如何管理品质讲义

质量培训教材欢迎参加培训会议讲授：朱春田1质量管理的发展史品质检验方法检验作业控制如何管理品质2质量管理的发展史质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段：一、产品质量检查阶段二、统计质量管理阶段三、全面质量管理阶段3一、产品质量检查阶段1.操作者的质量管理2.领班的质量管理3.检验员的质量管理4二、统计质量管理阶（SQC）

“QC”七大手法：——直方图——鱼骨图——排列图——散布图——管制图——调查表——分层法

5三、全面质量管理阶段（TQC）全面性全程性全员性6A

产品质量产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。B

工作质量工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。全面的质量管理7产品质量的产生及形成过程：设计过程制造过程使用过程辅助过程全过程质量管理81原材料质量控制和外购件验证2严肃工艺纪律3工序能力验证4工序检验与“首件三检制”5验证状态的控制和不合格品处理6检测和试验设备的控制7技术文件的控制8纠正措施制造过程的质量控制9基本本观观点点：：四个个一一切切：：1一一切切为为了了顾顾客客（用用户户第第一一，，下下道道工工序序就就是是用用户户。。））2一一切切以以预预防防为为主主（严严格格把把关关与与积积极极预预防防相相结结合合，，以以预预防防为为主主））3一一切切凭凭数数据据说说话话（数数据据是是质质量量管管理理的的根根本本，，一一切切用用数数据据说说话话））4一一切切按按PDCA办事事全员员性性的的质质量量控控制制10品质质检检验验方方法法一、、全全数数检检验验二、、抽抽样样检检验验三、、抽抽样样方方案案的的确确定定11一、、全全数数检检验验：：全数检验验：将送送检批的的产品或或物料全全部加以以检验而而不遗漏漏的检验验方法。。适适用于以以下情形形：①①批量较较小，检检验简单单且费用用较低；；

②产产品必须须是合格格；③③产品中中如有少少量的不不合格，，可能导导致该产产品产生生致命性性影响。。12二、抽样样检验抽样检验验：从一一批产品品的所有有个体中中抽取部部分个体体进行检检验，并并根据样样本的检检验结果果来判断断整批产产品是否否合格的的活动，，是一种种典型的的统计推推断工作作。①①适用于于以下情情形：a.对产品性性能检验验需进行行破坏性性试验；；b.批量太大大，无法法进行全全数检验验；c.需较长的的检验时时间和较较高的检检验费用用；d.允许有一一定程度度的不良良品存在在。13二、抽样样检验（（续）②抽样检检验中的的有关术术语：a.检验批：：同样产产品集中中在一起起作为抽抽验对象象；一般般来说，，一个生生产批即即为一个个检验批批。可以以将一个个生产批批分成若若干检验验批，但但一个检检验批不不能包含含多个生生产批，，也不能能随意组组合检验验批。b.批量：批批中所含含单位数数量；c.抽样数：：从批中中抽取的的产品数数量；d.不合格判判定数（（Re）：：Refuse的缩写即即拒收；；e.合格判定定数（Ac）：：Accept的缩写即即接收；；f.合格质量量水平（（AQL））：AcceptableQualityLevel的缩写。。通俗地地讲即是是可接收收的不合合格品率率。14三、抽样样方案的的确定抽样方案案的确定定：我我厂采用用的抽样样方案是是根据国国家标准准GB2828《《逐批检验验计数抽抽样程序序及抽样样表》来来设计的的。具体体应用步步骤如下下：①①确定产产品的质质量判定定标准：：

②选选择检查查水平：：一般检检查水平平分Ⅰ、、Ⅱ、ⅢⅢ；特殊殊检查水水平分S-1、、S-2、S-3、S-4，，一般情况况下，采采用一般般水平ⅡⅡ。③③选择合合格质量量水平（（AQL））：AQL是选择抽抽样方案案的主要要依据，，应由生生产方和和使用方方共同商商定。④④确定定样本量量字码，，即抽样样数。⑤⑤选择择抽样方方案类型型：如一一次正常常抽样方方案，加加严抽样样方案，，还是多多次抽样样方案。。

⑥查查表确定定合格判判定数（（AC）和不合格格判定数数（Re）。。15检验作业业控制一、进料料（货））检验（（IQC））二、生产产过程检检验（IPQC）三、最终终检验控控制：即即成品出出货检验验。（OutgoingQ.C））四、品质质异常的的反馈及及处理五、质量记记录16一、进料料（货））检验（（IQC））进料（货货）检验验（IQC））：是工厂制制止不合合格物料进入生生产环节节的首要要控制点点。（IncomingQualityControl））①进料检验验项目及及方法：：a外观：一一般用目目视、手手感、对对比样品品进行验验证；b尺寸：一一般用卡卡尺、千千分尺等等量具验验证；c特性：如如物理的的、化学学的、机机械的特特性，一一般用检测仪器器和特定定方法来来验证。。17一、进料料（货））检验（（续）②进料检检验方法法：a全检,b抽检③检验结结果的处处理：a接收;b拒收（即即退货））;c让步接收收;d全检（挑挑出不合合格品退退货）e返工后重重检④依据的的标准：：《原材材料、外外购件技技术标准准》、《《进货检检验和试试验控制制程序》》等等。。18二、生产过程程检验（（IPQC）生产过程程检验（（IPQC）：一般是指指对物料料入仓后到成品品入库前前各阶段段的生产产活动的的品质控控制，即即InprocessQualityControl。而相对于于该阶段段的品质检检验，则则称为FQC（（FinalQualityControl）。①①过程检验验的方式式主要有有：a.首件自检检、互检检、专检检相结合合；b.过程控制制与抽检检、巡检检相结合合；c.多道工工序集集中检检验；；d.逐道工工序进进行检检验；；e.产品完完成后后检验验；f.抽样与与全检检相结结合；；19二、生产过过程检检验（（续））②过程程品质质控制制（IPQC））：是对生生产过过程做做巡回回检验验。a.首件检检验；；b.材料核核对；；c.巡检：：保证证合适适的巡巡检时时间和和频率率，严严格按按检验验标准准或作作业指指导书书检验验。包包括对对产品品质量量、工工艺规规程、、机器器运行行参数数、物物料摆摆放、、标识识、环环境等等的检检验;d检验记记录，，应如如实填填写。。③过程程产品品品质质检验验（FQC）：：是针对对产品品完工工后的的品质质验证证以确确定该该批产产品可可否流流入下下道工工序，，属定定点检检验或或验收收检验验。a.检验项项目：：外观观、尺尺寸、、理化化特性性等；；b.检验方方式：：一般般采用用抽样样检验验；c.不合格格处理理；d.记录；；④依据据的标标准：：《作作业指指导书书》、、《工工序检检验标标准》》、《《过程程检验验和试试验程程序》》等等等。20三、最最终检检验控控制：：即成成品出出货检检验。。（OutgoingQ.C））四、品品质异异常的的反馈馈及处处理：：①①自己己可判判定的的，直直接通通知操操作工工或车车间立立即处理；；②②自己己不能能判定定的，，则持持不良良样板板交主主管确确认，，再通知知纠正正或处处理；；③③应如如实将将异常常情况况进行行记录录；④④对对纠正正或改改善措措施进进行确确认，，并追追踪处处理效效果；⑤⑤对对半成成品、、成品品的检检验应应作好好明确确的状状态标标识，并并监督督相关关部门门进行行隔离离存放放。21五、质质量记记录质量记记录：：为已已完成成的品品质作作业活活动和和结果提供供客观观的证证据。。必须做做到：：准确确、及及时、、字迹迹清晰晰、完完整并加加盖检检验印印章或或签名名。还要做做到：：及时时整理理和归归档、、并贮贮存在在适宜的的环境境中。。22如何管管理品品质——重重视制制度，，实施施标准准化；；——重重视执执行；；——重重视分分析；；——重重视不不断的的改善善；——重重视教教育培培训；；——改改善与与维持持循环环；（（PDCA））——企企业““品质质月””活动动；——推推行““5S”；；——上级重重视。。-----品质失失败的的六大大主因因-----如何做做好自自己的的品质质工作作23A技术标标准：：B管理标标准：：产品标标准工艺标标准材料标标准贮运、、包装装标准准外协外外购件件标准准检测方方法标标准质量管管理标标准（（即ISO9000标准））目标计计划管管理标标准生产管管理标标准物资管管理标标准信息管管理标标准技术管管理标标准设备管管理标标准劳动人人事管管理标标准财务管管理标标准经营管管理标标准1重视制制度，，实施施标准准化24品质管管理涵涵盖4个步步骤：：（1））制定定品质质标准准；（2））检验验与标标准是是否一一致；；（3））采取取矫正正措施施并追追踪效效果；；（4））修订订新标标准。。2重视执执行25近代品品质管管制应应用突突飞猛猛进，，主要要得力力于统统计分分析手手法之之应用用。企业的的品质质要做做好，，应配配置对对品管管手法法熟练练的人人员。。3重视分析26品质管制在在于三个层层次：（1）品质质开发；（2）品质质维持；（3）品质质突破。藉着标准化化维持品质质，藉不断断改善来突突破品质，，以达到高高品质、提提高效率、、降低成本本的目标。。4重视不断的的改善27品质管制之之成败植基基于品质意意识及危机机意识。品品管人员及及全体员工工应经常有有计划地接接受训练，推行行品管方易凑效效。5重视教育训训练28APCD对检查结果按标准处理不能作标准化处理的，转入下一轮循环，或作标准化动态更新处理检查执行情况按措施计划执行针对主要原因制订措施计划找出造成问题的原因分析现状找出问题找出主要原因6PDCA循环291.分析现现状找出所所存在的问问题：排列图（前面几项项为问题所所在）直方图（观察整个个图形状态态并与标准准界限值比较即可可发现问题题）P计划：30管制图（观察有无无超出上下下管理界限限的异常点和分分析管理界界限内的点点有无排列性缺缺陷）2.寻找问问题存在的的原因特性要因图图（注意多动动脑和集思思广益）313.问题的的原因可可能多个，，找出其中中影响大的的一个或几几个（主要要原因）注注意与1.不同之处处排列图（越是前面面的项目影影响越大））散布图（各种相关关性分析或或计算相关关系数）yx324.针对主主要原因制制定措施、、计划:“5W1H”Why：为何---------为什什么要如此此做？What：：何事----------做做什么？准准备什么？？Where：何处---------在何何处进行最最好？When：：何时---------什么么时候开始始？什么时时候完成？？Who：何人---------谁去去做？How：如何--------如何做做？335.采取措措施：按计划执行行很好地传达达措施6.调查效效果：排列图（观察项目目排列顺序序及柱高有有无变化））D执行：C检查：34直方图（跟步骤1比较，明明显看出消消灭了不合格品品且工序能能力提高了了）管制图（跟步骤1比较，可可知消除了了异常点，工序序状态恢复复正常）357.巩固措措施：“标准化””制定或修订订作业标准准、检查标标准及各种种规程规范范。8.遗留问问题反映到一下下期计划，，再从步骤骤1.开始始。A处理：36PDCA循环示意图图维持APCDAPCD原有水平改善改善37藉着企业品品质月活动动，自供应应商至客户户联成一个个大的“生生命共同体体”，并一一波一波地地推动品质质相关活动动，使之成成为企业改改造运动，，变成一种种风气！7企业“品质质月”活动动38持之以恒因为它是养养成“好习习惯”，摒摒弃“草率率”，建立立“讲究””的基础工工程，也是是做好品管管工作、提提高工作效效率、降低低生产成本本的先决条条件。8推行“5S”整理、整顿顿、清扫、、清洁、素素养39上级领导重重视什么事事情，下属属员工也会会跟着关心心什么事，，这是很自自然的。有有些企业老老板们的发发货概念是是出了这一一批货，他他就可赚多多少钱。在在这种心态态的指引下下，他给下下属带来的的讯息是““出货优先先”，其他他再考虑。。也有更多多高明的老老板，他的的考虑是每每向顾客发发一批货，，他能保证证带给顾客客多少利益益。不同的的思维产生生不同的做做法，前者者是精明，，后者是高高明，当然然会影响下下属的行动动准则。9上级级重重视视40品质质失失败败的的六六大大主主因因●没没有有正正式式的的书书面面规规定定，，甚甚多多的的口口头头命命令令与与管管理理；；●既既使使有有书书面面规规定定，，甚甚多多人人未未遵遵照照规规定定执执行行或或作作业；；●无无授授权权的的私私自自变变更更作作业业程程序序或或方方法法；；●失失效效的的文文件件及及规规定定未未能能立立即即销销毁毁、、废废止止；；●纠纠正正措措施施没没有有彻彻底底有有效效，，亦亦无无预预防防措措施施的的心心理理准备备；；●使使用用未未经经校校正正的的设设备备、、仪仪器器、、量量