无锡市某车间高支模模板专项方案专家论证

PAGE**************有限公司高支模架专项施工方案编制：审核：审批：**********建设集团有限公司2017-4138-目录HYPERLINK\l"_Toc480836636"一、编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc480836637"二、工程概况-2-HYPERLINK\l"_Toc480836638"2.1工程简介-2-HYPERLINK\l"_Toc480836639"2.2高支模工程概况-2-HYPERLINK\l"_Toc480836640"2.3高支模施工总体要求-3-HYPERLINK\l"_Toc480836641"2.4高支模体系方案选择-3-HYPERLINK\l"_Toc480836642"2.5搭设方案-3-HYPERLINK\l"_Toc480836643"三、施工工艺技术-4-HYPERLINK\l"_Toc480836644"3.1高支模工程工艺流程-4-HYPERLINK\l"_Toc480836645"3.2高支模架搭设要求-5-HYPERLINK\l"_Toc480836646"3.3高支模架搭设质量标准-7-HYPERLINK\l"_Toc480836647"四、施工安全保证措施-9-HYPERLINK\l"_Toc480836648"4.1组织保障-9-HYPERLINK\l"_Toc480836649"4.2技术措施-10-HYPERLINK\l"_Toc480836650"4.3监测监控-14-HYPERLINK\l"_Toc480836651"4.4应急预案-15-HYPERLINK\l"_Toc480836652"五、劳动力计划-19-HYPERLINK\l"_Toc480836653"5.1专职安全生产管理人员-19-HYPERLINK\l"_Toc480836654"5.2所需劳动力安排-20-HYPERLINK\l"_Toc480836655"六、高支模工程模板验算-20-HYPERLINK\l"_Toc480836656"6.1350×1270梁模板（扣件式）审核表-20-HYPERLINK\l"_Toc480836657"6.2350×1270梁侧模板审核表-25-HYPERLINK\l"_Toc480836658"6.3500×720梁模板（扣件式）审核表-29-HYPERLINK\l"_Toc480836659"6.4400×700梁模板（扣件式）审核表-34-HYPERLINK\l"_Toc480836660"6.5500×400梁模板（扣件式）审核表-39-HYPERLINK\l"_Toc480836661"6.6450×600梁模板（扣件式）审核表-44-HYPERLINK\l"_Toc480836662"6.7350×600梁模板（扣件式）审核表-49-HYPERLINK\l"_Toc480836663"6.8300×600梁模板（扣件式）审核表-54-HYPERLINK\l"_Toc480836664"6.9200×600梁模板（扣件式）审核表-59-HYPERLINK\l"_Toc480836665"6.10100厚板模板（扣件式）审核表-64-**************有限公司高支模架专项施工方案编制依据1、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)6、《建筑施工安全技术统一规范》(GB57870-2013)7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20068、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号10、《建筑施工手册》（第五版）11、本工程结构施工图12、本工程施工组织设计工程概况2.1工程简介**************有限公司由车间一、车间二等组成。工程位于无锡市锡山区。总建筑面积8645.13m2，其中车间一建筑面积7245.75m2，车间二建筑面积1399.38m2。总建筑基底面积4009.10m2，其中车间一建筑面积3778.11m2，车间二建筑面积230.99m2。框架结构，车间一建筑层数为2层，车间二建筑层数为6层。由江苏华电工程设计院有限公司设计。本工程±0.000相当于黄海高程5.00m。车间一平面尺寸为83.95×45m，建筑高度为19.15m，车间二平面尺寸为19×12m，建筑高度为22.80m。2.2高支模工程概况根据建质［2009］87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，对搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板工程需聘请技术专家对承重支撑架方案进行论证。本工程车间一2~14轴的二层楼面标高为12.97m，支模高度达到13.17m，车间一1~2轴的屋面标高为18.970～19.670m，局部支模高度最大达到19.87m，该部位属于高支模范畴。结构尺寸一览表序号部位楼面标高（m）地面标高（m）支模高度（m）现浇板厚度（mmm）梁截面尺寸1车间一的2～144轴交A～G轴12.97m-0.2013.17100350×12700、400×1170、450×600、500×720、400×7700、500×4400、350×6600、300×6600、200×6600等2车间一的1～2轴轴交A～G轴19.67m-0.2019.87100450×600、300×11170、300×700、200×600、300×6600等2.3高支模施工总体要求为满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。2.4高支模体系方案选择1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等现行规范的要求。根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，高支模体系采用满堂扣件式钢管脚手架；为保证高支模体系的整体稳定性，本工程柱与梁板分二次浇筑。2.5搭设方案采用15mm厚多层板作面板，40×90mm木楞作搁栅，其中搁栅间距不大于250mm，钢管：Φ48×2.7。梁板立杆布置序号梁截面（mm）横距(mm)纵距(mm)步距(mm)梁底增设立杆梁底木方根数小横杆及间距(mmm)搭设方式1350×127001100100015002根5/U托2400×117001100100015002根5/U托3300×117001100100015002根5/U托4500×720100080015001根4/双扣件5450×600100080015001根4/双扣件6400×700100080015001根4/双扣件7500×40010008001500/4400双扣件8350×60010008001500/3267双扣件300×7008008001500/3400双扣件9300×60010008001500/3400双扣件10300×40010008001500/3400双扣件11200×60010008001500/3400双扣件12100厚板10008001500/3/双扣件2、对拉螺栓设置要求序号梁高螺栓数量1H＜700不设螺栓2700≤H≤9000一道螺栓3900＜H≤13300两道螺栓4H＞1300三道螺栓支撑体系材料选用1.梁模板采用15mm厚胶合板作底模板和侧模板，40×90mm木方楞作搁栅，梁底间距不大于150mm，梁侧间距不大于200mm，主龙骨采用φ48×2.7mm钢管。梁净高大于700，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉接，其水平、垂直间距不大于500。2.板模板采用15mm厚胶合板，40×90mm木方楞作搁栅，其中搁栅间距不大于250mm，主龙骨采用48×2.7钢管。3.钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×2.7以上的钢管。钢管必须涂有防锈漆。钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.55m≤12≤20c.水平杆、斜杆杆的钢管弯曲曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。4.木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。5.胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术4.1高支模工程工艺流程本工程层高较高，考虑到高支模体系的整体稳定性，将柱墙与梁板分二次浇筑混凝土，如下图所示。竖向构件模板支设竖向构件模板支设竖向构件钢筋绑扎测量放线板钢筋绑扎及水电预留预埋梁板砼浇筑竖向构件砼浇筑铺设梁板底模梁钢筋绑扎满堂脚手架搭设安装梁板侧模砼强度达100%模板拆除砼养护4.2高支模架搭设要求1、本工程高支模支撑在底层，底层地坪回填土按图纸要求进行施工，必须分层压实，室内外回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。按设计图纸要求施工250厚碎石夯实后浇筑100厚C25混凝土。2、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距见立面图。5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。6、模板支架外侧周边及内部纵横向每6~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m，本工程设3道水平剪刀撑。7、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。8、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。9、纵横向水平杆遇到框架柱时，要进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。如下图所示：10、扣件安装应符合下列规定：①扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。②在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、伸缩缝处双梁应分二次浇筑，但排架应搭设伸过伸缩缝至少两跨。伸缩缝先浇节点图伸缩缝后浇节点图4.3模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。（5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。（6）楼梯侧、立模板拆除要能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除。3、成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：1）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。2）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量.3）将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。4）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任5）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8)支完模板后，保持模板内清洁。9)为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好模板上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。10)拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形时应及时修理。11)做好模板的日常保养工作和维修工作。4.4混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水。2、混凝土浇筑顺序层高、荷载较大时，竖向结构构件先浇筑，后施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先柱后梁板。3、浇筑要求（1）梁砼浇筑时，防防止施工荷载载过分集中，而而造成支撑架架失稳。浇筑筑时需分块分分层进行，速速度不宜过快快，每层厚度度控制在4000mm，待待主梁浇筑完完毕后，再进进行楼板的浇浇筑。（2）楼面梁板混凝土土浇筑时，泵泵管出口应随随出料随铺摊摊，不应过多多堆积于泵管管出口，堆积积高度不应超超过结构面上上100mmm。（3）严格按浇筑顺序序控制每层砼砼的浇筑时间间，确保下层层砼初凝前浇浇筑上层砼。浇浇筑上层砼时时，振动棒应应伸入下层砼砼50～100mmm深，消除上上、下层砼可可能产生的冷冷缝。（4）浇筑砼的泵管需需另行搭设支支撑架，不得得与模板支撑撑架相连，防防止因泵管的的冲击力，对对支撑架造成成冲击而失稳稳。（5）现场配备φ355小直径振动动棒(作用半径4550mm)进行梁柱节点点的振捣，以以解决节点部部位振捣难的的问题。（6）在浇筑砼前，先先将界面浇水水湿润，同时时浇注50mmm厚由搅拌拌站提供的同同配比水泥砂砂浆，以使新新旧砼能完好好的粘接。4、混凝土养护（1）砼浇筑完成122小时后，楼楼面及主梁两两侧浇水湿润润养护。（2）梁养护4天后拆拆除侧模，并并挂麻袋浇水水养护至155天。（3）梁必须待混凝土土达到28天龄期，并并对照同条件件养护试块报报告，楼面施施工荷载不大大于设计容许许承载能力后后才可拆底模模。4.5高大模板工工程检查验收收1、高大模板工程模模板支撑系统统施工过程中中，项目部分分管施工员和和专职安全员员应全过程跟跟踪督促检查查。2、检查验收的程序序:安全技术交底→班班组自检、互互检→专业工长过过程控制→项目部检查查、指导→工程处技术术、安全科联联合检查→技术、安全全部门联合验验收→监理验收确确认→进行下道工工序3、高大模板工程模模板支撑系统统按专项方案案完成施工后后，项目工程程师应组织项项目经理、施施工员、质检检员、安全员员、操作班组组长对系统进进行全数检查查。扣件是否否紧固、垫板板是否垫实、立立杆数量间距距垂直度、水水平杆步距等等是否符合方方案要求，合合格后报工程程处技术主任任组织技术、安安全科复验。4、技术负责人组织织工程处质检检科、安全科科，项目部项项目经理、项项目工程师、专专职安全员等等对高大模板板工程模板支支撑系统进行行施工质量验验收，合格后后填写验收记记录，经监理理验收后进入入混凝土施工工工序。5、对建设部规定需需进行专家论论证的高大模模板工程模板板支撑系统，工工程处在自检检合格后报公公司技术处。公公司技术处、安安全处项目现现场验收，验验收合格填写写验收记录，经经监理验收后后进入混凝土土施工工序。6、检查验收的主要要内容:首先检查技术、安安全交底的落落实情况，依依据专项施工工方案，确认认构件截面尺尺寸和施工荷荷载值，核实实支撑系统、剪剪刀撑的布置置方式，尺量量立杆间距、横横杆步距，检检查节点措施施，参照“高大模板工工程模板支撑撑系统检查验验收记录表”，填写验收收意见，相关关责任人员签签字。（1）不满足要求的相相关材料一律律不得使用，采采用问责式制制度，总监，专专业监理工程程师，项目经经理，项目技技术负责人，施施工员进行检检查验收，并并且签字。（2）施工过程中加强强管理，加大大检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。（3）砼结构观感质量量符合相关验验收标准，少少量的缺陷修修补完善。（4）预埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差如下表：：项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（5）现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法如下表：：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查（6）立柱、纵横向水水平拉杆、剪剪刀撑等重要要杆件的垂直直偏差、水平平偏差、质量量等满足《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20111）第54页表8.2..4中的各有有关规定。项次项目技术要求允许偏差△（mmm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底板不滑动不沉降－102满堂支撑立杆垂直直度最后验收垂直度330m－+90用经纬仪或吊线和和卷尺下列满堂支撑架允允许水平偏差差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法法。3间距步距立杆间距－+20+30－钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端－+20图略详见JGJ1130—2011P55表8.2.4水平仪或水平尺同跨内两根纵向水水平杆高差－+10图略详见JGJ1130—2011P55表8.2.4（7）可调托撑质量检检查表：要求抽查数量检查方法可调托撑受压承载载力设计值不不应小于400kN。应有有产品质量合合格证、质量量检验报告3%检查资料可调托撑螺杆外径径不得小于336mm，可可调托撑螺杆杆与螺母旋合合长度不得少少于5扣，螺母厚厚度不小于330mm。插插入立杆内的的长度不得小小于150mmm。支托板板厚不不小于于5mm，变形形不大于1mmm。螺杆与与支托板焊接接要牢固，焊焊缝高度不小小于6mm3%游标卡尺、钢板尺尺测量支托板、螺母有裂裂缝的严禁使使用全数目测（8）采用钢管扣件搭搭设高大模板板支撑系统时时，还应对扣扣件螺栓的紧紧固力矩进行行抽查，抽查查数量应符合合《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130-2011）第57页表8.2.5中的规定，对梁底扣件进行100%检查。（9）立柱的规格尺寸寸和垂直度应应符合要求，不不得出现偏心心荷载。施工安全保证措施施5.1高大模板工工程施工组织织及安全管理理措施1、施工准备（1）组织施工人员认认真学习图纸纸，领会设计计意图，明确确高大模板工工程部位结构构的施工内容容，学习有关关的施工规范范及规程，要要有针对性的的作好各自的的施工技术准准备工作，进进行技术、安安全交底，编编制专项施工工方案。（2）施工作业面的混混凝土楼地面面：应待混凝凝土强度达到到1.2Mppa后，方可可上人进行施施工操作。（3）脚手架：外墙脚脚手架应于满满堂架平行同同步施工，外外墙脚手架还还要高出工作作面一步架，架架体均应与先先前浇筑的混混凝土柱等竖竖向结构拉紧紧顶牢，设置置足够的剪刀刀撑和抛撑，确确保架体的整整体稳定性。2、施工顺序梁板、柱分开浇筑筑：测量放线→安装柱柱钢筋→柱模分段支支设→搭设满堂支支撑排架→铺设梁、板板模板→柱混凝土→梁、板钢筋筋安装→水电配合→板面钢筋绑绑扎→检查验收→浇筑梁、板板混凝土→混凝土养护护。3、施工组织管理机机构（1）施工管理模式：：本工程按照照项目法管理理要求，建立立体系完善、功功能齐全、人人员精干、技技术过硬、管管理到位、分分工明确、责责任落实管理理机制。由项项目经理负责责劳力资源、施施工安全、技技术质量、工工程进度的统统酬安排，主主动接受质量量、安全监督督站、建设单单位、监理工工程师的检查查监督。（2）组织机构设置原原则：项目经经理部集中管管理、协调，各各职能部门分分头把关、协协同作业，对对各专业分包包的施工技术术、材料供应应、场内主要要施工设备调调度、施工计计划等进行统统一安排管理理，使工程始始终处于受控控的有序状态态下进行，以以确保高支模模工程优质、安安全、按期地地完成。5.2模板支撑施施工主要安全全技术措施1、脱模剂的选择及及使用注意事事项脱模剂的选择：优优先采用非油油性脱模剂；；使用简便，脱脱模效果良好好，不粘模；；绿色环保，对对混凝土无污污染，对土地地无污染，不不影响操作工工人健康；能能保证混凝土土表面的平整整美观；对模模板无腐蚀，不不影响后期表表面装饰。成成膜时间合适适（约10～20分钟）；；性能稳定，无无分层现象。脱模剂的使用注意意事项：1）使用规定的脱模模剂，严禁使使用废机油。2）涂刷的油层应均均匀适度，不不得有漏涂、皱皱皮、脱皮、流流坠、开裂等等现象。3）严禁脱模剂沾污污钢筋和混凝凝土接茬部位位。4）配置时容器工具具要干净，无无锈蚀，不得得混入杂质。应应根据使用说说明储存在避避光、阴凉的的地方，每次次用过后，必必须将盖子盖盖严，防止潮潮气进入，储储存期不宜超超过产品规定定的期限。5）涂刷脱模剂主要要采用滚筒涂涂刷，操作要要迅速。结膜膜后，不要回回刷，以免起起胶。涂层要要薄而均匀，太太厚反而容易易流淌。2、模板支撑施工1）本工程板底模板板、梁底模板板和梁侧模板板均采用155厚的胶合板板，龙骨采用用40×90木方,支撑立杆纵纵横步距均控控制，具体结结构模板支撑撑方法参其节节相关内容。注注意：在十字字相交且梁底底标高一致的的梁梁处，相相对应的四角角梁两侧支撑撑立杆须采用用双立杆以承承托用以承托托木方背楞的的水平钢管托托楞。2）梁、板模板支架架搭设流程：：梁、板底脚脚手架搭设→搭设梁底找找平钢管→安放梁底木木龙骨→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模模、木背楞、钢钢管卡具→搭设板底龙龙骨下横拖钢钢管→搭设板底主主次龙骨→铺设板底模模板→绑板筋→穿对拉螺栓→校正固定等等。3）梁、板模板搭设设注意问题，模模板支架当跨跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板模板应应起拱，起拱拱高度宜为跨跨度的1/11000～3/10000，本工程程的大跨度梁梁按1/10000考虑起起拱。梁侧模模用40×90木方与15mmm厚胶合板板钉制，防止止梁侧模损坏坏；楼板面板板拼接处下应应尽量设置通通常木龙骨，防防止在此处漏漏浆，要求顶顶板模板压在在梁侧模板之之上。剪刀撑的设置符合合下列要求：：在立杆底部部距地20ccm，沿纵横横水平方向应应按纵下横上上的程序设置置扫地杆，凡凡是支模体系系中水平拉杆杆的端部必需需与四周建筑筑物已有的梁梁和柱连结并并顶紧顶牢，无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中间间沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。4）在外侧周圈应设设由上而下的的竖向连续剪剪刀撑；主梁梁两侧设由上上而下的竖向向连续式剪刀刀撑，次梁单单侧设由上而而下的竖向连连续式剪刀撑撑，并在剪刀刀撑部位的顶顶部、扫地杆杆处设置水平平剪刀撑。剪剪刀撑杆件的的底端与地面面顶紧，除此此之外，还应应在纵横向相相邻的两竖向向连续式剪刀刀撑之间增加加之字斜撑，在在水平剪刀撑撑的部位，应应在每个剪刀刀撑中间处增增加一道水平平剪刀撑。3、安全管理措施1)建立完整的的安全保障组组织体系，工工程处由技术术、安全部门门牵头、项目目部由项目经经理、现场专专职安全员、技技术负责人负负责具体落实实，健全各级级安全管理制制度，做好各各级安全技术术交底，并将将责任层层分分解、落实到到人。2)建立健全安安全责任制，坚坚持每天项目目部安全员现现场巡察，专专职安全员重重点把关，制制定严格的奖奖惩制度；支支模系统搭设设安装完毕，经经企业技术和和安全部门、现现场监理验收收合格后办理理相关手续方方能进行下道道工序施工。3)高支模搭设设的所有架子子工必须持证证上岗，必须须佩带安全帽帽、安全带、穿穿防滑鞋。高高空作业人员员必须配备工工作包，将小小工具及零配配件放于其内内，以免高空空坠落。4)支撑架搭设设、拆除和混混凝土浇筑期期间，无关人人员不得进入入高支模范围围，并由安全全员在现场监监护。5)对于抗滑扣扣件应予以特特别重视，并并仔细检查，保保证扣件拧紧紧质量，使钢钢管支撑架受受力均匀。6)混凝土浇筑筑时，派安全全员专职观察察模板及其支支撑系统的变变形情况，发发现异常现象象时应立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情并经施工工现场安全责责任人检查同同意后方可复复工。7)作业层上的的施工荷载应应符合设计要要求，不得超超载，不得将将模板支架、缆缆风绳、泵送送砼等固定在在脚手架上，严严禁悬挂起重重设备。8)搭设模架时，外外围脚手架也也要先搭好，并并搭设好专用用上下楼梯。9)当有六级及及六级以上大大风和雨雪天天气应停止脚脚手架搭设和和拆除作业。10)搭设脚手手架时，地面面应有的围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。11)脚手架拆拆除时，就划划出作业区，周周围设围拉或或竖立警示牌牌标志并派专专人监护，拆拆除进地面应应有专人指挥挥，严禁非作作业人员入内内，拆除顺序序由上而下，后后搭先拆，一一步一清，严严禁上下同时时作业，拆下下的脚手架料料，应向下传传递或用绳吊吊下，严禁往往下投扔。4、安全施工要求木模板加间严禁烟烟火，做好安安全防火措施施；模板存放放在施工楼层层上，必须有有可靠的安全全措施，不得得沿外墙周边边放置；作业业前就做好安安全交底和安安全教育工作作；模板及钢钢管起吊应做做到稳起稳落落，就位应准准确，禁止用用人力搬运模模板，严防模模板及钢管大大幅度摆动或或碰到其它模模板或支架；；在模板拆、装装区域周围，应应设置围栏，并并挂明显的标标志牌，禁止止非作业人员员入内；安装装外模板的操操作人员必须须挂好安全带带。对于楼梯梯间楼板支模模过程中，如如需中途停歇歇，应将支撑撑等顶牢，拆拆模间歇时，将将已活动的模模板、支撑等等运走或妥善善堆放，防止止因扶空、踏踏空而坠落，顶顶板模板拆除除时，操作人人应相互配合合、协同工作作。传递模板板不得乱扔。高支架模板支撑应应设置垂直，支支撑点应稳固固，在同一个个步高范围内内立杆接头应应按50%错开，立立杆连接采用用扣件对接。砼砼板上的预留留洞在模板拆拆除后将洞口口及时盖好。5、模板施工文明施施工要求所有模板及配件进进场前,必须保证模模板的平整、完完好,以满足现现场文明施工工的要求；为为保证结构面面层质量,模板面应随随时清灰,及时涂刷新新的隔离剂，拆拆下的模板,,如发现板面面不平或肋边边损坏变形应应及时修理，搞搞好模板的日日常保养工作作和维修工作作；噪音的控控制：在支拆拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递，模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音；模板面面涂脱模剂，严严禁使用废机机油，防止污污染土地，装装脱模剂的塑塑料桶设置在在专用仓库内内；模板拆除除后，清除模模板上的粘结结物如砼等，现现场要及时清清理收集，堆堆放在固定堆堆放场地。6、模板施工应急救救援预案措施施施工过程中严格按按批准的支撑撑方案组织实实施，在砼浇浇筑前应做好好模板支架的的检查验收工工作，按施工工方案及相关关标准规范要要求做好交底底与过程检查查控制，重点点检查：支撑撑基座的承载载能力（支架架支座结构的的混凝土强度度、支架情况况）、扣件的的抗滑承载能能力、支撑立立杆的纵横间间距、纵横水水平杆及扫地地杆的布置完完整度、剪刀刀撑的布置及及与周边已完完结构刚性拉拉结的可靠性性、架体的整整体刚度（抗抗变形能力）控控制措施等。在在砼浇筑过程程中，发现模模板支撑构件件发生较大变变形的，立即即停止砼浇筑筑作业，撤离离危险范围所所有人员，由由专人看护，并并立即报告技技术负责人，查查明原因，进进行处理。7、模板支撑空间安安全稳定性控控制措施1）框架柱先行于相相应结构楼层层梁板混凝土土浇筑前完成成，不仅有利利于框架柱的的浇筑质量控控制，减少梁梁板柱不同砼砼强度等级差差别对梁板浇浇筑的影响，同同时有利于模模板支撑结构构的安全稳定定性控制，模模板支架的每每一步层的纵纵横向水平杆杆与已完框架架柱及周边结结构采用钢管管扣件可靠刚刚性拉结。2）在立杆底部距地地20cm，沿沿纵横水平方方向应按纵下下横上的程序序设置扫地杆杆，在最顶步步距两水平杆杆间加设一道道水平拉杆，凡凡是支模体系系中水平拉杆杆的端部必需需与四周建筑筑物已有的梁梁和柱连结并并顶紧顶牢，无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中间间沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。在外侧侧周圈应设由由上而下的竖竖向连续剪刀刀撑；中间在在纵横向应每每隔6m左右设由由上而下的竖竖向连续式剪剪刀撑，并在在剪刀撑部位位的顶部、扫扫地杆处设置置水平剪刀撑撑。剪刀撑杆杆件的底端与与地面顶紧，除除此之外，还还应在纵横向向相邻的两竖竖向连续式剪剪刀撑之间增增加之字斜撑撑，在水平剪剪刀撑的部位位，应在每个个剪刀撑中间间处增加一道道水平剪刀撑撑。3）高支架模板支撑撑部位其纵横横水平杆应与与框架、相邻邻模板支撑紧紧密相扣连。4）混凝土的浇筑方方向：由中间间向两侧进行行，可由隔平平面边一跨的的布置的中部部、由一边向向另一侧顺序序浇筑，严禁禁先由结构平平面的端头直直接开始浇筑筑。5.3施工监测1、高支撑模板支架架重点监测措措施本工程模板支撑架架采用扣件式式脚手架支撑撑体系，在搭搭设过程中必必须随时监测测。本方案重重点采取如下下监测措施：：（1）模板支架搭设前前，由工长及及安全员对所所支撑的楼顶顶板进行检查查，按规范底底板混凝土强强度达到施工工强度时方可可进行本模板板支撑系统的的施工，并要要求待高支部部分砼浇捣完完毕后强度达达到75%时，下下层模板支撑撑方可拆除。（2）模板支架搭设过过程中，工长长及安全员负负责对支架搭搭设施工进行行监测，确保保支撑系统施施工安全，检检查、巡查重重点要求如下下：1）杆件的设置和连连接、扫地杆杆、支撑、剪剪刀撑等构件件是否符合要要求。2）底板是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否符合要求。3）连接扣件是否松松动。4）施工过程中是否否有超载的现现象。5）脚手架架体和杆杆件是否有变变形现象。6）脚手架在承受六六级大风或雨雨后必须进行行全面检查。（3）浇筑砼前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复，在在浇筑混凝土土过程中应实实施实时观测测，一般监测测频率不超过过20-300分钟一次，浇浇筑完后不少少于2小时一次。（4）现浇钢筋混凝土土梁、板，当当跨度大于44米时，模板板应起拱；本本工程模板统统一按全跨长长度的1/11000起拱拱。（5）上层支架立杆是是否与对准下下层支架立杆杆，立杆底部部是否铺设垫垫板。（6）模板支架立杆外外侧周围是否否按方案要求求设置由下至至上的竖向连连续式剪刀撑撑。（7）立杆是否有搭接接现象，立杆杆接长严禁搭搭接，必须采采用对接扣件件连接。（8）支架立杆成一定定角度倾斜，或或者支架立杆杆的顶表面倾倾斜式，是否否有可靠措施施确保支点稳稳定，支撑脚脚底是否有防防滑的可靠措措施。（9）立杆接长严禁搭搭接，必须采采用对接扣件件连接，相邻邻两立杆的对对接接头不得得在同步内，且且对接接头沿沿竖向错开的的距离不宜小小于500，各接接头中心距主主节点不宜大大于步距的11/3。（10）高支架四周周外侧和中间间有结构柱的的部位是否已已按方案要求求设置拉结点点。（11）在浇捣梁板板混凝土之前前，必须由项项目部组织对对高支架进行行全面检查，合合格后方可进进行浇筑，并并且在混凝土土浇筑过程中中，项目技术术负责人、质质检员、施工工员必须随时时对高支架进进行观测。2、高支撑模板支架架搭设时监测测措施（1）安装前应在楼面面或地面弹出出支撑架纵、横横方向位置线线，并进行抄抄平。本工程程高支架基础础直接落在已已硬化地坪上上。（2）支撑架的组装要要求和顺序可可参考外脚手手架搭设中相相应的规定。（3）顶托处应采取措措施防止被砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹。（4）满堂脚手架顶部部施工操作层层应满铺脚手手板，并采取取可靠连接方方式与支撑架架横梁固定。（5）搭设用的钢管规规格、间距、扣扣件应符合设设计要求，每每根立杆底部部应设置垫板板或者垫木。（6）立杆底部的垫板板应有足够的的强度和支承承面积，且应应中心承载。（7）模板及其支架在在安装过程中中，必须设置置有效的防倾倾覆临时固定定设施。3、高支撑模板支架架使用时监测测措施（1）脚手架使用过程程中应避免产产生偏心荷载载。泵送混凝凝土时，应随随浇、随捣、随随平整，混凝凝土不可堆在在输送管道出出口处，以免免产生较大的的堆积荷载，使使架子偏心受受荷；装卸其其它物料时亦亦防止对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。（2）水平加固杆、交交叉支撑等不不得随意拆卸卸，施工要求求拆卸时，应应待施工完毕毕后马上补齐齐。（3）浇筑同时应控制制混凝土出料料时不成堆，泵泵管设置严禁禁与支撑架连连接且不得与与外架连接，泵泵管设置应另另外进行加固固以防碰到架架体使架体变变形失稳。（4）恶劣天气限制：：凡遇到恶劣劣天气，如大大雨、大雾及及6级以上的大大风时，应停停止露天高空空作业。4、高支撑模板支架架拆除时监测测措施（1）在高空拆模时。作作业区四周及及进出口处应应设围栏并加加设明显标志志和警示牌，严严禁非操作人人员进入作业业区，垂直运运输模板和其其它材料时，应应有统一指挥挥，统一信号号。（2）混凝土在浇筑完完成一些构件件或一层结构构之后，经过过覆盖淋水养养护之后，在在混凝土具有有相当强度时时，为使模板板能周转使用用，就要对支支撑的模板进进行拆除。一般说拆模可分为为两种情况：：一种是在混混凝土硬化后后对模板无作作用力的，如如侧模板；一一种是混凝土土虽已硬化，但但要拆除模板板则其构件本本身还不具备备承担荷载的的能力，那么么，这种构件件的模板不是是随便就可以以拆除的，如如梁、板、楼楼梯等构件。因因此对混凝土土支撑的模板板，拆除要求求：现浇结构构的模板及其其支架，要拆拆除时，其混混凝土的强度度应符合设计计图纸上说明明的要求；当当设计上无具具体要求时，应应符合下列的的规定：1）侧模板如梁、柱的侧模板板，一般在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏时，方可可拆除。通常常在常温时期期（气温平均均在10-225摄氏度），混混凝土浇筑后后24h即可拆拆模。2）梁、板等底模梁、板等底模则要要求混凝土强强度符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等等横向结构模模板时，应先先将支架下降降200-3300㎜。然然后逐块拆除除，严禁大片片撬松垮落。如如先将支模架架拆除，则必必须在支好临临时支撑后方方可拆模。在在支拆挑檐的的模板时，必必须有可靠的的安全措施。4）拆模操作安全拆除模板时，不得得用力过猛或或身体前倾，避避免连人带板板坠落，拆除除高处部位的的模板时，必必须站稳在脚脚手架上操作作，不得站在在正在拆除的的模板下面操操作。5）所有构件拆模之之前必须填写写拆模申请表表，待监理单单位以及施工工单位技术负负责人同意签签字后，方可可拆模。6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上上的预留孔洞洞，应使用木木板或安全网网盖好或设围围栏。7）操作者站立处规规定模板和支模安拆时时，指挥、挂挂卡环和拆环环人员必须站站在安全可靠靠的地方操作作，严禁人员员随模板起吊吊。8）用电和输送电路路安全在模板上架设的电电线和使用的的电动工具，应应采用36vv的低压电源源，或采取其其它有效的安安全措施。在在架空的高压压输电线路下下作业时，应应停电作业或或采取隔离防防护措施。9）预防钉子伤人拆除的木模板，应应将板上的朝朝天钉子向下下，并及时运运至堆放地点点。然后应拔拔除钉子再分分类堆放整齐齐。10）拆卸吊运安安全装拆组合模板时，上上下应有人接接应，模板及及配件应随装装拆随转运；；严禁从高向向下抛掷，已已松动件必须须拆卸完毕方方可吊运。5、监测措施1）高支模日常检查查，巡查重点点部位杆件的设置和连接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。底座是否松动，立立杆是否悬空空。连接扣件是否松动动。架体垂直度。施工过程中是否确确超载现象。安全防护措施是否否符合规范要要求。支架与杆件是否有有变形的现象象。监测点布设在框架架主梁中间设设一个监测立立面（梁外侧侧位置），每每个监测面布布设一个支架架水平位移监监测点、一个个支架沉降观观测点（部位位详见平面图图）。每个监测剖面应布布置不少于22个支架水平平位移和立杆杆变形监测点点。监测仪器器精度应满足足现场监测要要求，并设变变形监测报警警值。2）监测频率在浇筑砼过程中应应实施实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过30分钟一次次。在砼初凝凝前后及砼终终凝前后也应应实施实时监监测，监测时时间可根据现现场实际情况况进行调整。监监测时间控制制在高支模使使用时间至砼砼终凝。3）变形控制值：梁梁、板底（钢钢管立杆）沉沉降为20mmm，梁水平平位移为100mm。4）变形监测报警值值：梁、板底底（钢管立杆杆）沉降为115mm，梁梁水平位移为为8mm。5）检查工具：经纬纬仪、钢板尺尺及吊线。当监测数据超过此此表预警值时时必须立即停停止浇筑砼，疏疏散人员，并并进行加强固固处理。5.4应急预案（一）建立健全应应急预案领导导小组为了保证本工程高高大模板工程程的施工安全全工作落到实实处，根据《建建设工程安全全生产管理条条例》等有关关法律、法规规和标准，针针对本工程的的特点，和实实际情况制定定应急救援预预案。当发生生紧急事件时时，能快速、有有序、高效地地控制紧急事事件的发展，及及时展开救援援，抢救受伤伤人员，使受受困、受伤害害人员、财产产得到及时抢抢救，将事故故损失减小到到最低程度。1)、应急救援援组织项目部成立应急救救援指挥部：：组长：项目经理副组长：技术负责责人、安全负负责人组员：项目技术负负责人、施工工员、质检员员、安全员、材材料员、资料料员应急救援联络电话话：急救中心心：120应急救援小组成员员一览表序号姓名职务联系电话备注1赵方友组长185502177185项目经理2鲁长建副组长177514155201安全员3杨永国副组长182117777088技术负责人4高闯组员186252255789施工员5刘岚组员185229100508材料员6王湘瑜组员138126266505质量员7窦发熙组员135116066615资料员2)、应急响应应发生四级以下的一一般事故时，由由现场应急救救援小组实施施应急响应，同同时以最快的的方式报告公公司应急救援援机构；发生生四级以上重重大安全事故故时，由公司司应急救援小小组指挥现场场应急救援小小组实施应急急响应。（1）、工地现场发生生事故后，现现场应急救援援小组应立即即组织人员展展开抢救伤员员和排除险情情，同时以最最快的方式报报告公司应急急救援机构；；如发生人员员伤亡或火警警等，应分别别第一时间直直接打电话报报120急救中中心或1199报火警救助助。（2）、由现场应急救救援小组组长长负责事故现现场应急的指指挥工作，进进行应急任务务分配和人员员调度，以便便有效利用各各种应急资源源，保证在最最短时间内完完成对事故现现场的应急行行动，防止事事故的扩大和和蔓延，力求求将损失减少少至最低程度度，同时注意意安排做好保保护好事故现现场。（3）、指挥调动工地地现场的一切切所需的应急急救援排险物物资和人员参参与抢救救援援，确保救援援工作在统一一指挥下有序序地进行。（4）、协助公司和上上级部门开展展事故调查，接接受公司及政政府有关部门门对事故的调调查处理。（5）、协助公司及上上级有关部门门分析事故原原因和性质，吸吸取事故教训训"举一反三"地制定并落落实相应的预预防措施，切切实防止类似似的事故重复复发生。（6）、负责安排专人人做好事故的的善后处理工工作，使各级级人员都受到到安全教育，在在切实做好预预防措施和确确保安全的情情况下，上报报有关上级部部门，争取尽尽快批准恢复复工地的正常常生产。3)、应急救援援装备应急救援装备包括括值班电话、无无线对讲机、消消防灭火器材材、应急药箱箱、塔吊、铁铁撬及担架等等。外用药品：双氧水水、红药水、碘碘酒、酒精、消消毒的棉签、药药棉、纱布、胶胶布、绷带、创创可贴、跌打打万花油、眼眼药水、眼膏膏、磺胺结晶晶、烫伤膏、急急救包等。内服药品：云南白白药等。（二）预防坍塌的的安全技术措措施1)、设计模板板及支撑体系系案时按规范范有关要求进进行验算，保保证其具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工过过程中可能产产生的各项荷荷载。验算模模板及其支架架的刚度时，其其最大变形不不得超过《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的允许值。2)、按高支模模立杆平面布布置监测点((仪器非高支支模区)浇筑监测报报表：立杆竖向位移监测测点号监测频率(小时∕次)变化速率(㎜∕次)累计值(㎜)报警值(㎜)11320152132015立杆顶部水平位移移监测点号监测频率(小时∕次)变化速率(㎜∕次)累计值(㎜)报警值(㎜)112±8±5212±8±53)、模板支架架搭设场地必必须平整坚实实，排水良好好，具有足够够承载力。4)、现场搭设设模板支架时时，对模板支支撑体系的强强度、刚度和和稳定性等有有显著影响的的承载构件、连连接件的尺寸寸、间距必须须进行严格控控制。5)、现场搭设设模板支架时时，必须按要要求在立杆底底部设置底座座或钢垫板。每每搭完一步架架后，应立即即检查并调整整支架立杆的的垂直度，扣扣件的扭力矩矩,平度符合要要求，防止因因支架立杆倾倾斜过大造成成支架系统的的不稳。6)、支架系统统安装时，必必须严格按照照本方案要求求设置纵横水水平拉杆、扫扫地杆、剪刀刀撑，防止由由于整体刚度度不足和失稳稳造成坍塌事事故。7)、大梁模板板支架立杆的的纵向水平拉拉杆应顶贴到到已浇筑好的的混凝土柱上上，主梁模板板下两侧支架架立杆的纵向向水平杆，应应按每步距与与砼柱交接处处成井字型箍箍牢“抱柱”，以增强支支架系统的整整体稳定性。8)安装完毕经经验收确认符符合要求后才才能进行混凝凝土浇筑。9)作业层上的的施工荷载应应符合设计要要求，不得超超载。不得在在支架上集中中堆放模板、钢钢筋等物件。施施工期间不得得拆除剪刀撑撑、纵横向水水平杆、纵横横向扫地杆等等杆件。（三）、高空坠落落事故应急预预案高空坠落一旦出现现对作业区人人员生命安全全、设备财产产会造成较大大危害和损失失，为防止由由于突发事件件造成指挥失失灵、事态失失控、延误抢抢救时机；为为减少或降低低人员伤亡和和财产损失，加加强事故处理理的综合应急急能力，提高高紧急救援反反应速度，确确保迅速有效效地处理该类类事故，结合合项目实际情情况制定本应应急预案和响响应预案。1、应急准备组长：接到警报后后，应迅速了了解事故情况况，作出指示示决策，下达达应急抢险命命令；副组长：根据组长长下达的抢险险命令，组织织人员开展抢抢险工作，并并做好事故通通报和事故处处理工作。组员：执行、开展展抢险工作。相关部门（1）办公室：值班电电话设置于办办公室内，负负责事故的接接报；配合主主管领导做好好事故的评价价及传递、上上报等信息处处理工作；做做好事故现场场拍照、收集集证据工作；；根据领导指指示、决策，做做好上传下达达，协调有关关工作事宜；；（2）工程部：组织安安全、技术人人员掌握事故故发生程度、负负责事故抢险险方案的制定定，协助主管管领导处理事事故和落实抢抢险方案。（3）保障部：就近调调集并配发抢抢险所需的材材料、机械设设备，保证抢抢险物资的运运输；迅速开开展救助疏散散工作。（4）其它职能部门、单单位：根据现现场抢救机构构的指令及时时组织调配抢抢险物资、设设备和技术人人员，投入现现场抢险工作作。2、培训和演练(1)项目部安全员员负责主持、组组织在本工程程进行一次按按高处坠落事事故“应急响应”的要求进行行模拟演练。各各组员按其职职责分工，协协调配合完成成演练。演练练结束后由组组长组织对“应急响应”的有效性进进行评价，必必要时对“应急响应”的要求进行行调整或更新新。演练、评评价和更新的的记录应予以以保持。(2)安全生产部负负责对相关人人员提前进行行培训。3、应急物资的准备备、维护、保保养(1)应急物资的准准备：简易单单架、跌打损损伤药品、包包扎纱布。(2)各种应急物资资要配备齐全全并加强日常常管理。4、防坠落措施(1)外围脚手架材材质必须符合合国家标准：：钢管脚手架架的杆件连接接必须使用合合格的扣件。(2)结构脚手架立立杆间距不得得大于1.55m，大横杆杆间距不得大大于1.2mm，小横杆间间距不得大于于1m，脚手架架必须按楼层层与结构拉接接牢固，拉接接点垂直距离离不得超过44m，水平距距离不得超过过6m,拉接所所用的材料强强度不得低于于双股8号铝丝的强强度，高大架架子不得使用用柔性材料拉拉接。在拉接接点处设可靠靠支顶，脚手手架的操作面面必须满铺脚脚手板，离墙墙面不得大于于20cm，不不得行空隙和和探头板、飞飞跳板、脚手手板下层设水水平网，操作作面外侧应设设两道护身栏栏杆和一道挡挡脚板或设一一道护身栏杆杆，立挂安全全网，下口封封严，防护高高为1．2m严禁用竹竹笆做脚手板板。(3)脚手架必必须保证整体体不变形。(4)井字架的的吊笼出入口口均应有安全全门、两侧必必须有安全防防护措施，吊吊笼定位托杠杠必须采用定定型装置，吊吊笼运行中不不得乘人。(5)应预埋通通长钢筋网。或或加固定盖板板，1.55X1．5以上的孔洞洞四周必须设设两道护身栏栏杆，中间支支挂水平安全全网。楼梯踏踏步及休息平平台处，必须须设两道牢固固防护栏杆或或用立挂安全全网防护。(6)临边施工工区域，对人人或物构成危危险的地方必必须支搭防护护棚，确保人人、物的安全全。高处作业业使用的铁凳凳、木凳间需需搭设脚手板板的，间距不不得大于2mm，高处作业业，严禁投扔扔物料。(7)高空作业人员必须须持证上岗，经经过现场培训训、交底、安安装人员必须须系安全带，交交底时按方案案要求结合施施工现场作业业条件和队伍伍情况做详细细交底，并确确定指挥人员员，在施工时时按作业环境境做好防滑、防防坠落事故发发生。发现隐隐患要立即整整改要建立登登记、整改检检查，定人、定定措施，定完完成日期，在在隐患没有消消除前必须采采取可靠的防防护措施，如如有危及人身身安全的紧急急险情，应立立即停止作业业。（四）、事故处理理程序处理程序：发现事事故和事故预预兆→报警→接报→发出命令→开始救援-现场处置→结束紧急状状态1）发现事故和事故故预兆发现事事故和事故预预兆后，现场场负责人应及及时准确了解解事故情况。2）报警现场负责人将掌握握的情况及时时报告项目部部办公室。3）接报办公室负责接报工工作，必须向向报告人问清清事故发生时时间、地点、单单位、性质、危危害程度、范范围等事故基基本情况及报报警人姓名和和职务，并及及时向组长和和相关部门汇汇报。4）发出救援命令指挥部主管领导接接到事故报告告后应立即赶赶赴现场深入入了解事故情情况，根据集集体情况做出出果断安排；；事故较小，可可由施工单位位自行抢救；；事故较大，发发出救援命令令的同时，及及时向外部各各方求救。5）开始救援事故发生后，各专专业救援队接接到组长救援援命令后，必必须迅速赶赴赴现场进行开开始抢救。①现场处置的原则：：员工安全优优先；防止蔓蔓延优先②发生高空坠落事故故项目经理应应及时准确了了解事故情况况和发生原因因，迅速疏散散现场与抢险险无关人员和和群众。由施施工员保护好好事故现场，拉拉起隔离带，防防止事态扩大大；③打电话“120”给急救叫中中心，由安全全员组织抢救救伤员，。其其他义务小组组人员协助安安全员做好现现场救护工作作，如有轻伤伤或休克人员员，现场安全全员组织临时时抢救、包扎扎止血或做人人工呼吸或胸胸外心脏挤压压。④专业抢险组根据情情况选择适合合的机械设备备和器材及时时进入事故现现场进行现场场抢险，采用用人工、机械械清除障碍救救助围困人员员，及时撤离离伤亡人员；；清理、拆除除危险物品，防防止事故再发发生和降低事事故损失。⑤对事故及其抢险过过程进行监控控和记录，掌掌握和提供事事故评价的第第一手资料。⑥做好情况通报工作作，为抢险决决策提供可靠靠依据。6）救援路线通信联系方式应在在施工现场和和营地的显要要位置张贴，以以便紧急情况况下使用。当发生伤员应送最最近医院救治治。①锡山市安镇人民医医院②无锡市人民医院(6)结束紧急状态态事故已经受控，伤伤员已全部撤撤离现场得到到妥善安置，由由组长发出结结束紧急状态态命令，现场场抢险完成。(7)事故调查1）坚持“四不放过过”原则，即：：事故原因分分析不清不放放过；事故责责任者和群众众没有受到教教育不放过；；事故责任者者没有受到严严肃处理不放放过；没有采采取切实可行行防范措施不不放过。2）事故调查根据所所发生的具体体情况有事故故发生单位的的主管部门派派人员参加，必必要时聘请专专家技术人员员参与。3）事故调查工作程程序坚持分级级管理、上下下对口原则，调调查组人员要要在做好事故故目击证人和和有关当事人人的询问笔录录，掌握事故故的真实性，主主观配合上级级调查组做好好查处工作，在在最短的时间间内形成调查查报告。劳动力计划和进度度计划高支模开始时间2017.5高支模工期（天）40作息时间（上午）6：00～11：000作息时间（下午）12：00～177：30砼工程量（m3）见预算高支模建筑面积（m2）3777.75木工（人）30钢筋工（人）15砼工（人）10架子工（人）10水电工（人）3其它工种（人）3高支模工程模板验验算7.1350××1270梁梁模板（扣件件式）计算书7.1.1工程属属性新浇混凝土梁名称称KL4混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)350×12700模板支架高度H((m)13.17模板支架横向长度度B(m)38.9模板支架纵向长度度L(m)45梁侧楼板厚度(mmm)1007.1.2、荷载载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.3非自定义:0.3384地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地地面高度(m)20风压高度变化系数数μz1.23风荷载体型系数μμs1.047.1.3、模板板体系设计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向梁跨度方向立柱间间距la(mm)1000梁两侧立柱间距llb(mm)1100步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、8000混凝土梁距梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)492,608梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)250梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁间距距88每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0结构表面的要求结构表面外露设计简图图如下：HYPERLINK"C:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\梁模板（扣件式，梁板立柱共用）_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"C:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\梁模板（扣件式，梁板立柱共用）_立面图.dwg"立面图7.1.4、面板板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)11.5面板抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.5面板弹性模量E((N/mm22)4000取单位宽宽度b=10000mm，按四四等跨连续梁梁计算：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4ψcQ2k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.5))×1.277)+1.44×2，1.35××(0.1++(24+11.5)×11.27)++1.4×00.7×2]]×1＝41.2333kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×1..27]×11＝39.4669kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝[[1×(G11k+(G2k+G3k)×h))]×b＝[1×(00.1+(224+1.55)×1.227)]×11＝32.4885kN/mm计算简图图如下：1、强度验验算Mmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×39.4469×0..0872+0.1221×1.7764×0..0872＝0.0344kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0344×106/375000＝0.9066N/mm22≤[f]＝11.5NN/mm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6322q2L4/(1000EI)=00.632××32.4885×87..54/(1000×40000×2812250)＝0.0111mm≤[ν]＝L/400＝87.5//400＝0.2199mm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR5=0.3993q1静L+0.4446q1活L=0.3393×399.469××0.0877+0.4446×1.7764×0..087＝1.4266kNR2=RR4=1.1443q1静L+1.2223q1活L=1.1143×399.469××0.0877+1.2223×1.7764×0..087＝4.1366kNR3=00.928qq1静L+1.1142q1活L=0.9928×399.469××0.0877+1.1442×1.7764×0..087＝3.3811kN标准值((正常使用极极限状态)R1'=R5'=0.3393q2L=0.3993×32..485×00.087＝1.1177kNR2'==R4'=1.1443q2L=1.1443×32..485×00.087＝3.2499kNR3'=0.928q22L=0.9228×32..485×00.087＝2.6388kN7.1.5、小梁梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mmm)40×90小梁抗弯强