桥梁防撞护栏施工技术及安全交底三级

PAGE14-第三级检表7施工技术及安全交底记录表单位:**高速公路***合同段编号：分部分项工程名称称桥梁附属被交底人员桥梁下构作业人员员工程/作业部位桥梁防撞护栏交底时间交底内容：一、施工准备1、技术准备（1）技术人员认真学学习设计图纸纸，掌握招标标文件、施工工技术规范，向向现场施工作作业人员进行行详细的安全全、技术交底底。（2）测量人员认真细细致的审阅施施工设计图纸纸，施测出橡橡胶支座的位位置及高程，并并向施工人员员进行详细的的书面数据交交底。（3）准备施工用的各各种报表、规规范。2、现场准备（1）护栏施工前，应应通知测量监监理进行标高高联测。桥面面高程测量频频率按纵向每每5m测一个断面面，横桥向根根据护栏底宽宽度控制。每每次桥面高程程测量完成后后，需复合到到已知水准点点上。（2）护栏施工前应对对梁顶翼板护护栏位置拉毛毛质量进行全全面检查，如如发现拉毛不不彻底或仍存存有浮浆应进进行手工拉毛毛，接着清凿凿梁顶粘贴的的砂浆或砼；；清除表面浮浮土、浮渣及及其它杂物，用用高压水将桥桥面板彻底清清理干净，做做到无积尘、浮浮浆剂、松散散砼；校正倒倒伏、弯曲及及变型的预埋埋钢筋；在施施工的整个过过程中应始终终保持作业面面潮湿并应消消除局部积水水，以利于护护栏砼养生并并与原桥板结结合紧密，防防止出现干缩缩裂缝。（4）检查水泥、骨料料、水质及其其它添加剂数数量，其质量量是否满足设设计与规范要要求，是否与与批准的混凝凝土配合比设设计试验报告告的材料相一一致；（5）检查钢筋型号、种种类、数量是是否满足设计计要求，钢筋筋加工尺寸、焊焊接质量是否否满足设计与与规范要求等等。（6）按照标准化管理理的要求，每每机配备三级级配电箱。二、桥梁防撞护栏施工工安全技术措措施1、钢筋工程（1）钢筋加工

1）钢筋进场应具有有出厂质量证证明书和试验验报告单，进进场后按规范范要求抽取试试样作力学性性能试验。

2）钢筋使用前应调调直并清除污污锈。钢筋表表面应洁净，使使用前应将表表面油渍、鳞鳞锈等清除干干净，钢筋应应平直，无局局部弯折。

3）根据设计图纸，作作出钢筋下料料单，在工地地车间下料、加加工。下料时时根据钢筋编编号和供料尺尺寸的长度，统统筹安排以减减少钢筋的损损耗。

4）钢筋加工成型后后应按编号顺顺序进行存放放，做到下垫垫上盖，并挂挂牌明示。

5）钢筋的连接采用用电弧焊接

①钢筋接头采用搭接接电弧焊，两两钢筋搭接端端部预先折向向一侧，使两两接合钢筋轴轴线一致，接接头双面焊缝缝的长度不小小于5d，单面焊缝缝的长度不小小于10d。

②焊接用焊条、焊剂剂应有合格证证，其性能符符合《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGGJ18）的规定。

③钢筋接头与钢筋弯弯曲处的距离离不应小于110d，也不宜位位于构件的最最大弯矩处。

（2）钢筋安装

1）钢筋安装前，应应用先全站仪仪对护栏内、外外边线进行精精确定位放线线，以确保护护栏线条顺畅畅。然后按照照护栏底面标标高要求，在在各点制作支支座砂浆垫块块。为保证护护栏与桥面连连接牢固，应应按要求进行行凿毛处理。

2）钢筋安装时，应应先确定起始始点和结束点点钢筋顶面标标高，然后在在起始点位臵臵挂线至结束束点，侧面也也根据宽度、线线型挂线，确确保钢筋骨架架整体线条平平顺。最后根根据挂好的标标高线、边线线进行钢筋绑绑扎或焊接；；绑扎焊接时时，为保证安安装质量应根根据实际情况况对预埋钢筋筋进行调整。在绑扎护栏钢筋的同时，要特别注意护栏内的预埋件，本工程预埋件包括泄水管、钢套筒等。要按照设计要求施工，保证预埋件位置及高度的准确，在安装模板之前必须特别检查，钢筋绑扎后在立模时应设置垫块，护栏中部、倒角位置均要设置保护层垫块，保证护栏砼保护层厚度为4.0cm。（3）施工质量标准及要要求

1）钢筋、焊条等的的品种、规格格和技术性能能应符合国家家现行标准规规定和设计要要求。

2）钢筋性能必须符符合规范要求求，钢筋平直直，表面不应应有裂皮和油油污。

3）受力钢筋同一截截面的接头数数量、搭接长长度、焊接质质量应符合施施工技术规范范要求。

4）钢筋安装时，必必须保证设计计要求的钢筋筋根数。5）受力钢筋应平直直，表面不得得有裂纹及其其它损伤。2、模板工程（1）模板加工

1）为了保证混凝土几几何尺寸、外外观质量，模模板全部采用用专业厂家定定型制作钢模模板，保证每每块模板质量量。由面板、纵纵横加劲肋、背背楞等组成，强强度、刚度和和稳定性满足足施工要求。

2）模板在工厂分节节制造，每节节长度1.25m。直线段安装装可以4块一起吊装装，提高效率率。相邻模板板间设普通螺螺栓连接。

3）模板的拼装，宜宜采用组装胎胎具定位及合合理的焊接顺顺序。

4）模板加工毛刺、焊焊渣要清理干干净，除锈要要彻底，防锈锈涂漆刷均匀匀。

5）模板加工要求各各部位焊接牢牢固，焊缝尺尺寸符合要求求，焊缝外型型应光滑、均均匀，不得有有漏焊、焊穿穿、裂纹等缺缺陷，不得产产生夹渣、开开焊、气孔等等缺陷。面板板结构尺寸应应精准，且线线形应流畅。

6）模板使用前须进进行现场组拼拼、编号，并并分规格堆放放。（2）模板安装

1）模板安装之前先先检查钢筋的的绑扎以及预预埋件的安装装质量，清理理、打磨模板板，保证模板板表面无污物物、砂浆等杂杂物，清理干干净后涂抹脱脱模剂，脱模模剂不能用废废机油等不合合格材料，保保证混凝土外外观质量以及及易于脱模。同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求。

2）模板采用无支架架法施工。模模板安装加固固采取“夹、拉、顶顶、压”的方法对模模板进行加固固，确保模板板稳固不变形形。模板安装装根据弹出的的墨线恢复护护栏内边线，先先安装和加固固好内侧模板板，内模安装装时底部面板板内侧和内边边墨线相吻合合，内模加固固采用在内模模内侧用Ф16的钢筋做定定位钢筋焊在在底部主筋上上顶住内模，外外侧采用钢管管顶住模板，形形成内外双夹夹的形式卡住住模板。内外外模板之间的的尺寸和标高高用上下双排排拉杆和顶部部横担来固定定，模板垂直直度采用斜撑撑的钢管和绊绊线进行调整整。3）外侧模板采用施施工台车安装装，施工台车车根据本标段段护栏形式采采用槽钢、角角钢加工制作作，台车配重重根据模板重重量+吊篮重量+工人重量进进行加载。安安装工艺如图图5-1所示，外侧侧配合吊篮固固定操作工作作平台方便工工人进行模板板位置调整和和模板加固。外外侧模板和内内侧模板在顶顶部采用钢筋筋连接，其中中内侧模板采采用双螺栓固固接，外侧模模板采用单螺螺栓铰接；下下口采用16mm对拉杆固定定，为方便对对拉杆施工周周转，对拉杆杆外套PVC管保护，施施工完毕后对对拉杆抽出周周转使用。4）外侧模高程控制制：内侧模顶顶设置外膜悬悬吊挂架，外外膜通过挂架架调节螺栓与与内膜连接，内内外模顶部位位置设置水平平尺检测（置置于内、外模模顶口倒角上上），人工调调节螺母控制制外模高度与与内膜一致。外外侧模宽度控控制：根据设设计顶部净宽宽，采用支撑撑筋支撑顶口口，限制移位位。5）模板安装时应该该做好预留缝缝设置，护栏栏在桥面墩顶顶、伸缩缝处处断开，护栏栏通长钢筋在在该处也应断断开处理。墩墩顶处（非伸伸缩缝）断缝缝宽1cm，缝内填塞塞沥青玛蹄脂脂或专业的防防水密封胶。安安装完整模板板后再次对护护栏的线形进进行调整，保保证护栏模板板没有反弯线线形、急弯现现象，做到护护栏圆顺、美美观。6）模板安装完成后后采用吊垂线线或水平尺的的方法对模板板竖直度进行行检查，保证证模板竖直度度在允许范围围内，并在模模板拼接缝处处贴双面胶密密封。检查合合格后进行固固定，保证浇浇筑混凝土过过程中模板不不会发生位移移；如模板内内有杂物、积积水等，及时时清理干净；；模板如有缝缝隙及时调整整模板螺栓，保保证模板无缝缝隙、错台在在允许范围内内。7）支模完成后，内内侧在底模板板下口抹好堵堵缝砂浆，保保证下口严密密；外侧模板板倒角部位采采用膨胀泡沫沫剂进行堵缝缝，确保模板板与翼板贴合合紧密。8）护栏模板施工台台车采用两根根I10工字钢作为为上部悬臂梁梁，台车架体体采用角钢及及槽钢焊接拼拼装。单根工工字钢悬臂梁梁受力验算如如下：I10工字钢截面面尺寸100×668×4.55×7.6，力臂长1.5m，截面积A＝1430mmm²，每米重11.2kkg，截面模量Wx＝49.0××10³mmm³。HYPERLINK"/s?wd=Q235&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWrj7-rj99nvf1nym3nhRs0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPH6kP16Lrj6d"Q235材质质的HYPERLINK"/s?wd=%E6%8A%97%E5%BC%AF%E5%BC%BA%E5%BA%A6&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWrj7-rj99nvf1nym3nhRs0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPH6kP16Lrj6d"抗弯强度度设计值f＝205N//mm²,设q1为模板荷载15668N（重320kg）,q2为施工吊篮245N（重50kg）,q3为两工人784N（重160kg），在满载载情况下Q=q1++q2+q33=25977N。应力核算：Mmax=Ql==2.5977×1.5==3.9KNN.m挠度核算：悬臂梁能满足施工工要求。台车抗倾覆验算：：设定台车空载情况况下是平衡体体，则台车坑坑倾覆取决于于尾部配重重重量，台车前前行走装置为为倾覆旋转支支点，支点左左侧力臂1.7m，右侧力臂2m，配重范围围在最右侧40~800cm区间。为保保持台车正常常工作而不倾倾覆，则M左＜M右。根据关关系式计算配配重F配如下：M左=2.597××2×1.77=8.833KN.m，右侧钢架架自重为100*110角钢和8#槽钢重量约约为250kg。M左＜M右催出8.83KKN.m＜M右=9.8××10-3××(F配+F自).L右=9.8××10-3××(F配+F自)×2则F配＞200.5kg。所所以确保施工工台车发生倾倾覆，配重不不得少于200.55kg。图5-1护栏模板板施工台车示示意图8）模板安装时要注注意以下事项项：

①严格控制模板面清清洁。每次装装模前，用小小砂轮机进行行除锈，除锈锈完毕用抹布布擦净并及时时用轻机油涂涂上，保证钢钢模表面无任任何杂物或污污点。

②模板使用前应涂刷刷脱模剂，脱脱模剂应涂刷刷均匀。（3）模板拆除

模板拆除期限应在在混凝土强度度能够保证其其表面及棱角角不致因拆模模而受损坏时时方可拆除，一一般应在混凝凝土抗压强度度达到2.55MPa时方可拆除除侧板，模板板拆除时，不不允许用猛烈烈地敲打放强强扭等方法进进行，严禁抛抛扔。拆除后后，应及时进进行维修整理理，分类妥善善存放。

3、混凝土工程（1）浇注准备

混凝土运输到工地地后的现场要要进行检查监监控，做好坍坍落度试验，并并观察混凝土土的粘浆性、保保水性和均匀匀性且应根据据实际情况进进行及时调整整，确保混凝凝土的质量。

（2）混凝土浇注

1）浇注混凝土前，应应对模板、钢钢筋和预埋件件进行检查，并并作好记录，符符合设计要求求后方可浇注注。模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢应清理理干净。模板板如有缝隙，应应填塞严密。

2）混凝土拌和应严严格按配合比比进行。在拌拌和场集中拌拌制，混凝土土搅拌车运输输至现场，吊吊机在桥面进进行垂直运输输。混凝土入入模以不发生生混凝土离析析控制为度，控控制混凝土自自由倾落高度度不超过2m。混凝土浇浇筑采用由一一端向另一端端斜向分层浇浇筑方法。用用插入式振捣捣棒进行振捣捣。

3）混凝土应经试验验取得外观最最佳的配合比比用于护栏施施工，混凝土土浇筑采用分分三层斜向浇浇筑的方法，分层长度控制在10m左右，依顺序向前推进，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。

4）混凝土布料采用用人工布料，且且不宜布料太太满，边布边边振，否则斜斜面气泡较多多。在每浇注注一段护栏后后，要及时派派专人进行不不少于两次收收浆抹面，抹抹面时注意保保证护栏顶面面的平整度。

5）浇注混凝土时，按按图纸要求原原则上在墩顶顶位臵设1厘米断缝，沿沿着护栏每5米设臵一条条假缝。

6）灌注混凝土过程程中，按试验验要求取做试试件，用于检检测混凝土的的质量。（3）混凝土养护

①混凝土浇注完成后后，进行混凝凝土养护，混混凝土面有模模板覆盖时，采采取洒水养护护，并使模板板保持湿润，且且混凝土顶面面加盖无纺土土工布洒水养养护，但在开开始养生前，覆覆盖物不得接接触混凝土面面。模板拆除除后，采用塑塑料薄膜包裹裹墩身方法养养护。

②混凝土养护时间一一般为7天。

③混凝土强度达到22.5Mpaa前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板、支支架及脚手架架等荷载。

（4）混凝土表面修饰

混凝土浇注完成后后，如发现外外观问题或存存在局部缺陷陷时，要报监监理工程师检检查同意后再再进行修饰。

（5）护栏施工质量检验验标准1）基本要求

①混凝土所用的水泥泥、砂、石、水水及外掺剂的的质量、规格格必须符合有有关规范的要要求，按规定定的配合比施施工。

②混凝土护栏与梁板板之间的连接接应符合设计计要求。③混凝土护栏标准段段、混凝土护护栏起终点及及其他开口处处的混凝土护护栏的几何尺尺寸应符合设设计要求。④混凝土护栏损边、掉掉角长度每处处不得超过220mm，否则应予予及时修补。

2）实测项目（见下下表）3）外观质量

①混凝土护栏的错位位不大于5mmm。

②混凝土护栏外观、色色泽均匀一致致，表面的蜂蜂窝麻面、裂裂缝、脱皮等等缺陷面积不不超过该面面面积的0.55%；深度不超超过10mm。

③护栏线形适顺，直直线段不允许许有明显的凹凹凸现象，曲曲线段护栏应应圆滑顺畅，与与线形协调一一致。中央分分隔带开口端端头护栏尺寸寸应与设计图图相符三、高空作业人员安全全保证措施1、高处作业中的安安全标志、工工具、仪表、电电气设施和各各种设备，必必须在施工前前加以检查，确确认其完好，方方能投入使用用。

2、攀登和悬空高处处作业人员及及搭设高处作作业安全设施施的人员，必必须经过专业业技术培训及及专业考试合合格，持证上上岗，并必须须定期进行体体格检查。

3、施工中对高处作作业的安全技技术设施，发发现有缺陷和和隐患时，必必须及时解决决；危及人身身安全时，必必须停止作业业。

4、施工作业场所有有坠落可能的的物件，应一一律先行撤除除或加以固定定。高处作业业中所用的物物料，均应堆堆放平稳，不不妨碍通行和和装卸。工具具应随手放入入工具袋；作作业中的走道道、通道板和和登高用具，应应随时清扫干干净；拆卸下下的物件及余余料和废料均均应及时清理理运走，不得得任意乱置或或向下丢弃。传传递物件禁止止抛掷。

5、雨天进行高处作作业时，必须须采取可靠的的防滑、防寒寒和防冻措施施。

6、对进行高处作业业的高耸建筑筑物，应事先先设置避雷设设施。遇有六六级以下强风风、浓雾等恶恶劣气候，不不得进行露天天攀登与悬空空高处作业。台台风暴雨后，应应对高处作业业安全设施逐逐一加以检查查，发现有松松动、变形、损损坏或脱落等等现象，应立立即修理完善善。

7、高空作业应穿防防滑鞋，栓好好安全带。

8、高空焊接和切割割作业时应避避免烧伤安全全带。

四、夜间施工保证证措施1.对需要夜间间施工区段内内照明设施进进行安装及逐逐一检查，做做到施工时照照明设施能够够正常工作、无无照明死角，并并准备备用电电源。

2.洞口临边、结结构上四周临临时周边，包包括基坑内临临时降水坑等等、必须设置置安全防护措措施。3.施工现场材材料堆放应尽尽量远离夜间间施工区段，对对拆模出的模模板、对拉螺螺杆、钢管以以及钢筋不得得乱抛乱丢，不不得摆放在临临时通道附近近。4.施工现场设设置明显的交交通标志、安安全标牌、警警戒灯等标志志，标志牌具具备夜间荧光光功能，保证证施工机械和和施工人员的的施工安全。5.临电按施工工组织设计的的要求架设，符符合安全技术术操作规程的的规定，线路路走向要提前前进行梳理，不不得私拉乱接接，防止夜间间施工的安全全隐患。五、事故应急响应及现现场处置1、当施工现场发生生安全事故或或其它异常情情况，发现者者应马上报告告项目部现场场施工员，情情况紧急、事事故较大的，可可直接报告项项目部应急处处理小组组长长或副组长，不不隐瞒、不瞒瞒报。2、施工员接报马上上赶往事故点点，并将事故故情况上报项项目部应急处处理小组组长长或副组长。3、施工员到达事故故现场，首先先应视现场情情况组织抢救救伤员并维持持好现场秩序序，防止事故故扩大。4、当项目部应急救救援指挥人员员到场后，现现场施工员应应向指挥员汇汇报事故情况况，协助指挥挥员抢险救援援。5、当现场情况复杂杂，不具备施施救条件的，现现场工人不应应盲目施救，待待项目部应急急救援