标准工艺规程和操作指导书编制案例讲解

工艺规程和操作指导书编制案例讲解UT-Ⅲ考试培训中国·苏州·2016张志超福建省特种设备检验研究院UT/RT/MT/PT-Ⅲ、TOFD/ET-Ⅱ目录超声检测工艺规程超声检测工艺规程的内容及注意事项超声检测操作指导书及填写说明案例一、二检测工艺文件检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。工艺规程：对应作业指导书。操作指导书：对应工艺卡。1.工艺规程超声检测工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和NB/T47013.1/3-2015等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。超声检测工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性。1.1工艺规程—编制要点（1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件；（2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充；（3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色；（4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；1.1工艺规程—编制要点（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）规程中某一项技术要求需要展开说明的，可采用附录形式编入；（7）不得将管理制度、操作规程等与工艺规程无关的内容写入正文；（8）工艺规程要完整，一些关键的数据和指标应明确写入规程中，以供检测人员使用；1.1工艺规程—编制要点（9）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。（10）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。1.2工艺规程—编制原则（1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高；（2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；（3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色；（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；1.2工艺规程—编制原则（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；（7）要融入其它施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容（如SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图）；1.3工艺规程至少应包含以下内容：（1）工艺规程版本号：应根据程序文件的规定编制。（2）适用范围：指明工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。（3）依据的标准、法规或其他技术文件：（4）检测人员资格要求：（5）检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标：超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能指标有探伤仪规格型号、探头类型、晶片尺寸，频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。1.3工艺规程至少少应包含以下下内容：（6）工艺规程涉涉及的相关因因素项目及其其范围：表1工艺规程涉及及的相关因素素序号工艺规程涉及的相关因素1工件形状包括规格、材质等2检测面要求3检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）4探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准（试块及校准方法）8扫查方向及扫查范围9扫查方式（手动或自动）10缺陷定量方法11人员资格要求12检测报告要求1.3工艺规程至少少应包含以下下内容：表2原材料或零部部件超声检测测工艺规程涉涉及的相关因因素序号工艺规程涉及的相关因素1产品形式（板材、管材、锻件等）2检测时机（如热处理前或后）3检测范围4质量验收等级序号工艺规程涉及的相关因素1焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊等）2焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）3检测技术等级4母材检测5检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6检测区（范围等）7附加检测（如需要）及要求8验收级别（质量等级）表3焊接接头超声声检测工艺规规程涉及的相相关因素1.3工艺规程至少少应包含以下下内容：（7）不同检测对对象的检测技技术和检测工工艺选择，以以及对操作指指导书的要求求；指明进行行超声检测时时可选择的检检测技术等级级、检测方法法、探测方向向、扫查方式式、检验部位位范围，仪器器时基线比例例和探伤灵敏敏度调整、测测定缺陷位置置、当量和指指示长度的方方法等。（8）检测实施要要求：检测时时机、检测前前的表面准备备要求、检测测标记、检测测后处理要求求等；1.3工艺规程至少少应包含以下下内容：（9）检测结果的评评定和质量分分级；指明检检测结果评定定所依据的验验收标准或技技术标准以及及验收合格级级别等。（10）检测记录的的要求；规定定检测原始记记录内容及格格式要求。（11）检测报告的的要求；规定定检测报告内内容及格式要要求。（12）编制者（级级别）、审核核者（级别））和批准者：：工艺规程由由UTⅢ级人员编制，，超声检测责责任师审核，，技术负责人人批准。（13）编制日期。。1.4工艺规程封面面内容超声检测工艺艺规程文件编号：XX/XX-UT-2015版本本：A受控状态：□□受控□□非受控控分发号：：编制：日日期期：审核：日日期期：批准：日期：2015-11-25发布2015-12-01实施XXXXXXXXXXXX检测公司2.操作指导书操作指导书是是具体产品检检测作业的指指导性文件，，一般用表、、卡的形式。。它是针对特特种设备某一一具体产品或或产品上某一一部件，依据据超声检测工工艺规程、被被检工件的技技术要求和NB/T47013.3-2015等检测标准而而专门制定的的有关检测技技术细节和具具体参数的工工艺文件。凡是操作指导导书上没有规规定的一些共共性问题，应应按通用工艺艺规程进行。。2.1操作指导书-编制要点（1）一般为表卡式式样，以图表表为主，适当当辅以文字说说明；（2）针对某一具体体产品、工件件编制的专用用操作指导书书；（3）所编制的操作作指导书应覆覆盖所检对象，是对工工艺规程和施施工方案的细细化；（4）检测方案和程程序明确，要要有各项参数数，操作者可可以直接运用用或获取这些些数据操作；；2.1操作指导书-编制要点（5）确定操作指导导书中的各参参数之前应进进行适应性验验证，达到最最佳匹配；（6）当重要因素改改变时应对改改版后的工艺艺文件重新进进行验证；（7）要达到按照操操作指导书操操作的结果一一定能满足现现行标准要求求的目的；（8）操作指导书的的编制应由具具有相应Ⅱ级资格的人员员编制，由检检测责任师或或项目技术负负责人审核。。2.2操作指导书-编制原则操作指导书编编制三原则：：“针对性、符合合性、可操作作性”针对性要针对特定的的检测对象，，编制特定的的无损检测工工艺措施。指指定检测设备备、器材及工工艺参数；符合性操作指导书应应明确执行的的标准规范。。其中的工艺措施施要符合国家家、行业标准准及本单位工工艺规程的要要求。对于操操作指导书中中所选取的工工艺参数，须须经实际适用用性验证，确确认其能够达达到检测目的的的要求；2.2操作指导书-编制原则可操作性操作指导书作作为现场指导导检测工作的的技术文件，，在检测现场要能够有效实施施，所以，编编制人员要充充分考虑现场场检测条件，，在标准规范范允许的范围围内、在满足足检测目的的的前提下，优优化工艺措施施，明确技术术参数和允许许调整的动态态范围，要求求的工艺措施施在实际检测测中切实得到到实施。2.3操作指导书至至少应包含以以下内容：（1）操作指导书书编号；应根根据程序文件件的规定编制制（2）依据的工艺艺规程及其版版本号；（3）检测技术要要求：执行标标准、检测时时机、检测比比例、合格级级别和检测前前的表面准备备；（4）检测对象：：承压设备类类别，检测对对象的名称、、编号、规格格尺寸、材质质和热处理状状态、检测部部位（包括检检测范围）；；（5）检测设备备和器材：：名称和规规格型号，，工作性能能检查的项项目、时机机和性能指指标；2.3操作指导书书至少应包包含以下内内容：（6）检测工艺艺参数：检检测方法、、检测比例例、检测部部位、仪器器时基线比比例和检测测灵敏度调调整等；（7）检测程序序；（8）检测示意意图；（9）数据记录录的规定；；（10）编制者（（级别）和和审核者（（级别）：：如操作指指导书由UTⅡ级人员编制制，超声检检测责任师师或者技术术负责人审审核。（11）编制日期期。2.4操作指导书书工艺验证证操作指导书书在首次应用前应进进行工艺验验证，验证证方式可在在相关对比比试块上进进行，验证证内容包括括检测范围围内灵敏度度、信噪比比等是否满满足检测要要求。无损检测工工艺文件的的编制、审审核及批准准应符合相相关法规或或标准的规规定。2.5操作指导书书填写说明明：1、“工程名名称”按委委托单填写写。2、“委托单单位”是指指与公司签签订无损检检测合同的的单位或其其授权的单单位，负责责办理委托托事宜。3、“操作指指导书编号号”一般为为流水顺序序号，可根根据单位程程序文件的的规定填写写。2.5操作指导书书填写说明明：4、部件状况况（1）“部件名名称”按委委托单填写写，其中管管道填写管管道名称；；压力容器器填写容器器名称；对对于板材或或锻件填写写“板材””或“锻件件”。（2）“部件编编号”按委委托单编写写，其中管管道填写管管道编号或或预制管段段编号、设设备填写设设备位号，，炉管填写写炉位号与与炉管区段段号；板材材填写进厂厂编号；锻锻件填锻件件编号。（3）“设备类类别”按委委托单编写写，根据不不同的验收收规范，管管道可填写写GC1、GC2、GC3或者SHA、SHB等、压力容容器填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类；2.5操作指导书书填写说明明：（4）“部件规规格”按委委托单和受受检件图样样或工艺文文件规定的的尺寸填写写，其中设设备应填写写设备内径径×壁厚；管道道应填写管管子外径×壁厚；同一一管道编号号中所检验验的不同规规格均应逐逐一填写；；板材用长长×宽×板厚表示；；锻件按外外形尺寸用用直径×长度或长×宽×厚表示。如如φ2800mm×8000mm×20mm。（5）“部件材材质”按委委托单填写写，其中同同一台设备备或同一管管道编号中中所检验的的不同材质质应逐一填填写：如Q345R、20#、18MnMoNiR。（6）“焊接方方法”按委委托单或焊焊接工艺文文件规定的的焊接方法法填写，如如手工焊、、埋弧自动动焊、氩弧弧焊等。板板材和锻件件杠划，表表示不适用用。2.5操作指导书书填写说明明：（7）“坡口型型式”指检检测部位焊焊缝的坡口口型式，按按委托单或或焊接工艺艺文件规定定填写，如如V形、U形、X形等。其他他检测对象象杠划。（8）“检测部部位”对于于焊缝指受受检的焊缝缝编号，对对于锻件指指受检的锻锻件编号，，对于板材材指受检板板材的进厂厂编号。（9）“热处理理状态”根根据受检件件的热处理理状态进行行填写，如如(600±50)℃消除应力退退火，900℃正火。不需需要热处理理的杠划。。2.5操作指导书书填写说明明：5、技术要求求（1）“检测标标准”、““验收标准准”、“合合格级别””、“检测测比例”等等按委托单单要求填写写；（2）“检验时时机”分别别填写焊后后（焊后24小时、焊后后36小时）、打打磨后、热热处理后、、坡口准备备、轧制、、锻造，铸铸造，清根根后、堆焊焊前、压力力试验前、、后等；其其它工件可可根据工序序安排按实实际填写。。（3）检测技术术等级：根根据委托单单和设计文文件、验收收规范确定定，对于焊焊缝检测可可填写“A级”、“B级”、“C级”，对于其他他对象杠划划。2.5操作指导书书填写说明明：（4）“表面状状态”系指指喷砂、打打磨、机加加工、轧制制、漆面等等；（5）“检测面面”焊缝检检测时根据据工艺规程程的要求填填写，如““单面双侧侧”、“双双面单侧””、“双面面双侧”等等，锻件或或板材检测测时可填写写“轧制面面”、“内内壁”、““外圆面””等。（6）“检测方方法”可以以填写“纵纵波直探头头直接接触触法”、““纵波斜探探头直接接接触法”、、“横波斜斜探头直接接接触法””、“液浸浸法”等。。2.5操作指导书书填写说明明：6、检测条件件及工艺参参数（1）“仪器型型号”填写写所使用仪仪器标定的的型号，如如HS610e；（2）“仪器编编号”填写写公司内部部对于所使使用超声波波检测仪器器或测厚仪仪器的唯一一编号；（3）“探头型型号”指检检测计划采采用的探头头参数，如如薄板对接接接头检测测时探头型型号可填写写“5P6×6K3”，板材和锻锻件探头型型号可填写写“2.5P20Z、5T20FG10Z”。（4）“标准试试块”填写写所使用的的标准试块块型号。如如CSK-IA。2.5操作指导书书填写说明明：（5）“对比试试块”填写写所使用的的对比试块块型号。对对于焊缝可可填写“CSK-ⅡA”、“CSK-ⅢA”，锻件填写写CS系列试块。。当采用大大平底调整整灵敏度时时，可填写写“××mm大平底”。。（6）“探头前前沿”、““探头K值”填“实实测”。（7）“扫描比比例”根据据工件厚度度和检测方方法填写，，如指扫描描速度调节节。如采用用模拟检测测仪可填写写“深度1∶1”、“水平1∶2”或“声程1∶1”等；当采用数字字检测仪且且用圆弧试试块校准时时应填写““声程1∶1”。测得的横波波声速为该该试块的横横波声速。。锻件检测时时根据工件件尺寸填写写“深度1∶10”或“声程1∶100”等，钢板检检测时根据据钢板尺寸寸填写“深深度2∶1”或“声程1∶1”等。2.5操作指导书书填写说明明：在CSK-ⅠA试块上用R50和R100的圆弧自动动校准数字字式超声波波检测仪，，（8）“检测灵灵敏度”指指检测时需需要达到的的灵敏度，，如焊缝为为φ2×40±××dB等；锻件检检测时，如如“最大检检测距离处处的Φ2平底孔”；；钢板检测测时，如““Φ5平底孔”（9）“扫查方方式”指检检测时使用用的扫查方方式。焊缝缝填“锯齿齿型扫查、、斜平行扫扫查”，板板材填“列列线扫查””，坡口边边缘填“全全面扫查””，锻件填填“全面扫扫查”。（10）“耦合剂剂”系指水水、化学浆浆糊、甘油油、机油等等；（11）“表面补补偿”根据据工件表面面状况确定定，一般可可填写3~5dB，具体值由由检测人员员实测确定定。用工件件本体调节节时，应杠杠划。2.5操作指导书书填写说明明：（12）“检测部部位示意图图”预检的的焊缝分布布、尺寸、、编号及相相应的检测测片数的图图。①该栏目，对对于设备一一般采用主主视图，将将应检测的的人孔等画画在壳体的的相应部位位来表示。。对于大型型球罐等应应采用展开开图。在图图上必须标标明焊缝编编号、检测测位置。对对于管道应应提供管线线图，标出出应检测的的焊口部位位。该栏目目不够时，，可加附图图。②对于厚板采采用2种以上K值探头或双双面单侧或或单面双侧侧检测时，，应给出扫扫查示意图图，还可以以用文字说说明。2.5操作指导书书填写说明明：（13）“操作要求求”对检测测过程中需需要注意的的事项等作作进一步说说明。（14）编制人需需要有UTⅡ级及以上资资格，审核核由检测责责任师审核核。（15）日期必须须在委托单单日期后，，原始记录录日期之前前。案例一管式反应器器（Ⅲ类容器）的的部件，结结构如图所所示，规格格为φ273××34mm，材质为P91（10Cr9Mo1VNb抗拉强度为为585MPa），采用氩氩弧焊打底底+手工电弧焊焊盖面，焊焊后进行热热处理，要要求对B2焊缝按NB/T47013.3-2015《承压设备无无损检测》标准进行100%超声检测，，检测技术术等级为B级，验收级级别为Ⅰ级。B2B1案例一（1）现有超声声波探伤仪仪：CTS-22（模拟机））、PXUT-350B（数字机））；探头：：5P14Z、2.5P20Z、2.5P13×13K1、5P9×9K1、2.5P13×13K2、5P9×9K2、2.5P13×13K2.5、5P9×9K2.5；（说明：：小晶片探探头前沿长长度10mm，大晶片探探头前沿长长度14mm）。耦合剂剂为机油。。编制B2焊缝检测工工艺参数。。案例一仪器：PXUT-350B（数字机））探头:5P9××9K2试块：RB-C或用CSK-A-1如果果使使用用CSK-ⅡⅡA试块块制制作作距距离离-波幅幅曲曲线线，，则则应应在在RB-C试块块上上进进行行修修正正。。检测测面面：：接接管管外外表表面面，，选选用用一一、、二二次次波波检测测面面宽宽度度：：170mm检测测灵灵敏敏度度：：φ2×40-18dB扫查查方方式式：：焊焊缝缝两两侧侧锯锯齿齿形形及及斜斜平平行行扫扫查查。。案例例一一（2）按按《固容容规规》规定定，，B2焊缝缝应应进进行行哪哪些些无无损损检检测测、、其其检检测测比比例例与与合合格格级级别别是是怎怎样样规规定定的的？？答：：该该部部件件属属Ⅲ类压压力力容容器器，，其其材材料料抗抗拉拉强强度度大大于于540MPa，按按《固容容规规》应进进行行以以下下无无损损检检测测：：①100%RT，技技术术等等级级AB级，，合合格格级级别别Ⅱ级；；②100%TOFD，合合格格级级别别Ⅱ级；；③100%可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测；；④100%不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测+（20%RT或20%TOFD检测测））。。脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测检检测测技技术术等等级级B级，，合合格格级级别别Ⅰ级；；⑤100%MT，合合格格级级别别Ⅰ级。。案例例一一（3）NB/T47013.3-2015标准准C级检检测测为为什什么么要要求求焊焊缝缝余余高高磨磨平平？？余余高高磨磨平平有有什什么么好好处处？？答：：超超声声波波检检测测技技术术等等级级中中C级检检测测要要求求最最高高，，是是对对焊焊接接质质量量全全面面检检查查的的一一种种超超声声波波检检测测方方法法。。焊焊缝缝磨磨平平有有利利于于探探头头在在焊焊缝缝表表面面进进行行检检测测，，提提高高直直射射波波扫扫查查率率，，有有利利于于探探头头在在焊焊缝缝上上平平行行于于焊焊缝缝扫扫查查，，有有利利于于发发现现垂垂直直于于焊焊缝缝的的横横向向缺缺陷陷；；且且能能减减少少因因焊焊缝缝表表面面不不规规则则而而产产生生的的表表面面杂杂波波，，提提高高探探测测质质量量。。案例例一一（4）P91材料料为为高高强强度度耐耐热热钢钢，，焊焊接接时时容容易易产产生生什什么么缺缺陷陷？？有有哪哪些些防防止止缺缺陷陷产产生生的的措措施施?无损损检检测测应应采采取取哪哪些些措措施施？？答；；该该种种材材料料属属高高强强度度耐耐热热钢钢，，具具有有焊焊接接延延迟迟裂裂纹纹倾倾向向，，焊焊接接时时应应采采取取焊焊前前预预热热、、层层间间保保温温和和紧紧急急后后热热的的焊焊接接工工艺艺，，焊焊后后应应进进行行消消除除应应力力热热处处理理。。无损损检检测测严严格格执执行行焊焊接接24小时时后后检检测测的的规规定定，，并并采采用用对对发发现现裂裂纹纹敏敏感感的的检检测测方方法法，，对对于于内内部部缺缺陷陷检检测测采采用用超超声声波波检检测测，，对对于于表表面面缺缺陷陷检检测测采采用用磁磁粉粉检检测测。。案例例一一（5）如如对对B1焊缝缝进进行行超超声声检检测测时时，，只只能能从从弯弯头头侧侧进进行行检检测测，，该该条条件件是是否否符符合合NB/T47013.3-2015标准准C级检检测测的的要要求求？？应应如如何何制制订订无无损损检检测测方方案案，，使使之之满满足足《容规规》的规规定定并并保保证证无无损损检检测测的的可可靠靠性性？？答：B1焊缝达不到C级检测所要求求的单面双侧侧扫查，所以以不符合NB/T47013.3-2015标准C级检测的要求求，应采取以以下措施：1）用射线检测测法进行100%检测，射线检检测法可采用用中心曝光或或单壁外透法法检测；2）将B1焊缝余高磨平平，在弯头外外侧采用两种种K值探头进行100%超声检测；3）用磁粉检测测法对表面缺缺陷进行检测测。案例一（6）针对B1焊缝超声检测测选择探头时时，应考虑哪哪些因素？答：首先考虑虑探头尺寸与与工件接触面面应尽量耦合合良好，探头头接触面尺寸寸在R≥W2/4时，可采用平平板试块进行行灵敏度调节节，探头尺寸寸越小，接触触面越小，耦耦合越好；探头前沿距离离应尽可能短短，前沿短，，焊缝直射波波扫查的范围围才能大；两个探头的K值应相差不小小于10°，为了检测根根部未焊透，，其中一个探探头的K值应为K1；选择性能要好好，盲区小，，杂波少，没没有明显双峰峰、有足够的的灵敏度的探探头。案例二一台如图3所示100M3液化气卧式贮贮罐，该卧罐罐材质为16MnR，规格Φ2200×24mm。至今已经投投用五年，现现要求进行内内外部检验。案例二1、在用压力容容器内外部无无损检测应按按哪些法规标标准要求进行行？答：①《固定式压力容容器安全技术术监察规程》（TSG21--2016）②《压力容器定期期检验规则》（TSGR8004-2013）③《承压设备无损损检测》（NB/T47013-2015）案例二2、由于使用过程程中充装过硫硫化氢含量较较高的液化气气，怀疑有表表面应力腐蚀蚀裂纹，最有有效的是哪一一种无损检测测方法？为什什么？答：磁粉检测测是检测应力力腐蚀裂纹最最有效的无损损检测方法。。因为表面应力力腐蚀裂纹开开口宽度很小小，检测表面面缺陷的无损损检测方法包包括：磁粉检测、渗渗透检测、涡涡流检测，各各自的特点是是：磁粉检测适合合于检测铁磁磁性材料的表表面和近表面面缺陷，灵敏敏度高于渗透透检测。渗透检测适合合于检测所有有材料的表面面开口缺陷。。涡流检测主要要适合于检测测非铁磁性材材料的表面和和近表面缺陷陷，灵敏度高高于渗透检测测，但对被检检表面的光洁洁度要求较高高。材质为16MnR的储罐属于铁铁磁性材料工工件，故选用用MT。案例二3、根据检验方方案，要求对对该贮罐焊缝缝（双面焊））进行100%UT检测。请按NB47013.3-2015的要求，检测测技术等级B级，Ⅰ级合格，针对对筒体纵环焊焊缝，选择合合适的工艺参参数。答：仪器：XXX探头：2.5P9x9K2试块：CSK-ⅡA-1检测面：罐体体外表面，选选用一、二次次波检测面宽度：：120mm检测灵敏度：：φ2×40-18dB扫查方式：焊焊缝两侧锯齿齿形及斜平行行扫查。案例二4、对于焊缝内内部的应力腐腐蚀裂纹大多多数为横向裂裂纹，如果焊焊缝余高未磨磨平，选用什什么检测方法法比较有效？答：对于余高高未磨平的焊焊缝中的横向向裂纹，超声声检测比较困困难，没有合合适的检测面面，选用射线线检测比较好好。案例二5、在对该贮罐罐的应力腐蚀蚀裂纹进行返返修过程中须须进行哪些无无损检测？答：边返修，，边MT或PT检测，确认裂裂纹消除；如返修完毕，，进行MT或PT检测，确认未未产生新的表表面超标缺陷陷；同时，采用与与原方法一致致的方法检测测，确认未产产生新的内部部超标缺陷。。这里使用UT方法。9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:25:4021:25:4021:2512/28/20229:25:40PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2221:25:4021:25Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:25:4021:25:4021:25Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:25:4021:25:40December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:25:40下下午21:25:4012月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:25下下午午12月月-2221:25December28,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2821:25:4021:25:4028December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。9:25:40下下午9:25下下午午21:25:4012月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。21:25:4021:25:4021:2512/28/20229:25: