煤矿顶板事故的风险辨识

针对******采面顶极*事故”的安全风险

专项辨识2018年11月2日针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识会议时间：2018年11月2日13点会议地点：矿二楼会议室主持人：*******（矿长）参会人员：*******会议主题：针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识一、事故情况描述及事故原因由于*****采面受F3断层的影响，采面顶板压力大，10月26日夜班，*****采面下段遇厚煤区压力增大，造成采面靠措施巷口发生冒顶，垮冒面积：长度约4.0m,宽度约3.0m、高约2.0m，采面下段能正常通风，但行人不安全。为了确保处理冒顶段的安全，结合现场情况，特争对*****采面冒顶段开展安全风险专项辨识二、成立******采面顶板事故”的安全风险专项辨识领导小组。组长：*******（矿长）副组长：*******（总工程师）、*******（安全矿长）、*******（生产矿长）成员：*******及安全员、瓦检员。领导小组职责：负责“*****采面顶板事故”安全风险分析及管控。根据采面现场情况，及时采取针对性及可操作性较强的管控措施。三、事故暴路出的问题及管控措施（一）事故暴路出的问题.作业现场安全设施不到位。未按《*****采煤工作面作业规程》要求进行作业。.现场安全隐患排查不到位。未及时发现和排除作业地点存在可能发生的顶板冒落重大安全隐患，在安全隐患未及时排除的情况下进行作业。（二）管控措施、加强安全教育培训，组织全员职工进行警示教育培训，深刻吸取本次事故教训，举一反三，落实煤矿安全生产责任制。、加强现场管理，完善安全设施。按*****采煤工作面作业规程》要求，必须对构造段进行加强支护。.针对煤矿的特点，着力提高煤矿各级领导和生产人员对作业安全风险的识别和预控能力，加强职工安全教育培训，提高职工安全意识，做好关键环节的过程控制。.扎实推进煤矿安全生产建设和落地，着力解决安全生产管理人员安全责任意识不强，作风不严不细不实，责任落实不到位的问题。四、处理采面冒顶段采取的办法：采取绕道法，采取沿垮冒下侧5--7m煤层顶板稳定地点开口重新做一条措施巷（长度约20m）,以绕过漏顶垮冒地段。五、现场施工处理顺序第一步：做好施工前的准备工作。准备好符合要求的单体液压支柱约（规格长2.2m或2.5m）50根,绞接顶梁约50根。准备好坑木、排材、芭片、铁丝、防倒绳、档板等材料，并运到*****采面运输巷宽敞地点堆码好，确保整改支护材料满足要求，不得影响整改工作。同时准备好施工工具，如手稿、YT28凿岩机、风煤钻、掏扒等。第二步：对采面上出口工作面上段到垮冒地点支护进行加固。对采面上出口由上往下进行加固至垮冒区上部边缘。对变形严重、漏液失效支柱必须及时调校或更换处理，靠垮冒区上部边缘的3排支柱各打一根斜撑支柱，同时对措施巷平巷段（金属厢）用单体液压支柱配合绞接顶梁打双排超前支护，以确保采面上部和措施巷支护可靠。同时在冒顶区上下两端设置栅栏，挂上禁止入内牌，防止人员误入冒顶区域。第三步：清理采面下段范围内的浮煤矸，对煤壁侧未支护地段采取由下往上全部支护到位，同时对采面下段支护进行补液加固，确保下安全出口畅通，支护确保可靠，并在垮冒区下口增加一个木垛，加固垮冒区下部的支护，防止继续垮落，确保通风畅通。第四步：处理采面冒顶段。采取绕道法，采取沿垮冒下侧5--7m煤层顶板稳定地点开口重新做一条措施巷（长度约20m）,以绕过漏顶垮冒地段。第五步：采面垮冒下段煤壁侧5-7m位置开口，采取从右15--200倾角，做措施巷8--10m,再向上掘进约10m与原措施巷连通。第六步：下采面的措施巷形成后，回撤原措施巷平巷段支柱至穿口处约1.5m位置。第七步：原措施巷平巷段（长度8m）支护回撤完毕后，再逐排推进采面下段，与原措施巷采齐，再推进进采面上段。六、主要安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、作业前及作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活石浮煤（矸），防止掉矸伤人。2、敲帮问顶前，必须先清理好安全退路，确保退路畅通后再进行处理帮顶活石浮煤（矸）。3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行操作，其中一人进行操作，另一人观察围岩情况，发现危险，必须大声呼喊“危险、快撤”，操作人员必须服从观察人员指挥，立即沿安全退路撤到安全地点。4、巷道开口管理（1）开口前，必须对开口处附近4m的工作面进行加固，确保支护可靠。（2）为满足采面下口装煤、过风筒、通风行人和材料运输要求。要求巷道开口沿倾斜向上2m内形成四排支柱，柱距0.7m.排距1.0m。（3）开口处必须对工作面上帮进行打好贴帮支护，防止上帮煤壁片帮。采用单体液压柱配合木顶梁组一梁两柱，采用开块料作顶梁，规格长1.2m*厚0.12m*宽0.15m，顺煤壁倾向布置，贴帮柱间距不大于0.6m，必须排材、芭片背护煤帮，必须背紧背牢。（4）开口施工时必须控制断面，必须对两帮打好贴帮支护，并用芭片、排材背护好两帮。5、掘进过程中，必须坚持使用点柱作为临时支护，在清找完帮顶活石或放炮完毕必须及时将前探梁或点柱支护到迎头，严禁空顶作业。若使用前探支架有困难时，必须根据现场情况对未支护段采取用单体液压支柱配合木顶梁打点柱控顶，确保安全。6、支护规格：棚距0.7m，每掘出0.7m以上距离时，必须及时支护，严禁空顶作业。若不能及时采取永久支护时，可采用单体液压支柱配合JDB--1.0绞接梁作临时支护，顺巷道方向两边各打至少一排支柱，要求柱距0.7m,排距1.0m。临时支护不能落后永久支护1.5m，临时支护打到碛头。否则，必须停止掘进，待架设好支护后，方可继续掘进。7、作业过程中，必须加强碛头煤壁及两边煤帮管理。放炮后，重点对煤壁上帮打好贴帮支柱，贴帮柱间距0.6m,同时用芭片和排材背护好，以防止片帮事故。特别是遇地质变化带，煤层倾急剧变陡的地段必须高度重视煤帮管理工作，及时打好贴帮支柱，背护好煤帮，必要时在构造带可加密贴帮支柱支设密度，确保煤帮安全。8、作业人员在处理时，必须先清理好安全退路，确保安全退路畅通，并设经验丰富人员看护安全，观察顶板及煤壁情况，作业人员必须在可靠支护情况下操作。发现顶板掉渣、煤帮片帮等异常情况时，必须立即停止作业，撤出人员至*****运输巷，待险情处理好后，方可恢复作业。9、乳化泵站压力不低于18MPa,乳化液浓度2〜3%,用干净无泥沙和杂质的清水配制乳化液，泵站必须每月检修一次，确保泵站压力稳定。10、打柱工作必须由2人同时协作完成，一人掏柱窝挂顶梁，另1人用注液枪通过单体液压支柱的注液阀孔升柱，互看安全。要求单体液压支柱的初撑力必须达到90KN以上。11、支柱必须挖5-6cm的脚窝，且必须打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上。12、支护单体液压支柱时，注液阀孔口应顺煤壁朝下，卸压阀孔口顺煤壁朝上；原则上铰接顶梁的大头朝向煤壁，小头朝向采空区；单体液压支柱加11#工字钢顶梁。13、在打柱时，必须用注液枪喷出的乳化液首先清洗注液阀孔内的煤渣等杂物，然后插入注液枪，扣好U形卡环，随后轻轻捏枪升柱，不得用力过大；打柱时头、手不能放在支柱顶部，以免升柱时抵伤头和手14、工作面支柱必须成行，中对中误差不得超过10公分，并保持2〜30迎山角；支柱必须打在硬底上，底板倾角大时，必须用手镐打成麻面或挖出5〜6公分的柱窝。当底板较软时，必须对支柱穿鞋,垫上长X宽X厚=0.35mX0.15mX0.12m的木料。15、放炮前必须对工作面支架进行加固工作，靠碛头段10m范围的支柱进行补液加固，棚顶用不少于3-4根排材均匀布置作为扣寸。每次放炮后，要详细检查支护情况，发现有被放炮倒或崩斜支柱，应及时进行处理。处理时必须由下往上逐架依次进行，只有处理好，方可恢复工作面作业。当班发生的变形当班处理好，不能遗留给下班。16、为防止单体液压支柱因漏液或初撑力达不到要求，造成失效倒柱打伤人事故，因此，要求工作面的支柱必须全部上好防倒绳，用直径为12-14mm麻绳或4mm细纲绳作防倒绳，每根柱相互拴在一起，相互联锁好，柱与柱之间的防倒绳要尽量绷紧绷直，不能太松驰。发现损坏的防倒绳应及时更换。17、为了便于行人，每排柱之间靠巷道底板用直径大于50mm,长度为1.4m的结实木材扛好,作人行梯步。18、在碛头操作时，对煤壁上帮必须打好临时背帮支护，防止煤壁片帮伤人。19、为防止上方物料或煤矸滚下伤人，必须间隔5m左右设置一道安全防护档截栏。档截栏用木料或竹跳搭接在两排单体液压支柱之间，高度不低于1m,交错布置。20、因坡度大，为防止溜煤伤人，要求溜煤间与人行道必须隔开。溜煤间设巷道左侧，防护栏用木板或竹芭，靠下口25m内实行全封闭，以上防护栏高度不得低于1.2m,随时保持防护栏距碛头不大于6m。靠人行道侧，必须用安全生产好，直径不小于16mm的麻绳作为扶手，拴在单体液压支柱上，高度约1.0m,具体以人员上下便于拉扶为原则，必须拴紧拴牢。每班加强检查，发现有损坏或其它问题时，应及时更换处理，确保安全可靠。21、加强对支护检查，发现有漏液、脱落或失效支柱，必须停止作业，先进行整改好后，方可恢复作业。22、作业时，发现顶板异常，有垮冒危险时，必须立即停止作业，撤出人员至运输巷，待顶板垮落稳定后，方可进入检查，根据现场情况采取有效措施进行处理，处理完毕后，才能恢复碛头掘进作业。23、如过断层或顶板破碎带、厚煤区时，必须加强顶板管理，将棚距缩小为0.5m以内，以加强支护强度。24、若遇煤层变薄，厚度不足1.0m时，则采取卧底或放顶方式。使采高不得低于1.6m（采用短单体液压支柱支护），煤厚在2.4m及以下时，必须采净顶底板煤，若超过2.4m则采取留顶煤，采尽底板煤（因煤层倾角较大，且底板较软，护底煤难度大，故采取留顶煤），同时，必须用芭片和大块木料作背材背好棚顶及两帮。25、若遇煤层松软或厚煤区（指煤厚超过2.4m以上）时，要求采用手镐操作，不准采用放炮作业。确需放炮时，只能放小炮方式，每次最多只允许4个炮眼，炮眼只准布置在巷道中下部，严禁布置在巷道上部。炮眼深度1.2m,每眼允许装1条药、一个雷管，严禁超过规定，否则，追究相关人员责任。26、必须加强厚煤区段的支护，护顶煤时，必须用芭片和5-6大块开块材料背顶接实，防止漏顶。每掘出一架厢位置必须及时支护到位，严禁空顶作业。（二）“一通三防”安全技术措施（A）通风安全1、施工前，必须调整好矿井通风系统，配足风量。必须在本措施规定地点安装局部通风机，按规定安装好局部通风机及风筒，确保通风设施可靠，通风系统合理。2、加强局部通风机及风筒管理工作，保证掘进头正常通风，风筒吊挂平直，逢环必挂、破烂风筒及时修补或更换，防止跑风漏风，转弯处使用转弯硬质风筒，掘进碛头必须采取措施防止爆破崩坏风筒，保证碛头有足够风量。严禁无计划停电停风机。3、加强风筒日常维护管理，每班安全、瓦检人员加强风筒的巡查，发现有破损、脱落风筒，务必及时修补或更换处理好。风筒出风口距碛头不大于5m,确保碛头风量满足要求，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。4、在更换风筒时，必须停止眼子作业，撤出与接风筒无关人员，待风筒更换处理完毕，确认通风正常，瓦斯和二氧化碳浓度不超规定时，方可恢复作业。5、施工期间，若发现工作面风量突然减小或瓦斯涌出异常时，必须立即停止作业，人员撤至*****运输巷，向矿调度室汇报处理，待通风恢复正常，瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复作业。6、每次放炮后，瓦检员必须认真检查碛头的通风情况，采取有效措施，预防放炮打烂风筒或打坏风筒，确保措施巷的有效风量。（B）瓦斯防治安全技术措施1、瓦斯管理方面（1）瓦检员必须由经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。（2）作业期间，必须严格执行瓦斯检查制度。瓦检员加强现场瓦斯检查。作业时，每班跟班检查瓦斯，严禁空班漏检、假检，做到牌板、记录手册、台账“三对口”。（3）必须加强对工作面作业地点及其回风流瓦斯和二氧化碳检查。当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%,或其回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿值班室汇报，采取措施进行处理；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁使用电钻打眼及装填炸药，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。凡瓦斯或二氧化碳超限地点，必须采取措施处理,降至1.0%以下时，方可恢复作业。严禁无风、微风、瓦斯超限作业。(4)必须按规定设置甲烷传感器，掘进碛头甲烷传感器必须使用保护罩，放炮时距掘进碛头距离必须符合规定，严禁人为使传感器数据失真，安全管理人员必须配便携式甲烷检测报警仪。(5)必须加强眼子上角及眼子回风巷、*****采面瓦斯检查，发现超限必须停止作业，撤出人员，只有经处理，瓦斯降至规定安全浓度内，方可恢复作业。(6)监控员加强该区域瓦斯传感器的观察，发现数据变化异常或超限时，必须立即通知停止现场作业，撤出人员，然后采取有效措施处理。(7)因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复供电。(8)临时停工地点，不得停风。局部通风机因故停止运转时，必须立即停止作业，撤出该巷内所有人员，并切断该巷内非本安型电气设备电源，人员撤至*****运输巷。同时在停风地点距回风口不大于1m地点设置栅栏，并挂上禁止入内警示牌，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在措施巷内瓦斯浓度小于1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。否则，只有经采取措施处理，瓦斯浓度降至0.5%以下时，才可开启局部通风机，恢复正常通风。①若停风区中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%,最高瓦斯及二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施，控制风流排放。即由当班矿长现场负责组织排放工作，安全员、瓦检员协助。采取控制风筒衍接口大小的方法控制风量，做到有控制排放巷道内瓦斯等有害气体；②若停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施，报技术负责人批准，由县救护队员参与组织排放，严格按措施执行。主要措施：实行断电撤人、警戒及限量排放。由总工程师任总指挥，井下当班矿领导负责现场指挥，救护队负责具体排放工作；当班瓦检员、安全员和电工协助排放工作，明确专人控制好送入风量，瓦检员随时监测排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯或二氧化碳浓度不超过1.5%，若超过1.5%，则必须减少送入风量;排放前由安全员安排人员负责撤出该巷回风系统内所有人员（即：*****回风巷、专用回风上山、总回风巷），并在各入口处设置警标，严禁人员进入。同时由电工负责停回风系统中电气设备电源（指非本质安全型电气设备）；只有经排放，恢复通风巷道风流中瓦斯浓度小于1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且稳定在30分钟以上时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和该回风系统内供电。2、局部综合防突措施*****采面已消突，措施巷处于无突出危险区域，但为了加强瓦斯管理，防范煤与瓦斯突出事故发生，因此，应执行局部综合防突措施，采用钻屑指标法检测煤层瓦斯解吸值K1值、钻屑量情况，确定允掘进距离。（1）预测方法：采用钻屑指标法对工作面进行连续预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量。采用ZQS-35型风煤钻配合直径为42mm螺纹钻杆施工钻孔，在掘进碛头煤层中施工预测孔，采干煤样通过“WTC”瓦斯突出参数仪进行测定钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量，每钻进1m测该1m的全部钻屑量，每钻进2m至少测一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，(2)工作面预测孔布置：预测孔数3个，孔深8-10m、直径为42mm,钻孔尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。(3)K1值小于0.5ml/g*min1/2干煤样)和最大Smax小于6kg/m时，且施工预测孔时无喷孔、卡钻、顶钻等动力现象，则为无突出危险，方可在采取安全防护措施的前提下进行回采。(4)经预测为无突出危险时，保证5m的超前距离，其余为允掘进距离。(5)当预测有突出危险时，必须施工排放孔，根据*****回采工作面防突专项设计及安全技术措施中，排放孔半径W1.0m,排放孔孔径不小于42mm、排放孔在水平投影上深度为10m,钻孔终孔点控制煤巷轮廓线外左、右帮至少5m,每循环至少施工11个排放孔。排放时间至少8小时，经排放后，再实施预测工作，经预测为无突出危险时，保证5m的超前距离，其余为允掘进距离。(6)若经检验为无突出危险时，必须采取远距离放炮，各放炮站岗地点必须设在进风流巷道中，且距爆破地点必须大于300m,每次放炮后必须等足30分钟，经请示调度室查看监控系统掘进区域甲烷传感器显示值均处于安全浓度以下方可进入作业地点检查爆破情况、瓦斯及顶板支护情况。远距离放炮站岗点附后。（7）若检验无效，则采取再补打排放孔，加密排放钻孔，增加排放时间或者采取钻孔抽放，直至检验有效为止。（8）若施工的预测孔、排放孔或检验孔孔深不足10m时，允许掘进进尺以实际施工钻孔长度减上述规定保留措施距离。排放孔及检验孔布置图及参数表附后。（9）当构造段煤厚低于0.3m预测钻孔无法施工时可不预测，但必须执行前探孔掌握前方煤岩层赋存变化情况，当前方煤体出现变化煤层增厚时，必须按规定实施预测工作，同时必须加强现场瓦斯检查及观测，发现异常必须立即停止作业，待采取措施消除隐患后方能继续施工作业。（10）在措施巷开工前，必须对*****措施巷进行防突预测工作，无突出后才能开工掘进。（11）其它未及提之处，严格按《*****采面防突专项设计及安全技术措施》有关规定执行。（三）防尘、压风及防火安全措施（1）掘进前，必须完善*****措施巷压风自救设施，分别安设在*****回风巷及放炮站岗地点、*****运输巷站岗地点各设置一组压风自救器，每组不少于10个。（2）按要求完善工作面防尘洒水设施，*****运输巷及回风巷、至少设置一组水幕；*****措施巷碛头、刮板机头、各转载点、回风巷按规定设置喷雾洒水装置，并确保能正常使用。（3）开展定期或不定期清扫巷道粉尘工作，确保符合要求（4）严格执行放炮前后洒水，冲洗巷帮，装矸洒水，净化风流和配戴防尘口罩等综合防尘措施，放炮使用好水炮泥。装煤（矸）前、装煤(矸)过程中洒水降尘。(5)明确专人负责防尘设施的维护工作，发现问题，及时处理。(6)加强检身工作，必须严禁明火入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁在井下拆卸矿灯。风筒、电缆必须使用阻燃性合格产品。(7)井下禁止存放煤油、汽油等，用过的棉纱、废纸禁止乱丢。用过的废油不准拔洒在巷道和碉室内。(8)各电气设备集中点安装2-3台二氧化碳干粉灭火器，约50Kg黄沙，及2把消防铲等。(四)放炮安全措施本巷使用“32mm煤矿许用乳化安全炸药(3#)及毫秒延期电雷管(1-5段)，正向装药，正向起爆。(A)打眼：1、采用T24风钻配合六棱角钻杆打眼。严格按炮眼布置图要求打眼，掌握好眼位、眼深及角度，以保证钻眼安全生产。2、打眼前，必须对迎头进行“敲帮问顶”，清除活石浮矸，检查支护完好情况，经检查无误后方能进行打眼工作。3、打眼时，应把袖口扎好，防止被钻杆绞倒伤人。开始时，应挖眼窝，领钎人员严禁带手套操作，安钻开眼时人应站好，不应用力过猛，防止钻杆滑动出现人员跌倒险情。4、打眼过程中随时注意迎头周围安全情况，发现隐患立即停钻，待隐患处理好后才准继续作业。5、严禁在残眼内继续钻眼。6、若钻眼出水时，必须停止钻进，不得将钻杆退出，立即向调度室汇报，并同时撤出人员到安全地点等候处理。(B)装药：1、放炮员必须由经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监督下由他人运送。3、必须使用煤矿许用3#乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管1-5段。雷管、炸药必须分开存放在专用绝缘箱内，并加锁。并放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的地点。放炮时，必须将炸药箱、雷管盒放到警戒线以外进风流中的安全地点。严禁雷管、炸药混装，乱扔乱放。4、从成束的电雷管中抽出单个雷管时，应将脚线顺好，拉住雷管前端脚线，将雷管抽出，抽出的雷管，应将脚线扭结成短路。不准手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。5、装备引药时，必须按必须按《煤矿安全措施》第356条规定执行外，如有不装药其它炮眼必须用炮泥封实堵完。6、装药前，炮眼内煤（岩）粉必须清除干净，使用竹（木）棍装药，轻轻推入，不得直接冲撞或捣实。炮眼内药卷必须彼此密接。7、装药后，必须把脚线悬空并扭接成短路，严禁其脚线与溜槽等导电体相接。8、装药时，严格按《煤矿安全措施》要求装好“三泥”，即底泥、水炮泥、封泥。装药后，炮眼剩余部分用黄泥全部封实，严禁用药纸等可燃性材料和煤粉代替黄泥，。（C）联线：1、坚持使用煤矿许用放炮线进行单回路放炮，严禁用其它材料代替。2、放炮母线与母线连接线必须用专用接线盒、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂好，不得与金属导电体相接。脚线与母线连接、启爆只能由放炮员一人操作。3、严禁放炮母线同电缆、信号线排在一起，不得与轨道、金属管、抽放管接触。（D）岗哨布置：1、放炮前，必须由班长亲自布置专人在放炮地点外及所有能通往放炮地点的巷道内的安全位置站岗警戒，严禁用警标代替人岗。岗哨位置必须按要求设置，严禁空岗、漏岗，必须确认岗哨布置完毕并已将人员全部撤到警戒外后，放炮员向调度室汇报设岗及瓦斯检查情况，然后由调度室下达放炮命令。2、放炮站岗地点必须设在进风流巷道中，放炮站岗地点距爆破点不小于300m，同时措施巷施工期间要求总回风系统设置为禁区，严禁人员进入。3、共设置3个岗哨：一处设在*****运输巷放炮处▲1处，（为放炮地点）一处设在11201运输巷风门外上2处，一处为风井上3（由风机司机负责站岗）。放炮前由当班班长指定2名人员同时从碛头出发撤人至眼子口分手，一人沿*****回风巷撤人到*****回风巷口与进风交叉口，检查*****回风口栅栏是否封闭完好，然后撤人至11201运输巷防突风门外上2站岗；另一人撤人到*****运输▲1处站岗，站岗人员到位设好警戒线、警戒牌，向调度室汇报岗哨到位情况，等待放炮。见*****措施巷掘进放炮站岗布置示意图。4、布岗时，必须将警戒区内所有人员撤到警戒线外，严禁任何人员进入警戒区内，各放炮站岗地点必须设置“正在放炮、禁止入内”的警戒牌，并挂好警介绳。5、站岗人员必须在岗哨位置上坚守岗位，在未接到班长亲自下达撤岗通知前不准私自撤岗、离岗；只有在接到班长亲自下达撤岗通知后，方可撤岗。5）放炮：1、放炮员装药联线后必须最后离开放炮地点，并在本措施要求的安全地点进行放炮▲1；2、爆破必须由爆破员用符合要求的防爆型发爆器放炮，发爆器钥匙由爆破员随身携带，严禁乱放、转交他人或与发爆器联在一起。3、不到爆破通电时，放炮员不得将放炮器钥匙插入发爆器内，爆破后必须将钥匙拔出并随身携带，摘掉母线并扭结成短路。4、坚持“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度；装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯；四人联锁：瓦检员、放炮员、班组长及调度室值班人员；严禁瓦斯超限作业。5、放炮前，由当班班长、瓦检员分别填写放炮正卡中有关瓦斯检查情况、顶板支护情况、设岗情况，由班组长统一向调度室汇报设岗撤人、断电、支护、通风及瓦斯情况，调度室值班员必须认真做好记录并填好副卡，在核实三处岗哨（总回风巷需通过人员定位系统及调度汇报记录核查无误）确认设岗完毕，现场符合放炮要求后下达放炮指令，放炮员在得到调度室放炮命令后方能实施起爆工作。未经调度室同意，严禁放炮。6、每次放炮必须至少等足30min，待炮烟吹散后，并向调度室打电话了解*****采面回风巷及措施巷监测系统显示瓦斯情况，确认不超限时，方可进入检查。经现场检查，确认无异常由班组长向调度室汇报，经调度室同意方能下达解除警戒指令，然后撤出岗哨，结束放炮工作。调度室必须做好放炮前后的相关记录（主要包括：设岗地点、人员、放炮时间、瓦斯情况、通风情况等方面）。具体见放炮调度台帐。确认瓦斯不超限后，方可向掘进巷动力设备恢复供电。7、每次放炮等足时间进入措施巷检查时，检查人员必须沿路检查通风及风筒完好情况，若发现靠碛头附近风筒脱落或损坏，必须先延接好风筒，通风正常后，方可进入碛头检查，防止炮烟及瓦斯熏人窒息事故。8、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上取下，扭结成短路，至少等15min后，放炮员方可沿线检查拒爆原因，若至掘进碛头尚未检查出拒爆原因时必须将母线与脚线连接处断开并扭结成短路后方能进行查线工作。爆破通电工作只能由放炮员一人操作。9、发生拒爆时，必须遵守下列规定进行处理：（1）、必须在班长指导下进行，并当班处理完毕；当班处理不完的，放炮员必须在现场将炮眼的方向、角度、深度及装药量相下一班放炮员交代清楚；（2）由于联线不良造成拒爆的，可重新联线起爆；（3）如是瞎炮，只能在拒爆炮眼0.3m以外，另打一个与拒爆炮眼平行的炮眼重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管，严禁用打眼方法向外掏药；（4）处理瞎炮后，放炮员必须详细检查煤、矸，收集未爆的电雷管，并妥善保管，上井后交炸药库，并说明是拒爆雷管；（5）在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（五）防治水安全措施从已揭露资料表明，*****措施巷水文地质条件简单，该巷位于已形成的*****工作面内部，处于*****回风巷与*****运输巷之间，无采空区及断层水影响；掘进期间，如果该巷可能有极少量断层裂隙水，对掘进工作面不构成水害威胁。综合分析，措施巷施工时，无水威协，正常掘进。（六）运输安全措施1、人工装煤时，施工人员必须相互之间协调、配合好，防止发生伤人事故。2、人力推车时，必须参照“人力推车”制度严格执行。3、人力推车时，必须掌握好平衡，防止车辆倾倒，推车时，必须时刻注意前方，在推车过程中发现前方有人或障碍物时必须发出警号。4、装车或停放车辆时，必须用木楔把车辆刹好，防止车辆滑动。5、采用人工运材料时，要捆绑好，要抓紧抓牢，一人一次只准运一根绞梁或支柱。6、掘进煤矸需通过*****措施巷自溜到*****运输巷刮板机。由于*****措施巷坡度较大并有反转，为防止溜煤矸伤人，必须安设溜煤防护栏。溜煤矸时，人员不得上下，确需上下时，必须停止溜煤矸工作后，方可上下，防止煤矸滚下伤人。7、机车司机必须精力集中，严格按机车操作措施操作，严禁违章操作。（七）其它安全技术措施（A）*****措施巷贯通*****原措施巷安全措施：当*****措施巷与*****原措施巷贯通开工时，必须按贯通措施执行。1、必须由工程技术人员在现场标定好贯通位置。必须在工作面两帮做好控制点，便于掌握贯通距离。2、贯通方向：*****措施巷向*****原措施巷贯通。3、巷道贯通期间，掘进工作面每次放炮前，班组长必须指派人员与瓦检员共同到贯通地点检查瓦斯，若风流中瓦斯浓度达到1.0%时，先停止掘进工作面放炮作业，并进行处理。经检查，只有双方巷道及回风流中瓦斯浓度在1%或二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可进行掘进工作面爆破工作。瓦斯浓度叁1.0%时，严禁进行装药、放炮工作。4、贯通前，必须提前对预计贯通位置附近支护进行加固，加固范围大于贯通巷道断面，两端至少各超出2m位置。加固方式：采用单体液压支柱配合工字钢梁或铰接顶梁架成抬棚，顺巷道方向上下帮布置。5、距离贯通点5m时，应采用长钎子一次性探穿贯通巷，探穿后必须将探眼情况向矿调度室报告，按要求施工，直至保留2m时，由当班矿长负责组织贯通工作。6、因本巷贯通后，对矿井通风系统、主要进回风系统无影响，因此，贯通前，不必做通风设施构筑工作，直接贯通。7、当探穿贯通地点，当班必须将探穿情况向调度室汇报，无异常情况，在现场作好加固措施后直接在当班矿长指挥下组织贯通。8、贯通时，采用先小断面贯通，先贯穿巷道中下部，在检查贯通点支护有效后，根据需要扩宽刷大到规定断面。在贯通穿眼断面能保证正常通风断面后，及时停止局部通风机。9、贯通后，必须及时对穿口处进行支护，确保可靠有效。（B）回撤原措施平巷段支架安全技术措施1、回撤前的准备工作（1）回支架前，矿必须组织经验丰富的人员专门负责，人员配备为3人，2人负责回撤，另一人专门负责看护安全和协助拖柱，同时每班配备3-4人负责转运回出的支柱。（2）回支架前，必须对需回撤巷道安全情况进行检查，发现有支架变形严重，支护不可靠有片帮漏顶危险等安全隐患时，必须先采取打临时支柱加固处理，确保支护可靠，退路安全畅通无阻。严禁盲目操作。在加固时，可采取用单体液压支柱配合半园木对原支架加固。2、回撤顺序：必须坚持由里向外逐架回撤，回撤至距措施巷口1.5m处停止回撤。3、回支架方式：人工采用以葫芦、扒柱器单体液压支柱为主要工具进行回撤。4、回撤前，当班人员必对回撤巷道内的支架进行加固处理。在处理时，必须结合现场情况，采取用单体液压支柱加固原支架，未加固好，严禁回撤支架。5、只能逐架依架依次回撤，严禁一次拉两架。在回撤时，原则上先卸掉一侧的单体渡压支柱，然后拉梁子，再拉另一侧支柱。为防止支架被垮下的矸石埋设，应提前用钢绳或链条拴好支柱，以便于回撤，以防止或减少支架损失。6、回支架时，葫芦或扒柱器悬挂地点设在距回撤支架不小于2m支护可靠的安全地点。在回撤时，人员必须站在悬挂葫芦点的后方侧操作，下方不得站人。7、当班回撤出的支柱当班必须及时运到*****运输巷或指定地点堆放好，然后集中运到地面。回撤出的材料不得乱堆乱放，以免影响行人和安全退路不畅。8、回支架过程中，当班安管人员应经常到现场负责监督指导工作，发现问题，及时安排人员处理。处理好后。方可恢复回撤工作，否则，严禁回撤。9、严禁任何人员进入已回撤的空区内拖料。10、回撤时，发现有金属支架回撤难度大、安全威胁较大时，严禁回撤；若发现顶板若工作面来压明显，有冒顶危险时，必须立即撤出工作面所有人员，待压力稳定，经加固，确认无威胁后，方可恢复回撤工作。11、通风瓦斯管理方面：回撤支架时，暂时可利用采面上段未垮落充分时的漏风量，若不能满足时，则利用已安装*****运输巷的风机供风。当班瓦检员必须加强作业地点及整段巷道的瓦斯及CO2浓度检查，当班回支架负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在作业地点3m范围，随时监测瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，并及时向当班矿长汇报处理，只有经采取措施处理,瓦斯浓度或CO2浓度均降到1.0%以下时,方可恢复作业。12、回支架期间，采用风机送风作业，风筒应尽量吊挂平直，接头合理，每班加强对风筒的管理，发现有破损或脱落等问题时，必须及时维修处理，确保工作地点有足够的风量。严禁无风、微风或瓦斯超限作业。(C)*****措施巷形成后的安全措施1、*****措施巷贯通后，原措施巷平巷段支柱回撤完毕后，方可组织回采作业。2、先对采面下段按《*****采面回采作业规程》规定采取由下往上推进至与措施巷口对齐，然后再推进采面上段，直至采面上、下段对齐，然后实行根据现场情况实行整体推采。3、必须加强厚煤区段的支护强度，缩小支柱柱距，柱距不大于0.5m，排距为1.2m。靠切顶排每棚打一根关矸密集支柱，每隔1-2棚打一根斜撑支柱，同时在厚煤区和其上、下交接处必须各架设一个木垛或丛柱，为确保架设木垛质量可靠，架木垛时，必须在需架木垛的下帮侧补打1—2根单体液压支柱，木垛每盘四角处用铁丝扭紧，木垛架设牢固。4、在厚煤区作业前，首先对工作面厚煤区及附近支柱进行补液加固，发现有漏液、失效或变形严重支护，必须先调校加固处理。厚煤区希必须用大块背材、坑木和芭片背护好顶煤，每棚背顶排材不少于5根，必须背护严实，防止漏顶。所有支柱必须打紧打牢，严禁打在浮煤矸上。5、若局部因煤松软，顶煤护不住时，则必须根据现场情况，采用坑木料接顶背实，支柱打紧打牢。6、由于煤层底板坡度大，且采面厚煤区顶板与比正常段顶板位置高约1.5-2m以上，因此采取留底煤采尽顶煤方法不可行，因此厚煤区暂时采取留顶煤，采净底煤方式。为更加有利于护顶煤，防止顶煤垮落。回采厚煤区段时要求采用手镐作业，先清挖出上部，上好绞接梁，然后在绞梁上面铺设芭片和坑木，接顶背实，然后再采下部。若厚煤区底部较硬，使用手镐作业较困难时，只准采取放小炮方式，以减轻对顶板煤的震动。上部采用手镐清挖。放炮时，采取少打眼少装药，每眼间距约1.2-1.5m，炮眼深度山，炮眼只能布置在距底板约0.4m，每眼装半条炸药，每次最多只能起爆4个炮眼，严禁放顶眼炮。（D）其他规定1、措施巷施工期间，必须停止*****采面与掘进措施巷无关的作业，待措施巷形成后，方可恢复*****采面回采作业。2、巷道施工过程中，矿领导必须经常深入现场检查、指导施工工作。当班安管人员必须加强现场安全管理，发现问题，及时安排处理。3、巷道施工前，施工人员必须认真学习本措施，否则不得参加巷