工艺规程设计(一)

工艺规程设计工艺规程设计

1机械加工工艺规程设计

1.1零件图的审查1.2毛坯的确定1.3定位基准的选择1.4加工工艺路线的制定

2数控加工工艺设计2.1数控加工的基本过程2.2数控加工工艺设计的主要内容2.3数控加工程序编制2.4数控加工工艺文件编制1机械加工工艺规程设计1.1零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性检查内容：检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。(2)零件的技术要求分析包括内容：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求(3)零件的材料分析分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据(4)合理的标注尺寸①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则图a②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。图b③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。图c④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。图⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。图2．零件的结构工艺性分析①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面：(1)有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量②保证位置精度的可能性图(2)有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积图

②尽量避免或简化内表面的加工图

(3)有利于提高劳动生产率（转下页）

(3)有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。图②减少零件的安装次数图③零件的结构应便于加工图④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削图

⑤便于多刀或多件加工

图1.2毛毛坯坯的确确定1．毛毛坯的的种类类(1)铸件铸件适用于于形状状较复复杂的的零件件毛坯坯。其其铸造造方法法有砂砂型铸铸造、、精密密铸造造、金金属型型铸造造、压压力铸铸造等等。(2)锻件锻件适用于于强度度要求求高、、形状状比较较简单单的零零件毛毛坯。。其锻锻造方方法有有自由由锻和和模锻锻两种种。(3)型材型材有热轧轧和冷冷拉两两种。。热轧轧适用用于尺尺寸较较大、、精度度较低低的毛毛坯；；冷拉拉适用用于尺尺寸较较小、、精度度较高高的毛毛坯。。(4)焊接件件焊接件件是根据据需要要将型型材或或钢板板等焊焊接而而成的的毛坯坯件(5)冷冲压压件冷冲压压件毛坯可可以非非常接接近成成品要要求，，在小小型机机械、、仪表表、轻轻工电电子产产品方方面应应用广广泛。。2．毛毛坯选选择时时应考考虑的的因素素(1)零零件的的材料料及机机械性性能要要求零件材材料的的工艺艺特性性和力力学性性能大大致决决定了了毛坯坯的种种类。。(2)零零件的的结构构形状状与外外形尺尺寸(3)生生产纲纲领的的大小小(4)现现有生生产条条件(5)充充分利利用新新工艺艺、新新材料料为节约约材料料和能能源，，提高高机械械加工工生产产率，，应充充分考考虑精精密铸铸造、、精锻锻、冷冷轧、、冷挤挤压、、粉末末冶金金、异异型钢钢材及及工程程塑料料等在在机械械中的的应用用1.3定定位位基准准的选选择应采用用同一一组基基准定定位加加工零零件上上尽可可能多多的表表面，，就是是基准准统一一原则则。当对工工件上上两个个相互互位置置精度度要求求很高高的表表面进进行加加工时时，需需要用用两个个表面面互相相作为为基准准，反反复进进行加加工，，以保保证位位置精精度要要求定位基基准的的选择原原则：应先精精基准准，再再粗基基准。。1．精基准准的选选择原原则(1)基基准重重合原原则概念图(2)基基准统统一原原则概概念念(3)自自为基基准原原则概念及及图(4)互互为基基准原原则概概念念(5)便便于装装夹原原则2．粗粗基准准选择择原则则(1)选选择重要表表面为粗基基准图(2)选选择不加工工表面面为粗基基准图(3)选选择加工余余量最最小的的表面面为粗基基准(4)选选择较为平平整光光洁、、加工工面积积较大大的表表面为粗基基准(5)粗粗基准准在同同一尺尺寸方方向上上只能能使用用一次次重要表表面一一般是是工件件上加加工精精度以以及表表面质质量要要求较较高的的表面面3．定定位基基准选选择示示例例4-1右右下图图所示示为车车床进进刀轴轴架零零件，，若已已知其其工艺艺过程程为：：(1)划线线；(2)粗精精刨底底面和和凸台台；(3)粗精精镗φφ32H7孔；；(4)钻、、扩、、铰φφl6H9孔孔。试选择择各工工序的的定位位基准准并确确定各各限制制几个个自由由度。。车床进进刀轴轴架解：第第一道道工序序划线线。当当毛坯坯误差差较大大时，，采用用划线线的方方法能能同时时兼顾顾到几几个不不加工工面对对加工工面的的位置置要求求。选选择不不加工工面R22㎜外外圆和和R15㎜㎜外圆圆为粗粗基准准，同同时兼兼顾不不加工工的上上平面面与底底面距距离18㎜㎜的要要求，，划出出底面面和凸凸台的的加工工线。。第二道道工序序按划划线找找正，，刨底底面和和凸台台。第三道道工序序粗精精镗φφ32H7孔。。加工工要求求为尺尺寸32±±0.1㎜㎜、6±0.1㎜及及凸台台侧面面K的的平行行度0.03㎜㎜。根根据基基准重重合的的原则则选择择底面面和凸凸台为为定位位基准准，底底面限限制三三个自自由度度，凸凸台限限制两两个自自由度度，无无基准准不重重合误误差。。第四道道工序序钻、、扩、、铰φφ16H9孔。。除孔孔本身身的精精度要要求外外，本本工序序应保保证的的位置置要求求为尺尺寸4±0.1㎜、、51±0.1㎜及及两孔孔的平平行度度要求求0.02㎜。。根据据精基基准选选择原原则，，可以以有三三种不不同的的方案案：(1)底面面限制制三个个自由由度，，K面面限制制两个个自由由度(2)φ32H7孔孔限制制四个个自由由度，，底面面限制制一个个自由由度(3)底面面限制制三个个自由由度，，φ32H7孔孔限制制两个个自由由度此方案案可将将工件件套在在一个个长的的菱形形销上上来实实现，，对于于三个个设计计要求求均为为基准准重合合，唯唯φ32H7孔孔对于于底面面的平平行度度误差差将会会影响响两孔孔在垂垂直平平面内内的平平行度度，应应当在在镗φφ32H7孔时时加以以限制制。概念：零件机械械加工的工艺艺路线是指零件生生产过程中中，由毛坯坯到成品所所经过的工工序先后顺顺序。拟定工艺路路线的基本本过程图1．表面加加工方法的的选择①、概念：表面加工工方法的选选择就是为为零件上每每一个有质质量要求的的表面选择择一套合理理的加工方方法②、考虑下列因因素：(1)工工件材料的的性质(2)工工件的结构构和尺寸(3)生生产类型(4)具具体生产条条件1.4加加工工艺艺路线的制制定2．加工阶阶段的划分分(1)粗加工阶段段——主要任任务是切除除各表面上上的大部分分余量，其其关键问题题是提高生生产率。(2)半精加工阶阶段——完成次次要表面的的加工，并并为主要表表面的精加加工做准备备。(3)精加工阶段段——保证各各主要表面面达到图样样要求，其其主要问题题是如何保保证加工质质量。(4)光整加工阶阶段——对于表表面粗糙度度要求很细细和尺寸精精度要求很很高的表面面，还需要要进行光整整加工阶段段。目的加加工工方法提高表面质质量，一般般不能用于于提高形状状精度和位位置精度金刚车(镗镗)、研磨磨、珩磨、、超精加工工、镜面磨磨、抛光及及无屑加工工等划分加工阶阶段的原因因：(1)保保证加工质质量(2)合合理使用设设备(3)便便于安排热热处理工序序，使冷热热加工工序序配合的更更好(4)有利利于及早发发现毛坯的的缺陷(如如铸件的砂砂眼气孔等等)应当指出：：加工阶段段的划分不不是绝对的的，必须根根据工件的的加工精度度要求和工工件的刚性性来决定。。3．加工顺顺序的安排排(1)切切削加工顺顺序的安排排①先粗后精精②先主后次次③先面后孔孔④基面先行行(2)热热处理工序序的安排消除组织的的不均匀，，细化晶粒粒，改善金金属的加工工性能消除内应力力、减少工工件变形消除内应力力、改善加加工性能并并能获得较较好的综合合力学性能能提高零件的的硬度和耐耐磨性目的①退火与正正火目的②时效处理理③调质④淬火、、渗碳淬火火和渗氮目的目的(3)辅辅助工序的的安排检验工序是是主要的辅辅助工序需要检验的的地方其它辅助工工序有：每道工序由由操作者自自行检验在粗加工之之后，精加加工之前，，零件转换换车间时重要工序之之后全部加工完完毕、进库库之前表面强化去毛刺倒棱清洗防锈工序的集中中与分散(1)工工序集中①、概念：是将零件的的加工集中中在少数几几道工序中中完成，每每道工序加加工内容多多，工艺路路线短。②、特点：①可以采用用高效机床床和工艺装装备，生产产率高；②减少了设设备数量以以及操作工工人人数和和占地面积积，节省人人力、物力力；③减少了工工件安装次次数，利于于保证表面面间的位置置精度；④采用的工工装设备结结构复杂，，调整维修修较困难，，生产准备备工作量大大。(2)工工序分散概念：工序分散就是将零件件的加工分分散到很多多道工序内内完成，每每道工序加加工的内容容少，工艺艺路线很长长。特点：①设备和工工艺装备比比较简单，，便于调整整，容易适适应产品的的变换；②对工人的的技术要求求较低；③可以采用用最合理的的切削用量量，减少机机动时间；；④所需设备备和工艺装装备的数目目多，操作作工人多，，占地面积积大。工序集中或或分散的程程度分析析：考虑的因素素：主要取决决于生产规规模、零件件的结构特特点和技术术要求，有有时，还要要考虑各工工序生产节节拍的一致致性具体分析：一般情况况下，单件件小批生产产时，只能能工序集中中大批大大量生产时时，既可以以采用多刀刀、多轴等等高效、自自动机床，，将工序集集中，也可可以将工序序分散后组组织流水生生产。对对于重型零零件，为了了减少工件件装卸和运运输的劳动动量，工序序应适当集集中；对于于刚性差且且精度高的的精密工件件，则工序序应适当分分散。发展趋势：倾向于采采用工序集集中的方法法来组织生生产。2数控控加工工艺艺设计2.1数数控加工工的基本过过程概念：数控加工：就是泛指指在数控机机床上进行行零件加工工的工艺过过程。数控机床：是一种用用计算机来来控制的机机床数控系统：用来控制制机床的计计算机，不不管是专用用计算机、、还是通用用计算机都都是。数控系统的的指令是由程序员员根据工件件的材质、、加工要求求、机床的的特性和系系统所规定定的指令格格式(数控控语言或符符号)编制制的。编程：就是把被被加工零件件的工艺过过程、工艺艺参数、运运动要求用用数字指令令形式(数数控语言)记录在介介质上，并并输入数控控系统。数控加工程程序编制方方法分类：手工(人工工)编程和和自动编程程之分。概念：手工编程：程序的全全部内容是是由人工按按数控系统统所规定的的指令格式式编写的。。自动编程：即计算机机编程可分分为以语言言和绘画为为基础的自自动编程方方法。数控机床加加工过程框图数控加工工工艺的内容容：(1)选选择并确定定进行数控控加工的零零件及内容容；(2)对对零件图纸纸进行数控控加工的工工艺分析；；(3)数数控加工的的工艺设计计；(4)对对零件图纸纸的数学处处理；(5)编编写加工程程序单；(6)按按程序单制制作控制介介质；(7)程程序的校验验与修改；；(8)首首件试加工工与现场问问题处理；；(9)数数控加工工工艺文件的的定型与归归档。2.2数数控加工工工艺设计计的主要内内容1．数控加加工内容的的选择①、选择原则及及内容：(1)普普通机床无无法加工的的内容应作作为优先选选择内容。。(2)普普通机床难难加工，质质量也难以以保证的内内容应作为为重点选择择内容。(3)普普通机床加加工效率低低，工人手手工操作劳劳动强度大大的内容，，可在数控控机床尚有有加工能力力的基础上上进行选择择。②、不宜选择数数控加工的的内容：(1)需需要用较长长时间占机机调整的加加工内容。。(2)加加工余量极极不稳定，，且数控机机床上又无无法自动调调整零件坐坐标位置的的加工内容容。(3)不不能在一次次安装中加加工完成的的零星分散散部位，采采用数控加加工很不方方便，效果果不明显，，可以安排排普通机床床补充加工工。此外：要考考虑生产批批量、生产产周期、工工序间周转转情况等因因素，要尽尽量合理使使用数控机机床，达到到产品质量量、生产率率及综合经经济效益等等指标都明明显提高的的目的，要要防止将数数控机床降降格为普通通机床使用用。2．数控加加工零件的的工艺性分分析包括内容：产品的零零件图样分分析和结构构工艺性分分析两部分分。(1)零件图样分分析①零件图上上尺寸标注注方法应适适应数控加加工的特点点图②分析被加加工零件的的设计图纸纸③构成零件件轮廓的几几何元素(点、线、、面)的条条件(如相相切、相交交、垂直和和平行等)，是数控控编程的重重要依据。。(2)零件的结构构工艺性分分析①零件的内内腔与外形形应尽量采采用统一的的几何类型型和尺寸②内槽圆角角的大小决决定着刀具具直径的大大小，所以以内槽圆角角半径不应应太小图1③零零件件铣铣槽槽底底平平面面时时，，槽槽底底圆圆角角半半径径r不不要要过过大大。。图2④应应尽尽可可能能在在一一次次装装夹夹中中完完成成所所有有能能加加工工表表面面的的加加工工，，为为此此要要选选择择便便于于各各个个表表面面都都能能加加工工的的定定位位方方式式；；若若需需要要二二次次装装夹夹，，应应采采用用统统一一的的基基准准定定位位。。3．．数数控控加加工工的的工工艺艺路路线线设设计计数控控加加工工的的工工艺艺路路线线设设计计与与普普通通机机床床加加工工的的常常规规工工艺艺路路线线拟拟定定的的区别别主要要在在于于它它仅仅是是几几道道数数控控加加工工工工艺艺过过程程的的概概括括，，而而不不是是指指从从毛毛坯坯到到成成品品的的整整个个工工艺艺过过程程，，而而且且要要兼兼顾顾常常规规工工序序的的安安排排，，使使之之与与整整个个工工艺艺过过程程协协调调吻吻合合。。(1)工工序序的的划划分分划分分方方法法：①按按安安装装次次数数划划分分工工序序②按按所所用用刀刀具具划划分分工工序序③按按粗粗、、精精加加工工划划分分工工序序④按按加加工工部部位位划划分分工工序序(2)加加工工顺顺序序的的安安排排①尽尽量量使使工工件件的的装装夹夹次次数数、、工工作作台台转转动动次次数数、、刀刀具具更更换换次次数数及及所所有有空空行行程程时时间间减减至至最最少少，，提提高高加加工工精精度度和和生生产产率率。。②先先内内后后外外原原则则③精精度度要要求求较较高高的的主主要要表表面面的的粗粗加加工工应应安安排排在在次次要要表表面面粗粗加加工工之之前前；；大大表表面面加加工工时时，，一一般般也也需需先先加加工工大大表表面面。。④在在同同——次次安安装装中中进进行行的的多多个个工工步步，，应应先先安安排排对对工工件件刚刚性性破破坏坏较较小小的的工工步步。。⑤在在保保证证加加工工质质量量的的前前提提下下，，可可将将粗粗加加工工和和半半精精加加工工合合为为一一道道工工序序。。⑥加加工工中中容容易易损损伤伤的的表表面面(如如螺螺纹纹等等)，，应应放放在在加加工工路路线线的的后后面面。。实例例：：如如右右图图：：可以以先先在在普普通通机机床床上上把把底底面面和和四四个个轮轮廓廓面面加加工工好好(““基基面面先先行行””)，，其其余余的的顶顶面面、、孔孔及及沟沟槽槽安安排排在在立立式式加加工工中中心心上上完完成成(工工序序集集中中原原则则)，，加加工工中中心心工工序序按按““先先粗粗后后精精””、、““先先主主后后次次””、、““先先面面后后孔孔””等等原原则则可可以以划划分分为为如如下下15个个工工步步：：1、、粗粗铣铣顶顶面面。。2、、钻钻φφ32、、φφ12等等孔孔的的中中心心孔孔（（预预钻钻凹凹坑坑））。。3、、钻钻φφ32、、φφ12孔孔至至φφ11.5。。4、、扩扩φφ32孔孔至至φφ30。。5、、钻钻3××φφ6的的孔孔至至尺尺寸寸。。6、、粗粗铣铣φφ60沉沉孔孔及及沟沟槽槽。。7、、钻钻4××M8底底孔孔至至φφ6.8。。8、、镗镗φφ32孔孔至至φφ31.7。。9、、精精铣铣顶顶面面。。10、、铰铰φφ12孔孔至至尺尺寸寸。。11、、精精镗镗φφ32孔孔至至尺尺寸寸。。12、、精精铣铣φφ60沉沉孔孔及及沟沟槽槽至至尺尺寸寸。。13、、φφ12孔孔口口倒倒角角。。14、、3××φφ6、、4××M8孔孔口口倒倒角角。。15、、攻攻4××M8螺螺纹纹完完成成。。(3)数数控控加加工工工工序序与与普普通通工工序序的的衔衔接接概念念：普通通工工序序是指指常常规规的的加加工工工工序序、、热热处处理理工工序序和和检检验验等等辅辅助助工工序序。。例如如是是否否预预留留加加工工余余量量，，留留多多少少、、定定位位基基准准的的要要求求、、零零件件的的热热处处理理等等数控控加加工工工工序序的的设设计计数控控加加工工工工序序设设计计的的主要要任任务务是为为每每一一道道工工序序选选择择机机床床、、夹夹具具、、刀刀具具及及量量具具，，确确定定定定位位夹夹紧紧方方案案、、走走刀刀路路线线、、工工步步顺顺序序、、加加工工余余量量、、工工序序尺尺寸寸及及其其公公差差、、切切削削用用量量和和工工时时定定额额等等(1)确确定定走走刀刀路路线线和和工工步步顺顺序序A、走刀路线概念念：刀具在整个个加工工序中中相对于工件件的运动轨迹迹。B、确定走刀路线线时遵循的原原则：①保证零件的的加工精度和和表面粗糙度度图②使走刀路线线最短，减少少刀具空行程程时间，提高高加工效率。。图③最终轮廓一一次走刀完成成图(2)工件件的定位与夹夹紧方案的确确定首先应遵循前前面所述有关关定位基准的的选择原则与与工件夹紧的的基本要求。。同时注意下列三点：①力求设计基基准、工艺基基准与编程原原点统一，以以减少基准不不重合误差和和数控编程中中的计算工作作量。②设法减少装装夹次数，尽尽可能做到在在一次定位装装夹中，能加加工出工件上上全部或大部部分待加工表表面，以减少少装夹误差，，提高加工表表面之间的相相互位置精度度，充分发挥挥数控机床的的效率。③避免采用占占机人工调整整方案，以免免占机时间太太多，影响加加工效率。(3)夹具具的选择1、数控加工工的特点对夹夹具提出的基本要求：一是保证夹具具的坐标方向向与机床的坐坐标方向相对对固定；二是要能协调调零件与机床床坐标系的尺尺寸。2、应考虑的其他几点：①单件小批量量生产时，优优先选用组合合夹具、可调调夹具和其他他通用夹具，，以缩短生产产准备时间和和节省生产费费用；②在成批生产产时，才考虑虑采用专用夹夹具，并力求求结构简单；；③零件的装卸卸要快速、方方便、可靠，，以缩短机床床的停顿时间间，减少辅助助时间④为满足数控控加工精度，，要求夹具定定位、夹紧精精度高；⑤夹具上各零零部件应不妨妨碍机床对零零件各表面的的加工，即夹夹具要敞开，，其定位、夹夹紧元件不能能影响加工中中的走刀(如如产生碰撞等等)；⑥为提高数控控加工的效率率，批量较大大的零件加工工可采用气动动或液压夹具具、多工位夹夹具。(4)刀具具的选择刀具选择总的原则是：既要求精精度高、强度度大、刚性好好、耐用度高高，又要求尺尺寸稳定，安安装调整方便便。在满足加工要要求的前提下下，尽量选择择较短的刀柄柄当代所使用的的金属切削刀具具材料有：高速钢硬质合金立方氮化硼(CBN)陶瓷聚晶金刚石对上面五材料料分别介绍：①根据数控加加工对刀具的的要求，选择择刀具材料的的一般原则是是尽可能选用用刀刀具。。②刀刀具不不仅用于加工工各种铸铁和和不同钢料，，也适用于加加工有色金属属和非金属材材料。③和和都都属于超超硬刀具材料料，它们可用用于加工任何何硬度的工件件材料，具有有很高的切削削性能，加工工精度高，表表面粗糙度值值小一般仅用于加加工有色金属属和非金属材材料硬质合金陶瓷金刚石聚晶金刚石金刚石一般适用加工工硬度＞450HBS的的冷硬铸铁、、合金结构钢钢、工具钢、、高速钢、轴轴承钢以及硬硬度≥350HBS的镍镍基合金、钴钴基合金和高高钴粉末冶金金零件。④从刀具的结结构应用方面面，数控加工工应尽可能采采用镶块式机机夹可转位刀刀片以减少刀刀具磨损后的的更换和预调调时间。⑤选用涂层刀刀具以提高耐耐磨性和耐用用度。聚晶金刚石(5)切削削用量的确定定1、切削用量包括括：①主轴转速速(切削速度度)、②背吃吃刀量、③③进给量(进进给速度)。。2、切削用量量的合理选择择将直接影响加工精度、表表面质量、生生产率和经济济性3、切削用量应遵遵循“2.3.3切削削用量的选择择”及以下下：①刀具差异②机床特性③数控机床的的生产率5．数控加工工工艺守则数控加工应遵遵守普通加工工通用工艺守守则的有关规规定遵守下表表“数控加工工艺艺守则”的规定项

目要

求

内

容加工前的准备(1)操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。(2)检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。(3)启动控制电气部分，按规定进行预热。(4)开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。(5)熟悉被加工件的加工程序和编程原点。

刀具与工件的装夹(1)安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。(2)工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。加

工(1)进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。(2)在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。(3)在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。(4)零件加工完后，应将程序纸带、磁带或磁盘等收藏起来妥善保管，以备再用。2.3数数控加工程序序编制1．坐标系统统(1)机床床坐标系与运运动方向概念：为了确定机机床的运动方方向和移动距距离，就要在在机床上建立立一个坐标系系，该坐标系系就叫机床坐坐标系，也叫叫标准坐标系系。数控机床上的的坐标系采用用右手直角笛卡卡尔坐标系图右手的大拇指指、食指和中中指保持相互互垂直，拇指指的方向为X轴的正方向向，食指为Y轴的正方向向，中指为Z轴的正方向向。A、B、C分分别表示其轴轴线平行于X、Y和Z坐坐标的旋转运运动。根据右手螺旋定则则，分别以大拇拇指指向+X、+Y、+Z方向，其其余四指则分分别指向+A、+B、+C轴的旋转转方向。介绍X，Y，，Z三个坐标标轴：Z轴通常常把传递切削削力的主轴定定为Z轴X轴X轴轴一般平行于于工件装夹面面且与Z轴垂垂直Y轴当X轴与Z轴确确定之后，Y轴垂直于X轴和Z轴，，其方向可按按右手定则确确定。(2)工件件坐标系工件坐标系是由编程人员员根据零件图图样及加工工工艺，以零件件上某一固定定点为原点建建立的坐标系系。又称为编编程坐标系或或工作坐标系系。(3)附加加坐标系为了编程和加加工的方便，，如果还有平平行于X、Y、Z坐标轴轴的坐标，有有时还需设置置附加坐标系系，可以采用用的附加坐标标系有：第二二组U、V、、W坐标，第第三组P、Q、R坐标。。(6)换刀刀点(2)机床床参考点2．几个重要要术语机床参考点是是机床上的一一个固定点，，用于对机床床工作台、滑滑板与刀具相相对运动的测测量系统进行行标定和控制制。在机床接通电电源后，通常常都要做回零零操作，使刀刀具或工作台台退离到机床床参考点。又叫增量坐标标，指运动终终点的坐标值值是以前一个个点的坐标作作为起点来计计量的为防止换刀时时碰伤零件、、刀具或夹具具，换刀点常常设置在被加加工零件的轮轮廓之外，并并留有一定的的安全量(5)对刀与对刀点点(1)机床原点(3)工件原点(4)绝对对坐标与相对对坐标例例指所有点的坐坐标值都是相相对于坐标原原点计量的3．数控代码码概念：数控代码是数控加工程程序的基本单单元，它由规规定的文字、、数字和符号号组成。我国国制定的有关关准备功能G代码和辅助助功能M代码码的标准分别介绍：(1)表示示地址符的英文字母的的含义表表4-6(2)准备备功能G代码表4-7准备功能G代代码是建立机机床或控制系系统工作方式式的一种指令令，G代码分为模模态代码和非非模态代码。。模态代表该该代码码一经经在一一个程程序中中指定定，直直到出出现同同组的的另一一个代代码时时才失失效；；非模态态代码码只在写写有该该代码码的程程序中中才有有效。。国标中中规定定G代代码组组成：：由字字母G及其其后面面的二二位数数字组组成，，从G00~G99共100种代代码。。(3)辅辅助功功能M代码码表4-8辅助功功能M代码码用于指指定主主轴的的旋转转方向向、启启动、、停止止、冷冷却液液的开开关，，刀具具的更更换等等各种种辅助助动作作及其其状态态。辅助功功能M代码组组成：由字字母M及其其后面面的二二位数数字组组成，，也有有M00~M99共共100种种代码码。2.4数数控控加工工工艺艺文件件编制制数控加加工工工艺文文件包括了了编程程任务务书、、数控控加工工工序序卡、、数控控刀具具卡片片、数数控加加工程程序单单等。。1．数数控加加工编编程任任务书书编程任任务书书阐明明了工工艺人人员对对数控控加工工工序序的技技术要要求、、工序序说明明和数数控加加工前前应保保证的的加工工余量量，是是编程程员与与工艺艺人员员协调调工作作和编编制数数控程程序的的重要要依据据之一一见见表表4-92．数数控加加工工工序卡卡数控加加工工工序卡卡与普普通加加工工工序卡卡不同之之处工序简简图中中应注注明编编程原原点与与对刀刀点，，要有有编程程说明明及切切削参参数的的选择择见见表4-113．数数控刀刀具卡卡片数控加加工刀刀具卡卡主要反反映刀刀具名名称、、编号号、规规格、、长度度等内内容。。它是是组装装刀具具、调调整刀刀具的的依据据。表表4-12。。数控加加工程程序单单数控加加工程程序单单是编程员员根据据工艺艺分析析情况况，按按照机机床特特点的的指令令代码码编制制的。。它是是记录录数控控加工工工艺艺过程程、工工艺参参数的的清单单，有有助于于操作作员正正确理理解加加工程程序内内容。。格式式见表表4-13。谢谢观观看!a）直直接标标注重重要尺尺寸b）键键槽深深度的的标注注c））孔中中心距距的标标注按加工工顺序序标注注自由由尺寸寸a）错错误误（（b））正正确非加工工面与与加工工面之之间的的尺寸寸标注注(a)错错误(b)正正确确有利于于保证证位置置精度度的工工艺结结构(a)错错误误(b)正正确确减少轴轴承座座底面面加工工面积积(a)错错误误(b)正正确避免深深孔加加工的的方法法(a)错错误误(b)正正确确(a)错错误(b)正正确确将内表表面转转化为为外表表面加加工(a)错错误(b)正正确将内沟沟槽转转化为为外沟沟槽加加工(a)错误(a)错误(a)错误(b)正确(b)正确(b)正确退刀槽槽尺寸寸一致致凸台高高度相相等便于采采用标标准钻钻头(a)错错误(b)正正确确(a)错错误误(b)正正确确钻孔方方向一一致键键槽方方位一一致应留有有越程程槽(a)错错误(b)正正确应留有有退刀刀槽(a)错错误(b)正正确(a)错错误(b)正正确确(a)错错误(b)正正确避免在在斜面面上钻钻孔和和钻头头单刃刃切削削便于多多刀加加工便于多多件连连续加加工(b)正确(b)正确(a)错误(a)错误概念：基准重重合原原则：即选用用设计计基准准作为为定位位基准准，以以避免免定位位基准准与设设计基基准不不重合合而引引起的的基准准不重重合误误差基准不不重合合误差差：由于所所选的的定位位基准准与设设计基基准不不重合合而产产生的的误差差。基准不不重合合误差差的大小等于设设计(工序序)基基准与与定位位基准准之间间的联联系尺尺寸a(定定位尺尺寸)的公公差Ta左图：用调调整法法铣削削一批批零件件的C面，，从图图(c)中中可看看出，，欲加加工尺尺寸c的误误差包包括△△j和和Ta，为为了保保证尺尺寸c的精精度，，应应使使：△△j＋＋Ta≤Tc右图：以B面定定位加加工C面，，只需需满足足：△△j≤≤Tc(a)工工序简简图(b)加加工工示意意图(c)加加工工误差差基准不不重合合误差差示例例基准重重合安安装示示意图图概念：某些些要求求加工工余量量小而而均匀匀的精精加工工工序序，选选择加加工表表面本本身作作为定定位基基准，，称为为自为基基准原原则自为基基准实实例床身加加工的的粗基基准选选择粗基准准选择择的实实例工艺路路线拟拟定的的基本本过程程数控机机床加加工过过程框框图(a)同同基准准标注注(b)分分散散标注注零件尺尺寸标标注分分析1）内内槽槽结构构工艺艺性2）零零件底底面圆圆弧半半径对对工艺性性的影影响a）b）(a)零零件图图(b)差差(c)好好镗削孔孔系走走刀路路线比比较(a)(b)最短加加工路路线选选择(a)行行切法法(b)环环切法法(c)先先行行切再再环切切封闭内内轮廓廓加工工走刀刀路线线右手直直角笛笛卡尔尔坐标标系概念：机床原原点又称为为机械械原点点，是是机床床坐标标系的的原点点。该点是是机床床上一一个固固定的的点，，其位位置是是由机机床设设计和和制造造单位位确定定的，，通常常不允允许用用户改改变。。机床原原点是工件件坐标标系、、机床床参考考点的的基准准点，，也是是制造造和调调整机机床的的基础础。数数控车车床的的机床床原点点一般般设在在卡盘盘后端端面的的中心心如下图图数控控机机床床的的机机床床原原点点与与机机床床参参考考点点(a)数数控控车车床床(b)数数控控铣铣床床概念念：工工件件坐坐标标系系的的原原点点称称为为工工件件原原点点或或编编程程原原点点。。遵循循的的原原则则：①工工件件原原点点选选在在工工件件图图样样的的设设计计基基准准或或工工艺艺基基准准上上，，以以利利于于编编程程。。②工工件件原原点点尽尽量量选选在在尺尺寸寸精精度度高高、、粗粗糙糙度度值值低低的的工工件件表表面面上上。。③工工件件原原点点最最好好选选在在工工件件的的对对称称中中心心上上。。④要要便便于于测测量量和和检检验验。。数控控车车床床上上加加工工工工件件时时，，工工件件原原点点一一般般设设在在主主轴轴中中心心线线与与工工件件右右端端面面(或或左左端端面面)的的交交点点处处(a)数数控控车车床床(b)数数控控铣铣床床工件件原原点点设设置置数控控铣铣床床上上加加工工工工件件时时，，工工件件原原点点一一般般设设在在进进刀刀方方向向一一侧侧工工件件外外轮轮廓廓表表面面的的某某个个角角上上或或对对称称中中心心上上如如下下图图在数数控控车车床床上上常常用用的的对对刀刀方方法法：试试切切对对刀刀。。数控控铣铣床床来来说说，，使使用用对对刀刀点点来来确确定定工工件件原原点点。。对刀刀点点的的概概念念：对刀刀点点是指指通通过过对对刀刀确确定定刀刀具具与与工工件件相相对对位位置置的的基基准准点点。。对刀刀点点位置置选选择择原原则则是：：①所所选选的的对对刀刀点点应应使使程程序序编编制制简简单单；；②对对刀刀点点应应选选在在容容易易找找正正、、便便于于确确定定零零件件加加工工原原点点的的位位置置；；③对对刀刀点点应应选选在在加加工工过过程程中中检检查查方方便便、、可可靠靠的的位位置置；；④对刀点的的选择应有有利于提高高加工精度度。具体来说如如下:当对刀精度度要求较高高时，对刀刀点应尽量量选在零件件的设计基基准或工艺艺基准上，，对于以孔定定位的工件件，一般取取孔的中心心作为对刀刀点。对刀点往往往与工件原原点重合。。若二者不不重合，在在设置机床床零点偏置置时，应当当考虑到两两者的差值值。对刀换刀9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:09:4313:09:4313:0912/29/20221:09:43PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2213:09:4313:09Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:09:4