龙青峡施工组织设计

第一章概述1.1编制依据青海省水电勘查设计研究院提供的设计图纸及设计说明书；与本工程有关的国家现行施工规范和标准：.1《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ-249.4-88.2《小型电站施工技术规范》SL172-96.3《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL-T5018-94.4《水利水电启闭机制造安装及验收规范》DL-T5019-94本工程施工合同。1.2.设计、建设和施工单位建设单位：青海省玉树电源电网工程建设项目部设计单位：青海省水电勘查设计研究院施工单位：青海省水利水电工程局有限责任公司1.3开竣工日期本工程于2005年8月28日1.4适用范围本施工组织设计仅使用于龙青峡水电站机电、金结安装工程。第二章工程概况龙青峡电站位于玉树州杂多县内，处于高海拔地带，其海拔高程为4200m，距西宁该电站装机容量2×1250KW，为河床式轴流立式定浆机组。设计水头为9m，最小水头为8.2m；年均发电为1778.3×104kw.h，吸出高度Hs为-1.35m。2.1电站主要机电设备：序号名称型号/规格数量单位备注1水轮机ZDJP502-LH-1802台2发电机SF1250-242台3调速器YDT-30002台4桥式起重机电动双梁32/5t1台5桥式起重机电动单梁20t1台6变压器SC8-1600/1（GY）2台7附属设备8低压配电装置2.2金属结构制安设备：序号分部分项名称型号/规格数量单位备注1泄洪冲沙闸、进水口的弧形钢闸门、埋件89.2t2卷扬启闭机2×400t2台3泄洪冲沙平板钢闸门、埋件54t4门机2×250t1台5拦污栅体、埋件9.8t6固定式卷扬启闭机2台7进水口检修门、埋件17t8固定式卷扬启闭机2台尾水设平板检修钢闸门、埋件12.6t门机2×150t2台第三章管理目标3.1质量、安全目标本项目部以“精心施工，创造优良工程；持续改进，满足顾客要求”的管理方针为前提，并以“满足顾客要求，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格遵守合同文件、设计图纸及国家规范、标准的相关规定，严格执行质量管理体系标准。制定如下质量目标：序号分部工程名称单元工程合格率（%）单元工程优良率（%）备注1机组安装100902辅助设备安装100873桥式起重机安装100934电气安装100865变压器安装100956其它电气设备安装100937冲砂闸门安装100908进水闸门、拦污栅100939尾水闸门100873.1.1工程竣工一次交验合格率100%3.1.2工程竣工项目优良率85%3.1.3施工现场在用工程机械设备完好率100%3.1.4顾客满意率95%3.1.53.1.6现场人员安全防护达标率100%3.1.7特殊作业人员上岗持证率100%3.2环境目标3.2.1施工现场的污染物、废弃物按照环保要求处理率为100%3.2.23.2.3施工现场对环境的保护措施完成率100%3.3经营目标施工总费用不大于我单位施工预算费用。各工序施工费、材料加工、保管、运输费用、消耗性材料费、管理费用、办公费用按分列预算进行控制、不突破预算费用。3.4施工进度安排及保证措施水机安装进度计划水轮机管路预埋2005年8座环安装2006年3主机安装（包括调速器）2006年7辅机安装（空压机室设备、供排水设备）2006年6蝶阀室桥机安装2006年6蝶阀安装2006年6电气安装进度计划蜗壳层接地及管路预埋2005年8发电机层接地及管路预埋2005年9行车安装调试2006年3电气管路、基础件预埋2006年3电气设备安装2006年7照明系统安装2006年7升压站电气设备安装2006年7电气设备调试2006年9机组空载试运行20063.4..3金结制安进度计划埋件制作2005年9闸门制作2005年9金结埋件安装2006年4弧门安装2006年5进水门安装2006年6月10~2006尾水门安装2006年6启闭机吊装、调试2006年4工期保证措施.1建立强有力的高效运转指挥系统，合理的施工进度计划，由项目经理统筹安排施工机械设备、材料供应、劳力配合，组织施工生产，准确掌握形象进度，对控制工期的重点项目建立领导负责制。.2投入足够的各种性能良好的施工机械设备，保证重点工程项目的正常运转，提高机械使用率。.3配合业主积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位以及村级干部取得联系，为开展施工创造良好的外部环境。.4保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的技术主管，确保合同工期，争取提前完工。第四章项目部组织机构及人员、机具、材料配置情况4.1组织机构图项目经理项目经理（朱世涛）项目副经理（赵留合）水轮发电机组班长（陈亮）电气设备安装组班长（杨得旺）金属结构制安组班长（贾绪来）施工组质检组施工组质检组施工组质检组安全组后勤组4.2项目部主要人员配置表序号姓名职务/职称岗位备注1朱世涛项目经理金结制安2赵留合项目副经理水机安装3薛心爱项目副经理电气安装4陈亮高级工水机安装班长5侯环才助理工程师水机安装6丁勇技术员水机安装7贾绪来助工金结制安班长8李彪技术员金结制安9祁生才高级工电气安装10闫华全技术员电气安装11杨得旺助理工程师电气安装班长12石维栋中级工电气安装13程仓高级工电气安装/食堂管理员14李玉源高级工发电运行15闫宗智高级工/电工安全员16赵迎兄中级工资料员/保管员17张世宁中级工电焊工18王亚平高级工电焊工19冯才旦高级工起重工20李彩萍中级工起重工21普工10人4.3施工机具配置表序号机具名称规格/型号性能状态数量单位进场时间1电焊机BX1-300良好5台2005年9月2卷扬机JM5良好1台2006年5月3汽车吊8t良好1台2006年3月4烘干箱RDL4--60良好1台2005年9月5切割机JGC-400良好1台2005年9月6经纬仪J2良好1台2006年3月7水准仪ALR32A良好1台2006年3月8台钻Z520—2A良好1台2006年3月9气割工具LKG--60良好3套2005年9月10液压弯管机WG-75良好1台2006年3月11台式砂轮机良好1台2006年3月12角向磨光机125良好3台2006年3月13液压接线钳良好2台2006年3月14拔丝机良好1台2006年3月15千斤顶50t、20t、10t良好6台2005年9月16摇臂钻Z3050×16良好1台2005年9月17框式水平仪SK200良好2台2006年3月18导链10t良好3套2006年3月19汽车吊32t（现场租赁）良好1台2006年3月2024KW柴油发电机4950新购1台2005年9月21150KW柴油发电机VD150新购1台2005年9月22合象水平仪良好1台2006年3月23框式水平仪SK200良好2台2006年3月4.4主要材料配置表序号名称数量单位供货时间备注1钢材（金结）180t2005年11月其它主材及设备由甲方提供。2管材、型材40t2006年3月3氧气、乙炔各50瓶2006年3月4柴油35t2006年3月4.5项目管理部门主要职责4.5职责：对质量管理体系在本项目的贯彻，执行负责。建立健全各岗位责任及承包责任制，并监督落实，制定施工计划和施工技术措施，参加图纸、技术资料的会审，按施工计划，技术规范，作业指导书，工艺标准，工艺程序，负责安装施工，对本项目安装过程施工质量负直接责任；负责安装\制作工程现场管理，对施工质量状况负责，发现问题及时反馈，并对外置措施组织实施；负责文明施工、安全生产管理；负责本项目的精神文明建设；项目经理对其职责，权限的落实负全面责任。4.5职责：全面负责本施工部位的技术管理工作，认真贯彻落实各项技术管理制度和措施；积极应用新工艺、新技术、新材料努力降低工程成本，缩短施工工期，认真落实“三检制”并做好相关技术复核；参加图纸会审，技术交底，掌握合同情况，编制施工计划，施工方案及各项技术措施；实施测量放线工作，复核各项测量放线、放样、加工及结构图绘制；参加不合格评审，实施处置方法及纠正、预防措施；整理各种验收资料，绘制竣工图并编写技术报告；认真做好各项施工记录，收集、编制工程技术资料，并确保完整归档。及时准确填报有关技术报表；正确应用统计技术进行工程（产品）质量控制；配合质检员做好施工检验及计量技术工作；对其负责的工作质量及工程（产品）质量负直接责任。4.5职责：认真贯彻执行国家、上级及本局有关的安全生产方针政策、规定及管理办法。按施工组织设计等规定要求，制定项目工程（生产）安全措施，并实施现场安全管理；坚持安全管理；坚持安全教育，监督检查特殊作业人员持证上岗及作业中的安全防护；参加伤亡事故检查，进行伤亡事故统计分析，并按规定及时上报和落实纠正，预防措施做好资料收集、整理工作，建立伤亡事故档案；深入现场，监督指导作业人员正确使用安全防护用品，研究不安全动态、制止违章；参加施工图会审，技术交底，并负责安全生产分析，预防事故发生的可能性；督促安全领导小组落实检查制度，并负责向主管部门进行安全生产信息报告；监督现场文明施工，并落实各项整改措施；对其负责的安全工作负直接责任。4.5.职责：认真落实“三检制”，在工程结算时，签认工程质量情况；参加施工图会审，技术交底，并制定质量保证措施。进行隐蔽工程预检及主体结构检验和签证工作，对分部分项工程、单位工程进行质量检查与核定。纠正违章施工，必要时有权下达停工令，及时报主管领导处理。4.5职责：对物资设备入库按凭证检验，验收完后登帐归档发现问题按规定处理；按照仓库规划合理仓储，做到四四定位，五五摆放，标签明细、帐、卡、物相符，规格不串，材料不混。露天物资堆放要上盖下垫，待验收物资单独存放，坚持定期盘点，组织实施物资维护保养。库存物资要达到不锈、不潮、不冻、不霉、防光、防尘、防腐蚀、防老化、防爆、防破损、防淋、质量状态标识清楚。确保材料在有效期内使用；物资发放时，按规定手续用正式单据当面点交付清，坚持物资先进先发原则；资料、帐卡、单据（包括质量证明和原始资料），要月月结，装订成册，妥善保管，及时上报报表，准确无误；库容应整洁美观，物资摆放有序，横平竖直，整齐干净，达到料场无垃圾、无杂草、库内无杂物，货架无尘土；积极做好旧包装品，衬垫等物资的回收和利用工作，爱护库房专用量具、器具、做到有登记、维护好无丢失、认真做好施工（生产）剩余，工地不再需用或较长时间不予使用物资的退库工作，按入库要求办理有关手续；管理好后勤的生活，餐具经常消毒，饮食干净卫生；对其工作质量负直接责任。第五章机电安装流程图及主要设备安装过程5.1施工流程图埋件埋件桥机安装机电设备安装调试试运行工程验收吸出管转轮室座环预埋件安装桥机轨道桥机主机安装辅机安装充水试验空载试运行并列及负载实验油气水系统管路设备基础预埋桥机埋件水轮机发电机调速器供排水系统供排气系统供排油系统电气设备安装发电电压设备控制保护通讯照明设备直流系统厂用电系统变电设备安装5.2水利机械主要设备施工工艺及方法5.5.2.1.施工准备→对顾客提供产品进行验证→尾水吸出管安装→转轮室座环安装→机坑里衬安装→定子基础、下机架基础安装→附属管路5.2.利用导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过龙门架设计位置。尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差±0.0015D），相邻管口内壁周长差（0.001L），检查机组X、Y轴线。（D-管口设计直径值，L-管口周长）。尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引至已焊好的线架上，且绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花篮螺栓等工具调节其上管口中心及方位（允许偏差4mm），方法是测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离；上管口高程（0～+5ｍｍ），方法是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm），方法是吊线锤测量。将其调整完毕后进行加固工作。5.2.1.3首先将设备运至现场，将主轴与转轮连接放入已调好的转轮室内，连接转轮与座环，使其中心偏差小于0.15mm用内径千分尺检测内径偏差，小于允许范围，进行整体安装，根据实际测量割去吸水管上的配割段后，利用钢板尺、水准仪调整座环于设计高程，用线垂调整座环中心达到要求，即±3mm。用框式水平仪以及水平梁调整其水平度达到<0.08mm/m5.2.在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，将基础底板中心控制在1.0mm之内，高程控制在-1～0mm之内，水平控制在1mm/m之内。基础底板的安装影响发电机的高程、中心，因此在浇筑二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。在浇筑5.2..2辅助设备基础及系统管路安装5.2.2.1辅助设备基础的质量要求，应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。辅助设备平面位置应控制在±10mm之内，高程应控制在±5.2.2.2系统管路管子材料应符合设计规定，当无明确规定时，则工作压力在1.6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3.5倍。管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇筑过程中杂物进入，与设备连接的预埋管出口位置应控制在±5.机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并且处理在此处所存在的缺陷，使基符合规程要求，清扫座环所有法兰、镗口、固定导叶。安装底环时，按厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对应，打入销钉，紧固所有螺栓，测底环水平，其水平应小于0.07mm/m（径向侧），底环与座环下法兰间隙不能使0.05mm塞尺通过，用塞尺检查底环外圆与座环间隙一周均匀。清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板，使它们所有面应无毛刺。利用楔子板将基础板调至设计高程，利用桥式起重机以此调入下机架、定子、上机架，吊入时，下机架、定子X、Y方向应与X、Y方向的基础板对齐，上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐。利用倒浮锤法调中心。利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节它们的水平、高程。上、下机架和中心高程应控制在0～+0.4％铁芯有效长度值，一般要求控制在0～1m内，定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在±5%设计空气间隙内，机架与基础板、定子与基础板组合缝局部不能通过0.10mm塞尺，螺栓周围不能通过0.05mm5.2.4水轮机和发电机安装必须要编制吊装和安装方案。水轮机安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装，并且要服从指挥人员的指挥。水导瓦研刮后，要符合巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于0.8，总间隙应符合设计要求，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有2~3个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%，轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。转轮与主轴联接间隙不应0.02mm塞尺塞入。接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞移动平稳灵活，接力器安装的水平偏差不应大于0.10mm/m，压紧行程一般为2~4mm。转动部件的安装：主轴和转轮吊装的放置高程，一般需较设计高程略低（转轮底部等分三点垫三块按要求加工的垫块），其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应用2~6mm的间隙。水轮机与发电机按实物找正安装需调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂直度偏差不应大于0.002mm/m，上、下迷宫间隙与平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%，转轮安装最终高程在-1.5～0mm内。机组联轴后，两法兰组合缝无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能塞入。主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0.05Mpa的压缩空气，在水里做漏气试验，无漏气现象。安装后，径向间隙不超过设计间隙值的±20%。主轴工作密封安装：夹板橡胶密封安装的轴向，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。轴向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直，密封件不能上下自由移动，与转环密封面接触良好，供排水管路应畅通。真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验，气起始动作压力和最大开应符合设计要求。5.2.发电机安装时必须要利用桥式起重机。因此安装时要严格执行安装方案，并且所有人员必须服从指挥人员的指挥。上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓，将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。安装下风洞盖板，使其符合设计要求。将下机架油冷却吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节制动器高程至顶转子时高程。吊装转子，将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁块与定子间隙上放一块薄于空气间隙的木板上下抽动，当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓，当转子落在制动器上应立即进行联轴工作。转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%，绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测，不得小于0.5兆欧。吊入上机架，按预装记号安装。安装推力轴承及镜板，利用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪调节镜板水平，镜板水平调节为0.01mm/m，镜板调好后安装其余的推力瓦，并且在X、Y方向各安装一块千分表，进行推力瓦受力调节，千分表读数差不能超过0.01~0.03mm。机组盘车：盘车前，推力瓦应涂无杂质猪油（室温高于25摄氏度时，可用牛羊油）或二硫化钼。推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平不应超过0.02mm/m，推力头卡环轴向间隙小于0.03mm/m。盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0.08mm/m，E＝（A1-A2）D/L，其中E－全摆度，A1－上导绝对摆度，A2－下导绝对摆度，L-上导中心至下导中心距离，D-镜板的直径。进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸要求调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在0.5兆欧。油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压试验（1.5倍的压力，保持1小时）。制动器安装允许偏差：制动器顶面高程±1.0mm，制动器与转子闸板间隙为±20％，制动器径向位置±3.0mm水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装，它们安装的技术要求详见有关规范和标准。5.2.辅助设备平面位置允许偏差为±10mm，高程允许偏差为-10mm~+20mm。5.2.空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时应进行拆卸检查。整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0.1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm两皮带轮端面在同一平面内0.5mm。空气压缩机的附属设备（冷却器、气水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符。承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度的严密性试验，无规定时，强度试验压力可按1.25倍压力进行，严密性试验压力可按额定压力进行。5.2.6水泵设备应完整，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m，主、从动轴中心倾斜0.2mm，离心泵就位符合电动机与水泵连接前单独试验电动机的转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车灵活;管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接，产生蹩劲现象。水利测量仪表安装允许偏差表（6.7表）单位：mm序号项目允许偏差1仪表安装位置10mm2仪表盘安装位置20mm3仪表盘垂直度3mm/m4仪表盘水平度3mm/m5仪表盘高程±5mm6取压管位置±10mm5.2.6箱、罐等容器上的附件应齐备，其型号、规格符合设计要求。油箱出厂前必须作渗漏试验，并具有合格证。气罐出厂前必须按设备技术要求作渗漏试验和耐压试验，具有合格证。箱、罐等容器就位前内部应清洗干净，无杂物。箱、罐等容器安装允许偏差（6.8表）单位：mm序号项目允许偏差说明1卧式容器水平度不大于1/1000LL-容器长度2立式容器垂直度不大于1/1000H且不超过10H-容器高度3高程±104中心线位置105.2.6管子材料应符合设计规定，当无规定式，工作压力在1.6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。焊接规定：序号项目允许偏差1焊缝外观检查表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷2重要焊缝无损检测（工作压力大于6Mpa）符合SD143-85规范二级焊缝焊接后法兰盘与管子中心线垂直度，偏斜值符合下表（一）单位：mm管子公称直径<100<250<300<350<400<500法兰盘外沿最大偏差±1.5±2±2.5±2.5±3±3管路安装允许偏差表（二）序号项目允许偏差1明管平面位置（每10m）±10，且全长不大于202明管高程±53立管垂直高度2mm/m，且全长不大于154排管平面度不超过55排管间距0～+56与设备连接的预埋管口位置±10管子支架最小距离表（三）管子公称直径1520253240507080100125150支架距离2.02.02.52.53.03.03.54.04.55.06.05.3起重设备安装5.3施工准备→对顾客提供的产品进行开箱验证→预埋件加工轨道安装→设备主体吊装就位→组装、调整→设备附件、零部件组装、调整→起重设备空载、负荷试验→支付5.轨道安装前，钢轨如有弯曲、歪扭等变形时，应用千斤顶、导链等工具对其进行校正，直至符合钢轨正面、侧面的不垂直度不应大于1/1500，其全长不应大于2mm;钢轨的两端面应平直，其倾斜不应大于1mm。轨道基础螺栓预埋时螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过±2mm。轨道安装后，螺纹应露出2～5扣，利用经纬仪在行车梁上放出轨道设计中心线。制定出吊装、安装技术措施。轨道安装时，利用塔吊，将轨道吊到行车梁上，利用水准仪，经纬仪分别测量、调整轨道高程差、中心，用线锤和钢板尺检测轨道实际中心线与设计中心线的偏移值或用20m钢卷尺测量两轨道的间距是否符合设计要求值。安装时轨道接头左、右、上三面的错位均应不大于1mm，两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的距离，接头间隙应为1～3mm，伸缩接头间隙应符合图样规定，其偏差不应超过±1mm，接头处必须用垫板垫实。轨道安装过程中，必须要控制以下几点：①轨道实际中心线对设计中心线位置偏差;②轨距、轨道纵向平度，同一断面两轨道高程相对差;③轨道头错位和间隙。5.3.3轨道安装的允许偏差表序号项目允许偏差1轨道实际中心线对轨道设计中心3线的偏移：L>10000L:桥架长度2轨距：L>10000±53轨道纵向直线度构件长度的1/1500且不超过104轨道横向倾斜度轨宽的1/105同一断面上两轨道的标高相对差L\800且不超过105.3.4桥式起重机安装前，应对大车轮距、小车轮距进行检测。安装时，制定相应的起重措施，然后把大车梁在轨道上组装。组装完毕后，进行小车的整体安装，小车用32T汽车吊吊装，安装时特别要注意人身和设备安全，必须要严格执行《安全、防护措施》。安装完毕后，调节制动器。制动器和离心式调整器的摩擦面不应有油污，其接触面应均匀，并不得少于面积的75%，减速器加油前，应进行清洗检查，减速器内润滑油的质量应符合厂家设计要求，油位应与油标尺的刻度相符，无油标尺，其油位不得低于大齿轮的齿高，但亦不应过高。减速器应转动灵活，运转时其油封和接合面处不得漏油。固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹应完好无损，螺钉上应有防松装置，钢丝绳表面应涂有防锈油脂，不应有图样规定，并应有出厂合格证，如无合格证，应切下一段长1500mm左右的钢丝绳，作单丝的抗拉强度试验，再算出整绳的抗拉强度，其强度符合图样要求，方可使用;卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠。5.①桥式起重机的所有机械部件、连接装置、润滑系统符合规范要求;②制动器安装的联轴器两轴的同轴度、端面间隙、抱闸接触情况等;③大车跨度相对差、桥架相对差、大车车轮垂直倾斜值、车轮水平倾斜和同位差。④小车轮距、同一断面小车轨道高低差、小车轨道直线度、小车跨度及相对差、小车轮对角线、小车轮水平偏斜和同位差。具体要求参数见下表：项目允许偏差桥架对角差5mm车轮垂直倾斜值A≤L/400L：两轮距车轮水平倾斜值P≤1/1000L且同一轴线上对车轮的偏斜方向应相反两轮主相对差≤8mm同一偏两车轮的同位差≤2mm同一平衡梁时车轮的同位差≤1mm小车跨度相对差≤2mm小车轨道高低差≤2mm5.3.65.3.6.11)检查所有机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。2)检查钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。3)检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确和油松动现象存在，并检查接地是否良好。4)对于双电机驱动的超重机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步;双吊点的超重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。6)用于转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒）旋转一周，不应有卡阻现象。5.3.6.2空载试运转。起升机构和行走机构应分别在行程内上、下往返三次，并检查下列电气和机械部分电动机运行应平衡，三相电流应平衡。电气设备应无异常发热现象，制动器的触头应无烧灼现象。限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不应超过65摄氏度。在无其他噪音干扰的情况下，各项机构产生的噪音，在司机座侧（不开窗）测量的噪音不得大于85dB(A)。5.3.6.3起升额定荷载（可逐渐增加至额定荷载），在桥架全长上往返运行，检查门机和桥机性能是否达到设计要求，卸去荷载时小车分别停在主梁跨中和悬臂端，定好测量基准点，分别起升1.25倍额定负荷，离地面100~200mm，停留至少10min，然后卸去荷载，检查桥架是否有永久变形，如此重复三次，桥架不应再产生永久变形。将小车开至桥机跨端，检查实际上拱值和上翘值，应不小于：跨中0.7/1000L，悬臂端0.7/350L1（或L2）。最后使小车仍停在跨中和悬臂端，起升额定荷载检查主梁绕度值（实际上拱值和上翘值算起）不应大于：跨中1/700L，悬臂端1/350L1（或L2）。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不能有破裂，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。5.3.6.4起升1.1倍额定荷载作动负荷试验。试验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，做重复的起动、运转、停车、正传、反转等动作，延续至少1h。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接不得松动。5.3.6.5荷载试验用的试块，一般采用专用试块，当额定荷载超过2000KN5.4电气设备安装根据工程进度计划、工程量及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，组织好人力、物资及施工设备的进场工作。电站土建开工前，专业施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要，要密切配合土建施工，相互协作。在预埋工作中有预埋和管路和接地扁铁的部位，土建在浇筑砼之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认同后方可浇注砼。在施工期间，安装单位密切注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。土建工程移交后，电气预埋工作同时结束，即进入设备安装阶段，一般根据设备到货情况安排安装程序。到货后高低压配电柜、厂用电系统及变电站构架、设备安装可同时展开，接着照明灯具安装、电线电缆敷设、以及配合水轮发电机组安装进行电气配线和一、二次设备接线紧随进行。机械设备必须在安装完毕，检验合格设备基础保养期满，电气部分已运转合格以及其它条件都满足试运转条件后方可进行试运转，其程序为：①.单机无负荷试车;②.无负荷联动试车;③.负荷试车。5.5.4.1按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋。电气图纸标识不明确的地方，参考水机图纸和土建图纸，做到预埋位置准确、管路排列整齐、固定牢固。电缆管路的制作，按设计和施工规范要求加工，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显变化，保护穿线时不受阻。管路对接时，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸要求做过缝处理。管路固定完毕后，用扁铁或废钢板料进行管口封堵，以防杂物进入管内堵塞管路。管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离不少于20mm，几何位置不大于10mm。5.4.1按图纸标高进行敷设，接地线采用搭接焊接，其搭接长度必须符合规范和设计要求。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。接地线埋设深度，在图纸中未作规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。按施工图纸的规定，埋设的接地装置的引出部分，其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行，且便于检查和设备的拆卸检修。所有钢结构件，均按施工图纸的规定接地。所有接地网并联的接地电阻值，经测量若达不到施工图纸要求，对接地系统电气联通采取一定措施进行处理，直至符合施工图纸要求为止。5.(1)盘柜基础，按照设计要求，在楼板砼浇筑之前，用加固钢筋将槽钢固定，在固定过程中，用水准仪、水平尺等测量仪器，进行槽钢水平度及高程测量，使其安装质量达到规范要求，且接地良好。盘柜及柜内设备与各构件连接牢，盘柜用线垂、卷尺进行测量，其垂直度，水平偏差及柜面差和盘、柜间接缝的偏差符合下表规定。基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5盘柜安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差垂直度（每米)＜1．5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜2盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2(2)盘柜之间用螺栓进行紧固连接，盘柜与型钢之间用电焊将盘柜四角与型钢点焊固定，焊接长度10mm。(3)盘柜接地牢固良好，盘柜门用裸铜软线与柜体可靠地连接。(4)成套柜的安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠；动静触头中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点动作正确，接触可靠；柜内照明齐全。(5)手车式柜的安装手车推拉灵活，无卡阻，碰撞现象，相同型号的手车能互换，手车推入工作位置后，动静触头间隙符合产品要求：手车和柜体间的二次回路连接接触良好：安全隔板开启灵活，随手车的进出相应动作：柜内控制电缆的位置不防碍手车的进出，并固定牢固;手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。5.4.3(1)电缆桥架(托盘)、电缆桥架(托盘)的支(吊)架连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准。(2)电缆桥架的规格，支吊跨距，防腐类型符合设计要求。(3)桥架在每个支架上固定牢固，桥架连接板螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。(4)当直线电缆架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。(5)电缆桥架全长均有良好的接地。(6)各支臂的同层横档在同一个水平面上，其高低偏差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于l0mm。(7)电缆支架最上层与最下层至楼板或地面的距离当设计无规定时分别为不小于45mm、50mm。5.(1)基础高出抹平面l0mm、水平误差每米不超过1mm。(2)组装型钢网门，焊后无扭曲现象，门网固定牢固，无明显的凹凸现象：框架平整，不扭斜，焊缝平整无夹渣、漏焊现象。(3)高度误差小于或大于3mm；宽度误差小于或等于3mm；对角线误差小于或等于4mm。(4)安装时与被保护设备及建筑物间的距离符合规定，安装倾斜度小于或等于0．1％，全长水平误差小于或等于5mm。成列的保护网在同一直线上，门网开启灵活且只能向外侧开启，门锁齐全。(5)保护网油漆完整，编号标志清楚，接地牢固。5.5.4.5.1(1)接线端子及载流部分清洁且接触良好，触头镀银层无脱落。(2)绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。(3)底座转动部分灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。(4)操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件紧固，转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。5.4.5.2(1)隔离开关的相间距离误差不超过10mm，相间边杆在同一水平线上。(2)支柱绝缘子垂直底座平面(V型隔离开关除外)，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。(3)各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准接触良好。(4)均压环和屏蔽环安装牢固，平整。(5)操动机构安装牢固，操作灵活、平稳、无卡阻。(6)三相联动时，不同期值符合产品的技术规定。(7)以0.05mm×l0mm的塞尺检查，对于线接触塞尺不进去；对于表面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50MM及以下时，不超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不超过6mm。(8)触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，且符合产品的技术规定。(9)触头表面平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挂连接不得折损；连接牢固，接触良好，载流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。(10)设备接线端子涂以薄层电力复合脂。(11)隔离开关的闭锁装置动作灵活、准确、可靠，带有接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁准确可靠。(12)隔离开关及辅助开关安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置便于检查。5.5.4.6.1主变主要采用汽车吊吊装，吊装前核对主变高低压套管方向，以免现场调向困难，吊装时，一般倾角不大于155.4.6.2主变吊装就位后，使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1．55.4.6.3检查内容：A、铁芯检查：铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁芯无多点接地。铁轭螺杆帽是否松动。B、绕组检查：绕组绝缘层完整，无缺损变位现象，各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好，引出线绝缘包扎牢固，无损坏、拧弯现象。C、分接开关检查；分接头与线圈的连接紧固、正确，分接头清洁，且接触紧密、弹力良好。5.4.6.45.4.6.55.4.6.65.4.6.75.4.6.85.4.6.95.互感器、避雷器等安装进行前，开箱检查清点，核对设备型号、规格是否符合设计要求，备品备件是否齐全，外观检查无裂纹、破损。吊装时采用三角架、导链将其调到安装位置高度，用螺栓连接固定，然后逐渐调整相间间距，达到安装标准。5.4电缆敷设前要进行以下检查：(1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。(2)电缆型号、电压、规格符合设计。(3)电缆外观无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行绝缘测试，直埋电缆与水底电缆经试验合格。(4)敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度每盘电缆，减少电缆接头。(5)在带电区域内敷设电缆采取可靠的安全措施。(6)并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格相同。(7)电力电缆在终端与接头附近留有备用长度。(8)电缆敷设时排列整齐，不交叉，及时加以固定，并装设标志牌。(9)高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。(10)电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。5.(1)按图施工，接线正确无误。(2)导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。(3)盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤。(4)电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确、字迹清晰且不脱色。(5)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。(6)每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。(7)配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1(8)二次回路接地设专用螺栓接地。(9)引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，接线端子排不受机械应力。(10)铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。(11)控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。(12)强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。5.5.4.10.1(1)明配管路水平垂直敷设高低的偏差均小于或等于0．15％(2)敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处加密封。(3)按规定涂刷防腐漆。(4)线管连接牢固、严密、排列整齐，弯曲处无折皱，凹穴、裂缝，弯曲半径大于或等于10倍管外径。5.4.10.2(1)穿管绝缘导线最小线芯截面：铜芯1.5mm2、铝芯2．5mm2。(2)管内导线无接头和扭接，绝缘无损伤。(3)管内导线总截面积小于或等于管截面积的40%。(4)配线布置符合图纸设计要求。(5)接线紧固，导线绝缘电阻在0．5MQ以上。(6)跨越伸缩缝和沉降缝的导线留有适当余度，导线两端固定牢固。(7)三相四线照明系统负荷分配均匀。5.4.10.3(1)检查灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。(2)灯具开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度一致，开关接到相线，暗开关、插座贴墙面布置。(3)成排灯具中心偏差小于或等于5mm。(4)同场所的交直流或不同电压的插座设明显区别标志。(5)事故照明设专门标志。(6)必须接地或接零的灯具金属外壳与接地(接零)网之间用螺栓连接牢固。5.全厂电气设备和高压电缆的电气试验，配合厂家和调试部门人员进行最终调试，调试内容根据电气设备交接试验有关标准进行。第六章金属结构制安工程流程图及施工过程6.1流程图材质检验材质检验划线、下料制作、验收埋件安装金结安装检查实验防腐处理交付、验收焊缝探伤焊接变形尺寸检查冲砂闸埋件进水闸埋件尾水闸门埋件拦污栅体埋件冲砂闸门进水闸门尾水闸门拦污栅启闭机安装6.2闸门及埋件制作过程图纸会审→材料统计、零件图绘制及外购部件的确定→制造工艺设计→切割下料及机加工→平台搭设→门叶及埋件的组合焊接及校正→水封座板、滑块或侧轮安装→防腐6.2.1a、仔细审核图纸，明确尺寸含义，做到放线准确，由简入繁。b、划线前对钢板进行排料，以避免原材料的浪费，同时要将焊接收缩量计入。c、对材料下料时编号，组对时依号组对。d、埋件底槛、主轨、副轨、反轨、门楣、侧轨允许偏差序号项目充许偏差(mm)构件表面未经加工构件表面经加工1工作面直线度构件长度的1／lOOO且不超过3.O构件长度的1／2000，且不超过12侧面直线度构件长度的1／lOOO，且不超过4.0构件长度的1／1000，且不超过23工作面局部平面度每米范围内不大于1.0且不超过2处每米范围内不大于0.5且不超过24扭曲长度不大于3M的构件，不应大于1．0，每增加1M递增0.5，且不超过2。O.56.2.2a、焊接工艺需经评定，符合要求方可施焊。b、施焊人员必须持证上岗。从事一、二类焊缝的焊工必须持有有关部门签发的考试合格证。c、施焊前焊条按有关规定进行烘焙。焊缝高度按图纸实际规定执行。d、焊接顺序要合理，先立焊，后仰焊，最后是平焊，将焊接变形降到最小，焊接前将坡口及其两侧l0—20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等杂质清除干净。6.2.3a、原材料的检验，施工过程中使用的钢材、焊材、滑块、止水橡皮做相关规定的检验，坚决杜绝不合格品的使用。b、原始尺寸的检验，用钢卷尺，钢板尺等工具测量闸门的门宽，门厚，门高，吊耳中心线，封水高度，封水宽度，主轨、门楣工作面等是否符合图纸要求。c、焊接质量的检验，1)焊接件在焊接完毕后，首先要进行外观检查，外观检查应满足规范要求。外观合格后方可对一、二类焊缝进行无损探伤．对由于焊接引起产品尺寸发生变化的应给予校正，通常用火焰校正法，检验合格后，对产品进行标记和编号。2)焊接缺陷的处理，焊缝发现有不允许的缺陷时应进行分析，并找出原因，制订返修工艺后方可返修处理，处理方法按规范执行。6.2.4分节制造的构件应在制造厂进行预组装，组装时，相邻构件组合处的错位，经过加工的不应大于0．5mm，未经加工的不应大于2．0mm6.3闸门及埋件的制造方法及工艺过程1）图纸会审在制造前首先组织工程技术人员对图纸进行会审，彻底理解和吃透设计意图及要求，明确各零部件的材质及几何尺寸，关键审核门叶与门槽之间的配合尺寸是否有误，止水橡皮与埋件止水座板（一般为不锈钢）及滚轮外径或正向滑块工作面，三者之间的尺寸是满足水封橡皮预压量(一般4mm)的要求。如果在会审中发现尺寸、配合尺寸及材质有误时，则及时与设计单位取得联系，由设计单位出具更改通知书，而后对具体的施工人员进行技术交底。2)材料统计、零件图绘制及外购部件的确定经过技术交底之后，施工人员应根据图纸及更改通知书，统计出各种不同材质所需的材料数量及材料消耗（按国家水利水电预算标准进进行）后交采购部门进行采购。同时统计出外购零部件的数量及技术要求进行采购工作。制造之前，应对图纸材料表上的零部件绘制成加工图，并注明加工尺寸、技术要求及面板接口处焊缝坡口和焊缝收缩量。3）制造工艺设计闸门、埋件制造前的工艺设计，就是明确地向制造者指明，每道工序应注意的事项和工作方法，其重点应放在门叶及埋件后，各部位的几何尺寸以及焊接工艺上，即确定哪些是一、二类焊缝，焊接的顺序，其目的就是最大限度地降低焊接变形和确保焊缝质量，并向焊工提供作业指导书等。4)切割下料及机加工a．根据工艺设计及零部件加工图，并且考虑工艺余量，对接焊缝错开200mm以上等基本要求后，用切割机集中下料。b．下料前，把板材、型材、经校正、校平以及校直，符合规范规定。c．钢板采用切割集中下料，型钢采用锯床或切割机下料。d．下料后清除飞边毛刺、氧化铁、并经校平，符合DL／T5018—94规范规定。e．每个零件上标出产品代号、件号、避免施工场中与其他产品混淆。f.对正、反向支承滑块、水封座面、埋件水封面、埋件水封座板、以及吊耳孔，侧轮轴孔都需机械力工，所有加工件都需留出加工量(一般留4~6mm)，顶、侧止水螺孔按止水压板配钻。5）平台搭设平台的外围尺寸应大于最大加工件的外围尺寸，在组合门叶埋件之前，水平工作台的平面度应≤2mm，工作平台水平高差≤2mm。要清除平台表面遗留下来的固定型钢、焊疤等，使其平面符合门叶及埋件的平整度要求。6)门叶及埋件组合门叶及埋件的组合在水平工作台上进行，将修整合格的面板，平铺在工作台上，整体门叶面板连成一体，面板两侧分节处焊上连接板。将门叶中心线、边梁中心线、吊耳中心线和主梁、边梁、隔板等位置划在连接板上。门叶竖、横向留出焊接收缩量，以保证焊接后门叶尺寸的正确。按工艺顺序，依次将次梁、隔板、主梁、边梁、吊耳板等件组合就位。各件上的拼接焊缝避免在同一断面上。门叶组合尺寸其误差均按DL／T5018-94规范执行。7)焊接及校正a．按焊接工艺要求焊接配置，焊接参数，焊接顺序，质量监测等措施进行焊接，焊接过程中作好测量记录，进行对比以控制焊接变形，必要时调整焊接参数和焊接程序。b．检测焊接质量符合DL／T5018-94规范和设计、标书要求。c．将各节门叶拆开，校正焊后变形。d．检测单节门叶符合规范及设计要求。e．将校正后的各门叶整体平卧组装在工作台上，进行组装检查。f各节门叶中心线、边梁中心线对正，调整门叶水平，门叶节间拉紧，使门叶扭曲、竖向直线度、对角线差，相邻构件错开符合DL／T5018-94规范，设计图纸和标书技术条件。g．埋件校正后进行预组装，各埋件扭曲、相邻构件错开、测角钢直线度等都符合上述规范和图纸设计要求。检查合格后，应在组合处打上标记或编号。8)水封座板、滑块或侧轮安装a、门叶组装调整无误后，可进行顶、侧水封座板的制造。b、以门叶中心线为基准划出项、侧水封座板中心线，并将水封座板组焊在门叶上，座板与门叶贴紧，座板留出4～6mm的加工量。c、顶、侧和底止水螺孔按止水压板配钻。d、安装支承滑块，使支承滑块中心距、水封座面至滑块支承面距离、滑块共面度、间隙均符合施工规范。9）防腐闸门及埋件的防腐按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）的要求进行。只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构，才能开始进行表面防腐工作。表面预处理a、金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。b、喷砂处理在喷砂车间内进行，考虑到该产品在现场制造，对此要特设临时防腐车间，工作环境要求空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3摄氏度。c、经喷射处理之后，基体金属表面清洁不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2.5级，表面粗糙度应在Ry60~100μm的范围之内。d、喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器的处理，以保证压缩空气的干燥、无油。压缩空气的压力应在0.5~0.7Mpa。涂装工艺a、金属结构应表面预处理达到标准后，选择招标文件中规定的涂装材料且应具备产品说明书。产品批号、合格证书或检验资料。b、涂装使用的涂料型号、漆膜厚度应符合招标文件表13-3和施工图纸的规定，采用厚浆型环氧面漆。6.5闸门及埋件的安装6.5.1埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。埋件安装首先要控制好底坎的里程高程及轴线，高程用水准仪控制，轴线用经纬仪控制。在安装主轨、反轨，门楣等时首先确定闸梢中心线，中心线的垂直误差符合规定要求，中心线垂直度要求用大于等于16kg锤球来控制，闸槽宽用板尺来控制。埋件安装调整好后，调整螺栓与锚栓或锚板焊牢浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。6.5.2闸门安装前应对其各项尺寸进行复查，止水橡皮胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象，止水橡皮和封条应与门体配钻。将门体就位后检查闸门与闸槽之间的配合尺寸是否符合设计要求的规定尺寸。闸门安装完备后，应对闸门进行实验，试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充分装置在其行程内升降自如，密封良好；吊杆的连接良好。启闭设备安装1)根据启闭制造厂提供的图纸和技术说明进行安装，固定式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3．0mm，高程偏差不应超过±5．0mm，水平偏差不应大于0．5／1000。2)机械设备的安装应按DL／T5019—94有关规定进行，电气设备安装应符合施工图纸及制造商技术说明书的规定，主要控制启闭机中心高程和水平。3)机座和基础构件的混凝土强度尚未达到设计强度时不准拆除和改变临时支撑。4)安装完毕后应对启闭机作如下实验a、电气实验按规范规定执行b、空载实验c、带荷载实验试验项目1)无水情况下全行程启闭试验，检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮有无损失，漏光检查，止水严密性。2)静水情况下全行程启闭试验。检查内容同无水试验相同。3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验。6.6弧门及支臂吊装方案将西宁加工好的三节门体运至工地现场，在消力池内进行组装，利用吊车及千斤顶将三节门体连为整体。在连接过程中，按设计尺寸控制弧长及各尺寸。对接完毕后，复测各尺寸。进行支撑加固后进行焊接。焊接以跳跃分段焊接，防止焊接变型。焊接完毕后进行整体吊装，利用弧门启闭机对弧门进行吊装就位。就位后固定闸门，随后连接支臂部分。支臂吊装上游侧以弧门启闭机为吊点，下游侧用8T吊车起吊。到位后与铰座及闸门连接，用倒链做细部调整并固定焊接。最后对止水部分进行安装调整。第七章机组试运行电站的土建工程验收合格，金属结构安装工程已具备发电条件，机组引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求，水轮发电机组及辅助设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检验符合设计要求后，进行机组试运行。试运行前对所有土建工程、金属结构制安工程、机电安装工程进行全面检查，所有试验符合规定要求，具备试运行条件，并进行引水设备冲水试验和检查。机组试运行按试运行规定分别进行空载试运行、机组带负荷试运行，其试运行过程按有关规定进行。7.1试运行前的各项检查、试验工作7.1.1a、水电站土建工程经检查验收合格，金属结构工程已具备发电的条件：b、机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求：c、水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检查验收符合设计要求。d、引水设备充水前的检查和调整试验e、引水系统的检查：由试运行指挥部组织运行组和闸门检修人员分别对进水口、闸门等进行全面认真的清理检查：各道闸门的启闭试验是否符合规定要求并经技术、质量管理部门检查合格；与引水系统相连的所有孔道是否已封堵严密。f、水力机械设备的检查：由试运行指挥部组织水轮机、发电机、辅助设备检修组人员对人力机械设备进行逐项检查，对水轮机迷宫环，发电机空气间隙及发电机风道内外要认真检查，不得有异物：各连接件不得有松动：风闸要起落灵活：各油槽的油位应正常：油、气、水系统应畅通、无渗漏。供油设备、水泵、空压机工作正常。调速系统均已调试完毕且工作正常。7.1.2由试运行指挥部组织变电设备、配电设备检修组人员对电气设备有关工作进行检查，是否达到充水前的要求。厂用电系统及备用电源已形成并可投用；公用电系统已形成并可投用，直流电源系统已正常投运，各路直流负荷均已得到供电。电气一次系统发电机电压配电装置已安装试验完毕，接地良好；主变及相关设备安装调整完毕。电气二次保护装置动作值已整定，模拟试验动作正确、可靠。励磁系统交直流回路已形成，静态调试已结束。自动化元件已整定完毕，机组自动控制与水机保护回路模拟试验已完毕，且动作正确。机组控制与电气保护、励磁、高低压断路器全系统的联动试验已结束。7.1.3a、尾水管充水打开充水阀门，向尾水管充水，检查尾水水位高程以下各部件，如顶盖、导叶轴套、进入门、主轴密封等部位是否漏水，密切监视压力表指针变化并做好详细记录，若发现漏水或其他异常情况应立即停止充水，并通过尾水排水后进行处理。无异常后提起尾水闸门，以备必要时进行钢管排水或启动机组排水。7.2机组空载试运行引水系统、水轮机、调速器、发电机、电气系统及相关的辅助设备均已检查无误，具备机组首次开停机试运行条件。用手压油泵将油压入制动器内，将机组转子稍稍顶起，使推力轴承的镜板与推力瓦产生一缝隙，让油进入其内，然后排除制动器内的油，转子自动落下，制动闸回复到原来位置。第八章产品保证措施8.1产品质量保证体系项目经理（朱世涛）项目经理（朱世涛）质检员（杨得旺、侯环才）水轮发电机组安装（陈亮）电气设备安装组安装（杨得旺）金属结构制安组安装（贾绪来）8.2产品质量保证措施在施工前进行图纸会审，技术交底施工过程中使用的原材料，如钢材、焊材、止水橡皮，成品、半成品及设备按要求进行控制和复查，坚决杜绝使用不合格品。8.2.3对焊接质量除外观检查外，内部采用x射线或超声波探伤，埋件安装完毕经检查合格后在7天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格后方可浇筑砼，待二期砼拆模后，对埋件进行复测，并做好记录，同时检查砼面尺寸，消除遗留的钢筋头和积杂物以免影响闸门启动。若遇恶劣天气并有特殊情况时，必须在防风、防雨、防冻措施切实可行的条件下才能施焊。8.8.8.第九章产品防护措施9.1材料及设备的搬运、贮存防护9.1.1使用起重机吊装时，要认真计算好吊具的荷载能力，且要有一定的余度；9.1