焊接检验与质量管理培训

焊接检验与质量管理培训一、焊接的基础知识二、焊接缺陷的分类三、焊接检验一、焊接的基础知识焊接技术的历史沿革

焊接技术发展史:始于商朝焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。

19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊.20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。

1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。

1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。

焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。焊接概述1、焊接的应用航空领域汽车制造动车组制造现场水水冷冷壁壁焊焊接接造船船行行业业的的自自动动化化焊接接水下下焊焊接接利用用加加热热或或加加压压或或二二者者并并用用的的方方法法，，将将两两种种或或两两种种以以上上的的同同种种或或异异种种材材料料，，通通过过原原子子或或分分子子之之间间的的结结合合和和扩扩散散连连接接成成一一体体的的工工艺艺过过程程。。焊接接的的定定义义应用用：：（1）制制造造金金属属结结构构件件，，承承压压设设备备；；（2）制制造造机机器器零零件件和和工工具具；；（3）修修复复。。焊接接在在承承压压类类特特种种设设备备制制造造中中也也占占有有重重要要的的地地位位。。焊焊接接质质量量对对承承压压类类特特种种设设备备的的产产品品质质量量和和使使用用安安全全可可靠靠性性有有直直接接影影响响。。许许多多承承压压类类特特种种设设备备事事故故源源于于焊接接缺缺陷陷，，因因此此，，对对承承压压类类特特种种设设备备无无损损检检测测人人员员来来说说，，掌掌握握焊焊接接知知识识是是非非常常必必要要的的。。焊接接应应用用概概述述优点点：：（1）节节省省材材料料，，减减轻轻质质量量，，生生产产成成本本低低；；（2）简简化化复复杂杂零零件件和和大大型型零零件件的的加加工工工工艺艺，，缩缩短短加加工工周周期期；；（3）适适应应性性好好；；可可实实现现特特殊殊结结构构的的生生产产及及不不同同材材料料间间的的连连接接成成型型；；（4）整整体体性性好好，，具具有有良良好好的的气气密密性性、、水水密密性性；；（5）降降低低劳劳动动强强度度，，改改善善劳劳动动条条件件。。不足足：：①结结构构无无可可拆拆性性。。②焊焊接接时时局局部部加加热热，，焊焊接接接接头头的的组组织织和和性性能能与与母母材材相相比比发发生生变变化化，，产产生生焊焊接接残残余余应应力力和和焊焊接接变变形形。。③焊焊接接缺缺陷陷的的隐隐蔽蔽性性，，易易导导致致焊焊接接结结构构的的意意外外破破坏坏。。2、焊焊接接特特点点（1）熔化化焊焊将待待焊焊处处母母材材金金属属熔熔化化以以形形成成焊焊缝缝的的焊焊接接方方法法称称为为熔熔焊焊。。（2）压力力焊焊焊接接过过程程中中，，必必须须对对焊焊件件施施加加压压力力（（加加热热或或加加热热）），，以以完完成成焊焊接接的的方方法法称称为为压压力力焊焊。。（3）钎焊焊钎焊焊是是硬硬钎钎焊焊和和软软钎钎焊焊的的总总称称。。采采用用比比母母材材金金属属熔熔点点低低的的金金属属材材料料作作钎钎料料，，将将焊焊件件和和钎钎料料加加热热到到高高于于钎钎料料熔熔点点、、低低于于母母材材溶溶化化温温度度，，利利用用液液态态钎钎料料润润湿湿母母材材，，填填充充接接头头间间隙隙并并与与母母材材相相互互扩扩散散实实现现连连接接焊焊件件的的方方法法。。3、焊接接分分类类按焊焊缝缝的的空空间间位位置置不不同同可可分分为为：：１１、、平平焊焊：：水水平平面面的的焊焊接接。。２２、、立立焊焊：：垂垂直直平平面面，，垂垂直直方方向向上上的的焊焊接接。。３３、、横横焊焊：：垂垂直直平平面面，，水水平平方方向向上上的的焊焊接接。。４４、、仰仰焊焊：：倒倒悬悬平平面面，，水水平平方方向向上上的的焊焊接接。。Ⅰ.平焊焊：：手手工工平平焊焊影影像像明明显显可可见见的的均均匀匀分分布布的的焊焊条条运运行行波波纹纹，，成成形形较较规规正正，，其其波波纹纹图图形形如如同同水水的的波波纹纹一一样样。。Ⅱ.立焊焊：：手手工工立立焊焊影影像像明明显显可可见见鱼鱼鳞鳞状状三三角角波波纹纹，，有有时时呈呈三三角角沟沟槽槽，，成成形形较较规规正正。。Ⅲ.横焊焊：：手手工工横横焊焊影影像像明明显显可可见见焊焊道道与与焊焊道道之之间间的的沟沟槽槽，，横横焊焊时时，，焊焊条条不不上上下下摆摆动动，，故故无无运运条条的的波波纹纹。。Ⅳ.仰焊焊：：手手工工仰仰焊焊，，由由于于焊焊条条摆摆动动方方式式与与平平、、立立、、横横均均不不相相同同，，其其影影像像无无平平、、立立、、横横的的运运条条波波纹纹，，如如同同许许多多个个圆圆饼饼形形纹纹组组成成的的焊焊缝缝影影像像，，黑黑度度不不均均匀匀，，若若其其背背面面为为平平焊焊缝缝，，则则还还可可见见不不太太明明显显的的平平焊焊波波纹纹。。手工工电电弧弧焊焊埋弧弧自自动动焊焊氩弧弧焊焊熔化化极极气气体体保保护护焊焊等离离子子弧弧焊焊电渣渣焊焊承压压类类特特种种设设备备常常用用的的焊焊接接方方法法氩弧弧焊焊的的特特点点及及应应用用可焊焊接接各各种种钢钢材材、、有有色色金金属属和和合合金金，，焊焊接接质质量量优优良良。。可全全位位置置自自动动焊焊接接。。焊接接热热影影响响区区小小，，焊焊件件不不易易变变形形电弧弧稳稳定定，，焊焊缝缝致致密密，，成成型型美美观观。。氩气气贵贵，，设设备备复复杂杂，，焊焊接接成成本本高高。。氩弧弧焊焊主主要要用用于于易易氧氧化化的的有有色色金金属属和和合合金金钢钢的的焊焊接接,如铝铝、、镁镁、、钛钛及及其其合合金金、、耐耐热热钢钢、、不不锈锈钢钢等等。。适适用用于于单单面面焊焊双双面面成成形形，，如如打打底底焊焊和和管管子子焊焊接接；；钨钨极极氩氩弧弧焊焊还还适适用用于于薄薄板板焊焊接接。。一、、氩氩弧弧焊焊熔化化极极气气体体保保护护焊焊：：熔化化极极惰惰性性气气体体保保护护焊焊ArHeAr+He熔化化极极活活性性气气体体保保护护焊焊Ar+Co2Ar+O2Ar+CO2+O2CO2气体体保保护护焊焊CO2CO2+O2（GMAW）活性性气气体体：：高高温温时时能能分分解解出出并并与与金金属属起起化化学学反反应应或或溶溶解解于于液液态态金金属属的的气气体体。。焊焊接接中中常常用用的的有有二二氧氧化化碳碳以以及及含含有有二二氧氧化化碳碳、、氧氧的的混混合合气气体体等等。。氩氩气气是是一一种种惰惰性性气气体体，，它它既既不不与与金金属属起起化化学学作作用用，，也也不不溶溶解解于于液液态态金金属属中中。。氩氩气气+氧气气，，目目的的是是增增加加保保护护气气体体的的氧氧化化性性，，细细化化熔熔滴滴，，可可消消除除电电弧弧的的漂漂移移，，改改善善熔熔池池的的流流动动性性和和电电弧弧的的稳稳定定性性。。1.定义义：利利用用CO2作为为保保护护气气体体的的气气体体保保护护焊焊，，简简称称CO2焊。。CO2气体体CO2气体体密密度度大大，，高高温温体体积积膨膨胀胀大大，，保保护护效效果果好好。。但但CO2在高高温温下下易易分分解解为为CO和O，导致合金元元素的氧化，，熔池金属的的飞溅和CO气孔。焊接用用CO2纯度要大于99.8%。(二)CO2气体保护焊CO2气体保护焊示示意图CO2焊接时的飞溅溅CO2+Fe=FeO+CO↑FeO进入熔池和熔熔滴，与熔池池和熔滴中的的碳反应：FeO+C=Fe+CO生成的CO在熔池和熔滴滴内体积急剧剧膨胀而爆破破，导致飞溅溅。防止飞溅的措措施、CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱脱氧，合金化化。采用短路过渡渡和细颗粒过过渡。为使电弧稳定定，飞溅少，，CO2焊采用直流反反接。采用含硅、锰锰、钛、铝的的焊丝，防止止铁的氧化。。采用药芯焊丝丝。2.二氧化碳焊特特点焊接成本低；；焊接热影响区区小，焊件不不易变形，焊焊接质量好；；电流密度大，，生产效率高高；操作性能好，，适于全位置置焊接；焊后不用清渣渣，又是明弧弧，便于监视视和控制；采用大电流时时，飞溅大，，烟雾多；电弧气氛具有有较强的氧化化性，需采取取含有脱氧剂剂的焊丝丝。CO2焊成本低，生生产率高，焊焊缝质量较好好，主要用于于低碳钢和低低合金结构钢钢焊接，适用用于各种厚度度。应用CO2气体保护焊需需要克服：氧氧化碳问题、、气孔问题、、飞溅问题。。1.定义：借助水水冷喷嘴对电电弧的拘束作作用，利用机机械压缩效应应（电弧通过喷喷嘴细小孔道道时的被迫收收缩）、热压缩效应应（在冷气流的的强迫冷却下下，带电粒子子流〈离子和电子〉往弧柱中心集集中）和电磁收缩效效应（弧柱带电粒粒子的电流线线为平行电流流线，相互磁磁场作用使电电流线产生相相互吸引而收收缩）将电弧压缩为为细小的等离离子体，获得得较高能量密密度的等离子子弧进行焊接接的方法称为为等离子弧焊焊。三、等离子弧弧焊等离子弧焊一、焊接接头头形式焊接接头形式式一般由被焊焊接两金属件件的相互结构构位置来决定定，通常分为为对接接头、搭搭接接头、角角接接头及T字接头等。这四种接头形形式中，对接接头节省材料，容容易保证质量量，应力分布布均匀，应用用最为广泛，，但焊前准备备及装配质量量要求较高；；搭接接头两焊件不在同同一平面上，，浪费金属且且受力时将产产生附加应力力，适于薄板板焊件焊件；；角接接接头在构成成直角角连接接时采采用，，一般般只起起连接接作用用而不不承受受工作作载荷荷；T形接头头是结构构非直直线连连接中中应用用最广广泛的的连接接形式式。在结构构焊接接时具具体采采用哪哪种形形式焊焊接接接头，，主要要根据据焊件件结构构形状状、使使用要要求、、焊件件厚度度进行行选择择；另另外还还应考考虑坡坡口加加工难难易程程度，，焊接接方法法的种种类等等其它它因素素的要要求。。焊接接接头1：焊缝缝的基基本搭搭接形形式一、对对接：：二、搭搭接：：三、直直角接接：四、T形接头头：五、斜斜角接接：2：焊缝缝的基基本坡坡口形形状序号简图坡口形式焊接符号1I形坡口2

K形坡口

3

V形坡口

4

X形坡口5Y形坡口6X形（带钝边）7斜V形坡口8斜Y形坡口

9搭接（三面焊）10

U形坡口

U焊缝的的表示示方法法（1）、焊焊缝的的结构构形式式用焊缝代代号来表示示，焊焊缝代代号主主要由由：基本符符号、、辅助助符号号、补补充符符号、指引线线和焊缝尺尺寸等组成成。常常见焊焊缝的的基本本符号号如表表7-1所示，，它用用来说说明焊焊缝横横截面面的形形状，，线宽宽为标标注字字符高高度的的1/10，如字字高为为3.5mm，则符符号线线宽为为0.35mm。辅助符符号见见表7-2所示，，它是是表示示焊缝缝表面面形状状的符符号，，如凸凸起或或凹下下等；；补充符符号见见表7-3所示，，它是是用来来表示示焊缝缝的范范围等等特征征的符符号。。表7-1常用焊缝基本符号表7-2焊缝的辅助符号4、焊接接符号号一、焊焊接符符号定定义：：是指在在图样样上标标注焊焊接方方法、、焊缝缝形式式和焊焊缝尺尺寸等等技术术内容容的符符号；；二、焊焊接符符号的的组成成：（一））、焊焊缝符符号：：1.基本符符号：：表示示焊缝缝横断断面形形状的的符号号。2.辅助符符号：：表示示焊缝缝表面面形状状的符符号。。3.补充符符号：：为了了补充充说明明焊缝缝的某某些特特征而而采用用的符符号（二））、指指引线线：由由箭头头线和和基准准线组组成。。（三））、焊焊缝尺尺寸符符号：：表示示焊缝缝形状状尺寸寸的符符号。。三、焊焊缝符符号在在图样样上的的标准准位置置说明明：在标准准中对对焊缝缝符号号、尺尺寸符符号和和尺寸寸数值值在指指引线线上的的标注注位置置有明明确的的规定定，绘绘制焊焊接图图时必必须严严格遵遵守。。将符号号和数数值相相对基基准线线的标标注位位置分分为A~G七个区区。各各区相相对基基准线线的位位置固固定，，不论论标注注的箭箭头线线方向向如何何变化化，它它们相相对基基准线线的位位置不不会改改变。。焊缝符符号的的基本本标注注格式式P、钝边边H、坡口口深度度K、焊脚脚尺寸寸h、余高高S、焊缝缝有效效厚度度R、根部部半径径c、焊缝缝宽度度d、熔核核直径径α、坡口口角度度β、坡口口面角角度b、根部部间隙隙A区：属属主要要功能能区：：标注注基本本符号号、特特殊符符号、、补充充符号号中的的垫板板符号号，辅辅助符符号中中的平平面、、凸面面、凹凹面符符号；；B区：属属补充充功能能区：：布置置在A区的上上方或或下方方，标标注焊焊缝尺尺寸中中的坡坡口角角度α，坡口口面角角度β和根部部间隙隙b；C区：在在基本本符号号的左左侧，，标注注焊缝缝横截截面上上的尺尺寸符符号和和数值值，如如钝边边p、坡口口深度度H、焊角角尺寸寸K、余高高h、焊缝缝有效效厚度度S、根部部半径径R、焊缝缝宽度度C和熔核核直径径d；D区：在在基本本符号号的右右侧，，标注注交错错焊缝缝符号号，标标注焊焊缝的的纵向向（长长度方方向））尺寸寸数值值，如如焊缝缝段数数n值、焊焊缝长长度l值和焊焊缝间间距e值；E区：标标注补补充符符号中中的三三面焊焊缝符符号；；F区：标标注补补充符符号中中的现现场焊焊缝符符号和和周围围焊缝缝符号号；G区：标标注补补充符符号中中的尾尾部符符号，，在尾尾部符符号后后标注注相同同焊缝缝条数数N值，焊焊接方方法代代号、、焊缝缝质量量和检检测要要求。。四、常常用焊焊接方方法在在图样样的表表示代代号：：见下表表代号焊接方法代号焊接方法135熔化极非惰性气体保护电弧焊（CO2）141钨极惰性气体保护焊21点焊114药芯焊丝电弧焊111焊条电弧焊12埋弧焊131熔化极惰性气体保护电弧焊4压力焊1电弧焊311氧乙炔焊2电阻焊52激光焊3气焊15等离子弧焊五、举举例：：（例例1）表示：：焊高高3，交错错焊接接，焊焊缝长长50，间隔隔30，现场场配焊焊。表示：：焊点点直径径5，焊点点数量量10，间隔隔30，焊接接方法法为点点焊。。例2：表示：：焊高高为3，周围围满焊焊，采采用CO2气体保保护焊焊进行行接，，共有有5处。例3：◆焊接缺缺陷的的分类类焊接缺缺陷、、

1、焊缝成形不良

2、残余应力变形

3、未焊透

一、成形缺陷4、咬边

5、焊瘤

6、烧穿

7、凹陷

1、裂纹二、接合缺陷2、气孔

3、未熔合

1、硬化

2、软化

三、性能缺陷3、脆化

4、耐腐蚀性下降

5、疲劳强度下降1、泰坦坦尼克克号共耗资资7500万英镑镑，吨吨位46328吨，长长882.9英尺，，宽92.5英尺，，从龙龙骨到到四个个大烟烟囱的的顶端端有175英尺，，高度度相当当于11层楼。。案例、、泰坦尼尼克号号的沉沉没就在观观众仍仍沉浸浸在新新片《《泰坦坦尼克克号》》那缠缠绵悱悱恻的的爱情情故事事中时时，来来自美美国国国家技技术监监督局局的几几位科科学家家却得得出了了让人人不可可思议议的结结论：：遭遇冰冰山只只是“泰坦尼尼克”号沉没没的原原因之之一，，另外外，一一个罪罪魁是是，连连接船船体各各部分分的固固定铆铆钉，，竟然然是用用掺有有矿渣渣的劣劣质金金属制制成的的。美国国国家技技术监监督局局的冶冶金学学专家家蒂莫莫斯·福克称称，在在正常常情况况下，，“泰坦尼尼克”即使撞撞上冰冰山也也可以以在海海面至至少漂漂浮12小时；；如果果损伤伤状况况并不不严重重，它它甚至至还可可以勉勉强驶驶回港港口。。但是是，科学家家们在在利用用显微微镜和和图像像分析析仪对对巨轮轮残骸骸进行行的研研究中中却发发现，，制造造铆钉钉使用用的钢钢铁质质地极极其不不纯，，其中中的矿矿渣含含量竟竟然超超过了了标准准钢材材的2倍。根据冶冶金学学理论论，这这种过过量的的不纯纯物质质使得得铆钉钉在剧剧烈的的撞击击过程程中很很容易易发生生断裂裂。福福克说说，哪哪怕当当时“泰坦尼尼克”6个水密密舱中中的一一个没没有因因为碰碰撞而而进水水，就就还有有足够够的时时间等等待救救援船船只到到来；；如果果其中中的两两个船船舱得得以保保全，，“泰坦尼尼克”号起码码可以以勉强强驶回回港口口。但但是6个水密密舱全全都不不可思思议地地漏了了，最最终导导致该该船在在2小时之之内迅迅速下下沉。。事实上上，早早在1996年初，，法国国几名名潜水水员就就已发发现，，沉于于北大大西洋洋水下下4000米、埋埋在18米深淤淤泥中中的“泰坦尼尼克”号残骸骸，并并非如如世人人想象象的那那样几几乎一一分为为二，，“泰坦尼尼克”号上只只残留留着6个大小小相差差无几几的裂裂缝，，而且且裂缝缝都在在位于于船舱舱接口口处本本应由由铆钉钉固定定的位位置。。也许正正是这这几名名潜水水员的的发现现，最最终将将科学学家们们的注注意力力集中中在了了本来来并不不起眼眼的铆铆钉身身上。。另外外，有有关“泰坦尼尼克”号沉船船的这这一新新结论论，也也与当当时海海难的的目击击者、、一位位侥幸幸生还还的船船员事事后的的描述述基本本吻合合，这这位船船员称称他亲亲眼看看到海海水从从各个个船舱舱之间间的连连接位位置喷喷涌而而入。。2、施工现现场祸祸起起突然然2000年9月3日下午午6时50分，三三峡工工程与与以往往一样样，正正处于于紧张张的施施工中中。突突然一一声巨巨响，，位于于三峡峡大坝坝泄洪洪坝段段正处处于检检修过过程中中的3号塔带带机，，其布布料皮皮带与与塔身身平台台连接接处一一吊耳耳根部部断裂裂，两两节长长约40米，重重量近近20吨的机机臂及及部分分皮带带落至至20米以下下的混混凝土土浇筑筑仓面面，造造成重重大伤伤亡事事故。。截至至目前前，共共伤亡亡33人，其中死死亡3人，重伤5人，轻伤25人。中新社宜昌昌九月二十十八日电“三号塔带机机吊耳焊缝缝焊接的严严重缺陷，，是导致二二号皮带机机尾部吊耳耳首先断裂裂的直接原因因之一。”这是三峡总总公司副总总经理、“九·三”重大事故调调查领导小小组组长贺贺恭，今日日下午在此此间向外界界作的“九·三”事故处理最最新进展的的通报。该原因是设设备技术调调查小组对对ROTEC公司、葛洲洲坝集团、、长江委三三峡工程监监理部提供供的事故分分析报告，，和两个外请专家家组及阿肯肯森咨询公公司提交的的事故分析析报告进行行综合，并并经讨论达达成的共识识。据介绍，三三号塔带机机的回转轴轴承失效也也是导致此此次事故的的原因之一一。为彻底底查清事故故原因，设设备技术调调查小组将将对二号皮带带机内回转转吊耳焊缝缝及相关构构件的详细细受力进行行计算；对对回转轴承承的失效进进行分析；；继续查清清三号塔带带机维护保保养的执行情况。。十月中旬，，“九·三”重大事故调调查领导小小组将公布布导致此次次事故的最最终结论。。据悉，在“九·三”事故中伤亡亡的工作人人员，目前前都已得到到妥善安置置。死者家家属都按照照国家政策策分别得到到抚恤金和特殊困难难补助。长江三峡工工程中新社石家家庄八月四四日电(记者田张张梦)河北晋州市市广播电视视发射塔事事故调查组组四日通报报称，该工工程早于去去年二月间间竣工，由由于在建过过程中屡出出质量问题题故迟迟无无法交付使使用，七月月二十三日日夜在疾风风骤雨中“夭折”，造成二百百七十五万万元人民币币的直接经经济损失。。事故调查组组新闻发言言人孟慧贤贤称，事故故发生前，，晋州市广广电局委托托河北省建建筑工程质质量检测中中心对该项项目进行了了检测，报报告显示九九个数据有有七项未达达标。该电电视塔生产产安装施工工质量较差差，焊接及螺栓栓的连接质质量不满足足规范要求求，致使该该塔体钢结结构构件在在外力作用用下受力不不均，最终终发生折断断。一、成形缺缺陷1、焊缝成成形不良焊焊缝成形形是指焊接接时，液态态焊缝金属属冷凝后形形成的外形形。2、咬边、咬边是常见见的焊缝外外观缺陷。。它的产生生是由于焊焊接参数选选择不当或或操作工艺艺不正确和和技能水平平不熟练，，沿焊趾在在母材上产产生的沟槽槽或凹陷，，对重要焊接接结构，咬咬边是一种种危险性较较大的外观观缺陷。它它不但减少少了母材金金属的有效效截面，而而且在咬边边根部往往往形成较尖尖锐的缺口口，造成应应力集中，，很容易形形成应力腐腐蚀裂纹和和应力集中中裂纹。外部咬边内部咬边1、电流过大大2、焊接角度度不合适。。预防措施：：立焊仰仰焊时较较易出现咬咬边的情况况，电流比比平焊小20%左右。产生咬边的的原因：3、焊瘤、、焊瘤是指在在焊接过程程中，熔化化的金属流流淌到焊缝缝之外未熔熔化的母材材上所形成成的金属瘤瘤。焊瘤不不仅影响焊焊缝的外观观，而且且也掩盖了了焊瘤处焊焊趾的焊接接质量情况况，往往在在这个部位位上会出现现未熔合缺缺陷。对接焊缝焊焊瘤及探伤伤底片产生焊瘤的的原因1、电流过大大。2、速度太慢慢。防止措施：：立焊、横横焊时看铁铁水，防止止熔敷金属属下坠。4、烧穿、、焊接过程中中，熔化金金属自坡口口背面流出出，形成穿穿孔的缺陷陷就是烧穿穿。造成烧烧穿的原因因主要是电电流过大、、间隙过大大或突然改改变了焊接接位置。1、电流过大大。2、速度过慢慢。3、坡口间隙隙过大。4、钝边过薄薄。预防措施：：电流不过过大，提高高焊工技能能。产生烧穿的的原因：（5）弧坑焊缝尾部产产生的凹坑坑：产生弧坑的的原因：1、熄弧过快快。2、薄板焊接接时电流过过大。3、收弧是没没有填满弧弧坑。防止措施⑴延长收弧弧时间；⑵采取正确确的收弧方方法。5、凹坑、、凹坑是指焊焊后在焊缝缝表面或焊焊缝背面形形成的低于于母材表面面的局部低低洼部分。。产生焊缝缝表面凹坑坑的原因主主要是坡口口截面不均均匀，在截截面大处填填充金属未未能填满坡坡口而形成成的凹坑。。也可能是是焊接速度度控制不均均匀或多层层焊时焊接接层数与焊焊接速度没没有配合好好所致。二、接合缺缺陷1、焊接裂纹的的种类和特特征1.焊接热裂纹纹(1)结晶裂纹(2)高温液化裂裂纹(3)多边化裂纹纹2.焊接冷裂纹纹(2)淬硬脆化裂裂纹(1)延迟裂纹(3)低塑性脆化化裂纹3.其他裂纹(1)再热裂纹(2)层状裂纹(3)应力腐蚀裂裂纹分配头与外外前封头焊焊接处的热热影响区产产生的裂纹纹备注、该瓶瓶已由返修修车间将分分配头切除除。分配头与外外前封头焊焊接处的热热影响区产产生的裂纹纹4.结晶裂纹的的防止措施施(1)冶金措施1)严格控制焊焊材中的硫硫、磷和碳碳的含量；；2)改善焊缝的的一次结晶晶组织,细化晶粒(加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元元素；焊接接奥氏体不锈锈钢时加入入Cr、Mo、V等铁素体形形成元素）；3)限制熔合比比(尤其是一些些易向焊缝缝转移某些有害害杂质的的母材)；4)利用“愈合作用用”（如铝合合金焊接接）。(2)应力控制制1)选择合理理的接头头形式（使熔深深减小））；2)确定合理理的焊接接顺序(尽量使焊焊缝处于于较小的的刚度下下焊接)；3)确定合理理的焊接接参数（适当增增加焊接接电流，，使冷速速下降；；预热等等）。5.应力腐蚀蚀裂纹(1)应力腐蚀蚀裂纹的的形成机机理活化通路路应力腐腐蚀理论论腐蚀电池池是一个个大阴极极和小阳阳极时，，阳极的溶溶解表现现为集中中性腐蚀蚀损伤。。只要在在腐蚀过过程中，，阳极始始终保持持处于裂纹的的最前沿沿，裂尖尖处于活活化状态态而不钝钝化，其其他部位位（裂纹纹端口两两侧）发发生钝化化，使裂裂纹一直直向前发发展至断断裂。应变产生生活性通通道应力力腐蚀理理论钝化膜在在应力作作用下发发生破裂裂，裂隙隙处暴露露出的金金属成为为活化阳阳极，发发生溶解解。在腐腐蚀过程程中，钝钝化膜破破裂的同同时又发发生破裂裂钝化膜膜的修复复，在连连续发生生应变的的条件下下修复的的钝化膜膜又遭破破坏，以以致继续续腐蚀。。氢脆型应应力腐蚀蚀理论腐蚀电池池是一个个由小阴阴极和大大阳极组组成，大大阳极发发生溶解解，表现现为均匀匀性腐蚀蚀。小阴阴极区如如果发生生析氢，，将发生生阴极区区金属的的集中性性渗氢，，在持续续载荷作作用下导导致脆断断，应力力腐蚀就就会顺利利发展。。随着裂裂纹的出出现，裂裂纹尖端端应力、、应变集集中促进进金属中中氢向裂裂纹尖端端聚集，，最终导导致应力力腐蚀断断裂。(2)应力腐蚀蚀裂纹的的防止措措施应力腐蚀蚀的形成成必须同同时具有有三个因因素的综综合作用用,即材质、介质和拉应力。因此，，应从三三方面的的影响因因素着手手，从产产品结构构设计、、安装施施工到生生产管理理各个环环节采取取相应措措施。材质：采用双相相不锈钢钢材料；；选择与母母材的化化学成分分和组织织基本一一致的焊焊材（等等成分原原则）；；介质：必须具体体考虑介介质对母母材腐蚀蚀的可能能性，为为了减轻轻或消除除特定环环境中的的应力腐腐蚀，可可在介质质中加缓缓蚀剂。。也可采采用表面面处理技技术，在在构件表表面制备备牺牲阳阳极涂层层或物理理隔离涂涂层。应力：焊焊接过程程中选择择合理的的接头形形式，减减小残余余应力；；正确的焊焊接顺序序；合适的热热输入；；焊后可以以进行进进行消除除应力处处理。（4）未焊透透接头根部部没有完完全熔透透未焊透未焊透未焊透是是指在焊焊接过程程中接头头的根部部未完全全熔透的的现象。。1、电流过过小。2、速度过过快。3、焊接角角度不正正确。产生的原原因：（3）夹渣7、夹渣夹渣是指指焊后残残留在焊焊缝中的的熔渣。。夹渣既既存在于于焊缝金金属的内内部，也也可能存存在于相相邻焊道道之间。。夹渣的的存在，，会降低低焊