电器有限公司IE工业生产规划成立报告

上海良信电器有限公司IE部规划成立报告报告人：陈伟中国在改革开放的20多年中，许多走在时代前面的企业，积极引进先进的管理理念，如上海汽车工业总公司近年来推行精益生产，桑塔纳轿车生产成本每年下降5%，劳动生产率每年提高5%；中国二汽在变速箱厂推广精益生产1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少了50%。精益生产案例分析目录1精益生产介绍1.1精益生产内涵1.2精益生产内容1.3精益生产与IE2IE基本职能介绍2.1IE定义2.2IE的研究目标2.3IE的特点2.4IE在制造业中的作用3良信公司IE部规划3.1公司现状与导入计划3.2IE部组织架构3.3IE体系导入计划3.4IE工程师工作职掌规划目录

4良信公司IE部基本职能4.1新产品转产标准文件的制作4.2产能及人力设计与评估4.3标准工时的设置与维护4.4工厂Layout设计与调整4.5生产绩效的制订与管理4.6成本的管理与维护4.7ERP系统维护4.8制程设计与改善5IE部成立规划进度表６IE活动效果展望1.0精益生产概述精益生产（leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益，即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化，实施精益生产就是决心追求完美的历程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界，其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境的追求七个零的终极目标．1.1精益生产的内涵：精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括供应链环节）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零不良；最终实现拉动式准时化生产方式。1.2精益生产的内容：1.3精益生产与IE现场IE则是完成精益生产方式的工程基础，同时，IE是精益生产系统的重要组成部分及方案结果的评价方法。从广义的IE来看，精益生产是现代IE发展的最高表现，因为广义的IE即为系统的IE.2.0IE基本知识介绍2.1IE定义：

工业工程（IndustrialEngineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。其目的是降低成本，提高生产率，使整个系统的效益最优化。工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率、获得最佳效益。具体的讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善），再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素的合理配置，优化运行，保证低成本、低能耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。2.2工业工程的研究目标：2.3工工业业工程的的特点：：(1)IE的核核心是降降低成本本,提高高生产质质量和生生产效率率(2)IE是综综合性的的应用知知识体系系(3)以以人为本本是IE区别于于其他工工程学科科的特点点之一(4)IE的重重点是面面向微观观管理(注重三三化)(5)IE注重重系统化化2.4工工业工工程对制制造业的的作用：：1对系系统进行行规划、、设计、、评价与与创新。。2优化化生产系系统、物物流系统统与信息息系统。。3诊断断企业症症结。4挖掘掘潜力，，保证质质量，提提高企业业生产效效率和经经济效益益。5杜绝绝浪费，，节约资资源，实实现零浪浪费。6提高高企业素素质，增增强企业业竞争力力。7制定定工作标标准和管管理标准准。3.0良良信公公司IE部规划划过去中国国企业由由于长期期在传统统计划经经济的体体制下运运作，生生产系统统中严重重忽视““效率””、“效效益”，，国外成成功的经经验证明明，IE是推动动生产体体系彻底底变革，，实现经经济增长长方式由由粗放型型向集约约型转变变的重要要工程技技术。推广应用用工业工工程技术术和精益益生产方方式，迅迅速成立立IE部部并使之之与我公公司现有有实际情情况相结结合，是是良信向向国际化化优秀企企业靠拢拢的利器器，同时时IE又又是公司司形成核核心竞争争能力的的关键技技术之一一，IE做为企企业生存存发展的的百年大大计、万万年基石石，定将将为良信信公司进进入国际际市场打打下牢固固的科学学基础。。日本的公公司都在在以豪秒秒来计算算改善成成果，而而我们才才刚刚开开始推行行5S,改善成成果也只只能用小小时来衡衡量,或或者说连连衡量的的标准都都不完善善.生产过程程中严重重忽略效效率和效效益,对对生产所所投入的的人力和和工时没没有管控控,各部部门没有有健全的的绩效标标准可依依.制程标准化文文件形同虚设设,未能起到到指导作用.产品的一致致性不高.工资以记件为为主,员工团团队协作精神神较差.生产产过程中存在在烦琐的记录录动作.3.1公司司现状分析3.1IE导入的10大精神屏弃固有的制制作方法和观观念积极寻找方法法而并非做不不到的理由严禁为现状问问题进行辩解解或找借口,实事求是的的否定现状不求完美,50分即可,马上行动错了马上改正正改善不许大量量投资不遇问题不出出智慧利用5W1H，找出问题题的真因１０人的智慧慧大于一个人人的知识革新永无止境境3.2IE部组织架构构良信IE部产品机种专案（２人）生产绩效管理与成本控制（１人）制程改善（１人）LAYOUT规划（１人）3.3IE在公司导入入步骤3.４IE工程师职掌掌说明4.0良信信电器公司IE部基本职职能IE基本职能新产品转产标准文件制作作工厂Layout设计与调整ERP系统维护标准工时设置与维护成本管理与维护生产绩效的制定与管理理制程设计与改善产能及人力设计与评估4.1新产产品转产标准准文件制作在新产品转产产阶段IE的的主要工作职职责是如何把把新产品顺利利由试制转入入量产．完成成产品从设计计到生产的过过渡．把相关关技术资料转转化为适合车车间生产的标标准文件，缩缩短制造现场场产品转产的的周期．4.1.1．．转产阶段IE工作职责责１.标准作业指指导书(见样样版)a.SOPb.标准工工时c.教育训练2.流程图(见样版)a.各制程流程图图b.整体流程图3.人机配置图(见样版)a.平衡率柱狀分析图b.人机料layoutc.工程别与与人员配置4.物料配送标准准(见样版)a.BOMb.各物料配送标标准5.包裝规范a.标准包裝容器b.包装数量量及方式4.1.2．．机种标准文文件明细4.1.3．．标准作业程程序（StandardOperationProcess)SOP是对作作业步骤．内内容．方法．．注意事项及及质量标准进进行设定的管管理标准．（１）SOP中重要要事项：①首先确保生生产所用材料料及零件准时时到位，且数数量准确②材料及零件件的质量稳定定性（可靠性性）③作业中使用用的机械工装装是否可靠，，明确操作方方法④明确作业条条件及方法步步骤⑤设定标准时时间和标准产产能及质量基基准⑥出现不良及及次品的处理理办法⑦明确品质检检查的责任人人及频率4.1.3．．标准作业程程序（StandardOperationProcess)（２）SOP对作业业者进行规范范与指导时，，期望达到如如下效果：①不论谁经过过培训都可以以实现同样的的作业方法②作业可以保保证一定的质质量和效率，，并作为成本本管理的基准准③作业方法合合理，有节奏奏，有助于提提高熟练度④可以做为标标准时间设定定和更新的基基准⑤保证并提高高作业的安全全性⑥成为生产计计划的实施与与结果评价的的基准资料⑦成为作业改改善的基准4.1.3．．标准作业程程序（StandardOperationProcess)样板4.1.4．．流程图（Floorchart)样板4.2标准准工时设置与与维护所有的工作通通过一系列科科学的解剖与与分析,无非非要取得最有有经济、最有有效率、最低低成本、最轻轻松的工作方方法,而这些些方法最终还还是得以时间间来衡量,取取得进一步的的工作改善并并制订标准时时间,成为经经营管理上之之主要工具﹐﹐一个生产工工厂,厂内生生产部门有无无建立标准工工时,或标准准工时的适用用性,几乎可可以衡量这个个工厂的管理理水平,因为为管理落伍的的工厂,对于于工作人员的的绩效往往缺缺乏一种标准准的衡量工具具,而往往取取法于主管的的好恶,而标标准工时的制制订,则可打打破人为的偏偏差,对于绩绩效的衡量建建立在一个合合理,公平的的制度之下.标准工时设置置与维护生产能力是以以工时来核算算的、工人的的报酬是按工工时来发放的的、生产前期期或交货周期期都是以时间间为基础计算算的、生产计计划与采购计计划也是按时时间核算和安安排的、成本本主要是按工工时计算的、、支付的利息息是时间的函函数。对企业业这么重要的的时间，却几几乎没有企业业是准确的。。而我们良信信则是根本没没有。标准时间是在在正常的操作作条件下，以以标准的作业业方法及合理理的劳动强度度完成符合质质量要求的工工作所需的时时间．由上述定义可可知标准时间间是衡量一切切工作的标准准，它具有相相当高的客观观性与公平性性．IE的全全部方法与手手段都是为了了保证所制定定的标准时间间公平合理，，因为他是衡衡量效率的基基础，并最终终被应用到销销售．设计．．制造．采购购．成本管理理等相关领域域．我们公司由于于采取以记件件为主，只有有旧的劳动工工时定额系统统，与国际的的标准时间系系统严重脱节节，随着我们们公司定单的的增大，当务务之急是正视视效率管理，，建立基础的的标准时间系系统，与国外外企业处在同同一平台上竞竞争4.2.1．．标准工时定定义：4.2.2．．标准工时的的应用（１）制定生生产计划（２）人工工工时计划及人人员计划（３）评价：：不同作业者者的工作表现现，不同的供供应商效率率成本本，不同的作作业方法的优优劣（４）用于制制造产品的人人工成本控制制与管理，包包括记件工资资的基准（５）对客户户的估价与报报价（６）设备及及工装的需求求计划（７）革新与与改善的成绩绩评价4.2.3．．标准工时的的构成（１）标准工工时的计算公公式：标准工时＝正正常作业时间间＋宽放时间间＝正常作业时时间＊（１＋＋宽放率）＝观测时间＊＊评比系数＊＊（１＋宽放放率）（２）预置时时间标准法(PTS法））预置时间系统统（PredeterminedTimeSystem)简称PTS法．是是国际公认的的制定时间系系标准的通用用技术手法．．它利用预先先为各动种动动作制定的时时间标准来确确定各种作业业的作业时间间，而非通过过现场观测的的时间分析方方法．其中主要包括括MTA法.WF法.MTM法.MOD法等4.2.4．．MOD法法介绍一、模特法的的原理模特法的基本本原理基于人人机工程学的的实验，归纳纳如下：①所有人力力操作时的动动作，均包括括一些基本动动作。通过大大量的试验研研究，模特法法把把生产实际际中操作的动动作归纳为21种。②不同的人人做同一动作作（在条件相相同时）所需需的时间值基基本相等。③使用身体体不同部位动动作时，其动动作所用的时时间值互成比比例（如模特特法中，手的的动作是手指指动作的2倍倍，小臂的动动作是手指动动作的3倍）），因此可以以根据手指一一次动作时间间单位的量值值，直接计算算其他不同身身体部位动作作的时间值。。二、模特法的的时间单位模特法根据人人的动作级次次（见动作经经济原则第二二条），选择择以一个正常常人的级次最最低、速度最最快、能量消消耗最少的一一次手指动作作的时间消耗耗值，作为它它的时间单位位，即1MOD=0.129s模特法的21种动作都以以手指动一次次（移动约2.5cm））的时间消耗耗值为基准进进行试验、比比较，来确定定各动作的时时间值。4.3.1.目的(整体平衡,系统产能最最优)这是IE最主主要的功能之之一，主要有有生产流程设设计、作业程程序方法设计计、作业时间间及动作标准准制订及各个个制程标准人人力配置等等等。其目的是使企企业的所有资资源得到有效效利用，利用用IE的手法法，通过科学学的计算，使使整个系统各各个制程达到到有效平衡，，整体产能最最优化，同时时使资源配置置明确化。4.3产产能及人力设设计与评估4.3.2.系统产能平平衡的意义：：1、提高作业业员及设备工工装的工作效效率；2、减少单单件产品的工工时消耗，降降低成本（等等同于提高人人均产量）；；

3、、减少工序的的在制品，真真正实现“一一个流”；4、在在平衡的生产产线基础上实实现单元生产产，提高生产产应变能力力，对对应市场变化化，实现柔性性生产系统；；

5、、通过平衡生生产线可以综综合应用到程程序分析、动动作分析、规规划（Layout）分分析、搬运分分析、时间分分析等全部IE手法，提提高全员综合合素质。4.3.3.系统产能平平衡的基本方方法：1、首先应考虑虑对瓶颈工序序进行作业改改善，作业改改善的方法，，可利用程序序分析的改改善方法及及动作分析、、工装自动化化等IE方法法与手段；2、将瓶颈工序序的作业内容容分担给其它它工序；3、增加作业员员，只要平衡衡率提高了，，人均产量就就等于提高了了，单位产品品成本也随之之下降；4、合并相关工工序，重新排排布生产工序序，相对来讲讲在作业内容容较多的情况况下容易拉平平衡；５５、分解作作业时间较长长的工序，把把该工序安排排到其它工序序当中去。4.3.4.人机配制图图（样本）4.4.1.规划目标﹕﹕(可行性/经济性/柔柔性/安全性性原则)a.必须满足足生产工艺过过程的需要b.减少物料料搬运c.减少设备备投资d.提高在制制品的周转率率e.充分利用用现有空间f.有效发挥挥人力及设备备的生产能力力g.生产系统统必须具备较较大的加工范范围﹐适应多多种产品的生生产。当生产产品种种变化时﹐﹐生产系统调调整要简便h.维持良好好的工作环境境﹐确保操作作人员舒适安安全地工作4.4工厂厂Layout设计与调调整4.4.2.规划依据a.公司现状状及发展远景景b.工厂外围围地势环境c.生产产品品架构及工艺艺流程d.固定资产产及生产能力力e.质量认证证体系f.公司结构构g.各单位组组织架构4.4.３.规划步骤利用系统设计计方法，其具具体步骤如下下：a.准备原始始资料b.物流分析析与作业单位位相互关系分分析c.绘制作业业单位位置相相关图d.作业单位位占地面积计计算e.绘制作业业单位面积相相关图f.修正g.方案评价价与择优4.4.5SLP系统设计流流程图4.5.１．．目的与适用用范围：为使本公司生生产现场之绩绩效评核有所所遵循，以追追根究底的精精神，分层负负责的态度达达到目标管理理的理想，提提高生产绩效效，降低异常常。凡凡本公司直直接参与生产产产品之生产产单位与间接接参与生产产产品之单位，，其绩效评核核与绩效责任任别之区分衡衡量均适用本本办法。4.5生生产绩效的的制定与管理理4.5.２．．常用公式：：a.时间利用用率=实际作作业时间/总总投入时间*100%b.作业效率率=总标准工工时/总实际际工时*100%=(单位时间间实际产出/标准产出)*(标准准人数/实际际人数)*100%c.生产效率率=作业业效率x时时间利用率率=(单位时时间实际产产出/标准准产出)*(标准人人数/实际际人力)*(总标标准时间/总投入时时间)*100%d.生产线线平衡率=(T1+T2+T3+…+Tn)/n.Tmax*100%Tmax﹕﹕瓶颈工时时e.设备总总合效率=时间稼动动率*性性能稼动动率*良品品率*100%=[(负负荷时间-停机时间间)/负荷荷时间]*[(理理论C.T*投投入数数量)/稼稼动时间]*[(投入数数量–不良良数量)/投入数量量]*100%4.5.３３．生产日日报表格式式样本4.6成成本管理与与维护成本：指人人们为取得得某项经济济利益所耗耗费的代价价标准成本=标准准材料成本+标准人工成本+标准制造成本＋＋产品性价价比针对良信公公司生产产产品的工序﹐及生产单位位的各项成成本﹐做出标准的的成本资资料﹐以便对公司司生产的产产品进行成成本核算﹐进而进行分析析改善﹐从而达到到降低公司生生产成本的的目的。4.6.１１．．成本本的的认认识识一．．铁铁材材的的成成本本计计算算：：铁材的的种种类类﹕SGCC,SECD,SECC,SPCC,SUS,鋁,青銅銅等等产品品使使用用铁铁材材的的成成本本=(下料料时时的的)长长*宽宽*厚厚*密密度度*单单价价（注注﹕不同同铁铁材材的的密密度度与与单单价价不不相相同同﹐不同同时时期期单单价价会会有有变变动动。。））二．．塑塑料料的的成成本本计计算算：：塑料料的的种种类类﹕ABS﹐﹐PC﹐﹐ABS+PC﹐﹐PMMA等产品品使使用用塑塑料料的的成成本本=重量量*单单价价(注此此重重量量需需加加入入水水口口所所损损耗耗的的重重量量)4.6.2材料料成成本本计计算算三．．粉粉尘尘的的成成本本计计算算﹕产品品使用用粉粉尘尘的的成成本本=(产产品品喷喷粉后后重重量量-喷喷粉前前净净重重量量)/损损耗耗率*单单价价四．．油油漆漆的的成成本本計計算算﹕产品使使用用油油漆漆的的成成本本=(产产品喷喷漆漆后后重重量量-喷喷漆前前净净重重量量)/损损耗耗率*单单价价注﹕一一般般油油漆漆都都有有两两种种或或多多种种溶溶剂剂组组成成项次喷漆总面积(M2)损耗

(%)喷漆KG/M210.1以下75%计0.060020.1-0.2540%计0.060030.25以上20%计0.0600产品品的的人人工工成成本本＝＝投投入入总总工工时时＊＊单单位位人人工工工工资资率率单位位人人工工工工资资率率=某某一一时时期期单单位位薪薪资资总总额额/某某一一时时期期单单位位人人员员总总投投入入工工时时例﹕某某制制造造部部门门五月月份份总总薪薪资资为为398463.31RMB﹐﹐总总投入入工工时时为为104337.9H五月月份份人人工工工工资资率率=398463.31RMB/104337.9H=3.82RMB/H本部门门六六月月份份总总薪薪资资为为362838.38RMB﹐﹐总总投入入工工时时为为97389.12H六月月份份人人工工工工资资率率=362838.38RMB/97389.12H=3.73RMB/H总计计﹕﹕五六六月月份份本本制制造造部部人人工工工工资资率率平平均均为为3.77RMB/H注﹕总总薪薪资资由财财务务提提供供﹐总总投入入工工時時=人资资打打卡卡系系統統內內部部总总工工时时*80%.4.6.3人工工成成本本计计算算例﹕某某组组生生产产某某产产品品投投入入人人数数共共38人﹐标标准准产产能能为为225PCS/H.故该该产产品品组组装装一一个个的的人人工工成成本本＝(38*3600/225)*(3.77/3600)＝0.637RMB制造造费费用用分分为为固固定定制制造造费费用用及及变变动动制制造造费费用用一般般计算算时时我我们们规规定定：：各单单位位制制造造费费用用=各各单单位位固固定定资资产产折折旧旧费费用用+各各单单位位加加工工费费用用一．．加加工工费费用用计计算算加工工费费用用:单位位固固定定费费用用+单单位位变变动动费费用用+直直(间间)接接人人工工薪薪资资+直直(间间)接接援援助助单单位位费费用用(品品保保，，技技朮朮，，工工程程等等)/投投入入总总时时间间注：：总总费费用用由由财财务务提提供供而而计计算算，，总总投投入入工工时时=人人资资打打卡卡系系统统内内部部总总工工时时*80%.4.6.4制制造造费费用用的的计计算二．．设设备备折折旧旧费费用用计计算算设备备折折旧旧费费用用＝＝总总价价／／（（使使用用年年限限＊＊月月份份＊＊天天数数＊＊小小时时））例：：某某设设备备总总价价为为695843.088RMB，，使使用用寿寿命命为为6年年，，每每月月工工作作24天天，，每每天天工工作作15小小时时．．那么么其其折折旧旧费费用用=总总价价/(年年限限*月月份份*天天数数*小小时时)=695843.088/(6*12*24*15)=26.85RMB/H4.6.5制制造造部部成成本本分分析析内内容容１．．制制订订并并完完善善制制造造部部成成本本分分析析格格式式．．２．分析制造造部每月各项项费用分担情情况，以备管管理决策做依依据３．明确生产产过程中各项项费用所占比比例，加以管管控．４．对产品制制造成本进行行预估，以便便业务报价为为依据．５．对产品重重工费用评估估．4.7.１．．ERP介绍ERP，它是是关于企业资资源（人、财财、物、金、、信息等）的的集成管理系系统，是关于于实现企业资资源优化的理理念、知识、、程序和方法法，并用计算算机语言写成成的代码、程程序或软件，，是实现企业业管理的一种种理想模式或或平台。要使ERP系系统长期、可可靠地运行，，并达到预定定（商家所宣宣传的、企业业所期盼的））效果，必须须系统的理解解

ERP的的思想，并且且使

ERP模块设置与与公司生产流流程有效结合合。4.7ERP系统维护护4.7.2.实施ERP需需要齐全、准准确的数据（（数字）数据是ERP成功运行并并达到预定目目标的前提。。中国大多数企企业的基础管管理数据不全全、不准，是是普遍现象。。我们公司近近年来迅速发发展，大量的的数据没有及及时转换为标标准资料，不不利于ERP顺利导入。。国内实行行ERP的单单位，80%失败，15%不死不活活的，5%取取得巨大效果果。在众多失败的的案例中，大大多数企业就就简单的把当当作一种管理理软件，认