物料需求计划培训课件(一)

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1-1---文文件柜外壳组组装个 1--2--铁铁皮成型个 1---3- 铁板英寸 60--2-- 滑轨组组装个 6-1--- 铁锁个 1-1--- 抽屉组组装个 3--2-- 铁皮成成型个 1---3- 铁板英英寸25--2-- 拉手手个 1--2-- 滑轮轮个 2库存状态文文件（InventoryFile)当前库存量量计划入库量量（在途量量）提前期订购（生产产）批量安全库存量量库存的精确确性1.保持持整齐有序序的仓库2.控制制进入仓库库的通道3.建立立和执行有有效的库存的取货制制度4.保证证及时和准准确的仓库进货的记记录5.对物物质库存定定期进行点点数6.及时时纠正库存存差错(使用循环点数的的方法）MRP输输出表项目物品名称或或编号LLClow-level-code;项目在产品品结构中出出现的最低低层编码MRP输输出表的组组成批量（Lotsize））可多次重复复发出的订订货数量提前期(leadtime，LT)从发出订单单到收到订订货的时间间PD(past-due)超出计划范范围的订货货，不可行行的订货毛需求（Grossrequirements,GR）上层（父项项）的计划划下达的物物料需求量量在途的订货货（Scheduledreceipts，SR）以前已经发发出的并在在计划期内内应该到货货的订货预计库存（Projectedonhand）每计划时期期末可供使使用的库存存量，It净需求量（Netrequirements，，NR）为平衡毛需需求的不足足而需要补补充的需求求量计划应受到到的订货（Plannedreceipts,PR））经订货批量量调整的净净需求量计划应发出出的订货（Plannedreleases））提前期时应应发出的订订货MRP输出表的组组成（续））几者之间的的关系It=It-1+SRt+PRt-GRtNRt=GRt-SRt-It-1XYZ公司司的例子项目当前库存在途的订货货订货批量总生产进度度计划A 10 01 100,第8周B 501 200,第6周C 140 0150---D 200 250,第2周250---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和B的MRP输出出C和D的MRP输出出XYZ公司司的订货计计划报告周次项目订货批量1C 1502D 2503D 2504B 1955A 90报告主要内内容通知发出订订单计划的订单单更改通知新计划通知知取消或暂停停订单通知知MRP的实实施管理决策人人员的作用用使用者的参参与教育和培训训软件的选择择数据的准确确性比较现实的的MPS产能需求计计划CapacityRequirementsPlanning(CRP)由物料需求求计划对生生产负荷进进行计划的的计算机系系统生成负荷分分布识别负荷不不足和负荷荷过多产能需求计计划（CRP）MRP计划应发出的订货工作安排文件产能需求计划（CRP））已开始的工作状态态文件每一设备中中心的负荷分布初始负荷分分布1 23456时间(周)正常生产能力生产能力（小时）调整后的负负荷分布1 23456时间(周周)加班工作拖后拖后提前加点工作生产能力（小时）负荷不足的的补救措施施1.获取取更多的工工作2.将工工作提前进进行3.降低低正常生产产能力负荷超载的的补救措施施1.消除除多余的需需求2.重新新安排工作作以便重新新选择设备备或工作中中心3.在两两台或多台台设备之间间分离批量量进行加工工4.增加加正常生产产能力5.转包包6.提高高作业的生生产效率7.将工工作滞后进进行8.修改改主生产进进度计划制造资源计计划ManufacturingResourcePlanning(MRPII)MRP的延伸对经营一个个企业的所所有资源进进行计划MRPII的不同形式式：ServiceRequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirementsPlanning(DRP)配送需求计计划(DRP)DRP是使使用MRP的原理对对不同地点点的仓库或或零售店进进行补充的的计划。它它将不同地地点仓库的的补充计划划传送给配配送中心，，配送中心心在将其需需求计划转转变成工厂厂的总生产产进度计划划。DRP的例例子ABC公司有两个个地区仓库库，它们从从工厂的同同一个配送送中心接受受产品。配送中心往往第一个仓仓库送货的的LT=1周，Q=50单位，SS=10单位配送中心往往第二个仓仓库送货的的LT=2周，Q=60单位，SS=15单位组装产品并并将其送到到配送中心心的LT=1周，生产批批量Q=200单位，SS=40单位MRPII模块块预测顾客订单录录入生产计划/总生产产进度计划划（MPS）产品结构/BOM处理库存控制MRP生产能力计计划车间控制采购会计财务分析MRP的问问题物料需求计计划在先;生产能力其其后考虑MRP假设提前期期是固定的的精益生产(LeanProduction)2022/12/29精益益生生产产方方式式的的主主要要特特征征采用用准准时时生生产产制制（（JIT））采用用多多品品种种混混流流生生产产培养养员员工工成成为为多多面面手手采用用团团队队(Team)组组织织形形式式和和并并行行工工程程的的工工作作方方式式进进行行新新产产品品研研制制开开发发与供供应应商商建建立立稳稳定定的的合合作作伙伙伴伴关关系系精益益生生产产的的基基本本思思想想消除除一一切切形形式式的的浪浪费费一切切不不产产生生附附加加价价值值的的活活动动都都是是无无效效劳劳动动精益益求求精精追追求求尽尽善善尽尽美美口号号：：零零缺缺陷陷、、零零库库存存、、零零故故障障、、零零调调整整把调调动动人人的的积积极极性性、、创创造造性性放放在在首首位位人本本管管理理人具具有有能能动动作作用用，，在在生生产产力力诸诸要要素素中中人人的的作作用用居居首首位位准时时生生产产制制(JustinTime,JIT)ContinuousFlowmanufacture(IBM)StocklessProduction(HP)ManagementbySight(GE)LeanManufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-BasedCompetitionJIT系系统统JIT系系统统最最基基本本的的目目标标是是使使用用最最小小数数量量的的资资源源，，以以最最有有效效的的方方法法，，在在需需要要的的时时间间，，按按需需要要的的数数量量和和质质量量，，生生产产或或提提供供所所需需要要的的物物品品或或服服务务。。浪费费除了了为为增增加加产产品品价价值值而而提提供供所所需需要要的的最最小小数数量量的的原原材材料料、、部部件件、、场场地地和和工工时时等等之之外外的的任任何何事事物物。。浪费费的的例例子子观看看设设备备运运行行(Watchingamachinerun)等待待零零部部件件(Waitingforparts)点数数部部件件(Countingparts)超量量生生产产(Overproduction)长距距离离搬搬运运物物品品(Movingpartsoverlongdistances)库存存(Storinginventory)查找找工工具具(Lookingfortools)机器器故故障障(Machinebreakdown)返工工(Rework)什么么是是JIT?物料料的的加加工工是是在在它它们们需需要要之之前前的的很很短短的的时时间间内内进进行行,以以保保持持低低水水平平的的库库存存是一一种种管管理理的的思思想想是一一个个整整体体的的管管理理系系统统JIT的训训令令:消除除所所有有浪浪费费.JIT的的目目标标零残残次次(zerodefects)最短短调调整整准准备备时时间间(zeroset-uptime)零库库存存(zeroinventory)最低低搬搬运运量量(zerohandling)最低低的的故故障障率率(zerobreakdowns)最短短生生产产提提前前期期(zeroleadtime)最小生产批量量(lotsizeofone)JIT的基本本要素1. 平稳式式生产（Uniformproduction）2. 单元式式的生产系统统布置（Cellarlayouts)3. 牵引式式生产系统（Pullsystem）4. 看板生生产控制（Kanbanproductioncontrol））5. 小批量量生产（Small-lotproduction））6. 快速调调整准备（Quicksetups）7. 柔性的的生产系统资资源(Flexibleresources)8. 质量从从源头开始（Qualityatthesource）9. 全面的的设备维修保保养（Totalmaintenance）10. 供应应商网络（Suppliernetworks）1. 平稳式式生产JIT的目标标是取得从公公司的供应商商到顾客的整整个过程的物物料的平稳流流动，这一过过程的物料流流动除了维持持生产过程的的最低需要外外不应有延误误（积压）和和中断。需求与生产率率时间周需求生产率1234生产率与生产产频率生产率---单位时间内内的产出量。。生产频率---单位时间间内（月、天天等）进行同同一产品生产产的次数。需求量转换为为生产量产品型号月需求量产量（台/天天）冰箱A 40016冰箱B 30012冰箱C 2008冰箱D 100425个工作日，7小时/天1000台/25天=40台/天天40台/7小小时=5.71台/小时时60分钟/5.71台=10.5分分钟/台混合模式生产产（Mixed-ModelSequencing）A(400)--B(300)--C(200)--D(100)A(16台/天)--B(12台/天)--C(8台/天天)--D(4台/天)AAAA--BBB--CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D混合模式生产产的优点改进对顾客服服务和对市场场较快的反应应使工人人更容容易熟熟练，，利于于提高高生产产效率率降低库库存技术：：使用用电子子指标标显示示板及及时提提供信信息2.单单元式式布置置(CellularLayouts)2022/12/29设施布布置的的目的的使物料料搬运运成本本最小小化空间的的有效效利用用劳动力力的有有效利利用消除瓶瓶颈环环节便于员员工和和员工工之间间、员员工与与管理理者之之间、、员工工与用用户之之间信信息沟沟通缩短制制造周周期和和顾客客服务务时间间减少浪浪费或或多余余的移移动有利于于物料料、产产品和和人员员的进进入、、退出出和摆摆放安全设设备和和安全全措施施一体体化提高产产品和和服务务的质质量方便正正常的的维修修活动动有利于于作业业和活活动的的可视视控制制提高灵灵活性性以适适应变变化的的条件件设施布布置的的目的的（续续）布置的的基本本类型型工艺式式布置置（ProcessLayout））设备按按功能能进行行分组组产品式式布置置（ProductLayout））为生产产某种种产品品而将将工作作中心心按流流水线线形式式安排排定位式式布置置（FixedPositionLayout）用于产产品不不能移移动的的项目目混合式式布置置（HybridLayouts））单元布布置（Cellularlayouts））将设备备按加加工单单元进进行分分组柔性制造系系统（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自动化的加加工和物料料搬运系统统混合模式的的组装线（Mixed-modelassemblylines）在一条生产产线上生产产多种模式式产品式和工工艺式布置置特性比较较产品式布置置工艺式布置置1.描描述设备连续安安排设设备按按功能分组组2.加加工类型连续,大量生产间断式生产产,车间间批量主要是组装装产品生产,主要要是制造产产品3.产产品标准化的多变的,生产储存型型订货生产型型4.需需求稳定变动5.数数量高低6.设设备专用设备通用设备7.工工人有限技能多技能产品式和工工艺式布置置特性比较较产品式布置置工艺式布置置8.库库存低在制品,高在制品,高产成品库库存低产成品库库存9.储储存场地小大10.物物料搬运固定路线（（传送带））变化的路线线（铲车））11.过过道窄小宽大12.进进度安排部分平衡动态的13.规规划决策生产线平衡衡法设备位置14.目目的使每一工作作中心使物料搬运运成本最小小化的工作负荷荷平衡15.优优点效率高柔性单元式布置置(CellularLayouts)对相似功能能的设备进进行分组（（制造单元元），用以以加工不同同的零部件件族工作流程按按一个方向向通过制造造单元周期时间通通过改变工工人行走路路线来调整整3.拉式式生产系统统

（PullSystem)2022/12/29拉式生产产系统JIT是是由顾客客订单开开始，根根据订单单上的需需求按产产品结构构自上而而下展开开。由最最后一道道加工工工序开始始，反工工艺顺序序逐级地地“牵引引”前面面的工序序按需进进行生产产。4.看看板生产产控制系系统(KanbanProductionControl)2022/12/29看板生产产控制系系统看板（Kanban））在日文文中是卡卡片的意意思，是是用来控控制生产产系统中中的物料料流动和和授命生生产看板卡片片显示要要求生产产的标准准数量起源于双双箱库存存系统看板系统统是一个个牵引式式生产系系统生产看板板授权生生产移动看板板授权货货物的移移动看板的例例子设备车间间M-2组装车间间A-4零件编号号.:7412零件名称称:齿齿轮从:到:容器容量量25容器类型型A看板的作作用是生产活活动的取取送货和和生产指指令的信信号是联系厂厂内外有有关单位位之间和和各工序序之间的的动脉能经济合合理地控控制生产产活动，，防止浪浪费是实现可可视管理理的一种种工具是实现准准时生产产的重要要工具5.小小批量生生产（（Small-LotProduction）2022/12/29小批量生生产较少占用用空间和和资金投投入使工序衔衔接更加加紧密减小提前前期使得更容容易发现现质量问问题使工序之之间更加加互相依依赖减小搬运成成本提高柔性和和质量多批次，小小批量生产产800400200生产批量与与在制品量量的关系小批量生产产(续)生产小批量量使用标准容容器进行控控制，容易易检查、点点数和搬运运进货和传送送小批量传送小批量量可以增加加物料顺利利流动，缩缩短排队等等待时间在制品向零零进军大野耐一提提出的口号号在制品可能能等于零吗吗？在制品等于于零合适吗吗？在制品的种种类工艺在制品品运输在制品品流动在制品品保险在制品品产生流动在在制品的原原因上下工序生生产率不等等上下工序生生产不衔接接实现同步化化生产，流流动在制品品可等于零零同步化生产产上下工序生生产率相等等上下工序生生产上紧密密衔接要求单件运运输（运输输批量=1）或称一一个流组织同步化化生产需要要的条件？？上下工序的的空间距离离上下工序间间的运输方方式工件的体积积与重量安全在制品品的作用讨论：安全全在制品该该不该等于于零？6.快速速调整准备备

(Quicksetups)2022/12/29减小调整准备备的原则1.区分内内部调整准备备和外部调整整准备活动2.将内部部调整准备转转为外部调整整准备3.使调整整准备的各种种活动或操作作尽量流畅4.以并行行的形式去完完成调整准备备的各项工作作或者尽量排排除这些活动动5.对员工工进行培训6.对设备备和工艺进行行改造减小调整准备备使用的技术术将整个调整作作业录下来进进行分析，检检查不必要的的作业，如果果有工程师、、管理人员和和一线员工一一起参与，将将会很成功。。减少调整准备备时间的方法法预先调整所要要求的设定使用快速扣件件使用插件预防偏误的措措施尽量减少使用用工具使动作容易7.柔性的生生产系统资源源

(Flexibleresources)2022/12/29柔性的生产系系统资源多面手的工人人（Multifunctionalworkers）通用设备（Generalpurposemachines）研究作业人员员和改进作业业（Studyoperators&improveoperations）8.质量从源源头开始（QualityAtTheSource）2022/12/29质量从从源头头开始始Jidoka是指停停止生生产线线的权权力Andon显示不不同质质量问问题的的光电电信号号适当放放宽的的生产产进度度计划划使得得员工工能够够规划划工作作，解解决问问题和和对设设备进进行维维修保保养可视控控制容容易暴暴露问问题Poka-yoke错误预预防措措施JIT中的质质量管管理连续不不断地地改进进需要全全体员员工的的参与与JIT基本思思想是是鼓励励员工工自觉觉做到到：发现质质量问问题当需要要时停停止生生产提出改改进的的意见见分析问问题履行不不同的的职责责9.全全面的的设备备维修修保养养体系系(TotalProductiveMaintenance,TPM)2022/12/29全面面的的设设备备维维修修保保养养体体系系故障障维维修修（Breakdownmaintenance））修理理故故障障设设备备使使其其恢恢复复正正常常功功能能预防防保保养养（Preventivemaintenance））定期期检检查查和和保保养养体体系系，，使使设设备备保保持持正正常常运运转转TPM将全全面面质质量量的的思思想想与与预预防防保保养养相相结结合合TPM要要求求管管理理职职能能做做到到：：设计计的的产产品品能能够够使使用用已已有有的的设设备备容容易易地地进进行行生生产产设计计的的机机器器应应该该容容易易操操作作，，容容易易转转换换和和维维修修保保养养培训训和和再再培培训训员员工