老年大学建设项目围护及土方开挖方案

PAGE66目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc342894599"1．工程概况3HYPERLINK\l"_Toc342894600"1.1工程概述3HYPERLINK\l"_Toc342894601"1.2围护设计概况3HYPERLINK\l"_Toc342894602"1.3周边环境4HYPERLINK\l"_Toc342894603"1.4地质条件5HYPERLINK\l"_Toc342894604"1.5工程的特点及难点6HYPERLINK\l"_Toc342894605"1.6编制依据6HYPERLINK\l"_Toc342894606"2．工程施工准备及施工顺序7HYPERLINK\l"_Toc342894607"2.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc342894608"2.2施工现场准备7HYPERLINK\l"_Toc342894609"2.3施工总体流程8HYPERLINK\l"_Toc342894610"2.4施工流程8HYPERLINK\l"_Toc342894611"3．围护结构的施工方案9HYPERLINK\l"_Toc342894612"3.1概述9HYPERLINK\l"_Toc342894613"3.2主要技术参数9HYPERLINK\l"_Toc342894614"3.3SMW的工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc342894615"3.4SMW工法围护桩施工步骤10HYPERLINK\l"_Toc342894616"3.5施工总平面布置及管理11HYPERLINK\l"_Toc342894617"4主要施工方案及技术措施13HYPERLINK\l"_Toc342894618"4.1测量方案13HYPERLINK\l"_Toc342894619"4.3钢支撑施工方案22HYPERLINK\l"_Toc342894620"5．基坑内预降水施工方案26HYPERLINK\l"_Toc342894621"5.1基坑降水概述26HYPERLINK\l"_Toc342894622"5.2轻型井点的布设26HYPERLINK\l"_Toc342894623"5.3轻型井点降水原理和效果预测26HYPERLINK\l"_Toc342894624"5.4轻型井点的施工工艺流程及主要工艺简介26HYPERLINK\l"_Toc342894625"5.5质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc342894626"6.挖土施工方案28HYPERLINK\l"_Toc342894627"6.1概述28HYPERLINK\l"_Toc342894628"6.2挖土总体布署28HYPERLINK\l"_Toc342894629"6.3施工机械配备和工期安排29HYPERLINK\l"_Toc342894630"6.4挖土的流程29HYPERLINK\l"_Toc342894631"6.5运土、弃土施工配合29HYPERLINK\l"_Toc342894632"6.6主要技术措施和工艺30HYPERLINK\l"_Toc342894633"6.7挖土工程质量保证措施31HYPERLINK\l"_Toc342894634"6.8挖土施工安全措施32HYPERLINK\l"_Toc342894635"7．地下室结构施工方案32HYPERLINK\l"_Toc342894636"7.1概况32HYPERLINK\l"_Toc342894637"7.2桩基处理32HYPERLINK\l"_Toc342894638"7.3地下室基础底板施工33HYPERLINK\l"_Toc342894639"7.4梁、柱、板、墙模板工程33HYPERLINK\l"_Toc342894640"7.5梁、柱、板、墙钢筋工程34HYPERLINK\l"_Toc342894641"7.6梁、柱、板、墙砼工程34HYPERLINK\l"_Toc342894642"8.基坑监测方案35HYPERLINK\l"_Toc342894643"9．基坑施工应急预案35HYPERLINK\l"_Toc342894644"9.1概述35HYPERLINK\l"_Toc342894645"9.2应急预案工作流程35HYPERLINK\l"_Toc342894646"9.3应急预案实施体系35HYPERLINK\l"_Toc342894647"9.4应急预案内部救援队伍和物资37HYPERLINK\l"_Toc342894648"9.5应急预案的启动37HYPERLINK\l"_Toc342894649"9.6应急抢险、救援措施38HYPERLINK\l"_Toc342894650"10．质量总体保证措施40HYPERLINK\l"_Toc342894651"10.1质量管理网络40HYPERLINK\l"_Toc342894652"10.2工程质量保证措施40HYPERLINK\l"_Toc342894653"11．安全文明施工保证措施42HYPERLINK\l"_Toc342894654"11.1安全管理网络图42HYPERLINK\l"_Toc342894655"11.2安全施工措施42HYPERLINK\l"_Toc342894656"11.3场容场貌管理措施43HYPERLINK\l"_Toc342894657"11.4文明施工措施44HYPERLINK\l"_Toc342894658"11.5对施工现场废水的控制措施44HYPERLINK\l"_Toc342894659"11.6施工现场尘灰及废气控制措施45HYPERLINK\l"_Toc342894660"11.7施工现场噪声及振动控制措施46HYPERLINK\l"_Toc342894661"11.8光污染控制措施46HYPERLINK\l"_Toc342894662"11.9对建筑垃圾管理措施46HYPERLINK\l"_Toc342894663"12.主要施工机械、机具计划表47HYPERLINK\l"_Toc342894664"13．主要劳动力计划表47HYPERLINK\l"_Toc342894665"14．施工进度计划48HYPERLINK\l"_Toc342894666"15．附图48HYPERLINK\l"_Toc342894667"16．附件49二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案1．工程概况1.1工程概述二十一世纪老年大学建设项目位于上海市闵行。本工程项目总建筑面积约16470.5平方米。其中：地下室6000平方米，A综合楼2352.3平方米，B综合楼6989.2平方米，C1办公楼1046.5平方米，C2办公楼1046.5，门卫36平方米。采用框架结构。基坑挖深约5.3米，局部集水井等挖深约7.6米。1.2围护设计概况1.2.1设计参数本工程围护主要采用SMW工法+一道支撑的围护。(2)施工工作量如下表：项目工作量备注三轴搅拌桩2717m3水泥掺量：a=220%H型钢574吨H500*3000砼圈梁、支撑370m3C35钢支撑260吨双拼D609*12刚刚管立柱型钢46吨H400*4000轻型井点7套压密注浆加固1350m3拔型钢注浆110m3(3)围护及支撑结构布置详见围护设计图1.2.2设计要求1、SMW（1）搅拌桩采用Φ650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅、套接一孔的施工工艺，采用水泥42.5级普通硅酸盐水泥。（2）Φ650SMW水泥掺量为20%，水泥浆液水灰比为1.2~1.5；（3）围护施工前必须对施工区域地下障碍进行清理及回填素土（不含有块石及垃圾），分层夯实后进行围护施工；（4）搅拌桩桩底标高误差不得大于5cm；（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24h施工冷缝，如因特殊原因出现施工冷缝及超过24h的，采用套接两孔方式以外，均需在接头旁加桩补强。（6）搅拌桩采用一喷一搅、套接一孔施工工艺，养护期为28天，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。1.3周边环境周边环境：1、东侧基坑开挖面距红线3.2m，红线外为相邻的高层住宅小区，基坑开挖面距已建住宅楼最小距离为15.7m，小区内绿化后场地标高高出本工程自然地坪约1.5m。2、南侧基坑开挖面距红线3.3～3.5m，局部连通口区域距离红线1.4m，南侧东边区域红线外有一幢3层框架结构厂房，南侧西边区域红线外为空地。3、西侧基坑开挖面距离红线5.4m，红线外古北南路。4、北侧基坑开挖面距红线最小距离为3.8m，南侧东边红线外为相邻的高层住宅小区，小区内绿化后场地高出本工程自然地坪1.5m，基坑开挖面据已建住宅楼最小距离为19.3m；南侧西边红线外为待建的上海虹桥大成商务广场，该工程基坑挖深20m，采用1000厚地下连续墙+4道支撑的形式，地墙距本工程基坑的最小距离为8.1m，目前正在施工围护结构。1.4地质条件根据《二十一世纪老年大学建设项目岩土工程勘察报告》，本工程岩土工程地质情况有以下特点：1、勘察期间实测场地标高标高在3.84～4.29m之间，设计计算时考虑自然地面标高为+4.00m。2、场地内浅部地下水为潜水类型，勘察期间测得地下水静止水位埋深在1.00m～1.20m之间，水位高程为2.84m～3.08m。设计时建议地下水位埋深取值如下：对天然地基、液化判别、抗浮计算采用高水位埋深值（0.50m）,对沉降计算采用低水位埋深值（1.50m）。3、根据勘察报告，拟建场地下部的承压水对基坑坑底安全无影响，即不会发生基坑突涌。4、③层夹有较多粉性土，在开挖时极易产生流变及流砂等现象，需采用可靠的止水、降水措施。5、场地内土层分布情况及基坑围护设计参数如下表所示：土层层号土层名称土层厚度m重度γ0（KN/m3）直剪固快（标准值值）土层状态渗透系数（cm/s）C（kPa）φ（°）=1\*GB3①填土1.5～2.2松散=2\*GB3②粘土1.3～2.017.82015.5软塑5.0E-07③淤泥质粉质粘土5.4～7.016.91016.5流塑3.0E-06④淤泥质粘土2.5～4.016.91113.0流塑5.0E-07=5\*GB3⑤1粘土4.9～6.518.51313.0软～流塑1.0E-061.5工程的特点及难点（1）根据地质报告及在桩基施工过程中开挖防挤沟的情况分析与研究，填土层为粘性土，对围护施工的影响不大。（2）基坑紧邻古北南路人行道，最小距离为7米，古北南路路人行道下面，供电部门设专线315KVA变电站，作为工地临时用电，高压线距场内6米，围护施工时，维护桩基与高压线须保持一定距离，满足安全施工要求。（3）北面紧邻大成商务广场，东面紧邻高层住宅小区，施工过程将产生大量泥浆，须注意环境清理清洁。（4）本工程基坑开挖施工期间，需要编制专业的监测方案，对其进行必要的监测、监护，《监测方案》见附件。1.6编制依据1、基坑围护设计的有关资料和要求；2、《二十一世纪老年大学建设项目岩土工程勘察报告》；3、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)；4、参考二十一世纪老年大学建设项目技术标文件；5、上海市《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）；6、《上海市基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；7、上海市《地基处理技术规范》（DBJ08-40-2010）；2．工程施工准备及施工顺序2.1技术准备（1）熟悉图纸；（2）做好对施工劳务队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计。（3）按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备,并经合格的计量单位校验、核定后,才能运用到工程上。（4）合理布置施工流程的走向，为文明施工创造良好条件。（5）按设计要求组织好机械设备的进场并安装调试。（6）根据施工现场的实际情况,对要进行地下障碍物清理的地方进行清理,以保证工程的正常、顺利地进行。（7）参加由建设单位组织的、会同建设单位、设计单位、监理单位进行图纸会审及技术交底工作；（8）根据设计要求,按本公司的质量手册及程序文件要求认真组织材料物资的进场,并按有关规定做好原材料的进场验证及取样复试工作,确保原材料的质量。2.2施工现场准备(1) 组织各类桩机、吊车等大小型机械进场组装调试。(2) 根据场布图做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。(3) 做好现场轴线控制网的测量工作。(4)做好施工现场临时水、电管路的铺设及现场排水沟、泥浆池的砌筑工作。(5)临时电布置详见专项方案。2.3施工总体流程1.施工准备。包括：场地平整，修筑临时施工道路及临时布设，铺设施工用水管线、施工用电线路，组织施工设备、材料进场及验收，参与图纸会审、技术交底，测量控制点交接、测量放线。2.桩基基本完成C-A轴和B-10轴后，根据本工程的特殊性及工期的迫切性，我公司拟进场一台三轴Φ650水泥土搅拌桩施工，包括：SMW工法围护桩施工，SMW搅拌桩内插H型钢；置换土（或泥浆）外运，分别在C-A轴向西向北方向施工。3.立柱桩施工。4.开槽施工钢筋混凝土圈梁。包括：修凿围护桩顶，清理工作面，绑扎钢筋，制支模板，隐蔽验收，浇筑混凝土。5.基坑降水；第一层土方开挖至第一道钢支撑上端面，开槽施工钢支撑。6.基坑降水；土方分层开挖至坑底。7.总包浇筑坑底素砼垫层、地下室底板和外墙；我司在地下室底板、外墙与围护墙之间沿基坑周边全程回填粗砂～砂砾石，振捣密实后设置素混凝土传力带。9.待板传力带达到设计强度80%方可拆除第一道支撑。10.地下结构继续向上施工，浇筑顶板；待坑内围护与地下室外墙之间回填黄砂密实后即可通知甲方我司进场拔除型钢，结束本次施工。2.4施工流程圈梁施工立柱桩Φ650SMW施工桩基施工圈梁施工立柱桩Φ650SMW施工桩基施工钢支撑第二次开挖第一次开挖基坑降水钢支撑第二次开挖第一次开挖基坑降水支撑拆除传力带施工地下室底板施工支撑拆除传力带施工地下室底板施工型钢拔除地下室顶板施工型钢拔除地下室顶板施工3．围护结构的施工方案3.1概述本方案基坑周边外围采用φ650smw，桩体一喷一搅、套接一孔。桩深度为14~19.5m，水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，掺量为20%，水泥浆液水灰比为1.5~1.8。养护期为28天,28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。3.2主要技术参数(1)42.5#普通硅酸盐水泥掺入为20%。(2)水泥浆水灰比：1.5~1.8。(3)水泥浆比重：1.6t/m3(4)供浆流量：7-15L/min(5)搅拌桩提升速度控制在1m/min~2m/min.(6)每机台每天做一组试块，标养28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。3.3SMW的工艺流程(1)施工准备→(2)立柱桩施工→(3)SMW工法围护桩施工（部分区域压密注浆）→(4)开槽施工钢筋混凝土圈梁→(5)基坑降水符合设计要求后进行第一层土方开挖至第一道支撑上端面→(6)开槽架设第一道钢支撑→(7)待传力带达到设计强度的80%后方可拆除第一道支撑→(8)地下建筑物向上施工，浇筑顶板→(9)坑内围护与地下室外墙之间回填黄砂密实→(10)拔除型钢。3.4SMW工法围护桩施工步骤1.场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清楚地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及DH608桩架为准。2.测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。3.开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖掘机开挖1.20m×0.80m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）4.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。5.三轴Φ650mm搅拌桩孔位定位三轴Φ650mm搅拌桩的三轴中心间距为450mm+450mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。3.5施工总平面布置及管理3.5.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）(1)三通一平；(2)临时施工用水管道铺设；(3)临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；(4)现场临时雨排水、污水排放系统布置；(5)临设搭建；(6)现场地上、地下障碍物（如果有）清除；(7)测量控制点、网的建立与保护。3.5.2施工总总平面布置SMW工法围护桩桩施工阶段，主主要的基本设设施有：型钢加工、验收、堆堆放场地；水水泥仓储、水水泥浆液配制制—暂存场地；；输浆泵、空空压机以及三三轴Φ650mm搅拌桩机等等全套设备作作业场地。我们根据施工阶段段不同动态地地优化布置场场地，根据实实际情况合理理安排好工序序，保证施工工顺利进行。施工总平面布置原原则：此次基坑围护工程程为统筹安排排，施工后台台（包括水泥泥棚、搅拌棚棚、空压机等等）操作场地地宜相对布置置在场地中央央即1/2～3/4区域，以便便制备水泥浆浆液供应周围围三轴搅拌机机施工；型钢钢加工、检验验堆放场地宜宜布置在场地地两边；3.5.3施工总总平面管理(1)施工现场始终终严格要求对对照“施工总平面面图”实行“定置”管理，并严严格要求做到到物流有序。(2)各类机具、材材料整理后统统一堆放在指指定的区域，不不得占用基地地以外的道路路，并堆放整整齐、有序。(3)施工场区机台台周围由机台台负责清理，做做到场区无弃弃土、无弃物物。各机台、班班组积极做好好“工完场清”工作，以创创造并保持一一个整洁的工工作环境。(4)机台使用的管管材、器具各各自堆放整齐齐，保持整洁洁。3.6施工准备3.6.1机具选选型本次工程，SMWW工法施工我我司拟投入一一台套设备：：包括选择1台日产MAC—150—3J型三轴钻机机，配备1台日产DH608—120M—90D工法桩机进进场施工，配配备的设备包包括：1台日产神钢SK200型挖掘机，1台日产DH500履带式起重重机，1台国产YJ—3灰浆搅拌机机及2只自制2m3存浆桶，2台国产BW－320型输浆泵，1台国产WY—6型空气压缩缩机。3.6.2场地准准备(1)由于本工程拟拟采用大型设设备进场施工工，故对场地地要求比较高高，施工前须须平整场地，修修筑必要的施施工便道。以以满足施工要要求。如有影响施工作业业的地上、地地下障碍物须须在施工前予予以清除，清清楚地下障碍碍物后留下的的坑洞须用素素土回填夯实实，否则可能能影响围护工工程质量。(2)场地暗浜情况况场地内必须先进行行场地处理，如如有暗浜应先先清淤，然后后用素土回填填夯实，最后后在表面铺一一层道渣。(3)水电准备为保证施工机械正正常运行，快快速高效地完完成生产任务务，保证施工工进度，现场场需提供施工工用电315KVA变电站；现场场施工用水需需接入一根Φ100mm进水管。4主要施工方案及技技术措施4.1测量方案1.首先通过对总平面面图和设计图图纸的学习，了了解工程总体体布局、工程程特点和设计计意图。并了了解工程所在在地区的红线线点位置及坐坐标、周围环环境、现场地地形等情况。2.熟悉和了解地面建建筑物的布局局、定位依据据、定位条件件及建筑物的的主要轴线等等。3.将业主提供的水准准点、高程、坐坐标进行复核核无误后，及及时办好签证证手续。4.在熟悉和掌握总图图的基础上，对对总图上所标标注的定位坐坐标、尺寸用用计算闭合导导线方法核算算是否准确。5.根据定位图上提供供的坐标和控控制点坐标，采采用全站仪定定出轴线控制制点和测站控控制点，并将将控制点的方方向标记投测测到周围的建建筑物或围墙墙上。样桩的放样采用极极坐标法放样样，先计算出出每个测点到到测站的距离离、角度，填填制放样数据据表，经过两两人单独计算算、校对，签签字认可。利利用经纬仪施施放每根样桩桩，样桩经自自检无误后做做上醒目标记记报总包、监监理复核验收收，并办理相相关手续。6.测设时先校核施工工现场上已测测设的坐标点点，然后根据据已测量出的的坐标点测设设出平面布置置图上的坐标标点，并使各各个坐标点分分布在施工场场地内。7.每次用极坐标测设设后要进行校校核。8.主要坐标控制点测测设后，在周周围建筑物或或围墙上用油油漆及时做好好标记，建立立整个施工场场地的平面控控制网。9.测设出建筑物的边边轴线与主要要控制点（测测站点），在在点位处打下下木桩，桩头头涂上红油漆漆，钉上小铁铁钉，并在周周围建筑物或或围墙上用油油漆及时做好好控制方向，架架仪器于控制制点，整平、对对中，后视零零方向，按施施工单上的数数据对桩位进进行放样桩。10.平面控制网网测设时保证证测设精度，控控制网测设后后进行闭合校校对。确保起起点与终点吻吻合，并对主主要坐标控制制点作必要的的保护。11.现场水准点点靠周边围墙墙或建筑物布布置三个，施施工过程中做做到定时复核核校正。12.测量精度的的控制及误差差范围：测角：采用二测回回法；测角中中误差不大于于５”。测距：采用往返测测量；取平均均值。量距：采用测距仪仪和鉴定过的的钢尺。各控制点边长误差差应达到1//100000精度。各控制点相关角度度差应不大于于5”。4.2SMW工法围围护桩施工方方案4.2.1SMWW工法工艺流流程（详见下图图）测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位型钢设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高HH型钢垂直起吊，定位校核校核H型钢垂直度插入型钢插入型钢固定型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收搅拌机械撤出型钢回收图5.2.1SMMW工法施工工工艺流程图4.2.2SMWW工法围护桩桩施工程序如下图（图4.22.2）所示示：图4.2.2SMWW工法施工程程序图4.2.3SMWW工法围护桩桩施工顺序SMW工法围护桩桩施工按下图图顺序进行，其其中阴影部分分为重复套钻钻，保证墙体体的连续性和和接头的施工工质量，该施施工顺序一般般适用于N值小于50的地基土，水水泥土搅拌桩桩的搭接以及及施工设备的的垂直度补正正是依靠重复复套钻来保证证，以达到止止水的作用。SMW搅拌桩施工工顺序采用一一喷一搅，套套接一孔,示意如图三三所示:4.2.4障碍物清清理因该围护要求连续续施工，故在在施工前应对对围护施工区区域地下障碍碍物进行探测测清理，以保保证施工顺利利进行。4.2.5测量放线线根据业主提供坐标标基准点、总总平面布置图图、围护工程程施工图。按按图放出桩位位控制线，设设立临时控制制桩，做好技技术复核单，提提请总包及监监理验收。4.2.6开挖沟槽槽根据基坑围护边线线用0.8m3挖机开挖槽槽沟，沟槽尺尺寸为1200×800mm,并清除地下下障碍物，开开挖沟槽土体体应及时处理理，以保证SMW工法正常施施工。4.2.7桩机就位位由当班班长统一指指挥桩机就位位，桩机下铺铺设钢板，移移动前看清上上、下、左、右右各方面的情情况，发现有有障碍物应及及时清除，移移动结束后检检查定位情况况并及时纠正正；桩机应平平稳、平正，并并用经纬仪或或线锤进行观观测以确保钻钻机的垂直度度；搅拌桩桩桩位定位偏差差应小于10mm。成桩后桩桩中心偏位不不得超过20mm，桩身垂垂直度偏差不不得超过1/200。4.2.8水泥土配配合比特别说明：水泥浆浆液配比须根根据现场试验验进行修正，参参考配比范围围为：水泥∶膨润土∶水＝1∶∶0.05∶1.6根据围护施工的特特点,水泥土配比比的技术要求求如下:（1）设计合理的水泥浆浆液及水灰比比，使其确保保水泥土强度度的同时，在在插入型钢时时，尽量使型型钢靠自重插插入。若型钢钢靠自重仍不不能顺利到位位，则略微施施加外力，使使型钢插入到到规定位置。（2）水泥掺入比的设计计，必须确保保水泥土强度度，降低土体体置换率，减减轻施工时对对环境的扰动动影响。（3）水泥土和涂有隔离离层的型钢具具有良好的握握箍力，确保保水泥土和型型钢发挥复合合效应，起到到共同止水挡挡土的效果，并并创造良好的的型钢上拔回回收条件，即即在上拔型钢钢时隔离涂层层易损坏，产产生一定的隔隔离层间隙。（4）水泥土在型钢起拔拔后能够自立立不塌，便于于充填孔隙。（5）根据设计要求，结结合工程实际际，拟订此次次SMW工法围护桩桩的水泥浆液液配合比为：：①水泥采用普通硅酸酸盐水泥，标标号采用P.O42.55级；②水灰比为1.5~~1.8；③水泥浆比重1.66；④SMW工法搅拌桩桩水泥掺量≥20%；⑤桩身28天无侧限抗压强度度≥0.8MPa。（6）SMW工法搅拌桩桩施工时每班班组都须按规规定制作试块块，自然条件件养护28天，试块强强度必须达到到设计要求。4.2.9制备水泥泥浆液及浆液液注入在施工现场搭建拌拌浆施工平台台，平台附近近搭建水泥库库，在开机前前按要求进行行水泥浆液的的搅制。将配配制好的水泥泥浆送入贮浆浆桶内备用。水泥浆配制好后，停停滞时间不得得超过2小时，搭接施施工的相邻SMW搅拌桩施工工间隔不得超超过12小时（初凝时时间）。注浆浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入入。注浆压力力：0.2～0.4MPa，注浆流量量：7～15L/min//每台。4.2.10钻进搅搅拌SMW工法围护桩桩桩身采用一一次搅拌工艺艺，水泥和原原状土须均匀匀搅拌，下沉沉和提升过程程中均为注浆浆搅拌，同时时严格控制下下沉和提升速速度：下沉速度为0.55～1.0m/mmin；提升速度为1.00～2.0m/miin；在桩底部分重复搅搅拌注浆。并做好原始记录。4.2.11清洗、移移位将集料斗中加入适适量清水，开开启灰浆泵，清清洗压浆管道道及其它所用用机具，然后后移位再进行行下一根桩的的施工。4.2.12施工冷冷缝处理施工过程中一旦出出现冷缝则采采取在冷缝处处围护桩外侧侧补搅素桩方方案。在围护护桩达到一定定强度后进行行补桩，以防防偏钻，保证证补桩效果，素素桩与围护桩桩搭接厚度约约10cm。图5.2.12施施工冷缝处理理示意图4.2.13搅拌桩桩桩体中间验验收根据我司专业施工工管理规程，搅搅拌桩施工完完毕、插入型型钢之前必须须进行工序交交接中间验收收，验收标准准如表（5--2-13）所所示：4.2.14型钢原原材料进场验验收根据我司专业施工工管理规程，型型钢进场由我我司专职人员员配合监理单单位对型钢进进行实测验收收，允许偏差差如表（5--2-14）所所示：搅拌桩桩体验收标标准见下表表5—2—13序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成桩深度+100mm06型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±2°型钢允许偏差验收收标准表表5—2—14序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：H型钢采用用Q235钢。4.2.15型钢加加工制作型钢的加工制作首首先必须符合合国家标准《钢钢结构工程施施工验收规范范》（GB502205—2001）的要求；；考虑作为临临时结构，尚尚须符合以下下要求：（1）焊接H型钢截面高度5000mm的公差下限限为-5mm；（2）翼缘倾斜允差在规规范之外增加加2mm；（3）工厂采用埋弧自动动焊，角焊缝缝高度为6mm；现场对接接焊缝必须开开剖口焊透；；全部焊缝质质量等级均须须达到三级。4.2.16涂刷减减摩剂a.减摩剂重量配合比比为氧化石蜡∶阳离子子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型钢表面的污垢及及铁锈。c.减摩剂必须用电热热棒加热至完完全熔化，用用搅棒搅拌时时感觉厚薄均均匀，才能涂涂敷于H型钢上，否否则涂层不均均匀，易剥落落。d.如遇雨天，型钢表表面潮湿，先先用抹布擦干干其表面后涂涂刷减摩剂。不不可以在潮湿湿表面上直接接涂刷，否则则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清清除后不立即即涂减摩剂，须须在以后涂料料施工前抹去去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层层后，一旦发发现涂层开裂裂、剥落，必必须将其铲除除，重新涂刷刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置置支撑牛腿时时，必须清除除H型钢外露部部分的涂层，方方能电焊。地地下结构完成成后撤除支撑撑，必须清除除牛腿，并摩摩平型钢表面面，然后重新新涂刷减摩剂剂。h.浇筑连接梁时，埋埋设在梁中的的H型钢部分必必须用10mm厚泡沫塑料料片包裹好。使使型钢与砼隔隔离良好，以以利型钢拔除除。4.2.17插入型型钢搅拌桩施工完毕后后，吊机应立立即就位，准准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距距其顶端25cm处开一个中中心圆孔，孔孔径约8cm，并在此处处型钢两面加加焊两块各厚厚1cm的加强板，其其规格为450mmm×450mmm，中心开孔孔与型钢上孔孔对齐。根据总包提供的高高程控制点，用用水准仪引放放到定位型钢钢上，根据定定位型钢与H型钢顶标高高的高度差，在在型钢两腹板板处外侧焊好好吊筋（φ12线材），误误差控制：a.在±5cm以内,型型钢插入水泥泥土部分均匀匀涂刷减摩剂剂。b.安装好吊具及固定定钩，然后用用50吨吊机起吊H型钢，用线线锤校核其垂垂直度。c.在沟槽定位型钢上上设H型钢定位卡卡，固定插入入型钢平面位位置，型钢定定位卡必须牢牢固、水平，然然后将H型钢底部中中心对正桩位位中心并沿定定位卡徐徐垂垂直插入水泥泥土搅拌桩体体内，采用线线锤控制垂直直度。d.H型钢下插至设计深深度后，用槽槽钢穿过吊筋筋将其搁置在在定位型钢上上，待水泥土土搅拌桩达到到一定硬化时时间后，将吊吊筋及沟槽定定位型钢撤除除。e.若H型钢插放达不到设设计标高时，则则重复提升下下插使其达到到设计标高，此此过程中始终终用线锤跟踪踪控制H型钢垂直度度。f.型钢插入宜插在靠靠近基坑一侧侧，插入长度度、垂直度偏偏差、型钢标标高和插入平平面位置等检检验标准详见见下表（表55-2-177）所示。SMW工法内插型型钢检验标准准表5—2—17序号项目允许偏差或允许值值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度1/200经纬仪检查3型钢插入标高±50mm水准仪检查4型钢插入平面位置置±50mm用钢尺量注：检查数量为全全部检查。4.2.18型钢拔拔除主体结构施作完毕毕且恢复地面面后，开始拔拔除H型钢，采用用专用夹具及及千斤顶以圈圈梁为反梁，起起拔回收H型钢。H型钢拔出后后及时对桩体体内部空隙注注浆填充封孔孔，以控制变变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且且地下室顶板板砼强度达到到设计强度后后，开始拔除除H型钢，本工工程起拔H型钢正常情情况下拟采用用两台16t汽车吊各配配备一组千斤斤顶，每组两两个千斤顶（型型号为QD-2000T）。2、H型钢拔除（1）因周围场地小拔除除型钢时需在在地下室顶板板上进行。（2）H型钢拔除施工程序序①平整场地→②安装装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙注浆3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进进行顶圈梁上上的清土工作作，以保证千千斤顶垂直平平稳稳放置。b.工作面上物件清理理干净，以满满足16吨吊车起拔拔型钢为准，16吨汽车吊净净重为24.3吨，后两轮轮间宽为1.8米；以型钢钢内侧6.5米以上距离离，并有拔出出H型钢后的堆堆放场地和运运输H型钢的通道道。c.根据本工程的实际际情况，请总总包单位积极极配合，并留留出足够的操操作面和通道道。d.如业主方没有特殊殊要求且能提提供施工作业业面，我司将将按顺序起拔拔，拔出的型型钢一部分堆堆在基坑边上上，一部分堆堆放在基坑平平面上。尽量量满足运输车车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型型号为：QD-2000T）平稳地放放在顶圈梁上上，要拔出的的H型钢的两边边用吊车将H钢起拔架吊吊起，冲头部部分‘哈夫’圆孔对准插插入H型钢上部的的圆孔，并将将销子插入，销销子两边用开开口销固定以以防销子滑落落，然后插入入起拔架与H型钢翼羽之之间的锤型钢钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二二个千斤顶同同时向上顶住住起拔架的横横梁部分进行行起拔，待千千斤顶行程到到位时，敲松松锤型钢板，起起拔架随千斤斤顶缓慢放下下置原位。待待第二次起拔拔时，吊车须须用钢丝绳穿穿入H型钢上部的的圆孔吊住H型钢。重复复以上工序将将H型钢拔出。6、本场地拔除的型型钢移至装车车地待一定量量时装运，应应留出足够的的通道和停车车场地，10吨集卡。全全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出H型钢钢后其空隙对对周围民宅等等建筑物的影影响，拔出H型钢后须立立即按照设计计要求进行注注浆填充。4.2.19报表记记录施工过程中由专人人负责记录，记记录要求详细细、真实、准准确。每天要要求做一组77.07×7.07×7.07ccm试块，试试样宜取自最最后一次搅拌拌头提升出来来的附于钻头头边的土，试试块制作好后后进行编号、记记录、养护，到到龄期后由监监理单位随机机抽取几组送送实验室做抗抗压强度试验验，28天龄期无侧侧限抗压强度度要求不小于于0.8MPa。4.2.20施工监监测本工程周边道路、管管线及房屋情情况较为复杂杂，深层搅拌拌桩施工的挤挤土效应会对对周边道路、管管线及房屋产产生影响，因因此在施工过过程中由业主主委托有资质质的单位对周周围环境进行行变形监测,做到信息化化施工。4.2.21基坑开开挖过程中渗渗漏水处理在基坑开挖阶段，密密切注意基坑坑墙体渗漏情情况，发现渗渗漏及时封堵堵。具体采用用以下两种方方法补漏。（1）引流管在基坑渗水点插引引流管，在其其周围用速凝凝防水水泥砂砂浆封堵，待待水泥砂浆达达到强度后，将将引流管打结结。（2）双液注浆a.配置化学浆液b.将配制拌合好的化化学浆液和水水泥浆送入贮贮浆桶内备用用。c.注浆过程中应尽可可能控制流量量和压力，防防止浆液流失失。d.施工参数：注浆流流量7—15L/miin；注浆压力力0.2—0.4Mpa。4.3钢支撑施工方案4.3.1钢支撑撑安装总体原原则基坑开挖严格按照照“时空效应”理论分层、分分段挖土，做做到随挖随安安装钢支撑，挖挖土至钢支撑撑上端标高以以上，人工取取土开槽，再再安装钢支撑撑。每根支撑撑两头应保持持在同一水平平面上。4.3.2施工流流程钢支撑施施工流程须根根据现场相关关工序（譬如如基坑降水、土土方开挖等）总总体施工进度度进行协调、统统筹安排。一一般的钢支撑撑施工流程为为：1.单个施工段的施工工流程为：①挖机开挖至第一道道钢支撑上端端标高以上（约20～30cm左右）→②凿出钢筋混凝土顶圈梁中预埋件→③焊接支座及托架→④人工挖土开槽安装第一道钢支撑。2.钢支撑的施工工艺艺流程：①机械设备、材料进进场→②钢支撑场外外拼装→③焊接牛腿、安安装托架→④第一道钢支支撑安装→⑤施加预应力力（按设计要要求预应力70%施加）→⑥检查栓紧螺螺帽→⑦施加第二次次应力达到设设计要求→⑧焊接型钢连连杆。4.3.3施工准准备1.钢支撑施工单位施施工前必须提提供详细的节节点构造图，经经设计认可后后方可施工。2.支撑安装应采用开开槽架设。如如果支撑顶面面必须运行挖挖土机械，支支撑顶面的安安装标高必须须低于坑内土土面30cm，钢支撑与与基坑之间的的空隙应用粗粗砂回填，且且架设走道板板。3.根据土方开挖进度度，及时配齐齐开挖段所需需的支撑及垫垫块等。支撑撑材料进场，并并将钢管装配配到设计长度度，等待工作作面挖出后进进行安装,支撑安装在在基坑内进行行。支撑均采采用H型钢支撑。4.支撑安装采用一台台50t履带吊。同同时配备一台台20t履带吊用于于支撑地面预预拼装。4.3.4钢支撑撑安装1.当挖土挖到支撑施施工的工作面面后，第一道道支撑在围护护桩压顶盖梁梁上凿出预埋埋铁，焊接托托架，并测定定出该道支撑撑两端与钢筋筋混凝土顶圈圈梁的接触点点，以保证支支撑与钢筋混混凝土顶圈梁梁垂直，位置置适当，量出出两个相应接接触点间的支支撑长度来校校核地面上已已拼装好的支支撑。2.根据此次基坑围护护工程设计，一一般钢支撑较较长时在基坑坑中间都设有有钢立柱支托托，故需设置置立柱托架支支座,用于焊接连连杆，连杆设设计规格详见见图纸。注意意在人工开挖挖安装支撑沟沟槽的同时务务必把托架支支座的位置也也一同开出。安安装好钢托架架，以便钢支支撑的分段架架设。3.钢支撑可以先在地地面上借助20t履带式吊机机预拼装到设设计长度，再再交由50t履带式吊机机分段吊起安安装，一头搁搁在钢筋混凝凝土顶圈梁支支座上，另一一头搁在钢立立柱的钢连杆杆上，固定牢牢后，再吊起起另一段，两两段螺栓对接接，直至整体体钢支撑拼装装完成，起吊吊时采用二点点吊。钢支撑撑两端设两台台神仙葫芦用用以校正钢支支撑两个端头头的位置。4.钢支撑吊装到位，不不要松开吊钩钩，将活络头头子拉出顶住住钢垫箱（端端头设置三角角铁板稳定），再再将1台200t液压千斤顶顶放入活络头头子顶压位置置，为方便施施工并保证千千斤顶顶伸力力一致，千斤斤顶采用专用用托架固定成成一整体，将将其骑放在活活络头子上，接接通油管后即即可开泵施加加预应力，预预应力施加到到位后，在活活络头子中锲锲紧垫块，并并烧焊牢固，然然后回油松开开千斤顶，解解开起吊钢丝丝绳，完成该该根支撑的安安装。千斤顶顶施加预应力力时，须对施施加的预应力力值及时做好好记录备查。5.随着新安装钢支撑撑预应力的施施加，相邻已已经安装钢支支撑的应力可可能会减少，所所以必须根据据设计要求复复加预应力。因因此钢支撑必必须要有复加加预应力的装装置，当墙体体水平位移率率超过警戒值值时，可适量量增加预应力力以控制变形形。6.按设计要求，基坑坑开挖应充分分利用“时空效应”作用，在基基坑开挖过程程中，挖土应应遵循随挖随随撑的原则，分分区、分层、分分块、对称、平平衡、限时开开挖支撑，一一般为纵向24米为一个开开挖段，在每每个开挖段每每开挖层中，分分成小段开挖挖，第一层开开挖中，每小小段长度不大大于8米，在16小时内完成成开挖，并在在16小时内完成成支撑安装。钢钢支撑的安装装和预应力的的施加必须要要在8小时内完成成；并施加钢钢支撑预应力力。7.所有节点构造均需需严格按照设设计及规范要要求采用焊接接或螺栓连接接，并按照设设计要求及技技术规范、规规程局部设置置加筋板。8.在基坑开挖过程中中须分层挖土土，不得超挖挖，开挖面的的高差不得超超过3m，立柱附近近不得超过2m，宜放坡坡坡度不得大于于1∶1.5。9.挖土机械在开挖基基坑土方过程程中或行走跨跨越钢支撑时时,挖土机械不不得直接碾压压支撑,应在支撑上上架空30cm铺设路基箱箱，让挖机行行走。挖机在在挖土时，也也不得碰撞支支撑.另外严禁施施工人员在底底部掏空的支支撑构件上行行走与操作。10.钢支撑的拼拼接按设计长长度结合结构构件模数进行行,一般为:固定头+(若干中中间管)+活络头拼接接而成。4.3.5加撑与与拆除1.围檩混凝土强度达达到设计强度度80%时，方可架架设钢支撑，挖挖土应遵循“先撑后挖”的原则；2.底板、中楼板与围围护桩之间必必须设置可靠靠的传力带，待待传力带达到到设计强度的的80%方可拆除相相应支撑。3.支撑拆除机械采用用50吨履带吊。4.支撑拆除顺序为先用50吨履带吊吊住钢支支撑，然后割割除连接，吊吊出基坑。单单根支撑拆除除为先对撑，释释放支撑应力力，松开活络络端，从两边边往中间方向向拆，然后逐逐根拆除。5.拆除支撑必须加强强监测，情况况及时通知设设计方，拆除除过程应同有有关各方协同同处理。4.3.6施加与与复加应力1.施加应力支撑预顶力施加采采用伸缩自如如活络头。所所有钢构件必必须挺直、平平整；支撑安安装完毕后应应及时检查各各节点的连接接情况，确认认符合后方可可施加预应力力，分两级施施加。2.复加应力（1）支撑应力复加应以以监测数据检检查为主，以以人工检查为为辅。（2）监测数据检查：监监测数据检查查的目的是控控制支撑每一一单位控制范范围内的支撑撑轴力。监测测单位应将整整体支撑作小小范围分段，以以支撑道数分分层布置轴力力器作为监控控点，还应每每天提供以正正在施加预应应力的支撑之之上的一道支支撑及暴露时时间过长的支支撑为重点的的以大开挖动动土为初始值值的所监测的的数据给我方方，使我方及及时根据监测测数据复加预预应力。（3）人工检查：人工检检查的目的是是控制支撑每每一单位控制制范围内单根根松动的支撑撑轴力。以榔榔头敲击无控控制点的支撑撑活络头塞铁铁，视其松动动与否决定是是否复加）。其其复加位置应应主要针对正正在施加预应应力的支撑之之上的一道支支撑及暴露时时间过长的支支撑，监测数数据支撑轴力力低于预加应应力值的支撑撑应复加预应应力。复加应应力时应注意意每一幅连续续墙上的支撑撑应同时复加加，复加应力力的值应控制制在预加应力力值的110%之内，防止止单组支撑复复加应力影响响到其纵向周周边支撑。（4）预加及复加应力使使用工具：使使用上海千斤斤顶厂制液压压油泵操纵平平台一只，QF1000—20分离式千斤斤顶2只。5．基坑内预降水施施工方案5.1基坑降水概概述(1) 基坑外形基基本呈长方形形布置，基坑坑总面积约66000平方方米。(2) 根据设计图图纸，基坑开开挖深度为55.3~7..6m。(3)根据地质报报告,需采用轻型型井点进行坑坑内预降水,土方开挖前前一周进行,地下水降至至建基面标高高下0.5~~1m，方可进行行相应的土方方开挖。5.2轻型井点的的布设根据本工程坑内土土质的特殊性性，沿基坑东东西向平行古古北南路路布布设2套轻型井点点和东西方向5套轻型井点点，进行上层层土体预降水水，布设深度度为7m，以满足上上部土体的降降水要求。详见轻型井点布置置图（轻型井井点剖面图）。5.3轻型井点降降水原理和效效果预测1.由于基坑内含含水率较高，为为达到有效减减压降水，真真空泵不断抽抽气，降低土土体含水率，提提高渗透率，使使井孔周围的的土体形成一一定的真空度度，使地下水水在大气压及及土体本身的的压力作用下下，由高压向向低压流动进进入井点管内内，然后将真真空泵将地下下水抽离基坑坑。2.根据以上的降水原原理及地下含含水率，机组组正常运行7天后，水位位将达到自然然地面以下77.7m左右。5.4轻型井点的的施工工艺流流程及主要工工艺简介5.4.1轻型井点点施工工艺流流程5.4.2主要工艺艺简介（1）井点设备埋设eq\o\ac(○,1)井点埋设前先刨槽槽，槽深1m，并清除面面层障碍物。eq\o\ac(○,2)冲孔时，选用起重重设备将冲管管吊起并插在在井点位置，边边冲边沉。冲冲孔宜比滤管管底深0.5m，保证滤滤管补粗砂有有效包围。eq\o\ac(○,3)井孔冲成后，立即即拔出冲管，插插入井点管，并并在井点管与与孔壁之间迅迅速回填干净净粗砂，井点点填砂衙用粘粘土封口，以以防漏气。（2）降水eq\o\ac(○,1)井点系统安装完毕毕后，先进行行试抽试灌，以以检查有无漏漏气现象。eq\o\ac(○,2)用真空度作为判断断系统良与否否的尺度，应应经常观测，一一般大于等于65Kpa，真空度不不够，通常是是由于漏气，应应及时修复，井井点管淤塞，可可通过听管内内水流声，手手扶管壁感到到振动来判断断，如井点管管淤塞严重影影响降水效果果，应用高压压水冲洗井点点管式拔出重重新埋设。eq\o\ac(○,3)坑内外设置若干水水位观测孔，在在坑内降水同同时应密切关关注水位观测测井内的水位位变化。一旦旦坑外水降低低较多，且管管线,建筑发生沉沉降，立即停停止降水。（3）井点系统拆除基坑内轻型井点作作为预降水，轻轻型井点在基基坑土方开挖挖前拔掉。（4）降水要求eq\o\ac(○,1)降水深度控制在坑坑底以下0.5~1m。eq\o\ac(○,2)在基坑开挖期间应应每天测报抽抽水量及坑内内地下水位。eq\o\ac(○,3)井点出水应保持清清澈，如发现现出水浑浊应应立即停用、撤撤换。eq\o\ac(○,4)除井点降水措施外外，地面及坑坑内应设排水水措施，及时时排除雨水及及地面流水。5.5质量保证措措施（1）检查滤管及沥料质质量符合要求求。（2）井点冲孔至井点滤滤管下500mm沥料灌至井井点管滤层以以下500mm处，井点管管埋至井孔中中心位置，井井点管上部用用粘土封闭密密实，确保不不漏气。（2）各总管间、总管与与支管、泵接接头处确保密密封，不漏气气。（3）井机开动后，应连连续开机施工工，配专人值值班、检查，确确保正常运转转，直至使用用完毕，严禁禁开开停停。（5）通过水位监测布置置孔，监测坑坑内外水位情情况。6.挖土施工方案6.1概述基坑挖深约5.33米，局部集集水井等挖深深约7.6米。根据基坑情况，采采用分层开挖挖。6.2挖土总体布布署基坑底板以后浇带带为界，分几几个施工段，土土方开挖由CC-A轴开始始向A-A轴大门门退挖，不分分块。考虑深深度达5.33米，采用分分层开挖。本本基坑开挖土土方拟全部外外运出地块集集中堆放，此此不考虑现场场土体堆放。出出土顺序见附附图。6.3施工机械配配备和工期安安排顺序挖土范围土方量(万/m3)工期(天)日出土量(m3)土方机械的选择坑内出土坑内翻土大挖机加长臂大挖机小挖机自然地面至-5..303.118180022合计3.118—6.4挖土的流程程6.4.1基坑挖土土（1）第一次挖土挖土方向由东南向向西北退挖，拟采采用2台EX200型挖机，挖挖土深度约22.40m。（2）第二次挖土eq\o\ac(○,1)挖土方向由东南向向西北退挖，拟采采用2台EX200挖掘机，一一次挖到坑底底，一次性挖至至坑底设计标标高。eq\o\ac(○,2)挖土时，精确放出出电梯井、基基础梁的位置置、不同标高高处分界线。电电梯井采用CAT-3311挖机开挖。挖挖机预留2000厚土体，人人工扦平。6.5运土、弃土土施工配合（1）总体安排eq\o\ac(○,1)挖土方式采用机械械挖土，土方方外运。本工工程地处闵行行区中心，古北南路吴吴中路车辆较较多，计划昼昼夜同时出土土，边挖边出出土，如果白白天不能出土土，只有夜间间加班至10时来施工作业，白白天挖土、清清理、堆放，夜夜间集中出土土。eq\o\ac(○,2)在施工作业上要安安排全天候作作业，日班集集中人工清土土、截桩，挖挖土机配合吊吊桩、挖土、推推土，以保证证夜班出土量量，保证总的的进度。eq\o\ac(○,3) 随挖土进行，拟在在基坑4个角上设置4座脚手临时时扶梯，方便便施工人员的的进出。（2）运土eq\o\ac(○,1)车辆进入施工现场场，按顺序依依次装土出场场前人工清扫扫挡板，两侧侧挡板沿口余余土，清扫轮轮胎后，方可可出场。eq\o\ac(○,2)现场施工的车辆，按按规定路线进进出现场，各各行其道，同同时借用公交交场地时要遵遵守公交规定定行车，以保保证工程顺利利施工。eq\o\ac(○,3)由于本工程开挖深深度达5.33m，尽管采用用深井管降水水，但是仍然然要考虑到许许多不利因素素，作好充分分准备。考虑虑到土质较差差，含水量高高，准备足够够的铁丝备用用，必要时扎扎紧后挡板搭搭钩，以防挡挡板开口，泥泥土散落造成成污染。eq\o\ac(○,4)原则上，外运土方方必须紧跟挖挖土，每天出出坑的土方必必须当天清运运出场，以确确保进度。eq\o\ac(○,5)现场出口处，派专专人指挥车辆辆进出，确保保安全。（2）弃土eq\o\ac(○,1)本工程土方量大，工工期非常紧，落落实卸点时必必须全盘考虑虑，施工作业业时，必须考考虑到流水作作业，保证出出土多少，不不论土质如何何都能够顺利利运出。eq\o\ac(○,2)计划分层挖土作业业方式，卸土土也采取相应应措施，投入入D140湿地推土机1台，第一次次挖土，将土土全部卸入弃弃土场地，第第二次挖土以以后的土倾倒倒两侧，以保保证整个工程程顺利施工至至结束。eq\o\ac(○,3)车辆进入卸土场地地，必须按顺顺序倒土，严严禁乱倒乱卸卸，当班进入入现场的土原原则上当班推推平，卸土点点准备好一定定数量的建筑筑垃圾，以作作备用，随时时修筑临时便便道。6.6主要技术措措施和工艺（1）在每层土方开挖时时，事先计算算好各施工块块的土方量及及出土需要时时间，并限定定该时间段的的上限，一般般每一施工块块开挖应在48小时内结束束。在施工过过程中严格按按时间要求控控制进程。土土方运输车辆辆配备和调度度应保证能满满足运土不间间断的要求，场场内车辆行驶驶应有统一规规划和指挥。（2）挖土施工中，安安排专人现场场巡视，接收收信息，指导导施工。（3）开挖前应有良好好的降水作用用，开挖过程程中基坑内设设置排水沟及及集水井（4）开挖必须遵循“开挖限时支支撑，先撑后后挖，分层分分段，严禁超超挖”的原则，将将基坑开挖造造成的周围设设施的变形控控制在允许的的范围内。（5）挖土至基坑底部时时，垫层随挖挖随浇，垫层层砼浇捣前必必须用小木桩桩做出垫层标标高水平样。基基坑开挖后及及时浇捣垫层层，应尽量缩缩短基坑无支支撑暴露时间间。应做到小小块段挖土至至支撑安装时时间为24小时内完成成，无支撑暴暴露长度不大大于20m。（6）在基坑内设置排排水盲沟，随随挖阶段修成成，排水截面面定为200—300深150—300，基坑内设设集水井间距距30m，排水沟坡坡度排入集水水井，使地下下水汇集到集集水井内，用用水泵抽水排排出基坑外。如如遇雨天要及及时进行排水水，防止基坑坑被浸泡造成成老土扰动和和边坡失稳。（7）在开挖过程中，随随时检查槽壁壁和边坡的状状态，一旦发发现情况有异异常，立即报报警，以采取取必要的对应应措施，并把把责任落实到到人。（8）在基坑开挖的同同时，四周基基坑边沿用Φ48钢管做好护护栏，高度为为1.20mm。立杆间距1.8m，埋入砼砼压顶25cm；水平杆上上下各一道间间距30cm，并用红白白油漆刷好，以以示醒目；全全部用绿网封封闭基坑，采采用踢脚板防防护地面杂物物落入基坑。（9）土方开挖时，基坑坑边不得堆重重物，荷载控控制在20kN//m²以内，施工机机械不得直接接在围护上进进行挖土操作作。严禁挖土土机械碰壁围围护墙、工程程桩和井点。（10）一开挖分区内不不同区域的开开挖深度有较较大差异时，待待浅基坑挖到到标高，然后后放线定位出出深坑位置，再再在深坑部位位进行机械或或人工挖土。（11）雨季施工：应注注意边坡稳定定。必要时可可适当放缓边边坡坡度，或或浇筑素砼垫垫层。同时在在基坑边上围围以挡水堤，防防止地面水流流入；并在基基坑内增加排排水沟，配足足抽水泵。经经常对边坡、支支撑、土堤进进行检查，发发现问题要及及时处理。6.7挖土工程质质量保证措施施(1)严禁超挖挖，用水准仪仪控制好挖土土标高；(2) 挖机挖土施工尽量量避免撞击工工程桩、围护护墙和立柱桩桩；(3) 基础施工一定要做做到先撑后挖挖，严禁未撑撑先挖或超挖挖支撑强度未未到先行开挖挖。(4) 基坑土方收底施工工方法eq\o\ac(○,1)机械开挖标高达到到离设计高度度200mm时即停止止，其下必须须采用人工开开挖，并对坑坑底标高进行行控制。eq\o\ac(○,2)基坑底标高的控制制应根据业主主提供的基准准点，由测量量技术人员将将水平高度引引测到基坑周周边较稳定的的结构上，并并做好明显的的标志。eq\o\ac(○,3)施工技术人员将水水准标高引测测到近基坑底底标高处的周周边工程桩上上，并作好标标记。eq\o\ac(○,4)挖土施工人员根据据测量标记采采用固定丈量量的量具，将将坑底土方修修理平整。eq\o\ac(○,5)坑底土方开挖若有有超深时，必必须采用碎石石填平，严禁禁采用松土回回填。eq\o\ac(○,6)盲沟开挖应按施工工方案的要求求，严格控制制沟底流水方方向。6.8挖土施工安安全措施(1)大型挖土机机，必须严格格信号的统一一管理，操作作人员必须持持证上岗。(2) 土方车辆辆出入道口应应组织人员负负责指挥，并并按车位停靠靠，场外运输输路线要按渣渣土办制定路路线行驶，遵遵守交通规则则，保证行车车安全。(3) 基坑上口口的混凝土压压顶要采取切切实保护措施施，由于基坑坑周围地面荷荷载按20kpa考虑，故基基坑周围严禁禁超载。(4)挖土必须须严格按照施施工组织设计计规定的程序序进行前，认认真检查坑壁壁的可靠性。(5) 开挖中需需加强监测，注注意坑壁的变变化情况。(6) 基坑内挖挖土应严格按按照施工平面面图规定的路路线、方向进进行。(7) 基坑内每每层土方挖面面要设置临时时排水沟，排排水沟不应靠靠基坑边设置置。(8)挖机回转转半径内不得得站人，挖机机挖土时要有有专人指挥。7．地下室结构施工工方案7.1概况（1）本工程为地下一一层，地上四四~五层的框架结构。（2）本工程基坑坑底标标高为-5.30~-7..6m，基坑面积积约60000m2。本工程基基础为大底板板基础，地下下室底板厚度度400mm，±0.0000层楼板厚度度为250mm，按民防防要求设计施施工。7.2桩基处理(1)对混凝土土空心方桩顶顶进行处理，处处理措施为将将预制的钢筋筋笼插入方桩中的孔中中，然后用砼砼振实，使桩桩与承台可紧紧密锚固。钢钢筋笼底用七七夹板做底模模并用铁丝吊吊在桩顶。(2)钢管桩上上口按设计要要求用钢板焊焊接封闭，沿沿四周平均焊焊接6根Φ20钢筋。要求求桩顶平整且且无松动砼。为为减少动测所所占有工期，动动测分块进行行。每块挖土土区域垫层施施工完，进行行动测。(3)垫层浇捣捣完成后，按按测量方案，放放出各条轴线线，总承包会会同监理、沉沉桩单位根据据轴线复核桩桩位，并作出出桩位竣工图图。(4)桩位竣工工图和动测速速报完成后，提提请质监站进进行桩基工程程竣工验收。7.3地下室基础础底板施工7.3.1概述基础底板施工时，在在基坑底土方方挖除后随即即浇捣150厚C15混凝土垫垫层。底板防水卷材施工工，土工布覆覆盖作保护层层。大底板基础养护采采用一层薄膜膜一层麻袋。7.3.2底板钢筋筋施工方法钢筋搭接长度，锚锚固长度等满满足设计图纸纸要求。考虑到大底板厚度度为400mm，根据以往往经验，需使使用钢筋支架架，支架使用用底板主筋，立立杆间距2500mmm。7.3.3底板模板板施工方法由于本工程基础采采用大底板基基础，基础钢钢筋的绑扎直直接在垫层上上进行。底板内集水井、电电梯井部分的的深坑采用吊吊模板施工方方法，深坑侧侧模采用定型型小钢模。立柱与基础底板相相交处，在钢钢立柱的周围围作止水处理理。7.4梁、柱、板板、墙模板工工程(1)平台板、梁梁排架立管纵纵横间距750，梁底旁边边两根立管，适适当加剪刀撑撑加强整体性性。(2)地下室柱柱、墙、梁模模全部选用木木模，平台板板采用七夹板板。模板均需需涂刷脱模剂剂，以便拆模模。(3)地下室所所有柱围檩间间距450,设一道Φ14对拉螺栓(大于1m的柱设二道)。地下室墙墙纵围檩间距距300。横围檩用用双根Φ48钢管，间距450，底板面上上第一道横围围檩距底板面面不得大于200。对拉螺栓栓用Φ14圆钢，纵横横间距450。梁底模适当起拱，梁梁側设剪刀撑撑。拆模达到设计要求求强度后进行行。拆模前应应设立警戒区区，在底模未未拆前禁止非非操作人员入入内。拆模时时注意不得碰碰壁，猛敲，以以免混凝土损损伤。7.5梁、柱、板板、墙钢筋工工程(1) 所有的钢筋应具有有出厂质量保保证书、原材材料试验报告告、焊接试验验报告。进场场钢筋抽检并并作试验。(2) 钢筋绑扎严严格按设计要要求及规范规规定进行绑扎扎施工。绑扎扎横向钢筋弹弹出绑扎控制制线，以保证证间距尺寸。(3) 墙、柱插筋筋依照所弹轴轴线及模板线线进行排列绑绑扎。插筋上上端临时绑扎扎1-2道水平平筋并和梁板板面层钢筋点点焊固定。(4) 对于剪力力墙及柱的竖竖筋，直径18mm以上的采用用电渣压力焊焊接头。(5) 钢筋搭接接长度，锚固固长度等满足足设计图纸要要求。(6) 砼垫块用用1：2砂浆制作，纵纵横间距1000。并根据不不同部位制作作不同厚度垫垫块。7.6梁、柱、板板、墙砼工程程(1) 地下室结结构柱、墙、板板、梁砼均一一次浇筑完。(2) 地下室砼砼浇筑方法为为先柱、墙，后后梁、板。(3) 因地下室室结构砼分多多个标号，因因此砼浇捣原原则是先高标标号、后低标标号砼。且在在不同标号砼砼交接处采用用钢丝网隔离离。(4) 混凝土下料料时要求沿墙墙周围均匀进进行，靠振动动器赶淌混凝凝土，不允许许造成高差过过大的现象。不不允许在柱模模外侧振捣。(5) 振捣砼时时，应控制好好振动棒的插插入深度，不不能少振漏振振，也不能在在同一深度过过度振捣，以以免模板发生生爆模现象。(6) 当预留孔孔的长度或宽宽度超过1.0米，采取墙墙模开设门子子板和孔底模模留设观察孔孔，作为观察察混凝土浇灌灌时流动情况况及振动棒插插入补振。(7) 进场砼泵泵车必须进行行挂牌，砼必必须按牌上标标明的标号进进行输送。挂挂牌由现场指指挥部统一安安排。(8) 砼浇捣之前前，对砼班组组进行仔细交交底，在浇捣捣面上用标志志牌标清不同同标号砼部位位。8.基坑监测方案（详见专业检测单单位检测方案案）9．基坑施工应急预预案9.1概述为了预防和控制本本工程基坑开开挖阶段施工工现场潜在的的事故或紧急急情况，针对对挖土围护阶阶段的特征特特点，做好事事故、事件应应急准备，以以便发生紧急急情况和突发发事件、事故故能及时有效效的采取应急急控制，最大大限度的预防防和减少可能能造成的伤害害、损失和影影响。本着“安全第一、预防为为主”的方针，遵遵循“保护人员安安全优先、保保护环境优先先、防止和控控制优先”的原则，做做到迅速、准准确、有效，体体现“事故损失控控制、预防为为主、常备不不懈、统一指指挥、高效协协调和持续改改进”的指导思想想。9.2应急预案工工作流程定期定期评审未发生组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订成立抢险领导小组危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案发生9.3应急预案实实施体系1、实施体系（见应应急组织结构构）应急组织结构架子班长架子班长木工班长泥工班长钢筋班长安装班长各分包单位工人应急救援组长：吴国培应急救援副组长：郑平应急救援副组长：谢胡海技术员郑俞军施工员吴科登安全员冯宝军资料员汤文益材料员蔡科笔机管员郑云才治安后勤郑平9.4应急预案案内部救援队队伍和物资(1)主要救援人人员：木工班班、电工、架架子工主要机械设备序号名称数量型号(规格)备注1小型挖机2台日立(0.4m3)2汽车吊1台QY50A(500吨)3自卸卡车20台SH323184千斤顶4台YCW－1205空压机10台3WC－096注浆机3台BW2507压浆机5台8电焊机3台BX5009潜水泵3台10污水泵3台11对讲机2台(2)主要材料配配备序号名称数量备注1快干水泥2吨2钢板20块3槽钢(工字钢)若干4钢支撑20根5钢管、扣件若干6黄沙100～50