品管圈基础知识培训课程

品管圈昆明市第一人民医院—临床护理支持中心

品管圈基础知识定義篇

QCC系由工作在同一现场的人员自动自发的进行质量管制所组成的小组,在自我启发和相互启发的原则下,活用各种统计方法,以全员参加的方式不断的进行维实及改善自己工作现场的活动,以达成改善质量,环境,效率及降低成本的目的.团队最佳人数:

6-10人1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定义

时间:1962年日本品管大师:石川馨博士2.创始品管圈基础知识定義篇品管圈的精神品管圈的作法尊重人性建立光明愉快的现场发挥人的能力开发无限的脑力资源改善企业体质繁荣企业自动自发自我启发全员参加全员发言相互启发品管圈的目标提高改善意识提高问题意识提高质量意识提高现场士气提高现场水平自己的工作现场品管圈基础知识架構篇1.辅导员+圈长+圈员2.圈名+圈徽+圈规+圈歌3.步骤组成:

发掘问题与问题分类→选定题目→追查原因→分析资料→提出办法→选择对策→草拟行动→成果比较→标准化及活动检讨品管圈组成:品管圈基础知识方法篇常用方法:1.脑力激荡~四原则A.严禁批评B.自由奔放C.量多D.搭便车查检表查现象鱼骨图析因果柏拉图示重点散布图看相关层别法判差异直方图看分布管制图管异常3.品管七大手法MAN人MACHINE机台MATERIAL物料METHOD方法2.4M分析法品管圈基础知识方法篇4.“5W1H”WHO何人?WHEN何时WHERE何地WHAT何事WHY为何HOW如何5.PDCA(戴明循环法)PLAN计划DO行动CHECK检讨ACTION改善品管七大手法與九大步驟七大手法口决鱼骨追原因查检集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析一、发掘问题

二

、选定题目三、追查原因

四、分析资料五、提出办法

六、选择对策七、草拟行动

八、成果比较九、标准化九大步骤品管七大手法常用图表表、手法法介绍一、棒形形图二、扇形形图三、折线线图四、戴明明循环五、脑力力激荡法法常用图表表之棒形形图X-轴----特性Y-轴----数值大小小常用图表表之扇形形图表示百分分比常用图表表之折线线图表示时间间之变动动的适当当图形X-轴---表示时间间,Y-轴---表示统计计事项的的数值戴明循环环PDCA:此循循环是不不断重覆覆计划(Plan)、实实施(Do)查核(Check)、、处置(Action)具体步骤骤:1.决定目目标2.决定定达成目目标的方方法3.教育育训练4.实施施5.查核核实施结结果6.对异异常现象象采取处处置脑力激荡荡法规则:(1)不批评(2)自由的思思考(3)尽量可能能地多(4)试加重新新组合(联想)16特性要因因图一、定义义:对于结结果(特性)与原因间间或所期期望之效果(特性)与对策策间的关系系,以箭头连结,详细分析析原因或对策的的一种图图形称为特性性要因图图二、分类类:原因型对策型原因型对策型为什么饭饭不好吃吃?怎样使饭饭菜好吃吃?鱼头向右右鱼头向左左特性要因因图的思思考原则则一、脑力力激荡法法四原则:1.自由奔奔放2.意意见越多多越好3.严禁禁批评他他人4.搭便便车二、5W1H法法(WHATＷＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、、MACHINE、MATERIAL、METHOD、、MEASUREMENT)四、系统统图法特性要因因图画法法一、决定定问题的的特性二、画一一粗箭头头,表示制程程为什么饭饭不好吃吃特性要因因图之画画法三、原因因分类成成几个大大类,且以圈圈起来来---中骨四、加上上箭头的的大分枝枝,约60°插到母线线--子枝为什么饭饭不好吃吃?材料方法锅子人特性要因因图之画画法五、寻求求中、小小原因,并圈出重重点时间材料人方法锅子为什么饭饭不好吃吃不熟练查检表一、定义义:为了便于于收集数数据,使用简单单记号填填记并予予统计整整理,以作进一一步分析析或作为为核对、、检查之之用而设设计的一一种表格格或图表表。(1)记录用(或改善用用)查检表主要功用用在于根根据收集集之数据据以调查查不良项项目、不不良原因、工工程分布布、缺点点位置等等情形.其中有:(a)原因别、、机械别别、人员员别、缺缺点别、、不良项目别(b)位置别(2)点检用查查检表主要功用用是为要要确认作作业实施施、机械械整备的的实施情情形,或为预防防发生不不良事故故、确保保安全时时使用如:机械定期期保养点点检表、、登山装装备点检检表、不不安全处处所点检表表二、分类类:记录用、、点检用用□电瓶液量量检查□□分电电盘秀盖盖检查□□火火星赛清清扫□风扇皮皮带检查查□□换换新机油油□□化油器器检查□空气滤滤清器清清扫点检用查查检表汽车定期期保养点点检表10,000KM时之定期期保养工厂名:**公司日日期期:1.20**保养场行行驶驶公里:费用:作业者者:柏拉图图定义:根据所所搜集集之数数据,按不良良原因因、不不良状状况、、不良良发生生位置置等不不同区区分标标准,以寻求求占最最大比比率之之原因因、状状况或或位置置的一一种图图形。。柏拉图图功用用一、作作为降降低不不良的的依据据二、决决定改改善的的攻击击目标标三、确确认改改善效效果(改善前前、后后之比比较)四、应应用于于发掘掘现场场的重重要问问题点点五、用用于整整理报报告或或记录录六、可可作不不同条条件的的评价价七、确确认或或调整整特性性要因因图八、柏柏拉图图分析析具有有(检定假假说)之意义义柏拉图图的画画法一、收收集数数据,作查检检表。。二、总总投入入时间间为:22950MIN,总损失失工时时为8700MIN,其中:换线调调机时时间多多损损失工工时170下料多多切少少切损损失失工时时1900倒角尺尺寸偏偏大损损失失工时时1800SPM低损损失工工时3830落料产产品堵堵料损损失失工时时400其它损失工工时60086.8100累计影响度%柏拉圖圖的畫畫法A.B.C三项为为主要要原因因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%直方图图一、定定义:为要容容易的的看出出如长长度、、重量量、时时间、、硬度等等计量量值的的数据据之分分配情情形,所用来来表示的的图形形二、X轴--全距之之等分分区间间Y轴--各区间间内之之测定定值所所出现现次数数累积积直方图图举例例掷筛子子AB最大点点12点,最小点点2点掷100次正常型型直方方图3233直方图图的作作法一、收收集数数据,二、制制作次次数分分配表表1.找出最最大值值、最最小值值2.求全距距=最大值值-最小值值3.决定组组数4.决定组组距组组距=全距/组数5.决定各各组上上下组组界6.计算各各组的的组中中点7.作次数数分配配表收集数数据直方图图之举举例一、收收集数数据最大值值为170最小值值为124全距为为170-124=46直方图图之举举例二、1.决定组组数为为102.组距=46/10=53.决定各各组之之上下下组界界最小组组下界界=124-1/2=123.5直方图图之举举例三、各各组区区间分分别为为:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.5直方图图之举举例四、计计算各各组之之中心心分别别:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作作次数数分配配表直方图图之举举例次数分分配表表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.52直方图图之举举例根据次次数分分配表表作直直方图图散布图图一、定定义:为研究究两个个变量量间之之相关关性,而搜集集成对对二组组数据据,在方格纸上上以点来表表示出二个个特性之间间相关情形形的图形.散布图二、功用:考察两组数数据之间是是否有相关关及其相关关程度抽样检验中中,某质量特性性之测试成成本高或困困难,则可采用与与此特性有有关系存在在的另一个个测试成本本较低或测测试容易之之特性,以降低检验验成本44散布图之作作法散布图层别法法一、定义:为区别各种种不同原因因对结果之之影响,而以各别原因因为主体,分别作统计计分析方法,称为层别法法.二、层别的的对象与项项目2.1时间的层别别小时别、日日期别、周周别、月别别、季节别别…..等.例:制程中温度度的管理就就常以每小小时来层别别.2.2作业员的层层别班别、操作作法别、熟熟练度别、、年龄别、、性别、、教育程度度别…..等.例:A班及B班的完成品品质量层别别.2.3机械、设备备的层别场所别、机机型别、、年代别、、工具别别、编号号别、速度度别…..等.例:不同机型生生产相同产产品以机型型别来分析析其不良率率.2.4作业条件的的层别温度别、湿湿度别、、压力别、、天气别别、作作业时间别别、作业方法别、测定定器别…..等.例:对温度敏感感的作业现现场所应记记录其温湿湿度,以便温湿度变化时能能层别比较较.二、层别的的对象与项项目2.5原材料的层层别供应者别、、群体批批别、制造造厂别、、产地别、、材质别别、大小小别别、、贮贮藏藏期期间间别别、、成成分分别别…..等.例:同一一厂厂商商供供应应的的原原材材料料也也应应做做好好批批号号别别,领用用时时均均能加加以以层层别别,以便便了了解解各各批批原原料料的的质质量量,甚至至不不良良发生生时时更更能能迅迅速速采采取取应应急急措措施施,使损损失失达达最最小小的的程程度.2.6测定定的的层层别别测定定器器别别、、测测定定者者别别、、测测定定方方法法别别…..等.2.7检查查的的层层别别检查查员员别别、、检检查查场场所所别别、、检检查查方方法法…..等.2.8其他他良品品与与不不良良品品别别、、包包装装别别、、搬搬运运方方法法别别…..等.三、、层层别别法法的的使使用用:活用用层层别别法法时时必必须须记记住住三三个个重重点点:3.1在在收收集集数数据据之之前前就就应应使使用用层层别别法法;在解解决决日日常常问问题题时时,经经常常会会发发现现对对于于收收集集来来的的数数据据必必须须浪费费相相当当多多的的精精神神来来分分类类,并并作作再再一一次次的的统统计计工工作作,甚甚至至于得得到到不不适适合合使使用用的的数数据据,如如此此又又得得重重新新收收集集,费费时时又又费费力.所所以以在在收收集集数数据据之之前前应应该该考考虑虑数数据据的的条条件件背背景景以以后后,先把把它它层层别别化化,再再开开始始收收集集数数据据.3.2QC手法法的的运运用用应应该该特特别别注注意意层层别别法法的的使使用用;QC七大大手手法法中中的的柏柏拉拉图图、查查检检表表、、散散布布图图、、直直方方图图和和管管制图图都都必必须须以以发发现现的的问问题题或或原原因因来来作作层层别别法法.3.3管管理理工工作作也也应应该该活活用用层层别别法法.管理理者者可可视视不不同同的的状状况况,分分别别使使用用人人别别、、单单位位别别、、产产品品别等等层层别别手手法法来来帮帮助助分分析析问问题题,可可以以更更容容易易探探究究到到问问题题的真真正正原原因因,使使问问题题更更清清楚楚,改改善善更更有有效效.一.何谓谓管管制制图图管制制图图是是一一种种以以实实际际产产品品质质量量特特性性与与根根据据过过去去经经验验所所判判明明制制程程能能力力的的管管制制界界限限比比较较,而以以时时间间经经过过用用图图形形表表示示者者管制制图图1.质质量量变变异异的的原原因因a.机遇遇原原因因(ChanceCause)---共同同变变异异不可可避避免免的的原原因因、、非非人人为为的的原原因因、、共共同同原原因因、、偶然然原原因因、、一一般般原原因因,是是属属于于管管制制状状态态的的变变异.b.非机机遇遇原原因因(AssignableCause)---突发发变变异异可避避免免的的原原因因、、人人为为原原因因、、特特殊殊原原因因、、异异常常原因因、、局局部部原原因因等等.此此种种原原因因,应应采采取取行行动动,使制制程程恢恢复复正正常常,进进入入管管制制状状态态.二.管制制图图的的基基本本原原理理原因因分分类类变异异的的情情形形对产产品品的的影影响响是否否值值得得追追查查原原因因机遇遇原原因因一定定有有,而且且很多多无无法法避避免免微小小,不明明显显不值值得得非机机遇遇原原因因很少少或或没没有有,或不允许许存在在明显而而巨大大值得而而且可可以找找到偶然原原因的的变动动异常原原因的的变动动•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2.依依用用途分分类(1).管管制制用管管制图图先先有管管制界界限,后有有数据据此种管管制图图系用用作控控制制制程之之质量量,具具有积积极性性之意意义.如有点点子跑跑出管管制界界限时时,立立即采采取下下列措措施:a.追追查查不正正常原原因b.迅速消消除此此项原原因c.研究采采取防防止此此项原原因,重复复发生生之措措施(再再发防防止)(2).解解析用用管制制图先先有有数据据,后