QCC品管圈活动开展的技巧与QC七大手法

目录前言：系统学习、团队思考第一章:品管旧七大手法简介：P3一、检查表：收集、整理二、排列图：找主要原因**三、散布图：找出变数之间的线性关系四、因果图：找产生原因**五、分层法：六、直方图：分析数据分布趋势七、控制图：识别过程波动趋势第二章:品管新七大手法概述：P21一、关联图：找出问题主要原因（等同于因果图）**二、系统图：针对原因，制定实施对策（反因果图）**三、亲和图：原因分类，统一认识（头脑风暴法）四、矩阵图：五、PDPC法：为实现目标而制定应变计划（与关联图和系统图的联系和差异）**六、箭条图：项目管理中的时间控制七、矩阵资料解析法第三章:QCC活动技巧附:案例前言当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求

。在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大工具”和“品管新七大工具”

。

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散佈圖——展示變數之間的線性關係；因果圖——尋找引發結果的原因；分層法——從不同角度層面發現問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章

品管七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。v注意幾點：§用在對現狀的調查，以備今後作分析；§對需調查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範圍；§資料匯總統計；§必要時對人員進行培訓；

第一章

品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表示例

第一章

品管七大手法簡介

二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現象；§尋找不良的情況統計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；

第一章

品管七大手法簡介

废品统计表排列圖示例

第一章

品管七大手法簡介

三、散布图v研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。v注意几点：§收集足够的资料，至少30对；§横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量（结果）；§正确判断变量之间的关系模式；§因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；

第一章品管七大手法简介YXYXYXYX0000散布圖示例第一章

強正相關弱正相關強負相關弱負相關

第一章

品管七大手法簡介

四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；第一章品管七大手手法簡介因果圖示例例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当第一章品管七大手手法簡介五、分层法法v按照一定的的类别，把收集到到的数据加加以分类整理的一种方法法。v注意几点：：§确定分层的类别和调查的对对象；§设计收集数数据的表格格；§收集和记录录数据；§整理数据并并绘制相应应图表；§比较分析和最终的推论论；第一章品管七大手手法簡介分層法示例例某空调维修修部，帮助助客户安装装后经常发发生制冷液液泄漏。通过现场调调查，得知知泄漏的原原因有两个个：一是管管子装接时时，操作人人员不同（（有甲、乙乙、丙三个个维修人员员按各自不不同技术水水平操作））；二是管子和和接头的生生产厂家不不同（有A、B两家工厂提提供配件））。于是收集集资料作分分层法分析析（见表一一、表二）），试说明明表一、表表二的分层层类别，并并分析应如如何防止渗渗漏？第一章品管七大手手法簡介表一泄泄漏調查表表（人員分分類）表二泄泄漏調查表表（配件廠廠商分類））第一章品管七大手手法簡介六、直方圖圖v用于分析和和掌握资料的分布布状况，以便推断断特性总体体分布状态态的一种统统计方法。。v注意几点：：§确定过程特性和和计量标准准值；§收集数据，，必须是计量值数据据；§资料针对一一个范围时时期收集至至少50-100个；§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；§作次数分配配表；第一章品品管七七大手法簡簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖示例例第一章品管七大手手法簡介七、控制圖圖v控制圖是用用於分析和和控制過程程質量的一一種方法。。v控制圖是一一種帶有控控制界限的的反映過程程質量的記記錄圖形，，圖的縱軸軸代表産品品質量特性性值(或由質量特特性值獲得得的某種統統計量)；橫軸代表表按時間順順序(自左至右)抽取的各個個樣本號；；圖內有中中心線(記爲CL)、上控制界限限(記爲UCL)和下控制界界限(記爲LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手手法簡介控制圖示例例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品管七大手手法簡介注意幾點：：v確定産品型型號、工序序名稱、品品質特性。。v確定子組大大小（4-5）、收收集100個以上資資料和頻率率。v計算各組的的平均值X(取至測定值值最小單位位下一位元元數)v計算各組之之極差R(最大值-最最小值=R)。v計算總平均均v計算極差的的平均Rv計算控制界界限vX控制圖:中中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中中心線(CL)=v控制制上上限限(UCL)=v控制制下下限限(LCL)=第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述一、、品品管管新新七七大大手手法法的的來來源源：：v1972年日日本本科科技技聯聯盟盟整理理出七七個個新新手手法法；；v1977年在在日日本本開開始始在在企企業業中中推行行實施施；；v1978年由由日日本本水野野滋滋、近藤藤良良夫夫教授授召召開開研研討討會會命名名爲““品品管管新新七七大大手手法法””；；v1979年日日本本科科技技聯聯盟盟正式式公公佈佈品管管新新七七大大手手法法。。第二二章章品品管管新新七七大大手手法法概概述述二、、品品管管新新七七大大手手法法浅浅说说品管管新新七七大大手手法法的的使使用用情情形形，，可可归归纳纳如如下下：：v关联联图图———理清清复杂杂因因素素间的的关关系系；；v系统统图图———系统统地地寻求求实现现目目标标的的手段段；v亲和和图图———从杂杂乱乱的的语语言言数数据据中中汲取取信信息息；v矩阵阵图图———多角角度度考考察察存存在在的的问问题题,变量量关关系系；vPDPC法———预测测设计计中中可可能能出出现现的的障碍碍和结结果果；；v箭条条图图———合理理制制定定进度度计计划划；v矩阵阵数数据据解解析析法法—多变变量量转化化少变变量量数据据分分析析；；第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述品管管新新七七大大手手法法的的特特點點：：■整理理語言言資資料料；■引發發思思考考，，有有效效解決決零零亂亂問問題題；■充實實計劃劃；■防止止遺漏漏、疏忽忽；■使有有關關人員員瞭瞭解解；■促使使有有關關人人員員的的協助助；■確實實表達達過過程程。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述v品管新新七大大手法法在品品管手手法中中的地地位：：並不取代代品管七七大手手法；；與品管管七大大手法法相輔相相成；與品管管七大大手法法的差異。第二章章品管新新七大大手法法概述述v兩種品品管七七大手手法的的區別別:兩種品品管手手法之之間相相輔相相成；；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數據資料大量的語言資料

問題發生後的改善

問題發生前計劃、構想

第二章章品管新新七大大手法法概述述一、关关联图图1、定定义:v就是把把关系复复杂而相互纠纠缠的问题题及其其因素素,用箭头头连接接起来来的一一种图图示分分析工工具，，从而而找出出主要要因素素和项项目的的方法法。v六十十年代由由日本本应庆庆大学学的千住镇镇雄教授开开发出出来的的，正正式的的全名名叫做做《管管理指指标间间的关关联分分析》》。第二章章品管新新七大大手法法概述述2、適適用範範圍:v用于纷繁复复杂的的因果果纠缠分分析v用于现场问问题的掌握握v用于市场调调查及抱怨分分析v用于方针管管理的展开开第二章章品管新新七大大手法法概述述3、关关联图图的特特点：：v适合整整理原因非非常复复杂的问题题；v容易取取得成成员的的一致意意见；v从计划划阶段段一开开始就就可以以广阔的的视野野透视问问题；；v形式自自由，有助助于因因素之之间的的连接接和转转换；；v可打破破先入为为主的观念念；第二章章品管新新七大大手法法概述述4、关关联图图类型型:v多目的的型（两个个以上上目的的）单目的的型（单一一目的的）问题132456问题问题123456问题第二章章品管新新七大大手法法概述述中央集集中型型（向向外擴擴散））單向彙彙集型型（單單向順順延））132456问题7891110123456问题第二章章品管新新七大大手法法概述述应用型型（与与系统统图、、矩阵阵图等等联用用）第二章章品管新新七大大手法法概述述5、关关联图图做法法：v决定题题目——以标标记写出主主题；v小组组组成—集合有关部部门人人员组成小小组；v资料收收集——运用用头脑脑风暴暴，寻找原原因；v用简明通俗的的语言作作卡片；v连接因因果关关系制作关关联图图；v修正图图形—讨论不不足，修改改箭头头；找出重要项项目、、原因因并以标标记区区别；；v形成文文章—整理成成文章章使别人人易懂懂；v提出改改善对策；第二章章品管新新七大大手法法概述述6、判别别方法法:箭头只进不不出是问题；箭头只出不不进是主因；v箭头有进有有出是中间间因素素；v出多于于进的的中间因因素是关键键中间间因素素；主要因素中间因素问题第二章章品管新新七大大手法法概述述7、實實例某车间间照明明耗电电量大大,QCC小组针针对此此情况况运用用关联联图进进行原原因分分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明第二章章品管新新七大大手法法概述述8、注注意事事项v要针对对复杂的因果果关系系；v原因查查找从从人、机机、料料、法法、环环、测测等方面面考虑虑；v针对找找到的的原因因排序序时适适当调换位位置；v中间关键因因素也要作作为主主因对对待；；第二章章品管新新七大大手法法概述述思考題題XX公司发发现报报表发发出到到结案案的时时间太太长，，往往往延误误处理理问题题的时时效，，造成成作业业上的的困扰扰，请请用关关联图图法寻寻找原原因。。以“报表作作业时时间长长”为题目目。第二章章品管新新七大大手法法概述述报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没有专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第二章章品管新新七大大手法法概述述二、系系统图图1、定定义：：v系统图图就是是把要要实现现的目目的与与需要要采取取的措措施或或手段段，系系统地地展开开，并并绘制制成图图,以以明确确问题题的重重点，，寻找最最佳手手段或或措施施的一种种方法法。第二章章品管新新七大大手法法概述述2、适适用范范围：：v新产品品研制制过程程中设计质质量的展开开；v制订质量保保证计计划,对质量量活动动进行行展开开；v可与因果图图结合合使用；；v目标、、方针、实施施事项项的展展开；；v明确部门职职能、管理职职能；v对解决决企业业有关关质量、成本、交货期期等问题题的创创意进进行展展开。。第二章章品管新新七大大手法法概述述3、系系统图图的特特点v很容易地对事事项进进行展展开；；v易于统一成员的的意见；v容易整理理，手段段又一一目了了然；第二章章品管新新七大大手法法概述述4、系系统图图类型型：v结构因因素展展开型型方法展展開型型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级级手段段成为为下一一级手手段的的行动动目的的)第二章章品管新新七大大手法法概述述5、系系统图图做法法：v确定目目标或或目的的；v提出手手段和和措施施；v评价手手段和和措施施；v绘制措措施卡卡片，，作成成系统统图；；v确认目目标是是否能能够充充分的的实现现；v制定实实施计计划；；（最最好确确定进进度、、责任任人））第二章章品管新新七大大手法法概述述6、實實例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第二章章品管新新七大大手法法概述述7、注注意事事項系统图图也适适用于于生产产管理理外，，还可可用在在日常管理理工作中中；针对最最下级手手段应应具体体，并且且要提出实实施对策和和计划划；针对改改善对对策可可以进进行有有效评评价，，从实效、实现性性、等等级考虑；第二章章品管新新七大大手法法概述述8、思思考題題如果公公司5S定置管管理不不良，，請你你利用用系統統圖法法進行行原因因分析析和對對策制制定。。提示示從5個方方面考考慮不不足現現象。。教養、、整理理、整整頓、、清掃掃清潔。第二章章品管新新七大大手法法概述述5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能能不良良原因因）第一章章（可以以採用用的對對策措措施））第二章章品管新新七大大手法法概述述三、亲亲和图图1、定定义：：v把大量量收集集到的的事实实、意意见或或构思思等语语言资料，，按其其相互互亲和性性(相近性性)归纳整整理这些资资料，，使问问题明明确起起来，，求得得统一一认识和协协调工工作,以利于于问题题解决决的一一种方方法。。v亲和图图法是是1953年日本本川喜田田二郎郎在探险险尼泊尔尔时，，将野野外的的调查查结果果资料料予以以整理时研研究开开发的的。第二章章品管新新七大大手法法概述述2、适适用范范围v用于掌掌握各各种问问题重重点，，想出出改善善对策策;v用于市市场调调查和和预测测;v用于企企业方方针，，目标标的判判定及及推展展;v用于研研究开开发，，效率率的提提高;v用于TQM的推行;第二章品管新七七大手法法概述3、亲和和图特点点v从混淆的状状态中，采集集语言数数据，将将其整合以便便发现问题题；v打破现状状，产生新思思想；v掌握问题题本质，，让有关关人员明明确认识识；v团体活动动,对每个人的的意见都都采纳，提高全全员参与意意识；第二章品管新七七大手法法概述4、親和和圖類型型v個人親和和圖主要由一一人來進進行，重重點放在在数据的组组织上。v團隊親和和圖以数人为为一组来来进行，，重点放放在策略略方针上上。第二章品管新七七大手法法概述5、親和和圖做法法v决定课题题(可从以下下几方面面)对没有掌掌握好的的杂乱无章章的事物物以求掌握握；对还没理理清的杂乱思想想加以综合合整理归归纳；对旧观念重新整理理归纳。第二章品管新七七大手法法概述v收集語言言資料(收集方式式可從以以下方面面)直接觀察察，親自自瞭解面談閱讀讀，聽取取他人描描述，親親自查閱閱文件回憶過去去反省考慮慮法頭腦風暴暴法第二章品管新七七大手法法概述v简明语言言卡片化化v整理，综综合卡片片(卡片编组组)v编组编写写主卡片片v制图v口头发表表v撰写报告告第二章品管新七七大手法法概述如何开设设一家受受欢迎的的快餐店店订餐时间间短多设出售售口送料速度度快服务态度度和蔼亲亲切着装得体体微笑服务务主动帮助助客户产品代号号明确人员素质质要高英语4/6级旅游服务务专业大专文凭凭食物口味味要独特特材料要优优质南北口味味适合各年年龄层工艺制造造独特配方设计计制造加工工精细搭配药材材如何开设设一家受受欢迎的的快餐店店坐堂订餐餐6、實例例第二章品管新七七大手法法概述7、注意意事项：：v按各因素素之间的的相似性分分类。v应慢不应应急，不适应速速战速决决的问题和和简单的的问题。。v不应与其其它QC手法一起起用。第二章品管新七七大手法法概述8、思考考題某公司老老是发生生交期不不准事件件，屡次次受到外外部顾客客的抱怨怨。请利利用亲和和图法寻寻找原因因出自何何处？提提示目前前收集到到以下语语言数据据：1包装错误误、2锅炉故障障、3机器老旧旧、4物料延误误、5产品色泽泽太深、、6经常停电电、7停水、8机器保养养不周、、9原料贮存存变质、、10设备操作作不当、、11人员疲劳劳、12工作环境境差、13人员不足足、14人员流动动高、15订单日期期太近、、16订单临时时增加、、17通知生产产太迟、、18产品重量量不符合合。第二章品管新七七大手法法概述交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟參考第二章品管新七七大手法法概述四、矩阵图图1、定义：：从问题事项项中，找出出成对的因素素群，分别排列列成行和列列，找出其其间行与列的关关系或相关关程度的大大小，探讨问题题点的一种种方法。第二章品管新七大大手法概述述2、适用范范围v明确各机能与各各单位间的关系;v明确质量要求和和原料特性性间的关系;v明确质量要求和和制程条件件间的关系;v明确制程不良与与抱怨或制制程条件间间的关系;第二章品管新七大大手法概述述3、矩阵图图特点v在短时间内获得有关关构想和资资料；v能使因素的的关系明确化化，掌握整体体的构成情情形；第二章品管新七大大手法概述述4、矩陣圖圖種類：vL型矩陣圖T型矩陣圖第二章品管新七大大手法概述述Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第二章品管新七大大手法概述述C型矩陣圖P型矩陣圖系統矩陣圖圖第二章品管新七大大手法概述述5、矩阵图图做法：v确定事项;v选择因素群群;v选择矩阵图图类型;v根据事实或或经验评价价和标记;v资料统计寻寻找着眼点点第二章品管新七大大手法概述述6、實例：：表示有影响响如某纺布工工厂制程因因素-项目-抱怨现象矩矩阵图第二章品管新七大大手法概述述7、注意事事項在评价有无无关联及关关联程度时时，要获得全体参参与讨论者者的同意，不可按多多数人表决决通过来决决定。第二章品管新七大大手法概述述演練各種原材料料特性比較較矩陣圖⊙:最佳◎◎:良好○○:好△△:稍差××:差第二章品管新七大大手法概述述五、PDPC法1、定义：：v为了完成某某个任务或达到某个个目标，在制定行行动计划或或进行方案案设计时，，预测可能出现的的障碍和结结果，并相相应地提出出多种应变计计划的一种方法法。v日本国立公公害研究所所所长近藤次郎博士，在东东京大学任任教时，适适逢东大纷纷争（1968-1969年），为了了解事件最最后将如何何，于是详详细的剖析析其前途与与进展过程程，其使用用的方法后后来经过系系统化后，，被称为“过程决定计计划图法”。第二章品管新七大大手法概述述2、适用范范围v方针管理中中实施项目目的计划拟订；v制程中不良现象的的防止及对策拟订订；v重大事故预测及防止止；v新产品、新新技术的开发主题的的计划决定定。第二章品管新七大大手法概述述3、PDPC法分類：v順向進行式式(類型Ⅰ)v逆向進行式式(類型ⅡⅡ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第二章品管新七大大手法概述述4、PDPC法做法：v确定所要解解决的课题题；v提出达到理理想状态的的手段、措措施；v对提出的措措施，列举举出预测的的结果及遇遇到困难时时应采取的措施施和方案；；v将各研究措措施按紧迫迫程度、所所需工时、、实施的可可能性及难易程程度予以分分类；v决定各项措措施实施的的先后顺序序，并用箭箭条向理想想状态方向连接接起来；v落实实施负负责人及实实施期限；；v不断修订PDPC图。第二章品管新七大大手法概述述5、实例:防止产品搬搬运倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第二章品管新七大大手法概述述6、注意事事项：v随着新事实的发发现或新情情况的进展，必必需随时改进图形。v和系统图区区别v和网络图混混淆v错用关联图图第二章品管新七大大手法概述述7、演练:某维修QCC小组制定保保证减少设设备停机影影响均衡生生产的PDPC图来指导小小组工作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第二章品管新七大大手法概述述六、网络图图1、定义：：v透过小组讨讨论，对某某事项或工工程的实施施进行，建建立最佳的日程程计划并管理，使使其能顺利利完成的一一种手法。。v1957年，首先是是美国杜邦邦公司推出出而发展而而成。第二章品管新七大大手法概述述2、适用范范围v用于新品开开发计划和和管理;v用于产品改改进计划的的制订和管管理;v试生产阶段段计划制订订和管理;v量产阶段计计划制订和和管理;v工厂迁移计计划及管理理;v工程安装，，修缮计划划和管理;v各种事务的的统筹.第二章品管新七大大手法概述述3、网络图图的特点v各项工作能能不能如期期完成，对对整体计划划能否如期期完成的影影响关系，，表现得相相当清楚。。v若各项工作作提早或延延后完工的的话，对整整个计划的的最终完成成日期，有有多少改变变，立即可可以得到量量化。v对计划的安安排有条不紊。第二章品管新七大大手法概述述四、网络图图做法：v明确主题v确定必要的作业业和(或)日程v按先后排列各作业v考虑同步作业，排列相应应位置v连接各作业业点，标准准日程v计算作业点点和日程v画出要经线第二章品管新七大大手法概述述五、實例:现在有一个个部件，它它有两个部部分组成，，由四个工工序完成。为了了节省时间间，加工管管子和加工工盘子可以以同时开始始，将以上上的工艺过过程用箭条条图表示如如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻孔25分钟焊接30分钟如果用A表示加工管管子，B表示加工盤盤子，C表示鑽孔，，D表示焊接，，則每個工工序之間的的關係可以以列表和繪繪圖如下：第二章品管新七大大手法概述述實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430第二章品管新七大大手法概述述6、注意事事项：v有结结束束才才有有开开始始v要考考虑虑到到并并行行操操作作，，不不多多花花时时间间v一个个作作业业只只能能用用一一个个箭箭头头v顺序序一一般般从从左左向向右右v不得得有有回回路路第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述7、、思思考考：：现现在在有有一一个个工工程程项项目目需需要要统统筹筹施施工工计计划划，，其其中中各各作作业业如如表表所所示示，，请请画画出出箭箭条条图图，，并并指指出出要要经经线线。。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述D外壁壁工工程程E外壁壁粉粉饰饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述七、矩矩阵阵数数据据资资料料分分析析法法1、、定義義:矩阵阵图图上上各各元元素素间间的的关关系系如如果果能能用用资料料定定量量化化表示示，，就就能能更更准准确确地地整整理理和和分分析析结结果果。。这这种种可可以以用数数据据表表示示的的矩矩阵阵图图法法，叫叫做做矩矩阵阵资资料料分分析析法法。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述v数据据矩矩阵阵分分析析法法的的主主要要方方法法为主成成分分分分析析法法，利利用用此此法法可可从从原原始始数数据据获获得得许许多多有有益益的的情情报报。。v主成成分分分分析析法法是是一一种种将将多个个变变量量化为为少数数综综合合变变量量的一一种种多多元元统统计计方方法法。。2、、主主要要方方法法:第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述3、、适适用用范范围围v新产产品品开开发发的的企企划划;v复杂杂的的质量量评评价价;v自市市场场调调查查的的资资料料中中，，要要把把握握顾顾客客所所要要求求的的质质量量,质量量功功能能的的开开展展;v从多多量量的的资资料料中中解析析不不良良要要因因;牵涉涉到到复杂杂性性要要因因的的工工程程解解析析;第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述4、、矩矩阵阵资资料料解解析析法法的的做做法法v收集集资资料料v求相相关关系系数数rv以计计算算机机辅辅助助计计算算，，由由相相关关行行列列求求出出固固有有值值及及固固有有向向量量值值v作出出矩矩阵阵图图v下判判断断矩阵阵数数据据解解析析法法第三三章章QCC活活动动指指南南如何何开开品品管管分分析析会会●圈圈会会目目的的要要清清楚楚明明确确,议议题题三三个个最最适适宜宜.●与与会人员以四四至十人最理理想.●会会前有资料,以免空口口讲白话.●避避免马拉松圈圈会,1小时时为宜,2小小时为极限,准时开始,准时结束.●每每人发言时间间控制在5分分钟之内,言言简意赅,掌掌握重点,不不偏离主题.●圈圈长应带动讨讨论,激发创创意,立场中中立,化解冲冲突;并对会会议议程进行行适当调控.●开开放心胸倾听听,尊重别人人不同的意见见,分享自己己的想法与感感受.●圈圈会务必达成成决议,决议议之事项圈长长指派专人负负责提出行动动计划.●圈圈会主席可以以轮流担当.●圈圈会记录要忠忠实和完整,3天内提报报QCC推行行委员会统计计归档.●追追踪圈会各项项决议的行动动及结果.第三章QCC活活动指南圈会轮值主席席之形式为圈圈员提供了锻锻练组织协调调能力的机会会,主席一定要珍珍惜机会,努力开好圈会会.与会人员应充充分尊重之.要开好圈会,圈长和轮值值主席在会前前至少要提前前4小时,花花点时间作些些会议组织准准备工作,以以求“先人一步,有有备而来”.准备事项包括括:本次圈会主题题之具体做法法是否清楚,如果不清楚楚,一定要查查阅相关数据据或进行咨询询;会议中可能会会碰到什么问问题,怎么应应对,如何引引导;上次圈会布置置给圈员的准准备事项是否否已落实,如如果不落实或或未准备好,不如将会期期延期,以达达到预定的效效果(圈员没没有特殊原因因未作好准备备致使会议延延期,在圈会会上作出批评评,避免再有有类似的错误误发生).圈会应轻松活活泼,但不易易太松散.会会议主席和圈圈长应适时调调控,及时回回到主题.圈会主席是会会议的主要组组织和掌控者者,圈长或辅辅导员只在必必要时协助主主席开展工作作,以保证圈圈会的方向正正确和有效.圈会开始时,由轮值主席席先对上次圈圈会的决定作作检查,再提提出本次圈会会的主题和任任务;圈会结束时,由圈长对本次次圈会作总结结、点评,明确下次的时时间、地点、、圈会主题以以及下次圈会会前各圈员要要做好的准备备工作等.第三章QCC活活动指南头脑风暴法是1938年奥斯朋博士士提出的一种种会议方法,这种会议是对对某一主题尽尽量让大家在不加批评评的气氛下提提出构想,同同时利用灵感感的相互诱导导,由别人的的构想联想到到其它的构想想.头脑风暴暴法,有些人人亦称之为『『实用的想象象力』是一切切创造性解决决问题方法的的来源.『头头脑风暴法』』不是分析性性的,仅仅是是对于新对策策的寻求,亦亦即采取新措措施的方式来来解决问题,其目目的是尽可能能地提出新观观念以备选择择最好的.头脑风暴法的的四大原则:1.摒绝批批评构想:对对任何观念持持有反对意见见时,必须保保留至稍后之之时期,会议议中不管别人人构想是好是是坏,绝不加加以批评;2.欢迎自自由奔放,异异想天开的意意见,必须毫毫无拘束,广广泛地想,,观念愈奇愈愈好;3.构想愈愈多愈好,不不要挂虑构想想内容的好坏坏;4.根据别别人的构想联联想另一个构构想,即利用用一个灵感激激发另外一个个灵感,或者者是把别人的的构想加以修修正变成更好好的构想.头脑风暴法应应避免之词句句:品管圈之圈长长或圈员用头头脑风暴法解解决问题时,不能使用下下列之『绝句句』,如使用用这些词句,会把圈员所所提出之创意意完全抹杀.1.理论上上可以说得通通,但实际上上并不如此;6.没有有价值吧！2.恐怕上上级主管不会会接受;7.可可能没有这这么多的时间间;3.以前试试过了;8.可可能大家不不会赞成;4.违反公公司之基本政政策或方针;9.我我以前想过过了,只是没没有多大的把把握;5.会被人人讥笑的;10.以后再想想想看,或以以后再研究吧吧！第三章QCC活活动指南头脑风暴法的的实施:头脑风暴会议议的准备:1.时间:30分钟钟左右,不要要超过1小时时;2.会议室室:安静、、不受别事打打扰,电话最最好切掉;3.记录人人员最好有二二人;4.准备小小铃,圈员有有违反基本规规则时,用按按铃来管理会会议.头脑风暴法的的实施要领:1.运用头头脑风暴法时时,若无适当当的题目,是是不易成功的的;2.不能同同时有两个以以上的题目混混在一起;3.问题太太大时,要分分成几个小题题;4.创造力力强,分析力力也要强,更更需具有幽默感;5.头脑风风暴法分析问问题,时间以以15分钟至至60分钟为为宜;6.圈长之之外,须指定定一位助理,将圈员之构构想,简要地地写在黑板上上.书写时,字体要清晰晰,用以启发发其它圈员的的构想;7.使用头头脑风暴,会会产生出无数数的创意,有有时在1小时时内会有400条以上的的创意,但这这些创意不一一定均具有实实用性;8.需需要要把许许多想想出来来的创创意,经过过评价价.以以选取取解决决问题题所必必须的的创意意;9.评评价价头脑脑风暴暴所想想出来来的创创意,圈员员最好好受过过创造造性思思想训训练,能客客观地地判断断,并并对问问题有有广泛泛的认认识;10.评评价各各种创创意时时,可可用下下列分分类处处理:10.1.立立即可可以实实施者者;10.2.须须较长长时间间,加加以研研究或或调查查者;10.3.缺缺少实实用性性者.头脑风风暴法法的效效果:据实验验得知知,用用集体体思考考共同同研讨讨的方方法要要比个个人暗暗中思思考摸摸索,可以以多达达44%有有价值值的创创意.在在自由由开放放的气气氛下下,激激起创创意的的连锁锁反应应,很很容易易使常常人跳跳出经经验的的围墙墙,而而获得得总想想不到到的成成果.头脑脑风暴暴法和和普通通的开开会,看起起来好好象是是同一一回事事,都都是评评论某某一问问题由由几个个人在在一起起开会会,但头脑脑风暴暴法有有其独独特之之处.例如如创意意之数数量愈愈多愈愈好,创意意不管管是好好是坏坏,绝绝不批批评,欢迎迎思想想自由由开放放,因因而产产生了了独特特气氛氛,导导致独独特效效果.第三章章QCC活活动指指南●列出问问题点点并作作成问问题点点一览览表.列出问问题点点的原原则:Ⅰ.经经常常发生生或困困扰的的问题题;Ⅱ.顾顾客客(含含后工工站)经常常抱怨怨的问问题;Ⅲ.上上级级经常常要求求的事事项;Ⅳ.经经常常发生生的项项目:如品品质──不良良率高高、变变异大大;效效率──工时时、稼稼动率率、产产量、、达标标率低等;成本本─废废料高高、修修理工工时多多等;安全全─事事故发发生件件数多多.绘制问问题点点一览览表.●决决定定问题题点的的重要要度:Ⅰ.上上级级指示示:符符合上上级的的方针针、计计划及及指示示;Ⅱ.本本圈圈的问问题:单位位内的的重要要问题题,并并且大大部分分是本本圈所所发生生的问问题;Ⅲ.圈圈员参与与度:大部部分圈员都都能参与讨讨论,提出出对策,协协力解决;Ⅳ.达达成可能能:本期活活动期间内内有达成改改善的可能能.●依依重要度度决定活动动题目:Ⅰ.选选取能符符合自己圈圈水平的题题目;Ⅱ.选选取圈员员平时经常常接触到的的题目;Ⅲ.选选取全员员都能参与与的题目;Ⅳ.选选取三个个月左右有有办法解决决的题目;Ⅴ.选选取尽可可能有办法法反应上级级方针的题题目;Ⅵ.能能力、实实力及信心心提高后才才渐次地选选取较难而而有挑战性性的题目.●活活动题目目选定理由由:活动题目选选定后,将选定理由由以条文式式,具体加以说说明.活动课题的的选择第三章QCC活动指指南活动课题评评价特性之之决定●现现场五大大任务之评评价特性:Ⅰ有有关质的的评价特性性:尺寸、纯度度、强度、、性能、外外观的缺点点数、色彩彩等;Ⅱ有有关量的的评价特性性:收量、效率率、工时、、不良率、、作业时间间、加班时时间等;Ⅲ有有关成本本的评价特特性:收量、损耗耗费、废料料、原材料料费、工时时、加班时时间、稼动动率、修理工时、、不良率等等;Ⅳ有有关安全全的评价特特性:灾害发生件件数、危险险场所、不不安全动作作件数;Ⅴ有有关士气气的评价特特性:改善提案件件数、出勤勤率、迟到到率、不遵遵守标准作作业件数.●评评价特性性值的决定定原则:Ⅰ选选取能以以数值化具具体表现的的真正的特特性值;Ⅱ选选取针对对活动题目目能真正表表现活动结结果好坏的的特性值;Ⅲ选选取能每每天或至少少每周有办办法定期且且继续不断断搜集数据据的特性值值;Ⅳ针针对对活动题题目,要要具体地地以数值值来表现现结果好好坏的真真正特性性值不易易选取时时,尽量量选取能能使表现结结果数值值化的代代用特性性值.第三章QCC活动指指南活动课题题目标值值之决定定●决决定目目标值的的意义:Ⅰ使使圈员员对品管管圈活动动之想法法导入同同一方向向;Ⅱ要要改善善什么程程度的动动机,能能具体地地向圈员员表示出出来;Ⅲ对对活动动结果之之好坏能能够容易易判断,可做为为下期活活动之反反省.●决决定目目标值时时应注意意事项:Ⅰ目目标必必须定的的简洁而而明确易易懂;Ⅱ目目标必必须适合合全体圈圈员之能能力者;Ⅲ目目标必必须具体体而以数数值表示示;Ⅳ以以约90%达达标率以以上的值值为目标标;Ⅴ依依照过过去的实实际,圈圈员能力力制订;Ⅵ值值得长长期研讨讨的问题题则不妨妨分段分分期制订订目标.第三章QCC活动指指南活动计划划书之拟拟定●拟拟定活活动计划划书:Ⅰ检检讨活活动题目目及目标标,依照照品管圈圈改善活活动的步步骤拟定定活动计计划;Ⅱ活活动计计划以周周间计划划为宜;Ⅲ有有关计计划内容容,须经经所属主主管之指指导及批批准.●工工作分分担:品管圈活活动为使使能顺利利进行,更有效效地达成成活动目目标,圈圈长必须须考虑圈圈员之性性格、能能力、职职务来决决定工作作分派:Ⅰ非圈长做做不可的的事项;Ⅱ有办法发发挥自己己专长的的事项;Ⅲ非某位圈圈员来做做不可的的事项;Ⅳ简单的内内容,任任何人都都有办法法做的事事项;Ⅴ为考虑教教育效果果,特别别要由某某位圈员员来做的的事项;Ⅵ复杂由一人人无法完完成的事事项;Ⅶ有需要互互相交换换意见,一边调调整一边边进行才才能完成成的事项项;Ⅷ共同进行行比一人人进行会会增加效效果数倍倍的事项项.第三章QCC活动指指南改善对策策之提出出一.改改善的观观念1.何何为改善善:改变变目前的的做法,使效果果更好.2.改改善事例例在工作作现场里里有很多多;2.1.降低工工作现场场内的不不良品;2.2.质量改改善;2.3.提高效效率.3.改改善的五五条件:好→质量的改改善→制品的质质量轻松→疲劳的减减轻→人群关系系安全→不安全的减轻轻→安全感快→时间的缩短→作业效率→交期便宜→经费的节省→成本二.提出对对策的想法提出改善对策策,圈员全体体一起来参与与及动脑筋:『创意+构构想』是把记记忆在脑海中中的零散事物物组合起来,成为新而有有效的组合,人数愈多,比例上就会会愈多,量也也愈多,则记记忆的组合产产生好创意、、好构想的可可能性会愈高高.因此,留留存在头脑中中的记忆相互互利用才能发发生效用,要要能相互利用用,就须在圈圈会中把想到到的构想,尽尽量提出交换换意见.若仅仅记忆量多,并不能成为为智能,要如如何组合成新新而有效的改改善对策才是是最重要的.第三章QCC活活动指南改善对策之提提出三.提出对策的步步骤1.明确构构想的目的:1.1.目的的何在;1.2.有无无其它手段.2.抽出改善的构构想,列记改善对策策:2.1.提出好构想的的态度:A.想到时,当立即记录.B.不要仅限于一一个构想中.C.忽视一般所谓谓的常识批判判.D.从各种角度及及观点去考虑虑.E.决定期限.3.提出改改善对对策思思考之之原则则:3.1.应用5W2H方法;3.2.应用脑脑力激激荡术术的方方法,充分创创意,突破现现况;3.3.检讨4M;3.4.考虑改改善12要点;3.5.应用3多原则则;3.6.应用愚愚巧法法.四.提出对对策应应注意意事项项:1.要全体体圈员员共同同参与与创造造思考考,动员所所有知知识与与经验验;2.对策要要具体体可行行,避免““加强强”、、“尽尽量””、“随随时””等抽抽象对对策;3.要提出出既经经济又又有效效益的的对策策,符合经经济原原则且且能达达到指指定效效果;4.要对管管理上上不发发生矛矛盾抵抵触的的对策策,经过大大家研研讨,且管理理者确确认后后才可可实施施;5.要自己己能力力可以以解决决的对对策.第三章章QCC活活动指指南四.提出对对策应应注意意事项项:6.活用改改善的的各种种原则则,与柏柏拉拉图图和和特特性性要要因因图图之之内内容容相相呼呼应应对对照照,必要要时时可可用用实实验验法试试行行;7.善用用改改善善法法,活用用圈圈员员独独创创力力;8.要治治本本而而非非治治标标的的对对策策.五.整理理改改善善对对策策:依据据重重要要度度决决定定对对策策的的优优先先级级A等级级:本圈圈能能简简单单实实施施的的对对策策;B等级级:本部部门门有有办办法法实实施施的的对对策策;C等级级:要其其它它部部门门协协力力才才能能实实施施的的对对策策;D等级级:要花花很很大大费费用用及及长长时时间间的的对对策策;E等级级:本部部门门无无法法实实施施,只能能建建议议的的对对策策.提出出对对策策的的技技巧巧一.改善善的的思思考考法法:1.有否否其其它它用用途途;2.有否否其其它它能能应应用用的的相相似似物物;3.有否否其其代代用用物物;4.形状状改改变变如如何何;5.扩大大如如何何;6.缩小小如如何何;7.相反反如如何何;8.重组如如何;9.合并如如何;10.废除如如何.第三章章QCC活活动指指南二.特性列列举法法:『物性性』各各有各各的特特性,换言之之即『『此物物品』』所具具有之之特别别性质质,把此性性质全全部列列举出来来,再检讨讨各别别应如如何改改善就就能变变好,所谓创创造即即把握握自己己眼前前的『『物品品』之之特性,然后用用其它它物品品来代代替,任何物物品都都有特特性.大致可分下下列三项:1.名词的特性性:全体、部份份、材料、、制法.例如:水壶1.挂带2.盖3.蒸汽孔4.嘴5.……2.形容词的特特性:性质.例如:水壶1.黄色2.轻3.重4.……3.动词的特性性:例如:水1.装水2.煮水从以上的三三种角度分分析所有物物品之性质质.三.缺点列举法法:缺点列举法法是寻找缺缺点的要领领,然后再检讨讨要如何来来去除此缺缺点.例如:雨伞的缺点点:1.伞尖危危险(√)8.骨架易易生銹()2.容易忘忘记(×)9.製造工工程複雜()3.伞布易易破(△)10.成本本高()4.风吹时时会反转(△)11.占地地方(△)5.無法變變小()12.中途天天氣好轉時時,不易收收放()6.坐車時時會沾濕他他人(△)13.很不容容易乾()7.兩人共共用時會淋淋濕他人()14.很重()缺缺點已消消除者△部分已消除除者今今後後仍有消除除缺點之必必要者第三章QCC活动指指南四.愚巧法:1.只要是是人不管如如何注意作作业,也会会发生错误误.愚巧法法就是为使使再愚钝的的人来操作作或作业中中,稍不注注意,也不会发生错错误而考究究出来的一一种方法.2.愚巧法法的要点:2.1.对对品物的形形状、大小小、色、感感觉、音等等很容易就就能正确识识别;2.2.利利用治具或或辅助工具具,使能不不错误做好好;2.3.用用物品的放放置方式,或作业顺顺序区别常常易混淆的的相似作业业;2.4.作作业顺序若若错误时,使不能进进入下一作作业.五.希望点点列举法：：缺点列举法法是把握问问题点的方方法,是消极性的的;相对的希望望点列举法法是具有积积极性意义的.例如:钢笔:1.希望经常能能出墨水2.希望能使用用两种以上上的颜色3.希望写粗笔笔字同时也也能写细字字4.希望放放在袋里时时能变小5.希望笔笔尖不会变变粗6.希望不不需替换墨墨水7.希望晚晚上也能看看清楚8.希望决决不会刮破破纸9.‥‥‥‥如以上把希希望点列出出,然后逐逐一去发掘掘改善的方方法.第三章QCC活动指指南对策实施计计划一.拟定实施计计划的目的的:1.为使对策能能有计划性性的进行并并成为连续续性的活动动;2.为防止临时时变动或轻轻易变更;3.为争取圈员员全体的同同意,避免独脚戏戏的情况产产生并使多多数人都能能确实协力力合作;4.为使责任分分担能具体体化;5.为避免遗落落并对活动动进行状况况有办法查查检;6.为获得上司司的理解及及承认.二.对策实施计计划的拟定定:1.整理改善对策策的要点;2.要点最好要包包括:2.1.变更的要点;2.2.期待成果;2.3.费用;2.4.预期将节约金金额;2.5.实施进度.3.决定工作分担担;4.拟定实施计划划书;5.取得上司的承承认.三.对策实施计划划书:1.不良项目:针对柏拉图0—80%之项目下对策策;2.原因分析:依照不良项目目再做特性要要因图再圈出出重要项目;3.对策评价:3.1.本圈能实施的的对策;3.2.本圈努力外,还需其它单位位协助的对策策;3.3.本圈无法实施施,祇能建议其它它单位实施的的对策.4.实施计划:对策要采取分分段试行来拟拟定实施计划划.第三章QCC活活动指南一.改善对策之试试行:1.作假定式的试试验;2.对设备、作业业方法、材料料、进行度范范围之实验或或研究;3.确认与所检讨讨之改善案之之要件是否有有偏差,作短期之试验验;4.对试行之结果果作适切之修修正变更.二.改善对策之检检讨:1.经济性的检讨讨:1.1.改善后所期待待之经济效果果如何;1.2.是否有必要投投资新的设备备,其回收如何;2.安全性之检讨讨:2.1.对作业者的安安全对策是否否充分;2.2.对排出之各种种废弃物之处处理对策是否否充分;3.质量上之检讨讨:3.1.是否能获得能能满足工作或或制品所指定定之质量;3.2.是否不会使不不良发生率增增大;4.管理上之检