工厂精益生产管理

1讲师：2010年月日精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理2精益生产基础与原理精益工厂的管理基础精益生产项目管理技巧内容摘要精益工厂建立与管理3精益生产原理精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益基础精益工厂建立与管理4精益生产历史精益工厂建立与管理管理学之父装配流水线概念之父TPS(丰田生产系统)及精益概念诞生“Themachinethatchangedtheworld”美国麻省理工学院出版国内精益生产状况精益工厂建立与管理500人规模以上制造业•了解、听说过精益生产•曾尝试推行过精益生产•精益生产取得部分效益•精益制造体系全面建立•精益企业文化融入组织约60%约30%<15%<5%?%精益生产原理精益工厂建立与管理定义价值(IdentifyValue)

价值流(TheValueStream)流动(Flow)拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)精益生产原理精益工厂建立与管理定义价值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客户愿意为此支付的在一般的制造业中，增值活动一般小于10%精益生产原理精益工厂建立与管理定义价值(IdentifyValue)让我们看以下制造过程——收料——检验——搬运——储存——清点——发料——搬运——机器设置——加工——搬运——清洁——检验——返修——检验——包装——搬运——储存——检验——交付

哪些是增值的过程？精益生产原理精益工厂建立与管理价值流(TheValueStream)完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）从原料到交付给客户之间所需的生产流程连接过程之间的信息流从概念到成品的设计流程所有过程中问题的解决精益生产原理精益工厂建立与管理流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间精益生产原理理精益工厂建立立与管理拉动(Pull)以客户的真实实需求拉动产产品的生产库存既是浪费费尚未售出的完完成品也是浪浪费去除过剩的产产能提高客户需求求拉动速度精益生产原理理精益工厂建立立与管理尽善尽美(Perfection)终极目标“七七个零”“零”延误—100%准时交付“零”设置—没有设置时间间“零”异常—没有异常停线线“零”库存—没有库存“零”作业浪浪费—员工作业都是是有价值的活活动“零”不良—没有质量缺陷陷“零”事故—没有安全事故故精益生产原理理精益工厂建立立与管理通向完美之路路(TheRoadToPerfection)认识并识别浪浪费有勇气称之为为浪费渴望消除浪费费采取行动，彻彻底消除浪费费精益生产原理理精益工厂建立立与管理精益工具SMED(快速换模)5STPM(全面生产维护护)Jidoka(自动化)Kaikaku(创新)Kanban(看板)JIT(准时化生产)Kaizen/CI(持续改善)定义价值价值流消除浪费均衡、稳定性性拉动单元布局标准化作业精益生产原理理精益工厂建立立与管理案例分析：精精益生产能给给企业带来什什么改变？精益生产原理理精益工厂建立立与管理精益收益(BenefitsfromLean)减少库存，节节约资金成本本提高效率，减减少劳动力及及设备成本优化信息流程程，减少管理理成本缩短制造周期期，敏捷交付付精益基础精益工厂建立立与管理精益生产原理理精益工具:7大浪费精益价值流图图(VSM)精益工厂建立立与管理“浪费”——任何不能给客客户带来价值值的活动！！！七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立立与管理运输（TRANSPORTATION）低效的人员、、物料、信息息的移动和传传输，客户不会为此此额外付钱七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立立与管理图中哪一种堆堆放方式更有有利于于搬运运?七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立立与管理库存（INVENTORY）除单件流动产产品以外所有有的物料、半半成品、成品品七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立立与管理库存（INVENTORY）原因过量生产的结结果以防万一的逻逻辑生产线工作站站位不平衡生产计划不平平衡供应商不可靠靠导习惯成自然解决方法根据客户需求求生产建立KANBAN拉动系统消除库存储存存空间平衡生产计划划停止不必要的的库存生产计划七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立立与管理多余动作（MOTION）人、零部件、、设备多余的的动作原因差的生产线及及工作站布局局缺乏标准化，，工作方法不不一致解决方法5”S”活动推行工作站设计、、标准化POUS———在使用点储存存精益工厂建立立与管理多余动作（MOTION）原则1：两手应同时时开始及完成成动作原则2：除休息时间间外，两手不不应同时空闲闲原则3：两臂应尽量量对称工作原则4：尽可能以最最低级别的动动作工作消除多余动作作：动作经济济原则人體運動部份手指+手撑+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中强最强疲勞度最小小中大最大移动時間(M)0.129秒*10.129秒*20.129秒*30.129秒*40.129秒*5移动距离(CM)2.55153045动作浪费改善善精益工厂建立立与管理动作：放喇叭叭至主机旁改善前：转身身防于输送带带改善后:伸手放在输送送带上动作浪费改善善精益工厂建立立与管理动作：取螺丝丝改善前：转身身走步拿取螺螺丝改善后:垂手拿取螺丝丝七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立立与管理等待（WAITING）等待人、设备备、材料、信信息。。。原因工作负荷不不平衡生产计划不不平衡非计划的停停线时间解决方法建立需求拉拉动系统减少每批数数量推行快速换换模、转拉拉。。。七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建建立与管理理过量生产（（OVER-PRODUCTION）先于下个工工序或客户户实际需求求而生产的的产品原因以防万一逻逻辑工作站位之之间不平衡衡生产计划不不不遵从客客户需求。。。。解决方法按客户需求求生产使生产设计计流速=客户需求节节拍时间（TAKT）减少设置时时间建立需求拉拉动系统最严重的浪浪费！！七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建建立与管理理冗杂处理（（OVER-PROCESSING）内、外部客客户需求以以外的多余余操作、处处理原因工作方法不不一致，标标准化程度度差沟通渠道不不流畅对客户的要要求、规格格不清楚多余的批准准、承认程程序解决方法科学的生产产工位自检检防错防呆（（JIKODA，POKAYOKE）七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建建立与管理理缺陷（DEFECTS）第一次没有有将工作做做好、做对对原因没有使用防防错，防呆呆方法工作方法不不一致，标标准化程度度差解决方法科学的生产产工位自检检防错防呆（（JIKODA，POKAYOKE）安全（SAFTY）工作场所存存在的安全全隐患精益工厂建建立与管理理看影片，找找浪费影片片中中存存在在哪哪些些种类类的的浪浪费费？？如何何改改善善或或消消除除存在在的的浪浪费费？？精益益基基础础精益益工工厂厂建建立立与与管管理理精益益生生产产原原理理精益益工工具具:7大浪浪费费精益益价价值值流流图图(VSM)精益益工工厂厂建建立立与与管管理理内容容摘摘要要精益益工工厂厂建建立立与与管管理理精益益生生产产基基础础与与原原理理精益益工工厂厂的的管管理理基基础础精益益生生产产项项目目管管理理技技巧巧精益益工工厂厂管管理理基基础础精益益工工厂厂建建立立与与管管理理计划划物物控控与与精精益益生生产产供应应商商管管理理与与精精益益生生产产生产产执执行行与与精精益益生生产产IE与精精益益生生产产生产产运运营营组组织织结结构构精益益工工厂厂建建立立与与管管理理总经理品质部主管工程师PMC部主管主管工程部工程师工程师生产部生产主管生产主管采购部采购主管采购工程师精益益计计划划管管理理精益益工工厂厂建建立立与与管管理理内外销售（月销售计划）计划PC物控MC（物料采购需求）跟单采购（下采购定单）未来1-2周物料状况信息反馈周排产计划，2周预排产计划三天滚动计划总装工厂（按三天计划生产）物控MC（产生三天交货计划)仓库（按计划收货）跟单采购（按计划催货）委外厂商（按计划交货)内部供应商（按计划生产）物料采购状况信息反馈按计划配送物料计划划物物控控的的精精益益准准备备精益益工工厂厂建建立立与与管管理理掌握握产产线线（（设设备备））的的生生产产能能力力向工工艺艺（（PE）/IE取得得客客观观的的产产能能评评估估报报告告•根据据标标准准产产能能安安排排每每日日生生产产计计划划•跟进进生生产产状状况况、、取取得得每每日日生生产产日日报报•评估估计计划划、、产产量量达达成成状状况况•适时时会会同同相相关关部部门门调调整整标标准准产产能能计划划物物控控的的精精益益准准备备精益益工工厂厂建建立立与与管管理理制定定拉拉动动式式生生产产计计划划按客客户户交交付付需需求求制制定定末末工工序序生生产产日日计计划划•会同同IE/PE制定定工工序序间间安安全全缓缓冲冲KANBAN•根据据工工艺艺流流程程\产能能及及设设定定KANBAN制定定各各工工序序生生产产计计划划•跟进进生生产产状状况况、、确确保保各各工工序序生生产产顺顺畅畅•生产产现现场场异异常常的的处处理理与与协协调调•计划划的的临临时时调调整整与与变变更更拉动动式式生生产产模模式式精益益工工厂厂建建立立与与管管理理计划划物物控控的的精精益益准准备备精益益工工厂厂建建立立与与管管理理制定定原原物物料料交交付付计计划划根据据生生产产计计划划日日排排程程制制定定供供方方物物料料交交付付计计划划•原则则上上提提前前生生产产排排程程1～3天交交付付•适时时会会同同采采购购推推进进VMI零库库存存管管理理•实施施大大件件物物料料JIT准时时化化交交付付•缺料料及及物物料料质质量量异异常常的的处处理理与与协协调调供方方交交付付管管理理精益益工工厂厂建建立立与与管管理理供应应商商管管理理库库存存（（VMI/JIT）ＪＩＩＴＴ在需需要要的的时时候候，，生产产／／交交付付需需要要的的数数量量送到到指指定定的的地地点点确保保合合格格的的品品质质生产产物物料料计计划划PMC采购购计计划划供应应商商物料料KANBAN区生产产制制造造VMIVMI拉动动拉动动拉动动3~7days2~8hours物料料补补充充系系统统PMC有关关的的精精益益指指标标精益益工工厂厂建建立立与与管管理理（一一））ITO(InventoryTurns)物料料库库存存周周转转率率库存存周周转转率率（（按按月月计计））=（（（（（当当月月产产品品销销售售物物料料成成本本+当月月原原物料料销销售售（（原原价价））））X12）/当前前2月平平均均物物料料库库存存库存存周周转转率率（（按按季季计计））=（（（（（前前季季度度产产品品销销售售物物料料成成本本+前季季度原原物物料料销销售售（（原原价价））））X4）/前4月平平均均物物料料库库存存PMC有关关的的精精益益指指标标精益益工工厂厂建建立立与与管管理理（二二））MCT（Manufacturingcycletime）制造造周周期期时时间间MCT=（产产品品各各工工序序在在制制品品总总库库存存））/末工工序序成成品品产产出出某产产品品各各工工序序总总在在制制品品WIP为5000件，，末末工工序序（（包包装装））每每日产产出出为为500件，，则则该该产产品品的的制制造造周周期期时时间间为为：：MCT=（5000件））/500件/天=10天注：：若若产产品品由由多多个个零零部部件件加加工工装装配配而而成成，，以以最最长长MCT的零零部件件为为该该产产品品的的MCTPMC有关关的的精精益益指指标标精益益工工厂厂建建立立与与管管理理Sep-01okt-01Nov-01Dec-01Jan-02Feb-02Mar-02Apr-02maj-02Jun-02Jul-02Aug-02overall8081.582.379.879.9807580.17280.694.589.8Goal100100100100100100100100100100100100(三)准时交货率Month准时时交交货货率率（（ＯＯＴＴＤＤ））=（月月准准时时交交货货数数量量)/月承承诺诺交交货货总总数数量量X１００００％％准时时交交货货率率（（ＯＯＴＴＤＤ））=（月月准准时时交交货货定定单单数数)/月承承诺诺交交货货定定单单总总数数量量X１００００％％精益益工工厂厂管管理理基基础础精益益工工厂厂建建立立与与管管理理计划划物物控控与与精精益益生生产产供应应商商管管理理与与精精益益生生产产生产产执执行行与与精精益益生生产产IE与精精益益生生产产精益益工工厂厂建建立立与与管管理理精益供应链四原则适时时(RightTime)传统统的的理理解解在采采购购订订单单要要求求的的时时间间前前交付付•尽量量不不要要提提前前太太早早交交付付，，控制制库库存存•拒收收后后能能及及时时补补货货精益益的的理理解解•生产产需需要要的的时时候候交交付付•JIT准时时化化交交付付•供应应商商管管理理库库存存（（VMI），，需时时取取用用精益益工工厂厂建建立立与与管管理理精益供应链四原则适质质(RightQuality)传统统的的理理解解供应应商商应应交交付付合合格格的的产产品，，以以检检验验活活动动确确保保品品质质•IQC进行行品品质质检检验验•货仓仓发发放放检检验验合合格格的的产产品品质量量的的时时效效性性精益益的的理理解解•供应应商商具具有有足足够够的的制制程程能能力力•减少少直直至至能能够够取取消消检检验验活活动动•一次次就就做做好好，，自自动动化化防防错错、、防呆呆运运用用•追求求产产品品的的““零零缺缺陷陷””精益益工工厂厂建建立立与与管管理理精益供应链四原则适量量(RightQuantity)传统统的的理理解解按客客户户需需求求数数量量采采购购•供方方按按采采购购数数量量交交付付•安全全库库存存/预备备损损耗耗采采购购•仓库库按按采采购购数数量量收收货货精益益的的理理解解•供应应商商按按生生产产需需求求数数量量交交付付•JIT准时时化化交交付付需需求求数数量量•供应应商商管管理理库库存存（（VMI），，按按生产产需需求求数数量量取取用用：：““先先消消费，，后后买买单单””精益益工工厂厂建建立立与与管管理理精益供应链四原则适地地(RightPlace)传统统的的理理解解国际际转转国国内内采采购购•当地地（（省省内内））采采购购•本市、本区域域采购•考虑距离产生生的有形和无无形成本精益的理解•工业园战略配配套供应商•供应商配套供供应仓库/租用VMI仓位•多批少量供货货能力•距离就近、集集中收货条件件精益工厂建立立与管理供应商选择基本准则1、规模匹配：：•厂房及设备规规模•工厂人数•营业额规模推荐原则：•工厂人数为己己公司约10分之1以上•产能至少是己己公司计划采采购量3倍以上•当前产能富裕裕，并能短期期扩充精益工厂建立立与管理供应商选择基本准则2、门当户对：：•企业性质•组织结构及管管理文化•质量及管理水水平推荐原则：•优先选择相同同企业性质的的供应商•优先选择相似似组织结构及及管理文化的的供应商•选择匹配的质质量及管理水水平供应商精益工厂建立立与管理供应商选择基本准则3、就近原则：：•给不同的采购购物料划定采采购区域范围围•常规物料1小时车程原则则•JIT\VMI支持者优先•远亲不如近邻邻避免：•不断膨胀的关关系户供应商商•一任采购一任任供应商•同一类物料超超过三个供应应商精益工厂建立立与管理供应商选择基本准则4、财务健康：：•最近一个以上上财务年度赢赢利•应收账款（减减应付账款））余额小于年年度利润•准时支付供应应商货款，不不拖欠工资•现金流充裕•资产负债率低低（50%以下）警惕：•现场管理混乱乱、物料堆积积如山•仓库面积超过过生产车间、、总是不够用用•工资发放时间间不规律精益工厂建立供应商选择基本准则5、信誉良好：：•准时交付承诺诺给客户的定定单•客户投诉少•客户投诉处理理及时、认真真并能采取根根本解决措施施•顾客满意度调调查85分以上•具有行业内在在己公司质量量水准之上的的客户警惕：•准时交货率低低于80%•每月客户投诉诉3次以上精益工厂建立立与管理供应商评价准则评价内容：•供应商价格竞竞争力•供应商品质表表现•供应商交期（（OTD）表现•供应商管理库库存（SMI/VMI），持续物料补充充（CRP）•服务支持表现现推荐分数：30分25分15分15分15分精益工厂管理理基础精益工厂建立立与管理计划物控与精精益生产供应商管理与与精益生产生产执行与精精益生产IE与精益生产标准化作业是是基础精益工厂建立立与管理科学、稳定的的生产工艺，，稳定品质作业员培训的的依据固定的作业方方法，孰能生生巧通过标准化作作业识别浪费费减少对员工个个人技能的依依赖工艺流程标准准化精益工厂建立立与管理工艺流程图○操作岗位

检查工位□测试工位机种名称REV日期实际总时间/S标准人数核准审核制作5A26下板1

NO工序符号工序名称工序内容説明设备、治、工具控制重点时间/S配置人员1○开料

2○排钻

3○封边

4○修边

18

检查

5○入安包装

NG修理工序标准化精益工厂建立立与管理零部件装配顺顺序分配组装工序序识别质量关键键点作业标准化精益工厂建立立与管理环境标准化精益工厂建立立与管理设备、设置标标准化工具、治具标标准化物料标准化放置标准化全员改善是目目标精益工厂建立立与管理生产部是精益益现场改善实实施的主体应实施全员精精益改善培训训及时的改善案案例宣导全员改善提案案制度落实适当激励精益工厂管理理基础精益工厂建立立与管理计划物控与精精益生产供应商管理与与精益生产生产执行与精精益生产IE与精益生产核定标准工时时精益工厂建立立与管理标准工时制定定——为产品报价提提供预估标准准工时为生产效率考考核、评估提提供依据为财务成本预预算管理提供供依据效率改善的标标准和起点规划与布局精益工厂建立立与管理厂房布局设计计——减少搬运浪费费运输经济性、、消防安全性性、参观效果果及美化产线设计、优优化精益工厂建立立与管理生产线设计——产能规划、布布局设计、自自动化设计、、平衡…多品种、少批批量单元线设设计更短的线、更更少的人更慢的节拍、、更多单元更少的工位、、更复杂的工工作更少的动作损损失、更快转转线要求更多能的的员工、更系系统的培训工序能力平衡衡生产线平衡分分析——减少等待浪费费时间研究、消消除瓶颈、平平衡改善…持续改善推动动精益工厂建立立与管理现场改善实施施——消除浪费、作作业改善…物流设计精益工厂建立立与管理现场物流规划划数量补充频次容器物料架专职补料员定时监管生产物料回收包材废料直接到使用点点配套、均衡周转器具打单备料齐套分装核账入系统工装设计精益工厂建立立与管理工装设计——物料配送工装装、物料摆放放、工装夹具具…配送工装优化化精益工厂建立立与管理改善前：占用用空间，物料料配送至操作作人员身后，需作业业人员转身拿拿取物料改善后：空间间剩余下来了了，操作人员员不用自已转转身拿取物料料了小组讨论精益工厂建立立与管理如何在工厂顺顺利推行精益益生产？成功功的基本要素是什么？？内容摘要精益工厂建立立与管理精益生产基基础与原理理精益工厂的的管理基础础精益生产项项目管理技技巧如何做好项项目的策划精益工厂建建立与管理理精益生产项项目定义•项目范围的的书面说明明，包括：：①项目潜潜在改善机机会、合理理性说明②项目的的范围：改改善领域、、样板车间间等③项目推推进路径图图：关键步步骤④项目的的目标：如如效率目标标；库存目目标；质量目标等如何做好项项目的策划精益工厂建建立与管理理精益生产项项目团队组组建•组成合适的的项目团队队，包括：：①改善实施施单位的成成员：如生生产经理、、主管、组长等等②相关单位位成员：如如计划主管管、采购主主管、质量工程师师、工艺工工程师、设设备管理人人员③推进单位位成员：如如精益专员员、IE工程师等如何做好项项目的策划精益工厂建建立与管理理项目团队的的结构项目主任项目助理计划负责人采购负责人工艺负责人生产负责人质量负责人设备负责人注朔主管总装主管冲压主管如何做好项项目的策划精益工厂建建立与管理理项目团队的的结构改善项目/初步计划8月

/069月10月11月12月1月

/072月3月4月5月6月7月IE部门建立及人员配备

新的标准化作业流程

建立与实施

老产品流程及作业

重新标准化

生产线流程及车间

布局再设计

IE作业工时标准化及

考核制度建立实施

生产线效率提升及

持续改善

高效的项目目团队管理精益工厂建建立与管理理提升影响力力精益生产项项目负责人人应设法提提升自己在在团队中的的影响力：：①素质魅魅力：项目目负责人应应注重自己己的个人素素质培养，，成为团队成员尊尊重的对象象②专业魅魅力：项目目负责人应应展现自己己的专业管管理能力，，适时为团队成员员提供必要要的精益生生产知识培培训与辅导导③敬业魅魅力：项目目负责人通通常是一个个责大权小小的职位，，需要执着敬业来来取得精益益项目的成成功高效的项目目团队管理精益工厂建建立与管理理借力管理项目负责人人在管理中中可以借助助其他力量量对团队进进行管理：：①公司领领导：项目目通常是公公司领导关关注的事件件，项目负负责人应学会在不不同的场合合借助领导导的影响力力助推项目目管理②上司力力量：在重重要的项目目节点应借借助上司的的力量进行行必要的统筹协调调③职能经经理：项目目负责人要要习惯与职职能经理沟沟通，借助助职能经理对项目目推进施加加影响高效的项目目团队管理精益工厂建建立与管理理绩效管理项目负责人人应对各分分解的任务务确定进度度目标：①目标分分解：应指指导、监督督各项目任任务执行者者对工作的的具体事项制定进进度目标并并监督执行行②绩效沟沟通：项目目负责人应应定期与项项目组成员员进行目标标达成沟通，协调调解决目标标达成过程程中遇到的的问题③绩效激激励：项目目负责人可可采取多种种方式对团团队成员达达成目标状况进行行激励，包包括绩效公公布、表扬扬及物质奖奖励等高效的项目目团队管理精益工厂建建立与管理理制度化管理理•项目负责人人可将项目目管理工作作制度化：：①工作交交流：应制制定相应的的工作交流流制度，确确保自己与与所有团队成员有有定期的单单独工作交交流机会②项目会会议：项目目负责人应应定期制度度性召集项项目团队召召开项目管理会议议，如周会会、月会等等③工作总总结：项目目负责人应应识别项目目进度过程程中的关键键节点，并作出项目目阶段性工工作总结，，识别问题题，拟定改改善方案高效的项目目团队管理精益工厂建建立与管理理项目启动成立精益生生产改善项项目委员会会任命项目委委员会主任任各相关部门门成立管理理改善小组组，部门负负责人任小小组长制定各项目目小组在项项目中的职职责及与项项目有关的的KPI绩效考核指标召开项目启启动大会精益工厂建建立与管理理公司成立项项目委员会会Sample精益工厂建建立与管理理明确各主要要成员职责责精益工厂建建立与管理理项目推行方方法诊断分析理论培训改善方案实施监督人员访谈收集数据资资料分析当前流流程制度精益生产原原理制造流程知知识PMC计划管理仓库管理5S、目视化整体改善方方案部门改善方方案流程改善方方案改善计划周计划完成成监督月计划完成成总结表彰与激励励精益工厂建建立与管理理项目月度计计划跟进Sample精益工厂建建立与管理理项目周进度度计划跟进进Sample精益工厂建建立与管理理总结会、改改善表彰会会公司财务预预算一定费费用作为阶阶段性管理理改善表彰彰基金公司高层管管理参加阶阶段性的总总结表彰大大会项目组成员员参加每周周一次的总总结会经验总结推推广精益工厂建建立与管理理本次课程回顾

Q&A：学员提问及问题解答精益工厂建建立与管理理9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:01:3721:01:3721:0112/28/20229:01:37PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2221:01:3721:01Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。21:01:3721:01:3721:01Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:01:3721:01:37December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:01:37下下午21:01:3712月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:01下下午12月-2221:01December28,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2821:01:3721:01:3728December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。9:01:37下下午午9:01下下午午21:01:3712月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力