贵州铁路隧道防排水施工作业指导书

铁路隧道防排水施工作业指导书单位：中铁五局贵广指第一项目部编制：审核：批准：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261339475"1．适用范围．适用范围本作业指导书适用于贵广铁路GGTJ3标中铁五局贵广铁路指挥部第一项目部管段DK186+080.75～D3K202+127.5中所有隧道工程二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。2．作业准备作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。检查防水卷材，规格，质量及其性能是否与设计相符；配置满足防排水施工作业所需的机械设备3．技术要求隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理，不留后患的目的。隧道防水应重视初期支护的防水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水，满足结构设计和使用要求。3.1防排水参数及措施3.1.1防水参数及措施⑴隧道二次衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10。⑵暗作衬砌初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加无纺布。明作衬砌外缘设置水泥砂浆找平层及防水板、无纺布。⑶隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。⑷隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。⑸隧道衬砌变形缝采用中埋式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。⑹二次衬砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。3.1.2排水参数及措施时速250公里（预留提速条件）双线隧道一般洞内设置双侧排水沟加中心水沟，衬砌背后设置环、纵向盲沟，将衬砌外地下水引入洞内侧沟，经侧沟的汇聚和沉淀后再由侧沟和中心沟排出洞外。表1明挖施工隧道防水措施工程部位主体纵向施工缝环向施工缝变形缝防水措施防水混凝土水泥砂浆找平层及及防水板、无无纺布外贴式止水带遇水膨胀止水胶中埋式止水带遇水膨胀止水胶中埋式橡胶止水带带聚苯乙烯硬质泡沫沫板双组份聚硫密封膏膏嵌缝材料外贴式止水带表2暗挖施工隧道防水措工程部位主体纵向施工缝环向施工缝变形缝防水措施防水混凝土防水板外贴式止水带遇水膨胀止水胶中埋式止水带遇水膨胀止水胶中埋式橡胶止水带带聚苯乙烯硬质泡沫沫板双组份聚硫密封膏膏嵌缝材料外贴式止水带3.2防水混凝土技术要求1）防水混凝土抗渗等级为P10。2）钢筋净保护层厚度不应小于50mm。3）处于侵蚀性介质中的防水混凝土，其耐侵蚀系数不应小于0.9。3.3防水层的技术要求3.3.1防水板一般规定1）防水板可选用EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）、ECB（乙烯、醋酸乙烯与沥青共聚物）或其它性能相近的材料。2）防水板根据表面形状可分为光面型及表面有凸点的立体型。3）防水板和无纺布应分离设置。3.3.2防水板规格及性能指标防水板应符合《铁路隧道防排水材料暂行技术条件》的相关要求。1）幅宽宜为2～4m。2）厚度为1.5mm（注：其中立体型防水板，凸点为圆形，高度6mm，直径15mm左右，凸点间距30～35mm，梅花型布置）。3）耐刺穿性好，具有阻燃性。4）耐久性，耐水性，耐腐蚀性，耐菌性好。5）防水板的尺寸偏差应符合表3规定。表3防水板的规格尺寸及允许偏差项目厚度（mm）宽度（m）长度（m）规格1.52.0，3.0，4.020以上平均偏差不允许出现负值不允许出现负值不允许出现负值极限偏差（%）－5－1/3.4施工缝、变形缝防水技术要求3.4.1一般规定1）施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。2）用于伸缩的变形缝宜少设，或结合施工缝的位置设置。3）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。3.4.2止水带规格及性能指标止水带应符合《铁路隧道防排水材料暂行技术条件》第2部分的相关要求。1）止水带的表面不允许有开裂、缺陷、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。2）橡胶止水带采用冷接法施工时，搭接长度应≥20cm；采用热接法施工时搭接长度应≥10cm。3）止水带表面允许有深度不大于2mm，面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。4）止水带的尺寸偏差应符合表4的要求。表4止水带尺寸公差止水带公称尺寸极限偏差厚度B(mm)4～6mm＋1，06～10mm＋1.3，06～20mm＋2，0宽度L，%±3，03.5充填注浆的技术要求1）通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用。2）注浆管在拱部混凝土浇注前预埋在拱顶处，注浆管采用φ50PVC管，纵向间距3～5m，当混凝土强度达到设计强度后即可进行。3）材料要求：浆液具有良好的可灌性；固结收缩小，具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序全工序、全过程防排水施工包括：⑴围岩注浆堵水（全断面帷幕注浆、周边帷幕注浆、径向注浆、局部堵水注浆等）；⑵初支喷射混凝土防渗；⑶施工缝、变形缝防水；⑷防水层及排水系统施工；⑸混凝土自防水；⑹二次衬砌背后回填注浆堵水。隧道二次衬砌防排水作业，包括纵环向排水盲管、防水板及无纺布、外贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带的安装等工作内容。4.2工艺流程4.2.1防水层施工工艺流程见图1。合格合格图1防水层施工工艺流程图不合格施工准备轮廓检查基面修整基面质量检验铺设缓冲层设置铺挂固定点安装塑料垫圈铺挂防水板与垫圈焊接防水板幅间焊接与破损点补焊幅间焊缝充气检查结束不合格合格手持焊抢、爬行式热合机4.2.2结构防排水施工工艺流程见图2。合格合格施工准备防水层作业台车就位围岩或初期支护表面处理表面质量检验盲管安装检验铺设防排水管安装施工缝止水带、背贴式止水带，设置注浆管衬砌台车就位浇筑防水混凝土安装质量检验环、纵向排水盲管安装防排水施工质量检验实施补救措施结束排水沟施工排水盲管接引衬砌背后回填注浆止水带(条)注浆不合格不合格不合格图2结构防排水施工工艺流程图4.2.3背贴式止水带施工工艺流程见图3。合格合格不合格施工准备测量定位止水带位置清洁防水板表面粘结止水带安装质量检查浇筑防水混凝土止水带填充注浆结束图图3背贴式止水带施工工艺流程图4.2.4中埋式止水带施工工艺流程见图4。图4中埋式止水带施工工艺流程图施工准备加工背托钢筋及钢筋卡在台车挡头板上设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡图4中埋式止水带施工工艺流程图施工准备加工背托钢筋及钢筋卡在台车挡头板上设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土结束5．施工要求5.1注浆防水1）隧道工程施工应根据地质情况、掘进和支护的方式、支护预期的变形量、相邻隧道的相互影响及其它构筑物的位移、沉降、水资源保护的要求进行注浆防水方案的选择。2）对地质预测、预报有大量涌水的软弱地层地段，宜采用地表或洞内全封闭超前预注浆。3）在开挖后如有渗漏漏水或大股涌涌水时，宜采采用支护前围围岩注浆。4）当初期支护表面有有超出设计允允许的渗漏水水时，应用回回填注浆或径径向注浆进行行处理。5）二次衬砌后有渗漏漏水时应采用用衬砌内注浆浆。6）富水隧道宜采用分分区隔离防排排水技术，区区段的长度应应根据洞内渗渗漏水量的大大小确定，富富水地段可按按二次衬砌长长度分区，分分区采用带注注浆管的背贴贴式止水带，发发生渗漏水时时可进行注浆浆，并应符合合下列规定：：①每个防水分区内埋埋设注浆圆盘盘底座（嘴）和和注浆软管，具具体方法为：：将专用注浆浆圆盘（嘴）点点焊在防水板板上，周边用用密封膏（胶胶带）密封，防防止二次衬砌砌混凝土施工工时水泥浆液液堵塞注浆嘴嘴；将软管一一端接在注浆浆嘴上，另一一端引至二次次衬砌内表面面集中面板上上，逐一编号号，待二次衬衬砌背后某处处漏水需要注注浆时，根据据该处编号进进行注浆堵水水。②采用分区防水的区区段，注浆顺顺序为先进行行拱顶处回填填注浆、再进进行背贴式止止水带上花软软管注浆、最最后进行分区区的注浆嘴注注浆。7）注浆作业和注浆材材料选择可预预注浆和拱顶顶回填注浆的的有关规定执执行。5.2洞口防排排水1）隧道洞口段边坡、仰仰坡坡顶的天天沟、截水沟沟应结合永久久排水系统及及早修建，应应在隧道进洞洞前施作完成成，出水口必必须防止顺坡坡散流。隧道道洞口排水沟沟应与路基边边沟组成洞口口排水系统，其其水流应防止止冲刷边仰坡坡和破坏环境境。2）洞口防排水施工中中，应做好重重点排水结构构（设施）的的施工，并满满足下列要求求：①洞门的排水沟、泄泄水孔应与洞洞内（明洞）纵纵向排水管顺顺接。②明洞的防水层、排排水管应与隧隧道的防水板板、排水管顺顺接。3）洞口防排水应保证证设计和临时时过渡的排水水系统畅通无无阻，并满足足下列要求：：①隧道洞顶应整平地地表不得积水水。②地表坑洼、钻孔等等处应填不透透水土，并分分层夯实。③洞顶有流失的沟槽槽应予整治，确确保水流畅通通，必要时应应对沟床进行行铺砌。4）洞外路堑向隧道内内为下坡时，应应将路基边沟沟挖出反破。向向路堑处排水水，必要时应应在洞口外适适当位置设置置横线截水沟沟。5.3结构防排排水隧道结构防排水施施工工艺流程程见图2。5.3.1排水水盲管施工1）排水盲管施工程序序：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环环向连接。2）环向排水盲管施作作方法隧道拱墙设直径550mm软式透水管管环向盲管，纵向每5～10m设置一道，渗水量较大位置适当加密，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，将水引入侧沟，按“贵广贰隧参08-07”连接。3）纵向排水盲管施作作方法纵向排水盲管沿纵纵向布设于左左、右墙角水水沟底上方，为为两条直径为为80mm的软式透水水管盲沟。纵向排水盲管按设设计规定划线线，以使盲管管位置准确合合理，盲管安安设的坡度与与线路坡度一一致，且出水水口位置较低低。排水管采用钻孔定定位，定位孔孔间距在300cm～50cm。将将膨胀锚栓打打入定位孔或或将锚固剂将将钢筋头预埋埋在定位孔中中，固定钉安安在盲管的两两端。用无纺纺布包住盲管管，用扎丝捆捆好，用卡子子卡住盲管，然然后固定在膨膨胀螺栓上。4）边墙泄水管施作方方法模板架立后开始施施作边墙泄水水管，在模板板对应于泄水水管的位置开开于泄水管大大于三根直径径的孔。泄水水管一端安在在模板的预留留孔上，另一一端安在纵向向排水管上，泄泄水管与纵向向排水管采用用定位钢筋固固定，三根管管直接接入侧侧沟。5）排水盲管施工控制制要点①纵向贯通排水盲沟沟安装应按设设计规定划线线，以使盲管管位置准确合合理，划线时时注意盲管尽尽可能走基面面的低凹处和和有出水点的的地方。②盲管与支护的间距距不得大于55cm，盲管管与支护脱开开的最大长度度不得大于1110cm。③集中出水点沿水源源方向钻孔，然然后将单根集集中引水盲管管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。④盲管上接头用无纺纺布的渗水材材料包裹，防防止混凝土或或杂物进入堵堵塞管道。5.3.2防水水板施工要求求1）防水板施工采用无无钉铺设工艺艺，专用台架架铺设。应超超前二次衬砌砌施工1～2个衬砌段长长度，并与开开挖工作面保保持一定的安安全距离。，形形成“初期支护表表面整修防水水板铺挂防水板质量量检验二次衬衬砌施工”的流水作业业线。其施工工工艺流程见见图1。2）基面应平整牢靠、清清洁干燥，无无尖锐物。当当有铁管、钢钢筋、铁丝等等凸出物存在在，应从根部部割除，并在在割除部位用用水泥砂浆覆覆盖处理，当当喷射混凝土土表面出现较较大的尖锐的的石子等硬物物，应凿除干干净或用1：2.5的水泥砂浆浆覆盖处理。基基层平整度应应符合：D/L≤1/100要求。D—初期支护基层相临临两凸面间凹凹进去的深度度；L—初期支护基基层相临两凸凸面间的距离离（L≤1m）。3）防水板应在初期支支护基本稳定定并验收合格格后进行铺设设。防水板的的铺设应采用用专用台车从从拱部向两侧侧边墙悬挂进进行。下部防防水板必须压压住上部防水水板，铺设松松紧应适度并并留有余量。实实际长度与初初期支护基面面弧长的比值值为10:8，以确保混混凝土浇筑后后防水板表面面与基面密贴贴。4）防水板与无纺布分分开，应先在在初期支护上上吊挂无纺布布，再利用无无纺布上设置置的粘结点（圆圆垫片）把防防水板固定在在无纺布上。其中缓冲层层铺设应满足足以下要求：：①铺设缓冲层时现在在隧道拱顶部部位标出纵向向中线，并根根据基面凹凸凸情况留足富富余量，宜由由拱部向两侧侧边墙铺设。②用射钉将热塑性垫垫圈和缓冲层层平顺的固定定在基面上，固固定点间距宜宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，呈梅花型型布置，基面面凹凸较大处处应增加固定定点，使缓冲冲层和基面紧紧贴。③缓冲层接缝搭接宽宽度不得小于于5cm。一般般仅设环向接接缝，当长度度不够时，设设轴向接缝应应确保上部（靠靠近拱部的一一张）应用下下部（靠近底底部的一张）缓缓冲层压紧，并并使缓冲层与与基面密贴，铺铺设的缓冲层层应平顺，无无隆起，无褶褶皱。5）防水板固定时应注注意合理地确确定其松弛程程度，并留有有一定的富裕裕量，不得拉拉得过紧或出出现大的鼓包包，铺设好的的防水板应与与基面凸凹起起伏一致，保保持自然、平平整、伏贴，以以免影响二衬衬灌注混凝土土的尺寸或使使防水板脱离离圆垫片。隧隧道与避车洞洞或其它坑道道相交会处的的阳角、阴角角按“建技[20100]13号8~11页要求施工工。6）防水板采用热熔法法手工焊接在在塑料圆垫片片上，焊接应应牢固可靠，避避免浇筑和振振捣混凝土是是防水板脱落落。7）防水板之间接缝采采用双焊缝进进行热熔焊接接，搭接宽度度按《客运专专线铁路隧道道工程施工质质量验收暂行行标准》要求求，应大于15cm。单单条焊缝的有有效焊接宽度度不应小于15mm。分段铺设设的防水板的的边缘部位应应预留至少60cm的搭接余量量，并对预留留边缘部位进进行有效的保保护。防水板的接接缝应与衬砌砌施工缝错开开1.0～2.0m。洞内焊接时时，应先将两两幅防水板铺铺挂定位，端端头各预留20cm，由一人在在焊机前50cm处将两端防防水板扶正，另另一人手握焊焊机，将焊机机保持在离基基面5～10cm的空中，以以调试好的恒恒定的速度向向前行走，中中途不得停顿顿，整条焊缝缝的焊接应一一气呵成。焊焊接前应先取取小样进行试试验，以确定定最佳的焊接接温度和走行行速度。焊接接完毕后焊缝缝焊迹应物杂杂质、无气泡泡。焊缝间空空腔采用充气气法进行检测测，充气压力力为0.25MMpa，保持该压压力不少于15min，允许压力力下降不超过过10%。如压力持持续下降，应应查出漏气部部位并对漏气气部位进行全全面的手工补补焊，至到不不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的常度不宜大于40m。8）防水板铺设完毕后后，应对其表表面进行全面面的检查，发发现破损部位位及时进行补补焊，补丁应应剪成圆角，不不得有三角形形或四边形等等尖角存在，补补丁边缘距破破损边缘的距距离不得小于于7cm。补丁丁应焊满，不不得有翘边空空鼓部位，补补丁应进行漏漏气检测。9）防水板铺设应超前前二次衬砌施施工20～25m，并设临时时挡板防止机机械损伤或电电火花灼伤防防水板。10）多层防水板焊接时时，搭接部位位的焊缝必须须错开，不得得有三层以上上的接缝重叠叠。11）施工要点控制：①防水板表面平顺，无无褶皱、无气气泡、无破损损等现象。②当基面轮廓凸凹不不平时，要预预留足够的松松散系数，使使其留有余地地，并在断面面变化出增加加悬挂点，保保证缓冲面与与混凝土表面面密贴。③防水板搭接用热焊焊器进行焊接接，接缝为双双焊缝，焊接接温度应控制制在200～270℃为宜，并保保持适当的温温度即控制在在0.1～0.15m/mmin范围内。太太快焊缝不牢牢固，太慢焊焊缝易焊穿、烤烤焦。④焊缝若有漏焊、假假焊应予补焊焊；若有烤焦焦、焊穿处以以及外露的固固定点，必须须用塑料片焊焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周周围用石棉水水泥板进行遮遮挡，以免溅溅出火花烧坏坏防水层；灌灌注二衬砼时时输送泵管不不得直接对着着防水板，避避免混凝土冲冲击防水板引引起防水板被被带滑脱，防防水板下滑。⑥所有防水材料必须须采用合格厂厂家生产的定定型产品，所所有产品必须须有出厂合格格证和质量检检验证明。⑦详细记录各种防水水材料的安放放部位，做到到可追溯性。⑧防水材料在使用前前应做好相应应的试验、检检验工作，委委托有相应资资质的机构对对防水材料进进行检测。⑨施工中发现的问题题及时与生产产厂家或供应应商联系，以以求尽快解决决，不合格的的材料坚决不不用于本工程程。5.3.3施工缝缝和变形缝的的设置5.3.3.1施施工缝和变形形缝的设置应应符合下列要要求1）施施工缝设置⑴边墙纵向施工缝不不应留置在剪剪力与弯矩最最大处或底板板与边墙的交交接处，而应应留置在高出出底板顶面不不小于30cm，且宜在水水沟盖板地面面以下的墙体体上。⑵当墙体有预留空洞洞时，施工缝缝距空洞边缘缘不应小于30cm。⑶施工缝采用中埋式式止水带时，应应确保其位置置准确、牢固固可靠。⑷施工中应保证预设设止水带的混混凝土界面洁洁净。2）变形缝设置⑴变形缝的位置、宽宽度、防水结构形式式应符合设计计要求。⑵用于沉降的变形缝缝的宽度宜为为20～30mm，用于伸缩缩的变形缝的的宽度宜小于于此值，用于于沉降的变形形缝允许沉降降量差值不应应大于30mm。⑶变形缝的两侧应平平整、清洁、无无渗水。⑷变形缝底应先设置置与嵌缝材料料无粘接能力力的背衬材料料。⑸变形缝嵌缝应密实实。5.3.3.2施施工缝（变形形缝）的施工工应符合下列列规定1）先浇混凝土表面必必须凿毛，并并凿除先浇混混凝土表面的的水泥砂浆和和松软层，用用水冲洗干净净。凿毛时，混混凝土必须达达到的强度：：人工凿毛时时，2.5MPPa，风动机凿凿毛时，10MPa。2）纵向施工缝后浇混混凝土前，应应在凿毛后的的先浇混凝土土面上铺一层层厚25～30mm、水胶比较混混凝土略小的的1:1水泥砂浆，或或铺一层厚约30cm的混凝土，其其粗骨料宜比比后浇混凝土土减少10%，然后按设设计要求设置置止水带，在涂刷水泥泥净浆或混凝凝土界面处理理剂，及时浇浇筑混凝土。3）环向施工缝后浇混混凝土前，应应将其表面浮浮浆和杂物清清除后，设置置中埋式止水水带，涂刷水水泥净浆或混混凝土基面处处理剂，并及及时浇筑混凝凝土。4）浇捣靠近止水带附附近的混凝土土时，应严格格控制浇捣的的冲击力，避避免力量过大大而刺破止水水带，同时还还必须充分振振捣，保证混混凝土与止水水带紧密结合合，施工中如如发现有破裂裂现象应及时时修补。5）二次衬砌脱模后，若若发现施工中中有走模现象象，致使止水水带过分偏离离中心，则应应适当凿除或或填补混凝土土，对止水带进行行纠偏。5.3.4止水带带二次衬砌的变形缝缝、施工缝是是隧道施工的的薄弱环节，也也是隧道工程程防水的重点点，在施工中中要高度重视视。止水带埋设位置宜宜按衬砌厚度度的一半确定定，其安装的的径向位置，较较设计允许偏偏差为±5cm，安装的纵纵向位置允许许偏离中心为为±3cm。止水带应与衬砌端端头模板正交交，以确保止止水带安装方方向和质量。止水带施工：止水带长度根据施施工要求向厂厂家定制（一一环长），尽尽量避免接头头，当确需要要接头时，应应采取搭接、复复合连接、对对接等形式。按按“建技[20100]13号16页要求施施工，搭接前前做好接头表表面的清刷与与打毛，搭接接长度不小于于10厘米。⑴背贴式止水带施工工背贴式止水带施工工工艺流程见见图3。背贴式止水带施工工应满足下列列要求：①施工时按照设计要要求的位置放放出安装线。②对与止水带进行粘粘结的防水板板进行擦洗清清洁。③采用粘结法将止水水带与防水板板连接。④衬砌台车就位，安安装挡头板时时不得损伤止止水带。⑵中埋式止水带施工工中埋式止水带施工工工艺流程见见图4。中埋式止水带施工工应满足下列列要求：①沿衬砌环线每隔00.5～1.0在端头模板板上钻一个φ12mm的钢钢筋孔。②将制成的钢筋卡穿穿过挡头模板板，内侧卡紧紧止水带的一一半，另一半半止水带平靠靠在挡头板上上，待混凝土土凝固后拆除除挡头板，将将止水带拉直直，然后弯曲曲钢筋使其卡卡紧止水带。③止水带端头应加设设一背托钢筋筋，便于钢筋筋卡固定止水水带。④挡头板外侧应加设设一背托钢筋筋，采用穿板板铁丝将钢筋筋卡与其连接接，以确保安安装的止水带带不变形。⑤中埋式止水带在转转弯处应做成成圆弧形，橡橡胶之水电的的转角半径不不应小于200mm，钢边橡胶胶止水带不应应小于300mm，且转角半半径应随止水水带的宽度增增大而相应加加大。⑶施工控制要点：①检查待处理的施工工缝附近1mm范围内围岩岩表面不得有有明显的渗漏漏水，如有则则采取必要的的挡堵(防水板隔离)和引排措施施。②按断面环向长度截截取止水带，使使每个施工缝缝用一整条止止水带，尽量量不采取搭接接，除材料长长度原因外只只允许有左右右两侧边基上上部两个接头头，接头搭接接长度不小于于30cm，且且要将搭接位位置设置在大大跨以下或起起拱线以下边边墙位置。③止水带对称安装，伸伸入模内和外外露部分宽度度必须相等，沿沿环向每0..5m设二根φ6mm短钢筋筋夹住，以保保证止水带在在整个施工过过程中位置的的正确。止水水带处砼表面面质量应达到到宽度均匀、缝缝身竖直，环环向贯通，填填塞密实，外外表光洁。④浇注混凝土时，注注意在止水带带附近振捣密密实，但不得得碰止水带，防防止止水带走走位。止水带带施工中泡沫沫塑料对止水水带进行定位位，避免其在在混凝土浇筑筑中发生移位位。5.4施工排水水⑴隧道施工排水应符符合下列规定定：①隧道内纵向设排水水沟，横向应应设排水坡，隧隧底纵横向坡坡应平顺。②洞内顺坡排水沟断断面应满足洞洞内渗漏水和和施工废水的的排出需要。在在膨胀岩、土土质地层、围围岩松软地段段，应铺砌水水沟或用管槽槽排水。排水水沟应经常清清理。③洞内反坡排水应采采用机械排水水，可根据距距离、坡度、水水量和设备情情况布置管路路和泵站，一一次或分段接接力排出洞外外。集水坑的的容积应按实实际排水量确确定，其位置置确定应减少少施工干扰。配配备水泵的能能力应大于排排水量20%以上，并应应有备用台数数。⑵利用辅助坑道排泄泄正洞水流时时，应根据流流量的大小与与需要，设置置排水沟，保保证排水畅通通，严防坑道道内积水和漫漫流。⑶施工期间应根据现现场情况定期期对地下水的的水质进行检检测，当发现现异常时应及及时上报，并并与设计单位位联系；根据据施工需要应应对水量、水水压进行日常常检测。⑷隧道施工排水污水水处理设施应应满足设计要要求，并符合合有关规范标标准。6．劳动组织每个隧道防排水工工班配备工长长1人，专职质质量员1名，专职安安全员1名，技术员1名,均为施工企企业正式职工工,其他根据需需要配备劳务务工,配备比例不不大于1（正式职工工）：5（劳务工）。7．材料要求防水卷材的性能指指标、施工工工艺应符合设设计道相关施施工、验收规规范、标准的的规定；钢管管及水泥应有有材料出厂检检验合格证，检检验批次和抽抽检频率符合合要求。施工用水的水质应应符合工程用用水标准。8．设备机具配备见设备机具配备表表5。表5设备机具配置序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3冲击电钻4钻定孔位4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6挂板台架自制2基面处理铺设防水板9．质量控制及检验验9.1质量控制制防排水工程的质量量要求：1）衬砌不渗水，结构构表面无湿渍渍。2）混凝土抗压强度和和抗渗压力符符合设计要求求。3）防水层连接紧密，无无渗水现象，立立面拐角的防防水毯无空鼓鼓和皱褶。4）材料甩头预留长度度不小于规定定长度，其收收边和保护达达到了设计要要求。5）防水层的破损处已已按要求修补补达标。6）防水层与其他防水水材料的连接接符合设计要要求。9.2质量检验验9.2.1质量量验收规范《铁路隧道防排水水施工技术指指南》（TZ331-22009）；关于印发发《铁路隧道道放水板铺设设工艺技术规规定》“建技[20100]13号。《铁路隧道工程施施工技术指南南》（TZ2044-20088）；隧道防排排水“贵广贰隧参参08”（2010..01）《客运专线铁路隧隧道工程质量量验收暂行标标准》（铁建建设[20055]160号）9.2.2分项项验收标准⑴围岩注浆a主控项目①注浆防水选用的注注浆材料质量量应符合设计计要求。检验数量：施工单单位按进场批批次检验，监监理单位按施施工单位检验验次数的20%见证检验。检验方法：施工单单位进行试验验，监理单位位检查产品合合格证、试验验报告，见证证检验。②浆液配合比设计应应符合设计要要求。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：施工单单位进行配合合比试验，监监理单位检查查配合比试验验单，见证试验。③注浆防水范围应符符合设计要求求。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：观察。④注浆效果应符合设设计要求，每每延米每昼夜出出水量应符合合设计要求。检验数量：施工单单位和监理单单位每一注浆浆段检查一次次。检验方法：施工单单位采用集水水检查，监理理单位见证检检查。⑤注浆结束后，应及及时将注浆孔孔和检查孔封封填密实。检验数量：施工单单位和监理单单位全部检查查。检验方法：观察。b一般项目①注浆压力、注浆量量、进浆速度度等注浆参数数应符合设计计要求。检验数量：施工单单位全部检查查。检验方法：观察、检查施工记录。②注浆孔数量、布置置、间距、孔孔深及角度应应符合设计要要求。检验数量：施工单单位全部检查查。检验方法：观察和和测量。③初期支护背后注浆浆应在初期支支护混凝土强强度达到设计计强度的100%后进行。检验数量：施工单单位全部检查查。检验方法：观察，检检查施工记录录。⑵洞口防排水a主控项目①隧道、明洞、辅助助坑道等洞内内排水系统与与洞外排水系系统的连接必必须符合设计计要求。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：查对设设计图，现场场观察。②隧道、明洞、辅助助坑道的洞口口边坡排水沟沟、仰坡坡顶顶截水沟结构构型式和位置置应符合设计计要求，并结结合永久排水水系统尽早修修建。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：查对设设计图，现场场观察。③隧道覆盖层较薄和和地层渗透性性强的洞顶地地表水处理，应应符合下列规规定：ⅰ、洞口附近和浅埋地地段洞顶地表表应平整，不积积水。ⅱ、坑洼、钻孔、探坑坑等应回填不不透水土，并并分层夯实。ⅲ、洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好好，水流畅通通。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：查对设设计图、施工工方案，观察察。④浆砌水沟砌缝砂浆浆应饱满密实实；不铺砌的的石质水沟的的缝隙应填塞塞密实，在填填土上的水沟沟的基底土应夯夯实。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：观察。b一般项目①排水沟、截水沟排排水顺畅，无无淤积阻塞。检验数量：施工单单位全部检查查。检验方法：观察。②洞口排水沟、截水水沟的设置范范围、高程和和砌体尺寸的的允许偏差和和检验方法应应符合表6的规定。表6排水沟、截截水沟砌体尺尺寸允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差检验方法1设置范围±200mm测量每条水沟不少于2处2沟底高程±20mm3水沟纵坡0.5%设计坡度度，且无积水4水沟宽度+30mm0测量每条水沟不少于4处5水沟侧墙铺砌高度度-10mm6水沟铺砌厚度-10mm检验数量：施工单单位全部检查查。⑶防水板防水a主控项目①防水板、土工复合合材料的材质质、性能、规规格必须符合合设计要求。检验数量：按进场场批次检验检验方法：检查产产品合格证②防水板必须按设计计要求进行双双焊缝焊接，焊焊接应牢固，不不得有渗漏，每每一单焊缝的的宽度不应小小于15mmm。检查数量：检查焊焊缝数量的5%，并不得小小于3条焊缝。检查方法：采用双双焊缝间充气气检查。③防水板铺设范围及及铺挂方式应应符合设计要求。铺铺设时防水板板应留有一定定的余量，挂挂吊点设置的的数量应合理理。环向铺设设时先拱后墙墙，下部防水水板应压住上上部防水板。检查数量：全部检检验。检查方法：观察。②防水板焊缝无漏焊焊、假焊、焊焊焦、焊穿等等现象。检查数量：全部检检查。检查方法：查隐蔽蔽工程验收记记录、观察。b一般项目①铺挂防水板的基面面应坚实、平平整、圆顺，无无翻水现象；；阴阳角处应应作成圆弧形形。检查数量：全部检检查。检查方法：查隐蔽蔽工程验收记记录、观察。②防水板的铺设应与与基层固定牢牢固，不得有有绷紧和破损损现象。检查数量：全部检检查。检查方法：查隐蔽蔽工程验收记记录、观察。③防水板的搭接宽度度不应小于115cm，允许偏偏差为-100mm。检查数量：全部检检查。检查方法：观察和和尺量检查。④防水板搭接缝与施施工缝错开距距离不应小于于100cm，允许偏差差为-5cmm。检查数量：全部检检查。检查方法：观察和和尺量。⑷施工缝、变形缝防防水a主控项目①施工缝、变形缝所所用止水条、止止水条等材料料的品种、规规格、性能等等应符合设计计要求检查数量：品