精密空调系统安装施工应用手册

精密空调系统安装施工应用手册目录HYPERLINK\l_Toc23948_WPSOffice_Level1（一）勘测前准备： 1HYPERLINK\l_Toc3412_WPSOffice_Level1（二）勘测： 1HYPERLINK\l_Toc9762_WPSOffice_Level1（三）施工现场： 1HYPERLINK\l_Toc18812_WPSOffice_Level1（四）工具及材料准备： 1HYPERLINK\l_Toc9103_WPSOffice_Level1（五）工程材料： 2HYPERLINK\l_Toc24736_WPSOffice_Level1（六）工程材料的外观检验及规格： 2HYPERLINK\l_Toc16513_WPSOffice_Level1（七）开箱验货： 6HYPERLINK\l_Toc12498_WPSOffice_Level1（八）机房空调设备安装： 7HYPERLINK\l_Toc28783_WPSOffice_Level1（九）现场安装施工原则： 8HYPERLINK\l_Toc32410_WPSOffice_Level1（十）安全作业原则： 9HYPERLINK\l_Toc12552_WPSOffice_Level1（十一）设备安装原则： 11HYPERLINK\l_Toc30495_WPSOffice_Level1（十二）底座的安装制作： 15HYPERLINK\l_Toc28708_WPSOffice_Level1（十三）冷凝器安装原则： 16HYPERLINK\l_Toc14569_WPSOffice_Level1（十四）电气安装原则： 17HYPERLINK\l_Toc16912_WPSOffice_Level1（十五）冷凝水泵的安装（备选件） 17HYPERLINK\l_Toc16231_WPSOffice_Level1（十六）冷媒管道的安装： 19HYPERLINK\l_Toc29553_WPSOffice_Level1（十七）冷媒铜管钎焊： 22HYPERLINK\l_Toc12244_WPSOffice_Level1（十八）压缩机控制阀操作： 25HYPERLINK\l_Toc6935_WPSOffice_Level1（十九）系统气密检漏： 26HYPERLINK\l_Toc14910_WPSOffice_Level1（二十）给、排水管道的连接： 27HYPERLINK\l_Toc13162_WPSOffice_Level1（二十一）风管的安装： 30HYPERLINK\l_Toc6066_WPSOffice_Level1（二十二）导流片安装要求： 32HYPERLINK\l_Toc16485_WPSOffice_Level1（二十三）柔性管安装要求： 32HYPERLINK\l_Toc14044_WPSOffice_Level1（二十四）止回阀安装要求： 33HYPERLINK\l_Toc28212_WPSOffice_Level1（二十五）绝热层与保温钉安装要求： 33HYPERLINK\l_Toc29345_WPSOffice_Level1（二十六）风管支、吊架安装要求： 33HYPERLINK\l_Toc13806_WPSOffice_Level1（二十七）施工工艺基础知识： 34HYPERLINK\l_Toc19060_WPSOffice_Level1（二十八）机械装联工艺： 34HYPERLINK\l_Toc16652_WPSOffice_Level1（二十九）成组螺栓的安装： 35HYPERLINK\l_Toc4731_WPSOffice_Level1（三十）接地端子的安装： 35HYPERLINK\l_Toc7288_WPSOffice_Level1（三十一）电气装联工艺： 38HYPERLINK\l_Toc21586_WPSOffice_Level1（三十二）接线原则： 38HYPERLINK\l_Toc21586_WPSOffice_Level1（三十三）接线要求：40（一）勘测前准备：1、到现场勘测的工程师，必须清楚明白销售人员与用户所签订意向合同的内容。2、室内外机组型号、数量，有无主备关系；备选项目；其他附带条款、事项。3、工程师依据意向合同内容，根据现场勘测结果，初步核实机组的配置是否正确，合同有无遗漏事项。4、带上勘测工具。（二）勘测：1、设备安装前要对将要安装设备的环境作施工勘查，勘测过程中要认真、仔细（详细的勘测内容及方法，见附录一：勘测报告指导书）。主要检查内容为：2、设备搬运环境：勘查空调设备搬运到安装现场环境，确定搬运类型，否则将影响到搬运成本。3、设备安装环境：勘查机房性质、房间的密闭性、环境温度、湿度；室内外机组安装位置；冷媒铜管和进排水水管道由；风管布局；供电电源等。4、对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方，应向用户索要土建设计图纸。如果有不符合工程施工要求的地方，须与用户讲解清楚安装工程的要求和注意事项，建议用户进行工程改造，并要求用户给出解决方案和时间。以免给工程安装和日后的运行维护工作留下隐患。！注意：勘测选址时，不要将室内设备-蒸发器机组选择在会影响工作环境的地方，因设备正常运行时会产生声响。也不要将室外设备-冷凝器选择在面向民居或距离民居太近的地方，否则会因设备正常运行时产生的声响造成扰民投诉。（三）施工现场：机房已经具备了安装施工条件。设备已经运抵安装地点。（四）工具及材料准备：工具：充分准备工程安装使用的齐套工具并检查工具、仪表是否齐全、完好。仪表须经权威机构校验合格，方可使用。空调设备安装工具及仪表，见表1。表1空调设备安装工具（五）工程材料：将工程施工材料（冷媒铜管、保温管、电缆、氟利昂等）、辅助材料（氧气、乙炔、氮气等）充分准备好。对于需要加工的底座、支撑件等物料，需要预留出加工周期的时间。（六）工程材料的外观检验及规格：冷媒铜管及其附件：1、外观检验a、冷媒铜管外观笔直、光亮，呈紫铜色；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；b、冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；Ø16mm（5/8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；Ø12mm（1/2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm。c、弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺。2、材料规格冷媒直铜管规格；长度与重量换算，见表2。表2冷媒直铜管规格冷媒铜管重量经验计算公式：重量（kg/m）＝（外径-壁厚）×壁厚×0.02796。保温材料：PVC/NBR橡塑发泡保温材料使用中的执行标准：GB8624-2012建筑材料燃烧性能分级方法。管材－用“G”表示，尺寸单位以mm表示，如管材长度2000、内径19、厚度10，则表示为：G-2000×19×10；板材－用“B”表示，尺寸单位以mm表示，如管材长度8000、宽1000、厚度25，则表示为：B-8000×1000×25。1、材料检验a、保温管外观标识清晰；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷。b、保温管外表光滑，无刮伤、开裂等现象。c、管材厚度允许偏差0~+5mm；d、保温板板材厚度允许偏差0~+5mm，宽度允许偏差0~+10mm。工程中以采用密度>30kg/m3的保温板材为宜。2、材料规格保温管规格，见表3。表3保温管规格塑料管材：空调工程用的进排水管，从材质上可分为铝塑复合管、PPR聚丙烯管和PVC聚乙烯管；从功能上可分为普通型冷水管和高温型热水管（塑管表面印制有“H”、“G”或以橙色，或以红线条加以标识）。1、材料检验a、管材内外壁应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。b、管材外壁的材料型号、生产厂名、冷热管色标等标识符号应清晰。热水管应有资质证明。2、材料规格常用塑管规格，见表4。表4

塑管规格镀锌钢管：镀锌钢管规格；长度与重量换算，见表5。表5镀锌钢管规格电缆：空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行。当电缆长度＜30m时，一般情况下：电缆截面可按电流密度5A/mm2选取。如电缆长度超过30m，则要相应增大电缆截面规格。1、材料检验a、电缆外护套标识清晰，应印有：CCEE中国电工产品质量认证标识或者“UL”等符号的EIA、IEEE、NEMA国际质量认证标识；电缆规格型号；生产厂名，生产日期等。成卷的电缆，其外包装应完好、无破损，并具有出厂合格证。b、电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。2、材料规格空调电源电缆，采用三相五线制；冷凝器应采用RVVZ-3*4电缆；室内机组漏水传感器连线和冷凝器信号线采用双芯或单芯1.5mm2。氟利昂：a、国内生产的氟利昂R22（二氟一氯甲烷），建议以浙江衢氟化学有限公司的氟产品为好。b、气体钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的气体供应站购买。假冒的氟利昂气体，因所含水分较多，致使空调系统排气压力增大、排气温度升高、加剧腐蚀作用、压缩机绝缘性能降低并有可能烧毁、危及系统安全，不可采用。c、氟利昂气体钢瓶应储存在阴凉干燥的地方，不得靠近热源，严禁日晒雨淋；在装卸运输过程中，严禁撞击、摔落、拖拉和直接曝晒。一次性包装钢瓶分30磅（13.6kg）和50磅（22.7kg）二种。d、钢瓶阀门应无泄漏，热缩胶圈封口完好；可凭手摸、耳听钢瓶阀门判断。钢瓶外形图如图1所示：图1氟利昂钢瓶外形图（七）开箱验货：为了安装工作顺利进行，设备必须在用户代表、厂商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外）,进行严格的开箱检验，内容包括：1、首先检查设备包装箱外观，有无变形、开裂、水浸、雨淋等现象。2、按照系统装箱数，检查箱体标识的发货数量和序号。3、小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑料薄膜。4、取出随机资料袋，按照装箱清单清点，检查设备装箱内容的正确性：设备及附件、随机技术资料、备用零件等是否与清单相符。注意，安装期间随机资料应妥善保管。5、设备外观检查：检查设备外观有无变形，漆膜有无脱离或刮伤。6、设备内部检查：1）打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；2）检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及泄漏等现象；3）检查蒸发器翅片是否有划伤，压瘪等现象；4）转动风机皮带，检查是否灵活；5）检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器、红外灯管等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；6）检查完毕，重新装回设备外壳，并填写装箱单；7）请用户在装箱单上签字确认，然后交服务部存档、录入；8）开箱后如发现设备及附件有损坏、遗漏现象，应填写《开箱问题反馈单》，然后与当地服务部或公司的相关部门联系。（八）机房空调设备安装：机房空调设备安装流程：（九）现场安装施工原则：1、施工前，项目经理或项目督导应对施工人员进行技术指导或培训，施工人员必须仔细阅读该产品的《用户手册》，了解产品技术要求及结构特性；掌握“空调施工施工安装指导手册”，熟悉产品安全安装过程及保证施工质量的要求。2、为了确保安全施工，根据各用户的实际情况及要求，我方工程督导及施工人员必须严格遵守用户机房和动力设备的各项管理规章制度，以规范施工行为，确保施工安全。绝不允许随意触摸或扳动用户原有设备开关、旋钮等现象的发生。3、施工人员及雇工进出用户机房时，须衣着整齐，否则用户有权拒绝入内。如果有条件，施工人员应穿戴工装，如图2示：图2施工人员穿戴统一工装示意图4、施工过程中，主动征询用户随工人员意见，尊重用户有关人士提出的建议，以取得施工的认可。对工程质量要做到认真检查，确保安装及施工质量。5、工程结束，应仔细检查施工现场和设备内外,并将废料、杂物等清理干净。6、每天收工时，应将设备附件、工程辅助材料等全部清理并放回物料箱中。清理、打扫施工现场，和用户随同人员一起对现场进行巡检，经双方确认后，方可离去。（十）安全作业原则：1、施工人员按照用户要求提交2张1寸人像照片，用于办理出入证（如需要）；向用户提供操作人员的特殊行业操作证件复印件，如：电工操作证、焊工操作证，用于办理有关机房明火钎焊的相关手续。2、施工前，施工人员应检查施工工具、压力表以及防护用品是否完好。3、施工人员在机房进行明火钎焊时，要通知用户派人跟随，并准备好干粉灭火器，且放在随手可及的地方。对钎焊处旁边的非金属材料进行防护处理，如图3所示：4、当设备需进行交流接电时，设备的断路器（即空气开关、空气自动开关等），均应调整在OFF的断开状态。然后，由用户人员负责停电作业，并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂“停电作业，请勿合闸”的警示牌。警告：电气连接前，先用电压表测量，确保电源关闭。5、为了确保人身安全和设备安全，停电后，一定要用万用表和试电笔确认有无电压存在。6、严禁在雷雨天气下进行高压、交流电及铁塔作业。7、当室外设备需要安装在高层建筑物的外墙时，施工人员必须做好人身和设备安全措施，检查安全带及其附件等是否完好；室内作业时，应佩戴安全帽。如图4所示：图4人身和设备的安全措施示意图（十一）设备安装原则：1、为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命，正确安装是至关重要的！2、室内机组和室外冷凝器的安装，必须用水平尺校平！3、设备安装完毕，应将设备表面的污痕用中性清洁剂擦拭干净。4、对因搬运造成的蒸发器、冷凝器散热翅片倾倒受损部位，需用翅片梳与翅片相同的梳齿进行梳理。如图5所示：5、设备安装完毕，应在设备、管道、重要操作手柄等处粘贴标识，如图6所示：有设计图纸的安装原则：机房设计图纸有标明的，严格按照设计图纸执行。无设计图纸安装原则：若设计图纸无标明，与用户按下列原则协商确定。室内机组安装原则：空调系统总体安装布局图，如下图所示：风冷型空调设备的系统安装示意图，如下图所示：(a)

冷凝器高于蒸发器的安装示意图(b)

冷凝器低于蒸发器的安装示意图1、根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。2、相邻设备的间距应大于1.5m；设备排列整齐，机面平直。设备垂直度误差不超过设备高度的0.15%(即2m设备顶端与底部误差为3mm)。3、设备正面、两侧侧与背面所需需保留的维护护空间应参考考相应型号的的产品手册，一一般来说，该该维护空间应应不小于0.6m。示意图如如下图所示：：空调安装要求示意意图4、所有型号的室内内机组的安装装，不论机房房是否有隔离离地板，均应应安装在底座座上，以便冷冷媒铜管、加加湿器进水管管及冷凝水排排放管的安装装。如果用户要求设备备坐地安装，冷冷凝水排放可可能会受到影影响；在设备备壁板上开孔孔，易使壁板板发生锈蚀，5、室内机组的漏水水防护（围水水堰）为了应对空调运行行过程中的意意外漏水情况况，地板上应应安装漏水检检测装置。一一般情况下，在在设备周围的的地板上设置置有一定高度度的围水堰，在在围水堰内的的地面作防水水处理，并且且在围水堰的的一端设置排排水孔并与排排水管道连接接。如图6所示：（十二）底座的安装装制作：设备的底座一般都都是现场制作作，安装前必必须刷涂铁红红防锈底漆2遍，然后再再刷涂与设备备相近似的面面漆。1）上送风设备：底底座的最低高高度（地面至至底座平面）不不低于150mm。2）下送风设备：底底座出风口的的最小净空高高度（底座面面下沿距地面面的高度）不不得低于300mm。3）底座与设备间需需铺设隔振橡橡胶垫片，橡橡胶垫最小厚厚度不应小于于3mm。底座制作根据设备备型号不同可可采用40×400×3mm角钢或50×500×3mm角钢。注意：为了保证设设备的水平度度，底座安装装时必须用水水平尺校平底底座！（十三）冷凝器安装装原则：1、风冷式冷凝器放放在室外最安安全且容易维维修的地方（避避免放在公共共通道和积水水积雪的地方方）。2、风冷式冷凝器应应安装在清洁洁空气区，远远离可能污染染盘管的污染染区，特别是是油烟、粉尘尘区，且应远远离障碍物1m以上。3、风冷式冷凝器（包包括乙二醇溶溶液冷凝冷却却器）应远离离热源。4、冷凝器的安装方方式1）挂墙安装的冷凝器器，应用悬臂臂托架或有斜斜撑支架安装装，并且在冷冷凝器正面和和两侧面留有有维护平台。如如图7-1所示。2）安装方式的称呼是是以风机的气气流方向确定定，而不是以以设备结构安安装方式的习习惯性称呼。如如图7-2所示。图7冷凝器安装方式及及间距示意图图注意：为了保证设设备的正常运运行，当设备备的冷凝器在在采用水平气气流式安装前前，应将风扇扇减震橡胶垫垫拆卸下来。用用手转动扇叶叶，检查其是是否与固定板板摩擦；调整整好位置，然然后用紧固螺螺栓完全拧紧紧风罩。3）为了防止在安装冷冷凝器支脚对对屋顶防漏层层的破坏，可可在屋顶加装装水泥墩或采采用角钢支架架相互连接后后，然后将支支架连接到侧侧墙（即女儿儿墙），如图图8所示：图8冷凝器在屋顶安装装示意图4）专用型减震垫的的安装冷凝器支脚与楼面面接触的位置置须采用专用用型的减震垫垫（俗称“坑胶”）。减震垫垫安装时，应应将两块坑胶胶的纵横线交交叉90°叠放在一起起，如图9所示：（十四）电气安装原原则：所有线缆均须穿入入阻燃PVC塑管内，电电源线和信号号线应分开穿穿管走线。依据电气连接规范范，用户应在在在距空调设设备最远2m处安装一个个手动电气分分离开关（即即空气断路器器）。如图10所示：图10空调设备外外接空气断路路器安装示意意图对机房的要求：机房要有良好的隔隔热性，并且且有密闭的防防潮层。尽量量减少室外空空气的进入，因因为室外空气气的进入会增增加系统制热热、制冷和加加湿、除湿的的负荷。所以以，我们建议议室外空气的的吸入量最好好保持在整个个室内流通空空气量的5％以下。所所有的门窗都都应是全封闭闭式的，门缝缝的密封间隙隙要尽可能的的小。（十五）冷凝水泵的的安装（备选选件）1、当室内机组安装装位置低于重重力自然排水水管道高度时时，则必须配配置冷凝泵。冷冷凝泵的部件件包括泵、止止回阀、储水水槽、水位探探测器和控制制器。冷凝泵泵可以根据储储水槽中液面面位置自动控控制。2、冷凝泵应安装在在室内机组附附近。泵附件件内附有必要要的配件及完完整的说明书书。安装时首先切断电电源，然后拆拆开室内机组组外壳。冷凝凝泵安装如图图11所示：3、紧固所有的接头头。先通电检检查泵的操作作是否正常。验验证没有渗漏漏现象。图11冷凝水泵安安装示意图管道延长组件的安安装：如果需需要增加管道道延长组件，具具体安装方法法如图12所示：（十六）冷媒管道的的安装：所有空调设备冷媒媒铜管接头必必须采用银钎钎焊接，还要要考虑管道和和弯头压降、压压缩机回油、避避免系统部件件漏油、最大大限度降低噪噪声和振动。无无论何时，若若管道的等效效长度或是压压缩机与冷凝凝器的垂直高高度差，超过过了设备技术术手册所规定定的要求数值值时，请向厂厂家咨询。或或查看暖通南南社相关课件件。1.冷媒铜管布放要求求1：1、室内机组热热气气管的水平部部分应向下倾倾斜，远离压压缩机，其倾倾斜度至少为为1:300（每1米应倾斜3毫米）。2、在隔离地板下布布置管道，其其管道走向与与气流方向平平行，尽量减减少下送风气气流阻力。3、冷媒铜管全程用用保温管作绝绝热保护，接接缝处用CR专用粘胶剂剂粘合，然后后用自粘性胶胶带缠绕包裹裹2层。室外的的保温管需用用布基自粘性性胶带缠绕包包裹。如图13所示：4、管道布置整齐美美观，横平坚坚直（坡度要要求除外）。5、管道用防振隔离离支撑架将制制冷管道与建建筑物隔开，固固定牢靠。隔隔离支撑架安安装距离：管管道水平走向向时，应相距距1.5～2.0m，有弯道时时，适当减少少支撑架间距距；管道垂直直走向时，应应相距2.5～3.0m。如图14所示：6、支撑架必须作防防护处理，刷刷涂铁红防锈锈底漆2遍。如图15所示：7、室外管道穿墙孔孔的处理：墙墙孔应向室外外倾斜；管道道焊缝不得置置于墙孔内；；管道穿越墙墙体或楼板处处，应设钢制制套管或PVC塑料管作为为保护管；为为了减小振动动，墙孔内管管道必须穿套套橡塑材料的的保温管；安安装完毕，必必须用密封胶胶泥密封穿墙墙孔洞。如图图16所示：8、管道应尽量减少少弯头等局部部阻力损失，以以最短的距离离连接。9、从液体管的干管管引出支管，应应从干管底部部或侧面接出出；从热气管管的干管引出出支管，应从从干管顶部或或侧面接出。10、管道上下平行敷敷设，冷管道道应在下面或或侧面。11、永久性隐蔽管道道应与用户验验收签字后再再封闭覆盖物物。12、电磁阀、调节阀阀、热力膨胀胀阀等的阀头头均应向上竖竖直安装。热热力膨胀阀的的安装位置应应高于感温包包。13、施工中，管材不不能当天焊接接完毕，或者者需穿越地板板、墙孔时，必必须把端头包包扎好，或者者用护帽拧上上，以防沙尘尘及杂质落入入管内。如图图17所示：冷媒铜管长度与管管径的推荐尺尺寸：见各厂厂商技术手册册。室内外设备垂直高高度差最大允允许值：一般般5-9M，具体见各各厂商技术手手册。存油弯：冷媒铜管管垂直高度超超过一定规限限时，热气管管必须在规定定的高度上加加装存油弯。请请见各厂商技技术手册。反向U形弯：凝器高于或或者平行于室室内机组时，在在冷凝器的冷冷媒管道出、入入接口附近，必必须加装反向向U形弯，防止止停机时制冷冷剂倒流回室室内压缩机。如如图18所示：（十七）冷媒铜管钎钎焊：1、按照实际长度用用切管器切割割冷媒铜管，并并用切管器自自身的折叠式式刮刀去除管管口毛刺，防防止碎屑落入入管内。彻底底去除连接处处的油污及杂杂质。焊接前，应对铜管管、接头、弯弯头进行清洁洁处理。在长长于冷媒铜管管的细铁丝中中间位置绑上上布条沾取丙丙酮或者工业业纯酒精，然然后拉动铁丝丝将冷媒铜管管内壁擦拭干干净。如图19所示：图19冷媒铜管的的内壁擦拭示示意图3、连接处管件配合合恰当，固定定可靠。应注注意正确安装装阀门（例如如止回阀），使使制冷剂以正正确的方向流流动。4、焊接时，对阀门门等零部件一一定要注意冷冷却保护，用用湿布缠裹包包住阀门以确确保其温度在在焊接过程中中低于120℃；同时，对对焊接处的其其他部位也应应作冷却防护护。如图20所示：图20焊接防护示示意图5、使焊枪按照“88”字形不断移移动，均匀地地焊件加热到到600～650℃，在被焊接接处加铜银焊焊条。6、应采用含银量AAg10%以上的银焊焊条焊接，不不得采用黄铜铜焊条焊接；；焊口应饱满满光洁，不得得有夹渣、针针孔等缺陷。7、冷却焊接处，并并用刷子去除除残留助焊剂剂。8、冷媒铜管对焊时时，必须使用用直接头，如如图21所示：图21正确的对焊焊方法示意图图10、气焊焊接方法1)

火焰的分类类根据氧气与乙炔的的混合比例的的不同，可分分为中性焰、炭炭化焰和氧化化焰三种类型型，其构造和和形状如图22所示：图22氧－乙炔火火焰种类示意意图2)

常用金属材材料气焊火焰焰的选择根据不同的金属材材料选择相适适应的不同性性质的火焰，是是获得质量优优良焊缝的最最基本保证。常常用金属材料料气焊火焰的的选择见表6。表6常用金属材料气焊焊火焰的选择择冷媒铜管系统吹污污：冷媒铜管管焊接时，留留出室内机组组和冷凝器接接口处的冷媒媒铜管不要焊焊接。一人在在室内机组冷冷媒铜管一端端接上氮气，另另一人在室外外冷凝器冷媒媒铜管接口端端用手捂紧，当当冷媒铜管内内的压力大到到捂不住时，猛猛然松手释放放压力，致使使管内氧化皮皮、焊渣等杂杂质被吹出，重重复2～3次，直至排排污口压放的的白纸上无污污点出现，即即可认为系统统已吹干净。（十八）压缩机控制制阀操作：1、压缩机控制阀（俗俗称三通阀）是是空调工程中中，必须接触触并操作的关关键部件。它它即可关闭压压缩机和冷凝凝器之间的通通道，又可为为仪表组和充充注冷媒提供供接口。压缩缩机控制阀的的结构与操作作方法，如图图23-1，图23-2；压缩机控控制阀实物图图，如图23-3所示：2、压缩机控制阀的的操作，应该该尽量使用棘棘轮扳手，否否则易将阀杆杆拧花。棘轮轮扳手实物图图见图24所示：图24进口棘轮扳扳手实物图（十九）系统气密检检漏：充氮加压：1、冷媒铜管焊接、吹吹污完成后，给给冷媒铜管充充氮加压。加加压时，需在在氮气瓶嘴安安装减压阀；；高压表接在在压缩机高压压阀上进行监监测，同时将将系统管道上上的电磁阀通通电，使管道道畅通。2、将充氮压力升高高到如下值进进行检漏：高高压压力值：：18～20kggf/cm22（256～280llbf/inn2）3、当系统管道压力力值达到规定定要求后，应应将高压表改改接在压缩机机低压阀上进进行测量确认认。确认管路路充氮气压力力达到18～20kggf/cm²²后，将压力力保持24小时以上。注意：管道压力必必须保持24h以上，[室温温差变变化3℃时，压力变变化约为原压压力值的1％]。系统检漏：1、当系统出现泄漏漏时，需用卤卤素灯或冷媒媒电子检漏仪仪先对系统焊焊接点较多的的室内机组管管道、针阀、压压缩机控制阀阀等进行检测测，然后在检检测室外管道道与冷凝器的的接头、接缝缝。2、现场一般采用简简单易行的皂皂液涂覆检测测方法，即将将洗衣粉兑制制成高浓度检检漏皂液，然然后用一小块块海绵沾取检检漏液对可疑疑处包裹，观观察是否有气气泡从皂液覆覆盖膜逸出，直直至找出泄漏漏点。尤其是是微漏处，必必须仔细反复复检查。3、凡在检测中查明明的渗漏点，应应做好记号，待待全部检查完完成后在进行行补漏工作。4、补漏工作必须在在系统无压力力状态下进行行，因此应将将氮气放掉。补补漏工作完成成后，还需再再次充入氮气气、加压试验验直至整个系系统无泄漏为为止。注意：1、泻放氮氮气时，应缓缓慢拧开压缩缩机控制阀，当当系统压力逐逐渐减小时，再再适当拧开截截止阀阀门，仅仅防压缩机的的冷冻机油被被迅速减压的的氮气带出。2、检漏时，应选用用中性皂液或或者洗洁液。检检漏后，一定定要将检查部部位清洗干净净，否则会使使管路焊接处处、连接处以以及零部件产产生腐蚀。（二十）给、排水管管道的连接：：进水管道：进水管接口尺寸及及额定压力范范围，见下表表。以下数据据为参考，详详见各厂商技技术手册。2、进水管道某处压压力超过了7kgf//cm2（700Kppa）时，应在在此处安装一一个减压阀；；某处的压力力低于1kgff/cm2时（100Kppa），应在此此处增加一个个集水槽和水水泵系统。3、进水管可选用外外径Ø20mm普通型铝塑塑复合管或PP-R聚丙烯塑料料管。外形及及标识如图25所示：图25饮水型铝塑塑复合管和PP-R聚丙烯塑料料管4、进水管要在机组组旁边、便于于操作的地方方安装手动截截止阀，手柄柄不得向下，以以便维修保养养时隔离加湿湿器。如图26所示：排水管道：1、排水管即给蒸发发器盘管的冷冷凝器水排水水，也用来给给加湿器排水水。2、排水管应避免暴暴露在低温环环境中。3、排水管安装要有有大于1：300（3mm/m）的倾斜度度，以利于重重力自然排水水。4、冷凝水排放应按按设计要求安安装水封弯管管，尤其是上上送风系统的的设备尤为重重要。如图27所示：5、排水管接口连接接处，须使用用卡箍紧固。如如图28所示：6、排水管应选用外外径不小于ØØ40mmPVC塑料管。外外形及标识如如图29示：图29热水型PPP-R聚丙烯塑料料管（二十一）风管的安安装：风管安装要求：1、矩形风管的长边边与短边之比比不宜大于4：1；风管的规规格宜按照表表4-35冷凝器背面面吸附的杂物物的规定选取取。表7矩形风管规格（mmm）2、矩形风管的弯管管，可采用内内弧形或内斜斜线矩形弯管管。当边长A大于或等于500mm时，应设置置导流片。如如图30所示：图30

矩形弯管管的边长3、风管与配件的表表面应平整，圆圆弧应均匀。咬咬口缝应严密密。4、当矩形风管边长长大于或等于于630mm和保温风管管边长大于或或等于800mm，且其管段段长度大于1200mmm时，均应采采取加固措施施。5、风管与配件可拆拆卸的接口及及调节机构，不不得装设在墙墙或楼板内。6、风管与部件安装装前，应清除除内外杂物及及污物，并保保持清洁。7、系统风管的严密密性检验应符符合以下漏光光法检测规范范：1）漏光法检测是应应采用光线对对小孔的强穿穿透力，对系系统风管严密密程度进行检检测的方法。2）检测应采用具有有一定强度的的安全光源。光光源可采用不不低于100W带保护罩的的低压照明灯灯，或其它低低压光源。3)系统风管漏光检测测时，其光源源可置于风管管内侧或外侧侧，但相对侧侧应为暗黑环环境。检测光光源应沿被检检测部位与接接缝作缓慢移移动，在另一一侧进行观察察，当发现有有光线射出，则则说明查到明明显漏风部位位，并作好记记录。4）系统风管宜采用用分段检测，汇汇总分析的方方法，被检测测系统风管不不应有多处条条缝形的明显显漏光。当采采用漏光法检检测系统时，低低压系统风管管每10m接缝，漏光光点不应超过过2处，且100m接缝平均不不应大地于16处，中压系系统风管每10m接缝，漏光光点不应超过过1处，且100m接缝平均不不应大于8处为合格。5）漏光检测中发现现的条缝形漏漏光，应进行行密封处理。（二十二）导流片安安装要求：1、导流片的弧度应应与弯管的角角度相一致。导导流片在弯管管内的配置应应符合设计规规定。当无设设计规定时，可可按表8执行；导流流片配置，如如图31所示。表8

矩形弯管内内导流片的配配置图31矩形弯管导导流片配置2、导流片的迎风侧侧边缘应圆滑滑，其两端与与管壁的固定定应牢固。同同一弯管内导导流片的弧长长度应一致。（二十三）柔性管安安装要求：柔性短管的制作应应符合设计规规定，当设计计无规定时，应应先用帆布、人人造革、树脂脂玻璃布、软软橡胶板等具具有减震、防防潮、不透气气的柔性材料料。风口安装要求：1、风口外表装饰面面应平整光滑滑。2、风口外表面不得得有明显的划划伤、压痕与与花斑，颜色色应一致。3、风口的转动、调调节部分应灵灵活、可靠，定定位后应无松松动现象。4、风阀的结构应牢牢固，调节应应灵活、定位位应准确、可可靠。5、风口的安装，风风口与风管的的连接应严密密、牢固、边边框与建筑装装饰面贴实，外外表面应平整整不变形，调调节应灵活。6、铝合金条形风口口的安装，其其表面应平整整、线条清晰晰、无扭曲变变形，转角、拼拼缝处应衔接接自然，且无无明显缝隙。（二十四）止回阀安安装要求：1、风管止回阀在设设计风速下应应能灵活开启启和关闭，关关闭时应严密密。2、水平安装的止回回阀应有可靠靠的平衡调节节装置。3、宜安装在风机的的压出管段上上，开启方向向必须与气流流方向一致。4、材质及材料厚度度应与风管一一致。（二十五）绝热层与与保温钉安装装要求：1、绝热层粘贴后，宜宜进行包扎与与捆扎，包扎扎的搭接处应应均匀贴紧，捆捆扎时不得损损坏绝热层。2、绝绝材料纵向接接缝不宜在风风管或设备底底面。3、带有防潮层的绝绝热材料的拼拼缝应采用粘粘胶带封严。粘粘胶带的宽度度不应小于50mm。粘胶带应应牢固地粘在在防潮面层上上，不得胀裂裂和脱落。4、管道穿墙、穿楼楼板套管处的的绝热，应采采用不燃或难难燃的软、散散绝热材料填填实。5、绝热层采用保温温钉固定时，应应符合：1）矩形风管及设备备保温钉应均均布，其数量量底面不应少少于每平方米米16个，侧面不不应少于10个，顶面不不应少于6个，首行保保游览车钉距距风管或保温温材料边沿的的距离应小于于120mm。2）保温钉与风管，部部件及设备表表面应粘接牢牢固，不得脱脱落。保温钉钉的长度应能能满足压紧绝绝热层及固定定压片的要求求。固定压片片应松紧适度度，均匀压紧紧。（二十六）风管支、吊吊架安装要求求：风管支、吊架的施施工应符合下下列规定：1、风管与部件支、吊吊架的预埋件件、射针或膨膨胀螺栓位置置应正确、牢牢固可靠，埋埋入部分应去去除油污，并并不得涂漆。2、支、吊架的型式式应符合设计计规定。当设设计无规定时时，可按下列列规定执行。3、靠墙安装的垂直直风管应用悬悬臂托架或有有斜撑支撑架架4、吊架的吊杆应平平直，螺纹应应完整、光洁洁。5、支、吊架不得设设置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处。6、风管支、吊架的的间距，如设设计无要求，应应符合下列规规定：1）风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于400mm，间距不应应大于4m，大于或等等于400mm，不应大于3m。2）风管垂直安装，间间距不应大于于4m，但每根立立管的固定件件不应少于2个。3）明装风管水平安装装，水平度的的偏差，每米米补应大于3mm，总偏差不不应大于20mm，明装水管管垂直安装，垂垂直度的偏差差，每米不应应大于2mm，总偏差不不应大于20mm。（二十七）施工工艺艺基础知识：：工艺-实际就是工作方法法和工作艺术术的简称。本本节主要介绍绍了工程安装装施工过程中中，有关机械械装联和电气气装联的基本本操作方法和和技巧。希望望大家在实际际工作中能够够熟练掌握，只只有边干边想想边总结，才才能够熟能生生巧，把“手艺”练就得更好好，成为能工工巧匠和专家家。（二十八）机械装联联工艺：螺纹连接装配：1、选择相应规格的的螺栓（M6以下称螺栓栓；M8以上称螺栓栓）、螺母。螺螺纹尾端应伸伸出螺母或零零件通孔表面面，其外露长长度一般不应应少于1.5丝扣（螺距距）；M6以上螺栓则则必需旋出螺螺母2～3丝扣。当按按螺栓、螺栓栓标准长度(L)系列选用时时，外露尾端端不得大于螺螺纹外径的1.5倍。螺纹连连接有效长度度一般不得少少于3丝扣，如图32所示：图32螺扣外露示示意图2、螺纹连接应有防防松措施。当当采用弹簧垫垫圈时，拧紧紧程度以切口口被压平为准准。3、当采用垫圈组时时，要注意垫垫圈的顺序和和方向。对弹弹簧垫圈和平平垫圈，应让让平垫圈与工工作面接触，弹弹簧垫圈与螺螺杆头面紧贴贴，还要注意意弹簧垫圈旋旋向与螺纹相相反，如图33所示：图33垫圈组件安安装图（二十九）成组螺栓栓的安装：紧固成组螺栓的原原则是：先把把所有螺栓穿穿入螺孔，螺螺帽拧入1/3，然后再交交叉或对称地地从靠近工件件的螺栓开始始拧紧其余2/3，直至完全全拧紧。如有有定位销钉，则则先从其附近近开始。拧紧条形、方形和和圆形工件上上的螺栓顺序序，如图34-1所示；现场场紧固成组螺螺栓示意图如如图34-2所示：注意：拆卸螺栓时时，必