节能减排与生产效率

节能减排与生产效率季亮(鞍凌公司能源动力厂制氧作业区)摘要：本文介绍了能源动力厂制氧方面在节能减排和生产效率取得的成绩和采取的相关措施，分析了钢铁工业循环经济的基本特征，着重探讨了钢铁工业发展循环经济的基本途径，最大限度地降低自然资源消耗，采用成熟技术提高二次能源利用效率促进了企业发展的可持续发展。关键词：节能减排；钢铁；资源；能源；综合利用EnergysavingandemissionreductionandproductivityeffectJiliang(Anlingcompanyenergyutilityplantsoxygengeneratingsection)Abstract：Analysisofthesteelindustrytheenergysavingandemissionreductionandproductivityeffectofcirculareconomyfocusedonthedevelopmentofironandsteelindustrythatthebasicwayofcirculareconomy,including:maximizereducenaturalresourceconsumption,usingmaturetechnologyimprovesecondaryenergyutilizationefficiency,reducetheenergyconsumptionandwatersaving,thesolidwasteresourceutilizationminimizetheoccurrenceofpollutantsintheamountofefforttodevelopengineeringscienceandtechnology,developmentofsteelindustryandothersectorsofthegreenthenewprocessandpromotethedevelopmentoftheenterpriseKeywords:Energysavingandemissionreductionandproductivityeffectenergysaving;Ironandsteel;resources;energy;1前言钢铁企业作为资源、能源消耗大户，也是废气、废水、废渣的制造大户，从能源消耗上，它是钢铁企业成本构成的主要方面，并且是可控的，约占企业制造成本25%以上。从污染排放上又不可避免造成环境污染，从根本上讲就是资源、能源的过渡浪费造成的。因此如何将两者有机的结合在一起，才能使资源和能源得到最合理和持久的利用，才能使经济活动对环境的不良影响降低到尽可能小的程度，才能真正走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。为此，我们说，钢铁企业发展循环经济是落实科学发展观的最佳选择。2生产效率节能减排与生产效率密不可分！改良生产工艺和设备是提高生产效率的重要手段！我是能原动力厂制氧区的一名员工，下面我就谈谈提高制氧的生产效率！首先我们得知道制氧的工艺流程。制氧流程主要由制冷系统和精馏系统所组成。详细可分为十大系统，即空气压缩系统。空气净化系统，换热系统，制冷系统，精馏系统，安全防爆系统，氧气压缩输送西塔，加温解冻系统.，仪表自控系统以及电控系统。我国目前生产的小型制氧机仍以中压流程为主，中大型有蓄冷器或板式切换式换热器流程还有较先进的分子筛纯化器及增压透平膨胀机流程。鞍凌公司用的是全低压纯化器制氧机，相比较先进，当然它的效率也最高！下面我着重说明一下！2.1工艺流程由于分子筛纯化器的切换周期比可逆式换热器的切换周期长的多，所以切换损失减少。可逆式换热器流程的切换损失取加工空气量的2%-4%。而分子筛纯化器的切换损失只有加工空气量的0.3%-0.4%。又由于增压膨胀，膨胀量减少，拉赫曼进气量减少，精馏的氧提取率上升，氧产量增加单位能耗降低。即便扣除由污氮作为再生气而使上精馏塔操作压力稍有升高（约20Pa）的因素，增压分子筛纯化器流程比切换式换热器流程的能耗低0.5%-2%。2.2提高产气量为保证切换式换热器流程的水分及二氧化碳的自清除，不冻结性要求有足够的反流污氮量，因而限制了纯氮产品的量，通常氧气量与纯氮气量之比为1：1.1.在增压分子筛净化流程中，只需少量污氮气作为分子筛纯化器的再生气，所以纯氮气量之比高达2.3-2.5:1,氮气产量增加30%-35%。对于氮气产量，因为分子筛切换周期很长，精馏塔工况波动小，且膨胀空气量小，拉赫曼进气量打为减少，参与一次精馏的加工空气量增加，氮提取率提高，氮气产量可增加63.5%左右，氧气产量增加约2%。设备费用降低。冷箱内设备减少，主换热器传热面积缩小了1/3,阀门，管路等也相应减少。使分子筛净化流程的设备费用比切换式换热器流程的设备费用降低2%-3%，相应的设计费，安装费都下降，因而总工程费用大为降低。2.3换热器换热器：以前的换热器是蓄冷器，蓄冷器是通过填料作为媒介而实现热，冷气流传热量的换热器。它的缺点是1，切换损失大，从而影响氧气的提取率。2,若在蓄冷器内部设产品盘管会造成污染产品切换时被污染，纯度下降。3,气流交替冲击，加剧填料磨损，加工空气会使粉末带入其它设备或管路中，易造成堵塞。相比板翅式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁式换热器。它的温度工况稳定。供水分，二氧化碳沉积的空间大，因此换热时间可以延长，切换时空气放空损失减少，能耗降低。2.4水冷系统氮水预冷器安装在保冷箱外事常温换热器。它的作用是利用污氮含水的不饱和度冷却水，而后通过水再冷却加工空气，即降低加工空气的温度同时又减少加工空气的饱和含水量。其次，在空气冷却塔中，空气和谁直接接触，即换热又受到了洗涤，能够清除空气中的灰尘，溶解一些有腐蚀性的杂质气体，可避免板翅式可逆式换热器铝合金材质的腐蚀，延长使用寿命。由于空气冷却塔的溶剂较大，对加工空气还能起到缓冲作用，使空压机换热时不易超压。2.5精馏塔分离空气的精馏塔又叫空分塔，常有两种形式:单级精馏塔和双级精馏塔。单级精馏塔只能制取一种气体（氧或氮），结构单一，不经济。制取纯度高的氧气和氮气损失大！消耗空气中的氧气较多！相比双级精馏塔就要好得多！它在全低压状态工作，有利于氧氮的分离，同时还能减少电耗，。一塔可制出氧和氮产品，更效率！2.6压缩机压缩机采用多级压缩，它有以下几个优点：1省功，降级排气温度。但是，多级压缩也不是级数越多越好，应为级数过多，使结构趋于复杂，整个装置的费用、尺寸’重量都要上升；2气体的通路增加，气阀和管道的压力损失增加；3运用件数增多，发生故障的可能性也要增加。今几年来制氧行业已开始采用等温型空气压缩机。这种等温压缩机的冷却效果较好，因此等温效率较高。而且叶轮双轴对称布置，也有利于提高效率。也就是可以在较小的动力消耗的情况下进行高效的压缩。2.7膨胀机膨胀机按结构分类有两种形式，即活塞式膨胀机和透平式膨胀机。透平式膨胀机除了比活塞式膨胀机效率高而外，还有以下优点：透平级的流通部分没有机械摩擦部件，因此无需轮滑，即对空分装置的可靠运转有利，又保证分离里产品的纯度。透平级的流通部分，工作气体可以高速并且连续地通过，流动损失小，因此，可以在尺寸较小的机器中膨胀大量气体，减少热流对工资的影响，而且可以节约金属。在透平级流通部分中，气体可以充分膨胀到给定的被压，因此，理论上全部理想焓降，都可用来产生外输出，致使气体强烈地冷却，因此透平膨胀机的