焊接工艺评定及工作试件

2023/1/81焊接工艺评定及工作试件金属材料焊接工艺的要求及认可焊接工艺试验

第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺评定第一部分ISO156141、适用范围

本标准明确规定了如何通过焊接工艺评定来认可预焊接工艺规程。本标准是一个系列标准的一部分，在标准ENISO15607:2003，附件A中给出了这个系列的细节。本标准规定了进行焊接工艺评定的条件，以及在第8节中列出的条件范围内的所有实际焊接操作的焊接工艺的认可范围。本标准用于锻造和铸造铝及其合金的电弧焊。在本标准中术语“铝”既代表铝又代表铝合金。1、适用范围本标准不适用于铝铸件的补焊，铝铸件补焊方面由标准prENISO15614-4规定。依照ENISO4063，铝的电弧焊包含下列焊接过程：——131：熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）——141：钨极惰性气体保护焊（TIG焊）——15：等离子弧焊注意：特殊的应用、材料和生产条件需要做比本标准规定更全面的评定（见7.1）。本标准中的原则可用于其它熔化焊工艺。2、参考标准下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。对于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括任何修正）。EN515铝和铝合金——锻造产品——回火命名EN571-1无损检测——渗透检测——第1部分：总则EN1714焊接无损检测——焊接接头的超声波检测ENISO6947焊缝——工作位置——斜坡和旋转的角度定义（ISO6947：1993）EN9606-2焊接人员认证测试——熔化焊——第2部分：铝及铝合金（ISO9606-2:2004）ENISO15607:2003金属材料焊接程序的规范与认可——总则（ISO15607:2003）EN15609-1金属材料焊接程序的规范与认可——焊接程序规范——第1部分：电弧焊（ISO15609-1:2004）2、参考标准ENISO15613金属材料焊接程序的规范与认可——基于前产品焊接测试的认可（ISO15613:2004）ISO4136金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试验ISO5173金属材料焊接的破坏性试验——弯曲试验ISO9017金属材料焊接的破坏性试验——断裂试验ISO10042铝及其可焊合金的电弧焊接头——缺陷质量等级指导ISO14175焊接耗材——电弧焊和电弧切割的保护气体ISO14732焊接人员——熔化焊的焊接工人与全机械化和自动化金属材料电阻焊的焊接工人认证考试2、参考标准ISO17635焊接无损检测——金属材料熔化焊总则ISO17636焊接无损检测——熔化焊接接头的射线检测ISO17637焊接无损试验——熔化焊接接头的目测ISO17639金属材料焊接的破坏性试验——焊接的宏观与微观检测ISO/TR15608焊接——用于金属材料分类系统的方针ISO/TR17671-1焊接——金属材料焊接建议——第1部分：电弧焊总则ISO/TR17671-4焊接——金属材料焊接建议——第4部分：铝及铝合金电弧焊3、术语和定义

为了本标准能达到预期目的，在ENISO15607:2003中及下列的术语和定义适用于本标准。

3.1补焊生产过程中为达到铸件规定的质量，用于去除铸件的缺陷和内部孔洞而进行的焊接。4、预焊接工艺规范（pWPS）

预焊接工艺规范应该按照ENISO15609-1编制，而且应该给定所有相关参数的公差。在ISO/TR17671-1和ISO/TR17671-4中给出了铝焊相关规定。5、焊接工艺评定

试件的焊接和检验要按照第6节和第7节执行。符合ENISO9606-2或ISO14732相关要求的焊工或焊接操作人员，才能进行焊接工艺评定。6、试件的的制备6.1总则焊接工艺评评定的相关关接头应该该制做一个个或多个标标准的试件件，如6.2中的要求。。当产品/接头的外形形尺寸不符符合本标准准的标准试试样时，就就应该使用用ENISO15613。6.2试样的形状状和尺寸6.2.1概要试样的长度度或数量应应该足以允允许执行所所有要求的的试验。可以准备额额外的试样样或比最小小尺寸长的的试样，来来满足额外外的和（或或）再试验验的要求。。除支管连接接（见图4）和T型接头（见见图3）外，板板板/管管焊接的的材料厚度度t应该相同。。如果应用用标准要求求，母材的的扎制方向向应该标记记在试样上上，例如挤挤压件。试件的材料料厚度和（（或）管材材外径应该该按照8.3.2.1到8.3.2.4选择。试件的形状状和最小尺尺寸应该满满足后续要要求。6.2.2全焊透的板板材对接接接头试件按照图图1制备。注：1按照预焊接接工艺规范范（pWPS）制备和清清理焊接接接头a最小值150mm（横向弯曲曲试验样品品可能需要要一个较大大的a，见7.4）b最小值300mmt材料厚度图1全焊透的板板材对接接接头试样6.2.3全焊透的管管材对接接接头试件按照图图2制备。注意：“管管材”一词词单独出现现或以组合合词出现都都用于表示示“管材””，“管子子”和“中中空结构””。图2管材焊透对对接接头试试样注：1按照预焊接接工艺规范范（pWPS）制备和清清理焊接接接头a最小值150mmD管材外径t材料厚度6.2.4T型接头试件按照图图3准备。可以用于全全焊透的对对接接头或或角接接头头。注：1焊接一面或或者两面，，按照预焊焊接工艺规规范（pWPS）制备和清清理焊接接接头a最小值150mmb最小值300mmt材料厚度图3T型接头试样样6.2.5管材的支管管连接和角角接焊缝试件按照图图4准备。分支支角度α是选择生产产中的最小小值。可以用于全全焊透接头头（骑座式式、嵌入式式和对穿透透式接头））和T型接头。图4支管接头试试样注：1按照预焊接接工艺规范范（pWPS）制备和清清理焊接接接头a最小值150mmD1主管的外径径D2支管的外径径t1主管的材料料厚度t2支管的材料料厚度α支管角度6.3试件的焊接接试件的准备备和焊接应应该按照pWPS执行，并符符合实际的的生产焊接接条件。试试件焊接位位置及倾斜斜和旋转的的角度限制制要求按照照ENISO6947执行。熔入入实际生产产接头中的的定位焊要要包含在试试件里。检测人员或或检测机构构要监督试试件的焊接接和检验。。7、试件的检检验及评定定7.1检验的范围围检验既包括括无损检验验（DNT）及破坏性性检验，检检验应符合合表1的要求。执行标准可可指定额外外的试验，，例如：——焊缝纵向拉拉伸试验；；——焊缝金属弯弯曲试验或或特殊焊缝缝金属弯曲曲试试验验，以测量量延伸率；；——拉伸试验，，用于0.2%屈服强度和和（或）延延伸率的测测定；——化学成分分分析；——十字接头的的评定。注意：特殊殊的应用、、材料或生生产条件要要执行比本本标准更全全面的检验验，以获得得更多的信信息，并避避免在以后后为获得额额外的试验验数据而重重复焊接工工艺评定。。7.2试件的取样样区域试件应按照照图5、6、7和8来取样。试样应在对对母材进行无损检检测之后选取，而且且所用的检检测方法符符合相关标标准要求。。可以从无损损检测允许许的缺陷区区域选取试试样。图5板材对接接接头试样选选取区域注：1去除两端各各25mm2焊接方向3采样区域：：－1个拉伸试样样－弯曲试样样或断裂试试样4采样区域：：－如果需需要，额外外试样取样样区5采样区域：：－1个拉伸试样样－弯曲试样样或断裂试试样6采样区域：：－1个宏观试样样－1个微观试样样注意：本图图没有按规规定比例绘绘制。图6管材对接接接头试样选选取区域注：1固定管材顶顶部2采样区域：：－1个拉伸试样样－弯曲试样样或断裂试试样3采样区域：：－如果需需要，额外外试样取样样区4采样区域：：－1个拉伸试样样－弯曲试样样或断裂试试样5采样区域：：－1个宏观试样样－1个微观试样样注意：本图图没有按规规定比例绘绘制。图7T型接头试样样选取区域域注：1去除两端各各25mm2宏观和微观观试样31个宏观试样样4焊接方向图8管材支管连连接或角焊焊的试样选选取区域注：α分支角度在A、A1、B和B1位置选取宏宏观试样在A位置选取微微观试样7.3无损检验所有7.1节和表1要求的无损损检验都应应在试件取取样之前进进行。根据接头几几何形状（（或尺寸））、材料和和生产要求求，无损测测试应该按按照ISO17637（目检）、、ISO17636（射线检验验）、EN1714（超声波检检验）和EN571-1（渗透检验验）根据表表1中的要求执执行。7.4破坏性检验验7.4.1概要检验内容应应该按照表表1要求执行。。7.4.2横向拉伸试试验试样和对接接接头横向向拉伸试验验按照ISO4136规定执行。。对外径大于于50mm的管材，应应该打磨管管材内外两两侧的焊缝缝超高金属属，使试样样厚度与管管壁厚度相相等。对于小于等等于50mm的管材，当当使用全截截面小直径径管材时，，管材内表表面的超高高焊缝金属属可以保留留不打磨。。对于标有““O”的供货状态态的第21和第22组材料，试试样的拉伸伸强度不应应低于相关关标准对母母材对应强强度要求的的最小值，，见表2。相同后热状状态下试样样的拉伸强强度Rm(W)应满足下列列公式的要要求：Rm(w)=Rm(pm)×T其中：Rm(w)是焊接后相相同后热状状态下试样样拉伸强度度；Rm(pm)是相关标准准中要求的的母材最小小拉伸强度度；T是接头的有有效系数。。对于两种不不同合金间间的焊缝，，应该满足足最小的那那个Rm(w)值。7.4.3弯曲试验表3列出了相应应延伸率和和厚度的弯弯曲直径。。数值可以以圆整后选选取弯曲直直径。为方便评定定可以使用用更小的弯弯曲直径。。当延伸率小小于等于5%时，试验之之前应该退退火。弯曲曲直径应该该按照规定定的“O”回火条件给给出的延伸伸率计算。。试验时，试试样不能在在任何方向向出现任何何单个大于于3mm的裂纹。试试验时试样样端角处出出现的裂纹纹，在评定定时可以忽忽略。7.4.4断裂检验试样和对接接接头断裂裂检验按照照ISO9017规定执行。。7.4.5宏观/微观检验试样按照ISO17639制备和检验验。试样的的一面要有有清晰的熔熔合线、HAZ和焊缝层道道。宏观检验应应该包括未未受影响的的母材。7.5节给出了评评定等级。。特定合金要要小心腐蚀蚀，以避免免产生腐蚀蚀裂纹。7.5评定等级当检验结果果符合EN30042标准评定级级别B级时，该焊焊接工艺可可被认可，，对于以下下四种缺陷陷采用C级：焊缝余高过过高（对接接接头）、、焊缝太凸凸（角焊缝缝）、角焊焊缝喉高过过大、角焊焊熔深过大大。在ISO17635中给出了ISO10042的评定级别别和各无损损检测（NDT）缺陷等级级之间的关关系。7.6再试验当试件未能能满足目检检或7.5节中规定的的无损检验验要求时，，可再补焊焊一个试件件进行补充充评定，若若这个试件件的检验结结果仍不合合格，则判判定该焊接接工艺不合合格。当试样仅仅由于焊焊接缺陷陷而不能能满足7.4节规定的的破坏性性检验要要求时，，则需要要再截取取两个试试样进行行相同项项目的检检验，增增加的试试样可取取自与前前一个试试样相同同的试件件，如果果材料充充足，也也可以从从重新焊焊接的试试件上截截取。当一个试试样的拉拉伸检验验未能满满足7.4.2节的要求求时，应应该再截截取两个个试样进进行相同同项目的的检验，，每个试试样都应应满足7.4.2节的要求求。每个补充充试样的的检验都都应按照照最初不不合格试试样的检检验方法法进行。。若任何何一个试试样不合合格，则则判定该该焊接工工艺不合合格。8、评定的的适用范范围8.1概要第8节中给出出的每一一个条件件都应该该遵守，，以符合合本标标准要要求。规定范围围外的变变化需要要进行新新的焊接接工艺评评定。8.2生产企业业pWPS得到认可可需要生生产企业业根据本本标准进进行焊接接工艺评评定，得得到认可可的PWPS适用于相相同条件件下车间间及现场场的焊接接和制造造商的质质量控制制。当履行焊焊接工艺艺评定的的生产企企业保持持焊接按按照标准准执行的的完全责责任，焊焊接就是是基于同同样的技技术和质质量控制制。8.3母材的适适用范围围8.3.1母材分组组为减少焊焊接工艺艺评定工工作的重重复性，，按照ISO/TR15608对铝及铝铝合金进进行分组组。根据特意意添加的的合金元元素进行行分组，，而不根根据少量量的杂质质分组。。没有包括括在材料料分组内内的一种种母材的的焊接或或几种母母材的焊焊接，都都要求进进行单独独的焊接接工艺评评定。永久焊接接垫板的的材料也也应该作作为母材材中的子子材组的的一种进进行评定定。表4列出了同同种和异异种接头头的适用用范围。。表4中不包括括的任何何异种金金属接头头都要进进行其它它母材没没有评定定的专门门评定。。对于同种种金属接接头，为为了核实实机械性性能，可可以要求求进行额额外评定定。异种金属属接头的的工艺评评定适用用于使用用同类型型填充材材料焊接接的每种种材料组组别中的的其它子子组材料料。表4同种和异异种接头头的适用用范围表4同种和异异种接头头的适用用范围8.3.2母材厚度度和管材材直径8.3.2.1概要名义厚度度t有如下含含义：对于对接接接头；；指母材厚厚度，对对不同厚厚度板材材间的接接头，指指的是薄薄板厚度度；对于角焊焊缝：不同厚度度材料接接头的有有效母材材厚度是是较薄材材料的厚厚度。对对应于表表5中每个有有效的厚厚度适用用范围，，在8.3.2.3节中给出出了有效效角焊缝缝焊喉厚厚度适用用范围。。对于骑座座式管连连接：支管壁厚厚。对于嵌入入或穿透透式管连连接：主管壁厚厚。8.3.2.2母材厚度度适用范范围单道焊和和多道焊焊的焊接接工艺评评定，材材料厚度度t的适用范范围见表表5。对于多种种焊接工工艺，每每种工艺艺的焊缝缝熔敷金金属的厚厚度也必必须符合合单独焊焊接工艺艺的焊缝缝厚度的的评定适适用范围围。对于单道道的自动动焊工艺艺，焊缝缝熔深要要达到规规定的最最大深度度。表5板材和管管材的母母材厚度度适用范范围单位:毫米8.3.2.3角焊缝焊焊喉厚度度适用范范围除了满足足表5中的要求求，表6给出了喉喉高的适适用范围围。表6板材和管管材的焊焊喉厚度度厚度范范围当使用对对接焊缝缝试验的的方法评评定角焊焊缝时，，熔敷金金属的厚厚度必须须符合焊焊喉厚度度的规定定适用范范围。当生产过过程中大大多数接接头形式式是角焊焊缝时，，应该增增加对角角焊缝的的评定。。8.3.2.4管材和支支管连接接的直径径适用范范围对于管材材的焊接接工艺评评定，管管材直径径D要符合表表7给出的适适用范围围。对板材的的评定也也适用于于外径大大于500mm的管材，，或可在在PA或PC（旋转位位置）位位置焊接接的直径径大于150mm的管材。。表7板材和管管材支管管连接的的直径适适用范围围8.3.3支管夹角角支管夹角角α焊接工艺艺评定的的适用范范围为：：α1:α≤α1≤190°°8.4焊接程序序通则8.4.1焊接工艺艺任何程度度的机械械化焊接接都需要要单独的的评定（（手工、、半机械械化、全全机械化化和自动动化）。。通过评定定的焊接接工艺才才是有效效的。对于多种种焊接工工艺组合合的焊缝缝，可以以对每种种工艺都都进行单单独的焊焊接工艺艺评定，，也可以以进行组组合焊接接工艺评评定。只只有当工工艺顺序序一致时时，组合合焊接工工艺评定定才是有有效的。。注意：对对组合焊焊接工艺艺的评定定不能覆覆盖对每每种单独独焊接工工艺的评评定，除除非对每每种焊接接工艺的的评定符符合本标标准要求求。8.4.2焊接位置置任何位置置（管材材或板材材）的焊焊接工艺艺评定都都可以覆覆盖所有有位置（（管材或或板材））的评定定，除了了要求专专门焊接接工艺评评定的PG和J-L045位置。8.4.3接头类型型表8中给出了了焊接工工艺评定定中焊接接接头形形式的适适用范围围。表中中横排给给出了适适用范围围。对给定的的焊接工工艺，不不允许将将多道焊焊缝改成成单道（（或每层层一道）），反过过来也是是不允许许的。表8接头形式式的适用用范围8.4.4填充材料料，定义义填充材料料适用范范围包括括ISO/TR17671-4中定义的的同种类类型材料料中的其其他材料料。8.4.5电流类型型必须使用用焊接工工艺评定定中使用用的电流流类型（（交流（（AC）、直流流（DC）、脉冲冲电流））和极性性。8.4.6热输入只有指明明要控制制热输入入时，本本项要求求才适用用。热输入的的上限是是比焊接接试件使使用的大大25%。热输入的的下限是是比焊接接试件使使用的小小25%。热输入按按ISO/TR17671-1计算。8.4.7预热温度度需要预热热时，预预热温度度下限是是焊接工工艺评定定开始时时使用的的规定预预热温度度。8.4.8层间温度度温度限定定上限是是焊接工工艺评定定时达到到的最高高层间温温度。8.4.9焊后热处处理或时时效焊后热处处理，例例如人工工时效、、自然时时效应该该按照EN515在pWPS中说明。。不允许许增加或或取消焊焊后热处处理或时时效处理理。pWPS中指定的的温度范范围和时时效条件件就是限限制范围围。8.5特定工艺艺8.5.1工艺1318.5.1.1保护气体体的认可可限于ISO14175中标示的的气体。。ISO14175中不包含含的保护护气体，，在评定定使用时时要限于于其规定定成分。。8.5.1.2焊丝系统统的认可可限于焊焊接工艺艺评定中中使用的的焊丝（（例如单单焊丝或或多焊丝丝系统））。8.5.2工艺141保护气体体和隔离离气体的的认可限限于按照照ISO14175在焊接工工艺评定定中使用用的气体体。ISO14175中不包含含的保护护气体，，在评定定使用时时要限于于其规定定成分。。8.5.3工艺158.5.3.1认可限于于焊接工工艺评定定中使用用的等离离子气体体的规定定成分。。8.5.3.2保护气体体和隔离离气体的的认可限限于按照照ISO14175在焊接工工艺评定定中使用用的气体体。ISO14175中不包含含的保护护气体，，在评定定使用时时要限于于其规定定成分。。9、焊接工工艺评定定报告（（WPQR）焊接工艺艺评定报报告（WPQR）是评价价每个试试样检验验结果（（包括再再评定））的报告告。在ENISO15609-1中列出的的WPS的相关内内容都应应该包括括进来，，还有包包括不符符合第7节的要求求的任何何属性的的细节。。如果没没有任何何内容不不符合第第7节要求，，而且评评定结果果都是可可接受的的，那么么记录焊焊接工艺艺评定试试样详细细检验结结果的WPQR就得到了了认可，，同时还还要求检检验人员员或检验验机构在在报告上上签下名名字和日日期。WPQR格式将用用于记录录焊接工工艺和检检验结果果的详细细信息，，以便统统一对数数据的表表述和评评价。附件A是一种WPQR格式的样样板。附件A焊接工艺艺评定报报告格式式（WPQR）焊接工艺艺认可——试验证书书制造商的的WPQR编号：检检验人员员或检验验机构制造商：：编编号：地址：试验标准准及编码码：焊接日期期：认可范围围焊接方法法：接头和焊焊缝的形形式：母材组和和子组：：焊喉厚度度（mm）：单道焊缝缝/多道焊缝缝：管材外径径（mm）：填充金属属类型：：保护气体体名称：：隔离气体体名称：：焊接电流流和极性性种类：：热输入：：焊接位置置：预热温度度：层间温度度：焊后热处处理和（（或）时时效：其它信息息：保证用于于检验的的焊缝的的准备、、焊接、、检验完完全按照照以上提提到的试试验标准准的要求求进行。。………………………………………………………………………………………………………………………………地点发发布日期期检检验人人员或检检验机构构的名称称、时间和签签字第二部分分ISO15613金属材料料焊接工工艺评定定基于工工作试件件焊接试试验的评评定绪论ENISO15607中，焊接接工艺评评定的方方法之一一就是通通过工作作试件的的焊接试试验来确确定。当标准试试件（例例如ENISO15614）的形状状和尺寸寸不能充充分代表表焊接工工件的接接头时，，通常通通过工作作试件的的焊接试试验来进进行焊接接工艺评评定。在这种情情况下，，需制作作一个或或多个工工作试件件来模拟拟产品接接头的基基本特征征。例如如尺寸、、约束、、热输入入效果、、有限的的可接近近性。对对于电阻阻焊，用用实际产产品进行行预生产产试验。。1、范围本欧洲标标准是标标准化系系列的一一个部分分。该标标准化系系列的各各个标准准在ENISO15607:2003附录A中工艺规规程。本欧洲标标准给出出了如何何在基于于工作试试件焊接接试验基基础上进进行焊接接工艺评评定的工工艺规程程。这一原则也适适用于其它焊焊接工艺。本标准可用于于金属材料的的电弧焊、气气体保护焊、、电子束焊接接、电阻焊、、螺柱焊和摩摩擦焊。可通过一个应应用标准和通通过一个规范范限定使用本本标准。2、参考标准此标准从其他他出版物中引引入了标记日日期或未标日日期的相关参参考和规定。。这些参考标标准在文章相相应的位置被被引用并且其其具体内容在在随后也被列列出。对于标标记日期的参参考标准，只只有在引入了了补充和修订订的时候，其其随后的补充充和修订才适适应于本标准准。对未标日日期的参考标标准，最新出出版的状态是是有效的。ENISO15607:2003，金属材料焊焊接工艺评定定——总则（ISO15607:2003）CRISO15608:2000焊接——金属材料组别别系统指南prENISO15609-1，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺规程程——第1部分电弧焊（（ISO/DIS15609-1:2000）ENISO15609-2，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺规程程——第2部分气体保护护焊（ISO/DIS15609-2:2001）prENISO15609-3，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺规程程——第3部分电子束焊焊（ISO/DIS15609-3:2000）prENISO15609-4，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺规程程——第4部分激光电子子束焊（ISO/DIS15609-4:2000）prENISO15609-5，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺规程程——第5部分电阻焊（（ISO/DIS15609-5:2000）EN15614-1金属材料焊接接工艺评定——焊接工艺试验验——第1部分钢的电弧弧焊和气焊，，镍和镍合金金的电弧焊（（ISO15614-1:2003）prEN15614-2金属材料焊接接工艺评定——焊接工艺试验验——第2部分铝和铝合合金电弧焊（（ISO15614-2:2000）prENISO15614-3，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第3部分铸铁焊接接工艺试验（（已提交CENEnquiry作为prEN288-12）prENISO15614-4，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第4部分铸铝件的的补焊（已提提交CENEnquiry作为prEN288-13）prENISO15614-5，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第5部分钛、锆以以及他们的合合金电弧焊（（ISO/DIS15614-5:2000）prENISO15614-6，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第6部分铜和合金金铜ENISO15614-8，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第8部分管及管板板接头焊接（（ISO15614-8:2002）prENISO15614-9，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第9部分水下超压压湿焊（ISO/DIS15614-9:2000）prENISO15614-10，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第10部分超压干焊焊（ISO/DIS15614-10:2000）ENISO15614-11，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第11部分电子束焊焊接和激光束束焊接（ISO15614-11:2002）prENISO15614-12:2002，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第12部分点焊、缝缝焊和凸焊（（ISO/DIS15614-12:2000）prENISO15614-13:2002，金属材料焊焊接工艺评定定——焊接工艺试验验——第13部分电阻焊和和闪光焊（ISO/DIS15614-13:2002）ISO10447焊接——电阻点焊、凸凸焊和缝焊剥剥离试验3、术语和定义义本标准应用ENISO15607:2003给出的术语和和定义。4、预焊接工艺艺规程(pWPS)预焊接工艺规规程应按照prENISO15609-1或ENISO15609-2要求进行编制制。5、焊接工艺的的评定焊接工艺的评评定必须通过过一个检查或或试验机构按按照本标准中中修改后的prENISO15614相关要求进行行。6、试件的焊接接试件的准备和和焊接必须在在产品的总体体条件下进行行，其必须具具有代表性，，即试件的形形状和尺寸必必须模拟焊接接结构的实际际条件。包括括焊接位置和和其他基本细细节，例如焊焊接约束状态态、热影响、、焊缝的可接接近性、边界界条件。如果使用实际际产品进行试试验，则使用用的工装应与与实际产品的的焊接应该是是相同的。如果定位焊将将熔化在最终终的焊缝当中中，则试件焊焊接应考虑这这一因素。7、试验7.1熔化焊试件的检验尽尽可能按照prENISO15614相关要求进行行。原则上至少进进行如下检验验：a)目检（100%）；b)表面裂纹检验验（对于非铁铁磁性材料，，仅做渗透检检验）；c)硬度检验（对对于母材强度度Rm<420N/mm2或Re<275N/mm2的铁素体钢或或组别8系列的钢材或或按照CRISO15608:2000的要求的组21和22的铝合金没必必要进行硬度度检验）；d)宏观检验（取取样数量取决决于结构的几几何形状）7.2电阻焊接7.2.1总则如果可能的话话，电阻焊WPS应考虑所有条条件都与实际际情况接近，，如设备、电电极、材料（（种类、表面面质量和厚度度）和焊接参参数。7.2.2搭焊如果根据prENISO15614-12进行基于工作作试件的搭接接焊焊接试验验，则尽可能能按照表1要求完成所有有检验种类。。原则上至少少应进行如下下检验。a)目检；b)确定焊接尺寸寸和断裂类型型的车间检验验；c)宏观检验，用用于确定熔核核的最小直径径和电阻焊缝缝最小宽度处处的各自压痕痕（取样数量量取决于结构构的几何形状状）；d)按照ISO10447关于预生产要要求进行工作作试件的剥离离试验。7.2.3对接焊如果按照prENISO15614-13要求进行对接接焊的工作试试件焊接试验验，尽可能按按照表1要求完成所有有检验类型。。原则上至少少应进行如下下检验。a)目检（渗透检检验）b)破坏性试验，，尤其是弯曲曲试验或整个个工作试件的的扭曲试验。。8、有效范围根据本标准进进行的任何工工艺评定都仅仅限于工作试试件中涉及到到的焊接接头头。通常工艺评定定的覆盖范围围应符合prENISO15614的规定。与焊焊缝厚度一样样，材料厚度度的覆盖范围围适用于接头头中的每个部部件，焊缝厚厚度也如此。。电阻焊的覆盖盖范围仅限于于试验采用的的工作试件的的形式。9、有效性基于工作试件件的焊接工艺艺评定，只要要焊接产品是是在具体的覆覆盖范围之内内（见第8条）进行，就就认为是有效效的。10、焊接工艺评评定报告（WPQR）焊接工艺的评评定报告（WPQR）是一份有关关每个试件包包括重试的评评定结果的报报告。符合prENISO15609的WPS文件中的相关关项点应该在在焊接工艺评评定报告中体体现，同时要要列出与第7条要求冲突的的相关细节。。如果未发现现冲突项点或或不可接受的的试验结果，，则焊接工艺艺评定报告结结果是合格的的，应由试验验人员或试验验机构签认和和标明日期。。焊接工艺评定定报告的格式式用于记录焊焊接工艺试验验和结果的各各方面细节，，目的是为了了便于统一表表达形式和数数据评价。第三部分DVS1621轨道车辆制造造中的工作试试件序言：制订本标准旨在统一规定定在制造和维维修轨道车辆辆时所需工作作试件的计划划与实施，并并保证具体在在生产中的执执行。本标准的具体体使用可在主主管焊接监督督人员负责下下，由合同的的双方协商来来定。1、目的：本标准的目的的在于统一规规定工作试件件的计划及实实施的具体要要求，它包括括对各种应用用范围的工作作试件对DIN6700的引用，并描描述了标准要要求的具体转转化的可能性性，同时还列列举了具体应应用的实例。。对各种影响响因素、工作作试件的范围围、所需要的的与工作场所所有关的检测测方法、文件件以及它的有有效性在此做做了详尽的说说明。2、试验范围：：本标准适用于于执行DIN25003标准的轨道车车辆。它适用用于DIN6700焊接过程及材材料。3、引用标准：：（略）4、概述工作试件为焊焊接企业提供供了检验焊接接设计，焊接接工艺方法，，焊接人员的的操作技能以以及焊缝质量量的一种简便便、快捷且成成本较低的方方法成可能。。焊接企业只只需较低的费费用便可为用用户及监督机机构提交可使使用的结果。。工作试件为标标准样件的焊焊接接头，可可按DINENISO15613（旧版：DINEN288－8）来进行。DINEN288－8原先只是可用用于金属材料料的熔焊。而而DINENISO15613还可用于电阻阻焊。通过执执行企业的主主管焊接监督督人员来确定定其方式和范范围与DIN6700（还可参见DVS1622）标准系列的的相一致，在在主焊接监督督人员的监督督下进行焊接接和评判。它它们不受构件件级别或焊缝缝质量等级的的影响，只是是作为对构件件本身以及与与构件相似几几何形状进行行与生产相关关的焊接。在做生产计划划时就应确定定工作试件，，并应将其纳纳入检测计划划或在其它的的焊接技术计计划文件资料料里，例如焊焊接计划，工工作计划或生生产制造计划划。合同双方方可在焊接技技术检测范围围内按照DVS1620的相关规程来来共同商定所所需的工作试试件。5工作试件的应应用范围按照DIN6700－4，对于熔焊和和电阻焊来说说需要做工作作试件，以便便：―验证结构设计计―验证焊接工艺艺方法―验证焊接人员员的资格―验证焊缝的质质量一个工作试件件还可同时适适用于较多的的应用范围，，工作试件能能够起到具有有决定性意义义的作用。5.1用以验证结构构设计的工作作试件在设计阶段就就需要有工作作试件以验证证所设计焊缝缝能否用于生生产，可否满满足所要求的的条件。原则上讲，应应采用按DIN6700－3的附件A所规定的坡口口形状。对于有偏差的的坡口形状，，必须焊接工工作试件用以以验证焊接工工艺文件（WPS）。影响因素设计要符合焊焊接条件，这这具有很多影影响因素：坡口形状焊接方法可达性材料及材料组组合（比如有有硬化的危险险）焊缝的方式（（比如计算出出的焊缝厚度度aR的可达性、三三维热传导、、T－接头、十字字接头）要求的构件精精度（比如收收缩、变形））其它的设计要要求（比如机机械－工艺的的质量指标、、抗腐蚀性能能、只能单面面可达及的焊焊接接头、焊焊接垫板）在按DIN27201－6规定的维修或或者在保证范范围内的焊接接（比如：对对与最初设计计图纸相偏差差的整理工作作）接头的可检测测性工作试件的时时间点及有效效期用以保障设计计所需要的工工作试件必须须在焊接技术术设计评审之之前进行。一个工作试件件可否能套用用到相似几何何形状的焊缝缝、材料厚度度或者材料上上，要由主管管焊接监督人人员来确定。。对工作试件的的适用性在时时间上没有作作出界定。5.2用以保障焊接接方法的工作作试件焊接工艺方法法一般要受焊焊接企业个别别生产条件的的影响。在制制订实施焊接接企业的焊接接计划时，应应当检查一下下，对于规划划的焊缝形式式是否要求做做工作试件。。在现有的WPS里，规范要求求用以保障焊焊接方法的工工作试件：―验证对接接头头和T形接头非全焊焊透性焊缝的的熔深是否达达到所规定熔熔深；―验证T型接头HV焊缝单面可达达性；―检验焊接生产产中的缺陷；；―当缺少经验和和有生产难度度要求采用新新的制造方法法时，就需要要这类工作试试件。同时也还有要要求如下情况况继续做验证证焊接方法的的工作试件，，例如：当焊接材料/焊接辅助材料料改变时；当验证工装的的必要性及其其合格与否时时；尤其是环境条条件（比如焊焊缝准备工作作不充分，变变形，热传导导，散热）；；采用新的焊机机或焊接装置置时；采用哪些对于于焊接企业来来说尚无经验验的新材料时时。工作试件的时时间点及有效效期在正式开始生生产前，必须须要得到这种种工作试件的的结果，并有有文件记录。。当发生重大变变化时，必须须重做工作试试件。焊接技技术的计划资资料（文件））应当吻合。。一个工作试件件可否能套用用到相似几何何形状的焊缝缝、材料厚度度或者材料上上，要由主管管焊接监督人人员来确定。。对工作试件的的适用性在时时间上尚没有有作出界定。。5.3用以验证焊接接人员资质的的工作试件对焊工的操作作技能，原则则上将通过按按DINEN287－1和/或DINENISO9606－2以及DIN6700－2补充规定的的焊工考试试来验证。。如果需要要焊接的焊焊缝在焊工工考试中未未被覆盖，，或者因焊焊接任务需需要特殊的的操作技能能，那么就就需要做工工作试件来来证实焊接接人员的资资质。为了保障焊焊工、自动动焊操作人人员以及电电阻焊调试试工的资格格，也需要要做工作试试件。这种为保障障焊工、自自动焊操作作人员以及及电阻焊调调试工资质质的工作试试件按规范范需要：―T型接头的HV和HY焊缝―具有较达难难度的焊接接接头（三三联接头，，塞焊）；；―可接触性很很差的；―焊接适应有有条件的材材料（例如如Mn－硬质钢））；―支管接头和和管接头；；―t≤3mm薄板的搭接接焊缝和角角接头―焊缝质量要要求特别高高（例如SGK1）时；―采用新的焊焊机或焊接接装置（而而焊工对其其操作或者者焊接技术术不熟悉））时；―当焊接材料料和焊接辅辅助材料改改变时；―采用新材料料时（在焊焊工考试中中已经被覆覆盖，但是是操作人员员和焊工却却缺乏自身身经验）―在使用新的的焊工和操操作人员时时（这同时时也适用于于外借人员员）。为了证实焊焊接人员的的技能，还还必须做另另外的工作作试件，例例如涉及到到：在生产制造造时很少出出现的焊接接位置；需要焊接的的材料，其其厚度相差差较大（建建议从t1:t2>1:3起）；转变到另外外的生产区区域（即焊焊接产品改改变）时。。在能够对减减少了检测测范围的工工作试件毫毫无疑义地地进行评定定的前提下下，特制订订简化的统统计文件，，参见附件件1。工作试件的的时间点及及有效期工作试件的的结果必须须在正式生生产开始之之前要记录录在案。工工作试件的的有效期应应符合焊工工考试标准准的规定。。涉及到焊缝缝几何形状状，材料厚厚度或材料料的有效范范围，将由由主管焊接接监督人员员依据DINEN287－1和/或DINENISO9602-2并且参考DIN6700－2有关标准来来确定。5.4用以验证焊焊缝质量的的工作试件件有些焊缝不不能够用非非破坏检查查，或在用用非破坏检检查却得出出不可靠的的结果，因因此就需要要采取破坏坏性检查。。下述方法法已在实际际中采用：：延长结构件件。以抽检试样样的方式对对生产构件件进行破坏坏性检查。。从确定的焊焊缝质量可可以得出该该构件焊缝缝的结论。。在检测计计划里必须须包括这种种工作试件件，应将其其结果记录录在案。下列情况下下也需要做做验证焊缝缝质量的工工作试件，，即：当构件的几几何形状不不允许做无无损检验时时；带有不连续续断面形状状的焊缝（（例如角焊焊缝断面形形状以及I－，Y－，HY－，DY-，DHY-焊缝）需要要焊接时；；当寻求的参参数只能通通过破坏性性检查才能能获得时（（例如硬度度值，屈服服点）。工作试件的的时间点和和有效期这种工作试试件应当由由焊工/操作人员提提前或与构构件焊缝焊焊接同时来来进行制作作。焊缝的的难度必须须仿制在工工作试件上上（例如强强制位置，，可触及性性）。验证焊缝质质量的工作作试件的有有效期只是是针对当时时的该构件件而言。至至于在焊接接检查范围围的检查和和数目，则则由主管焊焊接监督人人员来确定定。5.5工作试件的的确定工作试件的的确定和进进行可采用用附件2和3的示范格式式。这里至至少应顾及及到以下几几点：1应当确定可可适用该工工作试件的的使用范围围2阐明问题点点（例如：：有未熔合合缺陷的危危险，硬化化，变形，，可达性，，不能以ZPP（非破坏性性检查）来来进行检查查，结构变变化，维修修，不明材材质）3确定工作试试件的形状状及尺寸4WPS（工艺文件件）必要时时还要提出出焊接计划划5在顾及到问问题点的前前提下确定定检查方式式和检查范范围（参见见第7部分）6确定并监督督工作试件件的制作7确定适用范范围及适用用期在检查计划划里应纳入入工作试件件。根据附附件4所给的示例例可另行制制订单独的的工作试件件计划。6．工作试件件文件工作试件文文件应由下下列几部分分组成可适用该工工作试件的的使用范围围对执行该试试件的焊工工/操作手/调试人员的的鉴定对订货（例例如车辆，，结构件，，修订版的的图纸）的的配置，可可使用的工工作试件WPS（工艺文件件），必要要时须附上上焊接计划划已进行过检检查的检查查报告，必必要时须附附上照片资资料以及检检测结果该工作试件件在板材厚厚度，直径径，材质等等方面的适适用范围检查日期和和有效期主管焊接监监督人员姓姓名及其签签名附件1给出了工作作试件简化化文件的示示例。7．熔焊焊接接接头工作作试件的检检查范围具体的检查查技术和检检查范围是是在考虑到到问题所在在点的前提提下确定的的。为了能能够满足其其要求，必必要时还应应联合采用用较多方式式的检验。。如果工作试试样是为了了延长焊工工考试所使使用，那么么就应当考考虑执行DINEN287-1以及DINENISO9606-2所规定的检检查范围。。但是工作试试件的检查查范围不应应超出DINENISO15613所定义的范范围。考虑到工艺艺方法、材材质以及焊焊缝形式的的影响因素素，下列检检查范围很很有意义：：钢：对接焊缝检查范围：：目测，射射线探伤或或断裂试验验1)，宏观金相相（表面裂裂纹检查，，仅限于CEN≥0.45的钢材或者者从S355起t≥25mm的钢材需要要其硬度分分布2））角焊缝检查范围：：目测，宏宏观金相，，必要时要要做断裂试试验1)（表面裂纹纹检查，仅仅限于CEN≥0.45的钢材或者者S355起t≥15mm的钢材需要要其硬度分分布2））1)作为替代的的3个宏观金相相（焊缝的的头，中，，尾）2）在DIN6700－6第8和9组材料里已已经被取消消。若只是是在验证其其焊透率时时，也不需需要。T形接头的HV－或HY焊缝检查范围：：目测，宏宏观金相（表面裂纹纹检查，仅仅限于CEN≥0.45的钢材或者者S355起t≥15mm的钢材需要要其硬度分分布2））铝-及铝合金对接焊缝检查范围：：目测，射射线探伤或或者断裂试试验1)，宏观金相相角焊缝检查范围：：目测，断断裂试验1)，宏观金相相HV－或HY－焊缝检查范围：：目测，宏宏观金相对于其它材材料，可按按其大意进进行检查。。8熔焊焊接接接头工作试试件示例按DIN6700－4规定的工作作试件可能的使用用场合a)为验证结构构设计注注释：：b)为验证焊接接工艺方法法A：焊缝起始始端（1/3）c)为检查焊接接人员的技技能资格M：焊缝的中中间位置（（2/3）d)为验证焊缝缝的质量E：焊缝的终终端（3/3）“按DIN6700－4规定的工作作试件”表表中脚注：：原则上目测测100％不是指DIN6700－6的第8，9，21－26以及第31－36组中的材料料；对于CEV≥0.45的钢材或从从S355起的钢材，，可参见第第7部分。从其临界范范围的磨片片测量硬度度，例如焊焊接那些未未经预热处处理但其硬硬化敏感的的材料时，，执行A；若担心其其强度下降降，则执行行E。按DIN6700－6中分组的1.1组不需要做做PT/MT9．电阻焊的的工作试件件所有的电阻阻焊工艺，，原则上都都要求对最最小的和最最大的板厚厚，最小的的和最大的的截面，进进行有关的的材料性能能试验，以以便将其适适用范围在在DIN6700证书上给以以定义。这这里可采用用DIN6700－2的附件D，E和F。若要扩大证证书上所写写的适用范范围，必须须按DIN6700－2规定，重新新做工作试试件。原则上讲，，若生产条条件改变时时，就应当当做工作试试件。提示：对电电阻焊来说说，取消““时间点和和有效期””的释义，，是因为针针对操作人人员的工作作试样在开开始工作时时就已产生生。9.1闪光对焊的的工作试件件，24（RA）在下述情况况下，应做做工作试样样，即：－在每班前前工作开始始时；－当电源/机器（还有有维护）/控制/工具改变时时；－当DIN6700－6，附件C规定的组别别内材料改改变时，甚甚至新供货货的材料批批次改变时时；－当连接件件的截面发发生变化以以及机器的的夹具和工工件的伸出出长度改变变时。对工作试件件进行检查查，并记录录在案：参见DIN6700－5，表11，简化的工工作试件（（VAP）附注：标准的工作作试件（NAP）需要得到到WPS（工艺文件件）的承认认。DIN50121的弯曲试样样（试验））已经由DINEN910的弯曲试验验来替代。。其它的指示示可参阅DVS2901－1和－2以及2922的说明书。。9.2电阻点焊，，21（RP），缝焊，，22（RR），和凸焊焊，23（RB）的工作试试件在下列情况况下需要做做工作试件件：－在每班前前工作开始始时；－当电源/机器（还有有维护）/控制/工具改变时时；－当DIN6700－6，附件C规定的组别别内材料改改变时，甚甚至新供货货的材料批批次改变时时；－连接的板板厚改变时时；－当电焊条条（RP和RR）和凸焊的的几何形状状改变时；；－可触及性性很差（还还有边缘间间距已达临临界时）。。由于涂层致致使材料的的表面发生生变化时，，应进行全全新的工艺艺评定和焊焊接工作试试件。附注：对于于磁性构件件和半成品品，以及采采用交流电电焊机作业业时，应当当顾及到二二次环路的的效应。其它的指标标可参阅DVS2902－1至－4，2905和2906－1。对工作试件件的检测及及形成文件件，参见DIN6700－5，表6，简化工作作试件（VAP）附注：标准的工作作试件（NAP）需要得到到WPS（工艺文件件）的承认认。并验证证焊接制造造的质量。。其它的指示示可参见DVS2916说明书。9.3螺柱焊的工工作试件下列情况下下需要做工工作试件：：－在每班前前工作开始始时；－当电源/机器/设置（还有有焊枪，焊焊接机头，，控制电器器1）改变时；－当DIN6700－6，附件C规定的组别别内材料改改变时，甚甚至当批次次改变时3）－螺柱材料料改变时2）－材料表面面改变时（（此时涂有有防腐保护护层）2）－当位置改改变时，必必要时3）可参见DINENISO14555，第7，2，8，82）章节；－当接外壳壳（接地））以及电缆缆改变时（（比如延长长）1）；－当可触性性很差，斜斜放时（还还有当边缘缘间距已达达临界时））。VAP（简化工作作试件）按按DINENISO14555第10.3部分之规定定全套的焊接接工艺评定定按DINE