模具设计部设计规范-手机

word文档可自由复制编辑模具设计部模具设计内部规范图档管理模具设计图档存放存放文件夹如：GPS4存放相应文件存放相应文件如：XG1058-B-GPSACAD;UG-2D图档UG-3D;PROE-3D图档EXCEL文档存放相应改模文件1.如XG1058-B-GPS4-200601012.放置内容a:改模3D图档 b:改模2D模胚3D加工图c:改模通知单d:定料单另附文件命名样板：模具原始图档：XG1745-B-CDMA模具最终修改图：XG1745-B-CDMA-060118模胚图档：XG1745-B-CDMA-moldbase-060110（1）二），3D文件图层内容之规范为了对模具3D零件有效管理，便于设计师检查。也方便别人查看，UG设计师按以下图层管理3D图档。PROE设计师也尽量用图层管理。4层：客户原图(限改模时)5层：拔模后的产品6层：后模大镶件排位7层：后模肉（含大镶件）8层：前模肉（含前模小镶件）9层：所有后模小镶件，斜顶，斜顶座10层：行位镶件，行位座，压块，铲基14层：所有顶针，扁顶针，直顶，司筒15层：前模斜顶相关部件（含斜顶座，螺丝）200层：所有后模模板（含撑头、限位块）210层：所有前模模板（含唧嘴，法兰）255层：水口，流道三），设计过程中文件的输入及输出规范。设计师根据组长提供的取图路径亲自到Ftp-server：Mujun服务器中拿最新的开模3D产品图进行模具设计。在设计过程中如客户产品有变更要注意及时更新。设计完成后，及时把最新的模具3D图发给CNC和线割,并在组长处拿《模具设计部电子档案签收表》做好签收工作，同时把最新的模具3D图、模具开框图、2D图，BOM表等发给组长，以便组长及时将其放入MDD服务器中。当设计完成后，设计师必须将前后模仁，包胶大行位（连同行位座）等转成可供检测房检测的IGS图档，放入Ftp-server\\....\\igstoqc.模具改模的文件输入与输出同模具设计一样(同3.13.2)。（2）模具材料规范一）模具零件选材标准序号模具零件名称材料名称备注1前模S136HRC48—502后模S136H手机四大件用3后模大镶件S136H4行位座P205铲机黄牌一定要加耐磨块6压块DF-2HRC40—457斜顶座DF-2HRC40—458耐磨块DF-2HRC50—529行位、行位镶件NAK8010前模行位铲机DF-2HRC50—5211斜顶NAK8012行位镶件S136HRC50—52

外观包胶大的行位镶件13唧咀P2014小拉杆用直径16、14、12顶针代顶针退火后攻牙15亚加力镜片及按键模S136HRC50—5216电铸模（镶电铸件一侧）NAK8017电铸模（无镶件一侧）S136H18电铸模（打样）S136H常规备用电铸件（打样）19前模斜顶方形复位杆DF-2HRC45-4820前模斜顶板718H注明：1、铲机、行位、行位座等订料时用准数（来料含加工余量）；注：2、螺丝，只订其直径、总数；注：3、小于15x20的镶件，不用订；注：4、顶针直径等于或小于2MM时必须加托，且注明托长；注：5、前模斜顶导套。用青铜；注：6、压块15x15x50用标准件；注：7、小水口唧咀定料直径为Φ130，但设计最大尺寸为Φ128。（3）二）手机模具常用内模料规格书序号种类前/后模材质规格应用范围1主面、主底前模S13640x120x140有前模斜顶35x110x14035x100x150后模S136H42x110x14038x100x15042x120x140有前模斜顶45x110x140有后模大滑块45x100x15045x120x1402翻面翻底前模S13630x100x14030x100x13035x100x14035x100x130后模S136H38x100x13038x100x14045x100x13045x100x140有后模大滑块3直板机主面、主底前模S13635x110x160后模S136H42x110x16045x110x160有后模大滑块48x110x1604推钮、小装饰件前/后模S13630x90x1005一模多穴的电镀件S13630x140x1606侧键及其它小电镀件S13625x100x1007电面（已放余量）前模S13633x120.3x180.333x130.3x200.3后模42x120.3x180.342x130.3x200.38电底（已放余量）前模32x120.3x160.3后模32x120.3x160.3注明：1、材料选择原则：硬模前模用S136，淬火HRC48-50。后模选用S136H，特殊情况待定；2、上表尺寸为设计值，未含加工余量，余量预留方法：淬火余量双边0.3mm，预加硬料余量双边0.2mm；3、具体库存量由制模部自行确定，模具设计部建议库存4款机型内模料；4、所有相关小组设计师除有特殊情况外，请务必严格按此执行。（4） （5） （6）（7） （8） （9） （10） （11） （12）（13）（14） （15）（16） （17） （18）（19） （20） （21） （22）模具设计规范设计中尽量多考虑用细水口点进胶，牛角进胶，潜骨位等自动脱水口的设计，节约甚至取消后续加工水口的工作量。当有水口拉针在大咀嘴主胶道附近时，咀嘴不用做倒勾，但要设计冷料井。当水口拉针离大咀嘴主胶道比较远时，或需要咀嘴本身拉胶口时，则在咀嘴上设计倒勾。但要注意尺寸关系，要保证水口板能把胶道从倒勾上刮下。对于骨位特别是很深的骨位，如果没有装配关系，可以加大拔模斜度，骨位最小端可以做到0.4mm。能做镶件的深骨位尽量做镶件，胶位出一边。这样又好省模又有利于排气，尽量采用扁顶和直顶顶出。扁顶或直顶的头部尽量使用磨床或铣刀加工。根据模流分析结果，发现分型面某处有烧焦或困气现象，应在该处设排气。可在模面上磨小凹槽作排气，环绕产品锣R形跑道作排气，还可做排气片来排气。斜顶应尽量不碰前模，如必须碰前模且碰穿面比较小时，应在回针（RP）底下装弹簧抵消一部分合模冲击力。保护内模，斜顶。当有斜顶或细小顶针时，必须加中托司。且直径小于2.5mm顶针必须加托。手机模具（1处1）最好装8支垃圾钉，不得少于6支，且回针底下必须有垃圾钉。对于电池面，电池底缩水率统一用1.0035，且必须镶呵。模胚用细水口模胚或简化细水口模胚。所有需要做定位的顶针及扁顶都必须在顶针板上做D字形定位，可以不标尺寸。作为顶出用的直顶一般是从上往下装，其固定方式有2种：1、大的方直顶用螺丝定位，一般用3/16或1/8英寸螺丝。2、小的方直顶用方形销钉定位，销钉规格3×3mm。11，改模用的扁顶规格尽量选用制模部的备用扁顶规格，具体参照《扁顶规格表》12，斜顶、行位、直顶的油槽由制模部制作。油槽范围：封胶位往下5mm，油槽深0.2~0.4mm。13,螺丝采用英制，（除拉杆螺丝，行程开关，尼龙扣螺丝）顶针采用公制。（1/8”=3.175，5/32”=3.9688,3/16”=4.7625,1/4”=6.35,5/16”=7.9375,3/814,模胚开框区域及注意事项：前模板背面流道唧嘴孔行位铲鸡槽拉胶孔精框前模斜顶板避空位后模板标准行位压块槽斜顶座避空位铲鸡定位槽精框行位槽弹簧孔顶棍孔注明：(1)所有要加工的位置要上颜色（红色）。(2)图档不用转换，直接为ProE或UG图档。注明：(3)图档名称(如)：XG1745-B-CDMA-moldbase-060110。(4)模胚开框有如变动要注意及时更新网上开框图档。15，当模胚型号不超过3045大小时，手机4大件和电面的B板开框后厚度应控制在50-60mm之间。16,所有四大件（主底，主面，翻底，翻面，滑板机的滑面，滑底）除特殊情况外都必须镶呵。关于修改模注意事项的说明为进一步完善模具设计部内部的改模规范，减少因信息理解存在差异而产生改模不到位或重复改模所带来的浪费，特对修改模作如下事项说明：+0.020关系到尺寸修改的地方，所收到的资料必须注明有极限尺寸要求。如:45.08，否则一律退回给产品开发部并与其沟通+0.020+0.020+0.020必须注明原镶件的处理方式:报废或留用。如:①此处减胶须做到45.08，原镶件报废按新图线割另一镶件减胶改模；②此处减胶须做到+0.020+0.020此处减胶，须线割做镶件（第一次割镶件）。圆形以外的零件，当标示中心线于图形内时，除标出总长、宽以外必须要标出中心线到一边的距离。改模打孔图等杜绝有抓错点的现象。工程师改完3D后须将项目科所发的工程变更通知给相关绘图员，并仔细讲解所改的各处位置。不能在改模通知单上作详细表达尺寸变更程度的地方，应特别注明详见2D图。关系到改外形或多处胶位的地方，应特别注明详见2D、3D图。绘图员必须清楚标注出所有改模项的2D数据，用来指导加工和检测，包含内模、内模镶件、行位镶件、斜顶等结构零件而非产品图。若有需要烧焊地方，绘图员应给出烧焊区域的位置和区域大小尺寸。外来模或移回公司生产的模具在修改时，模具设计工程师必须向制模部提出测量排位和模仁厚度的要求，以免改错模具。模具设计出图顺序客户3D产品图定模玉、模胚3D模具设计模玉锣丝运水图前后模镶呵锣丝打孔图模胚开框图BOM制作行位、斜顶及要快走丝线割的零件图模玉图模板图组立图（装配图、排位图）电镀模具设计规范电镀原理：根据电化学原理，电镀产品作为阴极，在电场的作用下，电镀液中的金属阳离子向作为阴极的产品表面吸附，形成电镀层。电镀步骤：1.粗化表面---此步骤是把共聚物ABS（丙烯腈+丁二烯+苯乙烯）中的丁二烯除去，使产品表面粗糙，增强电镀金属离子吸附力。2.光铜：此步是提高电镀产品延展性，使电镀层不易脱落。3.光镍：此步是提高电镀产品抗酸碱性，提高产品防腐蚀能力。4.光铬：此步使产品表面光亮且硬，提高产品耐磨损能力。产品要求：产品胶位应均匀，尽量避免尖角，改成R0.1~0.2的圆角设计，否则会形成高电位，造成镀层加厚，应力集中。夹线、气纹及孔位和产品表面纹理都会对电镀有影响。模具要求：1.选用S136作内模材料。2.在满足生产的条件下，模穴数越少越好；尽量避免外形尺寸相差悬殊的产品合作一套模。3.模具设计应设计出挂位和装夹位置。4.产品四周流道适当设计粗些，以增强整体强度，防止变形。5.电镀产品排位时，应适当排密一些，以减少电镀面积，降低电镀成本。6.电镀件框架四角定位柱孔不能设计太深，斜度适当取大些，以防止里面夹有残留电镀液污染后续加工。定位柱要有防呆设计。7.四角定位柱应高出电镀件电镀表面，以免运输存放时磨花损伤电镀表面。8.优先选用三板模，采用多点点浇口进胶，以便进胶均匀，并留有预留胶口，便于调整进胶位置（小水口转大水口进胶）。9.中间流道应设计成由粗到细，阶梯变化，以达到电流同时到达各电镀产品，则电镀效果有所提高。10.电镀产品可设计成多点侧进胶或搭底进胶，以增加产品导电面积，对电镀有利。11.产品进胶口应设计出约0.5mm的平位，以方便水口冲模冲去水口料。12.电镀层合理厚度为单边25µm，其中铜层16µm、镍层8µm、铬层0.25µm。13.流道进胶要有冷料井设计，及内流道的防回流设计。成型要求：A.模具应尽量用水冷，不用油冷；成型要求：B.模温尽量控制在85℃成型要求：C.成型材料电镀级ABS不能加水口料；成型要求：D.最好能加装电热管。（待续）新开发模具之3D产品图审图内容及流程分型面（分型线的走向），外观分型夹线（含所有行位与斜顶夹线）是否要后模偷胶0.08mm；厚薄胶位分析；倒扣的检查（前后模倒扣、行位运动方向的倒扣检查），模玉披锋钢的评估，模具内部强度评估；进胶