发电厂-本体受热面检修标准规程

第1页共30页第二章锅炉本体第一节汽包一.汽包规范及结构:1.汽包结构特性：炉号\结构型%直段长度mm内径mm厚度mm材料人孔及直径工作投产日期备注压力MPa温度℃341912240160092BHW352X342015.23471997.3441912240160092BHW352X342015.23471997.122.汽包集中下降管规范:炉号根数规格材料厂家343419X40St45.8/III上海锅炉厂443419X40St45.8/III上海锅炉厂3.锅炉汽包内部规范:序部件名称主要尺寸材料件数图号1给水旁路202清水供水管376X42063受气顶板A3F294挡汽板5清洗孔板6U型密封板7清洗母管389X42068溢水门槛9旋风分离器筒身4810斜销A34811圆销12加药管113排污管214事故放水管115旋风分离器下托盘16旋风分离器顶帽48第2页共30页4.简要说明：(1)工作压力Pp=15.2Mpa,设计压力p=15.9Mpa；工作温度tp=347℃,设计温度t=350℃；水压试验时外壁温度不小于35℃。(2)锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm，最高和最低水位距正常水位50mm。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为315mm共布置48只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。(3)汽水混合物由46根①133X12的管子从水冷壁引入锅筒。(4)锅炉给水由12根①108X10的管子从省煤器引入锅筒。(5)饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12根①133X12的管子引入炉顶过热器。(6)锅筒下部设有①419X40的大直径下降管管座，装有十字挡板，改善下降管带汽，防止产生旋涡。(7)在锅筒两端布置两只口径为Dg70/80的以压缩空气为辅助气源的安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要的再循环管等管路及水位表，水位平衡器。(8)锅炉给水品质应符合下列要求：总含盐量 <1毫克/升总硬度 〜0SiO2 0.02毫克/升含氧量 0.010毫克/升含铜量 0.010毫克/升含铁量 0.02毫克/升含油量 微量PH值(25℃) 8.5〜9.0(9)锅炉汽包内部装置采用旋风分离器。旋风分离器按旋转方向分左旋和右旋两种，其区别在于进口法兰和下部叶片的方向。(10)省煤器引出管108X10引至汽包后，其中一部分给水作为清洗装置的水源。将饱和蒸汽经过清洗后，再由饱和蒸汽引出管133X12把饱和蒸汽引入过热器，以提高蒸汽品质。另一部分引入下降管，以减少汽包壁温差，检修给水清洗装置应注意以下几点：a.为保证喷水后平静，清洗孔板的水平误差越小越好，一般控制在2〜〜3mm。b.为了使清洗的静压(与水层厚度有关)和蒸汽穿孔阻力(与蒸汽流速有关)二者保持平衡，清洗水层控制在20〜〜40mm,所以溢水门槛应安装正确。(11)为了防止大直径下降管旋涡抽汽和大量水流下降管造成水位波动，在大直径下降管管口装置十字挡板。在拆卸汽包零件前应采用可靠的办法将装有十字挡板的管孔包扎遮盖好，以免零件及工具落入管孔内。第3页共30页(12)旁路水管左右对称装置，方向不可搞错，并应伸至下降管管口附近，使下降管处水过冷，防止下降管内带汽而破坏水循环。.注意事项：(1)运行时，包括启、停和点火冲管时，锅筒上下壁温不得超过50℃。(2)汽包筒体是BHW35低合金高强度钢。考虑到此种材料的焊接性能，不允许在汽包壁上引弧、搭电、点焊和焊接。如不慎引弧，应立即用小砂轮磨光，以免发生裂纹。(3)因汽包的材料冷脆性能比较明显，冷脆温度为35℃。所以，汽包水压试验时，水温应在50℃以上，但不能超过100℃,升压前要检查汽包壁温不低于50℃。第4页共30页二.汽包检修项目、工艺方法及质量标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准1拆装汽包大倒门（1）用专门的汽包倒门扳手拆下人孔门螺丝，并将拆下的螺栓做好记录，以便能顺利地按原位装复。（2）装上通风机进行冷却，使汽包内温度降至40℃以下，方可进入汽包内工作。（3）进入汽包前，应通知化学人员先进入汽包检修结垢腐蚀情况，并检查内部装置完整情况。同时，做好检修前情况的记录。（4）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门验收，签证后，方可封门。（1）倒门平面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀斑点。（2）高压石棉纸垫不应有裂纹，其厚度为1.5 200，最厚不得超过2mm。床垫的大小应与倒门平面相等，床垫应干燥，不可有受潮发软现象。（3）倒门压板不应有扭曲变形。螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手拧到底。（4）螺丝、倒门平面的纸垫片结合面应涂铅粉和二硫化钼。（5）升炉后表压3—5kgf/cm2时复紧倒门螺栓。

第5页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准2拆装汽包内部汽水分离装置。（1）拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按前、后、左、右方向顺序编号，清理干净。将拆下的销子等零星物件集中放置、清点，不可乱放，以免散失。（2）用压缩空气或其他方法吹通给水管、给水分配管、加药管、排污管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小锤振动致通）。（3）对下降管口十字挡板应加以包扎遮盖，谨防工具、杂物落入管内。（4）工作结束未离开汽包前，应加装假倒门，并贴封条。（1）各种内部装置腐蚀深度最大不超过其原来厚度的1/2。（2）溢水门槛的水平误差不超过0.5mm，全长水平误差最大不超过4m。每次测量要做好记录，发现偏差超过标准，并已影响汽水品质的应采取校正措施。（3）加药管、给水分配管、排污管、取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固。其中连续排污管应装置在旋风筒附近。旁路水管装置应左、右对称方向不能搞错，并升至下降管管口附近。槽钢缓冲槽点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。（4）旋风筒的上边缘标高允许误差土10mm。中心线垂直度偏斜小于1/100，汽水混合物引入管标高允许误差20mm，下部托斗与旋风筒下平面距离不小于50mm。（5）所有焊逢、点焊不应有脱焊或断裂，旋风筒与顶帽及托盘应点焊牢固。（6）旋风筒法兰用1.5—2mm石棉纸垫板，纸垫板应均匀涂一层黑铅粉、二硫化钼。法兰结合面应严密不漏。（7）受汽顶板、清洗孔板应平整，板眼应清洁、无堵塞。

第6页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准3汽包水平测量，必要时测量其弯曲度。（1）用水平皮管测量汽包的水平误差，皮管内应无气泡存在，皮管不可折曲。（2）用拉钢丝的方法测量汽包的弯曲度。但应注意钢丝的紧度。汽包弯曲应查明原因，并作好记录，汇报工程部和厂部。（3）新装锅炉汽包水平度应符合下述质量标准。由于锅炉在运行中会遇到地基下沉，钢架变形等多种原因及条件，致使测量得到的水平误差和汽包弯曲度很难符合所述质量标准时，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行对照比较。若发现疑问，应找出原因。（1）汽包最大弯曲允许值为15mm。（2）汽包纵向水平误差和横向水平误差不应大于2mm。（3）汽包椭圆度允许值为不大于0.7Dn。（4）测量记录正确齐全。4汽包倒门平面的测量及研磨。（1）人孔门结合面平头铲刮干净，再用砂布打光，白布清抹。铲刮应沿人孔的圆周环向进行，不可铲出直槽。特别是平面肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点。若发现既深又大时，则应采用修补办法，将腐蚀点除去，堆焊后再磨平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆装搬运进出汽包倒门时，应严防碰坏倒门平面。（2）用研磨专用工具及铲刀配合进行研刮，研磨至平整符合要求。（1）用专用平板（应经校验）及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量12—16点，并做好记录。

第7页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准5汽包内外壁裂纹的检查。（1）带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂好。电焊皮线应完整无损，漏电处用黑色绝缘布包扎好。汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必须用砂轮磨光并经探伤检查以防发生裂纹。（2）用着色或超声波检查裂纹，并详细做好裂纹记录。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3—4mm时，应修磨到圆滑过渡。（3）汽包内部裂纹应于每次大修作检查。外部裂纹一般每隔3—4个大修周期检查一次。（4）如发现汽包有超标裂纹，要作补焊处理的详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则，不得进行焊接。6膨胀指示器校正。在进行水压试验前，必须作最后一次检查。（1）装置正确、牢固。（2）零位校正正确。（3）指示牌表面应清洁。7汽包吊架检查检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去保温时进行检查，一般结合锅炉的超压试验进行。（1）上下.瓦形垫片及斜垫块完整无损。（2）销轴螺母应拼紧。（3）吊架下部承吊汽包部位应与汽包完全接触。（4）14Mn钢板点焊处不应脱焊。8大直径下降管管口检查在汽包内部装置拆出之后，进入汽包仔细检查。（1）十字挡板焊接点应牢固，不允许有松动。（2）下降管管口不应有裂纹等超标缺陷。

第8页共30页三.汽包检修后的验收验收项目验收方法验收人（1）支吊架（2）膨胀指示器（3）汽包内部清理情况（4）汽包内部零件清理干净（5）倒门拆装（6）汽包内部装置拆装（7）汽包测量（其中包括水平、弯曲、椭圆度及倒门平面测量）（8）水压试验（9）以上项目验收标准应对照检修质量标准（1）现场验收（2）资料验收（3）测量抽查验收（1）施工小组自查（2）班长或班组技术员检查（3）工程部、厂有关部门第9页共30页第二节四管检查1.对“四管”进行重点检查的部位：1）水冷壁的燃烧器喷口区、孔、门弯管部位、突出到炉膛的管段、母材或鳍片有纵向或横向裂纹的管段、冷灰斗及穿墙管段。2）对流受热面突出离排的管段、烟气高速区、飞灰浓度高的区域、防磨元件的接头部位。3）水冷壁及对流受热面受吹灰器吹扫的部位，特别是吹灰器损坏时，应重点检查吹损部位。4）检查水冷壁斜坡处，重点检查焦渣砸伤情况。5）水冷壁及对流受热面经常有超温记录的部位。6）水冷壁及对流受热面支吊件、管夹、托码、夹持管部位。7）经常受机械、粉尘磨损的部位。8）经常受水汽浸蚀的部位。9）水冷壁、包复过热器与钢结构、刚性梁的连接点而又互相影响膨胀的部位。10）检查受热面管子外壁是否有高温腐蚀（如燃烧器区的水冷壁管，高温过热器、高温再热器管）和低温腐蚀（如省煤器下部）。.检查发现受热面内外壁严重腐蚀或过热，应分析原因，采取措施。.锅炉受热面凡符合下列情况之一者，必须换管和处理。1）管璧减薄三30%壁厚；2）管子胀粗三2.5%DH（合金钢）；3）管子胀粗三3.5%DH（碳钢）；4）腐蚀点深度三30%壁厚；）石墨化三四级；）管子裂纹、重皮，经打磨后减薄三30%壁厚；）长时间运行后，炉管机械性能下降，低于最低允许值；.锅炉尾部受热面排列应整齐，局部易磨损部位应采取防磨措施。1）尾部烟井的低过、低再、省煤器节距变化应W15%设计值。必要时可利用定位管（圆钢）校正。定位件在使用一段时间后，应进行平移抽查，检查管子在与定位件接合的部位有无局部磨损。2）防磨盖板，使用150°园弧板，一端可焊接在管子上或支架上，一端用卡子固定，铺设平整对中，与管子密合。对于磨损不明显的部位可以不加防磨板。3）对流速高、飞灰浓度大的部位，重点加装防磨瓦或阻流板。4）对于主省煤器，重点检查前三排错列管子，检查省煤器最后一排弯头防磨罩磨损情况。.尾部烟井低温过热器、低温再热器、省煤器管迎烟气侧管璧普遍磨损接近第10页共30页25%时，可倒排处理或翻转180°。.尾部烟井的各种受热面蛇形管间及空气预热器，应彻底清除杂物和积灰，防止造成局部涡流磨损和烟气高速气流的磨环节损。.检查处理各烟道、人孔、检查孔的堵漏风工作。.检查尾部烟井各种受热面的定位件、支吊件要保证齐全、完好。.尾部烟道后侧、炉两侧间隙较大、流速高的部位，即所谓“烟气走廊”，应加装阻流板，适当降低烟速。采取堵死的办法，容易引起烟气偏流，带来更严重的局部磨损。. 每两次大修间隔时间应拆下喷水减温器的进水管进行检查（可利用光纤技术），如发现焊口裂纹，喷头脱落，套筒、芯管位移等缺陷，应进行处理。. 检查压力表管、疏水管、排空气管、取样管，特别是安全阀、对空排汽阀的排汽管根部疏水管，应采取措施防止凝结水倒流（可采用排出管低于接口的办法），以免引起管子产生疲劳裂纹。. 锅炉减温水、给水旁路及其它水流速度过高的管道，汽水混合流动的管道，疏放水管，其弯头、三通、变径管、阀门等，每两次大修间隔时间应测量其壁厚。当璧厚小于允许值时，应进行更换。流速过高的管子应适当扩大管径，阀门及管件口径也相应改大。. 锅炉水冷壁、过热器区为防止漏风所加的密封板应采用合理的结构，防止因面积过大、过厚或采用不锈钢板引起管子裂纹。检查管子焊接不锈钢板时，应注意有膨胀间隙，连续焊接长度不超过200mm。. 水冷壁、包复管的刚性梁及其连接件要保持完好，连接件扭曲、变形、开裂的要处理，检修损坏的要按图纸要求恢复。刚性梁内侧要充填隔热材料，以减轻刚性梁内侧的受热产生弯曲变形，阻碍受热面膨胀，进而撕裂受热面管。. 随着机组运行时间的加长，在大修时，要分批对高温高压蒸汽管道进行普查工作。对弯管、弯头、三通、阀门、焊缝和支吊架进行外观或无损探伤检查，直管、弯管进行壁厚测量并切割检查段进行硬度、金相、碳化物和机械性能检查。对有缺陷的焊口要作重点复查，如缺陷有扩大趋势，应进行处理。第11页共30页第三节水冷壁.水冷壁的简要概述炉膛深为8.84m,宽为9.60m,其宽深比为1.086,炉膛周界长度为36.88m,四周由①60义7,节距为80.5mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁组成，可以减少炉膛的漏风，并使炉墙结构的支吊简单。锅筒下部有4根①419X40的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱至1」44根①133X12的下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经①60X7的水冷壁吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经①133X12的汽水引出管进入锅筒。后水冷壁上部由分叉管分为两路，一路折向前组成折焰角，使出口处形成缩口，消除炉膛内气流的寄生涡流，改善气流在炉膛的充满程度和炉内空气动力特性，使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升，起悬吊作用，为使两路的管子均能安全可靠地工作，在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有①16X3的节流管，管短伸出集箱底部，可防止垃圾堵塞节流管，保证悬吊管工作的安全可靠。在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置。汽源来自邻炉的中压蒸汽，采用蒸汽加热装置，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间。炉膛四周布置14层刚性梁，由工字钢制作，刚性梁随水冷壁一起膨胀。.水冷壁部件规范、特性（见受热面联箱规范）

第12页共30页三.水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准1水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽管检查每次大修应按要求，抽割热负荷较高区的水冷壁，送化学车间测定管子内壁的结垢量，并将新管子酸洗后补装在抽割部位。这些抽割区域的水冷壁管段称为监视段。每次大修抽管时应同时割下新管和旧管（新管是指上次抽管换上去的），供化试人员作垢量比较，并根据情况采取措施进行酸洗。抽管的长度和位置由锅炉专业和化学专业共同商定。（1）抽管的长度必须大于25000。（2）内壁垢量不应大于400g/m2。（3）水冷壁胀粗超过管子外经的3.5%时，应更换新管。（4）新管子必须先送化学车间酸洗后，才能使用。2对若干关键部位的检查（1）对燃烧器部位水冷壁壁厚及焊逢情况的检查。（2）对喷嘴出口煤粉冲刷水冷壁情况的检查。（3）对弯管壁厚及椭圆度的抽查。（4）对预焊件焊逢分期分批检查。（5）对运行小时熟大于10万小时的制造焊逢抽查。3割管（1）切割扁钢时，应注意不要割伤管子本身。（2）管子开口处应加木塞并贴封条。（3）管子切割点应避开刚性梁，确认割管无误后再割管。（4）相邻两根管子焊口应上、下.交叉开来，尽量避免焊口布置在同一水平线上。（5）管子对口端应检查确认无垢后才能施焊。（6）用气割管子时，应采取措施，严防铁渣落入管内。（7）为确保安全运行，应采用氩弧焊打底，手工焊的焊接工艺。焊接后应进行100%的射线探伤。（1）焊接时坡口形式及对口尺寸请参考有关的对口技术要求。（2）焊口不应布置在弯曲部分，应距离起弯点70mm以上。（3）焊口和联箱外壁及刚性梁边缘距离至少70mm。（4）两相邻的对接焊口之间距离不应小于150mm。（5）锯口应偏离气割边10mm以上。

第13页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准4新管子的检查（1）出厂的新管子虽经过严格的检查，但在库存及搬运的过程中还可能发生变形及腐蚀等现象，所以在领用新管前必须核对质保书。（2）还需测量其管径、椭圆度及壁厚。必要时，可做超声波探伤。内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。管径允许偏差小于管子外经的1%。椭圆度偏差应小于管子外径的1%。管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%超声波探伤应合格。5管子的对口（1）对口时可借助合适的专用管子对口工具，以避免不应有的错误和对口管子中心线的偏差。（2）除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。管子对口应符合相应标准。6水冷壁联箱的手孔堵头的切割（1）按锅炉和化学专业提出的要求。（2）切割时，应在原来的焊口上划线进行。（3）堵头切开后，应通知锅炉、生计、化学、金属联合检查联箱内部结构情况。（4）联箱堵头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（用氩弧焊封底工艺）（5）不能立即焊接时，应加临时堵头并贴封条。（1）联箱内不允许有杂物和水垢，定期排污管孔应畅通。（2）联箱手孔堵头焊接时的坡口形式及尺寸，请参考有关的技术要求。7刚性梁的检查检查膨胀部位及变形情况。（1）搭钩钢板与工字梁的接触面之间保留1mm。（2）销轴螺栓旋紧后退半圈，螺栓与螺母点焊。（3）膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物或被水泥保温所敷盖。

第14页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准8上、下联箱的外表检查（1）在3—4个大修分批对所有上、下联箱检查一遍。检查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊逢附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝的方法）。（2）详细检查联箱上的管座焊逢高度及有无裂纹和腐蚀。（3）检查上联箱的吊耳杆焊逢及销轴。（4）检查联箱上的膨胀指示器是否有脱焊现象。（1）联箱弯曲值AW不得超过L/1000（L为联箱长度），最大允许值为5mm。（2）联箱本体及管座不应有裂纹和严重锈坑。（3）吊耳焊逢无裂纹，销轴无严重变形，并应涂黑铅粉或二硫化钼。（4）膨胀指示针必须保持垂直，并点焊牢固。9下降管及汽水混合物引出管的外表检查。（1）下降管及汽水混合物引出管的外表检查应结合大修进行。可根据日常运行具体情况抽查或全部检查。（2）下降总管的吊架检查。10水冷壁下联箱及下降管下部的膨胀指示器检修必须在水压试验前进行检查。（1）膨胀指示器安装正确、牢固。（2）零位校正，牌面清洁，刻度明显。（3）指示牌面刻度值范围以100X200为宜。11在珠光体管道上施焊的注意事项锅炉受热面管道（珠光体钢）上在无特殊措施时，禁止奥氏体钢直接与其焊接，以免脱碳削弱珠光体管道的强度。次项适用锅炉上所有的珠光体管道。

第15页共30页四.水冷壁的验收验收项目验收方法验收人(1)抽管(1)现场验收(1)施工小组自查(2)水压试验(2)资料验收(2)班长或班组技(3)膨胀指示器(3)测量抽查验收术员检查(4)膨胀系统(3)工程部、厂有(5)水冷壁管测量检查关部门第16页共30页第四节过热器.过热器的简要概述过热器采用辐射一对流型，蒸汽流程为：锅筒一炉顶过热器一后包复过热器一悬吊管及侧包复过热器一前屏过热器--一级减温器一后屏一二级减温器一对流过热器一集汽集箱，然后从集箱两端引出到汽轮机。炉顶过热器的炉膛部分由①38X5的管子组成，其后面部分和后包复及侧包复过热器都由①38X4的20G管子组成，过热器悬吊管二排共104根由①42X6的20G管子组成。前屏过热器为全辐射屏，共6片，节距S1=1350mm,每片屏由28根管子组成U型管屏，外圈由①38X5的钢研102管子组成，其余由①38X4.5的12Cr1MoV管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。后屏过热器为半辐射屏，共14片，节距为S1=630mm,每片屏由12根管子组成W型管屏，外圈3根①38X5的钢研102管子组成，其余由①38X5的12Cr1MoV管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。对流过热器共104排，横向节距S1=90mm,每排由3根套管子组成，按蒸汽流向管组前半部由①38X6的12Cr1MoV管子组成，后半部份由①38X6的钢研102管子组成。在后屏进口和出口分别布置有一、二级喷水减温器，一级喷水减温器主要是保护后屏过热器不使其超温，而二级喷水减温器是为调节过热器出口汽温，使其维持额定值，在一、二级喷水减温器中，蒸汽实现了二次左右交叉和混合，以消除由于热偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。过热器出口布置一只口径为Dg70/80的以压缩空气为辅助气源的安全阀。.过热器部件规范（见受热面联箱规范）

第17页共30页三.过热器检修项目、工艺方法及质量标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准1过热器管的外观检查（1）由于过热器蛇形管内壁积盐垢，蒸汽流速过低以及某些管圈受热不均，致使管子超温造成蛇形管蠕胀或金属结构的变化，将严重危及锅炉的安全运行。（2）由工程部指定专人测量过热器蛇形管的外径。每次大修后对热负荷较高’、容易胀粗的蛇形管部位进行全面检查和测量。（3）用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹腐蚀及磨损等缺陷情况。（4）用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段。测量前必须将外壁的油垢及污物清除干净，并将管子自左至右编号。测量时，卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整。（1）合金钢过热器管直径胀粗应不大于2.5%。（2）过热器管不应存在颜色明显变化及氧化皮剥落后有纵向裂纹等现象。2过热器管的抽管（1）过热器的低温段抽管应同化学商定位置及尺寸。屏式过热器的弯头抽查应同化学、金属共同商定位置和尺寸。（2）用钢锯切割管子，锯下的管子应注明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置和尺寸。（3）修好坡口，配制长度适当的管段对口焊接。（应采用氩弧焊封底工艺）（4）必须恢复割前拆去的过热器紧固件及定距片。（5）应清除管外壁的沉积物，并检查高温腐蚀速率。（1）焊接时坡口形式及对口尺寸请参考有关的对口技术要求。（2）焊口不应布置在弯曲部分，应距离起弯点70mm以上。（3）焊口和联箱外壁及刚性梁边缘距离至少70mm。（4）两相邻的对接焊口之间距离不应小于150mm。

第18页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准3新管检查（1）用肉眼、灯光对管子内外壁进行检查。（2）可以在管子的全长选择3—4处用游标卡尺测量管子的椭圆度。（3）在沿管子的一端的圆周上，选取3—4点来测量管壁厚度的偏差。（4）对新弯制、焊接的过热器管应作通球试验。（5）使用前须打光谱确认。（1）内外壁表面应光洁，没有咬」痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。（2）管径允许偏差小于管子外经的1%。（3）椭圆度偏差应小于管子外径的1%。（4）管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%（5）管材牌号必须同原管相符。4过热器蛇形管的弯曲检查用灯光目测或挂线锤来检查和测量蛇形管的弯曲程度。弯曲与减薄率应符合有关标准。5过热器紧固件及定距片检修蛇形管在运行中可能下坠、变形、摆晃甚至相碰致使运行工况恶化。必须在大修期间对过热器的紧固件及定距片进行检修。更换烧坏的梳形板及卡板。在用电焊打割旧卡板时应防止电焊打伤管子。更换上去的紧固件、定距片的材料应与原来的相同。切不可将卡板与管子点焊。检查阻流板，焊接牢固，管子无受损，应留有膨胀间隙。（1）固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，卡板的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子的自由膨胀。（2）梳形板应完整无损，管子排列整齐。间距均匀、没有烟气走廊。6过热器联箱的检查。（1）过热器联箱每隔6年打开保温做一次外部检查。（2）根据化学特殊要求，选择适当位置的联箱，割开联箱封头或手孔进行内壁检查。（3）过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。（1）气割切成的联箱坡口，应将割口面上的氧化皮熔渣飞溅物等清理干净，并将凹凸不平处修平整。（2）如用气割下料时应

第19页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准（4）联箱封头、手孔修好坡口后，必须将联箱内的杂物、氧化物及锈垢等清理干净，方可进行焊接，不能及时焊接时，要加装木塞并贴封条。（5）联箱封头及手孔的焊接应采用氩弧焊打底的工艺。留有加工余量，以便能除去淬硬层及过热金属。（3）联箱封头及手孔焊接时的坡口形式及对口尺寸，请参考有关的技术要求。（4）测量及切割记录应齐全、正确。7过热器清洗（1）大修水压试验后应进行过热器的反冲洗。（2）反冲洗由运行人员操作，并由化学控制反冲效果。8膨胀指示器检修（1）必须在水压试验前进行检修。（1）膨胀指示器安装正确，牢固。（2）零位校正、牌面清洁、刻度明显。9过热器温度表袋的检修（1）温度表袋返修时，应将原焊缝挖除，对口应符合图纸要求。（2）未装复前，开口处应加木塞，并贴上封条。（3）丝扣部分应用呆扳手适当用力加口紧。（1）温度表袋密封面应光洁无损。（2）水压试验无泄露。10减温器的检修（1）检查减温器喷嘴有无堵塞、磨损现象。（2）检查减温器内壁有无裂纹等缺陷和文丘里管在集箱内部的固定情况。必要时可割开集箱封头作全面检查。内部检查按制造厂标准。11吊杆的检查检查吊杆受力是否均匀，有无腐蚀和其他异常情况，并刷漆保养。吊杆紧固、螺母没有松动的现象。

第20页共30页四.验收验收项目验收方法验收人（1）割管检查（2）过热器整形（3）过热器管测量记录（4）膨胀指示器（5）减温器检查（6）水压试验（1）现场验收（2）资料验收（3）测量抽查验收（1）小组自查（2）班长或班组技术员检查（3）工程部、厂有关部门第21页共30页第五节再热器一.再热器的概述再热器为二级布置。高温再热器布置在水平烟道中，低温再热器布置在尾部烟井的后烟道内与旁路省煤器并联布置。再热器的流程是：来自汽轮机的高压缸的排汽，分左右两路再热器事故喷水装置进入低温再热器，再经过低温再热器出口集箱和微量喷水装置进入高温再热器，最后经再热器集汽集箱分左右两端引出，进入汽轮机中压缸。低温再热器，逆流顺列布置共104排，每排由①42X3.5的6根套管圈组成。节距S1=90mm,沿蒸汽流动方向，分别采用20,15CrMo和12Cr1MoV材料。高温段再热器，顺流顺列布置，共104排，每排由①42X4.5的7根套管圈组成，节距S1=90mm,材料为T91。再热器汽温的调节主要布置在尾部旁路烟道内的烟气挡板来调节，再热器进口设有事故喷水装置。再热器进口和出口分别布置4只(共8只)口径为Dg110/150以压缩空气为辅助气源的安全阀，其总排汽量大于350t/h。二.再热器检修项目、检修方法质量标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准1再热器蛇形管磨损(1)用游标卡尺测量再热器蛇形管的磨损程度，并注意对再热器直管段部分的测量检查。(2)用游标卡尺及专用卡规测量再热器最低一层蛇形管的外腐蚀程度和再热器出口段的过热胀粗检查情况。2再热器的割管检查由于现场焊接限制，一般不做割管检查。3新管检查(1)用肉眼、灯光对管子内外壁进行检查。(2)可以在管子的全长选择3—4处用游标卡尺测量管子的椭圆度。(3)在沿管子的一端的圆周上，选取3—4点来测量管壁厚度的偏差。(4)对新弯制、焊接的再热器管应作通球试验。(5)使用前须打光谱确认。(6)对高温段再热器(T91)应严格按焊接规程执行。(1)内外壁表面应光洁，没有咬」痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。(2)管径允许偏差小于管子外径的1%。(3)椭圆度偏差应小于管子外径的1%。(4)管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%(5)管材牌号必须同原管相符。

第22页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准4再热器蛇形管的泄露检修（1）在长期运行中，管子可能因各种原因发生损坏泄露，应采取措施进行抢修。在再热器发生泄露后，必须及时会同运行人员在运行状态下加强对泄露的监视，确定泄露点的方位。为避免管子的二次爆管，应及时停炉。（2）在确定无法焊接、换管情况下，采取堵闷弃管法，用特制的堵头，放在被锯掉管子的联箱一侧的内壁，用电焊堆烧堵闷。堵闷前，查漏应仔细正确。并作好详细记录。（1）仔细检查发现的泄露管、吹损管和超标管必须更换。（2）堵闷堵头的直径应在小于管子内径0.5—1mm范围内，其厚度和材质应符合强度要求。5防磨罩的检修（1）全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的应予复位并固定。脱焊应用电焊焊牢。（不能用铁丝捆绑固定）（2）新防磨罩应采用钢板。（3）检查是否有烟气走廊，否则应修理。（4）检查管排的不平整度。（1）防磨罩应能罩住管子的上半部。（2）直形防磨罩一端与管子固定，另一端能自由膨胀。（3）烟气走廊应消除。（4）管排应整齐，无出列管，管排间距均匀，允许误差±5mm。6再热器管夹的检修（1）重点检查上层再热器的管夹，若有烧坏，应及时进行更换，防止被高温烧坏。（2）管夹固定良好，并不允许在管子上有点焊。（3）检查梳形板和定位板，若有烧坏，应更换。（1）管夹齐全，管子排列整齐。（2）管夹应能固定管子，但不能焊在管子上。7再热器事故喷水减温器的检修（1）检查减温喷嘴有无堵塞、磨损现象。（2）必要时检查内套固定情况和联箱内壁有无裂纹等缺陷。内部检查按制造厂标准。

第23页共30页三.验收项目验收项目验收方法验收人（1）割管（1）现场验收（1）小组自查（2）防磨、整形检查情况。（2）资料验收（2）班长或班组技（3）膨胀指示器（3）测量抽查验收术员检查（4）蛇形管测量（3）工程部、厂有（5）减温器内部检查关部门第24页共30页第五节省煤器一.省煤器的简要概述省煤器由主省煤器，隔墙省煤器和旁路省煤器三个部分组成。主省煤器管系由①32X4的20G管子组成，逆流错列布置，节距S1=90mm,S2=50mm,共213排蛇形管。隔墙省煤器由①38X4节距为90mm的高频焊鳍片管组成，材料为20G,后隔墙省煤器将尾部烟井分隔成前后两个烟道，后烟道布置低温再热器，前烟道布置旁路省煤器。旁路省煤器管系由①38X5的20G管子二根套管圈组成，节距S1=90,S2=94,共101排蛇形管。

第25页共30页二.省煤器检修项目、检修方法质量标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准1省煤器蛇形管磨损；内外壁腐蚀；管壁过热胀粗的检查和测量省煤器蛇形管的损坏和泄露，初期多数是由制造和安装焊缝发生裂纹和砂眼等原因造成的。其他则是由飞灰磨损、外壁的烟气腐蚀或内壁的氧腐蚀，金属管子的胀粗及炉墙漏风等原因所引起的。（1）测量省煤器的磨损。全面检查防磨罩，发现有翻身或扭转的，应予复位并固定，检查有无烟气走廊及管排的不平整度。（2）用游标卡尺或专用卡规测量低温省煤器的外腐蚀程度和高温段省煤器的过热胀粗情况。用游标卡尺测量时，必须先清除外壁污垢，卡尺必须同管子垂直以保证测量的准确性。（3）内壁腐蚀可通过抽管检查，由化学专业鉴定。（1）局部磨损程度及外腐蚀深度小于0.8mm时，可以堆焊补强，否则应作换管处理。（2）管子的过热胀粗不得超过管子外径的3.5%，否则应作换管处理。（3）直形防磨罩应能与管子作自由膨胀。（4）烟气走廊应消除。（5）管排应整齐，无出列管。2割管检查，由于受现场限制，管子一般不做割管检查。可割主省煤器出口集箱（1）氧腐蚀多半发生在省煤器进口侧的蛇形管内壁。其损坏特征为溃疡性的，形成贯穿的裂缝及孔洞。这对省煤器的安全运行有着巨大的危险。所以必须对省煤器进口侧的蛇形管进行抽管检查。（2）对于割下的弯管。应作好详细的记录：包括部位、长度、烟气及水的流向、焊接情况等。管子割下后，如不能及时焊接，应在开口处加木塞并贴封条。（3）用钢锯锯下应抽管段，并加工出坡口。按实际所需长度配置管段，对口焊接，并校正。（1）按化学专业要求，根据实地位置，切割省煤器进口侧蛇形管，长度不得小于200mm。（2）焊接按有关的技术标准。

第26页共30页序检修项目检修方法及注意事项质量标准3新管检查（1）用肉眼、灯光对管子内外壁进行检查。（2）可以在管子的全长选择3—4处用游标卡尺测量管子的椭圆度。（3）在沿管子的一端的圆周上，选取3—4点来测量管壁厚度的偏差。（4）对新弯制、焊接的省煤器管应作通球试验。（1）内外壁表面应光洁，没有咬」痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。（2）管径允许偏差小于管子外经的1%。（3）椭圆度偏差应小于