物料管理培训教材二

物料管理主讲：第二讲课程大纲前言第四部分、如何进行物料库存控制第五部分、物料仓储的盘点管理：第六部分、ISO9001标准要求：四、如何进行物料库存控制①先进先出的仓储管理：运用强迫式“定期移仓法”处理；运用标签达成先进先出目标；运用颜色管理法提示先进先出；运用电脑条码方式严密控制先进先出。②物料库存ABC管理法实施库存ABC管理法的目的：有效地控制库存的规模。分类：A类：关键的少数物料（品种小（5-10%），资金占用比例大（约60%）。B类：比较次要且数量较多数类的物料（介乎A、C之间的物资品种20-30%，资金约占25%）。C类：次要的多数类物料（品种繁多（60-70%），资金占用比例小（约占15%）的物资）。库存ABC管理法的精髓：控制关键的少数和次要的多数。ABC分析表达方式如何对A、B、C三类物料进行存量控制五、如何进行物料库存控制生产/物料控制的差异性：时间上，难以同步；数量上，难以吻合；速度上，难以平衡；品质上，难以符合。需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必须回答的三个问题。物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产计划的需求。安全存量法的实施首先决定各料品的订购批量标准，再运用帐务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的量料品。订购点=安全存量+订购前置时间耗用量例如：如果材料的安全存量是200千克，订购前置时间为10天，每天耗用量为20千克，则订购点为：【200+（20x10）】千克=400千克。确定安全存量时，须考虑经济订购量。订购点再订货点安全库存提前期数量安全库存量的的计算安全库存量=KxK：安全系数需求变变动量量：统统计数数据资资料较较少时时=Σ（yi-y）yi：：各期需需求量量实际际值y：：各期需需求量量实际际平均均值n：：三个月月的数数据则则n为3最大订订货提提前期期X需求变变动量量2n安全系系数K值表：：定量库库存控控制方方法双堆法法：将订购购点物物资数数量从从物资资库存存中分分出来来单独独存放放。当当库存存最降降抵已已订购购点那那一堆堆时，，即行行提出出订单单订购购。三堆法法：在双堆堆的基基础上上，将将保险险储备备的数数量又又分出出一堆堆，就就是三三堆法法了。。存货控控制仓库管管理必必须帐帐、物物、卡卡、证证相符符。帐：进出物物料的的总帐物：储存在在库的的物料料卡：明确标标识于于物资资所在在位置置而便便于存存取的的牌卡卡。又又称为为物料料存卡卡。证：出入库库的原原始凭凭证。。品质质记录录等物料总总帐任何存存货管管制都都少不不了总总帐，，总帐帐记载载了全全部原原料、、配件件、成成品及及所有有消耗耗性资资料之之数量量。它它能够够提供供物料料是否否已有有储备备，是是否添添购及及盘存存的现现值等等等的的资料料生产产管理理部门门、采采购部部门、、会计计部门门。总总帐上上所登登记的的各项项资料料必须须准确确可靠靠。如如果不不准确确或已已经过过时，，非但但无用用、而而且危危害极极大。。总帐应应设计计有如如下功功能使人对对现有有存货货量一一目了了然。。使人注注意存存货水水平，，具有有警示示作用用。作为核核计存存货数数量的的依据据。显示订订单已已作另另配的的存货货种类类与数数量。。各项存存货之之现值值。物料管管制卡卡与物料料起桥桥梁作作用,方便便物料料信息息的反反馈,实现帐帐上有有料,料上上有帐帐、直直观明明确，，方便便物料料的收、发发工作作，方方便帐帐目查查询工工作，，方便便盘点点工作作。物料管管制卡卡存卡手工账账标识牌牌子呆滞料料的防防治料帐准准确；；运用更更深入入精确确的MRP系统；；进行周周密的的设计计变更更ECN管理；；更理性性的采采购策策略与与更严严密的的订购购管制制；严格执执行仓仓储的的先进进先出出管理理；执行定定期有有效的的呆料料处理理管制制；严格执执行合合约审审查与与订单单评审审制度度；妥善做做好““呆滞滞物料料库存存状况况表””；纳入绩绩效考考核、、奖惩惩。呆滞料料的处处理与友厂厂换料料；退回原原供应应厂商商；再加工工转做做其他他规格格的料料项；；回炉重重制成成为新新规格格品；；拆用，，再加加工变变成次次级品品；设法当当做替替代用用料；；报废；；提个醒醒：呆料绝绝对是是“必必去之之而后后快””，起起早处处理越越为有有利；；须做好好现场场（车车间与与仓库库）呆呆料的的隔离离与标标识；；定期呈呈报制制度，，充分分运用用QC手法分分析与与处置置；建立责责任处处理制制度并并配合合考核核奖惩惩机制制。库存周周转率率销售额额不变变，当当库存存一增增加，，周转转就会会减缓缓，当当库存存减少少，周周转就就会加加快。。在相相同的的资本本下，，周转转快，，企业业的获获利就就随之之上升升。“库存存周转转率””，是是衡量量企业业获利利能力力的重重要尺尺寸。。如何评估库库存周转率率？与其它同行行业公司相相比较。参考过去的的实绩。不同时期相相比以作评评估。物料周转率率计算公式式：物料周转率成品周转率物料周转天数===当期材料使用金额（期初库存金额+期末库存金额）/2当期材料使用金额年度内成品库存金额物料/成品周转率365天如何提高库库存周转率率有效控制库库存量；消减呆滞品品，减少失失误性库存存；实现准时制制采购之概概略订货，，分批送货货；减少投机性性购买行为为；实现一个流流生产方式式；促进生产平平衡率；利用QC-STORY，，分析周转率率最低的货货品并予以以改善，消消除流程的的瓶颈障碍碍。五：物料仓仓储的盘点点管理：定期盘点。。循环式盘点点。临时盘点。。利用盘点提提高物料管管理水平。。盘点差异处处置。物料盘点的的目的确保料帐的的符合性评估存货的的管理绩效效，作为改改进参考计算企业的的损益确定盘点程程序与方法法盘点基准日日初盘、复盘盘人员之先先取各项报表或或表格应事事先准备仓库之环境境清理原料卡之确确实结帐盘点前准备备工作初点复点财务抽点料帐不准的的原因分析析及对策：：进出库时的的计数失误误；进出库时的的票据记录录失误；票据转记失失误；盘点时的计计数失误；；保管期间的的破损、丢丢失、失窃窃；私自取料，，无单发料料等。自检：在对物料进进行盘点的的过程中，，仓管、采采购、生产产和财务等等各种人员员都是参与与者。其中中，谁是最最关键的参参与者？为为什么？请请简单叙述述你的观点点。盘点后评估估盘点数量误误差=实际际库存数账账面面库存数盘点数量误误差率=盘盘点数量误误差/实实际库存数数盘点品项误误差率=盘盘点误差品品项数/盘点实施施品项数平均每项盘盘差次数率率=盘差次次数/盘盘差品项数数平均每件盘盘差品金额额=盘差误误差金额/盘点误误差量盘点后之处处理依据管理绩绩效，对分分管人员进进行奖惩料、帐、管管制卡帐面面纠正不足物料迅迅速办理订订购呆、废料做做迅速处理理六、ISO9001标准要求7.5.3标识和可可追溯性必要时，组组织应在整整个产品和和服务动作作过程中，，以适当形形式标识产产品。组织应根据据测量和监监控要求标标识产品状状态当有可追溯溯性要求时时，组织应应对产品的的唯一性标标识进行控控制和记录录。7.5.4客户的财财产应确保对顾顾客提供使