如何做好一名IQC二

把好进料检验的第一关1质量方针目标质量方针：聚焦顾客需求，快速响应市场反馈，始终不渝追求卓越品质！紧跟客户发展步伐，共争行业No.1质量目标：成品开箱合格率：99%成品一次交验合格率：97%2质量检验的主要功能鉴别功能把关功能预防功能报告功能3IQC岗位职责1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。3、负责原材料符合ROHS等法规4、负责来料不合格品处理批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。5、保持各个部门的良性沟通。6、负责检验区域6S管理。7、承办上级领导交付的工作任务。4检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果5IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNG6IQC来料检验程序注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验（级别：Ⅱ）

加严检验（级别：Ⅲ）

放宽检验（级别：Ⅰ）

宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库7IQC对物料的分组管理图IQC五金件塑胶件电子件电器件包材件标准件8IQC的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认9IQC的作业条条件来料单

有包装的料

标识用贴纸

通报PMC

仪器

适当的环境报表

工具

标准

检验10处理生产产中不良良物料的的条件通报PMC通报采购部通报供应商作业不良自体不良来料单

有包装的料

标识用贴纸

仪器

适当的环境报表

工具

标准

检验11IQC的作业时时机进料检验验要在物物料部预预收后，，物料正正式进入入仓库前前进行。。供应商预收入库送料检验时机在此OKNG12IQC的作业时时机生产中发发生的不不良物料料要在退退入仓库库前确认认检验。。生产部检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此13IQC的作业原原则紧急物料料优先检检验普通物料料按计划划检验全检的物物料定量量且按计计划检验验14IQC作业必备备对物料的的品质状状况具有有判定权权的检验验人员应应授予资资格，资资格证失失效或未未取得资资格的人人员不得得从事该该项工作作。授予资格的程序：设定资格条件考评物色适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级NGOKOK15IQC批量物料料检验必必备用具具受控发行行的标准资料料有效的工具合格的仪器16检查项目目及环境境与设施施条件外观检查查功能检查查组装检查查工作配合合必备在有要求求时供应应商必须须提供如如下资料料QCPASS报告或体体贴纸。。17来料品质质检验特特性认识识基础材料料来料品品质检测测点基础材料料定义特点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量18来料品品质检检验特特性认认识电子元器件件定义特点电子器件来来料品质检检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等来料品质检检验特性认认识电子装配部部件来料品品质检测点点电子装配部部件定义特点类别品质检测点备注计量值电子特性参数值，如电流、电压、频率等部分机械参数特性值，如各种尺寸计数值计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分部分破坏性试验，如老化。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明来料品质检检验特性认认识塑胶、橡胶胶定义特点类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶胶来料品质质检测点21来料品质检检验特性认认识五金小部件件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装数量问题混料问题计量值各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件件来料品质质检测点来料品质检检验特性认认识包装材料检验特征类别品质检测点备注计数值颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等功能是否齐全，主要是指包装功能的特性特检应用材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度，绳带的抗拉性成分含量问题主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙包装材料来来料品质检检测点23物料缺陷的的分级根据GB2828《逐批检查抽抽样程序及及抽样表》中的规定，，产品的缺缺陷分为：：致命不合合格、严重重不合格和和轻微不合合格三级。。致命命不不合合格格（（CR）严重重不不合合格格（（MA）轻微微不不合合格格（（MI）24物料料缺缺陷陷的的分分级级检验实践中，，又把轻微不不合格分为一一般轻微不合合格和次要轻轻微不合格，，这样就把缺缺陷的严重性性分为四级，，分别用A、B、C、D来表示。

涉及方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命不合格/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验严重不合格/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验，正常检验一般不合格/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验组长抽样检验，放松检验25物料缺陷的识识别电子元器件缺缺陷判别方法法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色雄彪培训工作室

26物料缺陷的识识别金属件缺陷的的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落变形影响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉27物料缺陷的识识别塑料件缺陷判判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题28物料缺陷的识识别机械组合件判判别方法严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效缺零件或错零件零件变形影响功能和外观金属件锈蚀轻微缺陷丝印不良不影响外观轻微污迹不影响功能29物料缺陷的识识别包装材材料缺缺陷判判别方方法严重缺陷包装材料的字体、图案、颜色错误在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等30计量操操作电子秤秤、弹弹簧秤秤硬度计计游标卡卡尺高度尺尺、厚厚度计计千分尺尺角度尺尺钢卷尺尺31计量工工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺32计量工工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺33游标卡卡尺1.刀口内内量爪爪2.尺框3.紧固螺螺丝4.尺身5.外量爪爪6.指示表表7.深度尺尺34计量器器具配配备与与管理理1.计量工工作的的目的的2.计量器器具选选配考考虑因因素测量特特性技术特特性经济特特性3.计量器器具配配备步步骤计量器器具分分级管管理管理范围管理方法A类

企业最高标准器经政府部门认证授权的社会公用计量标准器强制检定计量器具，包括用于安全、环保、贸易结算、医疗卫生的计量器具统一量值的标准器具

凡列入A级管理的计量器具应按国家规定要求向政府计量部门申请检定暂无检定规程的计量器具，应依照国家有关规定自行制定检验或对比方法，并报当地计量行政主管部门备案强制检定计量器具应设专职或兼职人员进行管理，保证严格按规程实施周期检定并监督检查使用情况使用标准物质的单位，应严格加以保管和进行操作36计量器器具分分级管管理管理范围管理方法B类

用于量值传递工作标准计量器具用于生产过程中带有控制回路和较重要检测参数的计量器具用于企业内部经济核算用于产品品质检验中的主要计量器具用于安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高、但停产不能拆卸的计量器具

对于连续性运转装置上拆卸不便的计量器具，根据有关检定规程，可随设备检修周期同步安排检定周期，但在日常运转中必须严格监督检查对标准度要求较高，但性能稳定使用不频繁的计量器具检定周期可适当延长。对使用频率高和需确保精度的计量器具应酌情缩短检定周期通用计量器具专用时，按其实际使用需要，可适当减少检定项目或只做部分项目检定，但检定证书应注明准许使用范围和使用地点，并在计量器具上标贴限用标志37计量量器器具具分分级级管管理理管理范围管理方法C类

用于生产过程中的关键部位，无准确度要求，仅起指示作用的计量器具对计量数据准确度要求不高，使用频率低、性能稳定的计量器具使用环境恶劣、寿命短、低值易耗、无严格要求的及自制专用的计量器具生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易耗的计量器具作为工具使用的计量器具

对一些准确度无严格要求、性能不易改变的低值易耗或作为工具使用的计量器具可实行一次性检定非生产关键部位起指示作用、使用频率低、性能稳定、耐用及连续运转设备上固定安装的计量器具可实行有效期管理，或延长检定周期，一般控制在2~4个周期内暂无检定规程的计量器具，按A级计量器具管理要求执行用于生产福利方面的计量器具严禁流入生产那或其他领域使用对于列入C级管理的其余计量器具，应根据计量类别和使用情况进行监督性管理38计量量器器具具校校准准校准准的的含含义义、、目目的的校准准方方式式定期期校校准准进厂厂校校准准发放放校校准准巡回回校校准准在用用测测量量设设备备抽抽校校校准准规规程程核准准管管理理计计划划与与实实施施39IQC心理素质质必备事实求实实，非故故意，非非刻意。。用证据说说话保留不良良品的原原不良状状态必要时适适当标识识不良处处所，如如用红色色箭头或或贴纸。。40IQC检验流程程来料现场基本项目纪录报表检验文件单据是否一致外观检查性能检查组装检查专项检查信赖性试验来料单、现品票、BOM参考技术指标进行测量尺寸、试装、公差与配合状态安全性、指定的特性项目参考技术指标进行颜色、破损、脏污变形、光泽度、毛边、缩水、丝印、划痕氧化、披锋41IQC检验流程程（简图图）供应商提供的物料预入库IQC检验入库入库入库有条件接收紧急放行不合格合格办理退货不合格（拒收）42进料检验验的要求求1）按合同或或协议规规定的交交货质量量保证要要求的内内容进行行检验。。企业与供供应商的的订货合合同或协协议应明明确交货货产品的的质量保保证内容容，视情情况可规规定：检验的方方式方法法：规定定全检还还是抽检检。抽检检还要规规定采用用何种抽抽检标准准（如GB2828/MIL-STD-105E）；供应商应应提供交交货产品品的合格格证明书书，必要要时要求求提供检检测数据据和表单单；对供货不不合格的的处理，，如退货货、换货货以及经经济补偿偿（赔偿偿）等；；对供应商商的质量量体系进进行第二二方质量量审核等等。2）按企业形形成文件件的检验验程序，，以及进进料检验验规程（（作业指指导书））进行检检验和办办理入库库手续。。43进料检验验的要求求3）外购产产品、外外协产品品就是经经企业评评定的合合格供应应商的产产品，其其他情况况进料应应经过审审批并通通知相关关部门。。4）按文件件化程序序、质量量计划、、检验计计划执行行。进料检验验视企业业的资源源及检验验产品的的有效程程度来设设计检验验方法，，既可采采用检测测设备进进行检验验，也可可采用其其他验证证方法（（如试装装试用））进行验验证。5）紧急放放行，不不合格追追回处置置。对“紧急急放行””的产品品，必须须在该产产品上作作出标识识。做好好记录，，以便能能及时追追回和更更换。在在经相应应的授权权人批准准后，才才可以放放行，同同时，进进料检验验继续对对此产品品的样品品进行检检验，直直到能判判别合格格与否并并作完相相应的处处置为止止。44检验步骤物料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表验证对策措施的效果不合格事项通报对策措施确认要求纠正预防对策批不合格隔离批合格退供应商合格批中的不良品对物料实查贴纸、打标记、标牌格式表单、报告采购部、供应商物料部对实物实地确认采购部、物料部对比采取措施的效果45进料检验方方案1）塑料类材料料抽1~5包进行外观观检查（Ac、Re）=（0、1）。通知注塑车车间试做125包，抽5包进行检查查：（Ac、Re）=（0、1）。2）生产辅料料：助焊剂剂、松香、、焊锡、热热熔胶等生生产辅料用用少量试做做的方法进进行检查，，由QE工程师、生生产部协助助进行。如如试做不合合格，则整整批退货。。3）电子类材材料来料数量≤≤50，采用全检检方式，合合格者入库库，不合格格者作退货货处理；来料数量≥≥51时，检查方方案见下表表：批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷AcReAcRe51~280320112281~12008012341201~320012523563201~10000200347810001~3500031556101135001~150000500781415150001~50000080010112122电子类材料进料检查方案46进料检验方方案4）其他材料料来料数量≤≤50，采用全检检方式，合合格入仓，，不合格作作退货处理理；来料数量≥≥51时，检查方方案见右表表：5）特殊情况况处理：在在抽检不合合格，而生生产那又紧紧急的情况况下，可按按IQC主管的要求求，由抽检检转为全检检。批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷AcReAcRe51~150320112151~500501234501~12008023561201~320012534783201~1000020056101110001~3500031578141535001~15000050010112122非电子类材材料进料检检查方案47AQLAQL在工厂里面面一般指的的是按抽样样检查方式式实施检验验，但它的的直译意思思却是品质允收水水准。AQL是ACCEPTABLEQUALITYLEVEL的英文缩写写，即：品品质允收水水准。最常用的AQL抽样标准是是美国的军军方标准。。MIL-STD-105D/E版次号序号标准军事48抽样检验标标准决定抽取样样本数量和和判定基准准的数据表表就是抽样样检验标准准。MIL-STD-105D/E是最常用的的抽样标准准：49AQL使用步骤确定要抽样样的产品和和抽样检查查特性；确定检验级级别，一般般取“Ⅱ”级；确定AQL值，如主要要不良取““0.65””，次要不良良取“1.5”；根据要检查查产品的数数量确定样样本代码，，即行与列列的交汇处处的字母。。如2000个产品，查查为代码K；查表K代码的行对对应的抽样样数量为125；查125个样本，并并对不良品品分类。如如共检出7个不良品，，其中主要要不良2个，次要不不良品5个；对比AQL表上基准进进行判定，，判定结果果：因为不不良品数量量小于Re的值，所以以该批产品品判定合格格；如果出现对对应到箭头头的情况，，则沿着箭箭头的方向向读取箭头头所指的第第一个“Ac、Re”值，然后由由此值回查查对应的检检查样本值值，以新查查到的样本本值为准，，同时原查查的样本值值作废。如如上面的例例子中，当当AQL值取0.15时，查箭头头向上，值值是0、1，回查值是是80，那么原样样本数125作废。不良类别MAJOR

主要不良MINOR

次要不良CEAQL值0.65

1.5判定基准Ac＝2Re＝3Ac＝5Re＝6检查结果25判定结果OKOK50抽样检验的的一些基本本概念什么叫抽样样检验？样本样本大小抽样批量抽样计划计量值计数值批样本次品良品次品数＞基准：拒收次品数≤基准：允收51抽样检验分分类按抽取样本本的次数分分类一次抽样检检验二次抽样检检验多次抽样检检验按单位产品品的质量特特征（属性性）分类计数抽样检检验计量抽样检检验52计数抽样方方案的确定定方法1）抽样方案：实施抽样样检验时，，规定从一一批产品抽抽取样本的的次数、样样本大小、、产品批接接收或拒收收的判定规规则，以及及抽样检验验程序的技技术规范。。2）计数抽样样方案的参参数：某一批交验验产品批量量为N；随机抽取n件产品构成成样本；接收批量最最大允许不不合格品数数Ac（acceptance）；拒收批量最最小允许不不合格品数数Re（rejection）；53计数抽样方方案的确定定方法3）计数抽样样方案的判判定：当样本不合合格品数d≤Ac判交验批合合格；当Ac＜d＜Re判不定，继继续抽检；；当d≥Re判定交验批批不合格。。4）计数抽样样的表示用N、n、Ac、Re表示一个抽抽样方案，，记作（N、n、Ac、Re）；当批量经样样本足够大大（N≥10n）时，记作作（n、Ac、Re）；对一次抽样样，Re＝Ac＋1，在工厂中中最为常用用；对多次抽样样，每次n、Ac、Re在方案中都都要明确规规定。54确定AQL（合格质量量水平）1）合格质量水水平：抽样检验验中认为可可以接收的的连续提交交检查批的的过程平均均上限值，，称为合格格质量水平平，也叫可可接收质量量水平（AQL）。AQL一般用每百百单位产品品不合格品品数或不合合格数表示示。2）合格质量量水平的确确定方法根据过程平平均确定；；由供需双方方协商确定定；根据用户要要求确定；；根据损益平平衡点确定定；根据消费者者长期希望望得到的平平均质量确确定。55AQL确定的参考考数据选定AQL的参考数据据表分类AQL（%）按产品最终使用要求很高≤0.1高≤0.65一般≤2.5低≥4.0按不合格品类别进厂验收重不合格品0.65~1.5~2.5轻不合格品4.0~6.5出厂验收重不合格品1.5~2.5轻不合格品4.0~6.5按缺陷类别进厂验收致命缺陷0.25重缺陷1.0轻缺陷2.556续表分类AQL（%）按产品质量性能电器性能0.4~0.65机械性能1.0~1.5外观2.5~4.0按产品检验项目数重不合格品轻不合格品项目数AQL（%）项目数AQL（%）1~20.2510.653~40.4021.05~70.653~41.58~111.05~72.512~191.58~184.020~482.5＞186.5＞484.057抽样检验步步骤决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（AQL）决定检验水准，一般用Ⅱ级决定检验项目及判定规定确定样本大小字码确定抽检方式：一次？多次？查出样本数：Ac、Re确定严格性：正常？减量？实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收？58样本大小字字码样本大小字字码是指调调整型抽样样检验中用用以代表一一不定期检检查水平和和批量范围围内样大小小的字母，，一般来说说：批量越小，，样本字码码越大，样样本也越大大；检查水平越越高，样本本字码越大大，样本也也越大；批量太小时时，不同检检查水平用用相同样本本字码。批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~25AAAAAAC16~25AAVBBCC26~50ABVCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG部分样本大大小字码59工厂常用的的抽样标准准MIL-STD-105E使用方法1）决定品质水水准：决定定不良品、、不良品的的判定基准准，对于无无法用文字字表述的部部分，必须须设定实物物样品。2）设定AQL：不良率从从0.01~10共有16级，每100单位内缺点点数从0.01~1000共有26级，选定其其中合适的的一级。具具体级别为为：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/100060工厂常用的的抽样标准准MIL-STD-105E使用方法3）设定检查查水准：从从水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中选定一种种。如果没有特特别指定时时，采用水水准Ⅱ。对一些简单单的物品，，即使批次次误判的比比率略大于于Ⅱ，也不会有有太大的影影响时，为为了缩小采采样数量，，可用水准准Ⅰ。对一些重要要物品，为为了减少误误判的比率率，可以用用水准Ⅲ。特别水准为为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一一些破坏性性检查，由由于费用昂昂贵，为了了通过又少少又准的采采样来判定定批次时，，可以用特特别水准来来判定。4）设定抽检检方式：确确定采用一一次采样、、二次采样样、多次采采样等其中中一种。5）确定检查查的松紧度度：确定采采用正常检检查、加严严检查、放放宽检查等等其中一种种。最初一一般是从正正常检查开开始的，取取得实绩后后，再调整整松紧度。。61检验严格性性区分正常检验加严检验放宽检验62三级检验一级检验二级检验三级检验63免检、全检什么是免检？？免检的项目免检适用范围围什么是全检？？全检适用范围围全检存在的问问题64检查结果的处处理IQC检验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK65如何处理合格格批中的不合合格品合格批不合格品AQL允收值内的不良品生产中发现的不良品抽样区分不良状态或性质不良的处所或区域按批量为单位计算比率要求供应商改进或承担责任统计确认措施标识批合格中的不良品来源批合格中的不良品处理方法雄彪培训工作室

66尽可能不启用用“特采”特采的定义?可特采的情况况有哪些？坚决不可特采采的情况有哪哪些？特采程序是什什么?67检验状态一定定要清楚标识识检验状态标识识检验状态标识识的作用检验状态的分分类检验状态的标标识方式68产品品质应可可追溯什么是可追溯溯性？可追溯性涵盖盖的产品范围围产品可追溯性性的管理69在供应商处实实施检查IQC人员在供方现场检验过程通知要求事项选派人员实施检验批准放行标识隔离运输程序文件入库70持续改进来料料品质供应商手段措施IQC品质改善持续改善品质指导沟通联络定期评价品质退货品质事故不良率高71评价供应商此处指的是对对供应商的产产品品质进行行评价，以促促进其进一步步不断改善。。以月为单位，，对供应商送送交的产品实实施品质评价价。评价结果即可可以独立采取取措施，也可可以和采购部部共同采取措措施。每月的评价结结果在下月的的20号前搞定并及及时通报。评价时采取来来料检验与生生产返纳中不不良率相结合合的原则进行行。把不良率与级级别表对照，，划分供应商商等级。72评价供应商统计不良率生产返纳不良品划分级别A\B\C\D\E\F采取措施生产返纳不良品73评价供应商材料类别电气类物料机械类物料其他物料备注级别进料%返纳PPM进料%返纳PPM进料%返纳PPMA0-0.610000-1.020000-1.02000B0.7-1.015001.1-1.830001.1-1.82800C1.1-1.820001.9-2.540001.9-2.53600D1.9-2.628002.6-3.348002.6-3.34300E大于2.7大于2800大于3.4大于4800大于3.4大于4300F连续4次评为E级的供应商就是F级评价级别说明A：优秀供应商，保持。D：有问题供应商，指导改善，监督实施。B：良好供应商，改善保持。E：不良供应商，减少订货。C：平庸供应商，监督改善，书面回复。F：毫无希望，终止往来。74建立有效的沟沟通与联络途途径朋友办事效果好彼此了解多遇事