工厂设备维护与M

工厂设备维护与TPM

课程大纲1.TPM起源和定义2.TPM八大支柱说明3.零故障与设备效率改善4.自主保全与专业保全TPM的起源和定义

1.TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。2.上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动（预防保养）。3.上世纪60年代日本从美国引进PM活动，经消化吸收广泛推广并设立PM奖。TPM的发展

1.Break-downMaintenance(事后维护）1950年以前，半自动，手动设备多，结构简单，常采用在设备出现故障后再维护。2.CorrectiveMaintenance

（改良维护）1950年以后，人们发现设备故障总是在某些部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。3.PreventiveMaintenance（预防维护）1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。4.MaintenancePreventive（维护预防）1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设计，制作，安装开始。5.Productive

Maintenance（生产维护）1960年前后，美国GE公司综合上述保养方法，提出了一套系统的保养方案，即TPM的前身PM。6.Total

ProductiveMaintenance

（全员生产维护）1969-71年，日本在学习，推广美国的设备综合工程学及预防维修，生产维修的基础上，提出了“全员生产维护”概念。7.Total

ProductiveManagementSystem

（全面生产经营系统）1990，以生产体系为对象，确立预防“灾害/故障/不良”，追求最大经营系统效率，提出了“全面生产经营系统”概念。TPM的定义TotalProductiveMaintenance

（全员参加的生产保全活动）+TotalProductiveManagement

（综合的生产性经营革新活动）TPM1.全组织2.全员参加3.全业务4.综合效率化1.改善收益性2.损失的“0”化（灾害“0”，不良“0”，故障“0”）3.生产系统的效率化1.经营革新活动2.维持最高的完备状态TPM的三大管理思想1.预防哲学2.零目标（零缺陷）3.全员参与和小集团活动TPM活动三大管理思想3.1：全员参与为基本

预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注、是不可能做到全方位预防的。

因为一个企业这么多，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地维护，也很难防止一些显在或潜在的问题发生。3.2：重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。

重复小团队是指从最高层、到中层、直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。TPM活动的八大支柱零故障、零不良、零灾害、零废弃个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理品质保全业务改善环境安全

重复性小组活动

彻底的6S活动TPM活动的内容1.促进生产效率化的个别改善起初的5大支柱2.以操作者为中心的自主保全3.以保全部门为主的计划保全4.提升运转/保全技能的教育训练5.导入新制品/新设备的初期管理6.构筑品质保全体制品质保全增加的3大支柱7.间接管理部门效率化的业务改善8.安全、卫生和环境管理的环境安全1.效益化的个别改善活动

为什么将个别改善放在第一的位置？1.根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产出最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。2.TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。迅速支持TPM的某个模块或者某个项目的推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也为企业上下增添信心。1.个别改善的实实施步骤步骤活动内容准备阶段P1.对生产设备的选定瓶颈线，工程设备中损失较多的项目本公司主要就是卧式砂磨机2.组成研究小团队部门管理者作为领导者，加入技术，工艺、设计、生产部门，协调作战（有能力解决问题的人）3.对现状损失的把握把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据。实施阶段D4.完善课题及设定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间5.制定计划草案形成解析，对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划，最高领导审核。6.对现状损失的把握为改善而进行的解析，调查，实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价，直至目标完成为止的改善对策7.改善实施以对策草案为依据实施对策，必要的场合进行预算处理1.个别改善的实实施步骤步骤活动内容检查阶段C8.效果确认改善实施后，确认各损失的效果如果效果不明显，则需要重新制定改善计划提升阶段A9.固化，标准化切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）实行作业标准，保全标准等必要的标准化为防止再发生进行教育最高领导审核10.水平展开同一生产线，工程，设备的水平展开下一生产线的选择，改善活动的展开2.自主保全活动动保全活动要有有效果，不能能光靠某一个个部门，尤其其不能完全依依赖外部厂商商，因此，设设备操作人员员必须接受基基本加油，五五感点检，小小修理的相关关经验，以提提升设备操作作人员的工作作广度及操作作技能。使用设设备了了解设设备维维护护设备备爱爱护护设备备1.熟悉设设备构构造和和性能能。2.会正确确操作作、保保养、、及诊诊断故故障。。3.会处理理小事事故。。陈旧的的设备备管理理概念念1.我是生生产人人员，，你是是维修修人员员2.设备我我操作作，维维修你你负责责3.我修理理，你你设计计4.我设计计，你你操作作5.只要嫁嫁动率率，不不要可可动率率6.只有救救火队队，没没有保保养队队7.只有单单兵作作战，，没有有团队队合作作8.迷信高高速度度的设设备等等2.自主保保全活活动自主保保全展展开的的七步步骤1.初期清扫。。2.困难部位和和污染源实实施对策。。3.临时标准的的制定。4.培训和总点点检。5.自主管理。。6.整理整顿。。7.自主管理的的彻底化。。3.建立计划保保全体质1.日常保养：：如给油，，点检，调调整，清扫扫2.巡回点检：：保养部门门的点检（（约每月一一次）3.定期整备：：调整，换换油，零件件更换等4.预防修理：：异常发现现的修理5.更新修理：：劣化恢复复的修理4.质量保全活活动1.品质改善活活动就是要要将通过检检查来确保保产品质量量的现行做做法改为以以控制生产产制造过程程的诸多条条件来达成成质量目标标的新做法法。2.以ISO9000架构基本的的品质系统统，并深究究4M与品质的的关联，，再透过过设备与与品质的的分析以以有效生生产出高高品质的的产品3.检查效率率的提升升也是这这个活动动的内容容之一。。4.使用手法法：QM分析5.初期管理理活动1.初期改善善是指对对设备及及生产从从概念设设计，结结构设计计，试生生产，评评价等一一系列产产前期的的控制活活动。2.为有效降降低设备备生命周周期成本本，透过过设备保保养部门门与生产产部门的的经验回回馈，开开发出高高信赖性性，易保保养（甚甚至免保保养）的的设备，，并使设设备运转转及早安安定化。。6.建构教育育训练体体系着眼于全全公司经经营效率率化为考考虑，以以阶层别别，机能能别，能能力别等等方式并并结合人人力资源源规划，，进行教教育训练练体系的的建立，，并建构构公司独独特之专专业机能能认证制制度，有有效培育育人才。。招人育育人人用用人惜惜人留留人员工能力发展的四个阶段能简单修理设备发现异常的能力理解设备和质量的关系处理异常的能力熟悉设备功能和结构及异常的原因制定基准的能力能复原和改善自己所发现的问题维持管理的能力7.间接管理部门门的效率化以6S活动为基础，，结合“个别别改善活动””，进行效率率化改善。后勤支援有效率的生产各项的零配件相应的培训8.安全、卫生与与环境管理创造良好的工工作和运行环环境，现代设设备点检体系系建设。生产现场6S管理与持续改改善。TPM活动效果TPM是有利可图的的管理模式广义输入TPM环境广义输出材料设备产量增加有形效益质量提升技术成本降低有形效益无形效益交期保证能源劳动情绪提高无形效益安全环境改善零故障与设备备效率改善1.故障的基本概概念定义：设备、、机器等规定定的机能丧失失的情况2.故障的种类故障突发型原因易于查明原因和结果的关系十分明显易于制定措施慢性型原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结构的因果关系不明显很难制定对策3.故障原因分析析及设备故障障发生发展规规律70%—80%的故障是由于于人为因素造造成（操作不不当、维护不不当等）1.小缺陷：由复复合原因引起起的LOSS发生的原因，，暂时不影响响功能。2.中缺陷：运转转可能但是机机能低下的故故障（复数原原因），产生生短暂停机。。3.大缺陷：使设设备的运转成成为不可能的的机能停止型型故障（单独独原因），停停机，后果严严重。小缺陷中中缺陷大大缺陷故故障即使大缺陷没没有，但缺陷陷还在成长，，把潜在的缺缺陷控制在现现状态，防止止故障的扩散散。故障对策的五五个重点项目目基本条件的整备设备清扫：发生源防止对策锁定：防止松动对策加油：保持加油场所的干净，改善加油方式设定清扫，加油基准使用条件的遵守设定设计能力及负载的界限值设备操作方法的标准化设定与改善施工基准环境条件的整备劣化复原1.劣化的发现和预知2.维修方法的设定日常点检基准的设定设备固有项目的五感点检及劣化部位检出故障处MTBF分析及寿命推定更换界限值的设定设定点检、检查、更换基准检讨异常征兆的掌握方法检讨劣化预知的征兆及测定方法测定、更换方法的基准化使用零件的共通化工具的改善专用化从结构方面改善容易修理的设备设定预备品的保管基准故障对策的五五个重点项目目弱点对策延长寿命，提升强度的对策人为失误1.操作失误2.维修失误操作失误原因的分析操作盘的设计改善附加连接装置采用防错法的对策目视管理的实施操作、调整方法的基准化维修失误原因的分析易导致失误的零件形状及组合方法的改善备品的保管方法工装夹具的改善故障排除的程序化，容易化对策实现零故障的的五大对策1.具备基本条件件：清扫，加加油，紧固等等2.严守使用条件件：如转速，，压力，温度度及湿度等3.使设备恢复正正常4.改进设计上的的缺陷5.提高技能设备综合效率率OEE(OverllEquipmentEffectiveness)OEE代表和设备理理想状态（OEE=100%）相比，现时时设备的运行行状态设备的综合效效率=时间稼动率停停止止时间的减少少X性能稼动率加加工时时间的缩短X良品率加加工不良品的的减少生产计划达成不良产品减少提高质量降低成本严守交期灾害防止环境保养士气提升设备综合效率率表达式时间稼动率：：负荷时间与与设备扣除停停机后实际稼稼动时间之比比率性能能稼稼动动率率：：速速度度稼稼动动率率及及实实际际稼稼动动率率之之乘乘积积良品品率率：：实实际际制制成成之之良良品品与与加加工工数数量量之之比比，，其其中中不不良良品品数数包包含含不不良良废废品品及及修修补补品品负荷荷时时间间：：每每天天或或每每月月设设备备必必须须稼稼动动的的总总时时间间，，即即由由设设备备的的可可操操作作时时间间中中，，扣扣除除生生产产计计划划的的休休息息时时间间，，保保养养时时间间，，日日常常管管理理必必要要的的早早会会时时间间或或其其它它休休息息时时间间等等稼动动时时间间：：负负荷荷时时间间扣扣除除故故障障，，准准备备，，分分散散片片更更换换时时间间等等CT：CycleTime,周期期时时间间设备备综综合合效效率率的的计计算算时间间稼稼动动率率=负荷荷时时间间-停止止时时间间负荷荷时时间间性能能稼稼动动率率=理论论周周期期时时间间X加工工数数量量稼动动时时间间良品品率率=加工工数数量量-不良良数数量量加工工数数量量宝科科基基地地的的设设备备综综合合效效率率宝科科实实际际出出勤勤时时间间是是480分钟钟，，还还包包括括早早会会(10分钟钟)，吸吸烟烟(20分钟钟)，清清扫扫(30分钟钟)合计计60分钟钟，，因因此此实实际际稼稼动动的的负负荷荷时时间间为为420分钟钟。。卧式式砂砂磨磨机机的的理理论论周周期期时时间间为为0.48分钟钟/KG，因因此此在在正正常常稼稼动动时时间间内内，，每每天天应应该该有有1000KG产出出，，但但是是实实际际上上却却只只有有615KG产出出，，经经实实际际测测得得周周期期时时间间为为0.78分钟钟/KG，而而每每天天变变换换工工程程及及故故障障停停机机时时间间平平均均为为70分钟，，其它它尚有有各种种极短短时间间的设设备停停止稼稼动，，每天天约1次以上上。19#卧式砂砂磨机机的制制品质质量水水平都都能维维持在在不良良率2%.A:实际出出勤时时间=480分钟B：计划划休止止时间间=60分钟C：负荷荷时间间=A-B=420分钟D：停止止损失失时间间=70分钟E：稼动动时间间=C-D=350分钟G：砂磨磨机产产量=500KGH：良品品率=98%I:理论周周期时时间=0.48分钟J:实际周周期时时间=0.78分钟F：实际际加工工时间间=JXG=390分钟T：时间间稼动动率=E/CX100%=83.3%M:速度稼稼动率率=I/JX100%=61.5%N：纯稼稼动率率=F/EX100%=111.4%L:性能稼稼动率率=MXNX100%=68.5%设备综综合效效率=TXLXHX100%=55.6%影响OEE的六大大损失失1.停工和和故障障的损损失2.换装和和调试试的损损失3.空转和和瞬间间停机机的损损失4.降低速速度的的损失失5.生产次次品的的损失失6.启动稳稳定的的损失失设备综综合效效率的的分析析方法法1.检查表表2.鱼骨图图3.PM分析法法4.排列图图5.现场5WHY分析法法检查表表自主保保全定义：：自主主保全全就是是通过过员工工对自自己的的设备备和现现场自自己维维持和和改善善，从从而实实现并并维持持现场场和设设备理理想的的最佳佳状态态。自主保保全活活动体体系的的建立立自主保保全的的目的的：是是为了了培养养设备备专家家级操操作员员工，，而建建立体体系的的活动动。自主保保全体体系的的建立立转换思思维方方式掌握知知识，，技能能培养解解决问问题能能力清扫、、点检检、注注油我的设设备我我管理理发现异异常的的能力力=点检能能力不合理理复原原，小小故障障修理理能力力消除生生产损损失消除问问题的的原因因分析能能力的的提高高厂区设设备现现场的的实际际情况况1.设备设备的的外观观又脏脏又生生了锈锈各种机机械故故障后后被搁搁置空气，，油等等正在在泄露露2.作业环环境地面潮潮湿又又滑换气不不通畅畅，有有很多多灰尘尘，粉粉尘厂区设设备现现场的的实际际情况况3.人员把小故故障或或不良良不当当做异异常只想自自己的的工作作时间间内部部发生生故障障/不良就可以出现故障就叫叫保全人员，，自己根本不不想找出原因因解决我是运转人员员，你是保全全人员不知道设备的的正确操作方方法各种物品或保保管品的保管管状态混乱，，很难马上找找出想要的物物品不了解自己设设备的结果原原理，也不想想了解展开自主保保全活动的的具体步骤骤1.设备初期清清扫清扫就是点点检点检就是发发现问题点点/不合理修复及改善善不合理改善创造效效率污染、脏弯曲、磨损异味异常动作震动，摇晃变色漏水、飞溅被弄乱(管道、线路)破裂、破损松动、晃荡噪音，发热锈，龟裂破损、脱落展开自主保保全活动的的具体步骤骤1.为什么要做做清扫？活动活动方方法2.活动方法？？1.确定清扫对对象2.选定清扫区区域3.共享清扫方方法4.准备清扫工工具5.实施全员清清扫1.故障的原因旋转部位，摩擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或故障的原因2.品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良3.强化劣化的原因灰尘和污垢引起摇晃、缺油、龟裂等现象，导致点检困难成为强制劣化的原因4速度损失的原因污染、摩擦力增加，能力下降，空转等导致速度损失展开自主保保全活动的的具体步骤骤2.发生源、困困难部位对对策寻找根本原原因消除发生源源改善困难部部位改善使作业业容易发生源污染发生源寻找引起问题的根本原因不良发生源分析真正原因故障发生源改善其原因，预防污染、不良、故障困难部位清扫困难部位便于作业者的作业点检困难部位便于清扫的改善作业困难部位便于进行注油、点检、清扫展开自主保保全活动的的具体步骤骤3.临时标准的的制定为确保在短短时间内进进行清扫、、补油、点点检，员工工可以制作作一个能够够遵守的临临时标准。。比如每天天开始上班班的10分钟，周末末的30分钟进行清清扫，加油油，紧固、、更换配件件等内容。。制定这样的的时间表对对于临时标标准的制度度化、习惯惯化是很有有必要的。。只有保证证了时间、、人员、方方法，自主主保全实施施才成为可可能。展开开自自主主保保全全活活动动的的具具体体步步骤骤4.总检检查查在这这一一阶阶段段中中，，要要无无遗遗漏漏的的找找出出潜潜在在的的小小缺缺陷陷，，能能够够自自己己进进行行修修理理的的小小毛毛病病就就自自己己修修理理，，复复杂杂的的需需要要保保全全部部门门修修理理的的就就交交给给保保全全部部门门修修理理。。5.标准化作业指导导书、作作业标准准书、检检查基准准书、作作业确认认表等。。自主维护护的三大大法宝1.将“坚持持自主保保全”作作为生生产部门门的工作作任务，，把“自自主保全全”确定定为公司司的管理理方针。。2.定期组织织举办““自主保保全”的的成果交交流会。。3.定期举办办自主保保全工作作研讨会会，建立立持续改改善机制制。现场自主主保全的的目视管管理实践践1.利用形形象直直观、、色彩彩适宜宜的各各种视视觉信信息和和感知知信息息来组组织现现场生生产活活动以以达到到提高高劳动动生产产率的的一种种管理理方式式。2.目视管管理是是能看看得见见的管管理，，能够够让员员工用用眼看看出工工作的的进展展状况况是否否正常常，并并迅速速地作作出判判断和和决策策。专业保保全1.弄清楚楚设备备管理理的目目的、、目标标设备管管理的的目的的设备管管理的的目标标设备故故障最最小化化降低保保养费费用缩短停停止时时间可靠性性维护性性/生产性性紧急性性最少费费用最最大的的设备备效益益设备管管理材材料管管理士气管管理安全环环境期限管管理工序管管理成本管管理品质管管理为提高高设备备管理理的效效果，，非常常需要要有计计划的的设备备管理理专业保全2.设备管理两两大重要指指标MTBF:(MeanTimeBetweenFailure平均失效时时间）指设备两次次故障间隔隔时间的平平均值MTBF=负荷时间/总故障件数数MTTR：:(MeanTimeToRepair平均修复时时间）设备每次故故障后至修修复正常运运作所需时时间的平均均值MTTR=故障停止总总时间/总故障件数数专业保全3.设备寿命周周期管理（（LCC）4.设备维修的的类型及策策略的选择择A类：重点设备重点管理和维护对象，尽可能实现状态监测维修CBM状态维修B类：主要设备以预防维修为主定期维修C类：一般设备考虑维修的经济性，以事后维修为主事后维修专业保全5.计划保全的的基本概念念体系生产活动要要想更加有有效的进行行，保持设设备一定的的信赖度是是基本条件件。计划保全就就是通过保保全部门的的全员参与与的PM活动，提高高设备可靠靠性的活动动6.保全活动的的分类生产保全事后保全预防保全保全预防改良保全专业保全7.建立计划保保全的基本本框架8.计划保全的的推行步骤骤9.正确处理计计划保全和和自主保全全的关联10.设备管理评评价指标总结：强化化预防维修修，构建设设备点检制制度9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。21:01:3821:01:3821:0112/28/20229:01:38PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2221:01:3821:01Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。21:01:3821:01:3821:01Wednesday,December28,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2221:01:3821:01:38December28,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。28十十二二月20229:01:38下下午21:01:3812月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:01下午午12月-2221:01December28,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2821:01:3821:01:3828December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。9:01:38下午9:01下下午21:01:3812月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。21:01:3921:01:3921:0112/28/20229:01:39PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2221:01:3921:01Dec-2228-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。21:01:3921:01:3921:01Wednesday,Decembe