茅台国际商务中心工程大体积混凝土施工方案

茅台国际商务中心工程（二期）大体积混凝土施工方案PAGE第28页茅台国际商务中心工程（二期）大体积混凝土施工方案贵州建工集团有限公司编号0808Fall茅台国际商务中心工程（二期）大体积混凝土施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州建工集团有限公司目录TOC\o"1-2"1工程概况41.1工程概况41.2参建单位情况42编制依据52.1编制说明52.2编制参考资料63工程重点与难点64施工准备74.1管理措施74.2施工技术准备85混凝土原材料、配合比95.1水泥95.2粉煤灰和矿粉105.3膨胀、减水外加剂105.4骨料115.5水115.6称量设备115.7混凝土配合比116筏板大体积混凝土温度控制验算及测温146.1温控指标146.2大体积混凝土温度验算156.3预埋测温管177混凝土运输、浇筑、养护197.1混凝土运输197.2混凝土的浇筑20工程概况工程概况茅台国际商务中心工程（二期）位于贵阳市金阳新区长岭南路与创新路交叉口东南角。北面（背立面）为创新路，西面（侧立面）为长岭南路。该工程C栋为超高层，地下3层，塔楼地上45层，裙房地上5层。地上面积79275.92m2，地下室面积38611.19m2，总建筑面积117887.11m2。房屋建筑总高度为225.4m。大体积混凝土结构设计概况1筏板基础设计尺寸为29400mm×17500mm×2500mm，原槽浇筑每边增加0.7m～1.0m，所需混凝土体积约为1455m³～1530m³。2独立柱基的柱下扩展基础最大尺寸为3700mm×3700mm×2550mm，原槽浇筑每边增加0.5m～0.7m，所需混凝土约为56m³～66m³。3孔桩最大直径为3200mm，最大设计深度为19.22m；桩顶承台最大截面尺寸为3600mm×3600mm×2500mm。4本工程基础顶至标高33.550m的筒体墙混凝土强度等级为C60。柱下扩展基础、筏板基础、桩基承台、条形基础的混凝土强度等级均为C40。地基梁、地下室底板、集水坑的混凝土强度等级均为C35。5标高-13.900m以下的地下室底板、顶板，集水坑，基础梁，条形基础，扩展基础、筒体筏板、筒体墙，及标高+0.000m以下的挡土墙混凝土抗渗等级均为0.8MPa（P8）。参建单位情况（见表1）表1参建单位情况序号项目单位名称1建设单位贵州茅台酒厂（集集团）贵阳高高新置业投资资发展有限公公司2设计单位上海德森建筑设计计有限公司3勘察单位贵州地质工程勘察察院续表1参建单位情况序号项目单位名称4监理单位贵州正业工程技术术投资有限公公司5施工单位贵州建工集团有限限公司6安全监督贵阳国家高新技术术产业开发区区建设工程安安全监督管理理站7质量监督贵阳国家高新技术术产业开发区区建设工程质质量监督管理理站编制依据编制说明根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的2.1.1条和3.0.1条：“混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”为大体积混凝土；“大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案”；为控制大体积混凝土有害裂缝的产生，确保施工质量，制订本方案指导施工。本工程“结构设计总说明”第八部分第9条“大体积混凝土施工要求”:1大体积混凝土浇筑时应采取必要的措施，避免或减少混凝土的收缩与温度变形。2大体积混凝土连续浇筑时，应控制混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面温度和环境温度的差值均≤25oC。3合理选择混凝土配合比，优先选用水化热低的水泥，掺入适量优质粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，并应加强砼的养护和温度测量计量。4要保证混凝土连续浇捣，防止上下、左右前后各个浇筑层间搭接时间超出混凝土初凝时间形成施工冷缝。5大体积粗细骨料的含泥量不应大于1%（石子）和3%（砂）。6应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。编制参考资料（见表2）表2有关资料序号资料名称编号1茅台国际商务中心心工程C栋结构施工工图2混凝土结构工程施施工规范GB506666-20113混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502044-20024大体积混凝土施工工规范GB50496--20095通用硅酸盐水泥GB175-200076普通混凝土用砂、石石质量及检验验方法标准JGJ52-200067用于水泥和混凝土土中的粉煤灰灰GB1596-220058用于水泥和混凝土土中的粒化高高炉矿渣粉GB/T180446-20089混凝土外加剂GB8076-2200810混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--200311混凝土用水标准JGJ63-2000612普通混凝土配合比比设计规范JGJ55-2001113预拌混凝土GB/T149002-2012工程重点与难点3.0.1大体积混凝土的水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度—收缩应力剧烈变化，会导致混凝土浇筑体或构件发生有害裂缝。3.0.2根据施工进度计划，筒体筏板、地下室底板、桩基及承台的混凝土工程施工时间在2013年12月底～2014年1月底之间，属冬期施工，施工气候条件较恶劣，混凝土内外温差控制难度较大。3.0.3本工程大体积混凝土施工的重点，是确定温控指标（温升峰值、里表温差、降温速率、混凝土表面与大气温差）与制定温控施工的技术措施（包括混凝土原材料的选择、混凝土拌制、运输过程及混凝土养护的降温和保温措施，温度监测方法等），以防止或控制有害裂缝的产生，确保施工质量。3.0.4桩承台下周边的回填土必须分层夯实；浇筑桩基垫层混凝土后，须待其达到规定强度才能进行承台混凝土浇注工序。3.0.5筒体外墙：标高-18.140m～-13.700m墙厚900mm；标高-13.700m～4.450m墙厚850mm；标高4.450m～8.950m墙厚800mm，也宜采取相应的混凝土保温保湿措施。施工准备管理措施本工程大体积混凝土由“贵州建工商品混凝土有限责任公司”供应。按业主与监理单位要求，为保证大体积混凝土施工质量，项目部在大体积混凝土施工前，已到商砼公司考察，要求商砼公司尽早拿出筏板、桩等大体积混凝土及冬期施工保障措施，签订保证质量承诺书，明确冬期混凝土质量的控制措施，确保冬期基础大体积混凝土施工质量安全。为确保大体积混凝土施工质量，项目部和商砼公司通力协作，现场管理人员名单职责见表3：表3现场管理人员名单职责部门姓名（职务）职责电话项目经理李正明（项目经理理）协调管理133122311988段勇（项目副经理）189840699912总工办杨力列（技术负责责人）现场督查138851999673覃勤（总工助理）152860911529施工部刘光贵（主管工长长）主管；组织对混凝土班组交底182851522587崔兴国（砼专业工工长）砼强度、抗渗试块块；振捣；测温、保温温和记录187988766171郝明（试验员）186755577107监控部吴登才（质检员）质检139855800028田波（安全员）安全管理186851955003李光明（安全员）159026844201续表3现场管理人员名单职责部门姓名（职务）职责电话建工商砼公司施工部曾广正施工总调135950766567实验室谢业晶技术质量139854711330车队余世勇混凝土运输189840700016施工技术准备项目部应作好下列工作：1编制《大体积混凝土施工方案》与《冬期施工方案》。2组织大体积混凝土施工的逐级技术交底、培训，学习大体积混凝土冬期施工的特点、施工方法的选择、对原材料和外加剂的要求、大体积混凝土的运输和浇筑以及养护方法，建立交接班制度。3提前查询未来7天的气温，掌握大体积混凝土施工期间的气象情况，尽量避开恶劣天气的影响。4大体积混凝土和冬期施工期间，加强与商砼公司的联系工作，加强对商砼公司搅拌站的质量监控；要求商砼公司提早准备冬期施工用原材料。5完成大体积混凝土构件的模板支架、钢筋工程、预埋管件等工程并验收合格；进行大体积混凝土施工。6准备好温度计（-30oC～150oC）35支。按本方案埋设固定好测温管。7保证场区内道路坚实平坦。搅拌运输车进入施工现场时，在出入口设置交通安全指挥员，保证道路顺畅；危险区域设置警戒标志；夜间施工，提前布置好现场照明设备。保证施工现场供水、供电满足连续施工的需要。商砼公司应作好以下工作：1商砼公司应在原材料进场后，按种类、批次分开储存与堆放，标识明晰，并符合下列规定：(1)对进场的水泥品种、强度等级、包装和出厂日期进行检查，对强度、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。(2）散装水泥、矿物掺合粉等粉体材料，采用散装罐分开储存，采取防雨、防潮措施。(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，保持洁净和颗粒级配均匀，堆放场地硬化；采取排水、防尘和防雨措施。(4)液体外加剂应放置在阴凉干燥处，防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀。2确保大体积混凝土供应能力为单位时间所需量的1.2倍以上，以满足连续施工的需要。3浇筑混凝土前对设备进行全面的检修和试运转，确保其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土原材料、配合比水泥采用普通硅酸盐水泥。在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，水化热越高，浇筑厚度越大，混凝土内部的温度散失越慢，绝对温升越高，由此可知，降低水泥用量，降低水胶比，是减少混凝土温度裂缝的首要措施，因此，可掺加活性掺和料粉煤灰或磷渣微粉，降低混凝土中绝对水泥用量。大体积混凝土所用水泥质量，应满足下列要求：1所用水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定；2所用水泥其3d的水化热不大于240kJ/kg，7d的水化热不大于270kJ/kg；3水泥的铝酸三钙含量不大于8%；4所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60oC。水泥：选用海螺水泥厂生产的“海螺牌”P.042.5水泥，根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007进行检测，其主要物理性能见表4:表4“海螺牌”P.042.5水泥物理性能凝结时间（h:mmin）抗压强度（MPaa）抗折强度（MPaa）标准稠度（%）安定性初凝终凝3d28d3d28d25.2合格3:454:5029.352.16.38.9粉煤灰和矿粉粉煤灰：为了减少绝对水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善混凝土的和易性及耐久性，本工程选用贵州名川粉煤灰有限公司提供的I级粉煤灰。技术指标见表5：表5贵州名川I级粉煤灰技术指标规格型号含水率（%）细度（%）需水比（%）烧失量（%）F类I级0.210.6944.5矿粉：掺入磷渣微粉可以提高混凝土和易性，改善混凝土的工作性、可泵性，降低水化热，控制水化热的释放速度。本工程选用贵州瓮福黄磷有限公司生产的磷渣微粉，技术指标见表6：表6贵州瓮福磷渣微粉技术指标7d活性指数28d活性指数比表面积流动度（%）含水率（%）烧失量（%）5491462980.91.63膨胀、减水外加剂膨胀剂：为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，可适当加入微膨胀剂。本工程选用贵州天威外加剂科技有限责任公司生产的TW-CPJ膨胀剂，技术指标见表7。外加剂：选用贵州科之杰公司生产的Piont-P-S型缓凝高效减水剂，减水率达到25%以上。外加剂的掺入能有效的控制水化热的集中释放，改善混凝土拌合物的工作性，提高混凝土硬化后的强度和耐久性。表7贵州天威TW-CPJ膨胀剂技术指标细度凝结时间限制膨胀率（%）抗压强度（MPaa）比表面积（m2//kg）1.18mm筛筛筛余（%）初凝终凝水中7d空气中28d7d28d分时3000.451166.50.030.0194105骨料细骨料：砂应选择细度模数2.8～3.0之间的中粗砂，泥粉含量严格控制在3％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。选用乌当区照福砂石厂的机制砂，依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006标准进行检测，指标见表8：表8乌当照福机制砂指标细度模数含泥量（%）泥块含量（%）表观密度2.90.6无2750粗骨料：尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料。因混凝土为泵送混凝土，选用5～31.5mm连续级配的碎石，含泥量低于1％，针片状石含量低于3%，压碎指标小于10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。水采用饮用自来水。称量设备称量设备采用自动称量系统，称量控制允许偏差见表9：表9称量控制允许偏差名称水泥集料水外加剂允许偏差+1%+2%+1%+1%混凝土配合比根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第7.3.8条规定，进行混凝土配合比的试配、调整和确定，预拌泵送大体积混凝土的施工配合比必须经商砼公司技术负责人批准。大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011有关规定外，尚应符合下列规定：1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，还应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。2所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不大于160mm；3拌和水用量不大于170kg/m3；4粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%；5水胶比不大于0.50；砂率为35%～42%。混凝土配合比采用了粉煤灰加矿粉的双掺工艺，混凝土强度应参考60d或90d的强度作为强度评定及工程验收的依据。通过调整外加剂延长混凝土初终凝时间，可延缓混凝土水化热释放速度，降低温度峰值，也利于大面积作业时新旧混凝土拌合物的接合，防止施工冷缝的产生。混凝土的凝结时间控制为：初凝时间≧16小时，终凝时间17～20小时。商砼公司根据《普通混凝土配合比设计规范》GB50496-2009与《大体积混凝土施工规范》JGJ55-2011相关要求，经试配及温度验算得出：1用于筏板基础、柱下扩展基础、桩基承台、条形基础的C40P8混凝土基准配合比见表10、性能检测结果见表11。表10C40P8混凝土基准配合比强度等级C40P8材料用量（kg//m3）水胶（W/C）水泥煤灰矿粉砂0.382656655761砂率（%）石水外加剂膨胀剂4310961606.231表11C40P8混凝土性能检测结果坍落度（mm）初凝时间（h）终凝时间（h）抗压强度（MPaa）抗渗等级1751719.57d28d56d90d﹥P830.243.148.652.32用于地基梁、地下室底板、集水坑的C35P8混凝土基准配合比见表12、性能检测结果见表13：表12C35P8混凝土基准配合比强度等级C35P8材料用量（kg//m3）水胶（W/C）水泥煤灰矿粉砂0.422408030813砂率（%）石水外加剂膨胀剂4310791605.8328表13C35P8混凝土性能检测结果坍落度（mm）初凝时间（h）终凝时间（h）抗压强度（MPaa）抗渗等级17578.57d28d56d90d﹥P826.739.543.245.83用于筒体墙（标高-18.140m～-13.700mm）的C60P8混凝土基准配合比见表14、性能检测结果见表15：表14C60P8混凝土基准配合比强度等级C60P8材料用量（kg//m3）水胶比（W/C）水泥煤灰矿粉砂0.273999485619砂率（%）石水外加剂膨胀剂37108316613.746表15C60P8混凝土性能检测结果坍落度（mm）初凝时间（h）终凝时间（h）抗压强度（MPaa）抗渗等级1807.597d28d56d90d﹥P848.671.578.280.34用于筒体墙（标高-13.700m～33.550mm）的C60混凝土基准配合比见表16、性能检测结果见表17：表16C60混凝土基准配合比强度等级C60材料用量（kg//m3）水胶（W/C）水泥煤灰矿粉砂0.283999485665砂率（%）石水外加剂膨胀剂39104016412.70表17C60混凝土性能检测结果坍落度（mm）初凝时间（h）终凝时间（h）抗压强度（MPaa）抗渗等级1807.597d28d56d90d/47.270.376.479.1筏板大体积混凝土温度控制验算及测温温控指标表18温控项目与温控指标序号温控项目温控指标1混凝土入模温度10oC～300oC2混凝土浇筑体最大大温升值≤50oC3混凝土浇筑体的里里表温差≤25oC4混凝土浇筑体表面面温度与环境境温度差值≤20oC续表18温控项目与温控指标序号温控项目温控指标5混凝土浇筑体内部部相邻两测温温点温差≤25oC6混凝土浇筑体的降降温速率≤2.0oC/dd大体积混凝土温度验算本工程筏板、桩基承台、扩展基础的大体积混凝土施工为冬期施工。期间平均气温约为8oC；混凝土入模温度约为10oC。水泥水化反应过程中预计4d温度达到最高。现以筏板（厚2.5m）为例计算如下：混凝土的绝热温升式中：T(t)——龄期为t时，混凝土的绝热温升（oC）；mc——每立方混凝土的胶凝材料用量，为417kg/m3；Q——胶凝材料水化热总量，取289KJ/kg；C——混凝土比热容，可取（0.92～1.0）KJ/(kg·C)，此处取0.92KJ/(kg·C)；——混凝土的质量密度，取2440kg/m3；t——混凝土龄期（d），取t=4d；计算可知，混凝土绝热温升值：筏板混凝土浇筑体内最高温度式中：——混凝土龄期为4d时浇筑体内最高温度（oC）；T0——混凝土的浇筑温度，取10oC；T（4）——混凝土龄期为4d时的绝热温升（oC）；——混凝土降温系数，取=0.62。计算得：筏板混凝土龄期44d时的表面温度式中：——保温层层导热系数（）；——保温层厚度，取取塑料薄膜为为0.0005m，干麻袋袋或无纺棉絮絮为0.03mm；——保温材料导热热系数，取塑塑料薄膜为0.0355，干麻袋或或无纺棉絮为为0.14；——空气导热系数数，取23；——表面保温层等等效虚厚度；；λ——混凝土的导热热系数，取22.33w//m·k；K——折减系数，取取0.6666；Tb（4）——混凝土龄期为4dd时的表面温度度（oC）；Tq——大气温度，取取8oC。计算得：保温层导热系数：：表面保温层等效虚虚厚度：筏板混凝土龄期44d时的表面温度：混凝土的里表温差为为：-=43.29-225.38=17.91oC25oC；混凝土的内外温差差（表面温度与大气温温度之差）：-=25.38-8=117.38ooC25oC。验算表明：混凝土土浇筑体里表表温差和内外外温差均能满满足规范温控控指标的要求求，不需安装装内循环水管管等降温设备备进行导热降降温。预埋测温管根据《大体积混凝土土施工规范》GB504496-2009第6.0.2条进行测温温点与测温管管布置，具体体方法如下：：1温度监测点均均匀等距地布布置在筏板的的半对称轴线线上，共7组测温点，见见图1，保证每条条测试轴线上上的监测点位位不少于4组。2每组测温点预埋外外表、中心、底底面三根A40mm测温管。外表表测温管伸入入筏板顶面以以下150mm；中心测温温管伸入筏板板顶面下1350mmm；底面测温温管伸入筏板板顶面下2400mmm处。三根测测温管中心距距不大于300mm，见图2。原槽浇筑C40P8混凝土上、中、下测温管A40mm图1筏板基础测温点原槽浇筑C40P8混凝土上、中、下测温管A40mm100厚C20砼垫层图2测温点处3根测温温管的布置100厚C20砼垫层A16固定钢筋3测温管间距约3000mm，用A16钢筋绑扎固定在筏板配配筋上（见图A16固定钢筋筏板钢筋D筏板钢筋D32@150图3测温管的固定每个桩基承台、独独立柱基的测温管可只布布置一组，参参见图3。混凝土工长崔兴国国负责测温工工作，从浇筑完筏板1小时开始第第一次测温记记录。混凝土土浇筑之后前3d，每昼夜测测温不少于4次，3～5d时每昼夜测测温不少于6次。当内外实际际温差超过25oC时，应立即即报告主管工工长、技术负负责人和项目目经理，立即即采取有效升升温措施。本工程筏板底坑四四周顶面距筏筏板表面有44.4m高度，可在在筏板顶面的的墙体钢筋上搭设设钢管架保温温棚，用彩条条布相互搭接40cm密封。每个桩基承台、独独立柱基、筒筒体墙（厚度度≥800mm），都采取带带模板养护，并在模模板顶加彩条布布形成保温棚，进行保温保保湿养护。混凝土运输、浇筑筑、养护混凝土运输搅拌运输车运输混混凝土时，应符合下列列规定：1接料前，搅拌运输输车应排净罐罐内积水；2在运输途中等等候卸料时，应保持搅拌拌运输车罐体体正常转速（3～5r/mmin），不得停转转。3卸料前，搅拌拌运输车罐体体宜快速旋转转搅拌20s以上后再卸卸料。混凝土搅拌运输车车到达施工现现场，当混凝凝土坍落度损损失较大不能能满足施工要要求时，严禁向拌合合物中加水，可可在运输车罐罐内加入适量量的与原配合合比相同成分分的减水剂。减减水剂的加入入量应事先由由试验确定，并并应作出记录录。加入减水水剂后，搅拌拌运输车罐体体应快速旋转转搅拌均匀，并并应达到要求求的工作性能能后再泵送或或浇筑。混凝土的浇筑混凝土送到工地后后，由混凝土工工长崔兴国负负责在施工现现场检查混凝凝土坍落度或或扩展度，其允许偏差控制制在+30mm的范围内方可可浇筑。雨天浇筑采用在泵泵口、施工现现场搭雨棚，防防止混凝土被被雨水冲洗或或渗入，使水灰比变大大。输送混凝土前，先先输送水泥砂砂浆对输送泵泵和输送管进进行润滑，然后开始输输送混凝土。筏板大体积混凝土土施工采用整整体分层连续续浇筑工艺施施工，见图4，每层厚度500mm左右。图4整体分层连续浇筑筑施工浇筑施工要求如下下：1采用两台汽车车泵由西向东东浇筑。现场设专人人