AQ先期产品品质策划

先期产品质量策划(AdvancedProductQualityPlanning)

讲师:汤锋(TOM)苏州卓一企业管理顾问有限公司一、课程目的1．使学员了解和掌握一种汽车行业结构化产品质量策划的方法和基本理论,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的开发步骤。。2．使学员学习APQP知识引导资源，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。确保以最低的成本及时提供优质产品.3．使学员认识设计管制之重要性及利用制度化的规定累积研发技术经验及预防不当设计。

二、课程大纲一.概论

1.何谓APQP

2.APQP背景3.APQP的目的4.APQP的益处5.质量策划循环PDCA二.APQP基本知识 1.APQP的实施

2.APQP实施和理解要点

3.产品质量策划的基本原则

4.产品质量策划责任矩阵图5.APQP与防错

6.产品质量策划的基本步骤7.项目管理二、课程大纲8.顾客的特殊要求三.APQP阶段工作划分

1.APQP阶段2.APQP产品质量策划进度图表3.APQP产品质量策划五阶段工作详解

a.第一阶段计划和确定项目b.第二阶段产品设计和开发c.第三阶段过程设计和开发d.第四阶段产品和过程确认e.第五阶段

回馈、评估和矫正措施四.APQP新产品开发常见的几个问题二、课程大纲五.CP--控制计划1.何谓控制计划(CP)2.制订控制计划的时机3.有关制订控制计划的方法描述4.控制计划的类别5.制定并实施控制计划之益处6.过程的分析和控制方法7.控制计划填写说明8.特殊的控制计划六.APQP工作查检表培训时间

2007年06月2-3日（六-日）

9：00～12：00课程讲解·讨论中间休息2次各10分钟

12：00～13：00中餐

13：00～16：00课程讲解·讨论中间休息2次各10分钟1、专心听讲（请手机调成“震动、静音”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免“小儿多动症”）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律第一章概论一.何谓APQP

APQP:即AdvancedProductQualityPlanning缩写,中文为先期产品质量策划.

产品质量先期策划

◆定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。◆APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。二.APQP背景APQP为美国三大汽车:克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册.

其目的为制订初期开发阶段产品质量策划提供指南，以支持某一顾客满意产品或服务的开发。使用本手册的预期效益：

减少顾客和组织产品质量策划的复杂性便于组织向供应商传达产品质量策划要求.

是QS9000和TS16949汽车质量管理体系重要参考手册－即“五大手册”之一。三.APQP的目的◆制定产品质质量计划来来开发产品品，满足顾顾客要求，，达到顾客客满意；◆及时完成关关键任务；；◆按时通过生生产件批准准；◆持续地满足足顾客的规规范；◆持续改进。。目标四.APQP的益处◆引导资源使使顾客满意意；◆促进对所需需更改的早早期识别；；◆避免晚期更更改；◆以最低的成成本及时提提供优质产产品；◆APQP提供了一套套可供遵循循的前后连连贯的工作作步骤。时间批准量产工程和过程更改的数量不实施APQP或任何开发发设计策划划工程和过程程更改实施APQP系统工程每个APQP是唯一的产品和程序不同；顾客需求和期望的时间和顺顺序不同；；产品的复杂程度；；新的；更改的。APQP不是教条，，不要生搬搬硬套，千千篇一律。。五.质量策划循循环PDCAPLAN:首先改善你你的操作，，通过找出出事件中存存在的问题题（确定应应着手的问问题点），，得出解决决这次问题题的方案;DO:首先在小范范围内改变变设定去解解决问题，，在测试中中判定这一一改变是否否可行;CHECK:判定所希望望的效果达达成与否，，同时，继继续确定变变动因素，，从而判定定任何可能能出现的问问题;ACTION:如果试验成成功，将此此变动纳入入正常工作作中，如果果不成功重重新开始P阶段.产品质量策策划循环是著名的戴戴明PDCA质量循环概概念在产品品质量策划划中的应用用;持续改进是是APQP循环的要点点;APQP是TS16949建议的参考考手册之一一;APQP子系统中还还包含其它它许多系统统,如:FMEA、、控制计划、、MSA、、SPC、、PPAP等.第二章APQP基本知识一.APQP的实施实施要求---TS16949要求使用多多阶段策划划过程,然然后,它不不是要求一成不变的的执行APQP方法;---APQP手册应该作作为一个参参考,它只只是一个建建议的格式式或途径.实施时机---新产产品;---更改改的产品.二.APQP实施和理解解要点◆结构化、系系统化的方方法;◆确保使产产品满足顾顾客的需要要和期望;◆团队的努努力,(横横向职能小小组或跨功功能小组是是重要方法法);◆从产品的的概念设计计、设计开开发、过程程开发、试试生产到生生产,以及及全过程中中的信息反反馈、纠正正措施和持持续改进活活动;◆不断采取取防错措施施降低产品品风险;◆持续改进进;◆制定必要要的程序、、标准和控控制方法;◆控制计划划是重要的的输出;◆制定、实实施时间表表.三.产品质量策策划的基本本原则产品质量策策划是：一种结构化化的方法，，用来制定定和确定确确保其产品品满足顾客客所需的步步骤。其目标：◆促促进每一一个涉及人人员的联系系;◆确确保所要要求的步骤骤按时完成成;有效的产品品质量策划划依赖于高高层管理者者对努力达达到使顾客客满意这一一宗旨的承承诺。四.产品质量策策划责任矩矩阵图五.APQP与防错整个APQP的过程是采采取防错措措施,降低低产品/服服务发送到到顾客时产产生问题的的风险,这这是APQP的核心。设计文件FMEA控制计划作业指导书PPAP防错APQP进程风险六.产品质量策策划的基本本步骤步骤工作重点组织小组确定跨功能小组确定范围识别顾客的需要、期望和要求小组间的联系建立和顾客及其它组织小组的联系管道训练为满足顾客需要、期望和要求所需训练顾客和组织的参与主要顾客与组织共同进行质量策划同步技术

控制计划控制零组件和过程系统的书面描述问题的解决解决小组在产品设计或加工过程中遇到的问题产品质量的进度计划制定进度计划组织小组◆产品质量策策划中供方方的第一步步是确定横横向职能小小组职责，，有效的产产品质量策策划不仅仅仅需要质量量部门的参参与。◆适当时，初初始小组可可包括:技技术、制造造、材料控控制、采购购、质量、、销售、现现场服务、、分承包方方和顾客方方面的代表表。◆横向职能小小组是APQP的管理组织织,并有评评审及实施施的职能;确定范围◆在产品项目目的最早阶阶段，对产产品质量策策划小组而而言，重要要的是识别别顾客需求求、期望和和要求，小小组必须召召开会议，，至少：：--选出项项目小组负负责人监督督策划过程程(有时，，在策划循循环中小组组负责人轮轮流担任可可能更为有有利);“多功能小组”组成多功能小组工程（典型的领领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销销资源可能包括顾顾客和供应应商的参与与--确定每每一代表方方的角色和和职责;--确定顾顾客─内部部和外部;--确定顾顾客的要求求(可利用用附录B中所述的QFD);--确定小组职职能及小组组成员，哪哪些个人或或分包方应应被列入到小组组，哪些可可以不需要要;--理解顾顾客的期望望、如设计计、试验次次数等;--对所提提出来的设设计、性能能要求和制制造过程评评定其可行性;--确定成成本、进度度和应考虑虑的限制条条件;--确定所所需来自于于顾客的帮帮助;--确定文文件化过程程或方法。。小组间的联联系◆产品质量策策划小组应应建立包括括:顾客、、内部、供供方及小组组之间联系系渠道;◆联联系系方方式式可可以以是是举举行行定定期期会会议议,小小组组间间的的联联系系程程度度取取决决于于需需要要解解决决的的问问题题的的数数量量。。培训训◆产品品质质量量计计划划的的成成功功依依赖赖于于有有效效的的培培训训计计划划;◆它它传传授授所所有有满满足足顾顾客客需需要要和和期期望望的的要要求求及及开开发发技技能能(顾顾客客的的要要求求和和期期望望、、Workingasateam、开开发发技技术术、、APQP、FMEA、PPAP、MSA等等).顾客客和和供供方方的的参参与与◆主要要顾顾客客可可与与其其供供方方共共同同进进行行质质量量策策划划。。◆供供方方有有义义务务建建立立横横向向职职能能小小组组来来管管理理产产品品质质量量策策划划过过程程。。◆供供方方应应同同样样可可要要求求其其分分承承包包方方。。培训训顾客客需需求求和和期期望望团队队工工作作过程程基基本本技技巧巧开发发技技巧巧APQP方法法FMEAAPQPPPAPAPQP方方法法同步步工工程程同步步工工程程:是是横横向向职职能能小小组组为为一一共共同同目目的的(产产品品开开发发和和过过程程开开发发),以以保保证证可可制制造造性性、、装装配配性性并并缩缩短短开开发发周周期期,降降低低成成本本而而进进行行的的努努力力的的程程序序和和方方法法.它将将替替代代逐逐级级转转换换的的工工程程技技术术实实施施过过程程的的各各个个领领域域，，其其目目的的是是尽尽早早促促进进优优质质产产品品的的引引入入。。产产品品质质量量策策划划小小组组要要确确保保其其它它领领域域／／小小组组的的计计划划和和执执行行活活动动支支持持共共同同目目标标。。理解解和和实实施施要要点点:◆是横横向向职职能能小小组组为为一一共共同同目目的的而而进进行行的的努努力力的的过过程程;◆替代代以以往往逐逐级级转转换换的的方方法法;◆目的的是是尽尽早早使使高高质质量量产产品品实实现现生生产产;◆小组组保保证证其其它它领领域域/小小组组的的计计划划和和活活动动支支持持共共同同的的目目标标;◆同步步工工程程支支持持性性技技术术举举例例:---网网络络技技术术和和数数据据交交换换等等相相关关技技术术;---QFD技术术,田田口口方方法法,FMEA,SPC等技技术术.控制制计计划划控制制计计划划是是控控制制零零件件和和过过程程系系统统的的书书面面描描述述。。单独独的的控控制制计计划划包包括括三三个个独独立立的的阶阶段段：：--样样件件：：在在样样件件制制造造过过程程中中，，对对尺尺寸寸测测量量和和材材料料与与性性能能试验验的的描描述述。。--试试生生产产：：在在样样件件试试制制之之后后，，全全面面生生产产之之前前所所进进行行的的尺尺寸测测量量和和材材料料与与性性能能试试验验的的描描述述。。--生生产产：：在在大大批批量量生生产产中中，，将将提提供供产产品品/过过程程特特性性，，程程序控控制制、、试试验验和和测测量量系系统统的的综综合合描描述述。。问题题的的解解决决◆APQP的过过程程是是解解决决问问题题的的过过程程;◆解解决决问问题题可可用用职职责责----时时间间的的矩矩阵阵表表形形成成文文件件;◆在在困困难难情情况况下下，，建建议议使使用用多多方方论论证证的的解解决决方方法法和和推推荐荐使使用用规规定定的的解解决决问问题题的的方方法法;◆可可使使用用附附录录中中的的分分析析技技术术。。产品品质质量量的的进进度度计计划划◆质量量策策划划小小组组在在完完成成组组织织活活动动后后的的第第一一项项工工作作是是制制定定进进度度计计划划；；◆在在选选择择需需作作计计划划并并绘绘制制成成图图的的进进度度要要素素时时，，应应考考虑虑产产品品的的类类型型、、复复杂杂性性和和顾顾客客的的期期望望；；◆所所有有的的小小组组成成员员都都应应在在每每一一事事项项、、措措施施和和进进度度上上取取得得意意见见一一致致。。◆一个组组织良良好的的进度度图应应列出出任务务、职职责分分配安安排和和/或或其它它事项项(适适当时时可用用关键键路径径法，，参见见附录录B);◆策划小小组跟跟踪进进度和和设定定会议议日程程的统统一格格式;◆每一一事项项应具具备““起始始”和和“完完成””日期期，并并记录录进展展的实实际情情况。。◆把重重点集集中于于确认认要求求特殊殊注意意的项项目,通过过有效效的状状况报报告活活动支支持对对进度度的监监控.与进度度图表表有关关的计计划◆任何项项目的的成功功都有有赖于于以及及时和和价有有所值值的方方式满满足顾顾客的的需要要和期期望;◆产品品质量量策划划进度度图表表和产产品质质量策策划循循环要要求策策划小小组尽尽其全全力预预防缺缺陷;◆缺陷陷预防防由产产品和和制造造工程程同步步进行行的同同步工工程来来推进进;。。◆策划划小组组应准准备修修改产产品质质量计计划以以满足足顾客客的期期望;◆产品品质量量策划划小组组有责责任确确保其其进度度符合合或提提前于于顾客客进度度计划划。时间进进度图图表-甘特特图关键路路径法法关键路路径法法:可可以是是Pert图和甘甘特图图表,它表表明了了要求求在预预期的的最长长时间间内完完成成成任务务的时时间顺顺序,以提提供以以下重重要的的信息息:各项任任务之之间的的关系系;明确责责任;对问题题及早早预测测;资源分分配.常用的的分析析技术术装配产产生的的变差差分析析;动态控控制计计划基准确确定;防错因果图图;过程流流程图图特性矩矩阵图图;质量机机能展展开关键路路径法法;系统失失效模模式和和后果果分析析试验设设计(DOE);等等………可制造造性和和装配配性设设计设计验验证计计划和和报告告;尺寸控控制计计划七.项目管管理任务范围目标如何测测量需求解释和和说明明市场分分析可行性性（时间间、资资源、、工厂厂空间间等））控制体体系成本预预测小组项目计计划的的定义义任务—目标、、顾客客和方方法范围—包括与与不包包括（（可利利用工工艺的的考虑虑）目标—技术、、利润润、性性能、、质量量需求—可交付付的解释和和说明明—适宜的的标准准市场分分析—年产量量的预预测，，运行行时效效，目目标开开始（（交付）日日期，，目标标价格格，竞竞争对对手，，等可行性性—目前设设备、、工具具的使使用程程度控制体体系—回答诸诸如以以下问问题：：--如何有有序发发展--谁来接接受报报告--如何改改变工工艺--如何界界定职职责、、权限限、任任务小组–人员组组成及及任命命负责责人专有信信息ProprietaryinformationAPQP中的某某些信信息属属专有有信息息，在在未事事先征征得主主管许许可的的情况况下，，不得得向部部门以以外的的人透透露。。包括不不得向向顾客客透露露这类类消息息。八.顾客的的特殊殊要求求Customer-SpecificRequirements顾客可可能有有特殊殊要求求，开开始APQP之前应应首先先了解解这些些特殊殊要求求。此外，，顾客客可能能有特特定的的表单单或格格式。。在此此情况况下，，只有有经过过顾客客书面面批准准方可可使用用其它它的格格式。。APQP的最终终产品品第三章章APQP阶段工工作划划分一.APQP阶段阶段1计划和和确定定项目目阶段2产品设设计和和开发发验证证阶段3过程设设计和和开发发验证证阶段4产品和和过程程确认认阶段5反馈、、评定定和纠纠正措措施策划产品设设计和和开发发过程设设计和和开发发产品与与过程程确认认生产反馈、、评定定和纠纠正措措施策划概念提提出/批准准项目批批准样件试生产产生产产品设设计和和开发发验证证过程设设计和和开发发验证证产品与与过程程确认认反馈、、评定定和纠纠正措措施计划和和确定定项目目二.APQP产品质质量策策划进进度图图表APQP进度图图特点点五个过过程;五个里里程碑碑;前一个个过程程的输输出是是后一一个过过程的的输入入;各个过过程在在时间间上重重叠,体现现同步步工程程;“反馈馈评定定和纠纠正措措施””过程程贯穿穿始终终;一个策策划循循环的的结束束,另另一个个策划划循环环的开开始.1.第一阶阶段计计划和和确定定项目目本阶段描述述了怎样确确定顾客的的需要和期期望，以计计划和规定定质量项目目，所有的的工作都应应考虑到顾顾客，以提提供比竞争争者更好的的产品和服服务。质量策划过过程的早期期阶段就是是要确保对对顾客的需需求和期望望有一个明明确的了解解。三.APQP产品质量策策划五阶段段工作详解解策划产品设计和和开发过程设计和和开发产品与过程程确认生产反馈、评定定和纠正措措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产产品设计和和开发验证证过程设计和和开发验证证产品与过程程确认反馈、评定定和纠正措措施计划和确定定项目产品质量策策划进度图图表（1）第一阶段计计划和和确定项目目--小组经验输入输出顾客的呼声

设计目标--市场调查可靠性和质量目标--保修记录和质量信息

初始物料清单

初始制造流程图

营业计划/行销策略

特殊产品/过程特性的初始清单产品/过程指标

产品保证计划产品/过程设想

管理者支持产品可靠性研究顾客输入1.顾客的的呼声声市场调查对顾客的采采访顾客意见征征询与调查查市场调查和和预测报告告新产品质量量和可靠性性研究竞争产品质质量的研究究运行情况良良好(TGR)报告顾客的的呼声声保修记录和和质量信息息运行情况不不良(TGW)报告保修报告能力指数组织工厂内内部质量报报告问题解决报报告顾客工厂退退货和不良良品现场退货产产品分析顾客的的呼声声来自更高系系统或QFD的输入媒体的评论论、报告和和分析顾客的信件件和建议运行情况良良好(TGR)报告运行情况不不良(TGW)报告销售商的意意见车队负责人人的意见现场服务报报告顾客代理所所作的内部部评估道路行驶体体验管理者的意意见或指示示内部顾客报报告的问题题或议题政府的要求求或法规合约审查小组经验2.营业计划/行销策略略营业计划为产品质量量策划设定定框架；营业计划可可将限制性性要求施加加给小组而而影响其执执行方向如如：进度、、成本、投投资、、研发等；；产品定位；；研究与开发发资源；营业计划/行销策略略行销策略行销策略将将确定目标顾客主要销售管管道主要竞争对对手；可运用SWOT(强势Strengths、弱势Weaknesses、机会Opportunities、威胁Threats)SWOTSWOT是一种分析析方法，用用来确定企企业本身的的竞争优势势（strength）），竞争劣势（（weakness）），机会(opportunity)和威胁（threat），从而将公司司的战略与与公司内部部资源、外外部环境有有机结合。。因此，清楚楚的确定公公司的资源源优势和缺缺陷，了解解公司所面面临的机会会和挑战，，对于制定定公司未来来的发展战战略有着至至关重要的的意义。SWOT分析的步骤骤SWOT分析的步骤骤：1、罗列企企业的优势势和劣势，，可能的机机会与威胁胁。

2、、优势、劣劣势与机会会、威胁相相组合，形形成SO、ST、WO、、WT策略。3、对SO、ST、WO、、WT策略进行甄甄别和选择择，确定企企业目前应应该采取的的具体战略略与策略。。何谓SWOTSWOT矩阵：优优势势劣劣势机会so战略（增长长性战略））wo战略（扭转转型战略））威胁st战略（多种种经营战略略）wt战略（防御御型战略））竞争优势（（S）竞争优势（（S）是指一个企企业超越其其竞争对手手的能力，，或者指公公司所特有有的能提高高公司竞争争力的东西西。例如，当两两个企业处处在同一市市场或者说说它们都有有能力向同同一顾客群群体提供产产品和服务务时，如果果其中一个个企业有更更高的赢利利率或赢利利潜力，那那么，我们们就认为这这个企业比比另外一个个企业更具具有竞争优优势。竞争优势可可以是以下下几个方面面：●技术技能能优势：独独特的生产产技术，低低成本生产产方法，领领先的革新新能力，雄雄厚的技术术实力，完完善的质量量控制体系系，丰富的的营销经验验，上乘的的客户服务务，卓越的的大规模采采购技能●●有形形资产优势势：先进的的生产流水水线，现代代化车间和和设备，拥拥有丰富的的自然资源源储存，吸吸引人的不不动产地点点，充足的的资金，完完备的资料料信息●●无形资产产优势：优优秀的品牌牌形象，良良好的商业业信用，积积极进取的的公司文化化

●人人力资源优优势：关键键领域拥有有专长的职职员，积极极上进的职职员，很强强的组织学学习能力，，丰富的经经验●●组织体系系优势：高高质量的控控制体系，，完善的信信息管理系系统，忠诚诚的客户群群，强大的的融资能力力

●竞竞争能力优优势：产品品开发周期期短，强大大的经销商商网络，与与供应商良良好的伙伴伴关系，对对市场环境境变化的灵灵敏反应，，市场份额额的领导地地位.竞争争劣劣势势（（W））竞争争劣劣势势（（W））是指指某某种种公公司司缺缺少少或或做做的的不不好好的的东东西西，，或或指指某某种种会会使使公公司司处处于于劣劣势势的的条条件件。。可可能能导导致致内内部部弱弱势势的的因因素素有有：：●●缺缺乏乏具具有有竞竞争争意意义义的的技技能能技技术术●●缺缺乏乏有有竞竞争争力力的的有有形形资资产产、、无无形形资资产产、、人人力力资资源源、、组组织织资资产产●●关关键键领领域域里里的的竞竞争争能能力力正正在在丧丧失失公司司面面临临的的潜潜在在机机会会(O)公司司面面临临的的潜潜在在机机会会(O)：：市场场机机会会是是影影响响公公司司战战略略的的重重大大因因素素。。公公司司管管理理者者应应当当确确认认每每一一个个机机会会，，评评价价每每一一个个机机会会的的成成长长和和利利润润前前景景，，选选取取那那些些可可与与公公司司财财务务和和组组织织资资源源匹匹配配、、使使公公司司获获得得的的竞竞争争优优势势的的潜潜力力最最大大的的最最佳佳机机会会。。潜在在的的发发展展机机会会可可能能是是：：●客客户户群群的的扩扩大大趋趋势势或或产产品品细细分分市市场场●●技技能能技技术术向向新新产产品品新新业业务务转转移移，，为为更更大大客客户户群群服服务务●●前前向向或或后后向向整整合合●●市市场场进进入入壁壁垒垒降降低低●●获获得得购购并并竞竞争争对对手手的的能能力力●●市市场场需需求求增增长长强强劲劲，，可可快快速速扩扩张张●●出出现现向向其其他他地地理理区区域域扩扩张张，，扩扩大大市市场场份份额额的的机机会会危及及公公司司的的外外部部威威胁胁(T)：：危及及公公司司的的外外部部威威胁胁(T)：：在公公司司的的外外部部环环境境中中，，总总是是存存在在某某些些对对公公司司的的盈盈利利能能力力和和市市场场地地位位构构成成威威胁胁的的因因素素。。公公司司管管理理者者应应当当及及时时确确认认危危及及公公司司未未来来利利益益的的威威胁胁，，做做出出评评价价并并采采取取相相应应的的战战略略行行动动来来抵抵消消或或减减轻轻它它们们所所产产生生的的影影响响。。公司司的的外外部部威威胁胁可可能能是是公司的外部威威胁可能是：：

●出出现将进入市市场的强大的的新竞争对手手

●替替代品抢占公公司销售额●●主要要产品市场增增长率下降●●汇率率和外贸政策策的不利变动动

●人人口特征，社社会消费方式式的不利变动动

●客客户或供应商商的谈判能力力提高●●市场需求求减少●●容易受到到经济萧条和和业务周期的的冲击公司面临的潜潜在机会(O)由于企业的整整体性和竞争争优势来源的的广泛性，在在做优劣势分分析时，必须须从整个价值值链的每个环环节上，将企企业与竞争对对手做详细的的对比。如产产品是否新颖颖，制造工艺艺是否复杂，，销售渠道是是否畅通，价价格是否具有有竞争性等。。

如果果一个企业在在某一方面或或几个方面的的优势正是该该行业企业应应具备的关键键成功因素，，那么，该企企业的综合竞竞争优势也许许就强一些。。需要指出的的是，衡量一一个企业及其其产品是否具具有竞争优势势，只能站在在现有潜在用用户角度上，，而不是站在在企业的角度度上。公司面临的潜潜在机会(O)企业在维持竞竞争优势过程程中，必须深深刻认识自身身的资源和能能力，采取适适当的措施。。因为一个企企业一旦在某某一方面具有有了竞争优势势，势必会吸吸引到竞争对对手的注意。。一般地说，，企业经过一一段时期的努努力，建立起起某种竞争优优势；然后就就处于维持这这种竞争优势势的态势，竞竞争对手开始始逐渐做出反反应；而后，，如果竞争对对手直接进攻攻企业的优势势所在，或采采取其它更为为有力的策略略，就会使这这种优势受到到削弱。所以以，企业应保保证其资源的的持久竞争优优势。资资源的持持久竞争优势势受到两方面面因素的影响响：企业资源源的竞争性价价值和竞争优优势的持续时时间。公司面临的潜潜在机会(O)评价企业资源源的竞争性价价值必须进行行四项测试：：

1、、这项资源是是否容易被复复制？一项资资源的模仿成成本和难度越越大，它的潜潜在竞争价值值就越大。2、这这项资源能够够持续多久？？资源持续的的时间越长，，其价值越大大。3、这项资源源是否能够真真正在竞争中中保持上乘价价值？在竞争争中，一项资资源应该能为为公司创造竞竞争优势。4、这这项资源是否否会被竞争对对手的其他资资源或能力所所抵消？公司面临的潜潜在机会(O)影响企业竞争争优势持续时时间的主要因因素有三点：：

（1）建立这种种优势要多长长时间？（（2）能能够获得的优优势有多大？？

（3）竞争对手手做出有力反反应需要多长长时间？如如果企业业分析清楚了了这三个因素素，就可以明明确自己在建建立和维持竞竞争优势中的的地位。当当然，SWOT分析法不是仅仅仅列出四项项清单，最重重要的是通过过评价公司的的强势、弱势势、机会、威威胁，最终得得出以下结论论：（1）在在公司现有的的内外部环境境下，如何最最优的运用自自己的资源；；（2）如何何建立公司的的未来资源。。3.产品/过程指指标---基准确确定:是一种种认别比较标标准的系统方方法,它研究究和确定研究究对象可度量量的性能目标标,并通过调调查来识别竞竞争对手的水水平,认别世世界级和最高高级的水平.---基准确确定由施乐公公司首创,其其核心是““知己知彼””“好中求好好”.---使用基基准确定为制制定产品/过过程的性能目目标提供输入入.---成功的的基准法如下下:识别合适的标标竿;了解你目前状状况和标竿之之间产生差距距的原因;缩小差距、符符合或超出标标竿的计划;基准确定示意意图关键成功因素素差距本企业水平基准水平现状未来基准确定示过过程定义关键成功功因素确定基准对象象收集数据、明明确差距分析原因、制制订措施计划划实施措施检查结果4.产品/过程设设想产品具有哪些些性能设计或或者过程的概概念设想;这些设想包括括:技术创新新、新材料、、可靠性设想想和新技术.5.产品可靠性研研究---可靠性性反映产品保保持其功能的的能力,是质质量的时间性性要求;---定义:产品在规定定的条件下,规定时间内内,完成规定定功能的能力力;---常用的的可靠性指标标包括:可靠靠度、平均寿寿命、失效率率.例如:规定时时间内内零组组件修修理和和更换换的频频率，，及长期可可靠性性/耐耐久性性试验验的结结果6.顾客输输入后续顾顾客可可提供供与他他们的的需要要和期期望有有关的的讯息息；后续顾顾客已已部分分或全全部评评估和和研究究产品品；顾客/组织织应开开发统统一的的衡量量顾客客满意意的方方法。。7.设计目目标将顾客客呼声声转化化为初初步具具体的的设计计任务务(使使用QFD)；；设计目目标应应考虑虑产品品单位位成本本、技技术要要求、、安装装设备备、消消费群群体、、顾客客安装装设备备的特特殊要要求.基于于可靠靠性研研究的的可维维性和和可更更换性性。8.可靠性性和质质量目目标建立在在顾客客需要要和期期望、、可靠靠性基基础之之上；；也可以以是竞竞争者者产品品的可可靠性性、顾顾客的的报告告或设设定时时间内内的修修理频频率；；持续改改善的的目标标，如如：PPM、缺失水水平或或不良良品降降低率率。。QFD质量机机能展展开质量机机能展展开(QualityFunctionDeploymentQFD),是一个个能够够将顾顾客的的心声声转换换为商商品的的质量量设计计,以制造造出能能够符符合顾顾客需需求的的产品品,并且能能在转转换的的过程程中,透过企企业内内部的的市场场营销销、商商品开开发、、质量量设计计及生生产制制造等等相关关部门门的整整合与与协调调,以提升升跨部部门间间相互互沟通通与共共享信信息绩绩效的的方法法工具具。QFD质量机机能展展开QFD的定义义:1.将形成成质量量之职职能及及业务务依目目的,手段的的系列列按阶阶段别别展开开至最最细部部；2.为一整整体性性的观观念,在每一一产品品的开开发与与制造造阶段段,能将消消费者者的需需求转转换成成合适适的技技术需需求；；3.能提供供一结结构化化的方方法,以协助助公司司建立立一套套制度度,藉此了了解消消费者者的需需求。。QFD的起源源QFD的起源源：质量机机能展展开是是起源源于1960年代,发展于于日本本,由日本本的赤赤尾洋洋二与与水野野滋两两位教教授多多年研研究日日本整整体企企业品品管实实务活活动的的经验验;其主要要功能能有:1.确保产产品质质量；；2.创造有有魅力力的质质量以以满足足顾客客；现在QFD以成功功的运运用在在各行行业中中;包括日日本的的石桥桥轮胎胎、神神户造造船厂厂、丰丰田汽汽车,而美国国的福福特汽汽车公公司也也在1983年引进进QFD技术QFD的使用用工具具在实施施质量量机能能展开开时,需依靠靠质量量屋(HouseofQuality；HOQ)这项工工具来来辅助助,其内容容架构构有：：1.顾客需需求2.解决方方案3.相关矩矩阵4.关系矩矩阵5.目标值值6.优先级级QFD的使用用工具具顾客需需求：：根根据顾顾客的的声音音或意意见而而来；；解决方方案：：藉藉由企企业内内跨部部门的的沟通通与协协调后后所拟拟定的的策略；；相关矩矩阵：：显显示各各解决决方案案之间间的关关系程程度；；关系矩矩阵：：显显示顾顾客需需求与与解决决方案案间的的有效效程度度；目标值值：根根据据算法法求得得之数数据；；优先级级：排排定定顾客客需求求的重重要顺顺序,以及各各项解解决方方案的的执行顺顺序；；质量机机能展展开示示例9.初始物物料清清单制定初初始物物料清清单包括早早期外外包商商名单单10.初始制制造流流程图图用过程程流程程图来来描述述预期期的制制造过过程;依初始始物料料清单单和产产品/过程程的设设想发发展而而来;过程流流程图图是为为了描描述按按顺序序进行行的有有关工工作活活动的的一种种直观观方法法.在产品品质量量先期期策划划中,应在在过程程流程程图中中反映映减少少缺陷陷和提提高效效率的的质量量目标标,对对涉及及的控控制及及资源源予以以说明明.应应将列列入控控制计计划产产品/过程程特殊殊特性性作适适当安安排.A1初始制造流程图示例将零件装于夹具1加工加工失效分析送至分析试验室根据技术规范进行试验、检验将零件装于夹具2将零件装入运送架送至装配点A1根据控制计划抽样失败通过11.产品/过程程特殊殊特性性的初初始清清单产品/过程程特殊殊特性性的确确定:---由顾顾客确确定特特殊产产品/过程程特性性,若若顾客客没有有指定定,则则---供供方方根根据据对对产产品品/过过程程知知识识选选择择小组组应应确确保保根根据据对对顾顾客客需需要要和和期期望望分分析析制制订订特特殊殊清清单单KPCs/KCCs.此清清单单是是基基于于以以下下方方面面(不不限限于于)---基基于于顾顾客客需需要要和和期期望望分分析析的的产产品品设设想想---可可靠靠性性目目标标/要要求求的的确确定定---从从预预期期的的制制造造过过程程中中确确定定的的特特殊殊过过程程特特性性---类类似似零零组组件件的的FMEA分析析产品品/过过程程特特殊殊特特性性指指:---对对安安全全和和政政府府法法规规有有显显著著影影响响（（KPCs）;---对对产产品品性性能能、、装装配配、、外外观观、、可可靠靠性性等等导导致致顾顾客客满满意意度度有有显显著著影影响响（（KCCs);12.产品品保保证证计计划划将设设计计目目标标转转化化为为设设计计要要求求其程程度度取取决决于于顾顾客客的的需需要要、、期期望望和和要要求求可以以任任何何清清晰晰易易懂懂的的格格式式，，它它可可包包括括：：--概概述述项项目目要要求求--可可靠靠性性、、耐耐久久性性和和分分配配目目标标/要要求求的的确确定定--新新技技术术、、复复杂杂性性、、材材料料、、应应用用、、环环境境、、包包装装、、服服务务和和制制造造要要求求和和其其它它任任何何会会给给项项目目带带来来风风险险的的因因素素的的评评估估--进进行行失失效效模模式式分分析析(FMA)--制定定初初始始工工程程标标准准要要求求是质质量量计计划划的的重重要要组组成成部部分分13.管理理者者支支持持管理理者者的的兴兴趣趣、、承承诺诺和和支支持持是是成成功功的的关关键键；；小组组应应适适时时报报告告最最新新进进度度，，以以获获进进一一步步支支持持与与承承诺诺产品质量策策划小组成成功的关键键之一是高高层管理者者对此工作作的兴趣，，承诺和支支持，小组组在每一产产品质量策策划阶段结结束时将新新情况报告告给管理者者以保持其其兴趣，并并进一步促促进他们的的承诺和支支持。2.第二阶段产产品设设计和开发发使设计接近近定型；对设计进行行验证，以以保证达到到全部要求求，满足质量、、可靠性、、投资成本本、重量、、单件成本本等目标；；可行的设设计应满足足产能、交交期和工程程要求，并并兼顾；对生产和质质量保证需需求进行评评估，涵盖从样品品制作到验验证产品/服务满足足顾客要求求的所有环环节；策划产品设计和和开发过程设计和和开发产品与过程程确认生产反馈、评定定和纠正措措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产产品设计和和开发验证证过程设计和和开发验证证产品与过程程确认反馈、评定定和纠正措措施计划和确定定项目产品质量策策划进度图图表（2）输入输出设计目标设计失效模式与效应分析可靠性和质量目标可制造性与组装设计初始物料清单设计验证初始制造流程图设计审查特殊产品/过程特性的初始清单制造样品---控制计划产品保证计划

工程图面管理者支持工程规范产品可靠性研究材料规范顾客输入图面和规范更改

新设备、工模具和设施要求

特殊产品和过程特性

量测/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持第二阶段产产品设设计和开发发1.设计失效模模式与效应应分析DFMEADFMEA随顾客需要要和期望不不断更新评估以前产产品和过程程特性并作作必要补充充、修改和和删减2.可制造性与与组装设计计用来优化设设计功能、、可制造性性和易于组组装之间的的关系设计、概念念、功能和和对制造变变异的敏感感性尺寸公差性能要求零组件数量量过程调整物料搬运FMEAFMEA的定义FMEA:即PotentialFailureModeandEffectsAnalysis（潜在失效模模式及后果果分析）之之简称，FMEA是在产品设设计阶段和和过程阶段段,对构成成产品的子子系统、零零件,对构构成过程的的各个工序序逐一进行行分析,找找出所有潜潜在失效模模式,并分分析其可能能的后果,从而预先先采取必要要的措施,以提高产产品的质量量和可靠性性的一种系系统化的活活动。FMEA的特点失效还未产产生,可能能发生但不不是一定会会发生;时机:在设设计或过程程开发阶段段前开始;合作:小组组由各种有有经验和专专业知识的的人构成;FMEA分析的文件件----记记录专用表表格;----作作为动态文文件使用;----按按照过程/产品/服服务寿命周周期期间要要求更改;核心:预防防;对潜在失效效模式的风风险和后果果进行评定定;指导贯穿整整个过程、、产品和服服务周期。。FMEA的特点由于不断追追求产品质质量是一个个企业不可可推卸的责责任，所以以应用FMEA技术来识别别并消除潜潜在隐患有有着举足轻轻重的作用用。对车辆辆回收的研研究结果表表明，全面面实施FMEA能够避免许许多事件的的发生。虽然FMEA的准备工作作中，每项项职责都必必须明确到到个人，但但是要完成成FMEA还得依靠集集体协作，，必须综合合每个人的的智能。例例如，需要要有设计、、制造、装装配、售后后服务、质质量及可靠靠性等各方方面的专业业人才。及时性是成成功实施FMEA的最重要因因素之一，，它是一个个“事前的的行为”，，而不是““事后的行行为”，为为达到最佳佳效益，FMEA必须在设计计或过程失失效模式被被无意纳入入设计产品品之前进行行。事前花时间间很好地进进行综合的的FMEA分析，能够够容易、低低成本地对对产品或过过程进行修修改，从而而减轻事后后修改的危危机。FMEA能够减少或或消除因修修改而带来来更大损失失的机会。。适当的应用用FMEA是一个相互互作用的过过程，永无无止境。FMEA的分类SFMEA----系统FMEA；；DFMEA----设计FMEA(产品FMEA)；PFMEA----过程FMEA(制造/装配配FMEA)；AFMEA----应用FMEA(评估价格、、销售、财财务、人事事风险)；SFMEA----服务FMEA；；PFMEA----采购FMEA。。FMEA表格-设计计-新FMEA表格-过程程-新DFEMA例表DFMEA分析工具；；必须适时更更新；以前分析的的产品和过过程特性增增加或改变变的原因；；如果没有设设计控制需需获得顾客客的DFMEA；DFMEA检查清单。。可制造性与与组装设计计原则尽量减少零零件的种类类和个数,使用标准准件;产品中相似似的特征尽尽量设计成成统一尺寸寸;避免内加工工;避免使用非非标准的紧紧固件;在可能的情情况尽量采采用成组设设计技术;减少零件的的搬运次数数.同时小组知知识经验产产品/过程程政府法规规和服务要要求可能要要求其它的的考虑因素素3.设计验证确认产品设设计是否满满足第一章章所述活动动的要求设计验证除除实施设计计评审外,还可包括括下列活动动:---变换换方法进行行计算;---将新新设计与证证实的类似似设计比较较;---进行行试验和证证实;---对发发放前的设设计阶段文文件进行评评审.4.设计审查设计评审是是定期安排排会议,它它以供方设设计工程活活动为主,还应包括括其它被影影响的领域域;设计评审是是防止问题题和误解的的有效方法法,同时提提供监督进进度和管理理者报告的的途径;设计评审不不仅是技术术检验,而而且是一系系列的验证证活动,至至少应包括括下列评价价:---设计计/功能要要求的考虑虑;---正式式的可靠性性和置信度度目标;---零部部件/子系系统/系统统工作循环环;---计算算计仿真和和台架试验验结果;---DFMEA---可制造性和和可装配性性设计结果果的评审;---试验验设计(DOE)和装配产生生变差的结结果;---试验验失效;---设计计验证进展展.5.设计审查设计评审的的重要功能能是跟踪设设计验证的的进展,应应使用克莱莱斯勒和福福特制定的的设计验证证计划和报报告(DVP&R)格式,它它是一个正正式的方法法,用以保保证:---设计计验证---通过过采用综合合的试验计计划和报告告对部件和和总成进行行产品/过过程确认.设计验证计计划和报告告(DVP&R)格式---DVP&R是一种制定定贯穿于产产品/过程程开发,由由开始到每每一改进阶阶段的试验验活动计划划文件化和和方法.---有关关主管负责责制订一个个为保证部部件或系统统符合所有有工程要求求所需的试试验的全面面完整计划划,以便安安排出合理理的试验程程序;---保证证产品可靠靠性满足顾顾客要求的的目标;---重视视顾客对加加快试验计计划进度的的要求;---为有有关责任部部门提供一一种工具;---参加加人员包括括有关设计计阶段职能能部门代表表和有关专专家;---应保保存记录.6.制造样品---控制制计划样件控制计计划是样件件制造过程程中的尺寸寸测量和材材料、功能能、试验的的描述,小小组要确保保制定样件件控制计划划;提供机会评评估产品/服务满足足顾客之程程度;评估所有样样品，以便便--保保证产品/服务符合合所要求的的规范--保证已已对特殊产产品和过程程特性给予予特别的意意--使用用数据和经经验以制定定初始过程程参数和包包装要求--向顾顾客传达关关注问题、、变异和费费用影响控制计划应应包括从进进料到制造造/装配全全过程.控制计划中中使用的测测量系统应应符合要求求,测量方方法应与顾客一致.组织必须可可能使用与与正式生产产中相同的的分供方、、工装和过过程.7.工程图面(包括数学学数据)应标识特殊殊特性(政政府法规和和安全性);应清楚标识识控制或基基准平面/定位面;确认尺寸的的完整性和和足够数据据可以对零零件进行全全尺寸检查查;评价尺寸以以保证可行行性和与工工业制造和和测量标准准一致.8.工程规范评估工程规规范；确认零组件件、组装件件之功能、、耐久性和和外观要求求。9.材料规范涉及到物理理特性、性性能、环境境、搬运和和储存要求求的特殊特特性应评估估材料规范范；以上特性应应包括控制制计划中。。10.图面和规范范更改小组应立即即通知受影影响部门；；以适当的书书面形式。。11.新设备、工工模具和设设施要求DFMEA产品保证计计划和设计计评审可能能提出新设设备和设施施的要求;确保有新设设备、工模模具可使用用;及时交货;监督设施完完成进度，，确保能在在试产前完完成.12.产品和过程程特殊特性性确认特殊特特性识别与与产品设计计开发相一一致；文件化(使使用规定符符号体现在在控制计划划等文件中中)；注意顾客对对特殊特性性规定。13.量测/试验验设备要求求鉴定量测/试验设备备之需求；；监督其进度度，以保证证满足要求求。测量系统分分析完成时时间的管理理；设备操操作人员生产试验的的运行。14.小组可行性性承诺和管管理者支持持小组应确定定设计能按按预定计划划以顾客可可接受的