现浇钢筋混凝土排水管沟施工

WORD完美资料编辑专业整理分享现浇钢筋混凝土排水沟的施工1适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水沟的施工。2施工准备2.1技术准备1.认真审查施工图纸和设计说明，并做好图纸会审记录。2.认真编制施工组织设计(方案)，经上级批准后，向相关人员进行交底，并办理签字手续。3.施工前，应根据图纸所示的现有管线位置，在施工现场进行现场探坑或物探，并办理变更洽商和签认手续。4.管沟施工前，必须对管沟进行检查，签字认可合格后，方可进行下道工序的施工。市政基础建设工程人员和海底记录5.根据设计图纸进行施工测量，确定管沟中线、标高、宽度，确定管沟变形缝位置，加密保护控制桩。6.检验和测试原材料和半成品。2.2材料要求1.水泥:水泥应采用普通硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。选择矿渣水泥时，应加入合适种类的添加剂；水泥应有出厂合格证和检验报告，进场后应取样复检，其质量符合国家现行标准和设计要求。2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告，钢筋的品种、等级和规格应符合设计要求。钢筋进场时，应取试件进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。(2)钢筋不得有严重腐蚀、麻点、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3)钢筋应按品种、直径、钢号、批号等情况分别堆放，避免油污和锈蚀。(4)当发现钢筋有脆性、焊接性能不良或机械性能明显异常时，应对该批钢筋进行化学分析或其他特殊检验。3.砂:应选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格和质量符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》(JGJ52号)的要求。进入现场后，应取样进行复试。4.石块:石块的最大粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4和40mm。含泥量不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。石料的品种、规格和质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53号)的要求，进场应抽样复试合格。5.混凝土搅拌用水:应使用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土搅拌用水标准》(JGJ63)。6.混凝土外加剂:外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能试验报告。进入现场后，应对他们进行抽样复试。其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)。有害物质含量检测报告应由具有相应资质等级的检测部门出具，并对外加剂和水泥的适应性进行检测。7.爬梯:有两种爬梯可供选择:普通铸铁或塑钢。普通铸铁使用前必须涂防锈漆，塑钢爬梯必须带挂钩。8.井圈井盖及橡胶止水带:所有井圈井盖均为专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。2.3机器和设备1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌车、电动自卸车、钢筋切断机、钢筋矫直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2.机具:插入式混凝土振动器、平板振动器、刮杠、滑槽、铲子、木抹子、铁抹子等。2.4操作条件1.土方开挖、基坑支护、管线交叉处理已完成，并通过相关方验收。2.现场“三通一平”满足施工需要。3.沟槽一侧的堆土距离沟槽上口1.5m。4.基坑地下水已降至地下室以下0.5m。3施工技术3.1工艺流程混凝土垫层→底部钢筋绑扎→底模安装→底部混凝土浇筑→侧墙及顶板内模安装。→侧墙及顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板外模板安装→侧墙及顶板混凝土浇筑。3.2操作流程1.混凝土垫层(1)模板:垫层侧模板可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背面用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土:用平板振动器振捣密实，根据标高控制线用刮杠刮平表面，用木板搓平，压实。垫层混凝土强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序2.底部钢筋绑扎(1)钢筋的接头形式和位置:钢筋的接头形式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中直径大于22mm的钢筋接头应采用焊接或机械连接；其他钢筋接头可绑扎搭接，搭接长度应符合设计和相应的施工规范。底板上上下钢筋的接头位置应错开；下层钢筋接头位置应在楼板跨度的中间1/3处，上层钢筋接头位置应在楼板端部1/3处。(2)底板钢筋绑扎:底板上下两层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得脱扣。底板上下钢筋之间设置钢筋马凳，马凳间距应根据底板厚度确定，一般为600mrn~1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)对钢接头的要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度末端至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不应处于最大弯矩处。2)钢筋的连接，不论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头，应错开钢筋直径的35倍(绑扎接头不应小于钢筋直径的30倍)，但不小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见表3-32。表-32钢筋加工质量检验标准(mm)项目容许偏差检测方法钢筋全长沿长度方向的净尺寸10钢尺检验弯曲钢筋的弯曲位置。20钢尺检验箍筋的内部净尺寸5钢尺检验(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。表3-33绑扎接头的搭接长度钢筋类别拉伸面积(毫米)压缩区(毫米)检测方法Ⅰ30d20d油尺计量Ⅱ35d25d油尺计量Ⅲ45d30d油尺计量(6)钢筋的位置质量应符合表3-34的规定。表3-34钢筋位置的允许偏差项目允许偏差(毫米)检测方法受力钢筋的间距10油尺计量受力钢筋的排距5油尺计量箍筋、横向钢筋间距结合骨架20油尺计量焊接骨架10油尺计量加固保护层木板和墙3油尺计量3.底模安装(1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数较多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等。)，特殊或组合钢模板和钢支撑也可用于满足特殊需要。(2)安装底模:墙体下部的施工缝应留在离墙底不小于200mm~300mm的墙体上或坡顶以上。这部分要用模板处理，模板底部要用同强度等级的细石混凝土垫块和加固三角架支撑牢固。(3)变形缝处橡胶止水带的配筋:在结构层变形缝处设计橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的正确配筋和定位。结构内侧部分用加钢支架夹紧，结构外侧部分可用方木排架固定。4.底板混凝土浇筑(1)总体要求:底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝；采用压茬的方法进行注浆。(2)结构变形缝的浇筑:有结构变形缝时，以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中，止水带下部混凝土应先振捣后再浇筑上部混凝土；振捣时，不要触碰止水带。时间应以混凝土表面开始泛出浮浆且不起泡为准。(3)模板浇筑:模板下部混凝土浇筑完成并初步沉降后，方可浇筑模板内混凝土。振捣后的混凝土应在初凝前振捣两遍，以提高混凝土密实度。(4)压光收面:混凝土浇筑后，及时用平板振动器和刮杠将混凝土表面刮平，消除表面泌水。混凝土收水后，用木抹子搓平，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组，每组3块；当每浇筑100块混凝土或每段长度不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护的试块应按要求的数量保留。3)抗渗试块:每浇筑500混凝土，不得少于1组，每组6块。4)抗冻试块留置组数应按抗冻标号的规定留置，每次浇筑500块及以下的混凝土，留置一组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。(6)混凝土养护:混凝土养护应避免混凝土早期脱水和养护期间缺水。在室温下，混凝土通过覆盖水来养护。每天浇水的次数要保证混凝土表面始终处于湿润状态。普通混凝土养护时间不应少于7d，有抗渗要求的其他混凝土养护时间不应少于14d。(7)楼板施工缝的处理l)一般来说，不透水混凝土墙只允许有水平施工缝。它们的位置不应该留在剪切力和弯曲距离最大的地方，在下部。施工缝应留在离地面或坡面不小于200毫米的位置。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边的距离不应小于300mm。2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝、止水钢板；当壁厚大于300mm时，应采用企口接头。当壁厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。施工缝的形式见图3-10。3)在施工缝上浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5n/；首先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润。然后再铺一层厚度为20mm~25mm，与已浇混凝土材料和水泥砂配比相同的水泥砂浆，然后设专人仔细拍打，确保新老混凝土结合紧密。(8)变形缝处混凝土施工:混凝土浇筑前，变形缝止水带应固定牢固；变形缝两侧的混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；一侧混凝土浇筑完成后，检查止水带无损坏和位移，方可浇筑另一侧止水带；浇筑混凝土时，应小心振捣，使混凝土紧密包裹止水带，避免止水带周围骨料集中。5.侧墙和屋顶内模安装(1)模板支架安装:模板及支架采用碗扣式脚手架或钢管扣件式脚手架，支架方案由设计计算确定。(2)内模安装l)内模的水平和垂直支撑应可调，以控制侧墙和屋顶的标高。2)侧墙模板应采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距通过计算确定。3)模板接缝应用细海绵条填塞，防止漏浆。4)矩形管沟的直壁侧模应采用两侧带橡胶锥形垫和套筒的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量和布置应通过计算确定。拆模后取出胶锥垫，拔出螺栓并用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或把螺栓留在混凝土中，只切掉胶锥垫中的螺栓，用微膨胀水泥砂浆压平。5)当矩形管沟直壁侧模未用螺栓固定时，应在两侧模板之间加临时支撑杆。浇筑混凝土表面时，应拆除支柱。6)模板表面应涂脱模剂。7)模板接缝应紧密配合，可用胶带嵌缝。如果间隙过大，应返工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撑不得与脚手架连接，侧墙模板和屋面模板的支撑应自成体系，不得因拆除侧模板而影响屋面支撑。9)矩形管沟模板可一次支撑，也可分次支撑。10)当管沟顶板底模跨度等于或大于4m时，底模应预设适当的起拱，其起拱应为全跨长度的2‰~3‰，当设计有要求时，应按设计执行。11)变形缝①止水带应与端头支架同步完成。(2)安装止水带的钢筋应预先制作成型。③止水接头应采用热连接，由经过培训的熟练技术人员完成。④止水带应使用专用夹具固定。不要用钉子或铁丝穿过止水带进行固定。⑤现浇混凝土管沟变形缝止水带应符合设计要求，安装牢固，与变形缝垂直，并与墙体中心对齐。12)模板安装质量的允许偏差应符合表3-35的规定。表3-35模板安装质量的允许偏差季翔检验项目规定值或允许偏差(毫米)检查频率检测方法范围数数一个轴位置基础≤10每一阶段建造建设东西四用经纬仪在垂直和水平方向测量2个点。墙板、管道、拱门≤52两个相邻板之间的高度差平面模板、钢模≤2四用尺子量一个较大的值。未计划的模板≤4三表面平整度平面模板、钢模≤3四带2m直尺未计划的模板≤5四垂直墙壁、木板0.1%H且不超过62用垂线或经纬仪检查。五截面尺寸基础+10,—20三用尺子在1个点测量长度、宽度和高度。墙壁、木板+3,—5三用尺子在1个点测量长度、宽度和高度。管和拱不少于设计部分2用直尺在每个点测量高度、宽度(直径)和厚度。六原位置预埋管道、配件和止水带≤3每个(洞，洞)一个用直尺测量纵横偏差较大的数值。预留孔≤5注:H为墙体高度(MM)。6.侧墙和顶板钢筋绑扎(1)绑扎墙体钢筋前，应将预留插筋表面的砂浆清理干净，并将插筋校正到位。如有位移，应按1:6的坡度进行校正。钢筋绑扎应严格符合设计和施工规范的要求。(2)双排钢筋在墙上的固定:通过定位竖筋来控制墙上双排钢筋的净距。竖向钢筋的间距不应超过l000mm，并应呈梅花形放置。垂直钢筋的末端不得直接接触模板表面。(3)钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢块绑扎时，每块不得少于一块，并呈梅花形排列；结构角、腋角等角的数量应适当增加。(4)顶板钢筋铺设前，应彻底清除模板表面的一切杂物，并在模板表面弹好钢筋轴线，按线绑扎。当屋面为双层钢筋时，两层钢筋之间应加钢筋马凳。7.侧墙和屋顶外模板安装施工参考第5条。8.侧墙顶板混凝土浇筑(1)一般要求1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石混凝土。2)墙体混凝土应分层连续浇筑，并用插入式振捣棒振捣密实，每层厚度不得大于500mm。3)混凝土的自由下落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽的方法浇筑，以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象。4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成。两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。(2)顶板混凝土浇筑采用“灌浆法”。混凝土浇筑时，应逐层连续浇筑。浇筑时，用平板振动器振捣。平板振动器的移动距离应保证振动器的平板覆盖被振动部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇完后，要用木刮刀刮平，然后用木抹子抹平，再用铁抹子分三遍压实。最后一次采光应在混凝土初凝前完成。(3)混凝土从搅拌机出料至浇筑第二层混凝土的时间不应超过表3-36的规定。当它发生时，应设置施工缝。施工缝的留置请参照本条第4款第7项的要求。侧墙和顶板应一次浇筑，但浇筑到墙顶后，应间歇1~1.5h后再浇筑顶板。表3-36混凝土浇筑间歇时间温度(℃)间歇时间(小时)<25<3≥25<2.5(4)养护:墙体混凝土的养护同本条第4款第(6)项。(5)混凝土试块的留置应按本条第4款第(5)项的规定执行。(6)模板拆除1)非承重模板只有在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除而损坏时才能拆除。2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度后方可拆除。表3-37拆除现浇混凝土底模所需的强度值结构类型结构跨度(米)满足设计强度标准值(%)板≤250>2,≤8753)现浇钢筋混凝土管沟内模在混凝土达到设计强度标准值的75%后方可拆除。当混凝土强度能保证过梁和洞面不坍塌、不开裂时，可拆除预留孔洞的内模。3.3季节性施工1.雨季施工(1)土方开挖和回填应分段进行。土方开挖后，应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。回填土应使用填料压实。(2)原钢筋和加工好的半成品垫上方木，盖上篷布，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应采取覆盖和防雨措施。如果它们在雨中生锈，应在浇注混凝土前用钢丝刷彻底清除铁锈。(3)模板表面涂刷的脱模剂应采取有效的覆盖措施，防止雨水直接冲刷造成损失，影响混凝土表面质量。雨后应重新检查已支撑的模板及其支撑，防止雨后模板及其支撑系统松动、失稳。(4)浇筑混凝土前，应根据天气变化采取防雨措施，避免被雨水冲刷而影响混凝土质量。2.冬季施工(1)钢筋焊接时，环境温度不应低于-20℃，并应采取防雪防风措施。焊接部位应及时覆盖防火草帘进行保温；焊后未冷却的接头严禁接触冰雪。(2)模板使用前，应彻底清除冻块、碎石和积雪。拆模时间应满足强度要求，混凝土结构表面温度与环境温度之差不得超过20℃。如果大于20℃，拆模后的混凝土外表面应再次覆盖保温。(3)冬季浇筑混凝土的要求l)冬施期间，混凝土工程施工应采用综合蓄热法，外加剂不得使用氯盐防冻剂。2)混凝土的搅拌时间应为常温的1.5倍。3)混凝土模板温度不得低于10℃。4)混凝土养护期间，必须按规范要求进行测温，并做好混凝土冬期施工测温记录和混凝土试块留置记录。4质量标准4.1混凝土工程1.'基本要求'(1)混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)评定。抗渗、抗冻试块应按国家现行相关标准进行评定，且不应低于设计要求。(2)现浇混凝土结构的楼、墙、屋顶表面应光洁，无蜂窝、露筋和漏振。(3)墙体和屋面的伸缩缝应与底板的伸缩缝对齐。(4)止水带安装位置正确、牢固、封闭，止水带附近的混凝土应振捣密实。2.现浇混凝土排水沟的允许偏差见表3-38。表3-38现浇混凝土排水沟的允许偏差季翔检验项目规定值或允许偏差(毫米)检查的方法和频率一个轴位置15经纬仪或全站仪2海拔10水位三截面尺寸不低于设计要求。测量:2点20m，一个宽度，一个宽度。四墙壁高度10测量:两点钟方向20m，一边一个。五槽底中线各边的宽度10测量:两点钟方向20m，一边一个。六墙壁垂直度15用垂直线测试:20m处两个点，每侧一个点。七墙壁平整度102m直尺:每20m两点，每边一点。八壁厚+1