FMEA潜在失效模式与后果教材

FMEA潜在失效模式及后果分析

网络厂内部培训教材FMEA背景（FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS）•50年代，美国古拉曼飞机公司首先开发应用于海军新式战斗机操纵系统的设计。•ISO9000及QS9000体系的改进要求。•后来，ASQC/AIAG主持编写的FMEA手册，对FMEA进行了标准化处理。•三大汽车公司认可FMEA手册及报告形式。FMEA简介•为确保客户满意，提供系统化的方法。•发现、评价产品设计/产品生产过程中的潜在失效模式及其后果。•找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施并加以实施。•书面总结上述过程。FMEA简介•事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。•因此，FMEA是事前行为。•应用FMEA是不断修正、永无止境的过程。FMEA简介FMEA包括两个方面：•DFMEA---产品设计FMEA•PFMEA---过程设计FMEA我们重点介绍PFMEA。PFMEA---格式PFMEA---表头•编号：确定FMEA编号，以便查找。•项目：填写所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。•过程责任部门：关键的责任部门•编制：FMEA的主要编制者。•过程名称/产品型号(名称)：被分析的过程将影响的产品的型号及类别等。PFMEA---表头•关键日期：初次FMEA预定完成的日期。不应超过计划开始生产的日期。•FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。•核心小组：有权确定/执行任务的责任部门和个人姓名。PFMEA---过程功能/要求•简要描述被分析的工艺过程或工序的目的。即在产品功能实现中的作用。•要求语言精练、具体。PFMEA---潜在失效后果•失效后果---指失效模式对产品及客户的影响。•客户可能是下一个工序。•应根据客户可以理解的情况来进行描述，采用产品或系统的性能来描述。PFMEA---起因/机理•起因---指指失效是怎么么发生的，应应考虑问题的的根本原因。。•应假设所用用物料是合格格的。•要求列出所所有的可能原原因，可能需需要DOE等等方法来确定定主要的原因因。•合理的描描述方式：温温度过高、老老化时间不足足、焊锡不纯等。•不合理的描描述方式：作作业员失误、、机器不正常常等。PFMEA---现行过过程控制•指目前已采取取的控制方法法，如作业规规范等。•控制方法及及其优先次序序为：•阻止失效效起因/机理理或失效模式式/后果的发发生，或减少少其发生率。。如防错工装装。•查明明起因因/机机理并并找到到纠正正预防防措施施。如如SPC。。•查明明失效效模式式。如如检验验。PFMEA---分分级•对过程程特性性进行行分级级，并并注明明其中中的特特殊特特性。。•可能能只有有关键键特性性一个个级别别。•可能能分为为较多多级别别：如如关键键、主主要、、重要要、重重点等等。•应与设设计文文件及及其它它相关关文件件中的的描述述一致致。•客户的的特殊殊特性性一定定不可可忽略略。PFMEA---严严重度度（S）•严重度度---以以量值值(1--10)评评价失失效模模式对对产品品及客客户的的影响响后果果的严严重程程度。•严重重度仅仅适用用于失失效的的后果果。•严重重度分分1--10级级，其其中10级级最为为严重重。•对于产产品、、用户户的影影响可可能需需要客客户的的指导导。PFMEA---严严重度度评价价表PFMEA---频频度（（O））•频度---指以以分级级的量量值评评估具具体的的失效效起因因/机机理发发生的的频率率。•频度度的分分级着着重在在其含含义，，而不不在数数值。•频度度分1--10级，，其中中10级发发生的的频率率最高高。•只有有导致致相应应的失失效模模式发发生，，才考考虑频频度分分级。•可能能需要要与SPC的结结论一一致。。PFMEA---频频度评评价表表PFMEA---不不易探探测度度（D）•不易探探测度度---对对问题题及时时发现现或控控制的的分级级评估估指标标，其其优先先次序序为：：•现行行控制制方法法找出出失效效起因因/机机理的的可能能性；；•现行行控制制方法法找出出失效效模式式的可可能性性。•采用SPC和统统计抽抽样是是有效效的不不易探探测度度的控控制方方法。。•不可以以为：：因为为发生生频度度低，，所以以不易易探测测度也也低。。PFMEA---不易易探测度度评价表表PFMEA---风险险顺序数数（RPN）•风险顺序序数（RPN）=严重度数数（S））*频度度数（O）*不不易探测测度数（（D）•应优先对对RPN数高的的事项采采取纠正正预防措措施，并并努力减减少RPN。•一般地，，不论RPN结结果如何何，当严严重度（（S）高高时，就就应予以以特别注注意。PFMEA---建议议措施•应对RPN排序序最前面面的事和和最关键键的项目目采取纠正预防防措施。。•应优优先考虑虑修改设设计/过过程，或或SPC应用。。•增加质质量检查查次数不不是积极极的纠正正措施。。•任何建建议措施施的目的的都是为为了减小小严重度度、频度度等，但重点在在于缺陷陷预防，，而不是是能探测测到它们们。PFMEA---责任任•指负责执执行建议议措施的的部门或或/和个个人，包括预计计完成的的日期。。PFMEA---采取取的措施施•当一项措措施实施施后，简简要记录录具体的的执行情况，并并记下生生效日期期。PFMEA---纠正正后的RPN•当明确了了纠正措措施后，，应重新新估算严严重度、、频度、不易易探测度度并计算算RPN值。•所有纠正正后的RPN值值都要复复查，必必要时应应考虑进一步的的措施，，并重复复后面的的步骤。。•负责PFMEA的人员员应确保保所有的的纠正措措施已实实施并得到到落实。•PFMEA是一一个动态态的过程程。实例练习习：请各位以以自己熟熟悉的生生产过程程/产品品制作PFMEA并总总结如果果实施FMEA后有何何效益，，是否会避避免许多多不必