机泵更新施工方案

目~~录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"编制说明1\o"CurrentDocument"工程概况1\o"CurrentDocument"编制依据1\o"CurrentDocument"施工程序1\o"CurrentDocument"施工方法、技术要求和质量标准25.1泵头拆除25.2机泵安装25.3试运转5\o"CurrentDocument"进度计划66.1施工进度计划66.2施工进度控制及管理66.3施工进度保证措施6\o"CurrentDocument"主要资源配置计划87.1施工机具配置计划87.2人力资源配置计划9\o"CurrentDocument"质量管理措施118.1质量目标118.2质量保证体系118.3质量控制点128.4质量风险控制措施128.5成品防护措施148.6质量问题和对违规事件的报告和处理14\o"CurrentDocument"安全技术措施159.1安全承诺159.2安全控制目标159.3安全保证组织机构159.4施工安全措施159.5工作危害分析169.6事故应急预案17\o"CurrentDocument"环境保护及文明施工管理措施1710.1环境保护管理措施17\o"CurrentDocument"10.2环境因素识别评价1710.3文明施工管理措施1710.4施工平面规划1810.5施工用电及照明1810.6现场交通管理20\o"CurrentDocument"与工程建设有关方的沟通、协调方式20\o"CurrentDocument"表8.工作危害分析(JHA)记录表22表9.环境因素识别评价表24

编制说明本施工方案是某某某公司2018年设备更新计划，在2019年进行实施的油品渣油泵更新施工方案。本方案主要为了指导设备泵头拆卸、安装及吊装工程中的施工组织管理与措施，用以确保项目施工进度、质量、安全等施工平稳的运行。工程概况2.1现场情况本台设备是江西新德工业泵厂螺杆式泵，更新设备为新式螺杆泵，原机泵台板利旧使用。2.2施工工期安排项目的施工检修作业时间按照3天控制。序号装置设备位号设备名称设备型号数量重量T工作内容1渣油泵1更换泵头其余利旧表1主要实物量2.3主要实物量编制依据3.1《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2017；3.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；3.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516-2011；3.4《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014；3.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2017；3.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20173.7序号装置设备位号设备名称设备型号数量重量T工作内容1渣油泵1更换泵头其余利旧表1主要实物量施工程序施工方法、技术要求和质量标准5.1泵头拆除5.1.1拆除准备5.1.1.1联系生产车间，开具拆卸作业票和HSE作业指导卡。5.1.1.2检查泵与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断、降温等情况，确保安全可靠。5.1.1.3作业前，现场确认：泵与系统连接的管线阀门（含介质、封油、冷却水）是否关闭或加盲板，管线是否吹扫，泵体温度是否降至可作业的温度，附属管线拆除等，相关专业必须断开与泵体连接的所有仪、电附件、仪表控制线等附属物件，并复查合格。5.1.1.4对含有H2S、瓦斯、腐蚀性介质等有毒有害的危险性介质的设备应在拆卸前，采取防范措施（如放空、置换、吹扫、稀释），必要时佩戴空气呼吸器。5.1.2设备拆除5.1.2.1拆除冷却水管线、蒸汽线，接头，并分类存放，妥善保管。5.1.2.2放掉机泵轴承箱（座）等润滑部位的润滑油，并由车间回收，不得随意随地排放。5.1.2.3拆卸泵出入口法兰螺栓（出口管线即放空线在拆卸法兰螺栓前，须采取措施，防止螺栓拆除后，出口管线倒塌，砸伤人和设备，或由维修专业进行对出入口管线拆除）。5.1.2.4松开、拆除地脚螺栓螺母。5.1.2.5联系管道专业，拆除垂直方向上的出入口短节。5.1.2.6撬松机泵底座，移出地脚螺栓。5.1.2.7本次设备拆卸由于设备位于泵房主梁正下方，主梁使用多年，防止吊装过程中引起主梁损坏，经过与车间和土建专业协商采用不拆卸房顶吊装施工，动设备专业拆卸后由土建专业利用手拉葫芦或滚杠、撬杠等物件，将机泵移开基础，移位到窗口位置，由起重专业从窗户利用3T叉车吊出泵房，（本次协商由土建专业对本台机泵东侧搭设高0.5米，6平米左右的平台作为机泵拆卸平移基础。5.1.2.8对锈蚀严重，难以拆卸的螺栓，可用乙炔一氧气割作业。5.1.2.9对拆除的电机、机泵、附件等设施在拆卸过程中保护好，不得损坏，严禁乱敲乱砸、乱磕碰。5.2机泵安装5.2.1安装前应具备下列技术资料：5.2.1.1设备出厂合格证明书。5.2.1.2设备制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配质量检验证书及试运转记录。5.2.1.3设备主要部件图、易损件图及安装使用说明书等。5.2.1.4设备装箱清单。5.2.1.5随机技术资料。5.2.1.6做好施工人员三级安全教育培训及时调配入场，满足施工要求。5.2.1.7组织专业人员认真熟悉看懂图纸并提出意见和会审，掌握图纸中的技术要求和要点，同时建立各项管理体系，实行定人、定岗、定任务的管理机制，组织编制施工方案及进度计划。5.2.1.8建立与业主、监理、设计等职能部门相协调，并加强沟通联系，及时办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。5.2.2开箱检验5.2.2.1开箱检验应由采购单位负责组织，建设单位、监理单位和施工单位人员参加，按照装箱清单进行下列项目检查，并应有记录：（1）箱号、箱数及包装状况。（2）名称、型号、规格、数量。（3）外观质量。（4）产品技术文件。（5）备品备件及专用工具。（6）发现有缺陷和怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。（7）参加验收的各方代表应在验收记录上签字。（8）各相关专业对所负责安装的设备及配件进行验收保管。5.2.2.2开箱时注意事项：（1）开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。（2）设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动；检查后仍进行防腐处理。（3）装箱设备开箱后不能立即安装的，应复箱封闭好；对露天放置的箱件，应加设防雨罩。（4）对已领回的零部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。5.2.3基础验收5.2.3.1本台设备更新由厂家现场测绘机泵尺寸，只更换泵头组件，共用底座，电机，联轴器，泵出入口法兰及管线都利旧，理论上更新机泵与原泵头所有尺寸一致，如果安装后出现偏差，由维修专业对出入口法兰进行改口。5.2.3.2本台设备安装基础利旧，不进行基础施工；5.2.4地脚螺栓本台设备由于只更换泵头组件，其余配件利旧，所以地脚螺栓为机泵与底座连接螺栓，按照通用螺栓紧固力矩表进行紧固即可；表2地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力螺栓螺纹直径（mm）力矩（N-m）轴向拉力（N）M1225〜309000M1660〜7015000M20130〜14025000M24230〜24035000M27340〜35048000M30450〜47055000M36800〜82085000M421200〜1300115000M481900〜19501600005.2.5设备就位及找平、找正该项目更新泵头组件以旧泵测绘尺寸制造，直接安装在利旧共用底座上，只进行设备对中，垫片调整即可，没有垫铁就位安装和隐蔽工程。5.2.6轴对中泵组轴对中采用双表找正法。叠片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定，无规定时应符合轴向倾斜不大于0.15mm/m，径向位移不大于0.10mm。5.2.7与泵组连接的管道管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有任何可能引起设备损坏的外力。管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速小于或等于6000rpm的机器，位移量应不超过0.05mm，否则应对管道进行调整；配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合表3规定。某某公司4/25配对法兰在自由状态下的距离：以能顺利放入垫片的最小间距为宜；管道与机器最终连接后，应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整，偏差值不得超过规定值。表3法兰密封面平行度允许偏差、同轴度允许偏差转速rpm平行度允许偏差mm同轴度允许偏差mm<3000<0.40全部螺栓能顺利穿入5.3试运转5.3.1泵组的单机试运转，应具备下列条件：5.3.1.1泵组及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全；5.3.1.2与试运转有关的工艺管道及设备试压、吹扫、清洗完成；5.3.1.3与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束；各指示仪表应灵敏、准确；5.3.1.4冷却、冲洗、润滑、液封等系统具备使用条件；5.3.1.5保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；5.3.1.6各润滑部位应加入符合产品技术文件规定的润滑剂齿轮箱油位应在看窗中心，不要加油过满引起内部过热出现机械磨损加快；5.3.1.7由于整体更换新泵头组件，管线利旧直接可以进行试车；5.3.1.8热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50°C/h，每半小时盘车180°；5.3.1.9参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。5.3.2泵组的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。5.3.3泵组宜采用清水作为试运转的介质。当工艺条件不允许采用清水作试运介质现场无法实现闭合回路时，单机试运宜与联动试车同时进行，介质粘度太高则需要蒸汽加热。5.3.4由于电机利旧，不进行电机单机试车，只进行点动确认即可。5.3.5泵组的试运转5.3.5.1泵组启动时应按下列要求进行：（1）容积式泵启动前，应先开启进、出口阀门进行灌泵，然后进行开泵试车，泵自吸时间不宜过长；5.3.6泵运转时当超过事先调整的排出压力，安全阀就会启动，液体经过弹簧负载垫圈流至泵进口腔内，安全阀只能短时间保护机泵，时间过长内部循环会导致过热损坏机泵所以试车过程要注意不要超过规定压力，本台机泵出厂已经根据要求调整好安全回流压力，用户不用再进行调整。5.3.7泵组的试运转应符合下列要求：5.3.7.1泵组的试运转参数应符合设计文件要求；5.3.7.2轴承及齿轮和螺杆运动部件的温升不得超过35°C，最高温度不得超过70°C；滚动轴承的温升不得超过40C，最高温度不得超过80C；5.3.7.3机械密封的温度应、机械密封的允许泄漏量应符合产品技术文件的规定；5.3.7.4泵的振动值应符合技术文件的规定，压力和电流应符合设计要求；5.3.7.5泵组运行应平稳，运动部件不得有摩擦异常声响；5.3.7.6各润滑点的润滑油温度；密封液和冷却水的温度，不得超过产品技术文件的规定；5.3.7.7泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固，并无渗漏；5.3.7.8泵组应在额定负荷下连续试运转2h，运行参数每半小时记录一次，各项数据符合标准要求。进度计划6.1施工进度计划项目的施工工期根据设备到货情况及生产工艺要求，安排施工。现编制施工进度计划，主要以所需施工工期为基准，如有时间调整，以实际为准。6.2施工进度控制及管理控制计划t,信息f偏差—纠偏措施—计划实施运用五步骤进度动态控制循环法：首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。6.3施工进度保证措施6.3.1组织措施6.3.1.1鉴于本项目的特点，充分考虑业主对本项目施工进度的要求，我公司将派遣精兵强将，为该项目配备经验丰富、责任心强的专业人员组建本项目管理体系，全面负责项目的组织实施。选派施工经验丰富、业务水平高的技术工人承担施工任务，按业主的管理要求和本项目的特点组织施工，确保施工任务的顺利完成。某某公司6/256.3.1.2按确定的工期、质量、安全等要求，合理组织优化人、财、物资源配置，公司总部对该项目所需的资源将充分满足，确保项目顺利进行。6.3.1.3建立安全、质量保证体系，强化质量、安全管理，搞好文明施工，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。6.3.1.4开工前，根据施工任务量和设备材料到货计划，编制详细的施工机具使用计划，合理组织施工机具的进出场及使用计划，并落实到位，确保施工需要。6.3.1.5加强对管理人员和施工作业人员的工作量、质量、安全的严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。6.3.1.6服从业主的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保施工顺利进行。6.3.1.7对已经产生的拖延应及时分析出现进度偏差的原因，及时采取措施消除或降低它对总体进度的影响，防止造成更大拖延；在施工组织中采取轮班制、适当延长工作时间等加以弥补；或进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作。并加强后续作业的管理，防止计划再次拖延。6.3.2技术措施6.3.2.1采用先进的施工管理技术，运用网络计划进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。以Project软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，有重点、有步骤地组织施工，提高劳动效率，保证施工进度。6.3.2.2遵循施工生产固有规律并根据以往的施工经验，认真制定施工进度控制计划，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，协调好工序之间的交叉配合，使各施工工序有条不紊、科学有序进行。在施工中加强计划管理，强化关键线路控制，实行动态管理。对施工作业重点部位、重点阶段，加大控制力度，保证关键工序的按期完成。6.3.2.3根据规范及有关技术要求，深入研究制订先进、科学、最优的施工技术方案，优化施工工艺，协调好各工序间的交叉配合。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。6.3.2.4采取必要的防风、防雨、防汛等措施，避免不利气候因素对施工的影响，提高综合施工抗干扰能力。6.3.2.5加强工序施工质量检查，提高施工一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，提高工作效率。避免由于施工质量不合格造成返工，拖延工期。6.3.3经济措施6.3.3.1用工时来控制施工进度。开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。6.3.3.2提高机械利用率；减轻劳动强度；奖励新技术、新工艺的应用者；以及小改进、小发明、合理化建议。6.3.3.3加强产品及项目完成情况的验收，奖罚分明。6.3.3.4制定工期奖罚制度，加强施工计划的严肃性。开展劳动竞赛，充分发挥青年突击队作用。主要资源配置计划7.1施工机具配置计划表4主要施工机具一览表序号设备机具名称规格型号数量进场时间出场时间设备机具来源1梅花扳手1套2019.062019.6自有2活扳手12”,18”各22019.062019.6自有序号设备机具名称规格型号数量进场时间出场时间设备机具来源3卡环2t22019.062019.6自有4吊装带2tx1.5m22019.062019.6自有5叉车3T12019.062019.6自有6钢丝绳扣2tx1m22019.062019.6自有7手拉葫芦2t22019.062019.6自有8大锤5kg22019.062019.6自有9手锤1kg12019.062019.6自有10撬棍2522019.062019.6自有11塞尺0.01-112019.062019.6自有12游标卡尺0-15012019.062019.6自有13游标卡尺0-30012019.062019.6自有14深度游标卡尺0-30012019.062019.6自有15百分表0-10mm22019.062019.6自有16钢卷尺5m12019.062019.6自有设备机具来源栏填写施工单位自有、租赁、购置或制作，土建施工机具由土建自行提供。7.2人力资源配置计划7.2.1组织机构某某公司为保证本次施工按时、安全、优质的完成，特成立相应的施工组织机构，组织协调现场的施工生产。组织机构如下：7.2.2各负责人职责分工7.2.2.1项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有经营和施工指挥权；有对管理人员和施工人员的分配权，对工程项目全面负责。主要职责是：（1）贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策法规及公司制定颁发的各项规章制度、标准;（2）参与公司与建设单位的合同谈判，熟悉合同条款，组织履约项目合同，完成合同目标;（3）参与组建项目管理班子；（4）主持编制项目总体施工方案，制定项目方针目标；（5）参加项目施工组织设计的编制工作，并负责组织实施；（6）主持召开项目例会，落实项目施工计划，协调项目施工生产;（7）负责项目成员工作协调与业绩考核；（8）检查督促工程预、结算工作，组织工程中间交接与竣工验收，搞好项目总结。7222技术负责人（1）负责组织编制施工组织设计、施工技术方案；（2）负责项目过程资料及交工资料的审核工作；（3）负责技术文件的有效版本的管理；（4）负责参与各类事故的调查分析，提出技术防范措施。7.2.2.3质量负责人对外代表项目与业主和相关部门联系，对内负责项目质量管理和质量控制，监督质量管理体系的建立和运行，在工程质量上有否决权，有权拒收不符合合同要求的材料及工程质量不合格品，有权停止工作。负责组织各专业质量负责人按质量控制计划对项目实施检验、确认和放行并协同业主有关部门进行检查。监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质和关键材料的使用，向业主和监理报告质量信息。7.2.2.4HSE负责人（1）彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件。（2）负责本项目的HSE管理计划的制定、实施，并负责日常管理。（3）负责本项目HSE管理工作的监督检查和HSE管理专项检查的组织工作。（4）负责监督各施工队伍的安全措施、组织机构、安全防护的落实、执行情况，有权对不安全现象进行教育、批评，直至停止作业。（5）做好各施工队伍施工防护措施的落实检查工作，检查各专业执行厂部安全规定的执行情况，并定期召开公司安全工作会议，提出问题及整改措施，保证施工期间人员、设备、机具的安全。7.2.2.5施工调度（1）负责对本项目的工程进度进行监督及调控；（2）负责本项目人员及机具进行统一调配；（3）负责施工工程量的统计认证工作。7.2.3劳动力计划表8.质量管理措施8.1质量目标工种2019年6月项目经理1技术负责人1质量负责人1施工调度1动设备专业负责人1动设备专业技术（质量）负责人1动设备专业HSE负责人1钳工4起重工2月合计13表5劳动力计划表安装项目合格率达到100%。8.2质量保证体系8.3质量控制点根据项目质量特性，检试验分专业按A、B、C三类控制点进行控制，其中:A类控制点是影响装置安全运行、使用功能和投用后出现质量问题需停车后才可处理或有特殊要求的质量控制点，该质量控制点必须经业主、监理、施工单位检验合格后方可通过。B类控制点是影响下道工序质量的质量控制点，该质量控制点须经监理单位专业监理工程师复验后方可通过。C类控制点是对工程质量影响较小或投用后出现质量问题可随时处理的次要质量控制点，该质量控制点应由施工单位自检。表6机泵拆除安装施工质量控制点序号项目级别备注1设备拆除B2检查共用底座表面处理、地脚螺栓尺寸B3开箱验收A必查4设备回装B5机器联轴器对中B6泵的进出口接管无应力安装情况B7机器设备单体试运行A必查8.4质量风险控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。8.4.1一般性质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本项目各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。8.4.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。（1）施工前，组织所有参加施工人员进行安全技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉施工方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，并签字存档。（2）施工前，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。（3）在施工机械进场前，必须对进场机械进行一次全面的检查，使施工机械进场前已达到最佳状态。8.4.1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。（1）施工过程中严格执行公司质量制度和甲方相关施工质量检查验收规定，关键工序、主要技术数据须经“三级检查”合格，且有甲方代表确认后，方可进行下道工序。（2）项目负责人和技术、质量负责人对现场进行质量验收和考核。对于施工过程中出现的质量问题督促整改。（3）技术负责人对于施工中出现的问题，要及时查找资料或联系相关各方解决处理，对于重大问题要及时汇报给项目负责人及相关各方。（4）现场施工人员就施工中不明确的技术数据，要及时与技术、质量负责人联系确定，不得在不明确的情况下施工。（5）施工过程中的数据测量要使用合适的且在检定有效期内的测量仪器，厂家提供随机专用量具的使用专用量具。8.4.1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。（1）现场施工人员要如实填写安装记录，确保数据准确无误。（2）按规定的质量验收标准和办法，对完成的工序检查验收和评定。（3）整理所有的技术资料，并编目、建档。8.4.2特殊过程的质量控制措施该项目特殊过程是垫铁隐蔽过程，控制措施如下：8.4.2.1对每个进场的人员必须持证上岗，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。8.4.2.2加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程或施工方案进行操作或施工，在质量控制上加强其自觉性。8.4.2.3施工作业班组长随时对施工人员所施工的内容、过程进行检查，并及时指出达不到质量要求及标准的部位，要求其整改。8.4.2.4技术、质量负责人在班组自检合格后，对其进行复检，检查内容例如设备找正结果以便追溯。8.4.2.5复检完成后，必须经监理或甲方专业人员检查确认无问题后，方可安排后续工序的施工。

8.4.3质量通病内容及防治措施表7质量通病内容及放置措施序号质量通病内容防治措施一、机泵安装工程1地脚螺栓伸出设备底孔的螺纹长短不一。地脚螺栓在预留孔内的置放高度应适宜，地脚螺栓在预留孔中应垂直，不碰孔底。螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合标准要求。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个〜4个螺距。2泵受管道额外附加力机泵安装完成后，从泵进出口开始安装工艺管线。在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。如果有管线应力，必须对利旧管线及法兰进行消除应力处理3轴对中超差采用双表找正法进行找正。超差严重的，检查出入口法兰错口情况，轴对中完成后，重新调整管线。8.5成品防护措施8.5.1设备在安装过程中，不得将索具直接栓绑设备本体或底座，在吊装点要加设橡胶垫。8.5.2设备安装完毕后，对处于有高空坠落物的设备在设备的四周搭设临时保护架，以防高空坠物砸伤泵体。8.5.3在设备的进出口法兰口要用橡胶皮进行包扎，以防杂物进入。8.5.4设备要用防水布遮盖，避免灰尘污染和雨水进入。8.6质量问题和对违规事件的报告和处理根据质量问题的严重程度，由公司主管部门按照公司《经济责任制日常检查考核标准》、《职工奖惩制度》及《事故责任者处理规定》对有关责任单位和责任人员进行责任追究。重大安全、质量事件是指单位发生报分公司级（含分公司级）以上人身伤害、火灾、爆炸、环境污染、设备、交通事故和质量事故以及严重违章行为，给公司造成较大影响的各类安全、质量事件。相关规定详见渤海公司《重大安全、质量事件问责规定》。安全技术措施9.1安全承诺严格遵循HSE承诺，遵守和服从建设方的有关安全规章管理制度，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康和生命安全。9.2安全控制目标四大重大安全事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零；工伤事故频率低于0.5%°。9.4施工安全措施为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染，实现的HSE承诺：9.4.1所有参加施工人员必须通过施工安全教育，并考核合格后方可进入现场。特殊工种必须持证上岗。9.4.2施工前必须向全体施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字，对未参加交底的人员不准参加施工。9.4.3进入现场的施工人员必须按劳保着装，正确佩戴安全帽，穿好防砸鞋。9.4.4施工现场无论在拆卸或吊装作业时，均要划分隔离区域，用警戒绳围起来，闲杂人员不得随意出入。9.4.5机组拆卸前，施工负责人必须确认进出口阀门关闭情况，确认已断电、机组内介质已置换干净。9.4.6吊装机具必须认真检查，应符合有关吊装安全规程。吊装由专业的起重人员统一指挥，钳工配合。9.4.7捆扎设备后，应仔细检查确保无脱落可能后方可起吊。起吊后现场人员应远离设备，以防坠落伤人。9.4.8吊装重物下方不得有人作业或走动，停放平稳后方能摘钩。9.4.9严格施工现场劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时间必须集中思想，不准打闹、不准乱串。9.4.10施工用油统一存放，制定严格的防火措施，防火负责人落实到人，并配备必要的消防器材和水源。9.4.11施工现场严禁吸烟，零部件清洗不得使用汽油等易挥发物品。动火时，认真查看现9.4.13使用电动工具时，必须严格执行“一机一闸一保护”，杜绝多个工具使用一个电源场情况，必须严格执行厂内的安全动火规定。9.4.12动火完毕后，仔细检查动火部位是否存有火灾隐患。插头。现场使用电器设备时，注意漏电保护器的灵敏度。9.4.14若夜间施工必须在照明充足情况下进行。9.4.15施工班组及施工岗位坚持每天的班前会制度。9.4.16施工中尽量避免交叉作业，不可避免时应采取可靠的隔离措施。进入现场施工人员必须戴好安全帽，超过2m的高空作业必须系安全带。登高禁止穿硬底鞋。不得向下抛掷物品。9.4.17施工作业要做到随干随清，必须及时清理施工现场，做到“工完、料净、场地清”。9.4.18以上未尽事宜执行《石油化工建设工程施工安全技术规范》。9.5工作危害分析针对本工程的施工的特点，采用专家经验分析法，对项目施工进行危害的辨识，采用工作危害性分析（JHA）法，经过风险评价组分析讨论后，认为本工程施工中存在以下几个主要方面的危险因素：9.6事故应急预案在进行转动设备维护维修时容易发生作业人员坠落、跌倒、磕伤、碰伤、砸伤、挤伤事故。如果发生人身伤害事故和设备事故，执行某某公司《生产安全事故应急预案汇编》中的《中毒、窒息事件应急处置方案》、《突发事件应急处置方案》、《冻伤、烫伤事件应急处置方案》、《一般伤害应急处置方案》、《酸碱灼伤应急处置方案》。9.6.1设备施工过程中重点危险源：9.6.1.1现场施工动火；9.6.1.2泵头拆卸安装平移过程磕伤、碰伤、砸伤、挤伤；9.6.2设备施工现场事故应急预案处置措施：9.6.2.1现场准备应急相应种类灭火器；（1）现场准备灭火器；（2）现场准备应急药品、急救箱，施工安全带等。环境保护及文明施工管理措施10.1环境保护管理措施10.1.1把废物运输至地方政府或业主规定的废物抛弃指定位置，无论任何情况废物材料不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。10.1.2班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。10.1.3加强作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。10.1.4及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到式完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。10.1.5水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。10.1.6施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。10.2环境因素识别评价见附表910.3文明施工管理措施10.3.1施工内一切物品，摆放整齐合理。施工现场的临时用电和排水设施，规范、安全、可靠。10.3.2对废料、旧料做到每日清理回收，不用的料具及时从场内运走。10.3.3加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。10.3.4施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。10.3.5施工现场自行车摆放整齐，放置在指定区域。10.4施工平面规划本项目施工设备安装地点储运部油品车间南区渣油泵房及周边。施工区域内用警戒绳围栏，非施工作业及相关人员不得入内，箭头指向安全逃生路线。道路10.5施工用电及照明（如使用临时用电执行下列安全要求）10.5.1在施工区域及其它位置设一定数量的照明灯具使施工区域内夜间保卫和施工作业及施工道路的照明系统具备良好条件。10.5.2现场所使用临时照明设备按现场甲级防爆等级的性能选定，并得到业主的批准，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。10.5.3施工区域工作当日结束的，由施工单位负责用电维护，在离开现场前，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。10.5.4临时用电安全技术措施现场主要的临时用电设备为：角磨机、电镐、临时照明等。总功率约1KW，临时用电总电源由现场临时检修柜引出，现场设置配电箱，所有用电设备全部由此馈出；进线总电源开关额定电流16A。系统的选择：TN-S系统。设置保护接零系统电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护线PE必须采用黄/绿双色线，在任何情况下不准使用黄/绿色线作负荷线；保护零线不得装设开关或熔断器；重复接地线应与保护零线连接。10.5.4.1施工现场环境（1）设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m，开关箱应装漏电保护器，额定漏电动工作电流为15mA。（2）配电箱、开关箱应统一编号，标注危险标志和使用部门名称。（3）作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个防雷接地体，所有接地电阻值W4Q。（4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。（5）正常情况下，以下电气设备不带电的外露导电部份应作保护接零。1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的移动电箱的金属外壳；2）电气设备传动装置的金属部件；3）电力线路的金属保护管、起重机的轨道两端各设一组接地装置；4）配电屏与控制屏的金属框架。5）保护零线还必须在线路中间和末端做重复接地。（6）总配电箱应装隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路隔离开关）、漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，部开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器额定值、动作整定值相适应。（7）每台用电设备必须实行“一机、一闸、一漏”制，严禁同一开关上直接控制二台以上的用电设备含插座）。（8）配电箱、开关箱的导线进出口应设在箱体的下底面，严禁设上箱体顶面、侧面、后面、门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动电、开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。（9）所有配电箱、开关箱应每周检修一次，并由专职电工完成，工作时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套及使用绝缘工具。（10）动力配电箱与照明配电箱分别设备，如同在一配电箱，内动力与照明线路应分路设置。（11）配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m。（12）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。（13）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。10.5.4.2机械设备和手持工具的要求（1）一般场所应选用11类手持电动工具并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器，若采用1类手持电动工具，还必须做保护接零。（2）手持电动工具的外壳手柄、负荷线、插头、开关等必须完好、无损，使用前必须有空载检查、运转正常后方可使用。（3）现场使用的负荷线必须采用YHS型防水橡皮绝缘电缆，不得承受任何外力。（4）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V,在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作电源电压不得大于12V。（5）行灯的电源不超过36伏