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文档简介
提升生產力的技法生產力的衡量生產力勞動生產力設備生產力產出勞動附加價值薪資費用==加工設備薪資費用=附加價值加工設備x勞動裝備率加工設備投資效率附加價值加工設備=加工設備投資效率產出設備=附加價值=生產市值–(直接材料費+購入零件費+外包工資+間接材料費)業務生產力產出業務銷貨收入薪資費用==生產力是以積極與成長取向的想法,衡量有效活用生產資源的程度。銷貨收入加工設備=附加價值銷貨收入x加工設備週轉率附加價值率提高生產力的展開圖提高生產力提高加工設備投資效率(設備效率)提高勞動裝備率(利用率)技術的改善作業方法改善品質的改善能力的改善機械利用率人的利用率機械的改良:機械改良、自動化等目的層面具體對策技法管理的提升加工方法的改良:容易製作的設計、單[純化等作業的檢討:閒置作業作業的排除:治工具物流方法的改善等系統的改良:品質保證、管理體制等作業的改良:標準化目標管理:設定目標、提高幹勁等技能的提高:技能訓練、輪調等作業的效率化:減少等候等七大損失等佈置的改善:縮短搬運距離等準備的改善:次數的減少、方法的改善等故障的減少:TPM的推進、修理的簡單化等餘力的掌握:進度管理、日程管理等負荷的均衡比:瓶頸工程改善、計畫生產等=基準工時實際工時=實際生產時間規定就業時間消除浪費標準作業TPM縮短準備換模時間物流改善標準化提高事務部門生產力生產力的計算Sales/employee$produced/employeeUnits/laborhourandlabordollarfordirect,indirect,andtotallaborcostsTotalvalueoffinishedproducts/totalproductioncosts(Overhead+laborcosts)/unitsproduced=valueaddedcostratio(omitmaterialcosts)Spaceproductivity–salesorproductionpersquarefoot提高生產力的基本步驟定義(Define):經由生產力指標的推移情況確認改善的層面衡量(Measure):經由標竿研究或依據策略與客戶要求來訂立生產力改善的目標分析(Analyze):解析理想與實際的差距之原因與理由的明確化改善(Improve):選擇有效的技法制定與執行改善活動控制(Control):改善活動內容的標準化與持續推動DMAIC生產力技法工作衡量設備七大工時損失的衡量設定標準工時車間稼動率改善-工作抽查法方法研究車間生產力改善-流程程序圖工作站生產力改善人機程序圖多人程序圖動作分析對動圖現場生產力提升工作衡量方法研究(決定完成工作所需時間)(簡化工作並發展更經濟的工作方法)直接法合成法車間/現場設備/人員(製程分析)(作業分析)碼表時間研究工作抽查預定動作時間標準法流程程序圖操作程序圖組作業程序圖線圖人機程序圖多人程序圖動作研究對動圖技法的介紹(一)
設備七大工時損失的衡量撲滅設備七大損失故障損失:設備停止的時間損失(突發或慢性)換模換線調整損失:前一批製品停機停止生產到下一批製品生產出來為止的準備時間損失刀具損失:定期更換刀具,或因刀具磨損而更新所需時間的損失暖機損失:在定期維護後或長時間停機後,設備正常運轉直到能生產品質安定的良品為止的時間損失。短暫停機損失:異常暫停未滿十分鐘或空轉的停止損失速度低下損失:以基準週期時間與實際週期時間的差為損失不良、修理損失:廢品或修理造成的物品損失和修正為良品時的時間損失七大損失的改改善目標損失對象目標說明1.故障損失0儘量在短時間內(10分鐘內)2.換模換線損失極小化儘量在短時間內(10分鐘內)3.刀具損失刀具壽命極大化縮小誤差使壽命延長4.暖機損失極小化儘量在短時間內(10分鐘內)5.短暫停機損失0對所有的設備都要達到零6.速度低下損失0和原設計的差異為零,而且經改良能有現在比更快速7.不良修理損失0100-30PPM改善主題與負負責層別以小組活動(自主保養)解決的主題簡單的主題(地上的蘋果)例如:短暫停機、修理、故障以組長或班長為中心解決的主題中度難易程度的主題(低垂蘋果)例如:直通率、換模換線以課長為中心解決之主題困難的主題(樹頂的蘋果)例如:暖機、速度低下以幕僚為中心解決之主題(保養、生技、製造幹部)困難且範圍廣的主題例如:暖機、速度低下、不良修理、刀具壽命延長、故障由專案小組解決的主題困難且範圍廣並且要在短期間解決的主題例如:新產品的安裝重點改善活動動技法的介紹(二)工作衡量-訂訂定標準工時時標準工時的結結構標準工時是以以各個作業為為對象所測定定的結果。它它不是一個工工件所有工序序流程的總和和,而是單一一工序的時間間。標準工時應該該包括準備工工時(Setuptime)與與單件工時(Piecetime),而且且要個別測定定。準備工時+完工件數數x單件工時=生產批工工時製程標準工時時測定的關聯聯製程#1製程#2製程#3製程#4準備作業單件作業作業單元一作業單元二作業單元三作業單元四作業單元五動作一動作二動作三動作四動作五碼表測時法預定時間標準準法範例研磨#1鑽孔#2熱處理#3準備作業單件作業取工件放入鑽鑽台上夾具內內鎖上夾具螺絲絲並夾緊拉下鑽頭鈑手手鑽孔鑽完後放回鈑鈑手鬆開夾具螺絲絲動作一動作二動作三動作四動作五碼表測時法預定時間標準準法取出工件放入入零件箱碼表測時法深入車間作業業現場,充分分了解被測時時的對象工作件的製程程與作業為何何?該項作業的工工作方法與作作業標準為何何?進行該項作業業的人或機器器為何?碼表測時法的的執行程序確定測時對象象與目的確認工作方法法與工作環境境預先觀測,確確立作業單元元進行實地觀測測,記錄作業業單元時值基本時值整理理計入評比與寬寬放範例異常值平均值4.836.91.85.5範例(續)工序平均工時評比係數正常工時14.81.105.3236.91.1040.631.81.102.1440.21.1044.2515.81.1017.464.11.104.575.51.106.1合計120.2範例(續)生理寬放5%疲勞寬放6%管理寬放4%合計15%標準工時=120.2秒x(1+15%)=138.2秒可以利用工作作抽查方法來來確定寬放的的比率技法的介紹(三)工工作衡量-工作抽查法法工作抽查的基基本意義運用統計學的的方法,以分分散的方式,,抽查觀測某某一具有代表表性的車間的的人員或機器器,記錄當時時正在進行的的狀況,屬於於何種事項,,並由大量的的這種觀測記記錄數據,統統計分析這些些事項的構成成比率。應用用範圍極廣,,包括機台作作業稼動率、、標準時間的的寬放率、建建立標準時間間等等。工作抽抽查的的執行行步驟驟設計工工作抽抽查方方案執行抽抽查觀觀測及及記錄錄分析與與統計計依據分分析結結果進進行改改善第一階階段第二階階段第三階階段第四階階段確定觀觀測對對象(人或或機台台)設定觀觀測事事項,,設計計觀測測表格格設定觀觀測樣樣本數數,觀觀測計計畫確立觀觀測時時刻與與觀測測路線線現場觀觀測與與記錄錄初步分分析統統計結結果覆核資資料可可靠度度,補補足觀觀測最終統統計分分析事事項比比率找出重重要的的可改改善方方向構思改改善方方法進行改改善、、追蹤蹤成果果工作抽抽查範範例背景射出成成型的的電子子零件件加工工廠運用工工作抽抽查法法,先先找出出車間間生產產力阻阻礙之之處與與工時時浪費費之所所在,,再針針對重重大困困擾事事項深深入探探討改改善之之道。。工作抽抽查範範例設計工工作抽抽查方方法抽查對對象::車間間作業業員經由預預先觀觀測得得知大大概的的車間間事項項為作業中中(有有效作作業)換模模具預預熱中中不良品品重製製中整修不不良品品中人員不不在崗崗位上上人員在在旁休休息停頓等等待派派工機器故故障導導致人人員停停閑預訂每每天每每次間間隔六六十分分鐘到到車間間抽查查觀測測一次次,每每次觀觀測十十五分分鐘,,每次次抽查查八位位作業業員預估””作業業中““比率率為60%,因因此運運用計計算公公式算算出應應觀測測樣本本數約約為1000個個左右右。工作抽抽查表表時刻有效作業非有效作業作業員停閑總次數換模不良品重製中整修不良品模具預熱中等待派工機器故障休息不在崗位8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:00工作抽抽查時時間分分布有效作業非有效作業作業員停閑換模不良品重製中整修不良品模具預熱中等待派工機器故障休息不在崗位56%16%12%4%5%10%2%2%3%結論有效作作業率率僅只只有56%,明明顯偏偏低人員不不在崗崗位上上比率率相當當低換模比比率偏偏高不良品品重製製中與與整修修不良良品合合計比比率偏偏高等待派派工比比率偏偏高技法的的介紹紹(四)車間生生產力力改善善-流程程程序序圖流程程程序圖圖的事事項符符號操作或或加工工檢驗搬運停滯儲存運用流流程程程序圖圖進行行改善善的想想法針對操操作事事項的的檢檢討與與改善善構想想方向向省力化化省人化化省時化化抑減準準備工工時提升良良品率率運用流流程程程序圖圖進行行改善善的想想法針對檢檢驗事事項的的檢檢討與與改善善構想想方向向省人化化無檢驗驗化省時化化運用流流程程程序圖圖進行行改善善的想想法針對搬搬運事事項的的檢檢討與與改善善構想想方向向搬運距距離搬運方方法裝卸需需求運用流流程程程序圖圖進行行改善善的想想法針對停停滯事事項的的檢檢討與與改善善構想想方向向人機配配合作作業中中的停停頓(利利用人人機程程序圖圖)多工序序人員員的不不平衡衡停頓頓(利用用流水水線平平衡)流程作作業方方式因因素的的停頓頓(利用用豐田田生產產方法法)運用流流程程程序圖圖進行行改善善的想想法針對儲儲存事事項的的檢檢討與與改善善構想想方向向儲存期期間的的縮短短(利利用物物料需需求規規劃技技術)提升用用料的的及時時性(JIT)技法的的介紹紹(五)工作站站生產產力改改善-人機機程序序圖--多多人程程序圖圖--動作作分析析對動動圖單一工工序工工作站站作業業改善善工作站站作業業改善善人機配配合作業改改善多人配配合作業改改善作業員員素質心心態改善作業條條件設計改改善作業員員動作改改善高效率率短製造造時間間高品質質改善技法介紹人機配配合作作業改改善使用目目的找出作作業員員或機機器顯顯著停停閑的的狀態態並改改善削削減縮短作作業週週期時時間研究出出一個個作業業員操操作多多機台台的更更合理理配置置人機程程序圖圖人機程程序圖圖把作業業員和和機台台(一一台或或多台台)相相對應應,用用直式式的圖圖來表表示,,中間間加上上時間間標尺尺,兩兩邊分分別把把作業業員與與機台台的作作業單單元記記錄下下來,,做分分析比比較與與構思思改善善之用用。分析記記錄的的明細細對象象是作業單單元而不是是動作作。Man-MachineChartPageofOperation/PartSummaryManMachineOperatorName/No.WorkingTimeAnalystIdleTimeDateCycleTimeMethod:PresentProposedUtilizationratioManTimeMachineTime人機程程序圖圖的改改善構構想針對作作業員員的操操作單單元改改善改變產產品設設計的的一部部份使使作業業簡化化選用輔輔助治治工夾夾具使使工具具更容容易減少不不必要要的動動作縮縮短作作業單單元時時間針對作作業員員的準準備單單元改改善改變作作業廠廠所含含機器器的配配置減減少走走動距距離選用輔輔助治治工夾夾具使使工具具更容容易選用半半自動動化、、自動動化夾夾具使使上模模裝卸卸時間間縮短短減少不不必要要的檢檢驗或或選用用更便便捷的的量具具儀器器改用抽抽樣檢檢查減減少檢檢驗時時間人機程程序圖圖的改改善構構想針對機機台的的操作作單元元改善善機台或或工具具升級級修改作作業標標準條條件,,縮短短作業業單元元工時時針對機機台的的準備備單元元改善善採用材材料自自動喂喂送裝裝置,,減少少人工工作業業時間間採用加加工中中自動動送料料裝置置,釋釋放人人工作作業時時間運用自自動滑滑送槽槽使加加工後後的完完成品品自動動跳出出或移移送重組手手工單單元與與機器器單元元的互互動關關係,,縮短短工時時人機程程序圖圖的改改善構構想針對機機台停停閑的的改善善配置適適當的的人機機比率率,使使機台台自動動操作作完成成的空空閒得得以及及時彌彌補採取工工作完完工自自動進進料喂喂送裝裝置,,減少少等待待時間間針對作作業員員停閑閑的改改善利用機機台自自動作作業單單元進進行的的同時時,做做一些些準備備作業業,包包括模模具或或用料料的準準備,,以及及檢修修工作作採取一一人操操作多多台機機器的的配置置,在在一台台機台台進行行自動動作業業時,,移往往另一一機台台做準準備工工作利用機機台自自動作作業單單元進進行的的同時時,交交付其其他一一些輔輔助性性的工工作,,以充充分利利用工工時多人配配合作作業改改善使用目目的找出作作業員員顯著著停閑閑的狀狀態並並改善善削減減縮短作作業週週期時時間研究出出一個個較少少作業業員的的合理理配置置多人程程序圖圖MultiManProcessChartPageofOperation/PartSummaryMan1Man2OperatorName/No.WorkingTimeAnalystIdleTimeDateCycleTimeMethod:PresentProposedUtilizationratioMan1TimeMan2Time作業員員動作作改善善使用目目的發現人人體動動作中中的閑閑餘時時間,,改善善並充充分運運用改進作作業方方法,,包括括工具具之運運用以以及作作業場場所之之佈置置,使使人體體動作作中無無效、、阻礙礙及浪浪費之之處得得以減減少,,使總總時間間得以以降低低改進作作業方方法,,減少少疲勞勞與不不安全全因素素,加加快作作業速速度動作分分析對對動圖圖SIMOChart動作分分析技技術這是吉吉爾布布雷斯斯(F.B.Gilbreth)先先生創創造發發展的的一套套分析析技巧巧,深深入動動作最最細微微的部部份,,共區區分十十八個個動素素(Therblig),,歸納納成為為三類類,作作為改改善構構思的的根據據。動素分分析Source:/therbligs.html動素的的分類類第一類類:進進行工工作必必要的的動素素伸手(TransportEmpty)移物(TransportLoaded)抓取(Grasp)對準(Position)裝配(Assemble)拆卸(Disassemble)應用(Use)放手(Release)第二類::阻礙第第一類動動素的進進行尋找(Search)選擇(Select)檢驗(Inspect)計劃(Plan)預對(Pre-position)找尋(Find)第三類::對工作作完全無無效益的的動素持住(Hold)遲延(UnavoidableDelay)故延(AvoidableDelay)休息(Rest)千里之行行,始於於足下9、静夜夜四无无邻,,荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树,,灯下白白头人。。。13:47:5613:47:5613:4712/29/20221:47:56PM11、以以我我独独沈沈久久,,愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:47:5613:47Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别,,几度隔隔山川。。。13:47:5613:47:5613:47Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦,,相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:47:5713:47:57December29,202214、他他乡乡生生白白发发,,旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20221:47:57下下午午13:47:5712月月-2215、比不了得就就不比,得不不到的就不要要。。。十二月221:47下下午12月-2213:47December29,202216、行动出成成果,工作作出财富。。。2022/12/2913:47:5713:47:5729December202217、做前前,能能够环环视四四周;;做时时,你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:47:57下下午1:47下下午午13:47:5712月月-229、没有失败败,只有暂暂时停止成成功!。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果,但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。13:47:5713:47:5713:4712/29/20221:47:57PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2213:47:5713:47Dec-2229-Dec-2212、世间成成事,不不求其绝绝对圆满满,留一一份不足足,可得得无限完完美。。。13:47:5713:47:5713:47Thursday,December29,202213、不知香积寺寺,数里入云云峰。。12月-2212月-2213:47:5713:47:57December29,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。29十二二月20221:47:57下下午13:47:5712月-2215、楚塞三湘接接,荆门九派派通。。。十二月221:47下下午12月-2213:47December29,202216、少年十十五二十十时,步步行夺得得胡马骑骑。。2022/12/2913:47:5713:47:5729December202217、空空山山新新
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