注塑加工企业安全生产归档资料汇编（2023-2024版企业安全生产全套归档制度）

注塑企业安全生产资料归档主要内容汇编2022-2023完整版作者：南河三月注塑部员工主要培训内容培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。主要培训内容如下：新员工的入厂岗前培训。注塑部规章制度的培训。各岗位人员的工作职责培训。注塑部运作流程的培训。各岗位人员的职业技能培训。注塑技术/管理知识培训。注塑部“6S”管理培训。注塑部安全生产知识培训。注塑件品质标准培训。10．重要工具/设备的操作培训。11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）。二十四.怎样搞好注塑部的工作分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。A．注塑生产作业指导书（附页一）适用范围适用于注塑部作业员开机要求注塑出的胶件符合机位样板方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。注意事项注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。B．注塑机操作指引（附页二）适用范围适用于注塑机操作。开关开关开关开关开关开/关机操作开/关机操作电箱电源控制电源加开开关热电源油泵马达电源根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段温度设定温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度设定温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。装模对嘴装模对嘴上模操作低压手动→调整模厚调整锁模力上模操作→调整低压保护位置及压力→调整升高压位置→调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或水口料测试模具低压保护效果。注塑参数设定参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数，注塑参数设定设字各个注塑工艺参数。生产操作生产操作开安全门→取出产品及水口→关安全门。3．注意事项开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。编制：审核：批准：日期：C．配料/配色作业指引（附页三）作业步骤注意事项配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料机料桶，配颜色比较深的料时，用风机吹后再用布抹干净，特别颜色需用煤油或汽油清洗。1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需用白色布试抹，以看不出污渍为准。按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附加剂比例表”进行。配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。配好的料需用原来的料袋包装、封口后贴上标识（原料种类、颜色、机号、配料员、日期等），将料摆放整齐。配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。按照机台生产进度将配好的料，送到相应的机位旁。注塑机边摆放的料不能堆积过多。5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。D．急件生产时的管理规定（附页四）急件URGENT急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”急件URGENT机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色印章。为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。急件生产过程中，若原料、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。“急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作。做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。若急件不能按期完成，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。减小开/合模距离，缩短周期时间。减少不合格品数量。模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。轮换啤工开机或增加人手加工。E．上/落模人员安全守则（附页五）上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态。装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电。当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防出现意外。拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人。F．注塑部安全生产责任书（附页六）为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保注塑部生产运作过程中，最大限度地减少和杜绝安全意外事故，消除炎险隐患，切实有效地保护公司和员工的生命财产安全。落实“谁主管，谁负责”的安全生产责任制，注塑部各班（组）负责人必须履行以下安全生产/消防管理职责。先生负责注塑部班（组）安全生产和消防管理工作，其职责如下：阁下是注塑部班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，要把本班（组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。贯彻落实国家《安全生产管理条例》、《消防法》和公司/部门制订的各项安全生产/消防管理制度。定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理意外的能力。严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组）员工严格遵守。做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除安全隐患，杜绝意外事故的发生。维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭火器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作，确保生产用电安全。做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全/防火检查工作。积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消防管理的能力。备注：本责任书由注塑部班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小组组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。班（组）安全生产负责人（签字）：签订日期：年月日部门安全生产小组组长（签字）：签订日期：年月日G.如何使用夹具（附页七）注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。夹具的工作原理夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。2．夹具的种类由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。3．夹具的用途夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。4．夹具的特点结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。5．夹具的使用场合在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具。6．夹具使用时应具备的基本要素夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。使用夹具的数量应规定。夹具使用的目的/作用应明确。夹具的使用方法应讲清楚（或写明）作业指导书。夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）。产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定。7.使用方法夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产品质量状况而判定），有问题要及时向PE部反映或予以调整。使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？应弄清楚产品摆放的方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁热使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。“扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：喷顶针油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧固），确保夹具的稳定性和可靠性。产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），使制品软化后再使用夹具。8.注意事项使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤脚。夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布等做为隔层，防止弄花产品。H．如何使用火枪（附页八）胶件粘模时，产品骨位、柱位断裂，留在模穴内，很难取出其残留余胶，尤其是较小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方法取不出，这时，只能用火枪将细小的铜片/铁片烧红，插入粘在模内的余胶上，冷却后再取出的办法来取。火枪的用途火枪主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片，有时用来加热因堵嘴而拆下的炮嘴，以便清除炮嘴熔胶内的异物（如：铜粒、铁屑等）。2．火枪的火焰温度分布焰芯的气体燃烧不充分（缺氧），并有水气，其热量少、温度低。内焰气体燃烧仍不完全，热量未达到最大，温度仍不是最高。外焰气体充分燃烧，放出的热量最大，温度最高。正确使用火枪火焰加热的方法是将需加热的物品放在火枪火焰的外焰区域进行加热。这样，加热效果最好，可充分利用热能并缩短加热时间。3．火枪的使用方法使用火枪前，应做好准备工作（铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加工成斜纹），并检查火枪是否漏气、气阀是否关严。打开模具（开距尽量调大些），关闭油泵马达电源，将火枪和铜片/铁片靠近模具附近（勿碰到模具），当铜片/铁片（丝）烧得透红发亮时，应立即将其插入模具内残留的余胶上，并关闭火枪气阀。待冷却后，用钳子夹住铜墙铁壁片/铁片（丝）的末端，小心取出胶块。若第一次末取出，则重复上述（2）和（3）的动作，直至取出粘在模具内的余胶为止。火枪不用时，立即关严气阀，送到注塑部规定的地方摆放好。使用过程中，不得拆卸火枪喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪。4．注意事项加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作规程键板（荧屏），以防烧伤人或烧坏机器荧屏。使用火枪时，勿将火焰朝向注塑机的安全门、包装材料、罐/瓶装液体及易燃物品等。火枪停用时，必须关严气阀，禁止使用漏气的火枪。装有石油气的罐子应放置在阴凉通风处，切勿将其放在高温炮筒/炮嘴及热的熔胶头附近，防止罐内液体受热气化、膨胀而发生爆炸现象。不要用手去摸热的火枪喷头，用完后勿将换下的空石油罐丢进火中。若火枪使用过程中出现故障，而石油气罐内仍剩有石油气时，一般情况下该石油罐不得使用。拆下石油罐时，应将火枪拿到室外通风无人无火源的地方去拆，将罐内气体放出（人站在上风位置）。严禁吸烟！I．如何使用顶针油（附页九）顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋，影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进行。因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作。顶针油的用途顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。2．使用场合模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油。此外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油，对其予以润滑/保护。3．使用方法使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀（混合均匀）。使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60°角左右）或垂直向上，让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持20CM左右距离。将管子出口一端对准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动”方式喷顶针油。喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（3～5次），检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。4．注意事项勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，避免阳光直接照射或暴露于气温超过50℃用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如：高温炮筒、火枪等）。教育培训附表序号文件名称备注01安全培训教育计划年初制定，明确培训内容02主要负责人、安全主任、特种作业人员和特种设备作业人员培训合格证证书存档03新员工三级安全教育卡存档04承包商施作人员入厂前安全培训及危害告知填写05承包商施作人员安全纪律承诺书签订XXX有限公司2022年度安全培训教育计划类别培训教育内容培训教育对象培训教育形式培训时间安全管理及岗位安全技能安全法律法规与其他要求、安全生产规章制度和操作规程培训管理人员■员工■委托□讲课■广播□1月安全设备、劳动防护用品使用等安全培训管理人员■员工■委托□讲课■广播□3月消防安全知识培训管理人员■员工■委托□讲课■广播□5月安全生产标准化知识培训管理人员■员工■委托□讲课■广播□7月职业健康及所在岗位职业危害、预防措施培训管理人员■员工■委托□讲课■广播□9月岗位技能培训管理人员■员工■委托□讲课■广播□11月其他培训培训内容培训教育对象培训时间新入厂员工三级教育厂级教育内容：1、有关的法律、法规；2、安全生产和职业卫生基本知识；3、安全规章制度、劳动纪律；4、作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；5、有关事故案例。新进厂员工不少于4学时，危险化学品作业人员不少于8学时车间（部门）级培训1、本部门安全生产特点；2、安全规章制度和安全操作规程；3、作业场所和岗位存在的风险及防范措施；4、典型事故案例及事故应急措施。新进厂员工不少于4学时，危险化学品作业人员不少于8学时班组级培训1、岗位生产流程、生产设备、岗位安全操作规程及安全注意事项；2、安全装置、劳动防护用品用具的性能、作用及正确使用方法；3、岗位事故预防措施，事故案例。新进厂员工不少于16学时，危险化学品作业人员不少于56学时外来施工人员级承包商培训：1、风险管理要求；2、作业现场的有关规定；3、作业过程中安全注意事项及事故应急处理措施等外来施工人员承包商作业人员2学时新工艺、新技术、新材料、新装置投用前培训及转岗、离岗再上岗培训2学时编制：陈雪峰批准：刘国强实施日期：2022年1月5日注塑企业安全生产资料归档主要内容汇编2022-2023完整版作者：南河三月将主要负责人、安全主任、特种作业人员证书复印件存档于此公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。公司、车间、班组三级安全教育卡姓名出生年月性别学历工种入厂时间培训内容摘要：厂级安全培训：安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故应急预案、事故案例等。车间级安全培训：安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措施、事故案例、事故应急措施等。班组级安全培训：安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、岗位事故预防措施、事故案例等。培训时间：2022年月日至月日，共24学时。总体考试成绩合格受教育个人意见已熟悉公司及部门相关规定，已掌握岗位作业相关要求。受教育者本人确认签字:2022年月日教育主管部门意见培训合格，准许上岗！教育部门主管确认签字：2022年月日注：三级教育合计时间：危险化学品岗位作业人员不少于72学时，其他岗位作业人员不少于24学时，请合理安排三级教育培训时间。承包商施工作业人员入厂前安全培训及危害告知培训项目安全培训及危害告知内容施工规定施工现场应有施工许可证。施工中，应配戴必要之安全防护具(如安全帽、手套、防护衣、安全鞋)。工作范围内不可吃东西、吸烟、嚼槟榔、喝酒或含酒精类饮料。施工期间，有任何状况时立即与各工程承办工程师或监控室值班人员联络。未经安全办公室同意，禁止擅自接用电源、变更电源箱规格或配置。区域作业注意事项施工中，应注意不可误触消防警报，若不慎误触，需立即通知承办工程师。施工时须留意管路设备位置，严禁碰撞、采踏。电线需充分绝缘，不得勾搭、裸露，并不得散乱或影响通道安全。施工现场电线应安置妥当，电线散布杂乱时，禁止继续施工，因而导致人员绊倒，造成伤亡之损失赔偿，槪由承包商负责。高处作业工机具及材料应做好防坠落措施，防止高处落物伤人。使用A字梯作业时，需有伙同作业人在场。进入噪音区或使用高噪音之工具设备，应配戴耳塞或耳罩。于高架地板掀开后需做好围篱及标示，工作完成后需马上复归。特殊作业气体、化学品、废水、排气管路实施切管或拆管作业前，现场监工及施工人员须先与承办工程师确认管内物质危害性及防范措施后，方可开始作业；施作过程监工人员须全程在现场监督。吊装作业人员及起重机，需备合格且有效期限内之执照，使得进行挂吊作业。吊装机具必须备有过卷扬装置、防滑舌片，使得进行吊装作业。使用移动式施工架时，须设置有高于75公分以上之护栏，栏杆不得以绳索为材料。高处作业必须穿戴安全带、系挂安全带挂钩，且安全带挂钩禁止扣在化学品、气体、排水、排气、消防管路上。动火作业应有动火作业许可证，始可实施。动火范围内需隔离易燃物品及气体钢瓶，且需确认无失火之虞，施工现场需自备灭火器、防火毯，设置专职监火人。密闭空间作业应取得密闭空间作业许可证始可施工，施工时需有监工单位人员在场。密闭空间作业前，监工或工安人员须先实施作业环境测定(O2、CH4、CO、及H2S等之浓度测定)，且浓度未达容许范围前，不得作业。在密空间外必需有明显之标示，使人不致误入。其它施工期间遇到本公司紧急状况时请勿慌张，先静听广播后再依现场逃生方向指示灯或逃生路线图疏散。施工期间，有任何本告知单未提及之状况，应立即与承办工程师联络确认。以上所述事项本人已完全了解且愿意遵守各项规定，如有违反上述规定造成贵公司任何损失或自身伤害时，本人愿意负全部责任。承包商公司名称：入厂人员签名：日期：年月日承包商施工作业人员安全纪律承诺书承包商名称承诺签订日期本人承诺遵守下列事项，若有违反，依规定办理，绝无异议。承诺事项1我会于施工前参加贵公司组织之入场前施工安全卫生及环境管理教育训练，并在认真听取入场危害告知后，才进行施工；人员离开厂区时，必须告知贵公司的监工或相关人员，不得任意离开。2在工作休息区以外，我会戴好安全帽、系好帽带、配带安全带及工作背心；在工区内行走只能穿着符合所属厂区规定之鞋子(如：安全鞋、白布鞋或无破损之鞋套)。3我会在我的作业范围内作业，绝不到其它作业管制区。4在高处或近开口处作业时，我会将我的安全带扣在固定位置上。5高度两米以上之作业为高处作业，不得于管路及钢构上行走移动或跨越，不可将安全带勾挂于管路上；两公尺以上时需伙同作业，但双脚不得站立于A字梯梯顶作业。6我会在规定地点休息，绝不任意在施工区域或厂区内躺或睡。7我在施作时，绝不任意踩踏机台或未经同意触踫任何开关及阀门。8我会将用电设备接在规定的电源插座上，绝不私自乱接。9氩焊时，我绝不私自调整氩焊机设备开关，或使自动防止电击装置失效。10未经主管许可，我绝不接近吊车吊举范围及作业车辆、机具作业半径。11我会遵照施工机具设备上标示牌所指示的安全事项办理。12我会遵守厂区禁烟规定，依规定在厂内吸烟区抽烟。13我绝对会依规定之出入口进出，并依规定位置停放车辆。14工作时我绝不饮酒，绝不携酒或含酒精类饮料进厂，不嚼食槟榔。15进入厂区的电动机具需经过检查合格，才可进行施工。16我绝不使用物品或其它方法，造成门禁“强迫开启”或“维持开启的状态。17施工前、后，监工需进行工安自主检查，填写工安自主检查表。18于施作时，须将管路经过之处的残胶清除干净，打错之孔洞要复原；收工后需将垃圾清理携出厂区。19我绝不借用、冒用、伪造他人证件或入厂许可证。20未经主管许可，我绝不拆除护栏、护盖、安全网、安全母索、警示带、施工架踏板、漏电断路器、自动电击防止装置等安全防护装置或使其失去功能。21未经主管许可，我绝不私自进行动火、吊装、吊笼、高架、局限空间、电器、危险性管路施工等危险性作业。22我绝不与他人发生口头或肢体上之冲突，与他人沟通须谦虚有礼。23因违反上述规定而造成贵公司之任何损失，愿负起一切赔偿责任。承诺人签名：安全生产设备设施管理制度建设项目安全“三同时”管理制度1．目的落实建设项目安全设施"三同时"管理(即安全设施与主体工程同时设计审批,同时施工,同时验收投入使用),从源头上控制安全事故。2．范围适用于公司范围内实施的新建,改建,扩建,技术改造和技术引进(含新技术,新工艺,新设备,新材料)等建设项目的安全管理。3．内容3.1"三同时"的归口管理（1）安全环保部负责建设项目安全设施"三同时"的归口管理，负责建设项目施工过程中安全措施的检查和督促工作。（2）安全环保部应参与建设项目安全设施的可行性研究审查,初步设计审查,施工监控和建设项目安全设施的验收。（3）凡新、改、扩建项目必须履行“三同时”手续，安全环保部应委托有资质的专业机构进行安全预评价和安全验收评价,获取安全评价报告,并向安监局申请备案，获得备案批文。（4）安全环保部负责建设项目施工过程中安全措施落实情况的监督。3.2建设项目安全设施“三同时”管理（1）可行性研究与设计阶段1）建设项目进行可行性研究时,安全环保部应督促编制单位进行项目危险与危害的论证,并将论证内容以专门章节编入可行性研究报告。2）在初步设计中,工程设计单位应严格遵守现行安全生产标准，并编制安全设施设计专篇。（2）施工阶段1）安全环保部应监控建设项目中安全设施采购,安装和施工,索取相关档案资料和资质证明,并建立相应的原始记录。2）在施工过程中,安全环保部应经常检查建设项目的安全设施施工进度,施工质量,督促施工方严格按施工图纸和设计要求施工,发现问题及时采取纠正措施,并做好相关记录。3）安全设施完工后,安全环保部门应会同施工单位对安全设施的施工建设,资金使用情况及有关的技术资料进行整理归档。（3）试生产和竣工验收阶段1）建设项目竣工后,安全设施应与主体工程同时投入试运行,使用单位做好试运行记录。2）试运行期间,安全环保部委托有资质的单位进行有关设备,场所安全监测和检验,并将试运行期间安全设施的运行效果,有关监测检验数据和问题予以记载.对不符合国家法规,标准的情况,安全环保部应督促设计,施工单位进行整改。3）项目竣工试运行后，安全环保部应委托有资质的专业机构进行安全验收评价,获取安全评价报告,并向安监局申请验收和办理有关建设项目安全设施验收批文。4）在验收中提出的意见,安全环保部应督促设计或施工单位迅速组织整改,整改完毕后形成整改报告,并将整改报告提交验收审批部门。5）通过正式验收并取得安监局的验收合格批文后,建设项目方可投入正式运行。6）安全环保部应将建设项目可行性研究审查,初步设计审查和竣工验收等涉及安全设施的有关资料移交一份给办公室备案。（4）安全设施的交接与运行1）技建部门在向使用单位交接建设项目时,应说明安全设施情况及使用注意事项。2）建设项目使用单位应配备人员承担安全设施运行的管理,操作和维护,确保安全设备设施的正常运转,发挥其作用。3）建设项目使用单位应制定安全设施的"工艺规程","设备操作与维护保养规程"和"安全操作规程",对员工进行相应的安全知识培训,使员工明确自己的职责和熟练掌握设施安全操作技能。3.5建设项目施工过程的安全管理（1）建设项目施工单位资质要求:具备相应的施工资质,遵守国家相关法律法规和公司有关相关方安全管理的要求。（2）建设项目施工单位施工过程的职业健康安全管理要求1）安全生产责任制等安全管理制度健全,制定有施工现场安全事故应急救援预案或措施,现场施工安全管理有专人负责。2）施工人员应经过安全培训教育,配备有安全防护用具和劳保用品,特种（设备）作业人员取得资格证并持证上岗。3）施工设备的保险,限位等安全设施齐全有效,特种设备经检测机构检测合格。4）施工现场安全防范措施应符合施工安全规定。施工现场实行封闭围档,无法封闭施工的,有隔离措施和设置警戒线及标志,有人进行监护管理。出入口,基坑边缘,临时用电设施,施工起重机械,脚手架等危险部位设置安全警示标志等。5）施工现场应配备足够的消防设施和灭火器材,并设置明显的标志。6）施工现场用电线路,用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规定。7）施工车辆在公司道路上行驶应遵守公司有关交通安全管理的规定。8）施工现场危险化学品使用与管理符合国家《危险化学品管理规定》的规定。（3）建设项目施工单位施工过程的监督管理1）技建部门按要求选择合格的施工单位,索取并保存施工单位相关资质证明；审查施工单位施工组织设计,施工方案和施工中的职业健康安全措施；在签订施工协议时,同时签订有关安全管理协议。2）工程施工前,施工单位必须到技建部门办理有关总平面图审查手续,以及在施工中可能涉及的能源使用,绿化植被移动,危险品使用等事项,还应向公司相关管理部门办理申报审批手续,经批准后方可施工。3）技建部门应经常检查施工单位施工中安全措施落实情况,发现违反规定的情况,应督促施工单位采取措施整改。4）安全环保部应定期监督施工单位施工中安全管理规定的落实情况,发现违反规定的情况以及事故隐患,技建部门应监督督促施工单位整改,发现可能对公司员工生命安全造成威胁的严重违规情况,可责令施工单位立即停止施工。设备设施安全管理制度1．目的为加强生产设备设施的安全管理，确保生产设备设施处于安全、稳定的运行状态，实现安全生产，特制定本规定。2．范围本制度规定了设备部、生产部、机修班、设备管理员的设备管理责任。3．内容3.1设备部长的设备管理职责（1）设备部长对本公司设备动力工作负全面责任，在任期间负责贯彻执行国家和上级部门对设备动力管理工作的方针政策、条例和有关规定。（2）制定设备动力工作的组织和经济措施，使公司达到无泄漏标准和实现设备动力管理中的经济指标。（3）设备部长全面负责领导本公司设备的使用、维修、管理、机械加工、动力供应、运行及设备的更新改造等工作。3.2设备管理员的职责（1）根据国家和重庆市的方针政策、条例和目标负责审定本公司的设备动力规章制度与管理办法。（2）根据公司发展目标及本年度的经营方针，提出对生产部的工作要求与考核标准指标。（3）审批设备及装置大、中修工程，设备的更新改造、设备动力方面的措施、零星设备的购置以及审批设备动力方面的设备运行、维修等技术规程和标准，并检查执行情况。（4）审批上报设备动力工作报表，闲置设备的外调及主要设备的报废。（5）负责设备动力管理、维修机构设置及人员的配备，以及主要机具设备的分配。（6）组织开展公司的设备检查、评比、总结和奖励。（7）负责安全运行，组织对重大设备动力事故的处理。（8）组织或参加重点基建和技术工程方案的审查及竣工验收。3.3生产部的设备管理职责（1）对设备做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、努力提高设备完好率，减少泄漏率。认真贯彻执行上级部门关于设备动力管理的规章制度，把设备工作搞好。不断减少停台率，确保安全经济运行，使设备在生产中发挥更大的作用。（2）结合本公司具体情况，组织编制本公司的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各报表。（3）负责公司内设备动力管理，设备的技术改造、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废；对过剩或闲置设备提出处理意见，抓好设备的用、管、修等工作。（4）组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案。建立设备台帐，做到挂牌编号入册，帐物相符。（5）组织对公司主要设备状况定期检查、鉴定、评级，设法消除设备的缺陷和隐患，提高设备完好水平。（6）负责编制本公司的机械、动力、电器、电机、仪表等大、中修计划。组织备好检维修中的设计图纸和备品配件。提出大、中修项目的材料计划和大、中修费用计划。组织、平衡、落实大、中修计划。组织主要设备的大中修质量检查和验收工种。（7）编制设备的增添、更新和订货、委托加工等计划。组织新增设备的安装、竣工验收；编制二项费用项目报批单审批手续。（8）组织编制审定备品配件消耗定额和储备定额，抓好备品配件的图纸资料管理工作和备品配件的制造、订货，修旧利废及机械加工等管理工作。做好备品配件的用、管、修、供。（9）组织对蒸汽等特种设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等进行定期检查、检验。组织好动力系统的正常供应和安全运行及处理动力运行方式的重大变更。（10）按月对设备的完好率、泄漏率进行检查评定，定期检查各车间对设备的维护保养，安全操作等规章制度执行情况。发现问题及时帮助处理、解决。（11）加强电气、电机管理工作，制定高配维护、保养制度。负责做好计划用电、节约用电、安全用电工作。编报用电指标和月度用电报表，会同电工做好电力输送；重大电器、电机设施的布局、预埋、设计、安装等技术指导工作；及时建立各类电器技术档案；编制电器、电机备品配件及大、中修计划。（12）加强仪表管理工作，制定仪表管理制度，以保证仪表经常处于完好状态，不断提高仪表完好率、修复率。对新建和技改项目，配合工艺人员提出的自控要求进行仪表选型、施工设计、仪表安装及核验运行。编制仪表配件的大、中修计划。（13）组织重大设备、电器、仪表等事故的调查、研究、分析和上报，并组织抢修，迅速恢复生产。（14）根据批准的设备技改更新项目，配合工艺，负责提出委托设计或造型定购。（15）对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见；在紧急情况下，有权命令生产科室停车，并报有关领导。（16）协助组织对设备动力方面技术力量考核，以不断提高工人操作、维修水平和管理水平。3.4机修班设备管理职责（1）认真执行检维修的备品配件制作加工计划，认真执行各项检维修技术规程。为保证质量，坚持按图制作备品配件及有关设备的安装。按期完成各项检维修任务。在工作中坚持安全生产，坚持节约原材料，降低成本。（2）负责公司常压设备、各种管道、设备、备件的制作，阀门修理及安全阀校验等工作。（3）负责有关静电设备的修复工作。（4）负责公司里电力的输送，对电机、电气设备、内外线路、电缆、电器管线、照明等安装、检修、维护保养、调试等工作。（5）负责热工测量，自动化仪表、计量仪表的选用、安装、检验维修等工作，保证各类仪表经常处于灵、准、稳状态，努力提高全厂仪表的开表率，不断进行技术改造，提高生产自动化水平。（6）不断采用新技术、新材料和先进加工工艺，以提高劳动生产率。（7）加强技术培训和安全技术教育，协同有关科室开展考核工作，提高机电维修人员的技术水平。（8）对设备事故要及时组织进行调查、分析原因，找出改进措施要事实求是，及时填好事故分析报告。3.5检维修人员设备管理职责（1）在主管领导下对公司内所有设备负有检维修、保证设备的正常运行的责任。严格遵守各项规程，保质保量安全地完成检维修任务。（2）对分管的设备每日进行巡回检查，发现问题要及时处理好。认真做好维修、保养记录。（3）积极参加检维修人员“四懂三会”的技术练兵活动，参与设备的试车和验收交接。（4）参加设备的完好评定和事故处理活动。生产设备、设施验收管理制度1．目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。2.范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。3.验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。4.设备验收4.1设备运达现场后，设备科科员应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由采购部门负责追回。4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备科，由设备科联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。4.6若设备在质保期中出现问题，由设备科联系采购部门督促厂家直至解决。4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安全管理部门人员参加并建档。生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度1.目的为了加强生产设备的检修、维修和保养，坚持以“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。2.适用范围适用于本公司所有的生产设施设备的检修、维修和保养的安全管理。3.职责3.1设备部负责编制本公司月度检维修、年度大修计划，并组织实施和验收。3.2各车间负责编制本车间日常检维修和年度大修计划，并组织实施和验收。3.3施工单位负责项目施工及检维修过程的安全控制。3.4安全环保部负责项目施工及检维修过程的安全监管。4.定义4.1设备检维修分大修、中修、小修。4.2大修是指设备进行全部拆卸和部分更换主要部件、配件，建、构筑物进行较大翻修和改善地面等工程，需停车进行。4.3中修是指设备部分拆卸和更换配件，建、构筑物一般修缮。4.4小修是指设备部件检查，个别零部件更换，可利用生产期间进行。5.管理要求5.1设备检修由车间编制检修计划报设备部审核经主管领导审批后，方可实施。5.2系统（装置）停车大修要做到如下要求：（1）成立停车大修指挥科，由副总经理担任总指挥，对系统检修全面负责。（2）系统大修前，指挥科负责做好各项检修准备工作、编制安全措施计划，并落实相应安全措施。（3）系统大修中要做到统一指挥、加强协调、严格监管、确保检修安全。5.3严格执行设备检修计划，若确定需要调整，必须办理审批手续。5.4施工单位必须对检修设备进行清洗、置换处理，经检测合格后，方可交施工单位检修，并负责落实相关安全措施，派专人监护。施工单位在检修前必须办理相关危险作业手续。5.5设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若项目内容发生变更，需严格执行《变更管理程序》。5.6压力容器和特种设备的检修，除按检修规程或方案检修、验收外，还必须执行压力容器管理和特种设备管理的有关规定。5.7施工机械与电气设备（1）各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。（2）各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。（3）起重机械上的各种安全防护装置必须齐全完好。（4）施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。（5）电气设备必须保证接线正确、保护接零或接地良好。（6）架设的高、低压线路和临时线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。（7）手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。（8）起重设备必须保持接地良好。生产设施安全拆除和报废管理制度1.目的为确保生产设施拆除安全，规范生产设施的报废管理，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司区域内生产设施拆除和报废的安全管理。3.职责3.1生产车间是拆除和报废生产设施的主管责任部门。3.2设备部负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。3.3安全环保部对生产设施的拆除和报废负有监督管理责任。4.拆除管理程序4.1控制程序严禁私自拆除和报废生产设施，生产设施符合下述一项或多项，方可进行拆除和报废：（1）能源消耗高，按国家规定应淘汰的设备、设施；（2）由于技术进步，先进设备替换落后的设备、设施；（3）定期检验不合格的特种设备、压力管道；（4）由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道；（5）严重腐蚀，存在安全隐患的设备、管道；（6）由于生产规模的扩大，不能满足生产能力的设备、管道。4.2申报审批生产设施报废由使用单位根据生产设施拆除和报废条件，编制生产设施拆除和报废计划，报设备部汇总，并提交总经理审核、批准。4.3拆除准备（1）在对生产设施进行拆除前，车间应组织有关人员，采用适用的风险分析方法，对拆除作业活动进行风险分析，评价拆除过程的风险，编制生产设施拆除和报废方案，方案包括风险分析、风险控制措施等。（2）拆除生产设施应确保拆除安全，拆除前应进行必要的隔离、置换、中和、断电等措施后，按照生产设施拆除方案进行作业，请承包商进行拆除时，应签定生产设施拆除合同，对承包商的管理应符合公司要求。（3）凡拆除的容器、设备和管道内接触过易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质的危险化学品，由业主单位负责清洗、置换经检测合格后，方可拆除和报废。废弃的危险化学品和清洗产生的废水应按照有关规定进行收集处理。（4）在施工前，工程负责人按照拆除方案及风险控制措施向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并检查落实施工方案中的安全措施。（5）拆除区周围应设警戒线（围栏）、警示牌，并设专人监护，严禁无关人员出入施工现场。4.4拆除过程中的管理（1）拆除工程的施工必须在工程负责人统一指挥和监督下进行。（2）施工人员从事拆除工作时，应站在搭设规范的脚手架上或其它稳固的结构部位上操作。（3）拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除。拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除。未拆除的部位应保持稳固。（4）拆除的物体不准由上向下抛掷，要采用吊运或顺槽溜放的方法。（5）在拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，必须佩戴安全带，铺设跳板。（6）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线路，应设置另外的配电线路。（7）拆除过程中需要实施爆破作业的，应当遵守国家有关民用爆炸物品管理的规定。（8）拆除工程中的各种材料及废弃物堆放、清除，必须符合安全、环保要求。（9）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁要等待它所承担的全部结构和荷载拆掉后，方可拆除。（10）拆除建筑物时，楼板上不许有人集聚和堆放材料，以免楼板结构超载发生倒塌。4.5报废资料保存生产设施的拆除和报废必须有账可查，并且相关材料要存档。电气设施安全管理制度1．目的1.1为确保电气设备正常安全运行，防止意外事故发生，实现安全生产，特制定本制度。1.2电气设备及线路的安装验收，应按施工图设计文件的要求和有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定进行，验收合格后方能投入运行。1.3电气设备及线路的安装、运行、维护、检修，应由经过培训考试合格的持证人员担任。操作人员应熟悉设计文件、有关规范、电气设备产品说明书及安全操作规程。2．范围本制度适用于全公司所有的电气设备、设施。3．内容3.1电气设备运行与维护制度（1）电气设备应保持清洁，及时清扫其表面的粉尘，定期添加轴承润滑剂，设备周围应保持良好的通风散热条件。无妨碍安全运行的杂物。值班及操作人员应密切监视各种安全仪表，并经常检查设备外壳的表面温度。当仪表的显示超过警戒线或设备表面温度超过允许值时，应采取相应措施使其恢复正常。（2）运行中如发生下列情况，操作人员应采取紧急措施，并立即上报。1）电气设备发出异常响声或异常气味。2）负载电流突然超过允许值。3）电气设备及线路突然出现高温或冒烟。4）电气设备连接部件松动或冒火花。5）设备壳罩破损。（3）经验收合格投入运行的电气联锁及其他安全保护装置，不