消防工程专业施工方案大系统

*******工程消防设施工程专业施工组织设计TOC\o"1-3"\u第一章编制依据 21.1招标文件、答疑文件21.2工程设计图纸21.3主要依据的规范、标准和图集2第二章工程概况及特点 32.1工程概况32.2工程特点及难点32.3系统设计概况3第三章主要分部工程施工方案 4第一节火灾自动报警及联动控制系统4一．施工工艺流程4二．主要分项工程施工方法及技术要求4第二节自动喷水灭火喷淋系统14一、施工工艺流程：14二、系统施工准备14三．主要分项工程施工方法及技术要求15第三节消火栓系统及消防泵房设备安装29一．施工工艺流程：29二、主要分项工程施工方法及技术要求：29第四节沟槽式连接管道工程33一．施工工艺流程33二、主要分项工程施工方法及技术要求33第五节机械防排烟通风系统36一．施工工艺流程36二、施工准备36三、主要分项工程施工方案及技术要求36第一章编制依据1.1招标文件、答疑文件1.2工程设计图纸1.3主要依据的规范、标准和图集《建筑设计防火规范》GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《固定消防炮灭火系统施工及验收规范》GB50498-2009《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《浙江省建筑工程消防验收规范》DB33-1067-2010《点型感烟火灾探测器》GB4715-2005《点型感温火灾探测器》GB4716-2005《火灾报警控制器》GB4717-2005《手动火灾报警按钮》GB19880-2005《消防联动控制系统》GB16806-2006《消防控制室通用技术要求》GA767-2008其他国家现行有关法律、法规和地方部门规章。第二章工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点及难点2.3系统设计概况2.3.1火灾自动报警及联动控制系统2.3.2室内外消火栓给水系统2.3.3自动喷水灭火系统2.3.4机械防排烟系统第三章主要分部工程施工方案本公司技术部在接到该工程招标文件、施工图纸后，根据工程现场实际情况，经有关专业技术人员认真分析、研究；针对该工程设有火灾自动报警及联动控制系统、自动喷水灭火系统、室内外消火栓给水系统和机械防排烟系统，特制订本施工方案，做为工程施工依据，具体技术方案如下：第一节火灾自动报警及联动控制系统一．施工工艺流程施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。二．主要分项工程施工方法及技术要求1）布线1．在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。2．火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3．导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。4.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。5.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：5.1管子长度每超过30m，无弯曲时；5.2管子长度每超过20m，有1个弯曲时；5.3管子长度每超过15m，有2个弯曲时；5.4管子长度每超过8m，有3个弯曲时。6.金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7.线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：7．1线槽始端、终端及接头处；7．2距接线盒0.2m处；7．3线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。8.吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。9.管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。10.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。2）火灾探测器的安装1.点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：1．1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。1．2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。1．3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。1．4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。1．5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。2.线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4.同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。5.探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。8.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。3)手动火灾报警按钮的安装1.手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m。2.手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。4)火灾报警控制器的安装1.火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.1~0.2m。2.控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3.引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：3．1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；3．2电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。3．3端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；3．4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；3．5导线应绑扎成束；3．6导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5.控制器的接地、应牢固，并有明显标志。5）消防控制设备的安装1.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。2.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3.消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6)系统接地装置的安装1.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3.工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4.接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：4．1测量接地电阻，并作好记录；4．2查验应提交的技术文件；4．3审查施工质量。7）系统的调试1.一般规定1．1火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。1．2火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。1．3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2.调试前的准备2．1设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。2．2应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。2．3应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。2.4对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。3.火灾报警控制器调试3．1调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。3．2按现行国家标准《火灾报警控制器》GB4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：1检查自检功能和操作级别；2使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；3检查消音和复位功能；4使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号；5检查屏蔽功能；6使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；7使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的负载功能；8检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查；9检查控制器特有的其他功能。3.3依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复4.3.2中2、6、7项检查。4.消防联动控制器调试4.1将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。4.2按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。4.3使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态，检查其状态显示，并按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求：1自检功能和操作级别。2消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒内发出故障信号。3消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在100s内发出故障信号。4检查消音、复位功能。5检查屏蔽功能。6使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。7使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于50个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。8检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查。4.4接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。4.5使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：1按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况；2检查手动插入优先功能。4.6使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。4.7对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外，尚应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116规定进行功能检查。5.火灾自动报警系统的系统性能调试5.1将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。5.2火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按规范规定填写调试记录表。三、施工难点及相应措施施工难点相应的措施消防施工时要随时时受到相关部部门监督，稍稍有不周，对对工程质量的的整体印象及及对以后的工工程将会带来来极大的影响响主动与消防部门密密切联系，了了解消防检查查部门对工程程消防施工方方面比较具体体的要求和做做法，对检查查中提出来的的问题要及时时解决。另一一方面加强施施工人员对施施工质量及消消防要求的教教育，保证施施工过程中的的每一小节，每每一小项都符符合规范及消消防要求交叉作业多，尘埃埃多，对消防防控制设备的的性能影响大大，且设备容容易生锈敦促土建及早进行行相关墙面、楼楼板底的装修修粉饰工作。探探测器、模块块及控制盘等等相关墙面及及楼板完全装装修完毕后，方方进行安装就就位，探测器器就位后盖好好外盖，模块块(箱)控制盘安装装后做好密封封处理，调试试前进行干燥燥处理，另外外要保证接地地的可靠性涉及工作面广，施施工空间大，施施工管线线路路长，走向复复杂，容易发发生遗漏，另另外，哪怕是是一个探测器器、模块的连连接发生问题题及故障，都都会影响系统统调试对各项工程进行细细化，落实至至施工小档，保保证施工内容容内容不遗漏漏，探测器及及模块安装前前进行功能试试验检查，符符合要求的方方可使用，接接线时保证稳稳固接触良好好与各专业的施工接接口多，配合合面大，配合合时间长要求项目部及专业业工程师扩大大活动空间，与与各专业工程程师主动联系系，保持密切切的配合关系系，每一个接接施工前均要要求与各相关关专业落实具具体位置及施施工时间等内内容，调试阶阶段与各专业业成立联合调调试小组，对对出现的问题题及时解决，决决不拖延施工难点分析建议：消防系统设计专业多，各专业之间图纸问题、各单位之间配合问题。火灾报警联动设备要尽快定型，不同厂方设备在线路敷设和施工要求上有不同要求。装修问题：装修与否、吊顶高度、顶棚布置、装修材料等。设计人员应明确各各消防联动设设备的启动条条件和控制方方式。具体工程具体分析析，如：超高高层、超高作作业、封闭空空间作业、防防爆系统等。第二节自动动喷水灭火喷淋淋系统一、施工工艺流程程：施工准备→管网及及系统组件安安装→系统试压和冲洗→系统调试。二、系统施工准备备1．自动喷水灭火系系统施工前应应对采用的系系统组件、管管件及其他设设备、材料进进行现场检查查，并应符合合下列要求：：1.1系系统组件、管管件及其他设设备、材料，应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定，并并应出具出厂厂合格证；1.2喷喷头、报警阀阀、压力开关关、水流指示示器等主要系系统组件应经经国家消防产产品质量监督督检验中心检检测合格。2．管材材、管件应进进行现场外观观检查，并应应符合下列要要求：2．1表表面应无裂纹纹、缩孔、夹夹渣、折迭和和重皮；2．2螺螺纹密封面应应完整、无损损伤、无毛刺刺；2．3镀镀锌钢管内外外表面的镀锌锌层不得有脱脱落，锈蚀等等现象；2．4非非金属密封垫垫片应质地柔柔韧、无老化化变质或分层层现象，表面面应无折损，皱皱纹等缺陷；；2．5法法兰密封面应应完整光洁，不不得有毛刺及及径向沟槽；；螺纹法兰的的螺纹应完整整，无损伤。3.喷头的现现场检验应符符合下列要求求：3.1喷头的的型号、规格格应符合设计计要求；3.2喷头的的商标、型号号、公称动作作温度、制造造厂及生产年年月等标志应应齐全；3.3喷头外观应应无加工缺陷陷和机械损伤伤；3.4喷头螺螺纹密封面应应无伤痕，毛毛刺、缺丝或或断丝的现象象；3．5闭闭式喷头应进进行密封性能能试验，并以以无渗漏、无无损伤为合格格，试验数量量宜从每批中中抽查1%，但不得少少于5只，试验压压力为3.0Mppa；试验时间间不得少于3min。当有两只只及以上不合合格时，不得得使用该批喷喷头。当仅有有一只不合格格时，应再抽抽查2%，但不得少少于10只。重新进进行密封性能能试验，当仍仍有不合格时时，亦不得使使用该批喷头头。4.阀门及其其附件的现场场检验应符合合下列要求：：4.1阀门门的型号、规规格应符合设设计要求；4.2阀门门及其附件应应配备齐全，不不得有加工缺缺陷和机械损损伤；4.3报警警阀除应有商商标、型号、规规格等标志外外，尚应有水水流方向的永永久性标志；；4.4报警阀阀和控制阀的的阀瓣及操作作机构应动作作灵活，无卡卡涩现象；阀阀体内应清洁洁，无异物堵堵塞；4.5水力力警铃的铃锤锤应转动灵活活，无阻滞现现象；4.6报报警阀应逐个个进行渗漏试试验，试验压压力应为额定定工作压力的的2倍，试验时时间应为5min。阀瓣处应应无渗漏。5.压压力开关、水水流指示器及及水位，气压压，阀门限位位等自动监测测装置应有清清晰的铭牌，安安全操作指示示标志和产品品说明书；水水流指示器尚尚应有水流方方向的永久性性标志；安装装前应逐个进进行主要功能能检查，不合合格者不得使使用。三．主要分项工程程施工方法及及技术要求1．消防水泵和稳压压泵安装1.1消消防水泵、稳稳压泵的安装装，应符合现现行国家标准准《机械设备备安装工程施施工及验收规规范》的有关关规定。1.2消消防水泵和稳稳压泵的规格格，型号应符符合设计要求求，并应有产产品合格证和和安装使用说说明书。1.3当当设计无要求求时，消防水水泵的出水管管上应安装止止回阀和压力力表，并宜安安装检查和试试水用的放水水阀门；消防防水泵泵组的的总出水管上上还应安装压压力表和泄压压阀；安装压压力表时应加加设缓冲装置置。压力表和和缓冲装置之之间应安装旋旋塞；压力表表量程应为工工作压力的2~2.5倍。1.4吸水管及其其附件的安装装应符合下列列要求：1.4.1吸水管管上的控制阀阀应在消防水水泵固定于基基础上之后再再进行安装，其其直径不应小小于消防水泵泵吸水口直径径，且不应采采用蝶阀；1.4.2当消防防水泵和消防防水池位于独独立的两个基基础上且相互互为刚性连接接时，吸水管管上应加设柔柔性连接管；；1.4.3吸水水管水平管段段上不应有气气囊和漏气现现象。2．消防气压给水设设备安装2.1消防气压给给水设备的气气压罐，其容容积、气压、水水位及工作压压力应符合设设计要求。2.2消消防气压给水水设备上的安安全阀、压力力表、泄水管管、水位指示示器等的安装装应符合产品品使用说明书书的要求。2.3消消防气压给水水设备安装位位置，进水管管及出水管方方向应符合设设计要求；安安装时其四周周应设检修通通道，其宽度度不应小于00.7m，消消防气压给水水设备顶部至至楼板或梁底底的距离不得得小于1.00m。3.消防水泵接合器安安装3.1消消防水泵接合合器的组装应应按接口、本本体、联接管管、止回阀、安安全阀、放空空管、控制阀阀的顺序进行行。止回阀的的安装方向应应使消防用水水能从消防水水泵接合器进进入系统。3.2防水泵接合合器的安装应应符合下列要要求：3.2.1应安安装在便于消消防车接近的的人行道或非非机动车行驶驶地段；3.2.2地下消消防水泵接合合器应采用铸铸有“消防水泵接接合器”标志的铸铁铁井盖，并在在附近设置指指示其位置的的固定标志；；3.2.3地上上消防水泵接接合器应设置置与消火栓区区别的固定标标志；3.2.4墙壁消消防水泵接合合器的安装应应符合设计要要求。设计无无要求时，其其安装高度宜宜为1.1mm；与墙面上上的门、窗、孔孔、洞的净距距离不应小于于2.0m，且且不应安装在在玻璃幕墙下下方。3.3地地下消防水泵泵接合器的安安装，应使进进水口与井盖盖底面的距离离不大于0..4m，且不不应小于井盖盖的半径。3.4地下消防水水泵接合器井井的砌筑应符符合下列要求求:3.4.1在最最高地下水位位以下的地方方设置地下消消防水泵接合合器井时，其其井壁宜采用用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆浆砌筑，且井井壁内、外表表面应采用1：2水泥砂浆抹抹面,并应掺有防防水剂,其抹面的厚厚度不应小于于20mm,抹面高度应应高出最高地地下水位2550mm。当当管道穿过井井壁时，管道道与井壁间的的间隙宜采用用粘土填塞密密实，并应采采用M7.5级水泥砂浆浆抹面，抹面面厚度不应小小于50mmm。4．管网安装4.1管管网安装前应应校直管子，并并应清除管子子内部的杂物物；安装时应应随时清除已已安装管道内内部的杂物。4.2在具有腐蚀蚀性的场所安安装管网前，应应按设计要求求对管子、管管件等进行防防腐处理。4.3管管道连接后不不应减小过水水横断面面积积。热镀锌钢钢管安装应采采用螺纹、沟槽式管件件或法兰连接接（实际施工工时，根据设设计文件选用用）。4.4螺纹连接应应符合下列要要求：4.4.1管子宜宜采用机械切切割，切割面面不得有飞边边、毛刺；管管子螺纹密封封面应符合现现行国家标准准《普通螺纹纹基本尺寸要要求》、《普普通螺纹公差差与配合》、《管管路旋入端用用普通螺纹尺尺寸系列》的的有关规定；；4.4.2当管道道变径时，宜宜采用异径接接头；在管道道弯头处不得得采用补芯；；当需要采用用补芯时，三三通上可要1个，四通上上不应超过2个；公称直直径大于500mm的管道道，不宜采用用活接头；4.4.3螺纹连连接的密封填填料应均匀附附着在管道的的螺纹部分；；拧紧螺纹时时，不得将填填料挤入管道道内；连接后后，应将连接接处外部清理理干净。4.5焊焊接连接应符符合现行国家家标准《工业业管道工程施施工及验收规规范》、《现现场设备工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》的的有关规定。4.6管管道的安装位位置应符合设设计要求，当当设计无要求求时，管道的的中心线与梁梁、柱、楼板板等的最小距距离应符合下下表规定。管道的中心线与梁梁、柱、楼板板的最小距离离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502004.7管道道支架、吊架架、防晃支架架的安装应符符合下列要求求：4.7.1管道应应固定牢固；；管道支架或或吊架之间的的距离不应大大于下表规定定公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.54.7.2管道支支架、吊架、防防晃支架的型型式、材质、加加工尺寸及焊焊接质量等应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定；4.7.3管道支支架、吊架的的安装位置不不应妨碍喷头头的喷水效果果；管道支架架、吊架与喷喷头之间的距距离不宜小于于300mmm；与末端喷喷头之间的距距离不宜大于于750mmm；4.7.4配水支支管上每一直直管段、相邻邻两喷头之间间的管段设置置的吊架均不不宜少于1个；当喷头头之间的距离离小于1.88m时，可隔隔段设置吊架架，但吊架的的间距不宜大大于3.6mm；4.7.5当管子子的公称直径径等于或大于于50mm时,每段配水干干管或配水管管设置防晃支支架不应少于于1个；当管道道改变方向时时，应增设防防晃支架；4.7.6竖直安安装的配水干干管应在其始始端和终端设设防晃支架或或采用管卡固固定，其安装装位置距地面面或楼面的距距离宜为1.5~1.8m。4.8管管道穿过建筑筑物的变形缝缝时，应采取取抗变形措施施。穿过墙体体或楼板时应应加设套管，套套管长度不得得小于墙体厚厚度；穿过楼楼板的套管其其顶部应高出出装饰地面20mm；穿过卫生间间或厨房楼板板的套管，其其顶部应高出出装饰地面50mm，且套管底底部应与楼板板底面相平。套套管与管道的的间隙应采用用不燃材料填填塞密实。4.9管管道横向安装装宜设0.0022~0.005的坡度，且且应坡向排水水管；当局部部区域难以利利用排水管将将水排净时，应应采取相应的的排水措施。当当喷头数量小小于或等于5只时，可在在管道低凹处处加设堵头；；当喷头数量量大于5只时，宜装装设带阀门的的排水管。4.100配水干管、配配水管应做红红色或红色环环圈标志。4.111管网在安装装中间断时，应应将管道的敞敞口封闭。5．喷头安装5.1喷头安装应应在系统试压压、冲冼合格格后进行。5.2喷头安装时时宜采用专用用的弯头、三三通。5.3喷头安装时时，不得对喷喷头进行拆装装、改动、并并严禁给喷头头附加任何装装饰性涂层。5.4喷喷头安装应使使用专用扳手手，严禁利用用喷头的框架架施拧；喷头头的框架、溅溅水盘产生变变形或放原件件损伤时，应应采用规格、型型号相同的喷喷头更换。5.5当当喷头的公称称直径小于110mm时，应应在配水干管管或配水管上上安装过滤器器。5.6安安装在易受机机械损伤处的的喷头，应加加设喷头防护护罩。5.7喷喷头安装时，溅溅水盘与吊顶顶、门、窗、洞洞口或墙面的的距离应符合合设计要求。5.8当梁、通风风管道、排管管、桥架宽度度大于1.2m时，增设的的喷头应安装装在其腹面以以下部位。5.9当喷头安装装在不到顶的的隔断附近时时，喷头与隔隔断的水平距距离和最小垂垂直距离应符符合下表规定定。喷头与隔断的水平平距离和最小小垂直距离（直直立与下垂喷喷头）水平距离（mm）a＜150150≤a＜3000300≤a＜4550450≤a＜6000600≤a＜7550a≥750最小垂直距离（mmm）751502403203904605.10当喷头溅溅水盘高于附附近梁底或高高于宽度小于于1.2m的通通风管道腹面面时，喷头溅溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大垂直距离离应符合下表表规定。喷头溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大垂直距离离（直立与下下垂喷头）喷头与梁、通风管管道的水平距距离a（mm）喷头溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大垂直距离离（mm）a＜3000300≤a＜600090600≤a＜9000190900≤a＜122003001200≤a＜11500420a≥15004606.报警阀组安装6.1报报警阀组的安安装应先安装装水源控制阀阀、报警阀，然然后应再进行行报警阀辅助助管道的连接接。水源控制制阀、报警阀阀与配水干管管的连接，应应使水流方向向一致。报警警阀组安装的的位置应符合合设计要求；；当设计无要要求时，报警警阀组应安装装在便于操作作的明显位置置，距室内地地面高度宜为为1.2m；两两侧与墙的距距离不应小于于0.5m；正正面与墙的距距离不应小于于1.2m。安安装报警阀组组的室内地面面应有排水设设施。6.2报警阀组附附件的安装应应符合下列要要求：6.2.1压力力表应安装在在报警阀上便便于观测的位位置；6.2.2排水水管和试验阀阀应安装在便便于操作的位位置；6.2.3水源源控制阀安装装应便于操作作，且应有明明显开闭标志志和可靠的锁锁定设施。6.3湿式报警警阀组的安装装应符合下列要求：：6.3.1应使报报警阀前后的的管道中能顺顺利充满水；；压力波动时时，水力警铃铃不应发生误误报警。6.3.2报警警水流通路上上的过滤器应应安装在延迟迟器前，而且且是便于排渣渣操作的位置置。6.4干式报警阀阀组的安装应应符合下列要要求：6.4.1应安安装在不发生生冰冻的场所所；6.4.2安装装完成后，应应向报警阀气气室注入高度度为50~100mmm的清水；6.4.3充气连连接管接口应应在报警阀气气室充注水位位以上部位，且且充气连接管管的直径不应应小于15mmm；止回阀阀、截止阀应应安装在充气气连接管上；；6.4.4气源设设备的安装应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定；6.4.5安全排排气阀应安装装在气源与报报警阀之间，且且应靠近报警警阀；6.4.6加速排排气装置应安安装在靠近报报警阀的位置置，且应有防防止水进入加加速排气装置置的措施；6.4.7低气压压预报警装置置应安装在配配水干管一侧侧；6.4.8下列部部位应安装压压力表：1）报警阀充水一侧和和充气一侧；；2）空气压缩机的气泵泵和储气罐上上；3）加速排气装置上。6.5雨淋阀组的的安装应符合合下列要求：：6.5.1电动开开启、传导管管开启或手动动开启的雨淋淋阀组，其传传导管的安装装应按湿式系系统有关要求求进行；开启启控制装置的的安装应安全全可靠。6.5.2预作用用系统雨淋阀阀组后的管道道若需充气，其其安装应按干干式报警阀组组有关要求进进行；6.5.3雨淋阀阀组的观测仪仪表和操作阀阀门的安装位位置应符合设设计要求，并并应便于观测测和操作；6.5.4雨淋阀阀组手动开启启装置的安装装位置应符合合设计要求，且且在发生火灾灾时应能安全全开启和便于于操作；6.5.5压力力表应安装在在雨淋阀的水水源一侧。7.其他组件安装7.1水水力警铃应安安装在公共通通道或值班室室附近的外墙墙上，且应安安装检修、测测试用的阀门门。水力警铃铃和报警阀的的连接应采用用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05Mpa。7.2水流指示器器的安装应符符合下列要求求：7.2.1水流指指示器的安装装应在管道试试压和冲冼合合格后进行，水水流指示器的的规格、型号号应符合设计计要求；7.2.2水流指指示器应竖直直安装在水平平管道上侧，其其动作方向应应和水流方向向一致；安装装后的水流指指示器浆片、膜膜片应动作灵灵活，不应与与管壁发生碰碰擦。7.3信信号阀应安装装在水流指示示器前的管道道上，与水流流指示器之间间的距离不宜宜小于300mmm。7.4排排气阀的安装装应在系统管管网试压和冲冲冼合格后进进行；排气阀阀应安装在配配水干管顶部部、配水管的末末端，且应确确保无渗漏。7.5控控制阀的规格格、型号和安安装位置均应应符合设计要要求；安装方方向应正确，控控制阀内应清清洁、无堵塞塞、无渗漏；；主要控制阀阀应加设启闭闭标志；隐蔽蔽处的控制阀阀应在明显处处设有指示其其位置的标志志。7.6节节流装置应安安装在公称直直径不小于550mm的水水平管段上；；减压孔板应应安装在管道道内水流转弯弯处下游一侧侧的直管上，且且与转弯处的的距离不应小小于管子公称称直径的2倍。7.7压压力开关应竖竖直安装在通通往水力警铃铃的管道上，且且不应在安装装中拆装改动动。7.8末末端试水装置置宜安装在系系统管网末端端或分区管网网末端。8.系统试压和冲冼1)一般规定1.管网安装完完毕后，应对对其进行强度度试验、严密性试验验和冲冼。2.强度度试验和严密密性试验宜用用水进行。干干式喷水灭火火系统、预作作用喷水灭火火系统应做水水压试验和气气压试验。3.系统试压前前应具备下列列条件：3.1埋埋地管道的位位置及管道基基础、支墩等等经复查符合合设计要求；；3.2试试压用的压力力表不少于2只；精度不不应低于1.5级，量程应应为试验压力力值的1.5～2倍；3.3试试压冲冼方案案已经批准；；3.4对对不能参与试试压的设备、仪仪表、阀门及及附件应加以以隔离或拆除除；加设的临临时盲板应具具有突出于法法兰的边耳，且且应做明显标标志，并记录录临时盲板的的数量。4.系统试压压过程中，当当出现泄漏时时，应停止试试压，并应放放空管网中的的试验介质，消消除缺陷后，重重新再试。5.系统试压压完成后，应应及时拆除所所有临时盲板板及试验用的的管道，并应应与记录核对对无误，且应应按《部分消消防法规、技技术规范汇编编》的附录A的格式填写写记录。6.管网冲冼冼应在试压合合格后分段进进行。冲冼顺顺序应先室外外，后室内；；先地下，后后地上；室内内部分的冲冼冼应按配水干干管、配水管管、配水支管管的顺序进行行。7.管网冲洗洗宜用水进行行。冲先前，应应对系统的仪仪表采取保护护措施。止回回阀和报警阀阀等应拆除，冲冲冼工作结束束后应及时复复位。8.冲冼前，应应对管道支架架、吊架进行行检查，必要要时应采取加加固措施。9.对不能经经受冲冼的设设备和冲冼后后可能存留脏脏物、杂物的的管段，应进进行清理。10.冲冼冼直径大于1100mm的的管道时，应应对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管道。11.管网冲冼冼合格后，应应按《部分消消防法规、技技术规范汇编编》附录B的规范要求格式式填写记录。12.水压试试验和水冲洗洗宜采用生活活用水进行，不不得使用海水水或有腐蚀性性化学物质的水。2)水压试验水压试验时环境温温度不宜低于于5℃，当低于5℃时，水压试试验应采取防防冻措施。2.当系统设设计工作压力力等于或小于于1.0Mppa时，水压强强度试验压力力应为设计工工作压力的1.5倍，并不应应低于1.4MMpa；当系统设设计工作压力力大于1.0MMpa时，水压强强度试验压力力应为该工作作压力加0.4MMpa。3.水压压强度试验的的测试点应设设在系统管网网的最低点。对管网注水水时，应将管管网内的空气气排净，并应应缓慢升压，达达到试验压力力后，稳压30min，目测管网网应无泄漏和和无变形，且且压力降不大大于0.05Mpa。4.水压严密密性试验应在在水压强度试试验和管网冲冲冼合格后进进行。试验压压力应为设计计工作压力，稳稳压24h，应无泄漏漏。5.自动动喷水灭火系系统的水源干干管，进户管管和室内埋地地管道应在回回填前单独或或与系统一起起进行水压强强度试验和水水压严密性试试验。3)气压试验1.气压试验验的介质宜采采用空气或氮氮气。2.气压严密密性试验的试试验压力应为为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01Mpa。4)冲冼1.管网冲洗洗宜设临时专专用排水管道道，其排放应应畅通和安全全。排水管道道的截面面积积不得小于被被冲冼管道截截面面积的60%。2.管网冲洗的水水流流速、流量不应小小于系统设计计的水流流速速、流量;管网冲洗宜宜分区、分段进行;水平管网冲冲洗时，其排水管位位置应低于配配水支管。3.管网的地上管道与与地下管道连连接前，应在在配水干管底底部加设堵头头后，对地下下管道进行冲冲冼。4.管网冲冼冼应连续进行行，当出口处处水的颜色、透透明度与入口口处水的颜色色基本一致时，冲冼方可结结束。5.管网冲冼冼的水流方向向应与灭火时时管网的水流流方向一致。6.管网冲冼冼结束后，应应将管网内的的水排除干净净，必要时可可采用压缩空空气吹干。9.系统调试1)一般规定1.系系统调试应在在系统施工完完成后进行。2.系系统调试应具具备下列条件件：2.1消消防水池、消消防水箱已储储备设计要求求的水量；2.2系系统供电正常常；2.3消消防气压给水水设备的水位位、气压符合合设计要求；；2.4湿湿式喷水灭火火系统管网内内已充满水；；干式、预作作用喷水灭火火系统管网内内的气压符合合设计要求；；阀门均无泄泄漏；2.5与与系统配套的的火灾自动报报警系统处于于工作状态。2)调试内容1.系统调调试应包括下下列内容：1.1水源测试试；1.2消防水水泵调试；1.3稳压泵泵调试；1.4报警阀阀调试；1.5排水装装置调试；1.6联动试试验；2.消防水泵调调试应符合下下列要求:2.1以自动动或手动方式式启动消防水水泵时，消防防水泵应在30s内投人正常常运行。2.2以备用用电源切换方方式或备用泵泵切换启动消消防水泵时，消消防水泵应在在30s内投人正常常运行。3.报警阀调调试应符合下下列要求:3.1湿式报报警阀调试时时，在试水装装置处放水，当当湿式报警阀阀进口水压大大于0.144Mpa、放水流量量大于1L/s时，报警阀阀应及时启动动;带延迟器的的水力警铃应应在5-90s发出报警铃铃声，不带延延迟器的水力力警铃应在15s内发出报警警铃声;压力开关应应及时动作，并并反馈信号。3.2干式式报警阀调试试时，开启系系统试验阀，报报警阀的启动动时间、启动动点压力、水水流到试验装装置出口所需需时伺，均应应符合设计要要求。3.3雨淋阀调试试宜利用检测测、试验管道道进行。自动动和手动方式式启动的雨淋淋阀，应在15s之内启动;公称直径大大于200mm的雨淋阀调调试时，应在在60s之内启动。雨雨淋阀调试时时，当报警水水压为0.005MPa，水力警铃铃应发出报警警铃声。4.联联动试验应符符合下列要求求，并按规范的的要求进行记记录。4.1湿式系统的的联动试验，启启动1只喷头或以0.94--1.5L//s的流量从末末端试水装置置处放水时，水水流指示器、报报警阀、压力力开关、水力力警铃和消防防水泵等应及及时动作，并并发出相应的的信号。4.2预作用系统统、雨淋系统统、水幕系统统的联动试验验，可采用专专用测试仪表表或其他方式式，对火灾自自动报警系统统的各种探测测器输人模拟拟火灾信号，火火灾自动报警警控制器应发发出声光报警警信号并启动动自动喷水灭灭火系统;采用传动管管启动的雨淋淋系统、水幕系统联联动试验时，启启动1只喷头，雨雨淋阀打开，压压力开关动作作，水泵启动动。4.3干式系统的的联动试验，启启动1只喷头或模模拟1只喷头的排排气量排气，报报警阀应及时时启动，压力力开关、水力力警铃动作并并发出相应信信号。第三节消火栓栓系统及消防泵房设设备安装一．施工工艺流程程施工准备→立、干干管安装→消防箱及支支管安装→管道试压和和冲洗→箱体配件安安装→系统调试→验收。二、主要分项工程程施工方法及及技术要求1.安装准备：：1.1认真熟悉图图纸，结合现现场情况复核核管道的坐标标、标高是否否位置得当，如如有问题，及及时与设计人人员研究解决决，办理洽商商手续。1.2检查预留及及预埋是否正正确，临时剔剔凿应与工建建单位协调好好。1.3检查设备材材料是否符合合设计要求和和质量标准。1.4安排合理的的施工顺序、避避免工种交叉叉作业干扰，影影响施工。2.立立、干管安装装：2.1消火栓系统统干管安装应应根据设计要要求使用管材材，按设计说说明的管道连连接方式要求求进行管道连连接。2.2管道穿墙处处不得有接口口；管道穿过过伸缩缝处应应按设计要求求设置波纹管管等技术措施施。2.3管道管架间间的设置距离离1）非管道井内金属属立管的管架架设置与建筑筑物楼层高度度有关，楼层层高度小于或或等于5m每层必须须设置1个管架，楼楼层高度大于于5m每层设置置管架不得少少于2个；管架的的高度距地面面为1.5-1..8m，每层层有多个管架架应均匀设置置，同一建筑筑物内管架设设置高度应相相同。2）管道井内立管管管架应合理设设置承重支架架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个个，DN>2000的立管每3层设置一个个，两个补偿偿器间的管应应设置承重支支架，其余按按规范要求设设置立管固定定管架。管架架应明装在承承重结构上，不不得埋入分隔隔墙或地坪内内。3）管道穿墙、接口口、三通、转转弯、翻高、设设备进口、出出口和连接件件处等特殊部部位，均应合合理设置管架架。位置根据据具体情况确确定，但距其其界面不得小小于200mmm。4）钢管水平敷设管管架间最大距距离如下表：：水平敷设的钢管管管架间最大距距离公称直径(mm))6580100125150200管架的最大间距((m)保温管4.04.04.56.07.07.0不保温管6.06.06.57.08.09.52.4在高层消防防系统中，当当消火栓静压压超过0.5Mppa时，应按设设计要求采用用减压孔板或或节流管等装装置均衡。减减压孔板应设设置在直径不不小于50mmm水平管段段上，孔口直直径不应小于于安装管段直直径的50%，孔板应安安装在水流转转弯处下游一一侧的直管段段上，与弯管管的距离不应应小于设置管管段直径的两两倍。采用节节流管时，其其长度不宜小小于1m。3.箱箱体及支管安安装：3.1消火栓箱体体要符合设计计要求，产品品应有型式认认可证书和出出厂合格证。3.2消火栓箱箱体安装在轻轻体隔墙上应应有加固措施施。3.3箱式消火火栓的安装应应符合下列规规定:1栓口应朝外，并不不应安装在门门轴侧。2栓口中心距地面为为1.1m，允许偏差±20mm。3阀门中心距箱侧面面为140mmm，距箱后内内表面为100mmm，允许偏差±5mm。4消火栓箱体安装的的垂直度允许许偏差为3mm。4.管道试压和和冲洗：4.1消防管道试试压可分层分分段进行，上上水时最高点点要有排气装装置，高低点点各装一块压压力表。冬季季试压环境温温度不得低于于+5℃，试压合格格后及时办理理验收手续。4.2消火栓管道道安装完按设设计指定压力力进行水压试试验，如设计计无要求一般般按工作压力力1.5倍，稳压10分钟，压力力降不大于0.02MMpa。4.3管道冲洗洗：消防管道道在试压完毕毕后可连续做做冲洗工作，冲冲洗前先将系系统中的流量量减压孔板、过过滤装置拆除除，冲洗水质质合格后重新新装好，冲洗洗出的水要有有排放去向，不不得损坏其它它成品，直至至进出水口水水质一致时方方可结束。5.消防水泵安安装5.1消防水泵泵的规格、型型号应符合设设计要求，并并应有产品合合格证和安装装使用说明书书。消防水泵泵的安装，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》GB502231和《压缩机机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范》GB502275的有关规定定。5.2吸水管及及其附件的安安装应符合下下列要求:1吸水管上上应设过滤器器，并应安装装在控制阀后后。2吸水管上上的控制阀应应在消防水泵泵固定于基础础上之后再进进行安装，其其直径不应小小于消防水泵泵吸水口直径径，且不应采采用没有可靠靠锁定装置的的蝶阀。3当消防水水泵和消防水水池位于独立立的两个基础础上且相互为为刚性连接时时，吸水管上上应加设柔性性连接管。4吸水管水水平管段上不不应有气囊和和漏气现象。变变径连接时，应应采用偏心异异径管件并应应采用管顶平平接。5.3消防水泵泵的出水管上上应安装止回回阀、控制阀阀和压力表，或或安装控制阀阀、多功能水水泵控制阀和和压力表;系统的总出出水管上还应应安装压力表表和泄压阀;安装压力表表时应加设缓缓冲装置。压压力表和缓冲冲装置之间应应安装旋塞;压力表量程程应为工作压压力的2～2.5倍。6.消防气压给给水装置安装装6.1消防气压压给水设备的的气压罐，其容积、气压、水位及工作作压力应符合合设计要求。6.2消防气压给给水设备安装装位置、进水水管及出水管管方向应符合合设计要求;出水管上应应设止回阀，安安装时其四周周应设检修通通道，其宽度度不宜小于0.7m，消防气压压给水设备顶顶部至楼板或或梁底的距离离不宜小于0.6m。7.水泵接合器器安装7.1组装式消防防水泵接合器器的安装，应应按接口、本本体、联接管管、止回阀、安安全阀、放空空管、控制阀阀的顺序进行行，止回阀的的安装方向应应使消防用水水能从消防水水泵接合器进进人系统;整体式消防防水泵接合器器的安装，按按其使用安装装说明书进行行。7.2消防水泵泵接合器的安安装应符合下下列规定:1应安装在在便于消防车车接近的人行行道或非机动动车行驶地段段，距室外消消火栓或消防防水池的距离离宜为15～40m。2自动喷水水灭火系统的的消防水泵接接合器应设置置与消火栓系系统的消防水水泵接合器区区别的永久性性固定标志，并并有分区标志志。3地下消防防水泵接合器器应采用铸有有“消防水泵接接合器”标志的铸铁铁井盖，并在附近设设置指示其位位置的永久性性固定标志。4墙壁消防防水泵接合器器的安装应符符合设计要求求。设计无要要求时，其安安装高度距地地面宜为0..7m;与墙面上的的门、窗、孔孔、洞的净距距离不应小于于2.0m，且不应安安装在玻璃幕幕墙下方。8.系统调试：8.1通水调试前前消防设备包包括水泵、结结合器、节流流装置等应安安装完，其中中水泵做完单单机调试工作作。8.2系统通水达达到工作压力力，选系统最最不利点消火火栓和首层两两只消火栓做做喷射试验，通通过水泵结合合器及消防水水泵加压，消消防栓喷射充充实水柱均应应满足设计要要求。8.3室内消火栓栓系统联动调调试应在出水水压力符合现现行国家有关关建筑设计防防火规范的条条件下，进行行下列控制功功能：1在消防控控制室内火灾灾报警联动主主机、消防水水泵房水泵控控制柜手动操操作启、停泵泵1～3次；2在室内消消防箱处操作作消火栓启泵泵按钮，启动动消火栓泵，并并查看反馈信信号灯状况。第四节沟槽式式连接管道工程程一．施工工艺流程程施工准备→管材切切割和预加工工→管材滚槽加加工→支管接头开开孔→接头连接和和安装→管道试压和和冲洗→验收。二、主要分项工程程施工方法及及技术要求1.管材切割和和预加工1.1管材切割割前应按图先先标定管子外外径，其外径径误差和壁厚厚误差应在允允许公差范围围内。管材切切口端面应垂垂直于管道中中心轴线，其其倾斜角偏差差不得规程规规定。1.2管道切割割应采用机械械方法。切口口表面应平整整，无裂缝、凹凹凸、缩口、熔熔碴、氧化物物，并打磨光光滑。1.3当管端沟沟槽加工部位位的管口不圆圆整时应整圆圆，壁厚应均均匀，表面的的污物、油漆漆、铁锈等应应予清除。2.管材滚槽加加工2.1沟槽式管接接头采用的平平口端环形沟沟槽必须采用用专门的滚槽槽机加工成型型。可在施工工现场按配管管长度进行沟沟槽加工。钢钢管最小壁厚厚和沟槽尺寸寸、管端至沟沟槽边尺寸应应符合下面图图表的规定。钢管最小壁厚和沟沟槽尺寸(mm)公称直径DN最小壁厚δ+0.0-0.5+0.0-0.5+0.5-0.0+0.5-0.0B+0.5-0.0+0.5-0.0C沟槽加工图503.5014.59.52.2653.7514.59.52.2804.0014.59.52.21004.0016.09.52.21254.5016.09.52.21504.5016.09.52.22006.0019.013.02.53.支管接头开开孔3.1在管道上开开孔应按下列列步骤进行：：1将开孔机固定在管管道预定开孔孔的部位，开开孔的中心线线和钻头中心心线必须对准准管道中轴线线；2启动电机转动钻头头，转动手轮轮使钻头缓慢慢向下钻孔，并并适时适量地地向钻头添加加润滑剂直至至钻头在管道道上钻完孔洞洞；3开孔完毕后，摇回手轮使使开孔机的钻钻头复位，撤除开孔机机后，清除开孔部部位的钻落金金属和残渣，并将孔洞打打磨光滑。3.2开孔直径径应不小于支支管外径。4.接头连接和和安装4.1沟槽式管道道系统中直管管管段宜采用用刚性接头,,在管段上每每4～5个连续的刚刚性接头间，应设置1个挠性接头头。4.2直管与管件件连接宜采用用刚性接头，对有温度补补偿功能的弯弯管、折线形管道道，应在其产生生角变位的管管段上采用挠挠性接头。4.3埋地管道宜宜采用挠性接接头。室外埋地管管道进墙管外外侧第一个接接头必须采用用挠性接头。且挠性接头头离外墙面距距离不宜大于于300mm。4.4接头不得埋埋设在承重的的墙体、梁、板、柱内，接头与结构构外壁的净距距不得小于2200mm。4.5机械三通通连接时，应应检查机械三三通与孔洞的的间隙，各部部位应均匀，然然后再紧固到到位;机械三通开开孔间距不应应小于500mm，机械四通通开孔间距不不应小于1000mmm;机械三通、机机械四通连接接时支管的口口径应满足下下表的规定。采用支管接头(机机械三通、机机械四通)时支管最大大允许管径(mm)主管直径DN506580100125150200支管直径DN机械三通2540406580100100机械四通--324050651001004.6喷淋配水水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采采用沟槽式管管件，不应采采用机械三通通。4.7埋地的沟沟槽式管件的的螺栓、螺帽帽应做防腐处处理。水泵房房内的埋地管管道连接应采采用挠性接头头。5.支（吊）架架安装5.1支（吊）架架的型式、材材质、加工尺尺寸和制造质质量等应符合合国家现行有有关标准的规规定，并按设设计要求安装装牢固，位置置正确。5.2支（吊）架架的安装应按按下列规定进进行控制：1立管支架：当楼层层高度不大于于5m时，每层必必须安装1个；当楼层层高大于5m时，每层不不少于2个。当立管管上无支管接接出时，支架架安装高度宜宜距地面1.2～1.6m。2横管吊架（托架）：：每一直线管管段必须设置置1个；直线管管段上2个吊架（托托架）间的距距离不得大于于下表的规定定。横管吊（托）架允允许间距（m）公称直径DN506580100125150200接头型号刚性接头3.03.653.654.254.255.155.75挠性接头3.63.603.604.24.204.204.805.3横管吊架（托托架）应设置置在接头（刚刚性接头、挠挠性接头、支支管接头）两两侧和三通、四四通、弯头、异异径管等管件件上下游连接接接头的两侧侧。吊架（托托架）与接头头的净间距不不宜小于150mm和大于300mm。5.4在管道系系统中，应在在下列位置固固定支架（吊吊架）1进水立管的底部；；2立管接出支管的三三通、四通、弯弯头的部位；；3立管因自由长度较较长而需要支支承立管重量量的部位；4横管接出支管与支支管接头、三三通、四通、弯弯头等管件连连接的部位；；5高温管道设置补偿偿器，需要控控制管道伸缩缩的部位。第五节机械防防排烟通风系系统一．施工工艺流程程施工准备→风管及及部件预制→→风管及部件件安装→风机设备安装→单机试运转转→联动调试→验收。二、施工准备2.1材料及主要要机具：2.1.1所用的的无机原料、玻玻纤布及填充充料等应符合合设计要求。原原料中填充料料及含量应有有法定检测部部门的证明技技术文件。2.1.2玻璃钢钢中玻纤布的的含量与规格格应符合设计计要求，玻纤纤布应干燥、清清洁，不得含含蜡。2.1.3主要机机具有：各类类胎具，料桶桶，刷子，不不锈钢板尺，角角尺，量角器器，钻孔机。2.1.4所制成成品的主要技技术参数应符符合国家有关关试验规定。2.2作业条件：：2.2.1集中加加工应具有宽宽敞、明亮、洁洁净、通风、地地面平整、不不潮湿的厂房房。2.2.2有一定定的成品存放放地并有防雨雨、雪、风且且结构牢固的的设施。2.2.3作业点点要有相应的的加工用模具具、设施电源源、消防器材材等。2.2.4成品制制作应有批准准的图纸，经经审查的大样样图、系统图图，并有负责责人的书面技技术、质量、安安全交底。三、主要分项工程程施工方案及及技术要求3.1.风管的的制作3.1.1镀锌钢钢板及各类含含有复合保护护层的钢板，应应采用咬口连连接或铆接，不不得采用影响响其保护层防防腐性能的焊焊接连接方法法。3.1.2风管管的密封，应应以板材连接接的密封为主主，可采用密密封胶嵌缝和和其他方法密密封。密封胶性能应应符合使用环环境的要求，密密封面宜设在在风管的正压压侧。3.1.3金属风风管的材料品品种、规格、性性能与厚度等等应符合设计计和现行国家家产品标准的的规定。当设设计无规定时时，钢板或镀镀锌钢板的厚厚度不得下表的规定。钢板风管板材厚度度(mm)类别风管径D或长寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤32000.5O.5O.751.5320＜D(b))≤450O.60.6O.751.5450＜D(b))≤630O.75O.6O.752.O630＜D(b))≤1000O.75O.751.O2.O1000＜D(bb)≤12501.01.O1.02.O1250＜D(bb)≤20001.21.Ol.2按设计2000＜D(bb)≤4000按设计1.2按设计注：1螺风的的厚度适小10～1。2烟统管板厚可高系系。3殊尘统管钢厚应合合计求。4适于下防与火墙预预管。3.1.4非金属属风管的材料料品种、规格格、性能与厚厚度等应符合合设计和现行行国家产品标标准的规定。当当设计无规定定时，有机玻玻璃钢风管、无机玻璃钢钢风管板材的的厚度应符合合下表的规定，相相应的玻璃布布层数不应少少于规定，其其表面不得出出现返卤或严严重泛霜。用用于高压风管管系统的非金金属风管厚度度应按设计规规定。中、低压系统有机机玻璃钢风管管板材厚度(mm)圆形风管直径DD或矩形风管管长边尺寸b壁 厚D(6)≤20002.5200＜D(b))≤4003.2400＜D(b))≤6304.0630＜D(b))≤10004.81000＜D(bb)≤20006.2中、低压系统无机机玻璃钢风管管板材厚度(mm)圆形风管直径DD或矩形风管管长边尺寸b壁 厚D(b)≤30002.5～3.5300＜D(b))≤5003.5～4.5500＜D(b))≤10004.5～5.51000＜D(bb)≤15005.5～6.51500＜D(bb)≤20006.5～7.5D(b)＞200007.5～8.5中、低压系统无机机玻璃钢风管管玻璃纤维布布厚度与层数数(mm)圆形风管直径DD或矩形风管管长边b风管管体玻璃纤维维布厚度风管法兰玻璃纤维维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)≤30005487300＜D(b))≤50075108500＜D(b))≤1000861391000＜D(bb)≤15009714101500＜D(bb)≤20001281614D(b)＞2000014920163.1.5防火风风管的本体、框框架与固定材材料、密封垫垫料必须为不不燃材料，其其耐火等级应应符合设计的的规定。3.1.6复合材材料风管的覆覆面材料必须须为不燃材料料。内部的绝绝热材料应为为不燃或难燃燃B1级，且对人人体无害的材材料。3.1.7风管必必须通过工艺艺性的检测或或验证，其强强度和严密性性要求应符合合设计或下列列规定：1风管的强度应能满满足在1.5倍工作压力力下接缝处无无开裂；2矩形风管的允许漏漏风量应符合合规范要求；；3低压、中压圆形金金属风管、复复合材料风管管以及采用非非法兰形式的的非金属风管管的允许漏风风量，应为矩矩形风管规定定值的50%；4砖、混凝土风道的的允许漏风量量不应大于矩矩形低压系统统风管；5排烟、除尘、低温温送风系统按按中压系统风风管的规定，1～5级净化空调调系统按高压压系统风管的的规定。3.1.8金属风风管的连接应应符合下列规规定：l风管板材拼接的咬咬口缝应错开开，不得有十十字型拼接缝缝。2金属风管法兰材料料规格不应小小于下表的规定。中中、低压系统统风管法兰的的螺栓及铆钉钉孔的孔距不不得大于150mmm；高压系统统风管不得大大于100mmm。矩形风管管法兰的四角角部位应设有有螺孔。当采用加固方法提提高了风管法法兰部位的强强度时，其法法兰材料规格格相应的使用用条件可适当放宽。无法兰连接风管的的薄钢板法兰兰高度应参照照金属法兰风风管的规定执执行。金属圆形风管法兰兰及螺栓规格格（mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤288025×4—280＜D≤6330—25×3630＜D≤12250—30×4M81250＜D≤22000—40×4金属矩形风管法兰兰及螺栓规格格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M1O3.1.19非金金属(硬聚氯乙烯烯、有机、无无机玻璃钢)风管的连接接、法兰的规格格应符合下列列规定，其螺螺栓孔的间距距不得大于120mmm；矩形风管管法兰的四角角处，应设有有螺孔；有机、无机玻璃钢钢风管法兰规规格(mm)风管直径D或风管管边长b材料规格(宽×厚厚)连接螺栓D(b)≤400030×4M8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8M103.1.20金属属风管的加固固应符合下列列规定：l圆形风管(不包括括螺旋风管)直径大于等等于800mmm，且其管段段长度大于1250mmm或总表面积积大于4m2均应采取加加固措施；2矩形风管边长大于于630mmm、保温风管管边长大于800mmm，管段长度度大于1250mmm或低压风管管单边平面积积大于1.2mm2、中、高压压风管大于1.Om2，均应采取取加固措施；；3非规则椭圆风管的的加固，应参参照矩形风管管执行。3.1.21非金金属风管的加加固，除应符符合第3.11.20条的的规定外还应应符合下列规规定：1硬聚氯乙烯风管的的直径或边长长大于500mmm时，其风管管与法兰的连连接处应设加加强板，且间间距不得大于于450mmm；2有机及无机玻璃钢钢风管的加固固，应为本体体材料或防腐腐性能相同的的材料，并与与风管成一整整体。3.1.22矩形形风管弯管的的制作，一般般应采用曲率率半径为一个个平面边长的的内外同心弧弧形弯管。当当采用其他形形式的弯管，平平面边长大于于500mmm时，必须设设置弯管导流流片。3.2.风管的的安装3.2.1风管安安装必须符合合下列规定：1风管内严禁其他管管线穿越；2输送含有易燃、易易爆气体或安安装在易燃、易易爆环境的风风管系统应有有良好的接地地，通过生活区或其他他辅助生产房房间时必须严严密。并不得得设置接口；；3室外立管的固定拉拉索严禁拉在在避雷针或避避雷网上。4风管安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作；5风管安装的位置、标标高、走向，应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面；5连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧；6风管接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应应小于3mmm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；7柔性短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；8可伸缩性金属或非非金属软风管管的长度不宜宜超过2m，并不应应有死弯或塌塌凹；9风管与砖、混凝土土风道的连接接接口，应顺顺着气流方向向插入，并应应采取密封措措施。3.2.2非金属属风管的安装装还应符合下下列的规定：：1 风管连接两法兰端端面应平行、严严密，法兰螺螺栓两侧应加加镀锌垫圈；；2应适当增加支、吊吊架与水平风风管的接触面面积；3风管垂直安装，支支架间距不应应大于3m。3.2.3风管部部件安装必须须符合下列规规定：l各类风管部件及操操作机构的安安装，应能保保证其正常的的使用功能，