百货大楼钢筋工程施工方案

沈阳乐天世界一期工程【钢筋施工方案】PAGEPAGE39目录HYPERLINK\l"_Toc423182623"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc423182624"2.工程创优目标及措施1HYPERLINK\l"_Toc423182625"3.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc423182626"4.施工部署及施工准备4HYPERLINK\l"_Toc423182627"5.施工进度计划8HYPERLINK\l"_Toc423182628"6.钢筋加工9HYPERLINK\l"_Toc423182629"7.钢筋构造要求10HYPERLINK\l"_Toc423182630"8.钢筋绑扎18HYPERLINK\l"_Toc423182631"9.钢筋直螺纹连接工艺23HYPERLINK\l"_Toc423182632"10.钢筋质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc423182633"11.安全保证措施30HYPERLINK\l"_Toc423182634"12.文明施工措施31编制依据序号名称编号1本工程结构施工图图纸2《混凝土结构工程程施工及验收收规范》GB502044-923《钢筋焊接及验收规规程》JGJ18-200034《钢筋焊接接头试试验方法标准准》JGJT27-220016《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-220037混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规定和构造造详图03G101-11、03G1011-2、04G101-33、04G1011-48建筑物抗震构造详详图11G329-119沈阳市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-20022工程创优目标及措施本工程质量目标为“达到国家质量验收标准：合格”。工程一次交验合格率100%；确保辽宁省“世纪杯”，争创“鲁班奖”。在总承包项目部的统一领导下，建立创优实施领导小组。由项目经理为组长，项目总工程师为副组长，成员由各专业技术负责人和质量管理人员组成。在工程施工的整个阶段，严格控制各分项工程、工序的质量，高标准、严要求，做好工程质量管理。（1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。（2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。（3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。（4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。（5）坚持不懈地加强与雇主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。（6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。（7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“鲁班奖”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。（8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（雇主）对工程质量有较高的评价资料。（9）严格按照本方案中“质量保证措施”内容执行。工程概况沈阳乐天世界百货店工程由乐天荣光地产(沈阳)有限公司投资建设，建筑使用性质为商场，建筑等级为特级，基础形式为筏板基础+抗浮桩,结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度，地下三层及地下二层设有人防(9416㎡)，项目位于沈阳市皇姑区北陵大街东侧，位于沈阳北站后身,总用地面积120954.9㎡，总建筑面积127100㎡，建筑高度42.70m，地下三层，地上七层，设计使用年限为50年。百货店施工区域详见下图：结构概况结构形式主体地基基础现浇钢筋混凝土框框架结构各层标高地下一层Y42轴轴以南-0.1000m地下一层Y42轴轴以北-2.0000m地下二层-6.4400m地下三层-11..800m地上一层6.9000m地上二层12.9900m地上三层18.9900m地上四层24.6600m地上五层30.3300m地上六层35.9950m地上七层42.1100m地下室各层层高地下三层4.3mm，地下二层5.4m，地下一层4.4m//6.3m地上各层层高地上一层7m，地地上二层、地地上三层6m，地上四层层、地上五层层5.7m，地上六层5.65m，地上七层6.15mm结构安全等级二级抗震设防分类乙类抗震设防烈度7度抗震等级地下一层以上为一一级、地下一一层以下为二二级、地下二二层以下为三三级钢筋材料要求钢筋HRB335与HHRB4000HRB235之间间、HRB2335与HRB3335、HRB4000之间及HRB2335、HRB3335、HRB4000钢筋与钢板板焊接焊条E50E43注：有抗震要求的的受力钢筋：：1.钢筋抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比值不小于于1.252.钢筋屈服强度实测测值与强度标标准比值不大大于1.33.钢筋最大拉应力下下的伸长率不不应小于9%钢筋类别表部位钢筋级别钢筋直径备注主梁Ⅲ级d=25（主筋）、d=8（箍筋）/次梁Ⅲ级d=22（主筋）、d=8（箍筋）/板Ⅲ级d=10、d=88、d=12柱Ⅱ、Ⅲ级d=二级25（主筋）、d=二级22（主筋）、d=三级12（主筋）、d=三级25（主筋）、d=三级28（主筋）、d=三级12（箍筋）、d=三级14（箍筋）、/外墙Ⅲ级d=三级25（主筋外侧）、d=三级20（主筋外侧）、d=三级16（主筋内侧）/钢筋砼的保护层厚度部位保护层厚度（mmm）主梁40次梁20人防板20板15柱（地下三层、地地下二层）35柱（地下一层及地地上）30地下室外墙30施工部署及施工准备施工部署百货分为Ⅰ区、Ⅱ区2个施工区，Ⅰ区划分为划分为a、b区域，先施工a区域的I-1段a和I-2段a，后施工b区域的I-1段b和I-2段b，每部分划分1、2两个施工流水段；Ⅱ区划分为1、2段两个施工流水；Ⅲ区划分为I-3段a和I-3段b两个施工流水段。Ⅰ区、Ⅱ区由四川蓬安劳务负责。Ⅰ区先施工a区域，b区域前期做施工临时材料堆场。各区均由后浇带进行划分。地下三层~地下一层施工区段划分基础底板各段情况统计表序号区段区段面积（㎡）1Ⅰ区1段a24811段b17302段a24272段b16952Ⅱ区1段22892段2450区段流水形式：Ⅰ、Ⅱ区平行组织施工，在区内的各施工段间进行流水施工。Ⅰ、Ⅱ区由一家劳务公司进行施工。钢筋施工控制要点：百货店基础底板面积较大，需要合理布置好车间位置，减少工人的二次搬运为控制重点。施工准备技术准备（1）由项目技术部牵头，组织工程部、质安部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。（2）对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。（3）形象底板区域采用钢筋采用绑扎搭接，其余底板钢筋采用直螺纹链接。（4）由质安部、动力部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。（5）进行钢筋翻样工作。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4中尺寸计算其下料长度。（见表1）表1钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d材料准备为了保证钢筋半成品的及时供给，项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样，并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋半成品进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋的检验与存放钢筋进场验收时，除需要根据《混凝土结构质量验收规范》（DB50204-2002）外，还需根据《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2010局部修改部分，此修改2011年8月1日执行）规定进行验收。GB50204-2010局部修改部分规定钢筋进场验收时，需检查钢筋的出厂合格证、出场检验报告；进场复试报告，同时增加了钢筋原材重量偏差做为进场验收的条件。另外，对抽检的批量、有抗震的要求的纵向钢筋使用进行了规定。（1）检验批量钢筋的抽检批量，有规范特殊规定的，应按照规定执行，无特殊规定的，按照下列要求进行。a.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场数量大于该产品的出厂检验时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。b.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场数量小于或等于该产品的出厂检验批量，安出厂检验的抽样方案执行。c.对不同时间进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（2）重量检查对于每批进场的钢筋，按照《热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2007）规定，每批抽检5个试件，先进行重量偏差检查，在取其中两个试件进行力学性能试验。（3）有抗震要求的纵向钢筋使用规定对有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E。HRB335E、HRB400E或HRB500E钢筋的力学性能应满足下列要求：a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；b.钢筋屈服强度实测值与强度标准比值不大于1.3；c.钢筋最大拉应力下的伸长率不应小于9%。注：牌号带“E”的钢筋是为满足本性能生产的钢筋，其表面轧有的标志。（4）钢筋存放1）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2）存放钢筋的场地坚实、平整，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。3）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。劳动力计划钢筋工程的操作分为前台钢筋绑扎和后台钢筋加工，Ⅰ、Ⅱ区由一家劳务队伍进行施工，需配置钢筋工200人（Ⅰ区90人，Ⅱ区110人）；Ⅲ区由另一家劳务队伍进行施工。钢筋机械计划计划投入百货店基础施工的机械见下表：Ⅰ、Ⅱ区序号设备名称规格功率数量1无齿切割机12钢筋调直机3KW23直螺纹套丝机CW-33KW44交流电焊机BX-30025钢筋切断机3KW26钢筋弯曲机3KW2Ⅲ区7无齿切割机18钢筋调直机3KW19直螺纹套丝机CW-33KW210交流电焊机BX-300211钢筋切断机3KW212钢筋弯曲机3KW2施工进度计划地下室钢筋绑扎进度计划：区段计划开始日期计划完成日期1-1a2012.5.2202012.7.111-1b2012.8.2212012.9.2201-2a2012.3.1152012.5.221-2c2012.9.882012.10..11-3a2012.3.1152012.4.1171-3b2012.9.662012.10..1II-12012.3.1132012.4.228II-22011.12..12012.4.110地上阶段钢筋绑扎进度计划：区段计划开始日期计划完成日期X1-X6/Y337-Y4222012.7.1182012.10..25X1-X6/Y334-Y3772012.10..82013.4.225X6-X12/YY37-Y4422012.6.332012.9.111X6-X12/YY34-Y3372012.11..12013.4.225X12-X17//Y37-YY422012.4.2282012.9.11X12-X17//Y34-YY372012.10..162013.5.11钢筋加工钢筋翻样钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接要求执行。钢筋制作钢筋加工前由钢筋放样员根据施工图纸做出钢筋放样单，经审批后进行下料加工。钢筋采用在现场加工车间统一加工制作，然后分规格分部位用塔吊吊至施工部位进行绑扎、连接。钢筋切断下料下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。钢筋下料时，切断机、料台应设置活动定位限制装置，以控制断料尺寸的准确，钢筋和切口要成垂直线，不得有马蹄形或起弯现象，如有马蹄状或起弯现象应调整刀口间隙。对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于直螺纹连接接头的钢筋，应采用砂轮切割机先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。钢筋弯曲成型按沈阳地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。序号尺寸弯曲直径1φ8≥20mm212≥30mmⅠ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋末端需作900或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示：钢筋构造要求框架柱连接部位框架柱纵筋的连接接头应采用一级机械接头。抗震KZ纵向钢筋机械连接构造抗震KZ箍筋加密区范围柱变截面位置纵向钢筋构造柱纵向钢筋连接接头相互错开。同一截面内的钢筋接头百分率：机械连接不宜大于50%。框架梁连接部位及构造措施一般框架梁纵筋接头位置：上铁在跨中，下铁位于柱两侧。梁同一接头区段的接头面积不得多于上下铁各自面积的50%。梁分批接头的间距大于1200mm。框架梁纵向构造措施一级抗震框架梁加密区构造要求二至四级抗震框架梁加密区构造要求KL两侧板厚不同时纵向钢筋构造主次梁交接处当次梁与主梁平齐时，次梁下铁在支座处弯折之主梁下铁之上。剪力墙墙体分布钢筋连接、锚固构造要求现浇混凝土剪力墙采用双向、双排（墙厚＞400时为三排）钢筋网片，钢筋网之间用φ6-600（底部构造加强层及人防范围内用φ6-400）拉筋双向交错放置，拉筋应勾住纵向及水平向钢筋；墙筋粗细布置时，节点外第一排竖筋应为较粗钢筋。钢筋搭接及锚固长度1）有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度LaE及最小搭接长度LLE详图集03G101-1页次34。2）无抗震要求的构件（楼板、次梁、楼梯等）受拉钢筋的最小锚固长度La及最小搭接长度LL详图集03G101-1页次33、34。3）人防范围内钢筋锚固长度不小于Laf=1.15La，搭接长度不小于LLF=1.6La。剪力墙边缘构件箍筋端部弯钩构造要求剪力墙边缘构件箍筋端部弯钩构造见图集03G329-1中18页要求。其它构造措施1）板筋入墙、梁做法2）地下室顶混凝土柱主筋锚入板做法3）降板处钢筋构造连接4）弧形坡道积水坑钢筋构造连接5）楼梯梯跑钢筋锚固做法AT楼梯板钢筋构造BT楼梯板钢筋构造CT楼梯板钢筋构造DT楼梯板钢筋构造注：其它未表明构造做法参图纸及相关图集（03G101-1，03G101-2、03G329-1等）说明，部分构造做法需要设计进行沟通协定。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）备好扎丝、绑扎工具、垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。绑扎必须遵循原则绑扎必须遵循“七不准帮”原则即：a.未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑。b.未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。c.未清理污筋不绑。d.未检查偏位钢筋不绑。e.偏位筋未按1：6调正不绑。f.甩槎钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。g.接头质量不合格不绑。墙体限位钢筋及构造示意图6）为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加二级20螺纹钢短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆，短钢筋间距随对拉螺杆，间距500mm。墙体的内撑钢筋筋构造图7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。8）绑扎后即垫好垫块，墙垫块采用塑料垫块。垫块厚度根据保护层要求，保护层垫块要绑扎在钢筋十字交叉点上。梁钢筋施工(1)施工顺序主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→吊筋、腰筋等→高强混凝土垫块固定(2)施工方法①对截面小于700的梁采用搭设临时钢管架作为梁绑扎的支撑架体，待梁钢筋绑扎完成后撤掉钢管架，缓慢将梁下方到梁模内的施工方法。对梁截面大于700的梁采用用先在梁底模上绑扎后封边模的方法，加固时对拉螺杆处采用二级16短钢筋内撑。②先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。③当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上，当主次梁截面同高时主梁下铁在次梁下铁下。见下图：④当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加三级25横向短钢筋间距为1000mm，依次放置各上排钢筋，；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。横向短钢筋间隔1000mm设置一道，直径不得小于梁主筋，取三级25。⑤梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。⑥梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。⑦对于直螺纹接头，按图纸要求控制接头部位，在同一截面内接头数量不超过50%。⑧框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。⑨绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求。如需要设置架立筋，架立筋按图纸要求进行搭接绑扎。⑩加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。楼板钢筋施工梁钢筋绑扎完成后经过自检检查合格后开始进行板钢筋的绑扎。(1)施工顺序弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋（当为双向板时板顶短向钢筋在长向钢筋之上）→马凳、垫块固定。(2)施工方法①在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘。②按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件、预留孔位置。③按图纸标明的钢筋间距，画好环向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。④先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。⑤根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。⑥检查板下层钢筋合格后，放置板混凝土垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。⑦绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。⑧马凳按间距1m梅花形布置，并应设置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。马凳采用直径14mm螺纹钢筋制作。h=板厚-4d-2a(d为板钢筋直径、a为板保护层厚度)形状见下图。起步筋位置序号起步筋的位置要求距离1框架柱箍筋距楼板板5cm2框架梁箍筋距柱边边5cm3板主筋、负弯距筋筋距柱边5cm4第一根墙竖筋距柱柱边5cm5墙第一根水平筋距距板面5cm6暗柱第一根箍筋距距板面3cm7过梁箍筋距暗柱边边5cm8过梁入柱箍筋距暗暗柱边5cm柱钢筋绑扎施工（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→→连接柱筋→画箍筋间距→绑扎钢筋→塑料垫块。（2）施工方法：①柱子钢筋采用机械械连接。接头头位置布置按按设计图纸图图集中的要求求进行布置。②在柱的对角钢筋上上用粉笔自混混凝土面上55cm起线，划划好箍筋间距距，然后将已已套好的箍筋筋向上移动，由由上向下绑扎扎。箍筋面应应与主筋垂直直绑扎，箍筋筋转角与主筋筋交点均需绑绑扎，柱箍筋筋绑扎时开口口方向间隔错错开。要注意意柱子别出现现扭位现象，如如发现可将部部分箍筋拆除除，重新绑扎扎。③为防止柱筋在浇筑筑混凝土时偏偏位，在柱筋筋根部以及上上、中、下部部增设钢筋定定位卡，定位位卡处立筋与与定位箍绑扎扎牢固。柱筋定位示意图钢筋直螺纹连接工工艺直螺纹连接相关要要求根据规范主受力钢钢筋，当钢筋筋直径≥16mm时，可采用用直螺纹连接接。本工程基基础底板钢筋筋直径为22mm，除百货店店形象底板区区域钢筋连接接采用绑扎搭搭接外，其它它区域采用直直螺纹连接。直螺纹连接技术特特点钢筋等强度剥肋滚滚压直螺纹连连接技术是先先将钢筋的横横肋和纵肋进进行剥切处理理后，使钢筋筋滚丝前的柱柱体直径达到到同一尺寸，然然后再进行螺螺纹滚压成型型，直螺纹连连接技术相比比具有以下特特点：1连接强度高，连接接质量稳定可可靠：接头强强度达到行业业标准JGJ1007-20003《钢筋机械械连接通用技技术规程》中中I级接头性能能的要求。接接头抗拉强度度不小于被连连接钢筋实际际抗拉强度或或钢筋抗拉强强度标准值的的1.10倍。2抗疲劳性能好：接接头通过行业业标准规定的的二百万次疲疲劳强度试验验。3节省材料：以直径径40mm钢筋连接套套筒为例，挤挤压套筒质量量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套套筒质量是挤挤压套筒的25%，而接头性性能却能与挤挤压接头媲美美。4施工方便、连接速速度快：钢筋筋丝头加工工工厂化作业，不不占用工期。现现场连接装配配作业，占用用时间短。5钢筋丝头加工简单单：钢筋一次次装卡即可完完成剥肋、滚滚压螺纹两道道工序，加工工速度快，成成型螺纹精度度高。6适用范围广：对钢钢筋无可焊性性要求，适用用于直径12～50mmHRB3335、HRB4000钢筋在任意意方位的同、异异径连接，塔塔楼直径10的小直径HRB4000钢筋采用定定做专用套筒筒。7环保施工：钢筋丝丝头加工及接接头现场施工工无噪音污染染、无明火、无无烟尘，安全全可靠。8节约能源：设备功功率仅为3～4kw,不需专用配配电设施，不不需架设专用用电线。9抗低温性能好：通通过-40ºC低温试验。10全天候施工：不受受风、雨、雪雪等气候条件件的影响。11加工出的高精度螺螺纹丝接头制作及检验接头制作接头相关检验型式式及流程丝头的加工及质量量控制工艺流程施工要点钢筋端面平头：平平头的目的是是让钢筋端面面与母材轴线线方向垂直，宜宜采用砂轮切切割机或其它它专用切断设设备。剥肋滚压螺纹：使使用钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机将待连接接钢筋的端头头加工成螺纹纹。丝头质量检验：操操作者对加工工的丝头进行行的质量检验验。带帽保护：用专用用的钢筋丝头头保护帽或连连接套筒将钢钢筋丝头进行行保护，防止止螺纹被磕碰碰或被污物污污染。丝头质量抽检：对对自检合格的的丝头进行的的抽样检验。存放待用：按规格格型号及类型型进行分类码码放。劳动组织每台设备配2～33人加工丝头头，其中1人操作设备备，另外1～2人为辅助工工，负责装卸卸钢筋和安装装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目目的是为了使使接头拧紧后后能让两个丝丝头对顶，更更好地消除螺螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进进行保证，加加工不同规格格的钢筋使用用不同长度的的挡铁，挡铁铁侧面打印着着其所加工的的钢筋规格，使使用方法如图图：标记标记钢筋挡铁剥肋机构直螺纹的检验方法法螺纹的直径靠设备备本身来保证证，检验方法法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽宽度大于0.3P的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长通端螺纹环规能顺顺利旋入螺纹纹止端螺纹环规允许许环规与端部部螺纹部分旋旋合，旋入量量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求求3通端螺纹环规通端螺纹环规止端螺纹环规≤3P检验流程：（若第第一次抽检合合格率低于90%时，可不再再进行第二次次抽检，而直直接进行逐个个检验。）直螺纹连接施工直螺纹连接施工方方法工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头头检验合格的的钢筋搬运至至待连接处。接头拧紧：使用扳扳手或管钳等等工具将连接接接头拧紧。接头拧紧：使用扳扳手或管钳等等工具将连接接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的的接头作标记记，与未拧紧紧的接头区分分开。施工检验：对施工工完的接头进进行的质量检检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳扳手或管钳进进行施工，将将两个钢筋丝丝头在套筒中中间位置相互互顶紧（锁母母型接头除外外），经拧紧紧后的钢筋剥剥肋滚压直螺螺纹接头应作作出标记，单单边外露丝扣扣长度不应超超过2P。为了提高连接施工工速度，可采采用流水作业业，在拧接头头的前道工序序增加套筒安安装工序，部部分人先用手手将套筒拧好好。连接套筒与钢筋尺尺寸信息见下下表：规格套筒长度螺纹有效丝扣长度度185025±3205527±3226030±3256532±3287035±3328040+3接头拧紧力矩不应应小于下表的的规定：钢筋直径（mm）12～1820～22252832拧紧力矩（Ｎ·mm）160230270300320直螺纹连接质量控控制质量控制直螺纹接头的外漏漏丝扣不得超超过1个完整扣对已经拧紧的接头头作标记，与与未拧紧的接接头区分开，防防止出现漏拧拧现象。在正式连接前，按按每种规格接接头每≤500个为一批，做做三个接头试试样做拉伸试试验，符合要要求后方可连连接。钢筋质量保证措施施质量标准保证项目1）钢筋的质量、规规格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头位置，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。2）钢筋直螺纹连接接套的规格和和质量、接头头的强度等机机械性能结果果，必须符合合钢筋机械连连接及验收的的专门规定。基本项目1）缺扣、松扣的数数量不超过绑绑扣数的10%，且不应集集中。弯钩的的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度不小于规定定值。2）箍筋的间距数量量应符合设计计要求，弯钩钩角度为135°，弯钩平直直长度为10d。3）直螺纹接头的外外漏丝扣不得得超过1个完整扣，否否则应重新拧拧紧接头或进进行加固处理理。根据国家标准允许许偏差项目：：项目允许偏差（mm）检查方法国家标准绑扎骨架宽、高±10尺量长±10受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置20箍筋，横向钢筋焊接网网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±20保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙±3直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣—梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支点、节点搭接接—尺量鲁班奖申报质量控控制标准：项目允许偏差（mm）检查方法鲁班标准绑扎骨架宽、高±8尺量长±8受力主筋间距±10尺量排距±4弯起点位置16箍筋，横向钢筋焊接网网片间距±16尺量连续5个间距网格尺寸±16保护层厚度基础±8尺量柱、梁±4板、墙±2直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣—目测套筒外露半扣—梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支点、节点搭接接—尺量钢筋绑扎质量的控控制及预防措措施钢筋绑扎质量的控控制措施钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求求品种、质量材质证明、试验报报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求钢筋绑扎工程质量量预防措施钢筋绑扎工程质量量预防措施项目影响因素采取预防措施材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放