立井施工组织设计

XX集团XX煤矿北风井施工组织设计XX矿业建设（集团）有限责任公司二0年月第一章 工程概况第一节 井筒设计概况XX集团XX煤矿北风井设计为立井，井筒净直径4.7m，总深度683.5m,其中冻结段为220m,井壁外壁厚度为450mm，内壁厚度450mm;壁座段为15m，壁厚为900mm;砼标号400#;正常基岩段为463.5m,壁厚为350mm，砼标号为300#。第二节 井筒地质及水文地质1、井筒地质及水文地质据《XX煤矿北风井井筒井检孔综合柱状图》资料，井筒所穿地质依次为新生代第四、三系，古里代二迭系上石盒子组、下石盒子组煤系地层，基特征如下：第三、四系（N+Q）：厚约187.8主要为灰黄、褐黄、兰灰色粉土、砂质粘土和黄土黄褐色细砂组成。局部富含钙质结核，以孔深103m砾石底面为第四系与第三系分界，呈平行不整合接触，砂层主要分布在上部及中下部，约占总厚度的23%，底部以砂质粘土界面与下伏古生界地层呈角度不整合接触。二迭系上石盒子组（P2J:钻孔揭露厚度约为417.7m，主要由粗、中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和泥岩组成。中部夹薄煤二层。底部的细粒砂岩（K5）呈灰色，含泥质包体，且缓波状层理，由两层组成厚度分别为9.4m、13.73m。中下部的K6砂岩组厚38.31m，由三层细、中粗粒砂岩组成，自上而下厚度分别为 18.13m、4.62m、15.56m。灰白色，厚层状具斜层理，硬度大。上部及中上部以泥岩为主，常含鲕粒，具暗斑和紫斑，与下伏地层呈整合接触二迭系下石盒子组：揭露厚度为94.5m。主要由细、中粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤组成。其下部为铝质泥岩，呈灰色，具暗斑和小鲕粒。泥岩和砂质泥岩呈深灰-灰黑色，含丰富的植物化石。砂岩呈灰色，含泥质包体，以小型斜层理为特征。本组见薄煤三层，其中三2煤厚0.25m，为本井田可采煤层的唯一不可采见煤点。二迭系细、中、粗粒砂岩所占比例约为 28.12%。基岩风化带深度约为197.54m,厚度约为9.74m。构造：从井检孔柱状提供，井筒内均没有大的构造伴生，但从钻孔岩芯柱状从187.80m-485.74m段岩芯节里、裂隙、滑面较为发育，且岩芯较破碎，K6砂岩裂隙发育，岩芯破碎，局部很破碎，偶见小溶坑，K5砂岩垂直节理发育，岩芯破碎，岩层倾角5-9°，最大岩层倾角9°。2、水文地质XX北风井井筒均穿过第四、三系、二迭系上、下石盒子表土段孔隙水潜水、潜水承压水、砂岩裂隙承压含水层。依据《 XX煤矿北风井井筒检查孔阶段性总结》提供，井筒自上而下分为四个含水层组，其各段含水概况如下：1）第三、四系孔隙含水组由粉、细砂层及粘土、砂质粘土、薄砾石层组成，为多层含水结构，各含水层之间均有较稳定的粘性土相隔， 含水层具有上细下粗的特征，根据水文地质条件的差异，结合区域水文地质资料，本含水层（组）又可分为以下三个含水段。①第四系全新统孔隙潜水含水段据区域资料，含水层为埋深20.0m以浅含水层，单层厚度变化较大，分布不稳定，水位埋深1-3m左右，与大气降水关系密切，变化幅度大循环交替条件好。井检孔揭露含水层厚度为 10.95m，岩性为土黄色细砂。据区域资料：该含水层段q=1-2L/s.m,k=2.57-6.87m/d,矿化度v1g/l，水质类型为HCO3-Ca・mg型水。①第四系更新统及第三系孔隙承压水含水段含水层埋深20-187.80m,岩性为灰黄、黄褐色细、中砂及浅灰色砾石层，与粘土、砂质粘土隔水层交替沉积组成，含水层厚 23.24m,富水性较强，具向下富水性减弱的特征，据区域资料：q=0.311-2.269L/s.m,k=0.99-19.1m/d，矿化度0.556-4.198g/l,水质类型从上至下由HCO3-Na型逐渐过渡到SO4-Na型。第四系、三系，孔隙承压水含水层采用冻结法施工。2）基岩顶面至K6砂岩顶板即基岩风化带裂隙含水层到K6砂岩顶板砂岩裂隙承压含水层组。基岩风化带厚9.74m,岩性由泥岩、粉砂岩和中粒砂岩组成，呈褐黄、灰黄、灰褐色，顶部风化裂隙节理发育，岩芯破碎，风化程度自上而下逐渐减弱，风化裂隙被紫红、红褐色铁质侵染，钻进中未发现冲冼液漏失。风化带以下到K6砂岩顶之间含水层，发育细、中粒砂岩13层，其单层厚0.6-8.61m,平均厚1.82m,裂隙发育，方解石脉充填，或裂隙内具方解石、黄铁矿薄膜。报告提供该含水层组含水微弱，补给条件不良，易于疏干。经简易抽水试验，该组含水层涌水量Qi=3T/h，其q=0.002L/s.m,K=0.0049m/d，水位标高-106.30m,矿化度0.74g/l，水质类型HCO3-Na型，PH值7.7。3） K6砂岩段裂隙承压含水组K6砂岩裂隙承压含水层组由灰色、灰白色、深灰色细、中粗砂岩组成，间夹泥岩、砂质泥岩，埋深（钻孔深） 430.71-448.84m,456.40-459.42m,470.18-485.74m,且中粗粒砂岩纵向裂隙发育，裂隙中方解石脉充填具小溶孔，富水性好，但以消耗静储量为主，补给较差。下部中粒砂岩岩芯完整，裂隙不甚发育，富水性较弱，矿化度2.53g/L,水温26C,水质类型SO4-Na型，PH值8.1。水位标高-110.07。该段砂岩裂隙承压含水层段预计涌水量Q=119T/h。4） K5砂岩由灰色浅灰色细、中粒砂岩组成，裂隙发育，岩芯较破碎，钻进中冲洗液有明显消耗，富水性好，但因地下水补给不良，迳流滞缓，以消耗静储量为主。K5砂岩裂隙含水层，由两层组成，即钻孔深596.1-605.50m,624.45-638.18m,其预计涌水量分别为Q51=30T/h,Q52=115T/h,而K5总的预计涌水量Qk5=145T/h。水温26C,矿化度2.6g/L，水质类型SO4-Na型，PH值7.7。水位标高-113.45m。附含水层组涌水量预测表（钻孔深度）涌水风化带K6砂岩顶K6砂岩段K5砂岩段596.10-605.50m624.45-638.18mM3/h311930115合计3119145第二章 施工准备工作第一节 四通一平一、 交通运输场外道路由甲方修建矸石路面，场区内道路由甲方修建矸石路面，路面宽3.5m,长200m。二、 供电甲方在工业广场内提供6KV供电电源，我单位和冻结单位共同用一座6KV变电所，地面设置一台315KVA变压器一台进行低压供电，高压供电则直接从6KV变电所引出供各施工地点用电。三、 通讯前期安装一门直拨电话与外界联系，随后设置一台 24门程控交换机，通过直拨电话与外界联系，分机之间也可以相互联系，待矿方永久通讯系统形成后，利用永久系统与外部联系。四、 供水与排水供水：由矿方提供施工与生活用水。排水：在场区内修筑临时排水沟，场区内积水经临时排水沟排至外排水沟。第二节 临时设施工程和凿井措施工程大临工程的设置应根据用途满足服务年限的前提下，尽量从简。一、临时设施工程，见表2-1

序号项目技术特征单位数量备注1办公室3.5X5.4X20砖木m2354.62职工宿舍3.3X5.7X40砖木m2752.43澡堂3.3X6.6X2砖木m237.24食堂3.3X6.6X4砖木m287.125锅炉房3.3X5.7X2砖木m237.66更衣室3.3X6.0X6砖木m2118.87水泥库3.8X6.0X3砖木m259.48材料库3.3X6.0X3砖木m259.49料场20X30m260010火药库3.3X5.4X2砖木m235.6411门卫3.3X5.4X1砖木m217.812任务交待室3.3X5.4X2砖木m235.6413木工房3.3X6X1砖木m219.814设备棚10X10简易m210015厕所3X5X2砖木m23016道路矸石m20017临时贮水池砖砌m310018临时排水沟m300临时设施工程一览表表2-1

、措施工程见表2-2凿井措施工程一览表 表2-2序号项目技术特征单位数量备注——一土建1压风机房3.3X8.0X4砖木m2105.62变电所3.3X6.0X3砖木m259.43机修、元车3.3X6X5砖木m2994电工、铁工、电焊3.3X6.0X5砖木m2995矿灯房3.3X6X1砖木m219.86坑口锅炉房3.3X5.7X2砖木m237.67稳车棚10X10X4简易m24008井口十字桩砼m3169信号房2X2 简易m2410绞车房砖木m232011绞车基础砼m328012稳车基础砼m3177.5113井架基础砼m366二安装1绞车2JK-3.5/20台12井架IVG座13稳车台134压风机5L-40/8，4L-20/8台1,25锅炉1t台16吊挂设施套1第二节凿井设备、设施安装一、 凿井设备详见表2-3二、 凿井设施的安装由于2JK-3.5/15.5绞车安装工期较长，为了不再设临时绞车提升，2JK-3.5/15.5绞车安装要和冻结单位钻孔施工同时进行；在不影响冻结单位施工的前提下，尽可能多的完成各种稳车的安装，同时也应尽早完成压风机和变电所的安装任务， 以集中力量来完成井架、天轮平台和翻矸平台的安装。待试挖20m完成后，再进行三盘的吊挂。第三章 井筒施工方案第一节 井筒施工方案选择根据风井井筒设计，井筒穿过187.8m表土层，15m基岩风化带和458.5m基岩段，根据永夏矿区的地质特征，对表土层和风化带拟采取冻结法施工方案，对正常基岩段采取普通凿井方案，优选施工方案如下：一、冻结段施工方案1、 作业方式：外层井壁采用短段掘砌正规循环作业，一般段高为4.0m。2、 掘进工艺：一般采用人工挖掘未冻土，风镐挖掘冻土；配合冻结尽量做到挖淌心；当冻土扩入井帮2m以上时，考虑采用爆破法作业，根据冻土情况布置炮眼，采用弱药松动控制爆破，并同时制定冻结层安全爆破措施，严防崩断冻结管。具体详见图 4-1、表4-1、表4-23、 筒形壁座网喷砼支护段选用防冻速凝剂，确保砼质量和施工安全。4、 采用J851早强减水剂配制早强施工砼，确保砼强度增长率大于冻结压力的最大增长率，防止外井壁压坏。5、 内层井壁采用液压滑模套壁和采用掺加JQ防裂密实剂砼，提高井壁的整体性和封水性。6、 内、外层井壁间依设计采用自上而下的夹层注浆法以期封堵井壁漏水。二、 基岩段施工1、 采用短段掘砌，正规循环作业，掘砌段高3.5m。2、 采用中深孔光面爆破。详见图4-2、表4-3、表4-4。3、 过含水层采用探注、封堵综合防治水措施。4、 井壁浇注防裂密实砼，采用喷射防裂密实砼接茬，起分段封水的作用。5、 为了增强排水能力，防突水事故，除采取综合防治水措施，确定在410m位置左右的粉砂岩层（厚度7.5m）中设一腰泵房，接力排水。三、 机械化配套设备本着技术先进、配套合理、保证施工安全和工程质量的原则， 结合我公司的具体情况，装备机械配套设备作业线，即WG型钢井架，2JK-3.5/15.5型提升绞车一台，3m3吊桶一套单钩提升，座钩式自动翻矸，FJD-6A型伞钻凿岩，HS-6型长绳悬吊抓岩机装矸，自动计量混凝土搅拌站，1.6m3底卸式吊桶运输砼，4.0m段高整体下行液压脱模金属模板砌壁，2台80DGL---75X10型吊泵排水，激光指向仪指向。配置一套混凝土自动计量搅拌站，配备两台强力搅拌机和自动上料、自动计量装置。30KW对旋轴式风机、压入式风。第二节凿井设备的地面布置及施工总平面布置一、提升绞车的地面布置地面安装一台2JK――3.5/15.5提升绞车，布置在井口南侧，距井筒中心46m.。二、 凿井绞车的地面布置凿井绞车尽量四面对称布置，共13台稳车，分别悬吊吊盘、模板、吊泵、抓岩机、风水管、安全梯和放炮电缆。具体布置方式见地面稳、绞车平面布置图。图3-3三、 工业广场总平面布置工业广场总平面布置详见附图3-4第三节 井筒布置井筒布置一套3m3吊桶提升，两台吊泵，一台排水，一台备用，一套0.6m3大抓装矸，详见井筒平面布置图。图3-5第四章 井筒施工第一节冻结段施工一、 开挖条件1、 试挖条件水文观察孔内的水位已有规律的上升并冒水；测温孔的温度降至设计值，证实含水层的冻结壁已全部交圈；按不同区段，不同地段的冻结速度及冻结壁的平均温度推算，在井筒掘砌过程中，每一岩层的冻结壁厚度和强度均能符合设计要求，即可开始试挖，试挖深度20m。2、 正式开挖条件根据水文孔和测温孔的资料，确认全部含水层的冻结壁均已交圈，通过试挖证实冻结壁已有一定的厚度，按冻结扩展速度推算，不同深度的冻结壁厚度和强度均可适应掘进速度要求， 井筒内三盘吊挂及凿井悬吊设备均已安装完毕，砼搅拌站也已完成安装，一切准备工作就绪后，即可正式开始。二、 锁口型式及施工1、 锁口形式：据设计图纸风井井筒有7.5m的永久锁口，锁口净径©5.6m,上口600mm采用砂浆料石砌筑，壁厚800mm。下部根据永久锁口施工图进行施工。2、 锁口施工在锁口施工前，应先将井架基础及各种设备基础施工完毕， 而后开始施工临时锁口，由于风井井筒临时锁口较深为 7.5m，应分两段施工，分段界限以静水位为准，上段用木模板自下而上施工完毕后，即开始立井架，安装天轮平台、翻矸平台。下段临时锁口随后在井筒5m试挖前挖掘，用外壁下行刃脚模板浇注砼，临时锁口施工至井口位置时，要予留固定盘梁窝。5m三、冻结段施工方法1、 冻结段井壁结构及工程量详见表4-12、 挖掘方式冻土未进入荒径且距荒径500mm时，可采用分层、分区台阶式挖掘法，中心超前，人工挖掘。冻土进入荒径200-500mm时，全断面一次挖，风镐刷帮、人工装土，砂层粘土层可用抓岩机直接抓取。冻土进入荒径1000-2000mm时，可用多台风镐、风铲破土，对风动工具挖掘困难的岩土层、砾石层及砂层可考虑采取浅眼少装药的松动爆破进行破土，使用抓岩机抓土。全部冻实后，采用全断面控制爆破， YT-28风钻打眼，机械装土，具体详见图4-1、表4-2、表4-3。冻结风化岩采取全断面的钻爆法，眼深控制在2m以内，掏槽等用直眼掏槽，两掘一砌，段高3.5m。作业循环：采用“四六”制，工序滚动作业方式，十八小时一循环，循环进尺3.5m，月进尺120m。3、 作业方式与掘砌段高的确定冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式，掘砌段高取决于围岩的物理特性、冻结技术参数、施工方法及围岩暴露时间等因素，选择合理段高以保证施工质量和安全，根据以往冻结井经验，结合XX风井井径较小的实际情况，可根据冻结壁强度和位移实测结果调整模板高度，范围为3-4m。4、 外层井壁浇注冻结段外壁砌筑采用可调下行组合式刃脚模板，模板有效高度控制在3-3.5m，采用在地面4台稳车悬吊，利用吊盘作砌壁工作盘。采用1.6m3底卸式吊桶运送混凝土，吊盘上设分灰器分灰，经活节管入模，分区对称浇筑，分层分片专职用电动插入式强力振动器振捣，砼的入模温度不低于15C。工艺流程：冻土挖掘-测量规格-稳牢找平刃脚模板-铺泡沫塑料板-绑扎钢筋-浇注刃脚砼-绑扎上部环筋-稳直筒模板-浇注直模砼-封口清理。外层井壁设计砼标号300#-500#考虑到大宗土产材料与实验室选取的差异及施工中各种因素的影响，施工时混凝土的配制提高一级并加入适量J851型高效早强减水早强剂。掺量为水泥的2.5%-3%。砼配合比根据实验室提出的配合比进行配比及添加外加剂。5、 内层井壁浇注外层井壁施工到205m的井筒壁座时，拆除刃脚模板，继续掘进至220m位置，此段采用锚网喷临时支护，在220m水平组装滑模，进行滑升作业。内壁采用自动调平液压滑模，自下而上连续套壁，一直滑升到井口。滑升速度以能满足施工需求和保证砼强度为准。工艺流程：冰霜处理-外层井壁错台-接茬缝整修-绑扎钢筋-砼入模和震捣T模板滑升T井壁检查T喷雾洒水养护。6、井壁夹层注浆注浆目的充填内外壁间存在的缝隙，一般缝隙厚度为20-50mm。充填外层井壁接碴缝及由于冻结压力产生的外壁裂。注浆时间夹层注浆一般应在冻结壁解冻透水前进行，为了确保井壁夹层注浆效果，一定要准确把握夹层温度，当测定夹层部位温度达到 2C以上时，即可开始夹层注浆。浆液类型：单液水泥浆；注浆方式：上行式；注浆段高：每5m为一段高；注浆参数：孔数：每圈5个，五花布孔，孔深：进入外壁100mm,注浆压力：终压P二H/100+1.3Mpa。其中H为注浆位置的井深（m）。浆液配比：水灰比为1-0.75,水泥为新鲜525#早强硅酸盐水泥。跑浆处理：提高浆液浓度或间歇注浆；注浆泵选用QZB50/60型；注意事项：注浆前必须进行压水试验，用30-40C的清水清洗裂隙，融化冰霜，增强可灌性，水压为注浆终压；选择最佳注浆时间，调整好浆液浓度，控制注浆量。注浆过程中要随时检查井壁情况。第二节 正常基岩段施工一、 基岩段井壁结构及工程量详见表4-4。二、 基岩段施工：1、作业方式：采用短段掘砌混合作业，掘砌段高 3.5m。2、 施工方法：采用中深孔爆破，正常基岩段眼深4.0m,使用JD-6A型伞钻凿岩，长绳悬吊抓岩机，采用3.5m高的整体下行式刃角金属模板，地面四台稳车悬吊。3、凿岩爆破：选用直眼掏槽，炮眼直径55mm，SYG-2型岩石水胶炸药，1-5段毫秒延期电雷管。脚线长5m，380V交流电源起爆，联线方式为串并联，详见爆破图表。4、 装岩：采用长绳悬吊抓岩机，配备0.6m3抓斗。5、井壁砌筑：基岩段落设计为单层素砼，标号为 450#，为提咼砼的密实性和堵水性，在砼中添加1%的JQ型防裂密实剂。6、 循环作业：见循环图表7、 基岩段探水注浆：坚持“有疑必探”的原则对各含水层进行先探后掘，有水即按治水方案进行。三、 临时腰泵房的设置：为确保井筒排水，提高排水效率，决定在410m深的位置上设一腰泵房，该段岩层为粉砂岩厚度为7.54m,较稳定，当井筒掘至该位置时，先施工该腰泵房，规格为净宽3m,净高3m,离井筒有2.5m长平台，然后是3.5m倾角为60°斜坡水仓，采用短掘进的施工方法，人工向外出矸，支护形式为锚网喷联合支护，喷厚 120mm,锚杆长1.6m，间排距600x600mm。第三节 井筒防治水方案依据井检孔柱状风井井筒施工地质、水文地质概况，施工通过四个含水水组预计涌水量的大小，依据《煤矿建设安全规定》 （试行）1997年版本，P83页第27条：“在斜、立井井筒施工过程中，永久排水设施未形成之前，对穿过的主要含水层（段），必须采取探、堵水的施工措施。”第278条：“对新建矿井基岩段施工，应实现安全、快速、打干井的施工目标，并应根据井筒涌水量预计资料中的涌水量数据，选择不同的施工方法和治理方案：一、单层涌水量小于 10m3/h的含水层段，可采取强行通过的施工方案；二、单层涌水量超过10m3/h的含水层段，应采取预注浆堵水措施；三、,,;四、若立井井筒整个基岩段，预计的单层涌水量虽然超过10m3/h，但含水层数少，且层段又较分散，应采取工作面预注浆或短探、短注、短掘的施工方案。”P85页第286条：“在井巷工程施工期间，遇到下列情况之一者，必须坚持有疑必探的原则，并于排除水患因素之后，再行施工：一、 井巷工程要穿过主要导水断层破碎带；二、 井巷工程临近岩溶富水地段；三、 井巷工程要穿过煤系地层主要含水层段；依据上述条款对风井井筒所穿含水层探，堵水方案如下：1、探水方案1） 对井筒所穿第一含水层段即第三、四系孔隙承压含水层及基岩风化带含水层，因施工采取冻结法施工，凿井作业时不考虑探水方案。2）对井筒所穿第二、三、四砂岩含水层组，除 K6、K5砂岩裂隙含水层外的砂岩含水层约有19层，厚度0.6-8.61m,—般为2.0m左右，大于3.0m约为5层，分布较为分散，依据《报告》提供水文地质特点，其探水方法采用井筒施工时掘进放炮的钻孔进行短探的探水方法。3） 对K6、K5砂岩裂隙含水层即：K6:（钻孔深度）430.71-448.84,454.80-459.42,470.18-485.74m。K5:（钻孔深度）596.10-605.50,624.45-638.18m含水层组《报告》提供涌水量分别为：Qk6=119.0T/h，Qk5=145T/h，水头高程分别为：-110.07m,-113.45m。含水层岩性均由细、中粗粒砂岩组成，岩芯破碎纵向裂隙发育，含水丰富，埋藏深，水头压力高。当风井井筒施工所穿的主要含水层，其探水方法在井筒施工工作面浇筑砼止浆垫，采用钻探施工法进行探水。4） 对钻孔深647.70m-679.49m巨厚细粒砂岩层段，钻进中在该段冲洗液没有明显消耗现象，但依据该层岩芯岩性描述，局部具裂隙，加之埋藏深、厚度大，排水难度大的特点，为保证安全施工，该层采取控制搜索性探水，其探水方法采用钻探施工法。2、注浆方案依据风井井筒地质、水文地质及砂岩裂隙含水层的赋存状态、 涌水量、含水层厚度、水头压力、岩体构造发育状态、富水性、补给性，采取如下注浆堵水方案：1） 井筒所穿第一含水层组地层因采用冻结法施工，注浆堵水采用井壁夹层注浆堵水方案。2） 对第二、三、四含水层组中除K6、K5砂岩裂隙含水层外的细砂岩含水层，其含水层间隔较大，层间间隔不同厚度的泥岩、砂质泥岩隔水层，依据这一层位赋存特点，采用工作面短探、短注、短掘直接堵漏注浆施工方案。即依据工作面掘进钻孔孔内的涌水量若小于10T/h时，采用直接强行通过，并集中导水，壁后封堵的注浆方案；若孔内涌水量大于10T/h时，采用工作面短探、短注、短掘直接堵漏注浆方案。3） 因K6、K5砂岩裂隙承压含水层，涌水量大、水头压力高、富水性好的特点，对K6、K5含水层组采取工作面深孔超前探水预注浆堵水方案，依据K6、K5砂岩裂隙承压含水层纵向裂隙发育、节理发育的特征，为获得较好的探水注浆堵水效果而采用多孔探水、 孔内爆破注浆方案。4） 对钻孔深647.70m-679.49m巨厚细粒砂岩层段采取小孔控制搜索性探水，并依据探水孔孔内的涌水量的大小选择不同形式的注浆形式，即若孔内涌水量小于10T/h时，采用短探、短注、短掘方案。若孔内涌水量大于10T/h时采以补加孔超前预注浆方案。3、工作面超前探水预注浆参数1）依据砂岩纵向裂隙发育的特点，超前探水注浆孔布置在井筒净直径内0.5m的圈径上。超前探水预注浆。浆液性质选择单液水泥浆，水灰比1:1-1.5:1。2） 工作面短探、短注、短掘的探水注浆方案及壁后注浆方案，浆液性质为水泥浆-水玻璃浆双液注浆，水灰比1:1-0.75:1，体积比1:0.6。3） 布孔形式：采取径向、切向角结合布孔，尽量过多的相交砂岩裂隙，取得较为理想的注浆堵水效果。4）K6、K5砂岩含水层超前探水预注浆分段：依据 K6、K5砂岩含水层的赋存特征，对K6、K5砂岩裂隙含水层分为四个注浆段高：其段高依次为：37.0m,24.0m,21.0m,25.0m。5） 每一个探水段预留岩帽均为6.0m，砼止浆垫的厚度依次为：85m,1.95m，3.3m，3.4m。止浆垫砼标号均为C50。6） 布孔孔数：依据砂岩裂隙纵向裂隙节理发育的特点，每一探水段均布置15个孔，孔间距0.98m。7） 注浆压力选取静水压力的2.5倍，其各段注浆终压依次为：5Mpa，12.1Mpa，13.8Mpa，14.6Mpa。8） 设备选用QZJ-100B钻机，ZTG2-60/210高压注浆泵。9） 孔内爆破：为了取得较好的注浆效果，采取孔内爆破工艺，孔内爆破形式采取间隔孔孔内爆破法。10）工期预计：四个超前预注浆段工期预计74d，全井筒壁后注浆预计25d，夹层注浆15d。11） 材料预估超前注浆：水泥需371.0T，玻璃水12.0T；壁后注浆：水泥需75T,玻璃水70.0T第四节 施工顺序、劳动组织及劳动力配备一、 施工顺序进场后，首先进行凿井措施工程和临时工程的施工，在完成凿井设施、设备的安装工作后，进行冻结段的正式开挖砌外壁，待冻结段外壁施工完后，用液压滑升模板从下向上一次套完内壁，夹层注浆，然后施工基岩段，待基岩段施工到马头门位置时，把马头门的施工一并施工完成。二、 劳动组织冻结段施工：直接工采用“四六”制，辅助工采用“三八”作业制；基岩段施工：采取专业班组和综合班组相结合的组织形式，即一个专业凿岩班，负责钻眼、放炮和临时支护等工作，四个综合班负责出矸、清底、脱模和砌壁等工作；直接工采用“四、六”作业制，辅助工采取“三、八”作业制。地面设立专业砼搅拌班，以保证砼搅拌质量，提高井筒施工质量。三、 劳动力配备详见：冻结段劳动力配备表 表4-7；基岩段劳动力配备表 表4-8。第五节 循环图表、进度指标一、循环图表冻结段循环图表 见表4-9；基岩段循环图表 见表4-10。二、进度指标冻结段掘砌：16小时一掘砌循环，循环进尺3.5m,每月35个循环，月进尺120m。基岩段掘砌：20小时一掘砌循环，循环进尺4m，每月完成30个循环，月进尺120m。第五章 辅助系统第一节井架根据悬吊设备、设施的类型、数量、悬吊方式等情况，考虑到利用伞钻、提升有足够的过卷高度、能够承担施工荷载的原则，选用WG型凿井井架。第二节 提升系统设计依据：井筒深683.5m，井筒直径4.5m，井筒上段220m采用冻结法施工，掘进断面34.7m2，井筒下段掘进断面22.9m2，循环进尺4m,每循环出矸量165m3，天轮平台高26.37m,采用一套单钩提升，3m3吊桶。一、钢丝绳最大悬垂高度HoHo二Hs+Hj=683.5+26.3=709.87m式中Hs：井筒深度683.5m;Hj:井架天轮平台高度26.37m。2、提升物料荷重QQ=Km•Vtb•yg+0.9(1-1/Ks)VTB•ysh=5693kg式中：Km—装满系数0.9;Vtb—标准吊桶容积，3m3;丫g—岩石松散容重1600kg/m3;Ks—岩石松散系数1.8;丫sh—水容重。3、 提升钢丝绳终端荷重QoQo二Q+Qz=6703kg式中：Qz—提升容积自重1050kg4、 钢丝绳单位长度重量PsPs=Qo—(1108b—ma-Ho)=3.76kg/m;式中：8B—钢丝绳抗拉极限强度170kg/mm2ma—钢丝绳安全系数，提物时》7.55、 选择钢丝绳Qd=81350kg,选用钢丝绳 18X7-170-©34Qd=81350kg,PSB=4.476kg/m6、 钢丝绳安全系数校核=S.23>7.5,所选钢丝绳合适二、提升机选择1、作用在滚筒上的静张力FzFz=Q+Qz+PsBHo=9880kg选用ZJK-3.5/15.5G型提升机，其技术参数如下:滚筒直径：3500mm

滚筒宽度：1700mm最大静张力：17000kgf最大静张力差：11500kgf最大提升速度：6.85m/s减速器传动比：15.52、电动机功率估算:102讥=102讥=780^式中：VmB—提升机最大提升速度6.85m/s;nc—传动效率0.85选用YR800-8/1180型电动机，功率800kw，转速740RPm。三、提升能力计算1、 一次提升循环时间22〔严£乎）+/十@=329秒式中：a—加减速度0.5m/s2Qd—提升休止时间60秒H—提升高度693.5m2、 提升能力计算式中：Vtb—吊桶容积；K—提升不均匀系数1.25;经计算，每循环提矸时间6.99小时，能够满足要求。第三节 排水系统井筒施工期间由于涌水量较大，采用二级排水，即在井筒深 400米至-450米处设转水站，在转水站内安装2台D85-67X8型卧泵，井筒内布置80DGL-75X7吊泵2台，一台使用一台备用，必要时可同时使用，井筒内涌水量较小时，用风泵将水排至吊桶，提至地面。排水设备选型见下表：井筒排水设备选择表排水地点排水高度(m)排水设备技术参数排水管直径备注水泵型号流量(m3/h)扬程(m)使用台数电机功率(kw)工作面45080DGL-75X750.45202150108转水站450D85-67X8855362220159工作面50BQF-20/1010201往吊桶内排水第四节 压风系统一、 压风方案：在地面设一压风机站，供井筒掘进的施工用风。压风站总干管选用©219X6无缝钢管，井筒内悬吊一路©159X4.5无缝钢管供井筒施工用风。二、 压风设备选择：根据计算，选用5L-40/8压风机一台，4L-20/8压风机2台三、冷却水泵、水池的选择冷却水泵选用3DA-8X4型水泵2台，一台使用，一台备用，其流量32m3/h，扬程45m，冷却水池容积为25m3。第五节供电系统在风井工业广场永久设计有一座35kv变电所，井筒掘砌施工时，再建一座6kv临时变电所，进线从35kv变电所引入。在井筒筹备及冻结打钻时期，由于用电量较小，35kv变电所尚未形成，可在地面安装一台315kvA变压器，供电，甲方提供6kv供电电源。凿井期间，冻结单位和我公司共用一座6kv变电所，变电所内安装GG-1A高压开关柜13台，BSL-1低压配电屏5面，从6kv变电所引出2趟6kv电缆供特凿公司冷冻用电，特凿公司用电容量为 943kvA，其中有功功率850kw，无功功率408kwAR（运行设备的总功率为1000kw）在地面安装二台Ss-315/6变压器，供地面低压设备用电。井筒冻结段施工完毕后，在井口安装KS7-400变压器2台，供井筒排水的设备用电（井筒涌水量较小时用一台变压器）。冻结施工期间，我单位用电负荷为1346kvA，其中有功功率1192.5kw，无功功率625.2kvAR。冻结段结束后，我单位用电负荷为1975kvA，其中有功功率1670.5kw，无功功率1053.7kvAR。供电系统详见附图，负荷统计详见附表。第六节 信号、通讯、照明及放炮设施一、信号井口设声光信号，井底、吊盘上和提升机房的联系全部通过井口进行传递，除此之外各联系点还应设电话联系。二、 通讯工业广场设一台12门程控交换机通过两部直拨电话与外部联系，且井底、吊盘上、井口与提升机房的电话都能与调度室联系。三、 照明地面照明采用220V,井口和井下照明采用127V电压。四、 放炮设施井口设一带锁的放炮箱，采用380V电压通过放炮电缆进行放炮。第七节 通风系统井筒施工期间，采用15X2kw对旋轴流通风机，玻璃钢风筒，压入式通风。第八节吊盘风井井筒施工吊盘为双层盘，上、下盘之间用四根125工字钢连接，上层盘为稳绳盘兼作保护盘，下层盘为操作盘，上、下层盘间距4m。第九节 砼搅拌站及运输根据冻结井筒施工混凝土标号高，冬季施工要求混凝土有一定的入模温度的特点，在井筒附近设置一个混凝土搅拌站，其生产能力为50m3/h,主要配套设备为：JS-500型强制搅拌机2台，容量20T水泥罐4个，L800型号集料仓两套，皮带输送机4条，配备电子称自动计量，搅拌站至井口铺设600mm轨距专用铁道，1.6m3底卸式吊桶盛砼，经轻轨运到井口，输送到工作面。第十节排井口翻矸台设有翻矸溜槽，采用座钩式自动翻矸，配备 2台QD352型自卸汽车排矸，先回填工业广场，完后运至指定的排矸地点。第六章 技术管理、安全技术措施第一节测 量一、 建井初期的测量工作建井初期应根据近井点和井筒中心设计座标将井筒中心和井筒十字桩标设好。十字基桩的布设每侧不少于3个，点间距不小于20m，离井筒最近的一个点距井筒不小于30m。标设后的十字基桩，应用地面I级导线施测出各点的成果，并绘制成图。二、 井筒施工中的测量工作1、 在天轮平台上安设DJZ-1型立井激光指向仪，用来指导掘进施工中掌握规格。在固定盘上设钢丝指向装置，砌壁时，以此来精确掌握砌壁规格尺寸。2、 每月应及时测量井筒全深。分段进行井壁竖直程度测量，表土段内壁套壁完毕，测量一次，基岩段砌壁完毕后，测量一次，并绘制成图。3、 当井筒掘至马头门水平时，应在马头门上方永久井壁上埋设两个铁桩，将高程及边线精确投在上面，以指导马头门施工。4、井筒全部竣工后，应及时测定井筒全深，以确保按设计施工。第二节 施工技术管理一、 坚持集团公司的质量方针：“精心施工、精细管理、精诚合作、精品奉献”，施工中严把质量关，争创全优工程。二、 加强图纸会审，图纸会审要由公司级副总组织有关人员参加会审；加强技术交底和技术培训，开工前要专门组织施工人员进行不少于七天的技术交底和技术培训。三、 尊重科学技术，真正把科学技术作为第一生产力，充分发挥工程技术人员的作用；虚心接受职工提出的合理化建议和技术改进措施，最大限度地提咼劳动生产率。四、 开展劳动竞赛，调动职工积极性，在劳动竞赛中作到比学新工艺、新技术，比质量、比干劲、比效率、比速度、比安全。五、 技术管理1、地质测量管理开工前熟悉和研究全矿井地质情况，核对井检孔地质、水文地质资料，研究分析地质条件，为井筒施工提供较为可靠的地质预测，并参加井筒方案的制定。施工中，认真、准确、完整地提供井筒地质预测，施工中详细记录描述井筒的实际地质展开剖面，掌握构造形态，测定涌水量，收集岩石标本，编录地质素描图，作好移交资料的收集。开工前作好井筒十字桩的埋设，并作图记录，同时应做好各设备基础及设备安装放线测量工作，并作好原始记录；施工中应对中线经常校核和对井架、绞车等设备进行观测，并作好记录，施工中注意收集和保存移交资料，做好测量移交工作。2、 通风管理设定专人负责风机和风筒的维护；定期测量井筒工作面的温度和风量并作好测量记录；作好防尘工作，确保施工人员身心健康。3、 技术档案管理工程技术资料按IS09000标准设专人管理，施工中的技术措施、施工图纸、设计变更、技术文件等技术资料建立档案，按档案的管理标准进行存档保管，作好移交资料的基础工作。六、 强化现场管理，实行项目经理负责制和项目核算制，建立安全领导小组和质量管理小组。七、 坚持与建设单位、监理单位密切合作，施工中遇到困难，三方积极磋商，互相合作。互相支持。第三节 安全保证体系和安全技术措施一、 加强“安全第一”方针的思想教育，施工前组织施工人员认真学习有关立井施工的安全知识及《煤矿安全规程》有关立井部分的安全规定，树立安全生产的观念。二、 认真编写施工安全技术措施，并贯彻落实到人，对主要工程开展各种形式的技术教育和技术培训，提高工人的操作技能和防抗灾能力，技术工种坚持持证上岗。三、建立健全各种安全检查机构，按规定配备安全监察人员， 实行安全责任制四、 凿井设施的布置、吊挂要符合《煤矿安全规程》的规定，并有严格的安装检查，维护运转制度，提高设备完好率，杜绝机电事故的发生。五、 严格加强井口管理，井上、下信号工、把钩工，必须遵守职责。六、 各道盘口、包括天轮平台、卸矸平台、封口盘、固定盘、吊盘等必须严格按设计要求安装，并检查和安全间隙是否符合规程要求，进行试运转无问题后，方可使用。七、 坚持综合防尘措施，减少尘害。八、 井口与井底除选用灵敏可靠的声光装置外，另配一套防爆电话。九、 加强通风瓦斯管理和放炮器材管理，制订明确的管理细则。十、凡高空作业、吊盘上、吊泵上、模板脚手架上工作及乘吊桶人员，均需佩带保险带，随身工具要拴牢。十一、定期定时检查提升钢丝绳磨损情况和防过卷装置的灵敏度，消除不安全因素，坚持不安全不生产。十二、认真做好“三防”工作，配备足够的防火设备工具，安装灵敏可靠的避