物料管理培训

物料管理培训2Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.物料成本概念1、车间物料管理中问题回顾；2、物料管理需求及分析；3、生产现场物料管理；主要内容一、车间物料管理中问题回顾1、物料管理员对物料供应状态信息掌握不全面，造成频繁的产品转线产生大量的无效工时；

物料管理员对生产物料的管控不到位，致使产线中途停拉，造成大量的人工浪费，对物料管理的精髓认知不够；2、有些岗位一直执行的是传承下来的错误做法。员工凭经验做事。

一些重要岗位员工的实操还是沿袭上一任的错误的做法，员工还很天真地说：“我来时，人家教我们一直就这样，没人说过”。不清楚或不知道，我们倒还能理解，让人不能理解的就是把错误当真理来执行却源远流长….3、管理人员对物料管理责任心不强，对有些明显的管理问题视而不见；对有些发现的问题不能正确认识。

管理人员对物料管理的慨念比较淡薄，主要表现在只管领发料，不管去向，单件产品物料成本无法追溯；不管回收，错领多领任自处理，管理上流于形式……4、生产人员对所从事的岗位职责不清、操作要求不明就随意调动，从人员培训管理方面给物料管理带来潜在风险。

对人员的岗位及岗位职责、上岗前的必要培训、继续培训、交叉职责都有明确的要求。车间在人员的调配很频繁，但是在调岗人员的培训上很落后，容易对物料的品质造成影响。出现以上问题，反映了我们在《物料管理》的培训方面浅尝辄止、敷衍了事；反映了我们在物料管理执行方面流于形式、人浮于事。所以说，制定和开展有效的培训，加强物料人员的管理，提高管理人员管理质，是实施物料管理的根本保障。加强员工岗位培训和继续培训的力度和深度是一项长期的工作。下面，我与大家谈谈物料管理的一些常识性问题和要求。二、物料管理理需求及及分析1、什么是是“物料料管理””？为了保证证生产过过程连续续均衡地地进行，，就要做做好物料料的采购购、供应应、存储储、保管管、合理理使用等等各项组组织管理理工作，，这些工工作称为为物料管管理。2、物料管管理的重重要性（1）保证生生产的正正常进行行（2）没有适适时、适适量、适适品供料料，就没没有生产产力可言言。（3）物料成成本占制制造成本本的最大大比率，，对利润润的影响响也最大大。（4）物料积积存常是是企业财财务最大大负担。。3、物料管管理的目目标（1）适品/适量/适时供应应生产所所需，使使产销顺顺利-以最少的的库存达达到产销销需求，，抑制停停工待料料（2）防止呆呆料/死藏品之之发生-抑制直接接浪费（3）提高用用料周转转率，提提升财务务运营绩绩效，减减少财务务负担及及成本（4）控制及及降低物物料成本本，确保保或提高高利润4、物料管理理的理念念节能降耗耗、降低低成本充分利用用、减少少浪费区域管理理、等级级分化账务一致致、产销销平衡5、物料管管理的精精髓不断料---不使制造造现场领领不到要要用的材材料或零零件而产产生待料料；不呆料---要用、可可用的料料进来，，不让不不要用不不可用用的材料料零件进进入仓库库或呆在在仓库不不用；不囤料---适量、适适时的进进料不做做过量、、过时的的囤积。。6、物料管理理5R原则适时：即要求求物料在在规定的的时间准准时到位位，防止止交货延延迟和和提前交交货。物物料延迟迟或提前前都会增增加成本本，主要要表现在在：（1）由于物物料延迟迟，车间间工序发发生空等等或耽搁搁，打击击员工士士气，导导致效率率降低、、浪费生生产时间间；（2）为恢复复正常生生产计划划，车间间需要加加班或在在法定假假期出勤勤，导致致工时费费用增加加。（3）浪费堆堆放空间间，因时时间过长长物料在在不同的的环境下下容易变变形变质质，造成成物料浪浪费。适质:领来的物物料和仓仓库发到到生产现现场的物物料，质质量应是是适当的的，符合合技术要要求的。。保证物料料适质的的方法如如下：（1）查看产产品标识识，（2）查看品品质状态态标识，，（3）查看外外包装，，（4）查看物物料进料料检验报报告。适量:物料的数数量应是是适当的的，依照照生产订订单开出出的物料料需求单单上的数数量领取取，数量量不适当当或多或或少都会会引起以以下不良良现象：：（1）少料，，生产无无法按订订单数完完成，（2）多料，，增加生生产制造造成本。。适价：用合理理的成本本取得所所需之物物料适地：领回来来的物料料按规定定的位置置分类的的摆放，，摆放的的位置应应近于生生产现场场。三、生产产现场物物料管理理1、生产领领料根据制令令工单，，依排程程计划和和生产需需求列印印发料单单到仓库库领取生产物物料，将将所领物物料运输输到生产产现场并并做好报报表记录录。（1）确认库库存是否否充足。。（2）工单量量是否足足够,料件是否否需要超超领，是是否已经经超领。。（3）排程是是否最终终切定。。（4）确认来来料实物物与发料料单数量量是否相相符。（5）单据上上必须有有订单号号，不得得涂改，，书写必必须清晰晰。（6）严格按按照先进进先出的的原则领领取。（7）运输途途中应避避免发生生碰撞。。2、以下是是相关单单据（1）生产指指令单（2）领料单单（3）补料单单（4）退料单单2、材料摆摆放时注注意点生产物料料是现场场生产作作业的加加工对象象，为了了配合现现场生产产的需要要，物料料经常会会堆放一一些在工工作现场场，而物物料堆放放是否科科学直接接影响着着生产的的效率。。（1）明确物物料堆放放原则a、通道顺顺畅b、分类堆堆放c、利用空空间d、安全作作业（2）物料堆堆放方法法a、使用托托盘堆放放法b、使用五五五堆放放法（3）责任区区域“5S”的保持。。物料区哇，好多多的灰尘尘啊现场实例例谁把我丢丢这里了了？现场实例例3、材料的的去向要要清楚（（分流））在生产组组装的过过程中，，有部分分素材因因生产出出不良品品等原因因损耗，，造成订订单无法法埋尾；；物料管管理人员员要对物物料的动动向事实实了解，，发现问问题，及及时上报报处理；；（1）不良品品修理的的去向（2）不良解解析，样样品的去去向（3）作业途途中遗失失的去向向（4）使用地地点转移移造成的的分流（5）设备，，夹具调调整时的的分流4、生产现现场材料料分流采采取的措措施（1）非正常常生产所所需的材材料，尽尽量从仓仓库领取取材料，，而不是是从制造造现场领领取；（2）制作《材料去向向一览表表》实施现场场分流追追踪；（3）当日不不良当日日清理；；（4）及时记记录和消消去不同同部门之之间转用用材料的的数目；；（5）制定相相应奖惩惩制度，，防止人人为遗失失，损毁毁材料；；（6）改善材材料保管管和作业业环境，，防止盗盗窃和天天灾的发发生；5、现场材材料的标标示（现现品票））作用对产品进进行适当当的标识识，以防防止误用用和误发发不合格格品及实实现产品品的追溯溯。（1）实物的的识别（2）数量的的核对（3）品质的的改善和和确认（4）不良品品的追溯溯和反馈馈料房这是008还是009呢？实例56、现场材材料的标标示管理理（1）标识卡卡的粘贴贴位置和和方法一一致（2）标识卡卡的填写写方法一一致。（3）标识卡卡应字迹迹清楚，，标注正正确，填填写完整整，数量量准确，，既要让让自己看看明白，，又要他他人读懂懂。（4）应该及及时去除除在空周周转车、、周转箱箱上标识识卡。6、不良物物料管理理目的：规规范不良良品退料料流程，，明确不不良品归归属和处处理责任任；（1）分清自自责与他他责；（2）核对实实物与《不良品退退料表》所记录的的具体内内容名称称、编号号、数量量是否一一致；（3）实物上上标示不不良部位位或添附附说明文文件；（4）原路，，原状退退回；（5）退不良良品的时时机宜早早不宜迟迟，当日日不良当当日清理理；7.物料特采采管理特采的原原因材料实发发不良，，又无良良品材料料可以替替代现有品质质保证有有缺陷材料价格格昂贵，，报废损损金巨大大该不良项项目偏离离品质规规格不远远预计该不不良项目目对客户户实用上上不会造造成影响响或极为为有限特采管理理方法防止特采采发生特采步骤骤：发现单位位申请—品质判定定—技术部鉴鉴定—最高领导导承认—品质发文文8、报废物物料管理理报废物料料原因生产失误误；作业失败败；各种实验验损坏；；其他因素素损坏；；物料报废废控制方方法总金额限限制专人确认认，分级级审核抓大放小小，抓多多放少转作他用用特采处理理9、尾数管管理尾数不配配套物料料原因设计上的的原因生产过程程的原因因生产计划划错误的的原因尾数不配配套物料料处理设置“暂时存放放点”；型号切换换前材料料全部“清场”；更改BOM损耗率10、特殊物物料管理理询问设计计部门；；作业难度度；（如如环境，，加工工工艺难））物品搬运运；（如如易燃，，易爆，，危险品品）保管条件件；（如如温度））专人管理理，责任任到人；；11、辅料管管理指定专职职管理人人员，负负责订购购，保管管，派发发，统计计工作；；确定单位位用量；；分门别类类保管好好；定期统计计台账，，寻找规规律；简