某车轮制造有限公司FMEAC培训课件

FMEA、CP

培训教程保定市立中车轮制造有限公司课程安排什么是FMEAFMEA的目的如何编制FMEA了解FMEA-

潜在失效模式及后果分析了解FMEAFMEA质量工作的重点是预防，预防可能发生的各种质量失效检验和检测只能是最后的选择FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式FMEAFMEA是一项系统的结构化的分析工具，意在：认识和评价过程的潜在失效和后果根据潜在风险优先分配资源，采取措施预防风险确保潜在失效模式和原因得到考虑记录团队的认识并分析什么可能出错FMEA驱动零缺陷关注顾客对产品的要求和防错不放过任何过去的经验教训对新员工培训保留技术储备FMEA的类型根据在APQP的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA。设计FMEA即DFMEA：针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术，主要是设计工程师及其多功能小组应用——消除失效，通过稳健的设计降低严重度，实现产品零缺陷的目标。FMEA的类型过程FMEA即PFMEA：针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术主要是过程工程师及其多功能小组的应用——通过潜在失效的识别，了解过程，目的在于制定消除潜在失效起因的建议措施。实现过程零缺陷的目标。PFMEA的主主要目目的：：—消除除或减减少制制造风风险帮助分分析新新的、、更改改的制制造或或装配配过程程确保已已知的的和潜潜在的的造或或装配配过程程的失失效模模式和和影响响得到到了考考虑确定过过程缺缺陷，，提出出可能能的原原因，，针对对原因因提出出控制制措施施消除或或降低低生产产不可可接受受产品品的频频率增强对对不可可接受受产品品的探探测度度确定关关键和和重要要特性性，以以便编编制完完整的的CP确定过过程改改进的的优先先顺序序提供过过程开开发文文件，，为制制造过过程提提供指指导PFMEA的输输入需要考考虑和和参考考的文文件：：FMEA手手册特性矩矩阵以往SPC记录录以往客客户反反馈、、抱怨怨、退退回产产品信信息纠正预预防措措施类似产产品的的PFMEA过程流流程图图、场场地布布置图图等PFMEA的输输出潜在失失效模模式清清单潜在关关键、、重要要特性性的清清单消除或或减少少潜在在失效效模式式出现现频次次的改改进措措施实实施清清单提供全全面的的过程程控制制策略略怎样编编制FMEA步骤：：团队组组建过程定定义失效模模式、、后果果、原原因识别风风险顺顺序数数降低风风险行行动怎样编编制FMEA团队组组建：：多功能能小组组来自不不同的的部门门（包包括技技术工工程师师、生生产现现场，，检验验部门门、市市场等等）确定组组长获得领领导支支持怎样编编制FMEA团队组组建：：多功能能小组组来自不不同的的部门门（包包括工工艺工工程师师、操操作工工人，，设备备、检检验部部门、、市场场等））确定组组长获得领领导支支持怎样编编制FMEA过程分分析：：过程流程图图过程：：宏观观（各各个工工序流流程））、微微观（（详细细到各各个工工步——主要要动作作）识别过过程中中每一一个工工步（（动+名））过程流流程图图描述述为达达到某某个目目标的的相关关活动动过程流流程图图提供供工艺艺流程程、先先后顺顺序和和功能能的相相关信信息过程流流程图图帮助助过程程分析析过程流流程图图用特特定符符号表表示怎样编编制FMEA过程流流程图图用于FMEA用于CP用于场场地布布置包括所所有的的过程程，从从进料料到发发运，，包括括转运运、检检查、、报废废、返返工过程的的序号号和FMEA、、CP的序序号一一一对对应失效模式、、失效原因因、失效后后果失效模式采用头脑风风暴的方式式阐述失效效模式（动力/阻阻力）选择定义重重要的失效效模式失效起因/机理主要从人员员、设备、、物料、方方法、环境境几个方面面考虑潜在失效后后果潜在失效后后果是针对对失效模式式对顾客的的影响顾客指：下下道工序、、后续作业业、OEM装配工厂厂、最终用用户和政府府法规当顾客指后后序时，影影响描述为为过程的具具体表现，，如损坏夹夹具、不能能装配、危危害操作者者等，当顾顾客是最终终用户时，，影响描述述为产品或或系统的具具体表现可建立失效效后果清单单，有助于于分析现行过程控控制现行正在使使用的控制制措施（没没有时N/A）控制措施即即可是针对对失效原因因、也可针针对失效模模式控制措施有有预防型和和探测型两两种（探测测一般针对对失效模式式，预防针针对失效原原因，预防型不影影响探测度度数评定，，只有探测测型才有探探测度数））探测：验证：结果果能否满足足要求（与与以往经验验比较、改改变计算方方法、模拟拟分析）评审：相关关职能代表表对结果的的评估确认：看产产品的用途途能否达到到（把产品品放到模拟拟、或实际际的环境中中）识别风险顺顺序数识别各个风风险数（严严重度S、、频度数O、探测度度D）伤害性风险险（严重度度S=9、、10）设计风险（（SO=频频度数*严严重度数））RPN：风风险顺序数数（严重度度数*频度度数*探测测度数）根据S、SO、RPN进行风风险分析确定少数、、关键、重重大的失效效模式严重度—针针对后果/问题严重度是潜潜在失效模模式对顾客客影响程度度的评价严重度对应应的是后果果一般只有设计更改、、法律法规规变化、使使用的环境境变化才能更改严严重度严重度建立立了失效模模式和风险险等级之间间的联系，，高严重度度则起到引引导资源的的作用严重度分1-10级级，对一个个失效模式式，选择后后果最大计计算RPN严重度—针针对后果/问题严重度应考考虑以下几几个方面下道工序后续作业最终用户产品的操作作性安全政府法规频度指失效起因因/机理预预计发生的的频度，分分1-10级预防措施可可降低发生生频度可能需要过过程和设计计的修改探测度指零件在离离开制造现现场前，现现行过程控控制对失效效模式或失失模起因发发现的可能能性做探测评定定时，假设设失模模式式已经发生生分1-10级探测措施可可考虑：控控制计划、、检测程序序、不合格格品控制程程序、SPC更好的检验验措施可以以提高失效效模式的的的探测能力力探测度风险顺序数数（RPN）RPN的计计算方法：：RPN=S*O*DS：对应失失效模式对对顾客最严严重的失效效后果，即即最大的严严重度O：该失效效原因导致致失效模式式的发生频频率D：对应最最好的探测测措施，即即最小的探探测度风险顺序数数（RPN）RPN用于于对失效模模式风险等等级排序采取措施降降低RPN无论RPN值多大，，当失模模模式的严重重度数高时都应引起起特别注意意RPN值在在1（1*1*1））和1000（10*10*10）之之间风险评估S：严重度度是一个非非常重度的的考虑因素素。造成人人身伤害的的风险需要要非常低的的频度度和和非常好的的探测度。。设计可以以降低严重重度。（8、9、10）SO：是第第二个需要要考虑的重重要风险，，严重度不不高但频繁繁的发生刀刀会造成许许多问题SOD：风风险顺序数数是第三个个需要考虑虑的风险，，降低RPN直接考考虑增加控控制措施（（包括预防防型与探测测型）用来来降低频度度与探测度度（前十位位）特性等级特性等级关键特性(安全、法法规）：1、严重度度8、9、、10的产产品或过程程特性2、关键特特性：在现现行的控制制措施中应应采取特别别的控制措措施重要特性（（配合、功功能）：1、严重度度数5-7的产品或或过程特性性标识识产品品特特性性/过过程程特特性性特性性等等级级AIAG特特别别推推荐荐：：关键键特特性性（（KPC））：：合理理的的预预期期变变差差（（标标准准标标注注的的））可可能能严严重重影影响顾顾客客对对该该产产品品的的满满意意度度当不不是是总总能能满满足足要要求求时时需需特特别别关关注注关注注其其变变差差及及CPK值值重要要特特性性：：顾客客可可以以接接受受的的产产品品特特性性建议议措措施施：：预防防措措施施比比探探测测措措施施更更可可取取建议议措措施施的的意意图图降降低低以以下下指指标标：：严严重重度度、、发发生生率率、、探探测测率率推荐荐的的降降低低探探测测（（D））级级别别的的方方法法是是使使用用防防错错方方法法职责责/目目标标完完成成日日期期：：填入入完完成成每每项项建建议议措措施施的的个个人人或或组组织织的的名名字字包包括括目目标标完完成成的的日日期期措施施结结果果：：任何何完完成成措措施施的的结结果果和和它它们们对对S、、O、、D级级别别和和RPN的的影影响响））（措措施施采采取取和和完完成成日日期期/严严重重度度、、发发生生率率、、探探测测度度和和RPN））PFMEA与与DFMEADFMEA：：聚聚焦焦于于零零件件的的功功能能PFMEA：：聚聚焦焦于于制制造造步步骤骤或或过过程程每张张表表中中的的栏栏目目中中的的信信息息不不直直接接关关联联：：如项项目目/功功能能设设计计不不等等于于过过程程功功能能设设计计潜在在失失效效设设计计模模式式不不等等于于潜潜在在过过程程失失效效模模式式潜在在失失效效要要因因不不等等于于潜潜在在过过程程失失效效要要因因关联联：：DFMEA与与PFMEA分分析析中中的的特特殊殊特特性性潜在在设设计计失失效效要要因因和和潜潜在在过过程程失失效效模模式式的的关关联联（（特特定定的的设设计计产生特定的失失效模式）与过程相关的的潜在失效模模式在DFMEA和PFMEA间一一致控制计划控制计划PFMEA、、PFD、CP的相互关关系控制计划的介介绍控制计划的编编制控制计划的形形式控制计划说明明CP、PFMEA、PFD关系CP、PFMEA、PFD关系PFMEA的的过程也是CP中的过程程KPC必须在在PFMEA中识别在CP中标识都识别了关键键过程以达到到稳健控制PFMEA列列出的现行控控制必须在CP中详细规规定PFMEA的的现行过程控控制和建议措措施与CP中中控制措施相相联系CP、PFMEA、PFD关系PFMEA的的过程也是CP中的过程程KPC必须在在PFMEA中识别在CP中标识都识别了关键键过程以达到到稳健控制PFMEA列列出的现行控控制必须在CP中详细规规定PFMEA的的现行过程控控制和建议措措施与CP中中控制措施相相联系控制计划研究对象：每每个产品从第第一道工序到到最后一道工工序相对重要要的产品和过过程特性；控制计划：涉涉及历史和过过去的经验团队的方法采用推荐的格格式控制计划控制计划控制计划的内内容从进货开始到到产品出厂包括物理特性性验证、功能能试验关注KCC包括检具的控控制包括标识过程程控制计划Why（为什什么编制）:1）遵循2080规则：：是控制关键键的产品过程程特性，而不不是所有产产品和过程的的所有特性，，目的是资源源优先配置给给关键的少数数。

2）抓抓住主要矛盾盾：抓住关键键的少数解决决问题的多数数。C：Who（谁编制））:1）工艺开发发部门担任组组长，质量、、车间、采购购等部门共同同参与，而不不是某个部门门工作。2）内审人员员要掌握相关关知识。D：WHEN（何时编制