工厂不良状况与S管理

工厂不良状况分析

与5S概论

讲师：叶加立1/7/20231工厂不良状况分析与5S概论

工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能与其他活动的关系

1/7/202321/7/20233工厂不良状况分析

1/7/20234

工厂中常见的不良现象

所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

1/7/202351/7/202361/7/20237◆仪容或穿着不整的工作人员

工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。1/7/202381/7/20239◆机器设备保保养不良有些工厂机器器设备的保养养状况严重不不良，机器设设备上到处都都是油污和灰灰尘，影响了了设备的使用用寿命及机器器精度，容易易发生故障，，增加了维修修成本，影响响了工作士气气，并直接影影响了生产效效率，如图1-3。此外外，对机器设设备保养不重重视的态度，，往往也会导导致对产品的的品质缺乏讲讲究。12/29/20221012/29/20221112/29/202212◆原料、半成成品、成品、、整修品、报报废品随意摆摆放原料、半成品品、成品、整整修品、报废废品随意摆放放，会使车间间容易出现混混乱，造成产产品出现品质质问题；工作作人员需要花花费更多的时时间寻找所需需的生产材料料，会降低生生产效率；管管理人员无法法统计出物品品的数量，会会造成管理的的混乱和无序序；增加了工工作人员的搬搬运时间，会会使车间的工工作秩序出现现问题。另外外，随意摆放放还容易造成成物品堆积，，浪费场所和和资金。如图图1-4。12/29/20221312/29/20221412/29/202215◆工具摆摆放混乱乱生产工序序越复杂杂，工作作人员所所需使用用的工具具一般就就越多。。众多的的工具如如果不加加分类地地随意摆摆放，会会使工作作人员在在使用工工具时增增加找寻寻的时间间，降低低工作效效率；在在找寻工工具过程程中工作作人员过过多地走走动，也也可能造造成现场场工作秩秩序出现现混乱。。另外，，有些工工具的保保养要求求较高，，随意摆摆放也容容易造成成这些工工具的损损坏。如如图1-5。12/29/20221612/29/202217◆运料通道不不畅产品的生产、、加工过程就就是物料或半半成品在各道道工序之间传传输的过程，，如果工作作现场的运料料通道设置得得不够科学合合理，将造成成工作场所秩秩序混乱，工工作流程不流流畅。物料运运输之间的相相互干扰，也也会增加搬运运的时间，影影响生产效率率，并且容易易产生事故。。如图1-5。12/29/20221812/29/20221912/29/202220◆工作人人员的座座位或坐坐姿不当当很多工厂厂通常不不重视工工作人员员的座位位设计和和工作姿姿势。实实际上，，如果工工作人员员的工作作姿势不不当，会会容易产产生疲劳劳，降低低生产效效率并增增加品质质变异的的几率。。另外，，不当的的站、坐坐姿势还还有碍观观瞻，影影响作业业场所的的士气，，甚至产产生工作作场所秩秩序问题题。如图图1-7。12/29/202221图1－712/29/202222工厂不不良现现象造造成的的浪费费工厂中中常见见的种种种不不良现现象会会造成成多方方面的的浪费费，最最终导导致整整个工工厂的的效率率和效效益低低下，，这些些浪费费体现现在资资金、、场所所、人人员、、士气气、形形象、、效率率、品品质、、成本本等各各个方方面。。因此此，我我们必必须杜杜绝企企业中中的不不良现现象，，减少少浪费费的出出现。。12/29/20222312/29/20222412/29/20222512/29/20222612/29/20222712/29/20222812/29/2022295S的定义义和特色12/29/2022305S的沿革革5S最早起起源于日本本，指的是是在生产现现场中对人人员、机器器、材料、、方法等生生产要素进进行有效管管理。5S是日式企企业独特的的一种管理理办法。12/29/2022311955年，，日本5S的的宣传口号为为“安全始于于整理整顿，，终于整理整整顿”，当时时只推行了前前2S，其目目的仅为了确确保作业空间间和安全，后后因生产控制制和质量控制制的需要而逐逐步提出后续续的3S，即即“清扫”、、“清洁”、、“修养”，，从而使其应应用空间及适适用范围进一一步拓展。12/29/2022321986年年，首首部5S著著作问问世，，从而而对整整个现现场管管理模模式起起到了了巨大大的冲冲击作作用，，并由由此掀掀起5S热热潮。。日式式企业业将5S运运动作作为工工作管管理的的基础础，推推行各各种质质量管管理手手法。。二战战后产产品质质量得得以迅迅猛提提升，，奠定定了日日本经经济大大国的的地位位。而而在日日本最最有名名的就就是丰丰田汽汽车公公司倡倡导推推行的的5S活动动，由由于5S对对塑造造企业业形象象、降降低成成本、、准时时交货货、安安全生生产、、高度度标准准化、、创造造令人人心怡怡的工工作场场所等等现场场改善善方面面的巨巨大作作用，，逐渐渐被各各国管管理界界所认认同。。随着着世界界经济济的发发展，，5S现已已成为为工厂厂管理理的一一股新新潮流流。12/29/2022335S的定定义所谓5S，是指指对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、、整顿、、清洁、、清扫和和提高素素养的活活动。由由于整理理（Seiri）、整整顿（Seiton））、清扫扫（Seiso）、清清洁（Seiketsu）和和教养（（Shitsuke））这五个个词日语语中罗马马拼音的的第一个个字母都都是“S”，所所以简称称5S，，如图1-8所所示。12/29/202234图1－8

5S的含义12/29/202235◆整理（Seiri）整理是彻底把把需要与不需需要的人、事事、物分开，，再将不需要要的人、事、、物加以处理理。需对“留留之无用，弃弃之可惜”的的观念予以突突破，必须挑挑战“好不容容易才做出来来的”、“丢丢了好浪费””、“可能以以后还有机会会用到”等传传统观念。12/29/202236整理理是是改改善善生生产产现现场场的的第第一一步步。。其其要要点点是是对对生生产产现现场场摆摆放放和和停停滞滞的的各各种种物物品品进进行行分分类类；；其其次次，，对对于于现现场场不不需需要要的的物物品品，，诸诸如如用用剩剩的的材材料料、、多多余余的的半半成成品品、、切切下下的的料料头头、、切切屑屑、、垃垃圾圾、、废废品品、、多多余余的的工工具具、、报报废废的的设设备备、、工工人人个个人人生生活活用用品品等等，，要要坚坚决决清清理理出出现现场场。。整整理理的的目目的的是是：：改改善善和和增增加加作作业业面面积积：：现现场场无无杂杂物物，，行行道道通通畅畅，，提提高高工工作作效效率率；；消消除除管管理理上上的的混混放放、、混混料料等等差差错错事事故故；；有有利利于于减减少少库库存存，，节节约约资资金金。。12/29/20223712/29/202238◆整整顿顿（（Seiton）整顿顿是是把把需需要要的的人人、、事事、、物物加加以以定定量量和和定定位位，，对对生生产产现现场场需需要要留留下下的的物物品品进进行行科科学学合合理理地地布布置置和和摆摆放放，，以以便便在在最最快快速速的的情情况况下下取取得得所所要要之之物物，，在在最最简简洁洁有有效效的的规规章章、、制制度度、、流流程程下下完完成成事事务务。。简简言言之之，，整整顿顿就就是是人人和和物物放放置置方方法法的的标标准准化化。。整整顿顿的的关关键键是是要要做做到到定定位位、、定定品品、、定定量量。。抓抓住住了了上上述述三三个个要要点点，，就就可可以以制制作作看看板板，，做做到到目目视视管管理理，，从从而而提提炼炼出出适适合合本本企企业业的的物物品品的的放放置置方方法法，，进进而而使使该该方方法法标标准准化化。。12/29/202239生产产现现场场物物品品的的合合理理摆摆放放使使得得工工作作场场所所一一目目了了然然，，创创造造整整齐齐的的工工作作环环境境有有利利于于提提高高工工作作效效率率，，提提高高产产品品质质量量，，保保障障生生产产安安全全。。对对这这项项工工作作有有专专门门的的研研究究，，又又被被称称为为定定置置管管理理，，或或者者被被称称为为工工作作地地合合理理布布置置。。12/29/20224012/29/202241◆清扫（（Seiso）清扫是把把工作场场所打扫扫干净，，对出现现异常的的设备立立刻进行行修理，，使之恢恢复正常常。清扫扫过程是是根据整整理、整整顿的结结果，将将不需要要的部分分清除掉掉，或者者标示出出来放在在仓库之之中。清清扫活动动的重点点是必须须按照企企业具体体情况决决定清扫扫对象，，清扫人人员，清清扫方法法，准备备清扫器器具，实实施清扫扫的步骤骤，方能能真正起起到效果果。12/29/202242现场在生产产过程中会会产生灰尘尘、油污、、铁屑、垃垃圾等，从从而使现场场变得脏乱乱。脏乱会会使设备精精度丧失，，故障多发发，从而影影响产品质质量，使安安全事故防防不胜防；；脏乱的现现场更会影影响人们的的工作情绪绪。因此，，必须通过过清扫活动动来清除那那些杂物，，创建一个个明快、舒舒畅的工作作环境，以以保证安全全、优质、、高效率地地工作。12/29/20224312/29/202244清扫活动应应遵循下列列原则：◎自己使用的的物品，如如设备、工工具等，要要自己清扫扫，而不要要依赖他人人，不增加加专门的清清扫工；◎对设备的清清扫要着眼眼于对设备备的维护保保养，清扫扫设备要同同设备的点点检和保养养结合起来来；◎清扫的目目的是为了了改善，当当清扫过程程中发现有有油水泄露露等异常状状况发生时时，必须查查明原因，，并采取措措施加以排排除，不能能听之任之之。12/29/202245◆清洁（Seiketsu））清洁是在整整理、整顿顿、清扫之之后，认真真维护、保保持完善和和最佳状态态。在产品品的生产过过程中，永永远会伴随随着没用的的物品的产产生，这就就需要不断断加以区分分，随时将将它清除，，这就是清清洁的目的的。12/29/202246清洁洁并并不不是是单单纯纯从从字字面面上上进进行行理理解解，，它它是是对对前前三三项项活活动动的的坚坚持持和和深深入入，，从从而而消消除除产产生生安安全全事事故故的的根根源源，，创创造造一一个个良良好好的的工工作作环环境境，，使使员员工工能能愉愉快快地地工工作作。。这这对对企企业业提提高高生生产产效效率率，，改改善善整整体体的的绩绩效效有有很很大大帮帮助助。。清清洁洁活活动动实实施施时时，，需需要要秉秉持持三三个个观观念念：：12/29/20224712/29/202248◎只有在“清洁洁的工作场所所才能生产出出高效率、高高品质的产品品”；◎清洁是一种种用心的行动动，千万不要要只在表面上上下功夫；◎清洁是一种种随时随地的的工作，而不不是上下班前前后的工作。。12/29/202249清洁活活动的的要点点则是是：坚坚持““3不不要””的原原则———即即不要要放置置不用用的东东西，，不要要弄乱乱，不不要弄弄脏；；不仅仅物品品需要要清洁洁，现现场工工人同同样需需要清清洁，，工人人不仅仅要做做到形形体上上的清清洁，，而且且要做做到精精神上上的清清洁。。12/29/20225012/29/202251◆教养（Shitsuke））教养是指养养成良好的的工作习惯惯，遵守纪纪律，努力力提高人员员的素质，，养成严格格遵守规章章制度的习习惯和作风风，营造团团队精神。。这是5S活动的核核心。没有有人员素质质的提高，，各项活动动就不能顺顺利开展，，也不能持持续下去。。12/29/202252因此，实施施5S实务务，要始终终着眼于提提高人的素素质。5S活动始于于素质，也也终于素质质。在开展展5S活动动中，要贯贯彻自我管管理的原则则。创造良良好的工作作环境，不不能指望别别人来代为为办理，而而应当充分分依靠现场场人员来改改善。12/29/2022535S的含义可可总结为表1-1。表1-15S含义义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神12/29/202254在5S的实实际推推行过过程中中，很很多人人常常常混淆淆“整整理””与““整顿顿”、、“清清扫””和““清洁洁”等等概念念，为为了使使5S得以以迅速速推广广传播播，很很多推推进者者想了了各种种各样样的方方法来来帮助助理解解记忆忆，如如漫画画、顺顺口溜溜、快快板等等。12/29/202255以下下用用简简短短语语句句来来描描述述5S，，主主要要的的目目的的就就是是方方便便每每一一个个人人的的记记忆忆。。12/29/2022565S的其其他说法法5S有很很多种说说法，西西方国家家一般将将5S定定义为分分类、定定位、刷刷洗、制制度化和和标准化化，这五五个英语语单词的的首个字字母也是是S中，，如表1-2所所示。此此外，5S加上上安全就就变成了了6S，，加上节节约就变变成7S，加上上服务就就变成8S，再再加上顾顾客满意意就变成成了9S。不管管是哪个个国家，，对于5S的说说法虽然然存在差差异，但但是内涵涵都是一一致的。。12/29/202257表1-2西西方方国家家的5S说说法5S项目内

容Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行12/29/2022585S的的效能能企业在在生产产过程程中实实施5S是是为了了消除除工厂厂中出出现的的各种种不良良现象象，改改善产产品品品质，，提高高生产产力，，降低低成本本，确确保准准时交交货，，确保保安全全生产产以及及保持持员工工的高高昂士士气。。一般般来说说，实实施5S可可以为为企业业产生生如下下的效效能：：12/29/202259◆提升企企业形象象实施5S活活动，，有助助于企企业形形象的的提升升。整整齐清清洁的的工作作环境境，不不仅能能使自自己的的工作作人员员的士士气得得到提提升，，还能能增强强顾客客的满满意度度，有有利于于吸引引更多多的顾顾客与与企业业进行行合作作。因因此，，良好好的现现场管管理是是吸引引顾客客、增增强客客户信信心的的最佳佳广告告。此此外，，良好好的企企业形形象一一般传传播出出去，，就会会使5S企企业成成为其其他企企业学学习的的对象象。12/29/202260◆增加员工工归属感和和组织的活活力5S活动的的实施，还还可以增加加员工的归归属感。在在干净、整整洁的环境境中工作，，员工的尊尊严和成就就感可以得得到一定的的满足。由由于5S要要求进行不不断地改善善，因而可可以带动员员工进行改改善的意愿愿，使员工工更愿意为为5S工作作现场付出出爱心和耐耐心，进而而培养“工工厂就是家家”的感情情。人人都都变成了有有修养的员员工，有尊尊严感和成成就感，自自然会尽心心尽力地完完成工作，，并且有利利于推动意意识的改善善，实施合合理化提案案以及改善善活动，就就进一步增增加了组织织的活力。。12/29/202261◆减少浪浪费企业实施施5S的的最大目目的实际际是为了了减少生生产过程程中的浪浪费。由由于工厂厂中各种种不良现现象的存存在，在在人力、、场所、、时间、、士气、、效率等等多方面面造成了了很大的的浪费。。5S可可以明显显减少人人员、时时间和场场所的浪浪费，降降低了产产品的生生产成本本，其直直接结果果就是为为企业增增加了利利润。12/29/202262◆安全有保障障降低安全事故故的发生，是是很多企业特特别是制造加加工类企业一一直努力的重重要目标之一一。5S的实实施，可以使使工作场所宽宽广明亮，地地面上不随意意摆放物品，，保持通道畅畅通，自然就就使安全得到到了保障。另另外，由于5S活动的长长久坚持，可可以培养工作作人员认真负负责的工作态态度，这样也也减少了安全全事故。12/29/202263◆效率率提升升5S活活动还还可以以帮助助企业业提升升整体体的工工作效效率。。优雅雅的工工作环环境、、良好好的工工作气气氛以以及有有素养养的工工作伙伙伴，，都可可以让让员工工心情情舒畅畅，从从而有有利于于发挥挥员工工的工工作潜潜力。。另外外，物物品的的有序序摆放放，减减少了了物料料的搬搬运时时间，，工作作效率率自然然得到到了提提升。。12/29/202264◆品质质有保保障产品品品质保保障的的基础础在于于做任任何事事情都都要认认真严严谨，，杜绝绝马虎虎的工工作态态度。。5S实施施的目目的就就是为为了消消除工工厂中中的不不良现现象，，防止止工作作人员员马虎虎处事事，这这样就就可以以使产产品的的品质质得到到可靠靠的保保障。。例如如，在在一些些生产产数码码相机机的厂厂家中中，对对工作作环境境的要要求是是非常常苛刻刻的，，空气气中混混入的的灰尘尘都会会造成成数码码相机机品质质不良良，因因此这这些企企业实实施5S就就尤为为必要要。12/29/202265总之之，，企企业业推推行行5S活活动动以以后后，，企企业业生生产产效效率率得得以以提提高高，，员员工工的的精精神神面面貌貌得得到到改改善善，，同同时时顾顾客客的的人人数数也也增增加加了了，，企企业业获获得得了了全全面面提提升升，，负负面面影影响响变变为为零零，，使使企企业业成成为为““七七零零工工厂厂””————没没有有亏亏损损，，没没有有损损耗耗，，没没有有浪浪费费，，没没有有故故障障，，没没有有事事故故，，没没有有投投诉诉，，没没有有人人缺缺勤勤。。12/29/202266【自检】】生活中常常常可以以发现：：好的司司机往往往会将自自己的车车内外装装饰得漂漂漂亮亮亮，保持持车子的的整洁和和舒适；；而较差差的司机机一般对对车子的的卫生状状况并不不关心，，因而也也不会因因为车子子而觉得得自豪。。这是好好司机与与差司机机的最大大区别。。通过本讲讲知识点点的学习习，你认认为造成成这种现现象的原原因是什什么？你你对改善善工厂中中的不良良现象有有何想法法？12/29/2022675S与其其他活动动的关系系也许很多多人会问问，5S既然如如此重要要，那它它与TQM（全全面质量量管理）），TPM(全全员生产产保养)又有什什么关系系呢？12/29/2022685S是是管管理理的的基基础础，，是是全全员员生生产产保保养养的的前前提提，，是是TQM的的第第一一步步，，是是推推行行ISO9000的的结结晶晶。。公公司司任任何何的的活活动动，，如如果果有有了了5S的的推推动动，，就就能能收收到到事事半半功功倍倍的的效效果果。。12/29/202269◆营造整体氛氛围一个企业，无无论是导入全全面的体制管管理，还是推推动ISO认认证、TPM管理，在导导入这些办法法的契机中，，如果没有先先行推行5S活动，就很很难起到良好好的促进作用用。推动5S可以营造一一种整体的氛氛围，使组织织或企业的每每一个人都养养成习惯并积积极地参与，，就能很容易易地获得员工工的支持与配配合，也有利利于调动员工工的积极性来来形成强大的的推动力。12/29/202270◆体现现效果果，增增强信信心众所周周知，，实施施ISO、、TQM或或者TPM活动动，产产生的的效果果是隐隐蔽和和长期期性的的，一一时难难以看看到；；而5S的的推动动效果果是立立竿见见影的的。如如果在在推行行ISO、、TQM、、TPM的的活动动前先先导入入5S活动动，可可以在在短期期内获获得显显著效效果，，从而而增强强企业业员工工的信信心。。12/29/202271◆5S为相相关活活动打打下坚坚实的的基础础5S是是现场场管理理的基基础，，5S水平平的高高低代代表着着现场场管理理水平平的高高低，，而现现场管管理的的水平平制约约着ISO、TQM、TPM活动动能否否顺利利地推推动或或推行行。所所以只只有通通过5S的的推行行，从从现场场管理理着手手改进进企业业的体体制，，才能能够起起到事事半功功倍的的效果果。12/29/202272由此可见见，在实实施ISO、TQM、、TPM的企业业中推行行5S的的活动，，是为相相关活动动提供了了肥沃的的土壤，，提供了了强而有有力的保保障。12/29/202273【本本讲讲小小结结】】在不不同同企企业业的的工工作作现现场场中中，，都都经经常常会会出出现现很很多多不不良良的的现现象象，，例例如如：：工工作作人人员员仪仪容容不不整整、、机机器器设设备备的的摆摆放放和和保保养养不不当当、、物物料料和和生生产产工工具具随随意意乱乱摆摆放放等等。。这这些些不不良良现现象象的的存存在在，，会会在在资资金金、、场场所所、、人人员员、、士士气气、、形形象象、、效效率率、、品品质质、、成成本本等等多多方方面面给给企企业业造造成成严严重重的的浪浪费费。。因因此此，，我我们们应应该该对对工工厂厂中中经经常常会会出出现现的的不不良良现现象象加加以以重重视视和和防防范范。。12/29/2022745S活动的实实施，就是要要通过对生产产现场各生产产要素（主要要是物的要素素）所处状态态不断进行整整理（Seiri）、整整顿（Seiton）、、清扫（Seiso）和和清洁（Seiketsu），从而而提高员工的的教养（Shitsuke），为企企业带来更多多的效能。12/29/2022755S是是管理理的基基础，，是全全员生生产保保养的的前提提，是是TQM的的第一一步，，是推推行ISO9000的结结晶。。公司司任何何的活活动，，如果果有了了5S的推推动，，就能能收到到事半半功倍倍的效效果。。12/29/202276【课程意义义】本课程深入入分析了员员工关系管管理的要素素及状况，，从基本管管理、沟通通与承诺管管理、纪律律与冲突管管理等五个个方面系统统讲授了员员工关系管管理的相关关技能，同同时还讲解解了员工关关系管理的的评估审核核的方法及及步骤。通通过学习本本课程，您您将全面掌掌握员工关关系管理及及评估审核核的相关技技能，快速速改进企业业的员工关关系管理状状况。12/29/2022779、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:02:5313:02:5313:0212/29/20221:02:53PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:02:5313:02Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。13:02:5313:02:5313:02Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2213:02:5313:02:53December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20221:02:53下下午13:02:5312月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:02下下午12月-2213:02December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2913:02:5313:02:5329December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。1:02:53下下午1:02下下午13:02:5312月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改