有机肥料项目营运期环境影响分析报告

有机肥料项目营运期环境影响分析一、大气环境影响分析本项目废气污染物主要为投料、粉碎工序中产生的粉尘，筛分、包膜工序产生的粉尘，一级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体，二级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体，原料储存恶臭。1、有组织废气环境影响分析（1）投料、粉碎工序中产生的粉尘本项目在投料、粉碎过程中会产生一定量的粉尘，投料、粉碎等工序粉尘产生量约为固体原料的0.005%，则该项目年产生粉尘量为1.5t/a，本项目采用“集气罩+布袋除尘器”处理装置，风机设计风量为5000m3/h，收集效率为90%，除尘效率为90%，此工序工作时间为4800h/a，则有组织粉尘产生量为1.35t/a，产生速率为0.28kg/h，产生浓度为56.25mg/m3；处理后粉尘有组织排放量为0.135t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为5.6mg/m3，通过1根15m高排气筒（P1）排放。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。（2）筛分、包膜工序产生的粉尘本项目在筛分、包膜过程中会产生一定量的粉尘，筛分、包膜工序粉尘产生量约为固体原料的0.001%，则该项目年产生粉尘量为0.3t/a，本项目采用“集气罩+布袋除尘器”处理装置，风机设计风量为5000m3/h，收集效率为90%，除尘效率为90%，此工序工作时间为4800h/a，则有组织粉尘产生量为0.27t/a，产生速率为0.056kg/h，产生浓度为11.25mg/m3；处理后粉尘有组织排放量为0.027t/a，排放速率为0.0056kg/h，排放浓度为1.125mg/m3，通过1根15m高排气筒（P1）排放。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。根据上述分析，投料、粉碎工序中产生的粉尘，筛分、包膜工序产生的粉尘总产生量为1.8t/a，本项目采用“集气罩+布袋除尘器”处理装置，风机设计风量为5000m3/h，收集效率为90%，除尘效率为90%，此工序工作时间为4800h/a，则有组织粉尘产生量为1.62t/a，产生速率为0.337kg/h，产生浓度为67.5mg/m3；处理后粉尘有组织排放量为0.162t/a，排放速率为0.0337kg/h，排放浓度为6.75mg/m3。投料、粉碎粉尘，筛分粉尘15m排气筒（P1）排放布袋除尘器90%集气罩收集投料、粉碎粉尘，筛分粉尘15m排气筒（P1）排放布袋除尘器90%集气罩收集10%无组织排放10%无组织排放图4项目投料、粉碎粉尘，筛分粉尘处理工艺流程图（3）一级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体本项目用电加热热风炉产生的热气对有机肥料颗粒进行一级烘干，一级烘干冷却过程中产生的粉尘通过集气系统收集后（因项目工艺系统均在密闭管道内进行，收集效率为100%），经“布袋除尘器”处理，除尘效率为90%，处理后的废气通过1根15m高排气筒（P2）排放。风机风量为5000m3/h，工作时间为4800h，一级烘干冷却工序粉尘产生量较少，以产品量的百万分之一计，则粉尘产生量为0.03t/a，排放量为0.003t/a，排放速率为0.0006kg/h，排放浓度为0.13mg/m3。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。一级烘干冷却过程中会产生少量恶臭气体（以臭气浓度计），需使生物除臭滤池对其恶臭气体进行处理。本项目恶臭气体产生点与一级烘干冷却过程中产生的粉尘相同，则通过粉尘集气系统收集后，废气先通过布袋除尘器后通过一套生物除臭滤池装置进行恶臭气体处理，然后通过1根15米高排气筒（P2）排放，处理效率为90%，经上述措施处理后恶臭气体浓度可以满足《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值（臭气浓度2000（无量纲），15米高排气筒）。（4）二级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体二级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体通过集气系统收集后（因项目工艺系统均在密闭管道内进行，收集效率为100%），经“布袋除尘器”处理，除尘效率为90%，处理后的废气通过1根15m高排气筒（P2）排放。风机风量为8000m3/h，工作时间为4800h，二级烘干冷却工序粉尘产生量以产品量的万分之一计，则粉尘产生量为3t/a，有组织粉尘排放量为0.3t/a，排放速率为0.06kg/h，排放浓度为7.8mg/m3。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。二级烘干冷却过程中会产生少量恶臭气体（以臭气浓度计），需使生物除臭滤池对其恶臭气体进行处理。本项目恶臭气体产生点与二级烘干冷却过程中产生的粉尘相同，则通过粉尘集气系统收集后，废气先通过布袋除尘器后通过一套生物除臭滤池装置进行恶臭气体处理，然后通过1根15米高排气筒（P2）排放，处理效率为90%，经上述措施处理后恶臭气体浓度可以满足《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值（臭气浓度2000（无量纲），15米高排气筒）。根据上述分析一级烘干冷却过程、二级烘干冷却过程粉尘总产生量为3.03t/a，经“布袋除尘器”处理，除尘效率为90%。风机风量为8000m3/h，工作时间为4800h，有组织粉尘排放量为0.303t/a，排放速率为0.063kg/h，排放浓度为7.89mg/m3。本项目恶臭气体产生点与二级烘干冷却过程中产生的粉尘相同，则通过粉尘集气系统收集后，废气先通过布袋除尘器后通过一套生物除臭滤池装置进行恶臭气体处理，然后通过1根15米高排气筒（P2）排放。一级二级一级二级烘干冷却粉尘、恶臭二级烘干冷却粉尘、恶臭气体布袋除尘器+生物除臭滤池15m排气筒（P2布袋除尘器+生物除臭滤池15m排气筒（P2）排放集气系统收集营运期环境影响分析一、大气环境影响分析本项目废气污染物主要为投料、粉碎工序中产生的粉尘，筛分、包膜工序产生的粉尘，一级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体，二级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体，原料储存恶臭。1、有组织废气环境影响分析（1）投料、粉碎工序中产生的粉尘本项目在投料、粉碎过程中会产生一定量的粉尘，投料、粉碎等工序粉尘产生量约为固体原料的0.005%，则该项目年产生粉尘量为1.5t/a，本项目采用“集气罩+布袋除尘器”处理装置，风机设计风量为5000m3/h，收集效率为90%，除尘效率为90%，此工序工作时间为4800h/a，则有组织粉尘产生量为1.35t/a，产生速率为0.28kg/h，产生浓度为56.25mg/m3；处理后粉尘有组织排放量为0.135t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为5.6mg/m3，通过1根15m高排气筒（P1）排放。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。（2）筛分、包膜工序产生的粉尘本项目在筛分、包膜过程中会产生一定量的粉尘，筛分、包膜工序粉尘产生量约为固体原料的0.001%，则该项目年产生粉尘量为0.3t/a，本项目采用“集气罩+布袋除尘器”处理装置，风机设计风量为5000m3/h，收集效率为90%，除尘效率为90%，此工序工作时间为4800h/a，则有组织粉尘产生量为0.27t/a，产生速率为0.056kg/h，产生浓度为11.25mg/m3；处理后粉尘有组织排放量为0.027t/a，排放速率为0.0056kg/h，排放浓度为1.125mg/m3，通过1根15m高排气筒（P1）排放。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。根据上述分析，投料、粉碎工序中产生的粉尘，筛分、包膜工序产生的粉尘总产生量为1.8t/a，本项目采用“集气罩+布袋除尘器”处理装置，风机设计风量为5000m3/h，收集效率为90%，除尘效率为90%，此工序工作时间为4800h/a，则有组织粉尘产生量为1.62t/a，产生速率为0.337kg/h，产生浓度为67.5mg/m3；处理后粉尘有组织排放量为0.162t/a，排放速率为0.0337kg/h，排放浓度为6.75mg/m3。投料、粉碎粉尘，筛分粉尘15m排气筒（P1）排放布袋除尘器90%集气罩收集投料、粉碎粉尘，筛分粉尘15m排气筒（P1）排放布袋除尘器90%集气罩收集10%无组织排放10%无组织排放图4项目投料、粉碎粉尘，筛分粉尘处理工艺流程图（3）一级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体本项目用电加热热风炉产生的热气对有机肥料颗粒进行一级烘干，一级烘干冷却过程中产生的粉尘通过集气系统收集后（因项目工艺系统均在密闭管道内进行，收集效率为100%），经“布袋除尘器”处理，除尘效率为90%，处理后的废气通过1根15m高排气筒（P2）排放。风机风量为5000m3/h，工作时间为4800h，一级烘干冷却工序粉尘产生量较少，以产品量的百万分之一计，则粉尘产生量为0.03t/a，排放量为0.003t/a，排放速率为0.0006kg/h，排放浓度为0.13mg/m3。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。一级烘干冷却过程中会产生少量恶臭气体（以臭气浓度计），需使生物除臭滤池对其恶臭气体进行处理。本项目恶臭气体产生点与一级烘干冷却过程中产生的粉尘相同，则通过粉尘集气系统收集后，废气先通过布袋除尘器后通过一套生物除臭滤池装置进行恶臭气体处理，然后通过1根15米高排气筒（P2）排放，处理效率为90%，经上述措施处理后恶臭气体浓度可以满足《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值（臭气浓度2000（无量纲），15米高排气筒）。（4）二级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体二级烘干冷却过程中产生的粉尘及恶臭气体通过集气系统收集后（因项目工艺系统均在密闭管道内进行，收集效率为100%），经“布袋除尘器”处理，除尘效率为90%，处理后的废气通过1根15m高排气筒（P2）排放。风机风量为8000m3/h，工作时间为4800h，二级烘干冷却工序粉尘产生量以产品量的万分之一计，则粉尘产生量为3t/a，有组织粉尘排放量为0.3t/a，排放速率为0.06kg/h，排放浓度为7.8mg/m3。有组织粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）和山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求。二级烘干冷却过程中会产生少量恶臭气体（以臭气浓度计），需使生物除臭滤池对其恶臭气体进行处理。本项目恶臭气体产生点与二级烘干冷却过程中产生的粉尘相同，则通过粉尘集气系统收集后，废气先通过布袋除尘器后通过一套生物除臭滤池装置进行恶臭气体处理，然后通过1根15米高排气筒（P2）排放，处理效率为90%，经上述措施处理后恶臭气体浓度可以满足《恶臭污染物综合排放