10t龙门吊安拆方案计划要点

PAGE25目录1概述 1编制依据 1编制目的 1工程概况 12施工总体部署 2施工组织机构 2施工机械安排 3工期安排 4安全目标 4龙门吊布置平面图 43龙门吊安装施工方案 5龙门吊基础施工 5地锚的布置及缆绳检算 6龙门吊运行轨道安装 7龙门吊安装 84龙门吊拆除 12拆除前的准备工作 12龙门吊拆除 125质量保证措施 12龙门吊工程检验、验收标准 12质量保证措施 136安全保证措施 147应急救援预案 17触电事故应急预案 18高处坠落事故应急预案 20大型机械设备倒塌应急预案 228环境保护措施 249结构计算书 24潢川制梁场10t-24m龙门吊安装及拆除方案1概述编制依据（1）、《起重机设计规范》GB3811-2008（2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（3）、《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998（4）、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-2005（5）、《起重机安全规程》GB6067-2010（6）、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（7）、《铁路桥涵设计通用规范》TB编制目的xx梁场后张法预应力T梁生产区为四条生产线，为了方便拆装模板和吊运钢筋网片及混凝土浇筑的使用，需配备起重设备10T-24m门吊两台。为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制龙门吊安装及拆除方案。工程概况根据承建合同，本梁场需预制后张法简支砼T梁1396片，共690孔（单线）和4孔（双线），梁型为通桥（2005）2101型T梁，其中32mT梁496孔（单线）和1孔（双线），24mT梁130孔（单线）和3孔（双线）,16mT梁64孔。本梁场预制的各种类型桥梁数量见下表：表1:工程量清单序号桥梁类型图号工程数量(单线孔/双线孔)单位砼数量(m3)合计砼数量(m3)132m后张梁通桥(2005)2101-I496/1224m后张梁通桥(2005)2101-II130/3316m后张梁通桥(2005)2101-=4\*ROMANIV64/04总计690/466402根据梁场规划，制梁场需配置两台10t-24m龙门吊机，采用郑州华中路桥设备有限公司两台MH10-24mA3型门式起重机,龙门吊主要参数如下：（1）额定起重量：10t（2）跨度：24（3）起升高度：9m（4）大车运行速度：0～19m/min（5）起升速度：7m/min（6）电动葫芦速度：20m/min（7）大车基距：7100mm（8）行走轨踏面直径：370mm（9）大车最大轮压50KN(10)工作级别：M3表2:龙门吊主要构件总重一览表序号部件名称数量单件重（Kg）总重量(Kg)备注1主纵梁368002托架横梁23106203托架支撑41204804支腿4157062805支腿拉杆22505006控制室撑杆2701407转向平台12922928行走轮箱45902360910t电动葫芦180080010电缆卷筒1320320合计185922施工总体部署施工组织机构为了保证施工期间的安全、质量、进度，成立了xx制梁场龙门吊安装及拆除领导小组（1）项目部成立特种设备安装及拆除领导小组:组长：xxx；副组长：xxx组员：安质部长：xxx；工程部长：xxx；物质设备部部长：xxx；质检员：xxx；技术员：xxx；现场管理人员：xxx。（2）施工人员配置为了能够保证拼装在工期内，安全、高效优质的完成，现场管理及施工人员配备如下：表3:施工人员责任分工一览表职务人数责任分工施工总指挥1名指导全面工作安全负责人1名指导监督施工安全技术负责人1名设备拼装的技术指导测量员1名对关键尺寸的测量复核电工1名电气机构的安装调试起重工3名起重的指挥及操作辅助人员3名除辅助人员外，以上其余人员应持证上岗，严禁无证人员随意操作。施工机械安排表4:主要施工设备和检测仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊YQ25E辆2用于抬吊门吊2钢丝绳φm20吊装3标准绳夹26个20钢丝绳卡接4麻绳φ22m60溜绳5卸扣（卡环）许用载荷20t个46卸扣（卡环）许用载荷5t个47卷尺5m把28卷尺50m把19钢直尺1m把110塞尺100mm把111水准仪DS3台112电工套件套213指挥旗个1或口哨14安全带副4工期安排龙门吊计划安装时间3天，调试时间2天，2012年11月18日前完成龙门吊的安装及调试，夜间严禁施工，所有安装拆除作业均安排在白天。安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针。职工伤亡事故：死亡率控制在0，重伤率控制在0，安全生产达国标。龙门吊布置平面图图1:10t-24m龙门吊布置平面图3龙门吊安装施工方案龙门吊基础施工3.1.1龙门吊基础采用条形基础，根据我单位施工经验，初步确定龙门吊基础分三部分组成：碎石垫层、钢筋混凝土轨道梁。具体设计尺寸和检算资料如下：（1）龙门吊基础断面尺寸设计龙门吊基底用20cm厚碎石垫层夯实，垫层宽度50cm；垫层顶部浇筑30cm厚C30钢筋混凝土结构层（轨道梁），龙门吊基础的断面如下图所示：图2:龙门吊基础断面图（2）钢筋混凝土结构层（轨道梁）设计龙门吊单侧轨道梁长220m，混凝土强度等级C30，轨道梁配筋：横向5Φ12，纵向Φ12@20cm，混凝土浇筑厚度为30cm,浇筑宽度为50cm。龙门吊轨道梁配筋见上图所示。（3）龙门吊基础检算从结构受力最不利考虑，将结构计算模型进行简化。根据龙门吊厂家提供的主要技术参数表中可知,大车单轮最大轮压为50KN,取单个支点压力N总=50KN对基础进行检算。C30混凝土抗压强度设计值为mm2；铁轨高度为152mm，底宽130mm。钢筋混凝土轨道梁检算：由公式N总/A=50000÷130÷130=mm2≤N/mm2满足承载力要求。铁轨底宽13cm约束作用力自由传播，作用力计算时有效作用面积为130mm×130mm。地锚的布置及缆绳检算3.2.1地锚初步设计及缆绳规格确定地锚对称分布在轨道梁两侧，一台龙门吊设置4个地锚，龙门吊停止施工期间使用缆绳固定。地锚用C20混凝土及预埋钢筋组合而成，埋深1.5m。φ22圆钢加工成一端180弯钩，一端加工成圆环，加工成形长度为2m,弯钩端埋入混凝土及地面长度1.9m，圆环端外露0.1m。混凝土浇筑尺寸为0.5m*0.5m*0.6m。缆绳选用直径为φ公称抗拉强度为1850N/mm2的6×19钢丝绳破断拉力总和为。图3：龙门吊地锚平面布置图3.2.2风荷载确定根据《铁路桥涵设计通用规范》TB风荷载标准值可以按下列公式计算：W=K1K2K3W0K1—风载体形系数，取K1=；K2—考虑地面粗糙度类别和梯度风的风速高度变化修正系数，取K2=；K3—地形、地理条件系数，取K3=；W0—基本风压，取W0=400Pa；Awh—横向迎风面积，龙门吊横向迎风面积取Awh=9.0m风荷载标准值W=K1K2K3W0Awh=***400*9=3672N3.2.3缆绳检算缆绳与龙门吊成450夹角，横向风荷载W=3672N，则缆绳破断拉力总和为。缆绳所受轴向力N=3672*sin45=缆风绳实际使用安全系数=≥满足使用要求。3.2.4地锚检算地锚与缆绳成450夹角，自重为3750N。地锚能承受钢丝绳拉力F拉=3750/cos45=5303N≥满足使用要求。龙门吊运行轨道安装（1）测量放线：根据龙门吊运行轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。（2）调整标高：根据所测标高技术交底，添加所需的垫板。采用钢垫板（长150mm×宽150mm×0.3mm）。（3）轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起，以便放置钢垫板和防震垫片。（4）轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具（螺栓组、轨道压板等）运至承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。（5）在轨道总长度内，同一截面轨道顶面相对于高差为±10mm；钢轨纵向坡度小于1%；钢轨直线度（任意2米内）小于1.5mm。（6）轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。最大值不超过(-2mm,﹢6mm)。（7）大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。（8）轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（9）走行轨两端设置限位器。龙门吊安装龙门吊安装工艺流程：走行大梁入轨并支撑稳固→拼装起吊大梁并支撑稳固→吊装四个门吊支腿并与起吊大梁插销连接→两端整体提升，将门吊支腿呈水平状态→与行走大梁的螺栓孔对位并螺栓连接牢固→安装支腿与起吊大梁的螺栓并连接牢固→安装司机室→安装电动葫芦→撤出行走大梁支撑→撤离大吊车→试运行。3.4.1测量定位以门吊支腿中线为基准，在铺设好的两条纵向门吊运行轨道上标出四处标记，对四处标记进行对角拉方效准（误差≤20mm），门吊支腿在竖立时将以此标记为基准。3.4.2构件组拼将整台门吊除行走轮箱外的所有构件全部组拼在一起。整机吊装除轮箱外的整机拼装好后，由两辆吊车配合将整机由平放状态吊成竖向状态，将四个轮箱推进四条支腿下方，对正销孔后插入铰接销。（1）龙门吊总自重为,采用2台吊车同时起吊，双机抬吊时要求单台吊车负荷率小于80%。初步选定2台25t吊车同时起吊（检算资料附后）。（2）吊车进入拼装现场选好站位，检查各部件连接情况及连接钢丝绳本身与主梁连接是否牢靠，会不会出现滑绳等等。待起重工认为一切连接及设备情况正常方可开始起吊。起吊过程中专人指挥、专人盯控。图4：龙门吊整体起吊示意图（3）吊车起吊荷载检算龙门吊总重G=,吊车1与吊2平均承担负荷G=。吊车1工况为：臂长17.6m，工作半径为5m，额定起重量，则吊车1负荷率=64%，满足双机抬吊要求的单机负荷率小于80%的要求。

吊车2工况为臂长17.6m，工作半径为5m，额定起重量，则吊车1负荷率=64%，满足双机抬吊要求的单机负荷率小于80%的要求。

根据初步计算，选用φ36钢丝绳夹角：θ/2=arctan÷2÷=º

钢丝绳与主梁夹角为：=º，则钢丝绳实际承担重力为：÷sinº)=。因此钢丝绳直径为φ、公称抗拉强度为1850N/mm2的6×37钢丝绳破断拉力总和为。

钢丝绳实际使用的安全系数为÷=>8，满足8倍的安全系数。图5：龙门吊整体吊装计算简图按照上述方案，主梁顶面至吊车吊钩高度为。主梁顶面需要吊起高度为，主梁高度，共计：。根据两吊车性能表，起吊高度均满足要求。3.4.4吊装电动葫芦将电动葫芦吊放到主梁工字钢上。3.4.5电气机构的安装安装控制室、电气机构，电气设备参照电气原理图，接线图进行安装使驱动电动机转向正确，制动器动作灵敏，各安全装置坚固，大车供电和葫芦供电用电缆连接。3.4在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电动机或四电动机必须转向相同；调整制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内油量是否充足；各油咀、油杯、油管、油路是否畅通，经检查确认正常后，方可试车运转。A、调试前工作运行前，检查电源电压是否正常，各机构动作是否灵敏、可靠，夹轨器是否打开。待一切正常后，开始试车。B、起重机构试运行开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。C、大车试运行检查工作场地和大车运行轨道上是否有障碍物，把葫芦开至跨中，大车慢速沿轨道全长来回运行数次，启动、制动车轮不打滑、运行平稳、限位开关动作灵敏。D、载荷试验该机在出厂前，已完成整机的静载及动载试验，试验内容详见表5。为确保设备使用的安全，在使用仍需前进行试吊，以检验起升机构确保无故障存在。在起吊额定载荷时，无论上升或下降，要从低速档趋势旋至高速档。4龙门吊拆除拆除前的准备工作（1）切断总电源。（2）挂好缆风绳，检查轨道梁两侧缆风绳的角度及拉力是否一致。（3）现场检查，将吊车吊点位置的检查、拆除各个部件的吊点检查、拆除下来的部件的摆放位置的检查等。（4）检查现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。（5）检查各个起吊要的钢丝绳、吊钩等设备的安全性。（6）拆除专业人员是否到位，要求对拆除专业人员进行安全交底。拆除时要求专人统一指挥。龙门吊拆除断电停机并拆除电缆线→设置行走大梁支撑→拆除电动葫芦→拆除司机室→拆除支腿与起吊大梁的螺栓→拆除行走大梁的连接螺栓→起吊大梁和支腿整体调离轨道→拆除门吊支腿与起吊大梁的连接插销→拆除起吊大梁→拆除行走大梁及支撑→撤离大吊车。5质量保证措施龙门吊工程检验、验收标准表5：龙门吊检验、验收表项目序号项目内容检验项目1各运行部分空载单体运行试验2空载联动运行试验3125%静载荷试验430%负载运行试验570%负载运行试验6满负荷运行试验7110%动载试验验收依据1GB3811-2008起重机设计规范2GB6067-2010起重机安全规程3GB10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道公差4JB/T50103-1998通用桥式起重机可靠性评定试验规范6GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范7TB10303-2009铁路工程施工安全技术规程交付标准1施工队伍负责办理报请当地质量监督局验收的手续，并确保通过取证验收。质量保证措施（1）严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求，项目部拟定相应质量计划并规范操作。（2）项目经理对工程质量管理工作负全面领导责任，项目工程师行使施工质量控制和管理职权。各施工队进行专检、工序检、复检确认，行使质量否决权。施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。（3）实行施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。（4）施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和准确。（5）项目工程师要根据图纸实测数据，编制施工方案或技术措施，施工前向施工人员作详细的技术交底。（6）在质量计划中明确重点工序质量控制点，要求施工人员精心施工，质检员重点检查，并进行质量预防。（7）施工使用的水准仪、经纬仪与盒尺等检验器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。（8）各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进行。拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备安全。存放保管应按设备材料就按要求进行，认真核对名称、型号、规格、数量。6安全保证措施设备吊装工作应认真执行起重施工规范和设备吊装方案，还应在起重机械和机具的允许载荷范围内开展起重作业。（1）对大型吊装件的吊装，应先确定吊装方式和吊装步骤，并制定安全技术措施的内容。（2）设备吊装过程中，专职安全管理人员应始终在现场监督，提出安全措施，确保安全施工。（3）进行吊装的起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证方可上岗操作（起重机械作业人员操作证附后）。（4）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带“病”作业。（5）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常工作状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作。（6）工作前应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。（7）起重作业中应做到设备不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。（8）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号应听从。（9）遇到大风、大雪、浓雾等恶劣天气，以及夜间照明不足，致指挥人员看不清工作地点或操作人员按不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业。（10）起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊时，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行。（11）起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开起重机。（12）起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作。（13）起重机的主、副钩使用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩的开动；（14）吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1m。吊车停用后，空钩上不得挂钢丝绳。（15）起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不得超过78°，若必须超过时，应采取安全措施，并由技术负责人批准。（16）起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作。（17）两台起重机抬吊同一个重物时，荷重不得超过两台起重机允许起重量总和的75%。吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定，任一台起重机分担的负荷不得超过该机的80%。（18）双机抬吊作业时，应有专人统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，重物应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，应避免产生非正常负荷。（19）一台起重机的两个吊钩同时抬吊同一重物时，其总负荷不得超过当时臂杆角度下主钩的最大允许负荷，也应遵守用两个吊车抬吊的各项规定。（20）吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面上的重物。（21）当起吊重物吊离地面约100mm时，应进行全面检查，确认各部情况正常才能正式提升。（22）重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。（23）吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没听稳前反方向行走和回转。不得在斜坡上吊着重物回转。（24）起重工作区域内无关人员不得停留或通行。吊起重物的下方，任何人员不得通过或逗留。（25）起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过。吊起的重物不得在空中长时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。（26）司机在起重机开动及起吊过程的每一个动作，均需发出警备信号。起吊物件时，任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。（27）在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调整及检查。（28）起重机工作过程中发生故障而不能放下重物时，应采取适当措施，以保安全。（29）起重机工作完毕后，应将吊钩升起，钢丝绳呈收紧状态。起重臂放至40°～60°刹住制动器，操纵杆放在空挡位置。切断电源。操作室门窗关闭上锁后才可离开。（30）高空作业①凡2m以上悬空和无平台处作业，要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。②高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。③登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。④所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。⑤高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。（31）设备安全：所有吊装用机械设备及吊具、绳索和节点都应作为重点经常派人对各项设备及机具进行检查整修，保证机具及设备的状态完好，确保施工安全。（32）安全生产防护用品配置表表6：安全生产防护用品配置表序号名称单位数量备注1安全帽顶102安全带副43各种警示牌块104警示灯盏45标志牌块66警戒带条107应急救援预案为提高项目部响应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作决定》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产许可证条例》、以及有关法律法规要求，结合本企业实际情况，制定本应急预案。触电事故应急预案工程名称宁西铁路二线增建工程NXPJ标期限到工程结束责任人xxx编制人xxx审核人xxx审批人xxx日期20一、目的触电事故发生后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大、减少经济损失，制定本应急预案。二、组织机构及职责项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：xxx成员：xxx、xxx、xxx、xxx具体分工如下：1、xxx负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、xxx负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、xxx负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、xxx负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、触电事故应急措施1、现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。5、通知有关现场负责人。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。应急物资储存于项目部。五、通讯联系医院急救中心：0376－3119300火警：119工地现场值班电话：0376－3979699有关负责人电话：项目负责人：xxx手机：00安全员：xxx手机：技术负责人：xxx手机：六、注意事项1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。3、心肺胸外接压法、口对口人工呼吸，复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。4、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。高处坠落事故应急预案工程名称宁西铁路二线增建工程NXPJ标期限到工程结束期限到工程结束期限到工程结束审核人xxx审核人xxx审核人xxx一、目的高处坠落事故发生以后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特制定本应急预案。二、组织机构及职责项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：xxx成员：xxx、xxx、xxx、xxx具体分工如下：1、xxx负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、xxx负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、xxx负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、xxx负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。6、若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。7、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。8、立即向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。9、项目经理部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。应急物资储存于项目部。五、通讯联系医院急救中心：0376－3119300火警：119工地现场值班电话：0376－3979699有关负责人电话：项目负责人：