QC七大手法含新

新QC七大手法--质量管理张辉为什么工厂品质管理不尽人意？？？？何謂品質（Quality）？概述QC品管七大手法培训课程1、QC品管七大手法的定义；2、QC品管七大手法应用关系；QC七手法讲义

1)应用QC技法是一种手段,目的是管理现场..2)在QC应用技法之前,先研讨以下一些现场的事情.

3.应用QC技法的目的供应作成一定质量时需要的部品,材料.制造适当良品的部品和材料人,设备,工具通过作业方法作出更可靠的品质,更低廉的,更安全的,轻松的作业出来.作出质量的结果,作出成品或半成品.产品要是良品.作业投入产出规格,基准⊙什么样的质量⊙靠什么方法作出来?制造工程结构的分析培训教材从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调遣。QC七手法讲义层别法检查表柏拉图（排列图）特性要因图（鱼骨图）直方图散布图控制图QC七大手法培训教材QC七手法讲义别名：层别法功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而找出其内在的统计规律层别法

定义按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。培训教材QC七手法讲义01020304050601Lot中的不良数（直方图）全部n=26512345678010203040123467805A班n=1371Lot中的不良数010203040123467805B班n=1281Lot中的不良数培训教材QC七手法讲义记录用检查表——记录数据用的记录用纸，

看出数据在哪一个项目上.点检用检查表——对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.

检查表分为记录用检查表和点检用检查表.记录用检查表——将数据分成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表——用来排列希望确认的项目的表.别名：核查表、调查表、分析表功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作检查表定义特点记录用检查表——记录数据用的记录用纸，

看出数据在哪一个项目上.点检用检查表——对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.培训教材QC七手法讲义制作方法数据和分类项目的关系等于因果图当中的特性和重要原因的关系.1.确定使用的数据和项目.使用表格可以采取很多分类项目使用图可以清楚地表示位置.2.决定记录的格式3.记录Data并表示成次数使用∥∥○●△×等，可以在一张检查表上记入很多种Data.记录用检查表的方法4.记录有关信息准确记录时间、记录者、目的步骤内容培训教材QC七手手法讲义例调查不合格格品项目时时使用修理的种类泄漏拧螺丝标签位置遗漏保证书清扫脏物其它合计3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日合计1923363381012916182015116991312使用预想可可能发生的的项目制成成表格，发发生不良时时记录，可可知不良发发生的倾向向培训教材QC七手手法讲义例调查工程程中出现品品质特性有有关的分布布状态时使使用按给定的范范围调查包包含在其中中的数据数数量组号组界中心值标记F（次数）1301.5～～304.530342304.5～～307.5306103307.5～～310.5309134310.5～～313.531295313.5～～316.531586316.5～～319.531857319.5～～322.53211培训教材QC七手法法讲义制作方法点检用检查表的方方法必须进行点检检的项目，尽尽可能以单个个机器，工程，，人员分开指指定1.确定使用的分分类项目.罗列必须点检检的项目，并并留有记录栏栏.有顺序要求时时应表明顺序序2.决定记录的格格式3.进行点检检并记录使用∥∥∥○●△△×等，可以以在一张检查表上记入很很多种Data.4.记录有关信息息准确记录时间间、记录者、、目的步骤骤内内容容培训教材QC七手法法讲义为了防止不良良，事故，确确保安全而使使用.例◆设备检查表的检查应用是设备保养的基础。检查项目标

准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲空压机运行检查表检查人异常处理...培训教材QC七手法法讲义问题：制作设设备、夹具点点检表。设备说明书中中要求：不得漏气、漏漏油夹具与设备不不得破损、移移位、脱落、、旋转线路不得破损损划伤旋转部位要保保持冷却，不不得有摩擦设备有注油标标记（月，周周，日）培训教材QC七手法法讲义根据归集得数数据，以不良良原因、不良良状况发生的的现象，有系系统地加以项目（层别别）分类，计计算出各项目目别所产生数数据（如不良良率、损失金金额）及所占的的比例，在依依照大小依次次顺序排列并并进性累加计计值而形成的的图形。别名：排列图图、Pareto图功能：识别少少数关键因素素，优先采取取解决措施用途：常用于于不合格品数数或缺陷数的的分类分析柏拉图定义特点1）计算简单单2）一眼能看看到改善点，，决定问题比比较容易3）从视觉上上能感觉问题题的大小，故故有相当的说说服力，也能能够决定在短期内解决的的项目培训教材QC七手法法讲义按结果分类：：不良项目、、场所、工程程、时间按原因分类：：人、机、料料、法、环1.确定使用的分分类项目.2.确定收集收集集时间范围3.将分类项项目数据整理理数据大小顺序序排列项目影响小的项目目合并到其他他项计算各项的百百分比和累计计百分比步骤骤内内容容制作方法123456789101112计计日期项目计序号项目数数量％％累计计数％培训教材QC七手法法讲义4.建立坐标标轴纵轴记录数据据横轴记录分类类项目5.作成柱状状图步骤骤内内容容制作方法件数项目50-40-30-20-10--100%-50%ABCDEF6.累计量以以折线画出以右坐标轴顶顶点为100%将右坐标轴以以0~100%均分7.记录数据据的时间、记记录者、目的的项目培训教材QC七手法法讲义注意事项1.纵轴（左左侧轴）最好好以金额表示示。因为绘图的目目的是为了找找出影响成本最大大项。柏拉图绘制注注意事项：镀铬不良裂纹底面皱纹脱皮水洗不良其他不良个数不良项目500-400-300-200-100-裂纹底面皱纹脱皮镀铬不良水洗不良其他不良个数不良项目20-15-10-5-不良个数排列列图不良金额排列列图2.其他项无无论次数或金金额为多少，，应放于最右右侧。培训教材QC七手法法讲义使用时机1.在掌握真真正的问题时时使用。即使分分类项项目较较多，，但主主要影影响都都来自自2～3个项目目，为为改善善问题题，对对这些进进行重重点处处理A设备备B设备备C设备备D设备备E设备备其他时间项目200-150-100-50-例：作作业时时间排排列图图什么地地方有有问题题？培训教教材QC七七手手法讲讲义使用时机2.在在调查查不良良或故故障原原因时时使用用。按结果果分类类：不不良项项目、、场所所、工工程按原因因分类类：机机器不不同、、作业业者不不同、、原材材料不不同、、作业业方法法不同同的分类结结果，，抓住住问题题点找找出对对策并并制作作原因因别的的排列列图ABCDA培训教教材QC七七手手法讲讲义使用时机3.为为确认认改善善效果果时使使用。。ABCDEABCDE（对策策前））（对策策后））培训教教材QC七七手手法讲讲义适用对象这样的的数据据可用用于排排列图图。（1））质质量量（2））时时间间（3））成成本本（4））安安全全（5））营营业业.不良品品的发发生数数，损失金金额.不良品品的发发生数数，.损失失金额额消费者者的索索赔件件数，，维修件件数，，损失失金额额.所用作作业的的工时时单单个工工程别别，单单位作作业别别故障时时间（（启动动时间间）机机器装装置类类的组装品品的要要素别别组装品品的部部品商品别别的单单价营业所所别，，个人人别单价灾害件件数车间别别，工工种别别，人人体部部位别别商品销销售数数，销销售金金额各不良良项目目别，，发生生场所所别，，发生生工程程别各机械械装置置别，，作业业者别别，作作业者者，原原料副资材材别，，作业业方法法别月、年年、地地区、、品种种类型统计数数据项目区区分培训教教材QC七七手手法讲讲义50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良个个数培训教教材QC七七手手法讲讲义例1.一周内内某食食品公公司质质量部部接到到消费费者的的投诉诉，并并记录录如下下。请按照照柏拉拉图绘绘制方方法，，制出出柏拉拉图，，从图图中能能否发发现造造成本本周客客诉的的主要原原因是是哪些些？能能否找找出主主要原原因。。日期周一周二周三周四周五周六周日项目口感不不好65587包装不不良109149101415重量轻轻2220064少料包包1215912141517料包破破口54064其他23022835227培训教教材因果图图能清清楚的的表现现出影影响产产品质质量的的诸因因素间间的关关系，，使人人们一一目了了然，，便于于采取取措施施.因因果图图是找找出问问题的的改善善线索索的方方法一个问问题的的特性性（结结果））受到到一些些要因因（原原因））的影影响时时，需需将这这些要因因加以以整理理，成成为相相互有有关系系而有有条理理的图图形，，这种种图形形称为为特性性要因图，，由于于该图图型形形状如如同鱼鱼骨，，又叫叫鱼骨骨图。。“某项项结果果的形形成，，必有有其原原因，，应设设法利利用图图解的的方法法找出出原因因。””最早提提出这这种原原因与与结果果的对对应关关系理理论为为日本本品管管大师师石川磬磬博士，，又称称为““石川川图””。QC七七手手法讲讲义别名：：石川川图、、鱼骨骨图功能：：分析析问题题可能能的原原因，，或影影响产产品质质量的的各种种因素素用途：：分析析原因因或影影响因因素，，加以以控制制因果图图定义特点培训教教材QC七七手手法讲讲义问题点点：不不良率率、回回修率率、客客户投投诉、、尺寸寸不符符、外外观不不良等等。期望效效果：：工作作场所所洁净净、安安全、、生产产效率率、品品质提提升等等。这结果到底是什么原因造成的？制作方法1.明明确决决定问问题点点和期期望效效果的的特性性小组成成员：：以4～10人组成成，成成员不不受级级别限限制。。绘图工工具：：图纸纸、彩彩笔两两支。。2.组组成小小组及及绘图图工具具3.绘绘制鱼鱼骨图图的骨骨架（（大骨骨）在纸的的中央央自左左到右右绘制制一条条箭头头图，，在箭箭头处处表明明特性性。特性培训教教材QC七七手手法讲讲义这结结果到到底是是什么么原因因造成成的？？制作作方法法原因因4M1E：：人人（（MEN））、、机机（（MACHINE））、、料料（（MATERIAL））、、法（（METHOD））和和环环境境（（ENVIROMENT））。。绘制制中中骨骨时时，，一一般般与与大大骨骨成成60°°。。（大大箭箭头头反反向向时时称称为为对对策策图图））4.将将大大的的原原因因画画于于中中骨骨上上，，并并以以□□圈圈起起特性料环人机法测量量培训训教教材材QC七七手手法法讲讲义义这结结果到到底是是什么么原因因造成成的？？制作作方法法运用用头脑脑风风暴暴，寻寻找找中中小小要要因因，，一一般般以以3～～5个个为为宜宜。。将将各各个个要因因绘绘制制于于中中骨骨上上，，小小原原因因一一般般与与中中骨骨成成60°°。。5.探探讨讨大大原原因因的的原原因因（（头脑脑风风暴暴BrainStorming）特性性法人机其他他料测量量培训训教教材材QC七七手手法法讲讲义义定义义：：指利利用用集集体体思思考考，，使使思思想想相互互激激荡荡产产生生连连锁锁反反应应，，以引引导导创创作作性性思思考考的的方方法法。。目的的：运用用集集体体的的智智慧慧，，发发挥挥集集体的的力力量量。。四原原则则：㈠禁禁止止批批评评他他人人㈡容容许许异异想想天天开开㈢意意见见愈愈多多愈愈好好㈣摈摈弃弃尊尊卑卑贵贵贱贱的的观观念念头脑脑风风暴暴BrainStorming实施施方方法法：（（如如何何开开好好会会））主席席应应履履行行的的注注意意事事项项：：㈠不不要要““一一言言堂堂””；；㈡不不要要延延迟迟会会议议时时间间；；㈢指指定定专专人人记记录录；；㈣不不比比较较两两人人意意见见孰孰好好孰孰坏坏；；㈤留留意意不不讲讲话话的的人人，，让让其其发发表表意意见见；；㈥随随时时烘烘托托气气氛氛。。出席席会会议议人人员员应应注注意意的的事事项项：：㈠准准时时参参加加会会议议；；㈡不不作作人人身身攻攻击击；；㈢不提出出抽象的的理论；；㈣不能不不听别人人的发言言。只顾自己己发言；；㈤不能有有不实在在的说辞辞；㈥意见不不能违背背公司的的整体目目标。培训教材材QC七七手法讲讲义制作方法将所收集集的要因因，由参参加讨论论人员确确定，何何者影响响最大，，并对最大的各各个要因因作出标标记，画画单圈。。6.要因因的讨论论确定出最最重要的的最大要要因，同同时再作作出标记记，画双双圈。7.确定定的要因因再讨论论未入重要要的要因因去除，，画圈数数越多的的越优先先处理。。8.作出出完成的的因果图图培训教材材QC七七手法讲讲义别名：散散点图、、相关图图功能：分分析对应应变量之之间的相相关关系系相关关系系分类：：正相关关、负相相关、不不相关散点图定义为了掌握握两种特特性之间间的关系系，应用用横纵轴轴上的两两种数据据在对应应的点上上表示数数据所形形成的图图形即是是散点图图。可通通过这种种图形了了解两个个变量之之间的关关系的整整体轮廓廓目的通过对应应的两种种数据的的分布状状态，掌掌握相应应数据见见有无相相互关系系，在有有相互关关系时，为了了将某些些特性值值方于规规格范围围内调查查以何值值来调整整要因时时使用此此图培训教材材QC七七手法讲讲义制作方法散点图制制作方法法NO.顺顺序序内内容124记录数据的时时间、记录者者、目的的项目3作成数据表格格收集30对以以上数据做出图形坐标标轴给数据打点，，数据重合时时用表示加磺时间（X）与橡胶延延伸率（Y））加磺时间（X）与与橡胶胶延伸率（Y）样品序号延伸率（%）（℃）707580908070反映温度。。。。。。。。。。。。。培训教材QC七手法法讲义相关性判断1.散点图图观察方法（（简易判断法法）区分点点的分分布状态备备注（a）当X增增加Y也有增增加的趋势,这就是正相关关（b）当X增增加,但Y有有明显减少的的倾向.这叫负相关对X快速管理理可以管理Y（c）当X增增加Y也增加加,但增加的的趋势不明显.这就就是正弱相关关（d）当X增增加而Y出现现减少的趋势势,但趋势不明显显,这叫负弱弱相关有必要找出除除X以外的要要因进行管理理正相关.正弱相关不相关负弱相关.负相关.XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（e）当X与Y没有任任何关系,这这叫不相关.找出非X要因因进行管理（a）（b）XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（c）（d）Y.....................................................培训教材QC七手法法讲义（%）908070收获率反映温度（℃）顺序2的中心线顺序1的中心线顺序2的中心线顺序2的中心线斜线顺序1的中心线培训教材QC七手法法讲义别名：柱状图图、分布图功能：分析数数据的规则性性，尤其是中中心值和分布布状况直方图定义为了掌握了解解长度、重量量、时间等可可测量的计量量值数据的分分布状态而表表现出的图形形，制造直方方图可将数据据难以表现的的整体形态简简化，使之简简单易懂。同同时将平均和和散布的大体体形态及大小小简单表现出出来。术语组：直直方图的每每一个柱子叫叫做组.组距：显显示柱子的宽宽度.边界值:柱柱子与柱子接接触处的数值值.一个组有2个与两侧侧接触的边界界值.中心值:每每个组的中心心值.频数:从从属于每个个阶的数值的的个数,频数数是表示柱子的的面积.30201008.09.010.011.012.0频数FanMotor内径尺寸N=1205月12日~5月14日培训教材QC七手法法讲义制作方法NO.顺序序内容容1收集计计量值的数据据，总数为N（N≥100最佳）.2找最大大值(L)和和最小值(S).计算全距R=L-S3决定组组距(h).h=R／C（（C=8～15）将总数区分为为几个组后,求在各组中中的最大值和最小值,然然后再求全体体的最大值和和最小值,这样做比较容容易把组距(h)设为测定的的最小单位的的整数倍.表中N=120表中中L与S是每每组内的极大大值和极小值L=11.8gS=8.0g将数据记于表表中L-S1011.8-8.00.38=10=测量的的最小小单位是0.1,同时时最好把阶的的幅度定为0.1的整数倍0.3,0.4,0.5为好.h=0.5的的时,阶的数数为9培训教材QC七手法法讲义NO.顺序序内容容4.确定阶阶的界限最小组下组界界值=S-最小测测量单位/2-组距/2最小组上组界界值=最小组下组组界值+组距距最小二组下组组界值=最小组上组组界值7.65~8.158.15~8.658.65~.…...h（中心值）最小值8.08.15阶的边界7.65阶的边界测定单位是0.1其1/2为0.055.作成成频数表,—把数据记记录各组内。。数据按顺序读读完以后,检检查表里检查标记后，，确认频数的的合计与N是否一致。。—中心值=(上组界+下组组界)/28.15-7.652+7.65=7.90阶的号码阶的边界界中心值1234567897.65~8.158.15~8.658.65~9.159.15~9.659.65~10.1510.15~10.6510.65~11.1511.15~11.6511.65~12.157.98.48.99.49.910.410.911.411.9110103028171851频数120CheckMark表6-5频数表表（AirConditionerMotorCap尺寸的例）合计计培训教材QC七手法法讲义NO.顺序序内容容6.在坐坐标纸上,横横轴上标记组组的边界刻度,竖轴上上表示频数.在空白处写下日期和和总数N.30201008.09.010.011.012.0频数N=1205月12日~5月14日AirConditionerFanMotor内径尺寸培训教材QC七手法法讲义作直方图31831531230930630342321规格下限（302）有一点明白了了。68101214规格上限（318）培训教材QC七手法法讲义使用方法直方图的形态态与观察方法法名称，形态态形态的说明CheckPoint备注（a)对称型（b)锯齿齿型(c)歪斜形频数在中心附附近，离中心越远逐渐渐减少，左右对称.一般体现的形形状.频数隔一个区区间减少，形状为锯齿形形.确认画直方图图时阶的幅是数据的整数数倍或测量者读刻度的方方法是否有问题.这时根据分层层的方法将全部部的散布分为几种散布.直方图的平平均值分布布的中心向左侧侧倾斜，频频数在左侧稍有有点急，右右侧缓慢减少.非左右对对称.这个形态的的直方图是是工具的加速磨损损而影响的的尺寸或单位受某某些制约条条件时假如纯度接接近100%时时可以考虑以以上几个方方面，只有系数值值（不良数数，不良率，缺点点数，事故故，故障件数等））的情况没没有这样的分布布.培训教材QC七手手法讲义名称形形态形态的说明明CheckPoint备注注(d)峭峭壁形直方图的平平均值分布布的中心极端性性的向坐（（右）侧倾斜，频频数右（左左）侧比较大，，右侧缓慢慢减少，左右非非对称型.它是单侧末末端和两侧侧末端的分布，，这种分布布进行全部检查查挑选并除除去规格外的不不良品时发发生.通过全数挑挑选形成这种形形状时需要提高高工程能力或规规格的再分析.（e)高高原型(f)驼峰型型(g)漏图形形各区间包含含的频数，，没有多少变化化形成高原原状.平均值多少少不一样的的分布混在一起起时显示的的形状，作一个个分层的直直方图比较一下下.作一个分层层的直方图比较较一下分步的中心心附近频数数少左右隆起.像两座山的的分布可以以认为假如不同同的机器做做的产品或不同同材料使用用不同作业者等等情况.（这时有必必要把数据据分类或改正））通过分层从从新做一下直方方图可明确两个个分布的差.左右对称型型的直方图图的右侧末端或或左侧末端端有一个脱离的的小岛.由于原材料料的变化或或工程的变化而而形成的形形态而使用（少少量）异质质材料工程的条条件有错时时出现此类情况况.追究发生原原因即可掌握改改善方法.培训教材QC七手手法讲义别名：管制制图、控制制图，是QC7工具具的核心原理：产品品质量是具具有变异的的产品质量的的变异具有有统计学规规律性质量变异原原因分偶然然原因和异异常原因目的：查找找异因，加加以消除控制图定义管理图是用用来区分异异常原因引引起的波动动、或是由由过程固有有的随机原原因引起的的偶然波动动的一种工工具。偶然然波动一般般在预计的的界限内随随机重复，，是一种正正常波动；；而异常波波动则表明明需要对其其影响因素素加以判别别、调查、、并使之处处于受控状状态。管理图建立立在数理统统计学基础础上，利用用有效数据据建立上下下控制界限限。如果该该过程不受受异常原因因影响，那那么，进一一步得到的的数据将不不会超出控控制界限。。反之亦然然。作用1）在质量量诊断方面面，可以用用来度量过过程的稳定定性，即过过程是否处处于统计控控制状态2）在质量量控制方面面，可以用用来确定过过程需要调调整还是保保持3）在质量量改进方面面，可以用用来确认过过程是否得得到了改进进培训教材QC七手手法讲义分类两类控制图图类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线线计量值控制图平均值—极差控制图图X—RX—R~X—RM中位数—极差控制图图单值—移动差控制图平均值—标准偏差控制图X—S最常用，判判断工序是否正常的的效果好，，但计算工作作量大适用于产品品批量较大大的工序=RX－X~－R－XRM－－XS－－－计算简便，，但效果较较差适用于产品品批量较大大的工序简便省事，，及时判断断工序状态态。但不易易发现分布布中心的变变化因各种原因因每次只能能收集一个个数据或希望尽快发发现并消除除异常因素素D4R－X~－X+2.659RM－－=X+A2R－D3R－UCL==X-A2R－LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=3.267LCL不考考虑UCL=LCL=UCL=LCL=X~－+M3A2－R-M3A2－RD4R－－D3RRM－X+2.659RM－－=X+3S－=X-3S－正态分布培训教材QC七手手法讲义类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线线记数值控制图不合格品数数控制图缺陷数控制图单位缺陷数数控制图较常用，计计算简便操作工人易易于理解样本容量相相等PN－计算量大，，控制线凹凹凸不平简便省事，，及时判断断工序状态态。但不易易发现分布布中心的变变化UCL=LCL=不合格品率率控制图PNPCU样本容量不不等计算量大，，控制线凹凹凸不平样本容量相相等样本容量不不等P+3－PN（1-P）－P-3PN（1-P）－－P－U－C－UCL=LCL=P+3－P（1-P）－P-3P（1-P）－－NNUCL=LCL=U+3－U－U-3－NU－NUCL=LCL=C+3－C－C-3－C－二项分布泊松分布－－－－培训教材QC七手手法讲义应用用步骤骤1.选选取取需需控控制制的的质质量量特特性性2.选选择择适适合合的的控控制制图图种种类类3.确确定定样样本本容容量量和和抽抽样样间间隔隔4.收收集集记记录录20-30个个样样本本数数据据或用用以以前前的的数数据据5.计计算算样样本本统统计计量量6.计计算算控控制制界界限限7.画画控控制制图图并并标标出出各各统统计计量量8.研研究究控控制制界界限限外外的的点点和和控控制界界限限内内排排列列非非随随机机的的点点及标标明明异异常常原原因因的的状状态态9.决决定定下下一一步步行行动动（1））计量量值值或或记数值（2）群的大小是否大于1（3）不良或是缺陷（3）样本大小是否一致（4）中心值是平均均值还是中位值记数值记数值N大于1N等于1X—RX—R~X—RMX—SPNPCU选择管理图流流程图培训教材QC七手法法讲义例：某公司新新安装的一台台产品装填机机。该机器每每次可将5000g的产品装装入固定容器器。技术要求5000±501.选取需控控制的质量特特性多多装装量为研究并并控制的重要要质量特性2.选择适合合的控制图种种类多多装装量为计量值值特性值，选选XBAR—R控制图3.确定样本本容量和抽样样间隔1小时抽取取一个样本,N=54.收集记录录数据设设计记记录表，记记录25组组数据5.计算样本本统计量XBAR，，R6.计算控制制界限中中心值CL=29.86XBAR图上上管管理界限=29.86+0.577*27.44=45.69下管理界限=29.86-0.577*27.44=14.03中心值CL=27.44R图上上管理界限限=2.115*27.44=58.04下管理界限=0*27.44=07.画控制图图确确定坐标标，画入控制制线XBAR，R描点，观察点的排列列，发现异常常作标记步骤内内容容培训教材QC七手法法讲义培训教材QC七手法法讲义培训教材新QC7工具KJ法关联图系统图矩阵图PDPC法箭条图矩阵数据分析析法一.KJ法一、定义KJ法为日本本川喜田二郎郎所开发，针针对未来未知知的、未曾经经验过的、混混沌不明的问问题或事项，，用语言资料料来掌握，再再依其相互间间之亲和性关关系作成图型型，以说明其其关连及问题题解决之一种种方法，有称称之为亲和图图法者。二、功用1.可掌握问问题的重点,并提出改善善对策2.是一种创创造性思考法法3.可用于市市场之调查及及预测4.可用于企企业方针方策策之制定及推推展5.可用于企企业问题点之之诊断及改善善6.可用于研研究开发、效效率的提高7.可用于现现场问题点之之掌握8.可用于CWQC、TQM之推展一.KJ法三、做法1.决定主题题2.语言资料料之收集3.资料卡片片化4.卡片编组组5.作成KJ图6.文章化7.报告作成成一.KJ法四、示意图相互因果因因果一.KJ法五、系统例图图题目：订货错错误之降低订货错误降低低工作标准化注意订货要领领认识客户产品代号明确确工作分配资料建档客户资料收集档案编号分门别类工作标准化设备XXXXXXXXX绩效评核抽查管理项目月报数据收集评分标准教育训练专业训练新进人员QC手法一.KJ法二.关连图法法一、定义将一纠缠不清清且复杂之问问题以小组BS之讨论并并以原因结果、目的手手段等逻辑方方式来把握、、分析，使问问题关系明朗化，得得以寻求对策策的方法。二、功用1.可用于CWQC、TQM之推展展2.可用于现现场问题之掌掌握及改善3.可用于方方针管理之展展开4.可用于市市场调查及抱抱怨之分析5.可用较为为复杂的问题题6.可消除本本位7.可容易获获得有关人员员之共识二.关连图法法三、关连图之之元素或：示结果或目目的或：示原因或手手段：示因果关系系二.关连图法法四、制作原则则1.小组方式式2.活用BS3.文词宜简简短扼要4.用“为何何”较易进行行5.可不断以以“为何”来来激发思路6.讨论时应应围绕关主题题，不可偏离离二.关连图法法五、关连图的的制作1.决定题目目2.组成小组组3.语言资料料收集4.卡片化5.卡片编组组6.作图7.讨论修正正8.记入履历历9.文章化10.提出改改善对策二.关连图法法六、关连图例例无计划无预算无品质意识训练不足观念差未收集无工作意愿无成长意愿心不在焉资料太少如何落实标准准化二.关连图法法三.系统图法法一、定义为达成某种目目的，而透过过目的手段的的方式，展开开成一连串的的手段、策略略，使问题的的重点得以明明确，是以树树形的方式有有系统地展开开的一种方法法。二、功功用（1））新产产品开开发中中品质质功能能的展展开（2））品质质保证证活动动中对对策之之展开开（3））在CWQC、、TQM活活动中中实施施方案案之展展开（4））方针针管理理中目目标及及实施施项目目之展展开三.系系统图图法三、做做法（1））决定定目标标或目目的（2））成员员组成成（3））手段段及方方案之之讨论论及提提出（4））评价价（可可实施施，不不可实实施，，再调调查））（5））将不不可实实施去去掉，，执行行再调调查（6））将可可实施施之手手段卡卡片化化（7））依目目的、、手段段、方方式作作成系系统图图（8））反向向确认认，并并修订订（9））重要要度评评价（10）担担当者者分配配三.系系统图图法四、示示意图图目的目标手段方方案手段方方案手段方方案手段方方案目的手段目的手段目的手段三.系系统图图法五、系系统例例图如何使用QCC落实观念要要正确确活动活活泼化化宣导圈会活活泼化化竞赛举办读读书会会加强培培训内训外训购置书书刊设公布布板多交流流圈员家家举行行烤肉郊郊游公司内内公司外外国际性性壁报标语三.系系统图图法四.矩矩阵图图法一、定定义将二组组或数数组之之问题题,有有系统统的展展开,依其其关系系排列列成矩矩阵图图状,并找找出其其间行行与列列之关关系或或相关关程度度之大大小,探讨讨问题题的着着眼点点,以以便提提出解解决方方案之之一种种方法法.二、功功用1.可可明确确硬体体与软软体间间之关关系2.可可明确确产品品品质质要求求与原原料特特性间间之关关系3.可可明确确产品品品质质要求求与制制程条条件之之关系系4.可可明确确制程程上某某些不不良现现象与与某些些抱怨怨或或制程程条件件之关关系四.矩矩阵图图法三、矩矩阵图图的种种类1.L型矩矩阵图图Aa1a2a3Bb1b2b3AB四.矩矩阵图图法2.L型矩矩阵图图a4a3a2a1b3b2b1c1c2c3ACB四.矩矩阵图图法3.Y型矩矩阵图图4.X型矩矩阵图图a3a2a1b3b2b1c1c2c3d1d2d3四.矩矩阵图图法四.矩矩阵图图法5.C型矩矩阵图图6.P型矩矩阵图图(多多角,多边边形)四、做做法1.决决定主主题2.选选择适适合之之矩阵阵类型型3.决决定行行与列列之图图表4.记记入其其间关关系(可用用三段段,四四段或或五段段式)5.由由交点点处寻寻找着着眼点点BB1B2B3B4AA1○○A2○○○○A3○A4○○着眼点点着眼点点四.矩矩阵图图法系统图图与矩矩阵图图之合合用BB2B1b11b12b21b22a11a12a21a22AA1A2四.矩矩阵图图法五、矩矩阵图图例制程因素抱怨项目喷嘴油剂温度牵伸比染色起毛斑点粗纱○○结晶度不均○○○断丝○○○飞纱○○○并丝○不良项目四.矩矩阵图图法五.PDPC法法一、定义为能达成目