AQ先期产品质量策划程序培训教材

TS16949五大工具培训教材系列之一APQP

先期产品质量策划程序一、概述APQP---也可称为“项目管理”例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要有一个策划APQP—侧重于先期策划例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标准、环境等手机—几个阶段：1.客户期望：了解顾客要求2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能一、概述4.小批量：验证设计是否符合要求5.大批量生产APQP的步骤：应用到生产中为企业创造价值APQP的核心内容：有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书—样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK等—PPAP二、APQP的步骤二、APQP的步骤

二、APQP的步骤主线：1.计划和确定项目：首先了解期望，手机：高端？寿命？功能？等等2.产品设计和开发验证：产品设计可能出现的问题：寿命够不够、声音质量等等—DFMEA—设计图纸—最重要的特性3.过程设计和开发验证：生产中会出现哪些问题—PFMEA—控制计划：每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、环境等）--转化为工艺标准--生产出样件二、APQP的步骤4.产品和过程确认：小批量300—500提交PPAPP—生产、P—零件、A—批准、P过程5.反馈、评定和纠正措施：大批量你的客户批准你设计的零件可以进入生产三、应用APQP的目的和好处APQP的目的：及时完成关键的任务需要三家协作：客户、供应商、生产商及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服务等方面APQP的好处：公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免晚期问题，分析问题，低成本提供汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成没有策划好：产品到客户手中有隐患四、APQP的实施需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应商组成一个多功能小组策划的范围：公司对产品有无产品设计清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、从客户处提供的帮助客户有哪些要求：图纸、供方手册等等培训：客户的要求怎样识别清楚操作人员、顾客、供应商工具方法：APQP、QFD（功能展开）、FMEA、SPC、MSA四、APQP的实施我们用到一个工具：质量功能展开QFD过程中的技巧：涉及部门、内容很多几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA二、产品设计：完全满足客户要求三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计划、过程工艺、作业标准等等四、小批量：人、机、料、法、环是否具备五、大批量生产：稳定、质量越来越好5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品5个阶段是最基本的，不是绝对的五、APQP的具体体操作作一、计划和和确定定項目目（产产品立立项））五、APQP的具体体操作作了解客客户要要求：：图纸纸、合合同、、协议议等举例：：A公司生生产汽汽车齿齿轮零零件并并提供供给B公司进进行组组装，，B将A提供的的齿轮轮产品品与其其他零零部件件一起起组装装成汽汽车分分总成成零件件再提提供给给某OEM五、APQP的具体体操作作外观：：顾客客未提提到不不等于于无要要求开发一一定要要考虑虑成本本、安安全性性、工工作范范围、、时间间进度度风险等等级：：时刻刻评估估风险险必顾客客要求求丰富富1.立立项五、APQP的具体体操作作2.成立小小组由公司司建立立了跨跨部门门的APQP小组，，该小小组由由于为为第一一次进进行APQP活动动，，基基本本质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。五、、APQP的具具体体操操作作3.小组组成成立立后后的的第第一一次次会会议议主主要要议议题题是是初初步步明明确确需需开开展展的的工工作作并并据据此此制制定定进进度度计计划划。。从从计计划划的的角角度度出出发发，，必必须须明明确确任任务务活活动动，，分分配配和和/或其其他他事事项项。。小小组组根根据据APQP手册册的的指指引引，，将将项项目目进进行行工工作作分分解解，，即即分分解解成成开开展展的的工工作作（（活活动动））。。展展开开的的工工作作需需要要及及组组织织接接口口如如下下：：根据据工工作作展展开开及及相相关关职职责责的的确确定定，，小小组组进进一一步步讨讨论论了了各各项项工工作作所所需需的的资资源源及及逻逻辑辑关关系系（（对对大大项项目目建建议议采采用用网网络络分分析析方方法法和和关关键键路路径径方方法法）），，制制定定了了甘甘特特图图计计划划。。针对对试试生生产产阶阶段段的的甘甘特特图图计计划划的的例例子子如如下下：：确保保：：样样品品提提交交时时间间和和小小批批量量生生产产时时间间2个重重要要时时间间。。4首先先由由技技术术部部门门与与顾顾客客一一起起将将相相关关的的要要求求进进一一步步讨讨论论并并将将项项目目任任务务书书中中理理解解不不一一致致的的地地方方进进行行明明确确，，将将双双方方的的沟沟通通结结果果形形成成文文件件并并确5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下：a顾客用该产品的目的，目标市场（产品用在哪个型号上，汽车是哪一款，它的市场前景怎样）有的车型卖得非常好，有的卖得非常差，要去做分析b竞争对手或产品情况；竞争对手市场占有率是多少？我们的占有率是多少？我成本、质量目标、合格率、顾客满意度等的都要去做分析可行性分析。在可行性分析中，从技术、质量、成本及公司的人、机、料、法、环等方面进行分析。包括以下内容：3）根据据工序序假设设和产产品假假设（（包括括可靠靠性假假设））制定定了初初步预预计的的产品品质量量目标标和成成本目目标。。质量量目标标要求求达到到一次合合格率6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：一般特特性没没有标标识；；本表格格并不不覆盖盖所有有的特特性。。7.产品保证计1.产品要求：：阐述产品品的名称，，型号，规规格，图号号等，将顾顾客的产品品要求列入入。2.进度要求：：需要首先先将经确认认的顾客进进度要求阐阐述，并包包括根据顾顾客要求展展开的进度度预计。3.产品构成分分解：将产产品构成分分解：将产产品向下分分解成各零零部件组成成，如可能能的采购和和自己加工工件。4.风险评估：：描述可能能的风险，，可能性和和危害。如如：发动机机链条，周周长如何测测量，测量量不对风险险很大，是是否有噪音音，能否达达到客户要要求，风险险予以评估估。5.质量保证组组织及其职职责，权限限：阐述在在该产品策策划和开发发过程中质质量保证人人员的组织织模式，包包括相关的的职责和权权限。在小小组中明确确专门的质质量保证人人员对复杂杂产品的策策划和开发发是需要的的。6.产品图样：：在由顾客客提供图纸纸时只需将将其确认转转化为自己己的图纸，，可能需要要顾客的再再确认。如如需自己设设计开发，，则可只形形成初始的的简单图样样。7.性能要求：：包括外观观，功能，，性能等质质量要求。。8.可靠性要求求：阐述产产品的可靠靠性要求。。9.检验规范：：包括根据据产品构成成分解和组组织的特点点建立初步步的检验点点和控制要要求。8.完成以上工作作后，按照预预定的计划小小组对相关的的工作进行了了评审，确定定了项目定义义工作的完成成。评审报告告如下：APQP第二步：产品品设计和开发发1.技术部负责组组织设计工程程师，结合工工艺工程师和和生产线工程程师组成DFMEA小组开发将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效果的发生—这是专门的一门课程如：车门蜡不足—整车试验—腐蚀性开发出如下清单：2.技术部进行设设计，包括设设计方案制定定，详细设计计等，其内容容包括：1）设计计算算选择材料，精精度及参数，，再详细一点点即齿轮的材材料，热处理理方法，齿面面硬度，精度度等级，大，，小齿轮的齿齿数，初选螺螺旋角。按齿面接触强强度设计即根据设计任任务书中给出出的工作条件件确定计算系系数，并进而而计算出齿轮轮分度圆直径径，模数，中中心距，修正正螺旋角，齿齿轮宽度。校核齿根弯曲曲疲劳强度根据载荷条件件，齿形情况况及工作寿命命要求，计算算弯曲应力（（SF1和SF2）及弯曲疲劳劳许用应力（（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。2）结构设计计齿轮的结构设设计与齿轮的的几何尺寸，，毛坯，材料料，加工方法法，使用要求求及经济性等等因素有关。。通常先按齿齿轮的直径大大小，选定合合适的结构型型式，然后再再根据试验数数据，进行结结构设计---常见的结构型型式有齿轮轴轴（齿轮和轴轴作成一体）），实心结构构，腹板式结结构，带加强强筋的腹板式式结构，轮腹腹式结构，齿齿圈式结构。。设计并绘制齿齿轮零件图纸纸，图纸中应应标明主要结结构尺寸和形形位公差并明明确技术要求求（包括材质质及热处理要要求等）。进行齿轮和轴轴的联接设计计---应根据转速高高低和操作的的特点，考虑虑采用单键联联接，花键或或双键联接。。齿轮传动装置置的装配图---应注明主要装装配尺寸及装装配的技术要要求。3）齿轮传动动润滑方式式设计和润滑滑剂的选择根根据所设计齿齿轮传动的转转动速度，结结构特点和工工作环境条件件并结合〈设计手册〉中的经验数据据来确定。4根据顾客要求求，关键材料料（钢材）的的规范为直接接应用国际通通用的XX标准。5经过确认的纳纳入控制计划划的特殊特性性清单如下：：6在设计中需考考虑同步工程程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下：7样件控制计划划由技术部组组织生产部和和质量部的人人员组成小组组来制定。如下：（注意意，需清楚样样件的试验））8.由于需制造模模具和工装，，由金工车间间负责，具体体见模具进度度计划如下：：9.按照计划在样样件制造并试试验完成后进进行一次正式式的设计评审审（样件评价价），评审内内容包括：10.设计验证包括括二次，一次次在样件完成成后的全性能能和全尺寸测测量，第二次次在试生产后后进行的全性性能和全尺寸寸测量，以验验证产品是否否可以满足顾顾客要求。这这两次的验证证活动均在进进度计划中作作了安排。11.在样件控制计计划出来后，，经小组人员员讨论并准备备实施样件的的制造。〈样件制造通知知书〉由策划小组组组长向生产部部门发出，生生产部门根据据生产任务优优先安排：12.小组按照计划划，进行了样样件制造后的的相关测试和和全尺寸检验验工作，并将将相关的记录录整理。在进行完成这这一阶段任务务后，进行小小组总结并填填写“小组可可行性评审及及承诺报告””（略），在在评审通过后后于2001年5月12日将其与设计计样件和相关关的样件提交交资料（按顾顾客要求如需需提交设计图图纸，DFMEA，全尺寸和性性能试验报告告，材料试验验报告等）。。在顾客对设设计样件进行行相关的试验验和评审后，，在2001年7月13日给予的答复复为设计样件件没有问题并并反馈回样件件评价通过结结论的报告。。在收到这份份报告后，经经顾客代表与与顾客沟通，，第二阶段试试生产PPAP的样件推后到到2002年2月3日提交，其他他要求不变。。APQP第三步：过程程设计和开发发一．技术部部门根据进度度计划的安排排和顾客的要要求对产品包包装进行了设设计，形成了了包装标准（（包括整体和和单体）如下下：二.根据设计样件件的情况，小小组讨论并确确定了由技术术部制定的过过程流程图，，基本与初始始流程图一致致。三.为保证未来的的预计生产量量和节拍，工工艺部门根据据流程图对场场地进行了调调整，以尽量量减少非增值值场地并减少少搬运路程，，最后形成了了场地平面布布置图。四.为将将产产品品特特性性根根据据工工序序过过程程展展开开，，工工艺艺部部门门制制定定了了特特性性矩矩阵阵图图，，如如下下：：通过过该该矩矩阵阵图图，，可可确确定定影影响响关关键键特特性性的的主主要要工工序序，，针针对对矩矩阵阵图图的的分分析析，，小小组组进进入入下下一一步步工工作作。。五.根据据特特性性矩矩阵阵图图和和流流程程图图等等，，由由工工艺艺部部门门人人员员为为主主的的PFMEA小组组着着手手制制定定PFMEA。为准准备备该该工工作作，，小小组组人人员员收收集集了了以以下下资资料料：：---通用用过过程程流流程程图图（（包包括括确确定定的的过过程程相相关关的的产产品品/过程程参参数数））；；---工序序过过程程的的各各操操作作的的风风险险分分析析（（PFMEA主要要针针对对高高风风险险操操作作））；；小组组决决定定对对所所有有通通用用过过程程流流程程图图中中所所阐阐述述的的工工序序过过程程纳纳入入PFMEA考虑虑，，但但不不对对各各工工序序过过程程所所有有的的操操作作进进行行PFMEA分析析。。只只将将上上述述风风险险分分析析中中风风险险系系数数高高的的操操作作纳纳入入。。六．．根根据据PFMEA和相相关关资资料料，，小小组组讨讨论论并并制制定定了了““试试生生产产控控制制计计划划””以以指指导导未未来来的的试试生生产产活活动动。。在在试试生生产产控控制制计计划划中中重重要要的的是是需需要要将将有有关关的的特特殊殊特特性性标标识识和和试试生生产产后后样样品品的的试试验验（（如如型型式式试试验验，，生生产产定定型型试试验验等等））进进行行阐阐述述。。七．根根据相关关的控制制计划和和PFMEA等资料，，由工艺艺部门制制定了过过程指导导书，检检验部门门制定了了检验指指导书，，设备部部门制定定了设备备作业和和保养指指导书（（包括日日常保养养和一级级保养）），如下下所示：：阐述过程失失控的情况况有哪些，，针对这些些过程失控控的反应流流程是什么么，对受影影响的产品品如何处置置，不合格格报告的渠渠道和时间间要求等。。例如：针对对XX工序的外观观缺陷不良良的反应计计划为：检通过的准准则（如SPC方法），首首检的职责责等。XX工序检验指指导书XX工序设备及及工装预防防性保养指指导书八.为明确对试试生产样品品的分析工工作，小组组讨论并确确定如下过过程及特性性进行初始始能力研究究，计划如如下：十.在完成以上上工作后,小组安排进进行了过程程质量体系系审核,检查表参见见<APQP手册>.十一.在审核完成成后,小组对本阶阶段进行了了总结,总结报告略略.APQP第四步,产品和过程程确认目的：验证证产品设计计和过程设设计符合还还是不符合合要求关注：生产产率、合格格率、报废废率、CPK一.小组将<试生产计划划>通知到相关关部门.二.试生产阶段段进行的初初始能力研研究结果根据CPK计划，做A尺寸CPK—具体方法见见SPCPPK＞1.67CPK＞1.67三.MSA报告—具体方法见见MSA培训卡尺、人、、环境、零零件、标准准常见2个指数：重重复性和再再现性四.试生产样品品被提供到到认可的实实验室进行行安全项目目的型式试试验,依据为试生生产控制计计划和产品品标准(报告略)五.试生产样品品进行包装装后的包装装试验报告告如下:包装试验验的项目目根据产产品包装装标准进进行,由自己的的测量室室进行(报告略)六.根据结果果生成生生产控制制计划(也可以在在PPAP顾客批准准后批量量生产前前编制),生产控制制计划略略.七.根据PPAP检查单检检查所有有资料齐齐全后,小组进行行了质量量策划总总结.PPAP检查单见见<PPAP手册>.质量策划划总结引引用APQP手册的总总结表,(略).八,小组将样样品和资资料进行行整理(保存一份份)按等级3要求寄给给顾客,时间为2002年2月1日.九2个月后,收到了顾顾客的批批准通知知.第五阶段段反馈、评评定和纠纠正措施施主要目的的：产品质量量做稳定定，全力力解决客客户反馈馈的问题题主要内容容：顾客客满意、、第一次次交付，，即把试试生产存存在的问问题做一一下改进进，好上上加好，，使产品品更加稳稳定。一个重要要工具：：例：对A尺寸做SPC控制---X-R图（均值值极差图图）CPK监控生产产过程是是否受控控，能够够做到很很好的一一种预防防。重点：统计小批批量生产产的产品品中存在在的问题题或是顾顾客反馈馈的问题题，进行行改进，，加以分分析。正式生产产一个重重要的文文件：生生产控制制计划---是第四阶阶段：小批量生生产的输输出作为为第五个个阶段的的一个输输入遵守了控控制计划划就能够够使顾客客满意，，顾客要要求的内内容几乎乎都体现现在控制制计划上上。变差我们们采用一一些有效效的工具具，减小小变差我我们主要要工具：：使用控制制图，非非常有效效，在持持续改善善里我们们要不断断减小特特殊原因因和普通通原因造造成的产产品的一一些误差差变差---X-R图普通原因：模模具的磨损特殊原因：人人的不稳定，，材料不稳定定等等生产—过程—产品稳定希望生产过程程是在受控状状态下，这样样生产出来的的产品才稳定定，生产稳定定，我们不希希望出现特殊殊原因，但我我们要做持续续改进时，对对普通原因也也要进行改进进。使我们的的过程能力CPK或PPK能够增大、大大于1.67，使我们的产产品越来越好好。控制计划介绍绍：控制计划实质质：控制产品品和过程的一一种书面化文文件。三个阶段：样件控制阶段段、试生产控控制阶段、生生产控制阶段段对于控制计划划：例:假如A尺寸是在精加加工这道工序序，先写上：：精加工工序序、再写使用设备备包括是否使使用磨具或工工装，我们控控制的是A尺寸，产品尺尺寸，公差假假如是80±0.01，则公差定好好，则针对此此A尺寸，我们使使用的量具是是千分尺，多多长时间测量量一次？如A尺寸是顾客的的特殊要求，，则一小时测测量一次，记记录在检验记记录表中，也也可用均值极极差图去控制制A尺寸，如A尺寸达不到要要求，则有反反应计划。控制计划有这这么几大块：：1.使用的生产设设备，包括工工装，2.另外公差这一一块3.管控这一块，，包括使用什什么样的量具具，测量系统统这块4.确定频率是多多少，控制方方法怎样（是是均值极差图图还是抽检或或全检、首检检）？5.当不合格时，，应怎么办？？--通知主管？调调整机器？按过程流程图图的每一道工工序都要做成成如上控制。。把这些重要的的产品特性、、过程特性都都清晰地表达达在控制计划划里面。控制计划是APQP的一个重要的的输出，也是是PPAP实施批准一个个重要文件一个纲领性文文件，是我们们策划的一个个结果。新产品开发中中的几个问题题：1.项目进度的控控制2.项目开发质量量方面的控制制3.项目开发资源源4.项目开发考核核方面的问题题项目进度控制制：1.各项目间的协协调不到位项目由不同部部门人员组成成，协调不到到位，使产品品先期策划出出现某种缺陷陷。如PFMEA中一些分析的的一些重要的的结果没有体体现到控制计计划中去。对对顾客的重要要特殊特性要要进行严格的的控制，如极极差图，但在在控制计划中中看不到。往往往PFMEA和控制计划不不是一个团队队做成。2.未识别别关键键点和和关键键路线线特殊特特性漏漏掉了了，假假如链链条的的寿命命或链链条的的噪音音没有有识别别出来来。3.未明确确各关关键点点的监监控职职责开发完完了才才发现现我的的进度度计划划没有有符合合顾客客要求求，或或技术术指标标达不不到顾顾客要要求。。这是是关键键点缺缺乏监监控职职责。。4.客户需需求不不明确确可能漏漏掉一一些法法律法法规性性的要要求和和顾客客没有有明确确的要要求5.试制与与产量量产能能一般我我们按按节拍拍来生生产，，但每每小时时生产产多少少没有有考虑虑6.未进行行各阶阶段的的评审审和总总结有的尺尺寸没没有符符合顾顾客要要求，，有一一个关关键尺尺寸测测量方方法还还不明明确，，到了了生产产当中中测量量方法法还未未明确确，这这跟各各阶段段的评评审和和总结结有关关系。。解决方方法：：1.明确各各阶段段职责责，在在管理理层中中指派派人员员负责责进度度协调调和监监控。。合理理分配配各项项目间间的资资源，，并定期如如开项项目的的协调调会等。2.项目组组长，，根据据项目目开发发书的的要求求准确确地识识别项项目开开发的的关键键实行行节点点，确确定关关键路路线3.项目组组长依依据APQP的实实施施计计划划的的实实施施节节点点，，实实施施动动态态跟跟踪踪及及其其评评审审。。4.顾客客代代表表密密切切与与顾顾客客进进行行联联系系，，及及时时准准确确地地将将顾顾客客信信息息反反馈馈到到项项目目组组。。5.实施施计计划