品质管理的模式与技术

品质管理概论1一、品质管理的发展工业革命至今，已有百年的历史。期间生产型态因顾客的需求、科技的进步及环境的变化而改变，品质管理在此近百年中，也有很大的改变。在1924年休华特博士于美国贝尔实验室提出品质管制（QualityControl）概念。21、品质是检查出来的1.背景：工业革命前，产业产能都较小，大多产业均须依赖手工制造，且市场多有地域性，因此制造者多有产品必须能于市场交换之观念。产品销售前自然经过制造者的检验。而工业革命后，大量生产的型态出现，品质管制也因生产规模的渐大而改变。2.品质管制的特点：以领班或专职的品检员来实施品质检验。3.品质控制的依据:

是依赖品质检查制度(QualityInspection）来作品质管理工作.32、品质是制造出来的1.背景：

1924年休华特博士根据统计原理，提出统计应用于品管之作法后，品质管理更进入了“统计的品质管理”时代。2.品质管制的特点：此阶段是将品质检验的结果予以统计分析后，采取反馈及预防措施，以具体的的作法检讨制程中的制程中缺失，并予以改进。3.品质控制的依据:

是依赖品质管理已演变成藉由品质管制(QualityControl）来完成。特别是在1950年，戴明博士到日本讲学时，将统计的品质管理方法导入了日本，后来在与休华特的合著的书中，即强调“品质是制造出来的，并非检验出来的。”43、品质是设计出来的1.背景：二战期间，美国的飞机常因莫名其妙的原因故障。后经研究发现飞机上的真空管虽出厂时是好的，但在储存及使用阶段却会产生故障，因此可靠度工程理论与方法开始发展。更重要的是满足使用者需求的观念，因此也被强调。2.品质管制的特点：在产品设计阶段即必须保证产品品质能满足顾客的需求。3.品质控制的依据:

此阶段品质管制的方法是藉由品质保证(QualityAssurance）来完成。54、品质是管理出来的1.背景：朱兰博士（JOSEPHJURAN）曾提出“品质管制是决定品质的规格标准，以及为达到此标准所采取的一切手段。”并主张采取统计以外的技术来进行品质管制。费根博士于1961年提出全面质量管制（TotalQualityControl）的作法，将品质责任自品管单位扩充到全体员工。

2.品质管制的特点：认为品质管制是在整合企业内各部门维持及提高品质的努力，才能以最经济的付出，生产出完全满足消费者需求的产品。3.品质控制的依据:此阶段品质管理演变成藉由全面质量管理来完成。65、品质是习惯出来的1.背景：任何一个成功的企业，人是最重要的资源，而贯穿于公司内的所有人，使之能充满活力，不断运作与成长的动力，则是上下共同一致的价值观----企业文化。2.品质管制的特点：此阶段是希望藉由有计划的作为，塑造有利于企业未来发展的品质文化，而使员工的行为态度发生改变，并能将对品质的重视融入个人的生活中，以期达到全面品质保证的境界。3.品质控制的依据:此阶段品质管理演变成藉由全面质量保证（TotalQualityAssurance）来完成。7二、品质管理的一般架构1.品质部门直属于总经理:2.品质部隶属于生产部门:总经理行政部生产部品质部技术部业务部总经理业务部行政部生产部品质部83.品质部直属于技术部门:4.品质部隶属于总经理:总经理业务部行政部技术部品质部生产部设计部工程部总经理生产部品管部业务部IQCPQCFQC9三、品质管理的一般模式1.品质检验系统：1.1来料检验系统:1.2制程检验系统:1.3出货检验系统:检验标准制定检验方法规定异常处理规定检验标准制定异常处理规定检验方法规定检验方法制定检验方法规定异常处理规定不接受不良不制造不良不流出不良102.品质保证控制制系统:2.1产品设计保证证系统:2.2产品制造保证证系统:2.3产品使用保证证系统:设计评审与验验证设计开发认证证设计变更控制制源头管理标准化管理防呆系统制定使用说明明纠正与预防顾客投诉设计输入出货检验设计评审法DR实验设计DOE失效模式分析析FMEA质量功能展开开DFSS统计制程分析析SPC6Sigma管理抽样检验AQL破坏性实验产品认证顾客投诉管理理可靠性实验11产出(OUTPUT)四、全面品质质保证系统示示意图.提案改善\QC七手法\问题分析与解解决\品管圈活动回馈与改善策略管理方针管理企业文化再造工程组织变变革管理企业定定位经营规规划组织设设计学习型型组织织财务管管理生产管管理物料管管理行销管管理人力资资源管理资源规规划资源管管理品质管管理部门日日常管管理与机机能别别管理流程管管理产品品品质服务品品质环境品品质系统规规划与管理理品质诊诊断内部品品质审审核顾客满满意员工满满意社会满满意经营成成果评估内外资资讯收收集与与分析析企业方方针投入(INPUT)12五、相相关品品质技技术介介绍抽样检检验统计制制程管管制看板管管理零缺陷陷管理理防错法法6SigmaQC七大手手法新QC七大手手法公司是是我家家，品质靠靠大家家131.抽样检检验1.1定义:从产品品中抽抽取特特定的的样品品进行行检验验,并将结结果与与规范范比较较,以判定定该批批产品品是否否充收收.1.2充收水水平:即可接接收品品质水水平.AcceptableQualityLevel简称AQL1.3抽样步步骤:决定品质基准决定品质允收水水准AQL决定检验水水准，通常常使用用II级批量(LOT)之构成，尽可能接接近同同一条件下之之产品求样本代字字決定抽抽检方式，，使用用一次次抽样还是多次次抽样.141.4抽样检检验与与全数数检验验并不是是所有有的的的场合合都适适合作作抽样样检验验。有有的场场合适适合抽抽样检检验，，有的的场合合却适适合作作全数数检验验。主主要要要看检检验的的性质质、数数量、、检验验所产产生的的费用用、体体积的的大小小、检检验的的方式式所决决定。。（1）适合合做抽抽样检检验的的有：：属于破破坏性性检验验，如如材料料强度度试验验；检验数数量非非常多多，如如螺丝丝等检验物物品的的体积积大，，如原原棉产品属属一于于连续续体的的物品品，如如纱线线。（2）适合合做全全数检检验的的有：：检验很很快且且费用用低，，如灯灯泡。。产品必必须是是全部部良品品的，，如相相机等等。不良时时会危危及人人的生生命及及安全全的，，如高高压气气筒。。漏电了了！还贴PASS151.5抽检的的优缺缺点。抽檢費費用遠遠比全全檢少少檢驗數數少，，可較較詳細細判斷不不合格格，全全部退退貨，，可以以刺激激供方方加強強品質質管制制。优点：缺点：雖然然判判為為合合格格，，也也難難免免存存在在一一些些不不良良品品。。可能能把把良良品品的的群群體體誤誤判判為為不不合合格格，，亦亦有有可可能能把把不不良良品品的的全部部誤判判為為合合格格。。16..常用正常水平0.0100.0150.0250.040####0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5S-1S-2S-3S-4IIIIIIAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2TO8AAAAAABA2019TO15AAAAABCB30116TO25AABBBCDC50126TO50ABBCCDED8011251TO90BBCCCEFE1301122391TO150BBCDDFGF2001122334151TO280BCDEEGHG320112233456281TO500BCDEFHJH50011223345678501TOCCEFGJKJ80011223345678101112001201TOCDEGHKLK1250112233456781011141532003201TOCDFGJLML2000112233456781011141521221000010001TOCDFHKMNM3150112233456781011141521223500035001TODEGJLNPN500011223345678101114152122150000150001TODEGJMPQP800011223345678101114152122500000500001TODEHKNQRQ1250011223345678101114152122andover1223345678101114152122RR2000

Re=拒收數

于批量進行全檢說明：此表是根據MIL-STD-105E英文版譯，其格式、數據與功能沒有任何改變。美國軍用標准：MIL-STD-105E表I樣本數代號表II單次抽樣計划之正常檢查(主表)樣辦數接收品質水平(正常檢查)

Ac=接收數

請用箭號下之抽樣計划，若樣本數等于或大

請用箭號上方之抽樣計划批量特殊檢查水平一般檢查水平樣本數代號172.统计计制制程程管管制制2.1统计计制制程程管管制制:是由由美美国国的的休休哈哈特特博博士士于于1924年5月提提出出:在过过程程稳稳定定的的情情况况下下,不要要做做全全数数检检验验,就能能低低成成本本控控制制产产品品质质量量.能力力目目视视的的方方法法掌掌握握过过程程的的变变动动,并迅迅速速采采取取改改善善行行动动,使之之处处于于稳稳定定的的状状态态.2.2控制制图图:OCL上控控制制线线CL中心心线线LCL下控控制制线线2.3控制制图图的的稳稳定定准准则则:(1)连续续25个点点.界外外点点d=0(2)连续续35个点点,界外外点点d≤1(3)连续续100个点点.界外外点点d≤≤2异常常18.2.4控制制图图的的判判异异准准则则:一个个点点落落在在控控制制线线之之外外。。连续续9个点点落落在在中中心心线线的的同同一一侧侧。。连续续个个点点递递增增或或递递减减。。连续续14个点点相相邻邻点点上上下下交交替替。。连续续3点中中有有2点落落在在中中心心线线同同一一侧侧的的B区以以外外。。连续续5点中中有有4点落落在在中中心心线线同同一一侧侧的的C区以以外外。。连续续15点在在C区中中心心线线上上下下。。连续续8点在在中中心心线线两两侧侧，，但但无无一一点点在在C区。。193看板板管管理理3.1定义义:看板板管管理理是是用用图图形形、、图图表表等等视视觉觉感感应应，，确确定定目目前前状状况况，，并并立立即即产产生生判判断断，，使使问问题题得得到到迅迅速速解解决决的的方方法法。。3.2目视视管管理理的的必必要要性性:由于于现现场场异异常常及及问问题题点点较较难难发发现现,延误误了了处处理理问问题题的的机机会会,忽视视了了不不良良品品以以生生的的征征兆兆.实行行目目视视管管理理有有以以下下好好处处:1Q(品质质):异常常及及问问题题的的凸凸现现化化。。2C(成本本):浪费费、、不不均均、、不不合合理理凸凸现现化化。。3D(交期):延误及进进展状况况明确化化.4S(安全):标示出事事次数及及灾害状状况以强强化意识识.5M(精神):团队意识识和人员员合作态态度信念念化.20.3.3目视管理理的实施施要点:设定工作作现场目目标;从5S开始;彻底做好好物品放放置方法法标识;物流和人人流的去去向明确确;基准要明明确化标标识;异常状况况的警告告及标示示.3.4目视管理理的关注注点:作业管理理:工具零件件放置的的颜色管管理\异常报警警灯\限度样办办\危险区域域标识\人员配置置图\物流放置置标识生产过程程管理:生产进度度管理看看板\生产计划划看板\工作指示示看板品质管理理看板:检查、工工具、量量具管理理\不良品直直方图管管理\问题异常常分析板板.214.零缺陷管管理4.1零缺陷管管理的核核心理念念:第一次把把事情做做对.它是菲利利.克来斯比比于1957年提出来来的.零缺陷是是品质管管理的最最高境界界.要求人们们做事情情,都要做完完美,把它做得得最好.4.2零缺陷的的四个基基本原则则:原则一:质量的定定义即是是符合要要求;原则二:质量的核核心在于于预防;原则三:工作的标标准是零零缺陷;原则四:质量是用用不符合合要求的的代价来来衡量.4.3零缺陷管管理的个个解决问问题的流流程:确定状况临时措施确认根本措施采取改正行动评估与跟踪检查22培训认备程序工作准则输出本过程.4.4零缺陷管管理的6个阶段:坚持部门沟通通品质改正正过程能力力提升对质量承承诺工作领悟悟4.5零零缺陷管管理的个个模块:输入235.防错法5.1防错法:就是想办办法防止止错误发发生的方方法,也防呆措措施.5.2防错法的的基本要要素:1在错误的的情况下下无法组组装;2在错误的的情况下下无法加加工;3在错误的的情况下下无法启启动;4标准正确确的作业业方法;5标出设备备的操作作时间及及指示项项目,减少判断断失误.6在下道工工序能够够被发现现.7一旦发生生失误能能报警及及提示.246.6Sigma6.1.6Sigma的品质管管理是1987摩托罗拉拉首先提提出来,并逐渐形形成一个个全球改改的管理理革命.6.2.6Sigma的过程能能力与不不良率\合格率的的对照表表:6Sigma水平合格率不良率PPM699.99966%3.4599.976%233499.38%6120393.32%66807269.19%308537130.85%69150025.6.36Sigma品质管理理体系定义D分析A改善V测量M控制C6Sigma改善定义D分析A设计I测量M验证V6Sigma设计26.6.46Sigma的管理体体系战略管理文化改善管理市场管理财务营销管理工程管理项目管理生产管理信息管理供应链管理物流管理设计管理6Sigma管理系统277.QC7手法層別法(統計表)基礎的統統計方法法柏拉圖尋找主要要問題，，即重點點管制法法特性要因因圖分析重要要原因的的工具散布圖用以記錄錄核查結結果核查表表達成對對性問題題的關聯聯性直方圖(柱狀圖)解析問題題的規則則性狀況況控制圖表表由操作人人員兼負負量度及及記錄工工作28一、層別法(統計表)因應目的需要要分類成不同同的[類別]使之方便以后后的分析。將所要進行的的項目利用統統計表進行區區別。層別法是運用用統計方法作作為管理的最最基礎工具。。例1品質部將某月月的生產品質質作出統計，，總不良數為為414個，其中不良良項目依次如如下表：序號不良項目不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計41429二、柏拉圖柏拉圖是根據據歸集的數據據，以不良原原因，不良狀狀況發生的現現象，有系統統地加以項目目別(層別)分類，計算各各項目別所產產生的數據及及所占比例，，再依照大小小順序排列，，再加以累積積值的圖形。。簡言之：將層層別統計表以以坐標圖描述述層別法提供了了統計的基礎礎柏拉圖法則幫幫助我們抓住住關鍵的事情情，即為重點點管理法30二、柏拉圖序號不良項目不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414累計比率重點分析析由左圖可以看看出，該部門門某月不良品最大的來來自破損，占占47.1%，前三項之各超超過80%，故以此三次次為改善重點。。例2不良數31二、柏拉圖序號產品不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計195100不良數累計比率重點分析析A產品+B產品兩項合計計超過80%，故A、B產品為重點處處理產品。例332就是將造成某某項結果的眾眾多原因(以系統的方式式解之)。即以圖表達結結果(特性)與原因(要因)之間關系。其其形狀像魚骨骨，又稱“魚魚骨圖”。某項結果之形形成，必定有有其原因，應應設法利用圖圖解法找出其其原因。三、特性要因因圖例4尺寸不良人機環法物精度機型振曲轉動調整未培訓新人硬度型號彈性材質冷卻度轉速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明33特性要因圖與與柏拉圖之使使用序號不良項目不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414累計比率不良數尺寸不良人機環法物精度機型振曲轉動調整未培訓新人硬度型號彈性材質冷卻度轉速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明不良數累計比率再分析產品品別分析特性要要因34散布圖是用用來表示一一組成對數數據之間是是否相關性性這種成對的的數據關系系可能如下下：特性—要因特性----特性要因----特性要因----原因散布圖的繪繪制程序如如下：收集資料(至少30組以上)找出數據中中的最大值值與最小值值准備坐標紙紙，划出縱縱軸、橫軸軸的刻度計計算組距通常縱軸代代表結果，，橫軸代表表原因组距=(最大值-最小值)/组数將各組對應應數標示在在坐標上須填上資料料的收集地地點、時間間、測定方方法、制作作者等項目目四、散布圖圖35四、散布圖圖(a)正相關(相關性強)出力回轉數(b)負相關(相關性強)油的溫度粘度(c)毫不相關溫度氣壓(d)似乎有正相關(相關性弱)體重身高(e)似乎有負相關(相關性弱)步伐溫度36五、核查表表簡單的核查表就是備忘錄，將要進行查看的工作項目逐項整理，再定期或定時檢查37五、核查表表此類表在記記錄時只做做[有、無]、[好、差]之注記1、點檢用核核查表例6管理人員日日常點檢核核查表日期項目12345678910111213……3031人員服裝工作場地機器保養機器操作……異常處理38五、核查表表記錄用核查查表用來收收集或計數數資料，通通常使用划划記法2、記錄用核核查表(計數用)例7序修整項目次數合計(次)1尺寸不良正一62表面斑點川33裝配不良正川84電鍍不良正正125其他正539六、直方圖圖直方图是将将所收集的的测定值、、特性值或或结果值，，分为几个个相等的区区间作为横横轴，并将将各区间内内所测定值值依所出现现的次数累累积而成的的面积，用用柱子排起起来的图形形。40例8(1)分配形狀圖A：常態，左左右對稱顯顯示制程程大致穩定定、正常常圖B：偏態，應應有人為因素圖A圖B六、直方圖圖41例8(1)分配形狀圖C：雙峰型制程內可能能有2種不同之組組合圖D：不正常分分配可能檢查測測定人員對對測定值之之處理有偏偏差圖C圖D六、直方圖圖42例8(2)圖形與規格格比較圖A：成常態分分配，且均均落于規格格界限之內內(准確度、精精密度均可可)。圖B：平平均均值值偏偏低低，，部部分分比比例例超超過過下下限限(准確確度度差差)SLSU圖ASLSU圖B六、、直直方方圖圖43例8(2)圖形形與與規規格格比比較較圖C：平平均均值值偏偏高高，，部部分分比比例例超超過過上上限限(准確確度度差差)圖D：產產品品變變異異大大，，品品質質不不勻勻，，精精密密度度差差，，應應改改善善變變異異或或放放寬寬規規格格SLSU圖CSLSU圖D六、、直直方方圖圖44例8(2)圖形形與與規規格格比比較較圖E：產產品品變變異異太太小小，，可可能能品品質質過過剩剩SLSU圖C六、、直直方方圖圖45六、、直直方方圖圖直方方圖圖可可達達到到下下列列目目的的評估估或或查查驗驗制制程程指出出采采取取行行動動的的必必要要矯正正行行動動的的效效應應比較較機機械械績績效效比較較物物料料比較較供供應應商商46六、、直直方方圖圖例9不良良數數在在直直方方圖圖47七、、控控制制圖圖表表