生产物流讲义课件

生产物流销售物流采购物流进货系统搬运系统出货系统企业物流结构功能图产成品库成品出货经销商\批发商零售商消费者加工零件装配整机安装包装堆码其他工厂部件生产合作厂原材料零部件输入退货物流半成品库

原材料、半成品库

二、生产物流的组织计划和组织第八章生产物流一、生产物流的定位三、生产物流分析四、现代企业生产物流管理所面临的挑战一、生产物流的定位1、生产物流的含义：范围企业生产物流系统的边界起源于原材料、外购成件的投入，止于成品仓库。含义企业生产物流是按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。2、生产物流的类型：通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种数越少，生产的专业化程度越高，物流过程的稳定性和重复性也越大。因此，两者之间存在着内在地联系。生产物流的类型划分与生产类型的划分是同一个问题的两种说法。3从生产专业化角度划分的生产类型单件生产根据物流流向划分的物流类型项目型生产物流大量生产连续型生产物流成批生产离散型生产物流生产品种繁多，但每种仅生产一台，生产重复度低。生产品种单一，产量大，生产重复度高。介于两者之间。品种不单一，每种有一定的批量，生产有一定的重复性返回项目型生产物流凝固物流。当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于“凝固”状态。即在生产过程中，物料的流动性不强。一种是物料一进入生产场地后就被凝固在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅、厂房、公路、铁路、机场、大坝等；另一种是物料进入场地后，“滞留”时间很长形成最终产品后再流出，如大型的水电设备、冶金设备、轮船、飞机等。管理的重点是按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。返回连续型生产物流

物料均匀、连续地进行，不能中断；生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的；工序之间几乎没有在制品储存。

管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。返回离散型生产物流

管理的重点是在保证及时供料和零件、部件加工质量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。

产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立；制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产过程是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。返回3、合理生产物流过程的基本特征1）影响生产物流的主要因素生产工艺不同工艺、加工设备不同，对生产物流有不同要求和限制，是影响生产物流构成的最基本的因素。生产类型产品品种、结构的复杂程度、加工设备不尽相同，影响生产物流的构成和比例关系。生产规模不同规模对应的物流设施、设备不同，组织管理的要求不同。专业化与协作水平企业内部的生产趋于简化、物料流程缩短，这些变化影响到生产物流的构成和管理。2）合理生产物流过程的基本特征连续性、流畅性：空间上连续要求生产过程各环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。时间上流畅要求物料在生产各环节的运动，自始至终处于连续流畅状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。平行性：物料在生产过程中平行交叉流动。相同的在制品同时在数道相同的工作地上加工流动。一批在制品在上道工序还没有完全结束时，将已完成的部分在制品转到下道工序加工比例性、协调性：指生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例，以适应产品制造的要求。均衡性、节奏性：指产品从投料到最后完工都能按照预定的计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量或稳定递增的生产工作量。柔性、适应性：加工制造的灵活性、可变性和可调节性。返回二、生产物流的计划与组织1、生产物流空间组织2、生产物流时间组织3、生产物流人员组织（二）生产物流的组织（一）生产物流的计划（一）生生产物流流的计划划1、期量量标准期：表示时间间，如生生产周期期、提前前期等；；量：表示数量量，如在在制品数数量、仓仓库最大大储存量量等期量标准准亦称作业业计划标标准，是是根据加加工对象象在生产产过程中中的运动动，经过过科学分分析和计计算，所所确定的的时间和和数量标标准。2、各种种生产类类型的生生产物流流计划1）、各各种生产产类型的的期量标标准2）、各各种生产产类型的的生产物物流计划划方法返回生产计划划期量标标准一览览表大量流水线生产节拍表明流水线速度的快慢流水线作业指示图表表明流水线内各工作地正常情况下的具体工作制度在制品占用定额分流水线内部占用量和流水线之间占用量两种单件小批生产产品生产周期表从工程开工到完成的全部日历时间生产提前期组成成品的各零件在各车间投入（产出）的日期距产品装配（交货）应提前的时间成批生产批量相同制品一次投入或出产的数量生产间隔期前后两批产品投入和出产的时间间隔生产周期原材料投入生产到产品完成为止的全部日历时间在制品占用量包括周转在制品和保险在制品两种各生产类类型的计计划方法法生产类型计划方法大量流水线生产平衡线法在制品定额法单件小批量生产任务到达方式（静态&动态）任务流动方式（定流&随机）成组生产耗尽时间法累计编号法（参见p115～117，118～～119，120～121））返回1、生产产物流的的空间组组织相对于企企业生产产区域而而言，目目标是如如何缩短短物料在在工艺流流程中的的移动距距离。1）按工工艺化形形式组织织生产物物流特点把同类的的生产设设备集中中在一起起，对企企业欲生生产的各各种产品品进行相相同工艺艺的加工工。即加加工对象象多样化化但加工工工艺、、方法却却雷同。。优点对产品品品种的变变化和加加工顺序序的变化化适应性性强，生生产系统统的可靠靠性高，，工艺及及设备管管理方便便。缺点物料在加加工过程程中物流流次数及及路线复复杂、难难于协调调。示例适用于单件小批批生产2）按对对象专业业化组织织生产物物流也称产品品专业化化原则或或流水线线。特点把生产设设备、辅辅助设备备按生产产对象的的加工路路线组织织起来，，即加工工对象单单一但加加工工艺艺、方法法多样化化。优点可减少运运输次数数，缩短短运输路路线；协协作关系系简单从从而简化化了生产产管理；；在制品品少，生生产周期期短。缺点对品种的的变化适适应性差差；生产产系统的的可靠性性较低，，工艺及及设备管管理复杂杂。大量大批批生产适用于示例工艺专业业化工段段示意图图热处理工工段高频炉箱式电炉井式炉箱式电炉箱式电炉制齿工段段刨齿机滚齿机插齿机插齿机滚齿机磨工工段段磨床磨床磨床磨床磨床车工工段段车床车床车床车床车床铣工工段段铣床铣床铣床铣床铣床物流加工工方向返回对象专业业化工段段示意图图标准件工工段车床车床磨床热处理铣床齿轮工段段车床插齿机热处理插齿机铣床轴套工段段车床车床钻床铣床磨床箱体工段段刨床刨床铣床钻床镗床大件工段段刨床刨床镗床镗床钻床物流加工工方向返回3）按成成组工艺艺形式组组织生产产物流成组工艺艺结合了了上述两两种形式式的特点点，按成成组技术术原理，，把具有有相似性性的零件件分成一一个成组组生产单单元，并并根据其其加工路路线组织织设备。。其主要的的优点是是可以大大大的简简化零件件的机工工流程，，减少物物流迂回回路线，，在满足足品种变变化的基基础上有有一定的的批量生生产，具具有柔性性和适应应性。2、生产产物流的的时间组组织形式式含义生产物流流的时间间组织是是指一批批物料在在生产过过程中各各单位、、各道工工序之间间在时间间上的衔衔接和结结合方式式。要求要合理组组织生产产物流，，不但要要缩短物物料流程程的距离离，而且且还要加加快物料料流程的的速度，，减少物物料的成成批等待待，实现现物流的的节奏性性、连续续性。形式顺序移动动方式平行移动动方式平行顺序序移动方方式综述顺序移动动方式含义指一批物物料在上上道工序序全部加加工完毕毕后才整整批地转转移到下下道工序序继续加加工。示意图M1M2M3M4优点是连连续加工工，设备备不停顿顿，物料料整批转转工序，，便于组组织生产产；缺缺点是：：不同的的物料之之间有等等待加工工、运输输的时间间，因而而生产周周期较长长。返回平行移动动方式含义指一批物物料在上上道工序序加工一一个物料料后，立立即送到到后道工工序继续续加工，，形成前前后交叉叉作业。。示意图M1M2M3M4优点是不不会出现现物料成成批等待待现象，，因此整整批物料料的生产产周期最最短。缺缺点是当当物料在在各道工工序加工工时间不不等时，，会出现现人力和和设备的的停工现现象；另另外，加加大了运运输量。。返回平行顺序序移动方方式含义指每批物物料在每每一道工工序上连连续加工工没有停停顿，并并且物料料在各道道工序的的加工尽尽可能做做到平行行。示意图M1M2M3M4该方式吸吸取了前前两种方方式的优优点，消消除了间间隔停顿顿现象，，能使工工作充分分负荷。。工序周周期较短短，但安安排进度度时比较较复杂。。返回3、生产产物流人人员组织织形式原则因物料流流向设岗岗内容扩大工作作范围、、工作满满负荷、、优化生生产环境境要求工艺专业业化形式式一专多能能，一人人多岗对象专业业化形式式具有较强强的工作作协调能能力成组工艺艺形式授权和培培训返回关于生产产物流的的时间组组织影响因素素分析物料移动方式物料尺寸物料加工时间物料批量大小物料空间组织形式顺序移动小短小工艺专业化平行移动大长大对象专业化平行顺序移动小长大对象专业化不同类型型企业的的时间组组织特点点固定式生生产企业业工人的顺顺序移动动流程式生生产企业业物料的顺顺序移动动加工装配配型企业业平行顺序序移动返回3）按工工艺过程程布置的的物流路路径三、生产产物流分分析1、基于于不同物物料流向向而设计计的生产产流程回顾1）生产产流程特特征比较较2）产品品—工艺艺矩阵图图示意图1）固定定式布置置2）直线线型布置置4）按成成组制造造单元布布置的物物流路径径2、基于于不同物物料流向向的车间间设施布布置类型型返回不同生产产流程特特征比较较特征标记项目导向型产品导向型工艺导向型产品：订货类型产品流程产品变化程度市场类型产量单件、单项定制无很高单一化生产单件批量较大流水型低大批量生产高成批生产跳跃型高顾客化生产中等工作者：技能要求任务类型工资高没有固定形式高低重复性低高没有固定形式高资本：投资库存设备低中等通用设备高低专用设备中等高通用设备续表特征标记项目导向型产品导向型工艺导向型目标：柔性成本质量按期交货程度高高变化多低低低均匀一致高中等中等变化多中等计划与控制：生产控制质量控制库存控制困难困难困难相对容易相对容易相对容易相对困难相对困难相对困难返回产品———工艺矩矩阵图物流连续续性低高高产品需求：品种多、产量少品种少、产量多项目型生生产过程程单件小批批量型生生产过程程多品种、、小批量量型生产产过程单一品种种大批量量型生产产过程多品种大大批量型型生产过过程生产效率率高：一一般采用用专用设设备应变能力力强：一一般采用用通用设设备返回固定式布布置：机器零部件工位器具让工人移移动而不不是让物物料移动动适用于单单件小批批或项目目生产返回直线型（（按产品品布置））：加工设备备加工设备备流水线将不同类类的机器器、设施施按产品品的加工工顺序和和路线要要求布置置成流水水生产线线或装配配线形式式。一般是直直线型，，但也可可以是L型、O型、S型、U型。返回适用于大大批量流流水线生生产按工艺过过程布置置的物流流路径接受和转转运车床组铣床组磨床组磨钻镗组组将具有相相同功能能的同类类机器设设施集中中在一起起，完成成相同工工艺的加加工任务务。适用于多多品种批批量生产产。返回按成组制制造单元元布置的的物流路路径原材料成品库结合按工工艺过程程布置和和按产品品布置的的优点，，在保证证生产更更具有柔柔性的基基础上又又能保证证一定的的产量和和效率，，减少迂迂回物流流。适用于多多品种中中小批量量生产。。返回四、现代代企业生生产物流流管理面面临的挑挑战1、现代代企业生生产环境境的变化化2）来自自于计算算机和信信息技术术环境的的变化1）来自自于市场场环境的的变化2、基于于互联网网网络环环境下的的物流管管理变革革1）互互联网网时代代企业业间关关系的的调整整2）企企业生生产模模式的的改变变及物物流管管理趋趋势20世世纪70年年代市场环环境的的变化化产品的的构成成技术术相对对比较较简单单产品的的寿命命周期期很长长市场竞竞争主主要围围绕着着劳动动生产产效率率进行行产品部部件化化、部部件标标准化化、加加工工工序规规范化化、单单一化化大规模模刚性性生产产线应应运而而生向市场场供应应大批批量的的大众众化产产品技术进进步的的速度度加快快消费者者需求求的个个性化化市场需需求多多品种种，少少批量量市场竞竞争围围绕着着新产产品的的开发发展开开生产企企业必必须提提高柔柔性和和降低低成本本21世世纪制制造业业竞争争的关关键点点21世世纪制制造业业赢得得竞争争的关关键：：1、要要显著著缩短短产品品开发发周期期，加加快新新产品品上市市时间间2、在在全周周期内内的质质量保保证基基础上上，要要提高高柔性性，以以响应应“瞬瞬息万万变、、无法法预测测的市市场””3、企企业组组织形形式将将是跨跨地区区、跨跨国家家的虚虚拟公公司或或动态态联盟盟，其其特点点是分分布、、并行行、集集成并并存信息技技术环环境的的变化化信息技技术、、网络络技术术为企企业构构筑了了新的的“神神经系系统””，所所以制制造业业企业业的发发展表表现出出了高高技术术化、、组织织结构构扁平平化及及合作作关系系网络络化的的特征征。1、数数字计计算机机出现现以来来，与与其相相关的的新技技术不不断涌涌现，，制造造业走走上了了自动动化发发展的的道路路。2、企企业从从接受受订单单开始始，信信息不不断生生成、、传递递、转转化、、交换换及存存储，，信息息的处处理向向少纸纸化或或无纸纸化方方向发发展，，从而而节省省了人人力、、物力力和时时间。。3、网网络化化制造造作为为一种种新的的生产产模式式正在在被国国内外外所重重视。。4、通通过分分散网网络化化制造造的实实施，，企业业的组组织结结构将将从金金字塔塔式的的多层层次模模式向向分布布式网网络化化的扁扁平模模式转转化，，建立立起联联盟式式的制制造企企业，，称作作网络络联盟盟企业业。关键技技术1、集集成化化技术术信息集集成、、智能能集成成、串串行并并行工工作机机制及及人员员集成成2、人人工智智能化化技术术实现人人与制制造系系统的的融合合及人人在其其中智智能的的充分分发挥挥3、网网络技技术包括硬硬件和和软件件的实实现，，各种种通讯讯协议议及制制造自自动化化协议议，信信息通通讯接接口，，系统统操作作控制制策略略等，，是实实现各各种系系统自自动化化的基基础4、分分布式式并行行处理理智能能协同同求解解技术术5、多多学科科功能能综合合产品品设计计技术术6、虚虚拟现现实与与多媒媒体技技术7、人人－机机－环环境系系统技技术互联网网经济济时代代企业业间关关系的的调整整工业时代企业间的关系网络时代企业间的关系由于信信息封封闭，，资源源独占占，企企业间间往往往是对对抗关关系。。由于生生产经经营过过程通通常的的序列列化，，使其其管理理过程程一般般也顺顺序化化进行行。序序列化化的生生产经经营过过程使使得相相关人人员及及各环环节割割裂开开来，，出现现前后后环节节或部部门之之间的的相互互矛盾盾、指指责的的情况况。由于信信息的的开放放，网网络的的便捷捷，企企业间间更需需要的的是相相互沟沟通、、交流流，以以及共共享数数据库库等其其他资资源。。每一个个企业业在某某些方方面确确立自自己独独特的的优势势，培培育自自身的的核心心技术术和核核心能能力，，同其其他企企业共共同形形成一一种强强有力力的竞竞争优优势，，成为为世界界级企企业的的运作作思路路。例美国———俄俄罗斯斯虚拟拟企业业网（Russian－－AmericanVirtualEnterpriseNetwork，，RA-VEN）背景是美国国国际际制造造企业业研究究所承承担的的美国国国家家科学学基金金研究究项目目，目目的是是开发发一个个跨国国虚拟拟企业业的原原型，，使美美国制制造厂厂商能能够利利用俄俄罗斯斯制造造业的的能力力。基本框框架企业1企业2企业3企业NRA-VEN企业1企业2企业3企业NIPPDIELRMDEFEICINTERNETINTERNET说明1、RA-VEN是是一个个动态态网，，美国国、俄俄罗斯斯制造造商为为生产产某种种产品品（往往往是是特殊殊产品品），，希望望共享享他们们的核核心能能力而而一起起合作作，任任务完完成，，重新新建立立合作作关系系。2、RA-VEN也也是一一个在在线系系统，，使用用INTERNET或拨拨号服服务方方式，，为联联合设设计/制制造产产品提提供支支持。。IPPD（IntegratedProduct&ProcessDevelopment）集成的的产品品和工工艺开开发IEL集成的的企业业后勤勤（IntegratedEnterpriseLogistics））RMD关系型型制造造数据据库（RelationalManufacturingDatabase））EF企业论论坛（EnterpriseForum）EIC企业信信息中中心（EnterpriseInformationCenter））返回生产模模式演演变图图单件生生产大量生生产多品种种小批批量生生产生产模模式时代手工生生产刚性生生产柔性生生产农业经经济工业经经济知识经经济多品种种、小小批量量生产产模式式（精精益生生产，，LeanProduction））推动式式物流流计划部部门输入原原材料料WC1WC2WC3WCn－1WCn客户WC:信息流物流工作中心美国：：MRPII拉动式式物流流日本：：JITWC1WC2WC3WCn－1WCn输入原原材料料客户JIT方式式JIT基本本思想想为了使使企业业获取取最大大利润润，采采取各各种方方法和和措施施，消消除或或降低低生产产经营营中的的各种种浪费，降低产品品成本。主要措施适时适量地生产产品品、最大限限度地减少少操作工人人、全面及及时地进行行质量检测测和控制。。JIT方式式生产物流流计划与控控制（参见P135～136）JIT管理理及时化目标管理平准化生产看板方式消除浪费的具体措施目标管理方法JIT管理理企业生产模模式的改变变和物流管管理趋势1、敏捷制制造（AM：AgileManufacturing）系统核心思想：：当市场发生生变化、企企业遇有特特殊定购市市场和产品品需求时，，原有的基基本合作伙伙伴不一定定能满足新新产品开发发生产的要要求，这时时，企业会会组织一个个由特殊定定购供应商商和销售渠渠道组成的的短期或一一次性供应应链，形成成虚拟企业业，把供应应和协作单单位看成是是企业的一一个组成部部分，运用用“同步工工程（SE：SimultaneousEngineering）”组组织生产，，用最短的的时间将新新产品打入入市场，时时刻保持产产品的高质质量、多样样化和灵活活性。2、高效快速速重组生产系系统（LAF：LeanAgileFlexible）系统基本思想：基于企业在实实现目标的过过程中现存的的或潜伏的制制约因素，通通过逐个识别别和消除这些些约束，使得得企业的改进进方向和改进进策略明确化化，从而更有有效地实现其其“有效产出出”目标才是是最关键的。。这是中国学者者于1995年提出的一一种新的基于于大批量生产产模式、精益益生产模式、、柔性制造系系统基础上的的集成生产模模式。其基本思想是：基于有效效利用大批量量生产方式，，解决单件小小批量生产、、特别是如何何基于相同生生产流程和变变型的零、部部件库，从刚刚性生产设施施制造出各具具特色的符合合不同用户要要求的产品，，实现制造低低成本个性化化和制成品客客户化。3、约束管理理（ConstraintManagement）TOC理论：：以色列物理学学家和企管顾顾问高德拉特特于20世纪纪70年代提提出，最初被被称为最优生生产时间表（（OptimizedProductionTimetable），后改称称为最优生产产技术（OptimizedProductionTechnology），在美国国企业界得到到广泛应用。。三种企业物流流类型V型企业A型企业V：由一种原原材料加工转转变成许多种种不同地最终终产品。企业业的瓶颈识别别及控制协调调相对较容易易。A：由许多原原材料加工转转变成一种最最终产品。其其工艺流程复复杂，瓶颈识识别及控制协协调相对较复复杂。T型企业T：由许多原原材料加工转转变成许多种种不同地最终终产品。企业业的瓶颈识别别及控制协调调相对较困难难。综述三种物流企业业对比V企业A企业T企业产品种类多单一或较少较多产品加工过程基本相同不相同物料特点物料流程分解型物料流程加工转配型标准基件加工装配型设备高度专业化通用型介于两者之间工艺流程清晰、设计简单物料清单较复杂，在制品库存高生产提前期较短较长瓶颈识别相对容易相对困难生产控制、协调相对容易相对困难典型行业炼油厂、钢铁厂造船厂、飞机厂制锁厂、汽车制造厂“鼓—缓冲器器—绳”系统统（约束管理的的物料控制机机制）第一，TOC把主生产计计划比喻为““鼓”，根据据瓶颈资源的的可用能力确确定物流量，，作为约束全全局的“鼓””点，控制在在制品的库存存量。第二，所有瓶瓶颈和总装工工序前要有““缓冲器”，，保证起制约约作用的瓶颈颈资源得以充充分利用，以以实现企业的的最大产出。。一般来说，缓缓冲分为时间间缓冲和库存存缓冲。前者者是将所需物物料比计划提提前一段时间间提交，以防防随机波动和和机器故障；；后者是保险险在制品。第三，所有需需要控制制的的工作中心如如同用一根传传递信息的绳绳子牵住的队队伍，按同一一节拍，也就就是在保持均均衡的在制品品库存，保持持均衡的物料料流动条件下下进行生产。。鼓（Drum）、缓冲器器（Buffer）、绳绳子（Rope）系统图图示对MRPII、JIT、、TOC三种种运营方式的的比较1、在生产运运营条件与物物流专业化技技术方面2、在管理手手段方面3、从物料采采购与供应的的手段来看4、从物料质质量的管理方方式看5、从物料库库存的控制方方式看6、背景环境境分析比较在生产运营条条件和物流技技术专业化方方面MRPII是是为了适应消消费者对产品品样式规格多多样化、交货货期尽量缩短短的要求，基基于MRP发发展起来的运运用计算机对对不同的产品品的物料需求求进行详尽管管理的系统，，源于大量生生产的鼎盛时时期，生产专专业化程度较较高。JIT产生于于社会需求基基本为多品种种、中小批量量且资源、资资金缺乏，难难以建立高度度专业化的生生产线时期。。其出发点是是将制造过程程中的浪费降降到最低的限限度。TOC是基于于频繁多变的的市场波动使使得企业内部部生产能力不不平衡现象尤尤为突出的背背景，迫使企企业生产中每每道工序在库库存水平、批批量大小、提提前期等各项项指标都要适适应这种动态态的变化。所所以初期多应应用于离散型型生产环境。。在生产物流管管理手段方面面（1）—物物流计划划MRPII采采用集中式物物料计划方式式，计算机系系统首先建立立一套规范、、准确的零件件、产品结构构及加工工序序等数据系统统，并在系统统中维护准确确的库存、订订单等供需数数据，MRPII据此按按照无限能力力计划法，集集中展开对各各等级生产单单元以及供应应单元的生产产与供应指令令。JIT采用看看板管理方式式，按照有限限能力计划，，逐道工序地地倒序传递生生产中的取货货指令和生产产指令，各级级单元依据所所需满足的上上级需求组织织生产。TOC先安排排约束环节上上关键件的生生产进度计划划，以约束环环节为基准，，把约束环节节之前、之间间、之后的工工序分别按拉拉动、工艺顺顺序、推动的的方式排定，，并进行一定定的优化，然然后再编制非非关键件的作作业计划。在生产物流管管理手段方面面（2）—生生产平衡衡MRPII提提供能力计划划功能。由于于MRPII在展开计划划的同时将工工作指令落实实在具体的生生产单元上，，因此根据生生产单元的初初始化能力设设置，可以清清楚地判断生生产能力的实实际需求，由由于计划人员员依据经验调调整主生产计计划，以实现现生产能力的的平衡。JIT在计划划展开时基本本不对能力的的平衡做太多多的考虑，企企业以密切协协作的方式来来保持需求的的适当稳定，，并以高柔性性的生产设备备来保证生产产线上的能力力的相对平衡衡。总体能力力的平衡一般般作为一个长长期的规划问问题来处理。。TOC首先按按照能力负荷荷比把资源分分为约束资源源和非约束资资源，通过消消除约束，改改善企业链条条上最薄弱的的环节。同时时注意到“约约束”是动态态转移的，通通过TOC管管理手段的反反复应用以实实现企业的持持续改进。从物料采购与与供应的方式式看MRPII的的采购与供应应系统主要根根据由计划系系统下达的物物料需求指令令进行采购决决策，并负责责完成与供应应商之间的联联系与交易。。此类采购与与供应部门的的工作主要围围绕如何保证证供应，同时时降低费用。。JIT将采购购与供应系统统视为生产链链的延伸部分分，即为看板板管理向企业业外传递需求求的部分。实实际生产中，，由于企业间间多已建立密密切的合作关关系，所以供供应商一般亦亦根据提出的的需求组织生生产，保证生生产链的紧密密衔接。TOC具体运行需要要大量的数据据