软土地基超深地下结构半逆作施工技术报告

PAGE软土地基超深地下结构半逆作施工综合技术报告中建六局建设发展有限公司2014年2月20日PAGE77目录HYPERLINK\l"_Toc381085042"一、项目简介2HYPERLINK\l"_Toc381085043"1.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc381085044"1.2工程水文地质条件4HYPERLINK\l"_Toc381085045"1.3技术特点4HYPERLINK\l"_Toc381085046"1.4应用推广情况4HYPERLINK\l"_Toc381085047"二、项目详细内容4HYPERLINK\l"_Toc381085048"2.1立项背景4HYPERLINK\l"_Toc381085049"2.2总体思路和技术方案5HYPERLINK\l"_Toc381085050"2.2.1总体思路5HYPERLINK\l"_Toc381085051"2.2.2主要技术方案5HYPERLINK\l"_Toc381085052"2.2.3围护及地下结构施工工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc381085053"2.3关键技术6HYPERLINK\l"_Toc381085054"2.3.1周边临时围护体结合坑内水平梁板替代支撑支护技术6HYPERLINK\l"_Toc381085055"2.3.2超深基坑施工封闭降水施工技术18HYPERLINK\l"_Toc381085056"2.3.3预留中心环岛土方开挖技术31HYPERLINK\l"_Toc381085057"2.3.4深基坑立体交叉施工技术36HYPERLINK\l"_Toc381085058"2.3.5深基坑监测技术44HYPERLINK\l"_Toc381085059"2.3.6地下室外墙整体逆作法施工技术49HYPERLINK\l"_Toc381085060"2.4发现、发明及创新点59HYPERLINK\l"_Toc381085061"2.5与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较60HYPERLINK\l"_Toc381085062"2.6应用、推广及论文引用情况60HYPERLINK\l"_Toc381085063"三、经济效益和社会效益情况60HYPERLINK\l"_Toc381085064"四、需要改进的意见和建议62一、项目简介1.1工程概况宁汇大厦项目位于天津市南开区水上公园东路，框剪结构，结构采用8.3m×8.3m柱网的梁板结构体系，总建筑面积51970m2，其中地下室三层，地下面积26370m2，基坑轴线平面尺寸为123.45m×68m，基坑深度-16.450m，局部深井埋深-18.80m。基坑支护体系采用单排直径1200mm钻孔灌注桩+800mm宽双轮铣水泥土搅拌墙支护体系，沿建筑物四周封闭布置。水平支撑采用钢筋混凝土环梁结构，共设三道，其中第二、三道水平支撑作为正式梁板结构，地下三层局部为人防区域，第一道水平支撑在施工正式楼板前需要拆除。支护桩距地下外墙设计尺寸为400mm,水泥土搅拌墙距离用地红线约1m，可利用场地非常狭小。每道支撑通过在支护桩上植筋设置一周封闭腰梁，第一道支撑腰梁截面尺寸为1200mm×700mm，环梁结构截面尺寸为1200mm×700mm，支撑梁截面尺寸主要为450mm×600mm、800mm×700mm,梁底标高-2.350m；第二、三道支撑腰梁截面尺寸为1200mm×700mm，环梁结构截面尺寸为2200mm×700mm，支撑梁板采用正式梁板结构设置，支撑梁截面尺寸主要为700mm×700mm、800mm×700mm,支梁底标高分别为-6.800m及-11.950m。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高3.700m。地基场地类别：Ⅲ类；属于非液化场地。场地周边紧邻居民楼，其中东侧紧邻博彩公寓，于1999年建成，天然基础形式，上部为砖混结构；北侧紧邻杏园里小区，于1995年建成，天然基础形式，上部为砖混结构；南侧相邻妇儿医院，于2000年建成，桩基础形式，上部为框架结构，周边建筑均无地下室结构。场地内设置2台臂长50m的塔吊，位于2处环梁内，采用格构柱悬挑形式立设。周边环境具体情况如下页图。本工程基坑设计新颖，在有限的可用地红线内，设计的第二、三道支撑兼作正式梁板结构，无论从项目基坑安全性、投资成本、节能环保等方面较常规设计都进行了创新，提高了整体项目投资收益。项目主要在基坑支护、土方开挖、降水、地下室外墙防水施工、塔吊基础设计、墙柱梁板甩筋等部位有一定的施工难度，现场又处于市区重要位置，场地狭小，关注度高、工期较紧。在项目施工过程中，为了高质高效的完成施工任务，项目人员根据本工程的特点、难点，创新开发并实践应用了多项技术，形成了此项综合施工技术，此项综合技术的成功应用，使得宁汇大厦项目在整体成本控制、质量、进度均达到了理想效果。1.2工程水文地质条件1.2.1本工程基坑最深处18.8米，根据业主提供的天津市地质工程勘察院《岩土工程勘察报告（详细勘察阶段，工号KC2011P032）》，土层力学指标主要涉及到⑥1粉质粘土、⑥3粉土、⑥4粉质粘土、⑦粉质粘土、⑧1粉质粘土、⑧2粉土、⑨1粉质粘土。1.2.2浅层地基土的渗透性eq\o\ac(○,6)1粉质粘土微透水，eq\o\ac(○,6)3粉土弱透水，eq\o\ac(○,6)4粉质粘土微透水，eq\o\ac(○,7)粉质粘土不透水，eq\o\ac(○,8)1粉质粘土微-不透水，eq\o\ac(○,8)2粉土弱透水，eq\o\ac(○,9)1粉质粘土微透水。1.2.3场地地层分布及土质特征本场地地层土质主要有：（1）人工堆积层；（2）坑底淤积层；（3）河床~河漫滩相沉积层；（4）浅海相沉积层；（5）沼泽相沉积层；（6）（7）滨海~潮汐相沉积层。1.3技术特点该综合技术全面阐述了软土地基条件下超深基坑地下结构半逆作法施工过程中的关键施工工艺，内容详实，可操作性及针对性强，具有施工作业指导手册的作用。成果对施工过程中的难点、关键点提供了一揽子解决方案,对软土地基超深地下结构半逆作法施工具有直接的指导作用。运用该综合技术,可缩短工期、降低成本、提高工程质量和效率,具有良好的经济效益和社会效益。1.4应用推广情况该技术在宁汇大厦超深地下结构施工中成功应用，取得了很好的效果，2013年度宁汇大厦项目获得“天津市建设工程质量安全文明施工观摩工地”并排在基坑类第二名。随着高层（超高层）建筑和其他地下工程的大规模兴建，设计上超深基坑越来多，该综合技术推广应用前景广阔。二、项目详细内容2.1立项背景随着高层（超高层）建筑和其他地下工程的大规模兴建，城市密集的建筑物导致人们可利用的土地空间越来越小，亦使人们向更高和地下索取空间。天津市属于华北平原东部滨海平原地貌，海相与陆相交互沉积地层，地层中主要为淤泥质土与粉质沉积粘土混杂为主，间或有海相沉积流沙层出现，区域内地下水位较高，一般在地表下1m左右。具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点，属于典型的软土地基土层。根据地质勘察资料显示，天津市为软土地基形式。按照规划用地要求及最终的设计方案，本项目地理位置重要，为超深基坑设计，距离周边建筑物较近，可用场地狭小，垂直运输量较大，软土地基施工不可预见性问题较多。在此种施工环境下，对整体项目设计及施工技术提出更高要求。2.2总体思路和技术方案2.2.1总体思路本施工综合技术根据以往施工完成的软土地基深基坑项目归纳总结而出，并从项目初步设计进行跟踪、优化，以新思路、新设计、新技术应用的突破为重点，从地下结构施工全过程介绍不同于常规深基坑施工，总结经验，为以后类似项目施工提供相关的技术支持，也为本企业生产经营、投标报价、技术方案提供一套成熟的指导性文件，以扩大本企业在软土地基超深地下结构半逆作施工领域的竞争优势。2.2.2主要技术方案宁汇大厦项目软土地基超深地下结构半逆作施工综合技术包括以下内容：1、周边临时围护体结合坑内水平梁板替代支撑支护技术2、超深基坑施工封闭降水施工技术3、预留中心环岛土方开挖技术4、深基坑立体交叉施工技术5、深基坑监测技术6、地下室外墙整体逆作法施工技术2.2.3围护及地下结构施工工艺流程地下结构施工前期准备→场地清理、平整→工程桩桩位测量放线→工程桩施工→支护结构测量放线→双轮铣水泥土搅拌墙施工→支护桩、塔吊桩及栈桥桩施工→现场环形道路扩宽设计施工→塔基施工→降水井及观测井施工→第一步土方开挖至第一道支撑梁梁底（保留中心环岛自然地坪）→第一道支撑梁结构施工→栈桥结构施工→第二步土方开挖至第二支撑梁底以下2.2m（保留中心环岛降至第一道支撑梁底）→垫层施工→满堂脚手架搭设→第二道支撑梁板结构、环梁甩筋及地下外墙导墙、甩筋及砼浇筑导管预留施工→第三步土方开挖至第三道支撑梁底以下2.2m（保留中心环岛降至第二道支撑梁底）→垫层施工→满堂脚手架搭设→第三道支撑梁板结构、环梁甩筋及地下外墙导墙、甩筋及砼浇筑导管预留、人防区域止水钢板留设→第四步土方开挖至基础底板设计标高→中心环岛土方收土→基础底板结构施工→地下三层支护桩桩间砌砖、桩身找平抹灰及防水铺设→地下三层外墙钢筋连接、单面支模→地下三层外墙砼浇筑→地下三层环梁内梁板钢筋连接、封闭→地下二层支护桩桩间砌砖、桩身找平抹灰及防水铺设→地下二层外墙钢筋连接、单面支模→地下二层外墙砼浇筑→地下二层环梁内梁板钢筋连接、封闭→第一道支撑梁及栈桥破除→地下一层支护桩桩间砌砖、桩身找平抹灰及防水铺设→地下一层外墙钢筋连接、单面支模→±0.000梁板钢筋绑扎、模板支设→地下一层外墙及±0.000梁板结构砼浇筑→零层板防水、保温施工→地上结构施工2.3关键技术根据上述提出的技术课题，主要施工技术从以下几点进行详述：2.3.1周边临时围护体结合坑内水平梁板替代支撑支护技术支护体系设计概况本工程在基坑设计初期即与业主、设计院保持沟通、跟踪，考虑到项目基坑较深，距离周边居民楼较近，且紧邻市区主要干道及水上公园，周边环境较为复杂，若采用传统的地下连续墙支护技术，可能会造成在成槽取土阶段就对周边建筑沉降及地下管线沉降产生较大影响，对后期整体施工及周边环境变形控制不利。经与业主、设计单位前期沟通，综合考虑，基坑支护体系采用周边临时围护体结合坑内水平梁板兼作支撑并采用半逆作法施工，这种围护形式的支护体系包括临时围护体、水平梁板支撑及竖向支撑系统。临时围护体采用单排直径1200mm钻孔灌注桩+800mm宽双轮铣水泥土搅拌墙支护，沿建筑物四周封闭布置，水平支撑与主体地下结构的水平梁板相结合，设计时主要考虑主体水平梁板结构与临时围护体之间的传力问题。支护系统设计确定支护桩桩顶位于地表以下2m，有效桩长26m，共设279根，水泥土搅拌墙墙顶位于地表以下1m，有效长度32.5m，周长约400m。每道支撑与支护桩之间设置一周封闭腰梁，腰梁采用在每根支护桩上植筋3根，不设帽梁，其中第一道支撑腰梁在每根支护桩上化学植筋3C18，第二、三道支撑腰梁在每根支护桩上化学植筋3C25。水平支撑采用钢筋混凝土结构，共设三道，其中第二、三道水平支撑兼作正式结构楼板，第一道水平支撑在施工正式楼板前需要拆除。支撑结构竖向采用立柱及托桩支顶，其中，立柱采用∠200×18等边角钢焊接为钢格构柱，缀板厚14mm，立柱截面尺寸500mm×500mm，钢立柱及型钢采用Q235B，支托桩桩径为Φ850mm，桩体砼采用C25，钢格构柱顶部锚入支撑梁及环梁内，钢格构柱下部锚入支托桩内2500mm。具体示意图如下：基坑支护平面图：土层剖面、基坑支护、降水井深度关系剖面图支护桩配筋详图第一道内支撑梁平面布置图第二道内支撑梁平平面布置图第三道内支撑梁平平面布置图立柱平面布置图AAFL10191立柱详图基基坑支护体系系的关键施工工操作要点本工程支支护体系施工工时，竖向承承重构件主要要为钢立柱，在整体的支撑结构系统中施工质量尤为关键，同时，立柱悬挑高度较高，如何确保立柱垂直度及平面定位位置准确将作重点考虑。1、格构柱材质要求求为保证钢材质量，制制作前对现场场钢材的种类类、钢号及规规格进行严格格检查验收，每每种钢材附有有质量证明书书，如对钢材材的质量存在在疑义时，立立即进行现场场抽样检验，检验结果符合要求即可使用。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。2、格构柱施工流程加工场地平整硬化加工场地平整硬化角钢、钢板进场角钢、钢板下料角钢焊接固定缀板焊接冷却焊渣清除立柱吊运安装就位标高、轴线垂直度复核吊筋焊接、下导管3、格构柱的制作及焊焊接要求（1）放样、号料及下下料根据材料料厚度和工艺艺要求预留适适当焊接收缩缩余量和切割割余量。（2）钢材切割前，清清除钢材表面面切割区域的的铁锈、油垢，切割后，断断口上不得有有裂纹和大于于5mm的缺棱，并并清除边缘上上的飞溅物。4、格构柱组装因本工程格构柱长长度大，不便便于运输，采采用分节组装装焊接。单节节格构柱采用用模具定位进进行拼装，以以保证格构柱柱垂直度。组装前，清除角钢钢、钢板表面面污垢、锈蚀。然后将将角钢利用模模具固定牢靠靠，再将制作作好的缀板点点焊定位在角角钢上。5、格构柱的定位、吊装（1）使用全站仪在每个个孔口边测出出3个格构柱安安装定位点，对格构柱安装方位进行控制，测点前观察孔口周边地形，以便定位点布置最佳位置。（2）采用25t汽车车吊将制作好好的格构柱，按按两点吊法吊吊至孔位附近近，吊车停靠靠在距离孔位位18m范围内内，尽量靠近近孔位，在预预留的吊点预预留U型环进行吊吊装。（3）格构柱缓慢起吊吊，待吊至钢钢筋笼顶端时时停止下放，使使其处于静止止自由悬吊状状态，并用全全站仪校对格格构柱悬吊垂垂直度。垂直直度满足要求求后，缓慢深深入钢筋笼内内，与钢筋笼笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个，搭接长度满足规范要求。（4）格构柱下放过程程中采用全站站仪控制垂直直度，均匀缓缓慢下放，每每下放3m即对格构柱柱方位校正一一次，至吊索索下端距离地地面0.5m时，通过钢筋筋吊环将格构构柱悬吊于孔口的枕木木上。（5）吊筋焊接完毕，松松开吊索挂于于吊筋环上起起吊后检查格格构柱定位情情况，必要时时采用扶正器器扶正定位，并并缓慢下放至至设计标高固固定在钢板上。（6）混凝土浇筑完成成后，要重新新测定格构柱柱位置并固定定。CS-M双轮铣水泥土土搅拌墙施工工技术本工程为为超深基坑，地地下水位较高高，周边环境境复杂，综合合考虑，采用用双轮铣深搅搅（CS-M）止水施工工工艺，其设备备的主要组成成及控制室见见下图，设备备总重近180吨，高53.5m，单侧行走走履带宽1.0m，对地面承承载力要求较较高。本场地地地基较为复复杂，根据地地面承载力条条件，地面铺铺设路基板后后双轮铣深搅搅设备在路基基板上行走，以以保证设备稳稳定性。针对本工程，双轮铣铣深搅设备组组装成“35mmmode”，此模式下下成墙深度可可达35m。CSM工法主机组组成图解主机操控平台设备施工时主机及及其附属设施施平面布置见见下图：双轮铣深搅设备施施工平面布置置概化图（1）施工工艺CSM工法是一种种创新性深层层搅拌施工方方法。是结合合现有液压铣铣槽机和深层层搅拌技术进进行创新的岩岩土工程施工工新技术。通通过对施工现现场原位土体体与水泥浆进进行搅拌，可可以用于防渗墙、挡挡土墙、地基基加固等工程程。与其他深深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的的适应性更高高，可以切削削坚硬地层（卵卵砾石地层、岩岩层）。其工艺流程见下图图：CSM工法设备就位CSM工法设备就位空气压缩机高压空气带水切削搅拌下沉水量、灰量计量制配水泥浆液泵送水泥浆液设备移位，施工下墙段提升喷浆搅拌成墙双轮铣深搅连续墙墙由一系列的的一期槽段墙墙和二期槽段段墙相互间隔隔组成，所谓谓一期槽段墙墙是指成墙时时间相对较早早的一个批次次墙体，二期期槽段墙是指指成墙相对较较晚的批次。如如下图，图中中头字母为“P”的系列为一一期槽段墙，头头字母为“S”的系列为二二期槽段墙。当当一期槽段墙墙达到一定硬硬度后再施工工二期槽段墙墙，这种施工工方式被称为为“硬铣工法”。“硬铣工法”槽段示示意图本项目施工采用“硬硬铣工法”，其优点在在于：二期槽槽段墙施工时时不会将泥块块掺杂到相邻邻已经完成的的一期槽段墙墙内，保证墙墙体质量；一一期槽段墙硬硬化后，施工工二期槽段时时，设备接触触地面范围内内地耐力不会会大幅度下降降，利于保证证设备稳定性性。（2）施工步骤第一步，CSM工工法墙定位放放样；第二步，预挖导沟沟（导沟宽1.0～1.5米，深0.8～1.0米）；第三步，CSM工工法设备就位位，铣头与槽槽段位置对正正；第四步，铣轮下沉沉注水切铣原原位土体至设设计深度；第五步，铣轮提升升注水泥浆同同步搅拌成墙墙；第六步，钻杆清洗洗，废泥浆收收集，集中外外运；第七步，移动至下下一槽段位置置，重复上述述六个步骤。（3）施工参数1）水泥浆搅拌工艺艺参数参数名称水泥型号水灰比数值P.O42.551.0~1.52）双轮铣切削注浆浆搅拌参数水泥掺入比：255%（根据施工工图）；单槽段水泥土墙尺尺寸：2.8×00.8m；槽段间套铣宽度：：200mm；向下切铣速度：小小于1.2m//min（硬地层取取小值，软地地层取大值）；；向上切铣速度：小小于1.8m//min（根据注浆浆量选择速度度）；铣轮型号（成墙厚厚度）：800mm；双轮铣深搅墙底埋埋深：33.500m。实实施效果本项目在基坑初步步设计阶段参参与跟踪设计计方案，最终终确定支护桩桩+水泥土搅拌拌墙及设置三三道钢筋混凝凝土环梁支撑撑方案，且第第二、三道支支撑作为正式式梁板结构。其其中，水泥土土搅拌墙采用用CS-M双轮铣工艺艺，无论从整整体施工进度度及止水效果果，较传统的的止水工艺具具有明显的优优势，且此工工艺的应用为为天津市首例例。实践证明明，在本项目目深基坑施工工过程中，未未发现支护结结构有渗漏水水情况，对地地下结构整体体施工创造了了良好的工作作面，方便施施工。另，以以支撑结构兼兼作正式梁板板结构，在施施工支撑结构构时施工完成成环梁外正式式梁板，减少少了拆撑对周周边环境的影影响，且项目目整体工期大大幅提前，从从原材料消耗耗（如钢筋、混混凝土、模板板、水、电等等材料）还是是项目整体工工效，都起到到了良好的作作用，在建筑筑业学科及专专业发展上发发挥了良好的的作用。2.3.2超深基基坑施工封闭闭降水施工技技术本场地浅层地下水水为潜水，根根据地勘报告告，测得场区区稳定水位大大沽高程为1.6755~2.3339m。受大气降降水补给，蒸蒸发为主要排排泄方式。水水位随季节变变化，年变幅幅约0.5~11.0m。本项目基坑挖深116.45mm，局部达18.8m，结合场地内内特殊的水文文地质情况，为为地下工程创创造良好的施施工条件，疏干坑内土土体，防止土土体在开挖工工程中发生滑滑坡，便于挖挖掘机挖土、土土方外运和坑坑内施工作业业，同时，有效效降低坑内承承压含水层水水头，防止基基坑底板发生生管涌、突涌涌等不良现象象，确保基坑坑底板的稳定定性，降水深度需需达到施工作作业层以下1m，故必须进行行基坑降水的的疏干井设计计、深层承压压水的安全水水位以及备用用井的设计、基基坑坑内降水水对周围环境境的影响分析析三方面的工工作。降降水施工部署署1、降水井打井沉管管工作在正式式挖土前15天以上进行行全面降水，先先进行坑内疏疏干井施工，最最后进行基坑坑外侧观察井井施工。重点点关注观测井井成井质量及及降水运行过过程中降水监监测反馈、分分析工作。2、市政排水点按照照业主提供的的井点，位于于水上公园东东路上，共3个市政井点点，沿基坑长长向基本均匀匀布置。3、在成井全部结束束后，总体调调整排水管线线，前期先进进行试降水，通通过观察周边边观测井水位位变化情况确确保止水帷幕幕墙无渗漏情情况，之后立立即进入大区区域的降水运运行，有效地地减少土体中中的水分，方方便基坑开挖挖。4、抽水井个数和抽抽水量大小根根据基坑开挖挖深度及开挖挖范围进行控控制，以减少少对周围环境境的影响。抽抽水安排专人24小时值班，并并做好抽水记记录，记录内内容包括降水水井涌水量Q和水头降s，以掌握抽抽水动态，指指导降水运行行达到最优。5、根据场地条件合合理排设排水水管道与可移移动式集水箱箱，主要排水水线路不影响响其它分项施施工工作。6、电缆线、配电箱箱排设与安装装，布置要合合理，不影响响挖土施工作作业。7、抽水运行（1）试运行之前，准准确测定各井井口和地面标标高、静止水水位，然后开开始试运行，以以检查抽水设设备、抽水与与排水系统能能否满足降水水要求。（2）降水井的成井完完成一口即投投入降水，保保证在基坑开开挖前，及时时降低基坑中中的地下水位位，保证基坑坑的干开挖施施工的顺利进进行。8、基坑内四周降排排水在基坑内四周设置置盲沟排水，挖挖至预定标高高后，距支护护桩1.6m做碎石盲沟沟，随挖随用用碎石回填，形形成宽300mm深400mm与降水井相相连组成降排排水系统。排排水坡度0.3%。基坑内地表水排水水示意图基基坑封闭降水施工1、降水井设置按照设计图纸要求求，本工程坑坑内设置降水水井32口，应急减减压井3口；坑外设设置14口观测井，3口承压水观观察井。其中中：（1）降水井井径7000mm，钢管管径径377x66mm，井深23.0m。（2）观测井井径8000mm，无砂管径500mm，井深17.0m。（3）应急减压井井径径550mm，钢管管径273x55mm，井深30.0m，桥式滤水水管长3.0m（设于深26~299m）。（4）承压水观察井井井径550mm，钢管管径273x55mm，井深30.0m，桥式滤水水管长3.0m（设于深26~299m）。开挖前必须保持降降水深度比坑坑底深1~2m,观测井上口口高出自然地地面0.5m，且最上一一节管采用水水泥管上口铺铺设盖板做保保护。具体井井位布置图如如下：2、降水时间：基坑坑降水在施工工前15天进行，降降水深度在土土方开挖前降降至设计标高高以下1.0m（含地下电电梯井、集水水井位置必须须降至局部槽槽底1.0m以下）。3、降水坑外管网：：管网沿基坑坑四周围墙根根部布置，引引入沉淀池（3m×3mm×2m），净化后后排到基坑外外市政管网。成成井施工1、施工工艺流程井点测量定位→挖挖井口、安护护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂砂垫层→吊放井管→回填井管与与孔壁间的砂砂砾过滤层→洗井→井管内下设设水泵、安装装抽水控制电电路→试抽水→降水井正常常工作→盖井盖→清理施工现现场→降水管理→降水任务完完成→封井。2、施工要点（1）钻井按布设的井位坐标标测放井位，采采用钢筋做显显著标志，对对井位处的地地面标高进行行测量，根据据设计井底标标高，确定井井深。按设计井位，根据据天津地区地地下地层情况况，施工时设设置护筒，避避免泥浆浸泡泡、冲刷导致致孔口坍塌。采采用反循环潜潜水钻机成井井。（2）换浆井管下入前注入清清水置换，砂砂石泵抽出沉沉渣并测定井井深。用水泵泵或捞砂管抽抽出沉渣，使使井内泥浆密密度保持在1.15--1.25gg/cm3。（3）吊放井管井管采用分节下放放，滤水管外外包多层土工工布及等粒径径碎石。井管管要高出地面面不小于300mm，并加盖临临时保护。（4）填滤料井管下入后立即填填入滤料。滤滤料沿井孔四四周均匀填入入，宜保持连连续，将泥浆浆挤出井孔。填填滤料时，应应随填随测滤滤料填入高度度，当填入量量与理论计算算量不一致时时，及时查找找原因。不得得用装载机直直接填料，应应用铁锹下料料，以防不均均匀或冲击井井壁。洗井后后，如滤料下下沉量过大，应应补填至井口口下1m处，其上用用粘土封填。滤料必须符合级配配要求，合格格率要大于90%，杂质含量量不大于3%。（5）洗井成井后，借助空压压机清除孔内内泥浆，至井井内完全出清清水，再用污污水泵反复进进行恢复性抽抽洗，抽洗次次数不少于6次。洗井应在成井4小小时内进行，以以免时间过长长，护壁泥皮皮逐渐老化难难以破坏，影影响渗水效果果。洗井后可进行试验验性抽水，确确定单井出水水量及水位降降低能否满足足设计要求。（6）停止抽水条件a根据现场实际水流流量大小，底底板施工前先先进行部分封封井2/3，并经设计计人员确认。b主体结构施工阶段段，待上部结结构荷载与地地下浮力平衡衡后，经设计计单位验证确确认后，所有有降水井全部部封闭。（7）水位观测抽水前应进行静止止水位的观测测，抽水初期期每天早晚7点观测2次，水位稳稳定后应每天天观测1次，水位观观测精度±2cm。（8）封井措施施工基坑砼底板前前，降水井周周边焊接止水水钢板，为以以后封井做好好准备。其次次在底板上留留洞，在降水水井井管周边边的大底板上上留下长1.5m×宽1.5m×深0.60m的封井预留留洞。本阶段段对坑内降水水井采用压密密注浆的方法法封井，封井井工作完成后后对所留洞进进行高一级微微膨胀砼浇筑筑。封井前预留洞示意意图封井完成成后预留洞示示意图（9）坑外观测井封井井措施：针对基坑外观测井井，作一般井井封闭，在井井内回填粘土土至井管口下下2m处，再回填填素混凝土，井井管口用钢板板焊接封牢。一一般井封井如如下图：（10）盲沟的封堵措施施盲沟封闭时时，底部采用用碎石回填，用用振捣棒振实实，上部100mm范围内采用3:7灰土回填夯夯实。3、施工技术要求（1）准备工作合同签订后，即开开始施工部署署，落实材料料和人员，合合理安排人财财物，与甲方方及工地上各各相关单位保保持密切协作作。（2）材料到位专人负责进料，工工程师核定，确确保井管、填填料等材料的的质量。材料料不到位，质质量不符合要要求不能开钻钻。（3）进场、定位、埋埋设护孔管井位放样好后由监监理方复核确确认,钻机进场。钻钻机应安放稳稳固、水平、护护孔管中心、磨磨盘中心、大大钩应成一垂垂线。埋设护护孔管要求垂垂直，并打入入原状土中10-200cm，外围用粘粘土填实夯实实，井管、砂砂料到位后才才能开钻，钻钻孔孔斜不超超过1％，要求整整个钻孔孔壁壁圆整光滑，钻钻进时不允许许采用有弯曲曲的钻杆。（4）钻进清孔采用地层自然造浆浆，整个钻进进过程中要求求大钩吊紧后后徐徐给进（始始终处于减压压钻进），避避免钻具产生生一次弯曲，特特别是开孔时时不能让机上上钻杆和接头头产生大幅摆摆动。每钻进进一根钻杆应应重复扫孔一一次，并清理理孔内泥块后后再接新钻杆杆，终孔后应应彻底清孔，直直到返回泥浆浆内不含泥块块，返出的泥泥浆含砂量<12%后提钻。（5）下井管按设计井深预先将将井管排列、组组合，下管时时所有深井的的底部按标高高严格控制，并并且保持井口口标高一致。井井管应平稳入入孔，每节井井管的两端口口要找平。为为了保证井管管不靠在井壁壁上和保证填填料厚度，在在滤水管上下下部各加一组组扶正器，外外包一层60目滤网。下下管要准确到到位。自然落落下，稍转动动落到位，不不可强力压下下，以免损坏坏过滤结构。井井管到位后下下钻杆泥浆稀稀释到1.05左右，在稀稀释泥浆时井井管管口应密密封，使泥浆浆从过滤器经经井管与孔壁壁的环状间返返回地面，稀稀释泥浆应逐逐步缓慢进行行。（6）试抽水排水管及电源线路路连接完好后后，进行试抽抽水，测定抽抽水井的流量量、水位变化化及观测井的的水位变化及及流量。水位位恢复后进行行试验性抽水水。同时工地地现场要备足足潜水泵，数数量多于井数数的3～5台。使用的的潜水泵要做做好日常保养养工作，发现现坏泵应立即即修复，无法法修复的应及及时更换。降降水井施工技技术、质量保保证措施1、井点成孔质量控控制措施钻孔的孔口处设置置护筒；孔径径施工垂直，上上下一致，孔孔底比管底深深0.5～1.0m。2、井点管沉设符合合下列规定下管前进行冲孔换换浆，泥浆比比重控制在1.05--1.10之间；分节沉设时，各节节应同心并连连接严密；管井井点管高出地地面300mm，井点管就就位固定后，管管上口应临时时封闭；滤料投放前清孔稀稀释泥浆；滤料填至井口下11m左右时用粘粘性土填实夯夯平。配水管路断面根据据排水流量确确定并连接严严密，排出的的水经过沉淀淀处理后，方方可排入市政政管道。降水井点系统，考考虑本工程周周边环境比较较复杂，在工工程主体结构构施工完毕后后并经设计人人员同意后再再进行全部撤撤除、封井。降降水井保护措措施坑内井在井口处设设置井盖盖好好，以防掉落落井内杂物。同同时，在降水水井周边做好好明显标记。土土方开挖时，除除向土方开挖挖人员作好保保护交底外，派派专人负责看看护。降降水井过程管管理主要采用分片区专专业负责人管管理制，每日日对所管辖区区域内的降水水井的运行情情况进行核查查，每2天全面检查查一次井深及及降水井下泵泵深度。若发发现有淤井现现象，及时洗洗井。减减压井启动条条件及管理减压井原则上不启启动，平时可可作为深层观观测井，当孔孔底水压力过过大时，考虑虑启动减压井井。同时，对对减压井做好好保护，防止止挖土期间造造成破坏或填填埋。观观测井的保护护措施槽内观测井在井周周围做好标志志，以示保护护。同时派专专人进行看护护，每天进行行巡视，检查查观测井的保保护情况。抽抽排水控制措措施洗井后及时下泵，根根据地下水流流量确定泵的的型号。由技术负责人总负负责，现场设设专门抽降水水管理小组，注注意水质情况况。进行水位位观测、抽降降水记录。00水位观测抽水前应进行静止止水位的观测测，抽水初期期每天早晚7点观测2次，水位稳稳定后应每天天观测1次，水位观观测精度±2cm，并绘制地地下水水位降降深曲线；水位设专人测量记记录，坚持每每天一次；观测记录每周上报报一次，并根根据测量数据据调整降水方方案；当抽水达到要求的的稳定降深后后，调整水泵泵的数量，以以控制总抽水水量，尽量避避免过多的抽抽取地下水。11实施效果本项目采取以上降降水措施后，为为地下结构施施工创造了良良好的施工条条件，未发生生土体滑坡及及地下管涌、突突涌现象，亦便于于土方开挖及及外运。同时时，基坑降水水井全部采用用钢制桥式滤滤水管，较传传统的无砂管管井，增加了了井管强度，减减少机械挖土土过程中对井井管的破坏。井管位置布设合理，并有效减少坑内被开挖土体的含水量，确保基坑的稳定性，经实践证明降水效果非常理想，为后期施工创造了良好的施工环境。22基坑降水设设计计算书1、疏干井设计基坑开挖前，需要要对坑内土体体进行疏干处处理，保证基基坑开挖工作作面的干燥与与土方外运的的方便，因此此在开挖前在在坑内布设一一定数量疏干干井，对基坑坑开挖范围内内土层疏干。参参照有关标准准及规范，结结合基坑围护护设计要求以以及坑内土体体渗透系数等等因素，本次次降水工程疏疏干井单井控控制面积取a井=300mm2。坑内降水数量计算算公式：n=A/aa井式中：n—基基坑内降水数数量（口）；；A—基坑面积（mm2），A=94400m2；根据以上公式及相相关工程经验验，初步得出出基坑需要布布设的疏干井井数量及深度度如下方案：：（1）9400/3000=31.33，结合基坑坑形状以及疏疏干井布置方方式确定取疏疏干井数为32口(S1~S332)。（2）由于基坑底部附近近⑦粉质粘土、⑧1粉质粘土为为不透水层以以及微-不透水层，降降水漏斗相对对较陡，这就就需要较长可可工作管井位位于坑底以下下，根据工程程降水经验，普普遍坑底以下下预留5.3m井管，其中中包括1m沉淀管、1m含水管（保保证水泵位于于水面以下），剩剩余3.3m井管为工作作井管。基坑坑内局部电梯梯井加深较浅浅1.8m，开挖区域域面积较小约约80m2，该区域附附近疏干井抽抽水时间适当当延长也能达达到疏干要求求，因此该区区域降水井不不做特殊处理理。按照计算的平面范范围、水文地地质条件，考考虑将地层概概化，以及初初始条件、边边界条件、抽抽水井、观测测井、帷幕在在离散模型中中的空间位置置，根据以上上条件建立三三维可视化模模型。其中，根根据地层、抽抽水井滤管位位置及帷幕深深度进行了分分层，在网格格划分中，对对计算区域进进行了局部加加密，保证计计算区域结算算结果的精确确性，根据勘勘察提供地层层特征，将60m深度范围内内的地层概化化为5层，第一层层为填土层①，第二层为为潜水含水段段包括粉质粘粘土层④1、粉质粘土土层⑥1、第三层为⑥3粉土，第四四层为⑦、⑧1粉质粘土层层，第五层为为⑧2粉土层，第第六层为⑨1粉质粘土层层，第六层为为⑨2粉砂层、⑩1粉质粘土层层以及⑩2粉砂层，第第七层为111粉质粘土层层。详细模拟拟概况见下图图：数值计算三维可视视化模型降水模型剖面网格格划分模型中将止水帷幕幕将第三承压压含水层完全全隔断，进入入相对隔水层层约3.5m左右，在数数值计算模型型中止水帷幕幕视为不透水水部分。三维有限元数值模模拟疏干井群群及观测井布布置如图所示示：坑内疏干井布置示示意图1）根据单井出水量量经验公式：：q=120πrl3其中：q—单单井允许出水水量，m3/d；KK—渗透系数，m/d；ll—过滤器工作作部分长度，m；rr—过滤器外缘缘半径，m；保证降水井滤水段段工作长度在在1m的情况下以以及当基坑开开挖至最后阶阶段，利用坑坑底以下土层层的渗透系数数推算出，单单井极限涌水水量为22.6mm3/d，设计降水水工况必须满满足单井出水水量不超过单单井最大涌水水量。2）基坑抽水量包含含两部分，一一为基坑土体体本身的涌水水量，二为止止水帷幕底部部地下水绕流流补给部分，如如下图所示：：地下水帷幕底部渗渗流补给概念念图基坑涌水量与单井井出水量如下下表所示（坑坑内水位-1.500m降至-18.550m阶段）：基坑涌水量与单井井出水量计算算表降水步骤坑内抽水后埋m坑内外水头差m单井出水量m3//d①②12.5117.8③16.514.011.2疏干井材料性质表表（表中数据据均为埋深）项目疏干井井深（m）孔径（mm）管径（mm）管材止水段（埋深m）滤水段（m）沉淀管（m）S1-S3221.5700377钢管0~11~20.520.5~21..5基坑降水渗流等值值线图基坑内土体达到疏疏干效果由计算结果可知，坑坑内浅层土体体疏干效果显显著，说明疏疏干井的数量量以及布置方方式可以满足足坑内土体疏疏干要求，虽虽然局部深坑坑加深，但是范围较较小，疏干井井的疏干效果果依然可以满满足局部深坑坑的疏干要求求，因此本项项疏干井数量量以及深度的的设计方案合合理可行。2、观测井设计本工程周围环境相相对复杂，尤尤其是基坑东东侧和北侧紧紧邻已有构筑筑物，安全性性要求高，需需要对周围的的地下水水位位密切监控。为为了避免由于于周围地下水水位大幅下降降产生不均匀匀沉降，对周周围环境造成成不良影响，根根据工程需要要，在基坑周围布布设一定数量量的观测井：：包括浅层观观测井14口（观测潜潜水层水位变变化情况），深深层观测井33口。潜水观测井深177m，承压水观观测井深300m，主要观测测浅层地下水水以及第一、二二承压含水层层水位，变化化速率报警值值为500mmm/d，累计变化化报警值为1000mmm。坑外观测井布置图图2.3.3预留中中心环岛土方方开挖技术土土方开挖思路路本工程土方总量约约16万立方，土方方开挖在夜间间10点至凌晨6点进行作业业，如此大体体量的土方，土土方的开挖及及运输组织是是本工程的一一个施工难点点，面对现场场场地狭小、道道路狭窄、工工期紧迫的矛矛盾，如何安安全高效组织织土方的开挖挖及运输，是是本工程需着着重解决的一一个难题。基坑土方开挖方案案总体按照“竖向分层、水水平分段、由由上至下、先先支后挖、快快挖快撑、保保持基坑围护护体受力均衡衡”的原则进行行作业，尽量量减少基坑无无支撑的暴露露时间。由于于工期上的要要求，采用明明挖、盖挖相相结合的土方方开挖方法，施工中以机械开挖为主，人工修整边角部位、清理坑底。开挖应保持均匀、平衡、对称，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证基坑的安全。在开挖过程中，应遵循“先支护、后开挖、严止水、勤测量、分层分段、先撑后挖”的原则。挖土顺序的合理组织和挖土标高的正确控制是确保基坑围护稳定的关键，及时施工支撑进行支护更是确保基坑围护稳定的重中之重。总体上土方开挖分分两个阶段进进行，即明挖挖阶段和盖挖挖阶段，明挖挖阶段土方开开挖采用“预留中心环环岛土方，分分层大错台整整体退挖”的方式挖土土，运用“时空效应”原理，严格格遵循遵循“分层、分区区、分块、对对称、平衡、限限时”的挖土施工工原则，既可以保证证基坑安全，又又可以形成流流水施工，加加快挖土速度度，保证垫层层施工及时穿穿插。平面上上，将明挖区区分区段进行行流水开挖作作业；盖挖阶段主主要集中在地地下二、三层层支撑梁板下下土方，挖除除这部分土方方时，因支撑撑梁板为正式式梁板结构，为为保证其砼施施工质量，盖盖挖土体标高高比设计梁板板底标高低2.5m,然后浇筑垫垫层，上部搭搭设满堂脚手手架作为梁板板结构模板支支撑体系，一一方面保证梁梁板结构砼质质量，另一方方面，增加支支撑梁板下部部操作空间，便于挖掘机在支撑下方施工作业，缩短工期。周周边环境对土土方开挖的影影响分析本工程周边环境复复杂，其中基基坑东侧、北北侧紧邻居民民楼（距基坑坑边约11m），南侧相相邻妇儿医院院（距基坑边边约28m），西侧紧紧邻水上公园园东路（距基基坑边约4m），周边建建筑建成时间间为上世纪90年代。考虑虑到土方开挖挖后对周边居居民楼可能产产生沉降（尤尤其是东侧、北北侧居民楼）及对水上公园东路及亮丽道地下管线造成破坏。开挖顺序考虑第一道支撑底先开挖南侧、西侧土方，再开挖东侧、北侧土方，待第一道支撑施工完成后，下部的土方从基坑四个角对称均匀开挖，最后利用长臂挖掘机在栈桥位置对环岛土方进行收口。开挖过程重点控制基坑变形及周边建筑物沉降。开开挖时的要求求和简要流程程本工程设计三道环环梁加钢筋混混凝土支撑结结构。考虑现现场可利用场场地狭小，及及后期施工材材料存放、倒运、加加工、渣土车车辆进出、混混凝土泵车架架设等情况，根据图纸设计标高，从现场西侧两处施工出入口向南北环梁中心设置两座架空钢筋混凝土栈桥，每个栈桥由12根钢格构柱作为竖向支撑，钢支撑之间采用钢梁加固焊接，栈桥设计荷载为3t/m2。第一步开挖至第一层环梁底，然后进行环梁及第一道支撑结构的施工，待支撑结构强度满足设计强度后进行第二步土方开挖。开挖至第二道环梁底以下2.2m后进行环梁及第二道支撑结构的施工，待支撑结构达到设计要求强度后，开挖第三步土至第三道支撑梁底以下2.2m后进行环梁及第三道支撑结构的施工，待支撑结构达到设计要求强度后，开挖至基坑底以上40cm，人工清槽。然后对局部较深的深井部分进行放坡护壁。将深井部分开挖至设计标高，并进行人工清槽，最后进行两处环梁中心预留环岛部分收土，机械退场。整个土方开挖过程，降水作业随时跟进，垫层施工随开挖随浇筑。施施工准备1、土方开开挖前请示甲甲方地下障碍碍物是否清除除和处理完毕毕。2、建筑物位置的定位位控制桩，标标高水平桩及及开槽灰线尺尺寸经项目质质量部门检验验合格，并报报监理检查确确认，保证预预检手续齐全全。3、桩基静静载试验完毕毕，混凝土强强度经试块试试压满足设计计要求，地下下水位已经降降至基底1.0m米以下并报报监理、甲方方确认，并经经设计同意后后，才可进行行土方开挖。4、由于施工场地狭小小，存土量有有限，挖出的的土随挖随外外运。5、施工机械进入现场场及运土路线线所经道路，运运输队伍事先先经过检查做做好协调准备备工作。6、在施工机械无法作作业的部位和和修整坡度，清清理槽底等，均均配备人工进进行。7、专业工程师、技术术员，测量员员，施工班组组长熟悉图纸纸，做好技术术交底工作。土土方开挖方法法详述1、施工工流程第一步开挖支撑范范围土方至第第一道支撑梁梁底（保留中中心岛自然地地坪）→第一道支撑撑完成后利用用栈桥开挖第二二步土至第二二道支撑梁板板底以下2.2m（保保留中心岛降降至第一道支支撑底）→开挖第三步步土至第三道道支撑底以下2.2m（保保留中心岛标标高不便）→在第三道支支撑完成后开开挖第四步土土，先开挖至至设计坑底标标高，再利用用长臂挖掘机机开挖中心岛岛土方，利用用栈桥收土完成成。2、具体开挖方法土方开挖采用以支支撑环梁为中中心岛式多层层接力开挖法法。利用现场场西侧两处施施工出入口向向两环梁中心心各修筑一座座钢筋混凝土土栈桥，栈桥桥结构在第一步土方方开挖及支第第一道支撑结结构施工完成成后施工。在开挖第一一道环梁底上上部土方时，环环梁底与自然然地坪高差2m，考虑从两两处大门口向向坑内各修筑筑一条临时砖砖渣道路作为为装车出土路路线。在开挖第二步土方方时，利用两座钢钢筋混凝土栈栈桥作为机械械装车及渣土土车辆进出道道路，考虑栈栈桥位置与第第一道支撑的的位置关系，避避免栈桥与第第一道支撑位位置发生冲突突，栈桥自两两处出入口分分三处设置“平直道→1:8放坡坡道→平直道”标高不等的的钢筋混凝土土道，栈桥宽宽度考虑双向向车辆进出，并并考虑后期混混凝土象泵架架设，设计栈栈桥宽度在平平直段最宽处处为15m。每座栈桥设设置12根钢格构立立柱，作为竖竖向支撑。土方开开挖采用岛式式挖土，人工工配合机械，装装车挖掘机在在栈桥边进行行倒土装车，同同时，出入口口设置冲车系系统，避免车车辆带泥上路路。3、出土平台收口措措施利用加长臂挖掘机机在栈桥位置置挖除环岛剩余余大部分土方方，配备小型型挖掘机对该该范围土方进进行挖除及人工挖除除格构柱及基基坑侧壁余土土。4、电梯井、集水坑位位置土方开挖挖电梯井与底板基底底高差约1.8m，地质勘察察报告显示-13.33~-22..8土层为粉质质粘土层4.4m、粉土1.8m、粉质粘土3.3m，土层条件件较好，采用用直接放坡开开挖方式。电电梯井的位置置土方开挖前前，按照1：1放坡确定基基坑上口开挖挖边线，开挖挖后垫层迅速速封闭。集水水坑在土方开开挖同电梯井井，即按照1:1放坡开挖，开开挖后垫层迅迅速封闭。实实施效果采用预留中心环岛岛岛式开挖，并并结合明挖及及盖挖施工方方法，大大提提高了超深基基坑土方开挖挖工期，盖挖挖时采用的合合理超挖深度度，对机械运运行装土及整整体施工质量量都有较大的的好处，经统统计，此中开开挖方法的实实施节约了工工程施工工期期约30天，极大的的提高了工程程的进度。在在施工支撑结结构前采用挖挖土至梁底以以下2.2m，然后进行行垫层施工及及满堂架体的的搭设，保证证了支撑结构构混凝土外观观质量。2.3.4深基坑坑立体交叉施施工技术本项目地处市区繁繁华街区，地地理位置重要要，建筑用地地利用率高，设设计基坑外围围止水帷幕搅搅拌墙距离可可用地界线围围墙最窄处仅仅0.8米，可利用用场地极为狭狭小。为保证证现场整体平平面布置及施施工要求，并并能够满足深深基坑各部位位交叉立体施施工，从平面面及空间考虑虑增加施工场场地，便于项项目整体施工工。现现场施工道路路拓宽设计本项目地处市区繁繁华街区，地地理位置重要要，建筑用地地利用率高，设设计基坑外围围止水帷幕搅搅拌墙距离可可用地界线围围墙最窄处仅0.8米，可利用场地地极为狭小，考虑项目整体平面布置及安全文明施工要求，同时考虑现场环形道路方便人员及部分小型车辆进出，我方利用在水泥土搅拌墙及支护桩上方增加环形道路宽度，围墙下部埋设雨水管，用于项目基坑外雨污水排放。同时，利用第一道支撑腰梁设置一圈混凝土挡水墙，挡水墙设置15cm宽，墙体顶面抄平，与支护桩间回填土，墙体上面设置定型防护栏杆。保证护栏安装稳定顺直。现场实际施工照片片▲▲在挡水墙上方设置导墙与地面混凝土连通，扩宽路面，导墙上方设置定型化防护栏杆竖竖向空间设置置栈桥技术本工程地下结构占占总建筑面积积近51%，平面尺寸可可利用场地极极为狭小，综综合考虑项目目工程量大小小、工程施工工特点及各项项创优目标的的实现，我方方利用竖向空空间增加项目目可用地区域域，自两处出入口向向南北环梁中中心设置两座座架空钢筋混混凝土栈桥。主主要进行材料料存放、倒运运、钢筋加工工、渣土车辆辆进出、混凝凝土象泵架设设，每个栈桥桥由12根钢格构柱柱作为竖向支支撑，钢支撑撑之间采用钢钢梁加固焊接接，栈桥设计计荷载为3t/m2。栈桥设置采用钢筋筋混凝土结构构，考虑栈桥桥利用，尤其其在钢筋、木木材等材料存存放、倒运、钢钢筋加工、渣渣土车辆进出出、混凝土象象泵架设等方方面利用率高高。栈桥荷载载考虑在混凝凝土象泵及罐罐车同时停放放作业时为最不不利工况，栈桥桩采用用直径850mm钻孔灌注桩桩，桩身有效效桩长18m，桩顶位置置同工程桩，即即桩头锚入基基础底板内5cm，桩身混凝土土标号C25，立柱采用钢钢格构式L1160×166等边角钢焊焊接，高度15.5mm~17.775m,立柱柱底部锚入桩桩内2.5m，上端锚入入栈桥梁板内内，立柱截面面尺寸为500mmm×500mmm,缀板板板厚14mm，立柱钢板及及型钢均为Q235B级钢材，每座座栈桥设置12根钢立柱作作为竖向支撑撑。栈桥平面尺寸考虑虑混凝土象泵泵架设时为最最大要求宽度度，同时，考考虑到支撑结结构平面位置置避免与栈桥桥位置发生冲冲突，故栈桥桥整体位置自出出入口分三部部分标高设置置，即“平直段—斜坡段—平直段”，栈桥下部平直直段宽度为15m，主要用于混混凝土象泵架架设及车辆停停放，中间段段及上部宽度度12m，主要用于于车辆进出及及材料临时堆堆放、倒运，栈桥长度约50m。栈桥结构主筋主要要采用C14、C16、C22、C25，板厚350mm，梁截面尺寸寸为500mmm×950mmm,混凝土土强度C40。具体示意图图如下：完成效果照片如下下：象泵及罐车停放浇筑混凝土象泵及罐车停放浇筑混凝土高高桩格构平台台悬挑式塔基技术1、本项目场地条件特点点是面积较大，基坑深，可可利用场地狭狭小。土方开开挖后需要进进行地下室3道钢筋混凝土土支撑施工及及梁、板、柱柱的流水作业业，且整体施施工为半逆作作法施工，塔塔吊立设在正正式土方开挖挖前安装完成成，因此塔吊吊的选择主要要考虑解决物物料的水平运运输，实现全全部基坑面积积覆盖率超过95%。2、本项目从塔吊安全全性及经济性性综合考虑，采用高承台和矩形格构悬挑式基础作为塔吊基础，在施做工程桩的过程中完成塔吊桩施工，并在部分土方开挖前施做塔吊承台，完成塔吊安装。塔吊主要配合地下三道支撑、环梁的钢筋、模板以及脚手管的水平和垂直运输，在顶板封闭后配合盖挖区土方和设备外运。3、塔吊的定位受水平平支撑、环梁梁、结构梁、柱柱的限制本工程地下设有33道钢筋混凝土土环梁及支撑，塔塔吊的定位与与之避开，不不能影响支撑撑主结构体系系，同时应避避让轴线位置置，避免断梁梁、断柱。塔塔吊定位避开开两个出土口口的位置。4、塔吊选型1）根据上述依据进行行塔吊选型，拟拟选用两台QTZ633塔吊，标准节节尺寸1.6m×1.6m×2.5m。塔吊的桩基基础均设置在在基坑内。1#塔设置在A座塔楼外侧侧，位于人防防范围内；2#塔设置在B座塔楼外侧侧。实现全部部基坑面积超超过95%。考虑塔吊吊相互之间360度旋转及塔吊吊旋转范围内内有居民楼，两台塔吊一一次顶升高度度高于周边居居民楼5~10m。同时，为为避免两台塔塔吊作业时发发生碰撞，1#塔顶升高度度高于2#塔5m。1#塔采用15个标准节，起起吊高度40m，2#塔采用13个标准节，起起吊高度35m。2）根据塔机特点：荷荷载大，结构构受力复杂，要要求基础既要要满足抗压，又又要满足抗拔拔。结合本工工程地质特点点，经综合考考虑本工程塔塔吊基础采用用桩承基础。桩桩基穿越混凝凝土底板，底底板以下采用用泥浆护壁混混凝土灌注桩桩，底板以上上悬空部分为为高支承台和和矩形格构柱。5、塔吊桩基选择1）塔基桩设计规格格塔吊基础采用4桩桩C35钢筋混凝土土承台，塔承承台底面格构构柱悬空16.005m，承台底标高为0.15m（绝对标高高），承台平平面尺寸5.0m×5.0m，高1.5m。根据本工工程岩土勘察察报告，塔吊吊混凝土灌注注桩设计桩顶顶标高为-16.3m，桩底标高高为-40.355m，进入111粉质粘土层，矩形格构构柱锚入钢筋混混凝土桩2..5m，格构式钢钢柱长为200m。其中钢筋混混凝土灌注桩桩桩径700mm，桩身采用C30混凝土，内内配主筋HRB400014Φ16，钢筋保护护层35mm。螺旋筋Φ8@100//200（在矩形格构构柱插入灌注注桩2.5m范围围内采用间距距100mm的螺旋箍筋筋加密），加劲箍Φ16@2000。格构柱分肢材材料采用L160×14角钢，缀板为350×300×10mm钢板，钢材材选用Q235B，格构式钢柱柱的截面边长长a=400mmm，缀板间净距距为500mm，格构柱锚锚入承台混凝凝土600mm。四根格构柱间采用用拉杆L125×12角钢连接，作作为水平和斜斜向系杆，水水平剪刀撑系杆3m一道，斜向向系杆内外两两道交叉布置置。整体塔基基钢格构式外外刷2遍防锈油漆漆，后期拆除除后可回收重重复利用，降降低施工成本本。塔吊基础础示意图如下下：施工完成后实物照照片实实施效果平面场地加宽及竖竖向空间栈桥桥的设置，解解决了场地狭狭小问题及材材料加工、存存放、倒运等等问题，利用用率高，便于于车辆及人员员进出，同时时，解决了混混凝土浇筑泵泵车位置的立立设及运输罐罐车的进出问问题，为现场场整体布置及及项目创优提提供了良好的的工作面。高高桩格构平台台悬挑式塔基基技术保证了了塔基运行安安全性，使用用期间运行良良好。较常规规的塔基设计计节约造价，也也降低了塔基基本身的施工难难度。2.3.5深基坑坑监测技术监监测目的了解基坑开挖过程程中基坑外的的观测井地下下水位变化情情况，以确定定基坑外地下下水对基坑内内的渗透情况况，要求地下下水水位控制制与施工工况况相结合。掌掌握基坑开挖挖过程中对周周边道路和周周围环境的的的不利影响，了了解地下管线线的变形位移移量和变化速速率，及时调调整施工方案案，采取有效效的防范措施施，保证地下下管线的安全全和正常使用用，确保地下下工程的顺利利施工。监监测巡查及管管理办法本项目深基坑重点点监测以下内内容：1、土方开挖时，根据据业主提供的的勘察报告，监监测场地实际际地质条件是是否与勘察报报告相一致，如如在土方开挖挖过程中发现现特殊情况土土层，立即通通知业主、勘勘察单位对现现场地质条件件重新进行判判别；2、监测降水井及观测测井水位变化化，同时对桩桩基施工留下下的取水井及及勘察孔进行行监测，防止止开挖过程中中取水井发生生突然涌水现现象，给施工工造成影响。如如发生取水井井涌水，立即即用土回填，并并启动减压井井，之后使用用砂子、碎石石、水泥混合合干料投入井井内，同时报报告各相关单单位，经共同同商榷后确定定下一步措施施。3、监测基坑的渗漏水水量，防止支支护桩缝出现现渗漏水量变变大，同时对对出现渗漏水水量的具体位位置轴线、危危害情况进行行监测记录，为为及时处理提提供依据；4、监测立柱变形，重重点监测立柱柱回弹是否变变形过大、是是否有裂缝，如如出现变形过过大或出现裂裂缝，应立即即停止施工，与与各方共同商商榷，提出可可靠处理方案案；5、监测周边道路及管管线变形情况况，是否存在在道路沉降及及地下管线泄泄露现象，派派专人做好记记录、分析；；6、监测周边建筑物是是否存在沉降降、楼体散水水变形及直观观性裂缝情况况，如出现此此种情况，立立即停止施工工，与各方共共同商榷，调调整施工顺序序及确定处理理方案；7、监测基底桩是否存存在挤压偏位位，开挖过程程中保证放坡坡坡度，防止止坡度过大造造成对周围基基底桩的挤压压造成偏位。同同时，对动边边坡位移加强强监测；8、监测塔吊基础是否否存在变形，设设专人每日进进行监测并汇汇报数据进行行分析，尤其其对塔吊格构构柱及基础承承台做好监测测，防止塔吊吊基础变形过过大，出现安安全事故；9、因场地分布杂土层层厚变化较大大（层厚为0.5~44.5M），施工过过程中我方已已派专业工程程师进行跟踪踪、监督，经经调查，支护护桩与止水帷帷幕施工未发发现异常，同同时，我方将将对支护桩变变形及止水帷帷幕渗漏等关关键点加强监监测并提前采采取措施。10、我方针对监监测内容将设设专人按照监监测频率按时时做好记录，对对监测过程中中各项数据设设专人进行分分析，并每日日将分析结果果报总工程师师及业主、监监理，对可能能出现的安全全隐患及时采采取措施，预预防出现安全全事故。基基坑工程巡视视检查本基坑工程为一级级基坑，在施施工期间内，我我方每天由专专人进行巡视视检查，主要要以目测为主主，主要包括括以下内容：：1、支护结构成型质量量；2、支撑、立柱有无较较大变形；3、止水帷幕有无开裂裂、渗漏；4、基坑有无涌土、流流沙、管涌；；5、动边坡的位移以及及基底工程桩桩的偏位情况况；6、基坑周边地面有无无超载；7、场地地表水、地下下水排放状况况是否正常，基基坑降水设施施是否运转正正常；8、周边管道、建筑物物、道路有无无破损、开裂裂情况；9、监测点、基准点完完好；巡视检检查如发现异异常和危险情情况，应及时时通知建设方方及其他相关关单位。监监测报警基坑及支护结构监监测报警值应应根据图纸特特征、设计结结果及当地经经验等因素确确定，按照设设计图纸要求求，基坑位移移监测报警值值为25mm。具体监测测报警值如下下表：基坑及支护结构监监测报警值序号监测项目支护结构类型基坑类别一级累计值变化速率(mm//d)绝对值（mm）相对基坑深度（hh）控制值绝对值（mm）1围护墙（边坡）顶顶部水平位移移放坡20~400.3%~0.44%3~5灌注桩10~200.1%~0.22%2~32深层水平位移水泥土墙30~350.3%~0.44%5~10灌注桩45~500.4%~0.55%2~33立柱竖向位移25~35——2~34基坑周边地表竖向向位移25~35——2~35坑底隆起（回弹）25~35——6土压力（60%~70%）f1——7孔隙水压力8支撑内力、围护墙墙内力、立柱柱内力（60%~70%）f2——建筑基坑工程周边边环境监测报报警值项目监测对象累计值（mm）变化速度（mm//d）备注1地下水位变化1000500—2管线位移刚性管道压力10~301~3直接观察点数据非压力10~403~5柔性管线10~403~5—3邻近建筑位移10~601~3—4裂缝宽度建筑1.5~3持续发展—地表10~15持续发展—基坑及支护机构检检测报警值序号监测项目支护结构类型基坑类别一级累计值变化速率(mm//d)绝对值（mm）相对基坑深度（hh）控制值绝对值（mm）1围护墙（边坡）顶顶部水平位移移水泥土墙30~350.3%~0.44%5~10灌注桩25~300.2%~0.33%2~3当出现下列情况之之一时，必须须立即进行危危险警报，并并应对基坑支支护结构和周周边环境中的的保护对象采采取应急措施施。

1、检测数据据达到检测报报警值的累计计值。

2、基坑支护护结构或周边边土体的位移移值突然明显显增大或基坑坑出现流沙、管管涌、隆起、陷陷落或较严重重的渗漏等。

3、基坑支护结构部分、周边地面出现较为严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。

4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。

5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等。

6、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险警报的情况。监监测频率1、基坑工程监测频率率应满足能系系统反映监测测对象所测项项目的重要变变化过程而又又不遗漏其变变化时刻的要要求。并应贯贯穿于基坑工工程和地下工工程施工全过过程。现场仪仪器监测的监监测频率如下下表：基坑类别施工进程基坑设计深度（mm）≤55~1010~15＞15一级基坑开挖深度（m）≤51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d5~10－1次/1d1次/1d1次/1d＞10－－2次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）≤71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7~141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14~281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d＞281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d注：有支撑的支护护结构各道支支撑开始拆除除到拆除完成成后3d内监测频率率应为1次/1d。当出现下列情况之之一时，应提提高监测频率率：1、监测数据达到报警警值；2、监测数据变化较大大或者速率加加快；3、存在勘察未发现的的不良地质；；4、超深、超长开挖或或未及时加撑撑；5、基坑及周边大量积积水、长时间间连续降雨、市市政管道出现现泄露；6、基坑附近地面荷载载突然增大或或超过设计限限制；7、支护结构出现开裂裂；8、周边地面突发较大大沉降或出现现严重开裂；；9、邻近建筑突发较大大沉降、不均均匀沉降或出出现严重开裂裂；10、基坑底部、侧侧壁出现管涌涌、渗漏或流流沙等现象。数数据处理与信信息反馈基坑工程监测分析析工作事关基基坑及周边环环境的安全，为为信息化施工工和优化设计计提供可靠的的依据，避免免事故的发生生。监测结果果应结合相关关项目的监测测数据和自然然环境、施工工工况等情况况以及以往数数据进行分析析，才能准确确把握基坑及及周边环境的的真实状态。我方将设专人对大大量的测试数数据进行综合合整理后，将将结果制成表表格，并让技技术人员一目目了然，以便便及时发现和和分析问题。同同时，监测方方法采用远程程化以及数据据处理信息管管理软件化，建建立基坑工程程监测数据处处理和信息管管理系统，利利用专业软件件帮助实现数数据的实时采采集、分析、处处理和查询。设专人报当日报表表，每次测试试完成后，监监测人员及时时进行数据处处理和分析，形形成当日报表表，提供给委委托单位和有有关方面。当当日报表强调调及时性和准准确性。阶段性报告经过一一段时间的监监测后，通过过对以往监测测数据和相关关资料、工况况的综合分析析，总结出的的各监测项目目以及整个监监测系统的变变化规律、发发展趋势及其其评价。总结报告主要提供供完成的监测测资料集总结结工程的经验验与教训，为为以后的基坑坑工程设计、施施工和监测提提供参考。实实施效果深基坑监测技术及及时的为基坑坑开挖时基坑坑的安全提供供有利数据，从从而使得基坑坑能顺利开挖挖，极大程度度减少了基坑坑开挖的安全全隐患，实际际施工中能够够及时反馈各各项变形数据据，为整体施施工方法的决决策提供准确确的数据支持持，对可能出出现的不利影影响及时进行行修正，保证证整体项目基基坑施工安全全。2.3.6地下室室外墙整体逆逆作法施工技技术本工程地下室外墙墙体距离支护护桩设计净空空尺寸为40cm，支护桩深深度较深，部部分桩身在施施工过程中有有扩径现象，这这就使得地下下外墙与支护护桩实际净空空尺寸小于40cm。另另，地下第二二、三道支撑撑先行施工，且且作为正式梁梁板结构，不不进行拆除，地地下室外墙钢钢筋在施工导导墙时提前插插筋预留。综综合考虑现场场施工情况，按按照常规先施施工地下室外外墙，再施工工外墙防水、保保温的做法显显然不适合本本项目施工条条件，地下室室外墙整体确定定采用逆作法法施工。即先先行在支护桩上上施工外墙防防水，将支护护桩作为外墙墙外侧模板，再进行钢筋筋连接施工及及外墙单面支支模，最后进进行混凝土浇浇筑。施工楼楼板时预埋好好地锚钢筋作作为支撑加固固模板用，考考虑后期外墙墙混凝土浇筑筑施工，需在在施工支撑腰腰梁时，在外外墙导墙中间每2m留设钢导管管，作为混凝凝土下料口。地下室外墙施工工工艺流程：支护桩化学植筋→→外墙导墙及及腰梁等支撑撑结构模板支支设→外墙混凝土土浇筑导管预预留（沿周圈圈2m一道布置）→→导管间止水水钢板焊接→→外墙模板处处打眼→腰梁钢筋制制作绑扎→外墙钢筋预预留插筋→外墙导墙及及支撑结构混混凝土浇筑，同同时预留地锚锚钢筋间距1m→土方开挖下下步土方并施施工至基础底底板→支护桩桩身身找平抹灰处处理→支护桩桩间间砌筑砖墙并并抹灰找平→→支护桩桩身身植筋，间距距600mm网格布置（用用于焊接止水水对拉螺栓，后期单侧支支模加固）→→支护桩桩身身外墙防水粘粘贴施工→外墙预留钢钢筋上下连接接封闭→外墙单侧支支模加固→利用预留导管进行行外墙混凝土土浇筑→施工上一层层地下外墙，直直至地下结构构施工完成地地下室外墙防防水逆作法施工技技术本工程地下室外墙墙防水材料采采用1.2mmm厚聚乙烯高分分子丙纶防水水卷材，共设设三道。腰梁梁尺寸为1200mmm×700mmm，外墙混凝土C45P122，墙厚450mmm、600mmm、650mmm，导墙在腰梁梁上下部分设设置钢板止水水带（300mm×4mm），与外外墙中间处预预埋钢管双面面满焊焊接，钢钢管型号为φ150@22000，单根导管长1.5m，作为下部部墙体浇筑混混凝土的导管管。外墙防水水节点做法如如下图：▲▲外墙砼浇筑导管预留1、支护桩桩身处理理本工程支护桩为钻钻孔灌注桩，设设计桩径1.2m，桩心距1.5m，外墙防水材材料为聚乙烯烯高分子丙纶纶，铺贴时面面层要求较高高。在支护桩桩进行防水施施工时，首先先对部分支护护桩桩身凹凸凸不平或棱角角较大部位采采用人工剔除除，桩身面层杂杂物进行清理，并浇水湿润润，之后对支支护桩桩身采采用3cm厚M20砂浆分2次对桩身抹抹灰找平，保保证桩身圆弧弧顺滑，便于于卷材铺贴。2、支护桩桩间处理理因外墙防水需连续续铺贴，搭接接长度不小于于10cm，支护桩桩桩间留下的土土体需先进行行清理找平，然然后采用砌筑筑“T字形”、240mm、120mm厚页岩砖墙并进进行3cm厚抹灰找平平处理，砖墙墙与支护桩之之间采用碎砖砖及灰土填实。砖墙与支护护桩交接处及及与腰梁阴角角接口处采用用“八字角”抹灰处理。▲▲支护桩间隙砌筑页岩砖3、聚乙烯高分子丙纶纶防水铺贴1）HYPERLINK"/search?word=%E8%BE%85%E5%8A%A9%E6%9D%90%E6%96%99&fr=qb_search_exp&ie=utf8"辅助材料：专用胶胶，水泥。2）材料进场复试：以以同一生产厂厂家的统一品品牌，统一等等级的产品，大大于1000卷的抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规规格尺寸和外外观HYPERLINK"/search?word=%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%A3%80%E9%AA%8C&fr=qb_search_exp&ie=utf8"质量检验验，进行复试试的卷材将卷卷材切除距外外层卷头300㎜后顺纵向向切取1500㎜的的全副副卷材2块，一块作作HYPERLINK"/search?word=%E7%89%A9%E7%90%86%E6%80%A7%E8%83%BD&fr=qb_search_exp&ie=utf8"物理性能检验验用，另一块块备用。

3）材料进场后后应放置于栈栈桥下部立放放，避免雨淋淋。

4）对基层的要要求：桩身基面要坚坚实光滑，不能有有翘起和尖凸凸、坑洼、HYPERLINK"/search?word=%E7%A9%BA%E9%BC%93&fr=qb_search_exp&ie=utf8"空空鼓等现象。

5）防水主、辅辅料的施工要要求：

a.胶浆的配比比：水泥与专专用HYPERLINK"/search?word=%E8%83%B6%E7%B2%89&fr=qb_search_exp&ie=utf8"胶粉重量比为100（水泥）：1（HYPERLINK"/search?word=%E8%83%B6%E7%B2%89&fr=qb_search_exp&ie=utf8"胶粉）：50（水适量）。

b.配比方法：先将