莲花路装配式结构吊装专项施工方案

阜阳市莲花路安置区住宅产业现代化建设项目装配式结构吊装施工专项方案PAGE编号：SJ.编号：SJ.JZY-0016阜阳市莲花路现代化建设项目装配式结构吊装施工专专项方案编制人：审核人：批准人：目录HYPERLINK路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每栋楼每个单元配备一台QTZ6518型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天~6天一层的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图4.2.场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。第二节工程目标名称内容安全施工目标重大伤亡事故为零零，无重大治治安、刑事案案件和火灾事事故。文明施工目标施工现场达到文明明标化工地要要求。施工质量目标工程一次合格率1100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经经贯彻到各个生产部门的操作员员，确保工程质质量一次验收收合格。进度施工目标本进度施工目标在在保障施工总总进度计划实实现的前提下下，施工过程程中投入相应应数量的劳动动力、机械设设备、管理人人员，并根据据施工方案合合理有序地对对人力、机械械、物资进行行有效调配，保保证计划中各各施工节点如如期完成。第三章、施工计划1、施工总进度计划莲花路安置区施工工总计划A地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间1#2017.01..122017.03..242017.05..0429层5层吊装2017.11..132#2017.03..102017.04..282017.05..3133层6层吊装2017.12..093#2017.03..202017.05..082017.06..1233层6层吊装2017.12..19B地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间4#2017.04..012017.05..202017.06..2733层6层吊装2017.12..315#2017.04..102017.05..292017.06..2829层5层吊装2017.12..14C地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间6#2017.05..112017.07..042017.07..3130层5层吊装2018.01..227#2017.04..202017.06..102017.07..1633层6层吊装2018.01..198#2017.05..012017.06..242017.07..2533层6层吊装2018.01..28D地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间9#2017.06..112017.08..022017.08..2929层2018.02..0410#2017.06..212017.08..092017.09..0520层2017.12..1911#2017.06..012017.07..252017.08..2733层2018.03..1312#2017.05..102017.07..032017.08..0333层2018.01..2713#2017.05..202017.07..132017.08..1533层2018.03..01E地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间14#2017.08..102017.09..282017.10..2520层2018.02..0715#2017.07..302017.09..172017.10..1420层2018.01..2716#2017.07..202017.09..072017.10..0833层2018.04..2417#2017.07..012017.08..192017.09..1933层2018.04..0518#2017.07..102017.08..282017.09..2833层2018.04..14说明：1、极端天天气及6级以上大风风现场停止吊吊装作业，延延误时间不计计入总工期。2、每每栋楼具体开开工时间以业业主及监理单单位下发开工工通知单为准准。3、计计划开工时间间为土方开挖挖完成以后。施工部门根据施工总进度计划编制现场吊装计划（如下表）序号任务名称工程量施工人数持续时间（小时）XXXXXXXX上午下午上午下午上午下午上午下午1测量放线42外墙板吊装43叠合梁吊装44内墙板吊装45墙柱钢筋绑扎及水水电预埋86隔墙板吊装47墙柱模板安装88叠合板支撑架搭设设49叠合板、楼梯梯段段安装410外围防护412楼面水电预埋及钢钢筋绑扎413墙柱、楼面砼浇筑筑42、标准层施工进度标准层施工节点进度-六天一层第一天施工上午结构弹线、砼砼养护、吊钢钢筋下午吊外墙板、内内墙钢筋绑扎扎第二天施工外墙板继续吊装施施工、内墙钢钢筋绑扎、墙柱模板、钢钢管排架搭设设第三天施工墙柱模板安装、排排架搭设（本本项目采用铝铝模板，此为为图例）第四天施工楼面、梁模板安装装施工阳台板安装第五天施工叠合板钢筋绑扎水电管线预埋第六天施工混凝土浇筑2、材料与设备计划主要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1外墙板按图纸尺寸建筑物外围围护块预制2叠合梁按图纸尺寸建筑物水平承重构构件根预制3内墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空空间块预制4隔墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空空间块预制5叠合楼板按图纸尺寸承受水平荷载及把把立面空间划划分成平面空空间块预制6楼梯梯段按图纸尺寸建筑物垂直交通设设施个预制正负零以上BOM清单正负零以上BOMM清单序号累计材料名称规格单位数量备注1混凝土楼板C35m³36*24=8664标准层24层用量量2剪力墙、柱C3558*24=13392标准层24层用量量3传统48mm钢管1200mm根163用于叠合板底、梁梁底支撑（配配备三层用量量）42000mm8753000mm1666一字连接件腰型孔220*1100*5个218*24=4436单栋用量（标准层层24层）7L型连接件腰型孔L150（100宽*7mm厚）个23*24=55528固定螺丝M16*30个736*24=1176649塑料垫块70*70*200个61*24=144641070*70*100个134*24=114641170*70*5个134*24=114641270*70*3个134*24=114641370*70*2个134*24=1146414自攻钉M10*75个1840自攻钉周转5次15墙板定位件110*110**7角钢个241单栋用量（标准层层24层）16一字件260*1100*5mmm4517斜支撑（普通）2m根232182.5m根2619泡沫胶条20*30mm米130*24=3312020扁担6m个1各类施工机械、工工具辅材（施施工现场视情情况而来）21钢丝绳直径26×3米扎头根422直径18×4米扎头823直径18×6米扎头424铝合金靠尺L=2.5m个425撬棍25mm螺纹钢一头尖一头扁长1.5m根426铝合金楼梯3m个627铁锤4P个828安全带条429钢卷尺7.5m个1030钢卷尺100m个131线锤0.5kg及1kkg个632钓鱼线把433水准仪台134墨斗个435墨汁0.5kg件636记号笔（油性）红、黑支5037棉线卷438木工铅笔支2039铁锤6P个440电焊手套双6单栋用量41柔性抗裂填缝砂浆浆m³1342耐碱网格布m²26443泡沫棒φ25mmm890444填缝胶支8904第四章、PC构件吊装及现浇砼工程第一节PC结构运输、堆场及成品保护1、预制构件的运输1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；1.2.预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆；。1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。1.6.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。2、预制构件堆放的要求2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作35m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：3、预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸高度±5用尺量两侧边宽度±5用尺量两横端边厚度±5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线线窗洞口规格尺寸±5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧侧向弯曲最大大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检检查3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个个方向中心线线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵、横两个个方向中心线线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量量4、起吊工具形式4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳5、成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。第二节、PC构件吊点设计及吊装分析1、吊点设置本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制阳台、空调板；预制叠合板；预制叠合梁。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。1.1、吊钉PLE（曙光）圆头吊钉系列符合国家国家制定的用于预制混凝土元件的吊钉系统，及有关吊运安全条例，吊钉通过圆角把荷载转移至混凝土，从而用相对较短的吊钉也可以获得较高的允许荷载，即使在薄墙板中，荷载也能有效的传递至混凝土及钢筋上，由于吊钉的圆角对称形状，因此放置吊钉时不需要特殊的定位。圆头吊钉是由承重等级为1.3-32t，材料由各种高质棒材制作而成，如碳钢、不锈钢等。根据不同的用途，吊钉的长度也可以不同，较长的吊钉用于边缘间距小或低强度的混凝土吊装上。为满足吊运安全，吊运过程中需注意对圆头吊钉进行改变和焊接都是严格禁止的。吊钉大样吊钉荷载受力情况况1.2、吊钉位置布置本工程户型主要分为C、D户型，1#主楼由C、D户型组成，本次吊钉布置以1#楼为参考依据，主要分析C、D户型内主要PC构件吊点布置。吊钉的布置原则为吊钉离混凝土一侧的最小距离（ar）是吊钉长度（L）再加上吊钉到水泥面值的“s”的3倍=（3×（L+s））。布置如下：吊钉布置原则外墙板吊钉布置内墙板吊钉布置隔墙板吊钉布置叠合板吊环布置叠合梁吊钉布置楼梯吊钉布置楼梯吊钉布置楼梯间隔墙板PCF板吊钩布置置2、塔吊起重特性及主要技术参数根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为QTZ160（6518）和QTZ160（6517）两种型号，其中1#、3-2#、4-1#、4-2#、7#、8-2#塔吊采用QTZ160（6518），吊装阶段臂长45m及35m。其中2-1#、2-2#、3-1#、5#、6#、8-1#塔吊采用QTZ160（6517），吊装阶段臂长为35m及30m。具体起重特性如下图所示：2.1、QTZ160（6518）塔吊起重特性表及主要技术参数2.2、QTZ160（6517）塔吊起重特性表及主要技术参数3、塔吊平面定位图A地块塔吊平面布置置图B地块塔吊平面布置置图C地块塔吊平面布置置图DE地块塔吊平面布置置图3、塔吊吊重分析以1#楼为参考分析塔吊吊重，其他楼栋参考1#楼分析施工。下图为1#楼塔吊定位：1#楼塔吊布置及起吊吊范围1#楼构件重量表编号重量编号重量编号重量编号重量外墙板WH1010.54tWH1026.84tWH1036.84tWH1040.54tWH2010.55tWH2022.8tWH2035.9tWH2044.2tWH2050.54tWH2060.54tWH2074.2tWH2085.9tWH2092.8tWH2100.55tWH3013.6tWH3020.35tWH3030.35tWH3043.6tWH4010.55tWH4024.5tWH4033.2tWH4041.8tWH4052.2tWH4061.8tWH4073.2tWH4084.5tWH4090.55tWH5010.54tWV1015.72tWV1023.3tWV1037.4tWV2013.5tWV2028.8tWV3012.5tWV3020.5tWV3030.5tWV4012.5tWV4028.9tWV5012.5tWV5028.9tWV6012.5tWV6020.5tWV6030.5tWV7010.5tWV8015.72tWV8023.3tWV8037.4t内墙板NH1012.8tNH1022.8tNH2017.2tNH2023.2tNH2033.2tNH2047.2tNH3013.8tNH3023.8tNV1014.3tNV1025.3tNV2014.2tNV2025.1tNV3012.6tNV3021.6tNV4012.6tNV4021.6tNV4031.1tNV5014.2tNV5025.1tNV6014.3tNV6025.3tNV1014.3tNV1025.3tNV2014.2tNV2025.1tNV3012.6tNV3021.6tNV4012.6tNV4021.6tNV4031.1tNV5014.2tNV5025.1tNV6014.3tNV6025.3t叠合楼板FB011.8tFB021.9tFB030.6tFB040.6tFB051.9tFB061.8tFB071.7tFB081.8tFB091.8tFB101.7tFB111.8tFB121.9tFB131.5tFB141.5tFB151.5tFB161.5tFB171.5tFB181.5tFB191.9tFB201.8tFB211.7tFB221.7tFB231.7tFB241.7tFB251.7tFB261.7t空调板KB010.2tKB020.2tKB030.2tKB040.2t阳台板YB011tYB021tYB031.2tYB041.2tYB051.1tYB061.1t楼梯楼梯4.9t根据1#楼吊装顺序表及塔吊布置位置，塔吊18m~27m起吊范围内起重分析如下：塔吊吊重分析构件编号构件重量起吊范围塔吊吊重结论WV1015.72t21.3m塔吊21m吊重8.332t满足要求WH2022.8t21.4m塔吊21m吊重8.332t满足要求WH2035.9t19.6m塔吊21m吊重8.332t满足要求WH1026.84t20.5m塔吊21m吊重8.332t满足要求WH1036.84t21.2m塔吊21m吊重8.332t满足要求WH2085.9t23.2m塔吊23m吊重7.553t满足要求WH2092.8t25.8m塔吊27m吊重6.331t满足要求WV8015.72t25.9m塔吊25m吊重6.887t满足要求WV8037.4t23.2m塔吊23m吊重7.553t满足要求WV1037.4t17.5m塔吊19m吊重9.227t满足要求楼梯4.9t20.8m塔吊21m吊重8.332t满足要求通过上述对比，本工程1#楼采用江麓机电集团生产的JL6518型塔吊，塔吊臂长45米，全部覆盖施工区域；25米处最大起重重量为6.87吨，PC构件最重为5.72吨，塔吊满足工程吊装需要。其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。第三节、吊装施工工艺1、工艺流程2、弹线定位、标高测设2.1轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核2.1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.1.2“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。2.1.3根据据控制轴线依依次放出建筑筑物的所有轴轴线、墙板两两侧边线和端端线、墙柱边边线、节点线线、门洞口位位置线以及模模板控制线。2.1.4轴线线放线偏差不不得超过4mmm。放线遇遇有连续偏差差时，如果累累计偏差在规规范允许值以以内，应从建建筑物中间一一条轴线向两两侧调整。2.2标高测测设2.2.1每栋栋建筑物应根根据小区测量量控制网设1～2个标准水准准点，根据水水准点将标高高引首层墙或或柱上，用钢钢尺将标高引引入各楼层。2.2.2用水水准仪测出楼楼层各安装PC构件位置的的标高，将测测量实际标高高与引入楼层层设计标高对对比，根据设设计预留缝隙隙高度选择合合适的垫块做做为预制构件件安装标高。每每块墙板下设设两点为宜，且且将其位置和和尺寸在楼面面上标明。楼层弹线，并测量量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式3、外墙板吊装3.1构件检检查3.1.1构件件起吊前对照照图纸复核构构件的尺寸、编编号。3.1.2检查查构件外观质质量是否出现现蜂窝、麻面面、开裂等情情况，吊钉周周围砼是否有有蜂窝、孔洞洞、开裂等影影响吊钉受力力的质量缺陷陷，如出现此此问题预制构构件退回工厂厂，不得使用用。3.2吊装3.2.1根据据构件形式及及重量选择合合适的吊具，当当墙板与钢丝丝绳的夹角小小于45度时或墙板板上有四个（一一般是偶数个个）或超过四四个吊钉的应应采用加钢梁梁吊装。如下下图所示：3.2.2当塔塔吊或起重机机器把外墙板板调离地面时时，检查构件件是否水平，各各吊钉的受力力情况是否均均匀，使构件件达到水平，各各吊钩受力均均匀后方可起起吊至施工位位置。3.3构件安装装3.3.1在距距离安装位置置50CM高时时停止塔吊或或起重机下降降，检查墙板板的正反面应应该和图纸正正反面一致，检检查地上所标标示的垫块厚厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢钢垫片）与位置是否否与实际相符符。3.3.2根据据楼面所放出出的墙板侧边边线、端线、垫垫块、外墙板板下端的连接接件（连接件件安装时外边边与外墙板内内边线重合）使使外墙板就位位。3.3.3根据据控制线精确确调整外墙板板底部，使底底部位置和测测量放线的位位置重合。3.3.4横缝缝宽度根据标标高控制好，标标高一定要严严格控制好否否则直接影响响竖向缝；竖竖缝宽度可根根据墙板端线线控制，或是是用一块宽度度合适（根据据竖缝宽定）的的垫块放置相相邻板端控制制。3.3.5用斜斜支撑将外墙墙板固定（安安装时斜支撑撑的水平投影影应与外墙板板垂直且不能能影响其它墙墙板的安装），长长度大于4米的外墙板不不少于3个斜支撑，长长度大于6米的外墙板不不少于4个斜支撑，用用底部连接件件将外墙板与与楼面连成一一体（此连接接件主要是防防止混凝土浇浇捣时外墙板板底部跑模，故故应连接牢固固且不能漏装装，同时方便便外墙板就位位）。3.4调整固固定3.4.1固定定斜支撑，旋旋转斜支撑根根据垂直度靠靠尺调整墙板板垂直度，调调整时应将固固定在该墙板板上的所有斜斜支撑同时旋旋转，严禁一一根往外旋转转一根往内旋旋。如遇墙板板还需要调整整但支撑旋转转不动时，严严禁用蛮力旋旋转。旋转时时应时刻观察察撑杆的丝杆杆外漏长度（丝丝杆长度为5500mm，旋旋出长度不超超过300mmm），以防防丝杆与旋转转杆脱离。3.4.2操作作工人站在人人字梯上并系系好安全带取取钩，安全带带与防坠器相相连。防坠器器要有可靠的的固定措施。3.4.3外墙墙板吊装且复复核后用连接接件将相邻两两墙板接成一一体。安装连连接时，螺栓栓紧固合适，不不得影响外墙墙平整度，安安装完毕后用用点焊固定。4、叠合梁吊装4.1测量4.1.1根据据引入施工作作业区的标高高控制点，用用水平仪测设设出叠合梁安安装位置处的的水平控制线线，水平线宜宜设在作业区区+1米处的外墙板板上，同一作作业区的水平平控制线应该该重合，根据据水平控制线线弹出叠合梁梁梁底位置线线。4.1.2根据据轴线、外墙墙板线，将梁梁端控制线用用线锤、靠尺尺、经纬仪等等测量方法引引至外墙板上上。4.2梁支撑搭搭设对于长度大于4米米的叠合梁，底底部采用3点支撑，大大于6米采用4点支。叠合合梁支撑体系系采用如右图图所示。立杆杆的稳定性验验算见附表1。4.3构件安装装4.3.1叠合合梁吊装前，根根据施工图纸纸，核对构件件尺寸、质量量、数量、配配筋等情况，查查看所进场构构件编号并做做好记录，特特别注意梁的的质量，对叠叠合梁有裂缝缝、蜂窝、孔孔洞、少筋、截截面尺寸误差差超出允许偏偏差，一律不不得用在工程程上。4.3.2缓慢慢上升将梁吊吊离地面，检检查是否基本本水平、各吊吊钉受力均匀匀情况，不水水平、受力不不均匀时用钢钢丝绳或加卸卸扣调整。4.3.3在叠叠合梁就位前前检查是否有有预埋套管，有有预埋套管的的应注意正反反面，叠合梁梁底部钢筋弯弯曲方向应与与图纸一致，叠叠合梁底部纵纵向钢筋必须须放置在柱纵纵向钢筋内侧侧，且应与外外墙板有一定定距离否则将将会影响柱纵纵筋施工。4.3.4将叠叠合梁缓慢落落在已安装好好的底部支撑撑上，叠合梁梁端应锚入柱柱、剪力墙内内15mm（叠叠合梁生产时时每边已经加加长15mmm）。4.4固定复核核4.4.1检查查调整叠合梁梁的标高、位位置、垂直度度，达到此方方案规定允许许范围；加固固支撑，使其其全部受力内内后取钩。4.4.2取钩钩时操作工人人站在人字梯梯上并系好安安全带取钩，安安全带与防坠坠器相连。防防坠器要有可可靠的固定措措施。5、内墙板吊装5.1构件复核核5.1.1根据据施工图纸，核核对构件尺寸寸、质量、数数量等情况，查查看所进场构构件编号，墙墙板上预留管管线以及预留留洞口是否有有无偏差，并并做好详细记记录。5.1.2根据据构件形式及及重量选择合合适的吊具，多多于2个吊点的构构件应采用加加钢梁吊装，根根据吊钉数量量来确定吊装装点数，如图图一所示。5.2构件安装装5.2.1将构构件吊离地面面，检查是否否基本水平、吊吊钩受力是否否均匀，不水水平或不均匀匀时用钢丝绳绳或加卸扣调调整。5.2.2检查查楼面上所标标示的垫块厚厚度与位置是是否与垫块位位置一致。5.2.3在构构件就位前检检查编号、位位置和正反面面，根据图纸纸标注（箭头头方向为正面面），将板的的正面与标注注正面重合。5.2.4将构构件落在安装装位置的垫块块上，内墙板板暗梁底部纵纵向钢筋放置置在柱或剪力力墙纵向钢筋筋内侧。5.2.5墙板板就位时应注注意墙板上管管线预留孔洞洞与楼面现浇浇部分预留管管线的对接位位置是否准确确，如有偏差差应通知水电电安装人员及及时对接处理理，处理完成成后方能安装装固定。5.2.6墙板板就位后每个个构件用不少少于两根支撑撑的临时固定定（安装时斜斜支撑的水平平投影应与墙墙板垂直且不不能影响后续续工作的安装装），长度大大于4米不少于三根根斜支撑固定定，固定时墙墙板上部支撑撑点距离构件件底部的距离离不宜小于墙墙板高度的2/3。固定后同同时旋转支撑撑对构件垂直直度进行微调调，注意丝杆杆长度。5.3固定复核核5.3.1复核核构件的水平平位置、标高高、垂直度，使使误差控制在在本方案允许许范围内。5.3.2用连连接件把构件件和楼地面临临时连接，每每个构件下不不得少于2个。5.3.3取钩钩时操作工人人站在人字梯梯上并系好安安全带取钩，安安全带与防坠坠器相连。防防坠器要有可可靠的固定措措施。6、隔墙板吊装6.1隔墙安装装操作细节大大致与内墙板板一样，但还还应注意以下下几点：6.1.1落位位时注意隔墙墙板底下是需需要用座浆（外外墙板和内墙墙板都不需要要座浆）。座座浆时注意避避开地面预留留线管，以免免砂浆将线管管堵塞。6.1.2隔墙墙安装时墙板板两端各留有有20mm的安安装空隙，宜宜将安装空隙隙平均分配（每每边10mmm）以免预留留预埋及门洞洞偏差过大。如如三块墙板成成工字行时，不不宜将两侧隔隔墙安装完后后再安装中间间的。6.1.3隔墙墙板的连接是是在隔墙板顶顶上预留出直直径为50mmm深为200mmm的孔洞，叠叠合板相应位位置预留出直直径75mmm的孔洞。叠叠合板吊装完完后在孔内插插入直径122mm的短钢钢筋，现浇时时将孔内灌注注砼，使叠合合板与隔墙板板牢固相连。6.1.4隔墙墙板吊装就位位时，需优先先确保厨房、卫卫间生的净空空尺寸，以便便于整体浴室室、整体厨柜柜的安装。7、剪力墙、柱钢筋筋绑扎、水电电管线预埋、模模板安装剪力墙、柱的绑扎扎、水电预埋埋、模板安装装与吊装工程程分区穿插进进行，在剪力力墙模板安装装前，剪力墙墙、柱范围内内的外墙板底底部，用不小小于1:2.5水泥砂浆封封堵缝，防止止砼浇筑时漏漏浆。模板顶顶的标高应等等于叠合板板板底标高。8、叠合楼板、阳台台板吊装8.1支撑架搭搭设搭设支撑架宜自锁锁式工具化内内支撑体系。搭搭设时立杆间间距不大于2100**2100mmm，第一根根立杆距墙边边不应大于5500mm，且且立杆与立杆杆之间必须设设置二道双向向水平连接杆杆，连接杆第第一道离地面面1800mmm。第二道道设置在立杆杆上端的板底底，详细搭设方方式及材料见见下图：各杆件受力计算见见附件1。8.2构件复核核8.2.1根据据施工图纸，核核对构件尺寸寸、质量、数数量等情况，查查看所进场构构件编号，构构件上的预留留管线以及预预留洞口是否否有无偏差，并并做好详细记记录。8.2.2根据据构件形式及及重量选择合合适的吊具，对对所有的构件件都应该采用用加钢梁吊装装，如下图所所示：大于4米板吊装小于4米板吊装8.3构件安装装8.3.1将构构件吊离地面面，观测构件件是否基本水水平，各吊钉钉是否受力，构构件基本水平平、吊钉全部部受力后起吊吊。8.3.2根据据图纸所示构构件位置以及及箭头方向就就位，就位同同时观察楼板板预留孔洞与与水电图纸的的相对位置（以以防止构件厂厂将箭头编错错）。8.3.3构件件安装时短边边深入梁/剪力墙上155mm，构件件长边与梁或或板与板拼缝缝按设计图纸纸要求安装。8.3.4阳台台板安装时还还应该根据图图纸尺寸确定定挑出长度，安安装时阳台外外边缘应与已已施工完层阳阳台外边缘在在同一直线上上。安装完毕毕后宜将阳台台钢筋与叠合合梁箍筋焊接接在一起。8.4固定复核核8.4.1复核核构件的水平平位置、标高高、垂直度，使使误差控制在在本方案允许许范围内。8.4.2检查查下面支撑及及板的拼缝，使使所有支撑杆杆件受力基本本一致，板底底拼缝高低差差小于3MMM，确认后取取钩。9、楼梯安装9.1构件复核核9.1.1根据据施工图纸，核核对构件尺寸寸、质量、数数量等情况，查查看所进场构构件编号，并并做好详细记记录。9.1.2根据据构件形式选选择合适的吊吊具，因楼梯梯为斜构件，吊吊装时用3根同长钢丝丝绳4点起吊，楼楼梯梯段底部部用2根钢丝绳分分别固定两个个吊钉。楼梯梯梯段上部由由1根钢丝绳穿穿过吊钩两端端固定在两个个吊钉上（下下部钢丝绳加加吊具长度应应是上部的两两倍）。9.1.3梯段段就位前休息息平台叠合板板须安装调节节完成，因平平台板需支撑撑梯段荷载。检检查梯段支撑撑面叠合板的的标高是否准准确，梯段支支撑面下部支支撑是否搭设设完毕且牢固固。梯段落位位后可用钢管管加顶托在梯梯段底部（梯梯段底部一般般会有四个脱脱模吊钉，可可将钢管支撑撑于此）加支支撑固定。9.2构件安装装9.2.1根据据梯段两端预预留位置安装装，安装时根根据图纸要求求调节安装空空隙的尺寸。9.2.2根据据标高，轴线线、图纸精确确调节安装位位置后取钩。9.2.3楼梯梯安装处的楼楼面混凝土浇浇筑时，梯段段安装位置应应不浇筑混凝凝土。待楼梯梯吊装完后同同下一个施工工楼面混凝土土浇筑时一起起浇筑。10、外围防护详见外挂架施工专专项方案11、水电预埋及钢筋筋绑扎12、砼浇筑及养护剪力墙、柱根部与与模板结合部部分应该提前前24小时用不小小于1:2.5水泥砂浆堵堵缝。砼浇筑筑时应该安排排人员检查支支撑系统级预预制构件，以以防支撑系统统变型，预制制构件跑位；；砼浇筑过程程中测量人员员必须在现场场用水准仪复复核砼浇筑面面的标高，使使施工标高与与设计标高的的比值小于±10MM。将将要安装预制制构件的位置置必须100%复测。第四节、钢筋套筒灌浆浆连接施工1、技术原理1.1半灌浆连接接半灌浆连接通常是是上端钢筋采采用直螺纹、下下端钢筋通过过灌浆料与套套筒进行连接接。一般可用用于预制剪力力墙、框架柱柱主筋连接，所所用套筒为GT/CT系列灌浆直直螺纹连接套套筒。2、施工操作工艺及及操作要求2.1、现场半灌灌浆连接在现现场安装工艺艺流程图2.2、现场安装装施工工艺及及要求工序主要环节控制要求图示1.连接部位检查处理理A连接钢筋检查检验下方结构伸出出的连接钢筋筋的位置和长长度，应符合合设计要求。钢钢筋位置偏差差不得大于±5mm(可用钢筋位位置检验模板板检测)；钢筋不正正可用钢管套套住掰正或者者铁锤敲击矫矫正。长度偏偏差在0～15mm之间；钢筋筋表面干净，无无严重锈蚀，无无粘贴物（例例水泥渣等）。填填写检查记录录表。B构件连接面检查构件水平接缝（灌灌浆缝）基础础面干净、无无油污等杂物物。高温干燥燥季节应对构构件与灌浆料料接触的表面面做润湿处理理，但不得形形成积水。填填写检查记录录表。2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调调垫块（约20mm厚）并调平平，构件吊装装到位。安装装时，下方构构件伸出的连连接钢筋均应应插入上方预预制构件的连连接套筒内（底底部套筒孔可可用镜子观察察），然后放放下构件，校校准构件位置置和垂直度后后支撑固定。3.分仓与接缝分封A分仓采用电动灌浆泵灌灌浆时，一般般单仓长度不超过1m。在经经过实体灌浆浆试验确定可可行后可延长，但不宜宜超过3m。仓体越大大，灌浆阻力越大、灌浆浆压力越大、灌灌浆时间越长，对封缝的要求求越高，灌浆浆不满的风险险越大。采用手动灌灌浆枪灌浆时时，单仓长度度不宜超过0.3m。分仓隔墙墙宽度应不小小于2cm，为防止遮遮挡套筒孔口口，距离连接接钢筋外缘应应不小于4cm。分仓时两两侧须内衬模模板（通常为为便于抽出的的PVC管），将拌拌好的封堵料料填塞充满模模板，保证与与上下构件表表面结合密实实。然后抽出出内衬。分仓仓后在构件相相对应位置做做出分仓标记记，记录分仓仓时间，便于于指导灌浆。填填写分仓检查查记录表。3.分仓与接缝封堵B封缝通用要求对构件接缝的外沿沿应进行封堵堵；根据构件件特性可选择择专用封缝料料封堵、密封封条（必要时时在密条外部部设角钢或木木板支撑保护护）或两者结结合封堵；一一定保证封堵堵严密、牢固固可靠，否则则压力灌浆时时一旦漏浆处处理很难；C用专用封缝料封堵堵使用专用封缝料（座座浆料）时，要要按说明书要要求加水搅拌拌均匀；封堵堵时，里面加加衬（内衬材材料可以是软软管、PVC管，也可用用钢板），填填抹大约1.5～2cm深（确保不不堵套筒孔），一一段抹完后抽抽出内衬进行行下一段填抹抹；段与段结结合的部位、同同一构件或同同一仓要保证证填抹密实；；填抹完毕确确认干硬强度度达到要求（常常温24小时，约30MPa）后再灌浆浆；D用密封带封堵在剪力墙靠XPSS保温板的一一侧（外侧）封封堵可用密封封带封堵；密密封带要有一一定厚度，压压扁到接缝高高度（一般2cm）后还要有有一定强度；；密封带要不不吸水，防止止吸收灌浆料料水分引起收收缩；密封带带在构件吊装装前固定安装装在底部基础础的平整表面面；4.灌浆料准备A选型必须采用经过接头头型式检验，并并在构件厂检检验套筒强度度时配套的接接头专用灌浆浆材料。JM配套灌浆料料型号是CGMJMM-Ⅵ泵送型。严严禁使用未经经上述检验的的灌浆材料。B施工准备准备灌浆料（打开开包装袋检查查灌浆料应无受潮结块或其它它异常）和清清洁水；准备备施工器具：：①测温仪；②电子秤和刻刻度杯；③不锈钢制浆浆桶、水桶；；④手提变速搅搅拌机，⑤灌浆枪或灌灌浆泵；⑥流动度检测测；⑦截锥试模；⑧玻璃板（500*5500mm）；⑨钢板尺（或或卷尺）；⑩强度检测三三联模3组。采用灌灌浆泵时应有有停电应急措措施。C制做灌浆料浆料严格按本批产品出出厂检验报告告要求的水料比（比如11%%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量量灌浆料和水水。也可用刻刻度量杯计量水。先先将水倒入搅搅拌桶，然后后加入约70%料，用专用用搅拌机搅拌拌1～2分钟大致均均匀后，再将将剩余料全部部加入，再搅搅拌3～4分钟至彻底底均匀。搅拌拌均匀后，静静置约2～3分钟，使浆浆内气泡自然然排出后再使使用。5.灌浆料检验A流动度检验每班灌浆连接施工工前进行灌浆浆料初始流动度检验，记录有有关参数，流流动度合格方方可使用；环环境温度超过过产品使用温温度上限（35度）时，须须做实际可操操作时间检验验，保证灌浆浆施工时间在在产品可操作作时间内完成成。B现场强度检验根据需要进行现场场抗压强度检检验。制作试件前浆料也需要要静置约2～3分钟，使浆浆内气泡自然排出。试试块要密封后后现场同条件件养护。6.灌浆料检验A流动度检验在正式灌浆前，逐逐个检查各接接头的灌浆孔孔和出浆孔内内有无影响浆浆料流动的杂杂物，确保孔孔路畅通。B灌浆用灌浆泵（枪）从从接头下方的的灌浆孔处向套筒内压力灌浆浆。特别注意意正常灌浆浆浆料要在自加加水搅拌开始始20～30分钟内灌完完，以尽量保保留一定的操操作应急时间间。注意：①同一仓只能能在一个灌浆浆孔灌浆，不不能同时选择择两个以上孔孔灌浆；②同一仓应连连续灌浆，不不得中途停顿顿。如果中途途停顿，再次次灌浆时，应应保证已灌入入的浆料有足足够的流动性性后，还需要要将已经封堵堵的出浆孔打打开，待灌浆浆料再次流出出后逐个封堵堵出浆孔。C封堵灌浆、排浆孔孔，巡视构件件接缝处有无无漏浆接头灌浆时，待接接头上方的排排浆孔流出浆浆料后，及时时用专用橡胶胶塞封堵。灌灌浆泵（枪）口口撤离灌浆孔孔时，也应立立即封堵。通通过水平缝连连通腔一次向向构件的多个个接头灌浆时时，应按浆料料排出先后依依次封堵灌浆浆排浆孔，封封堵时灌浆泵泵（枪）一直直保持灌浆压压力，直至所所有灌排浆孔孔出浆并封堵堵牢固后再停停止灌浆。如如有漏浆须立立即补灌损失失的浆料。在在灌浆完成、浆浆料凝前，应应巡视检查已已灌浆的接头头，如有漏浆浆及时处理。D接头充盈度检验及及灌浆施工记记录灌浆料凝固后，取取下灌排浆孔孔封堵胶塞，检检查孔内凝固固的灌浆料上上表面应高于于排浆孔下缘缘5mm以上。灌浆浆完成后，填填写灌浆作业业记录表。发发现问题的补补救处理也要要做相应记录录。7灌浆后节点保护构件扰动和拆支撑撑模架条件灌浆后灌浆料同条条件试块强度度达到35MPa后方可进入入下一道工序序施工（扰动动）。通常：：环境温度在在15℃以上，24小时内构件件不得受扰动动；5℃~15℃，48小时内构件件不得受扰动动；5℃以下，须对对构件接头部部位加热保持持在5℃以上至少48小时，期间间构件不得受受扰动。拆支支撑要根据后后续施工荷载载情况确定。说明：根据现场实实际需求优先先选择本层吊吊装完成后灌灌浆施工，也也可吊装3~4层后在统一一整体灌浆施施工。2.3、灌浆安装装工艺技术参参数墙、柱用半灌浆接接头施工工艺艺参数接头规格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25钢筋规格d12141618202225钢筋灌浆锚固长度度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒内灌浆料干料料理论用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44备注填充单位体积的灌灌浆料干粉用用量按2.1kgg/L计算（CGMJMM-VI泵送型灌浆浆料）灌浆料质量控制参参数项目性能指标流动度（mm）初始≥30060min≥260抗压强度（MPaa）1d≥353d≥6028d≥853h≥0.02竖向膨胀率（%）24h与3h之差差0.02～0.55氯离子含量（%）≤0.03泌水率（%）0座浆料质量控制参参数项目技术指标试验标准胶砂流动度（mmm）130～170GB/T24199抗压强度（MPaa）1d≥30GB/T17677128d≥50使用注意事项a.适用温度为5℃以以上，现场随随用随搅拌。b.搅拌时严格按照检检验报告给出出的加水率加加水，须采用用强制搅拌方方式搅拌，搅搅拌时间为3～5min，充分搅拌拌均匀。若采采用人工搅拌拌，可适当提提高加水率，但但不应超过检检验报告给出出的加水率上上限。c.搅拌完成的座浆料料尽量在20min内使用。d.搅拌后放置时间过过长，失去塑塑性（攥捏不不能成团）的的砂浆不允许许再使用。e.封堵作业完成后不不可扰动，抹抹压完成24h后，可进行行构件连接灌灌浆作业。第五章、PC装配式结构检查验验收1、测量验收每一作业区测量工工作完成后，测测量小组进行行自检，自检检合格后形成成文字记录上上报项目部总总工，由项目目部总工组织织安排人员对对作业区的测测量工作进行行复测，当复复测结果符合合下表要求后后按规定上报报监理公司。测量允许偏差及检检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移中心线位置4钢尺检查2标高闭合中心线位置5水准仪、塔尺检查查3建筑物垂直度全高1/1000全高且且不大于300MM钢尺检查4建筑物高度全高30钢尺检查2、预制构件质量验验收对每批进场的构件件都应该复核核，复核结果果形成文字记记录，详细的的记载构件的的尺寸、外观观质量、配筋筋等情况，当当复测结果符符合下表要求求后按规定上上报监理公司司。预制构件预埋件质质量要求和允允许偏差及检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查预制构件构件外观观质量及检验验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼砼包裹而外露露纵向受力钢筋有露露筋其他钢筋有少量露露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆浆而形成石子子外露构件主要受力部位位有蜂窝其他部位有少量蜂蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长长度均超过保保护层厚度构件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夹渣砼中夹有杂物且深深度超过保护护层厚度构件主要受力部位位有夹渣其他部位有少量夹夹渣疏松混凝土中局部不密密实构件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂缝缝隙从砼表面延伸伸至砼内部构件主要受力部位位有影响结构构性能或使用用功能的裂缝缝其他部位有少量不不影响结构性性能或使用功功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷陷及连接钢筋筋、连接铁件件松动连接部位有影响结结构传力性能能的缺陷连接部位有基本不不影响结构传传力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞出凸凸肋等清水砼构件内有影影响使用功能能或装饰效果果的外形缺陷陷其他砼构件有不影影响使用功能能的外形缺陷陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效果果的清水砼构构件有外表缺缺陷其他砼构件有不影影响使用功能能的外表缺陷陷注：①现浇结构及预制构构件的外观质质量不应有严严重缺陷。对对已出现的严严重质量缺陷陷，由施工单单位提出技术术处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应全数重新检检查验收。②现浇结构及及预制构件的的外观质量不不宜有一般缺缺陷。对已经经出现的一般般缺陷，应由由施工单位按按技术处理方方案进行处理理，并全数重重新检查验收收。预制构件外形尺寸寸允许偏差及及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙板±5钢尺检查叠合梁+10，-5叠合楼板+10，-5楼梯板±5宽度±5钢尺检查厚度±5钢尺量一端及中部部，取其中较较大值对角线差叠合楼板、内墙、外外墙板10钢尺量两个对角线线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋、箍筋数量所有预制构件0对照图纸检查主筋保护层厚度叠合梁±5钢尺或保护层厚度度测定仪量测测检查内墙、外墙板、叠叠合楼板±3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁梁L/750且≤220拉线、钢尺量最大大侧向弯曲处处内墙、外墙板L/1000且≤≤20注：当采用计数检检验时，除有有专门要求外外，合格点率率应达到80%及以上，且且不得有严重重缺陷，可以以评定为合格格。整体式混凝土结构构的构件安装尺寸寸允许偏差3、预制构件安装验验收每工作面预制构件件安装完成后后，吊装小组组进行自检，自自检合格后形形成文字记录录上报项目部部，由项目部部生产经理组组织安排人员员对作业区的的吊装工作复复测，当复测测结果符合下下表要求后按按规定上报监监理公司。检查项目允许偏差（mm）柱、墙等竖向结构构构件标高±5中心线位置4垂直度5梁、楼板等水平构构件中心线位置5标高±5外墙板面板缝宽度±5通长缝直线度5接缝高低差3第六章、PC装配式结构质量保保证措施1.测量工程（1）建筑物在施工期间间或使用期间间发生不均匀匀沉降或严重重裂缝时，应应及时会同设设计单位、监监理单位、质质量监督部