某重工公司品质管理七大手法

品质管理七手法SpeedQualityTeamwork

ManufacturingInnovation

QualityInnovation200秦冶重工有限公司制造本部-2008-02-品质品质革新五大思想

(品质目标:%→100PPM→

无缺陷)1.

品质好坏的最终判定者是客户；

2.

品质是第一价值基准；

3.

品质革新从我做起；

4.

红灯停；

5.

高品质是主动经营的手段。1.

产品的品质决定公司的未来；2.

哪怕只有一个工人对品质漠不关心，也达不到好的品质；3.

品质控制不是个人的活动；4.

仅靠一个精通的人是完不成品质控制的，只有全员都参与，品质控制才能有效果；5.

品质控制不是一个标杆性措施而是一个推进措施；6.

品质控制是团队活动；7.

品质控制的第一步是调查顾客需要什么；8.

不接收不良品,不生产不良品,不发出不良品。品质控制八箴言BackToTheBasic基

本

主

义回归基本那么所有问题都能找到答案。懂得基本、信守基本。只有遵守基本才是实现无缺陷品质的唯一方法。1.Data的理解2.柏拉图(ParetoDiagram)3.特性要因图(CharacteristicDiagram)4.图表(Graph)5.查检表(CheckSheet)

6.层别法(Stratification)7.散布图(ScatterDiagram)8.直方图(Histogram)9.7种手法实习目录01….…………..13………..35….……..42…..…47…..…………39….…..…..21……….….……..05….……………….1.Data的理解1-1)定义:为了将某种情况的事实客观化，将符合内容的数字,符号,文字,符号等集约在一起。1/62数据(情况)客观化

密集(计量,计数)以情报活用如同从我们常用的测定器测量而来的连续值例)尺寸,重量,温度,强度,压力等如同数数一样使用点数计算而得的不连续的值例)不良个数,不良率,件数计量值计数值1-1)获取数据的目的明确获取数据的目的2/621-2)获取数据的目的计量值计数值*不良率:%,PPM*收率:%*提案件数:件*缺点数:个*测定试件:个*不良发生件数:件*电阻:Ω,㏀,㏁*温度:℃,℉*长度:㎜,㎝,m,㎞*重量:㎎,g,㎏*宽度:㎟,㎠,㎡,㎢*平均值:X*电压,体积等…为了改善的解析用数据为了管理的数据为了确认，收集新数据的情况下为了设定目标的数据管理项目数据3/621-3)不良率计算公式*工序不良率生产数中不良数的百分比单位工序不良数总和÷最终工序生产数×100(%)

“×1,000,000(PPM)

*收率早期投入金额（数量）与最终生产金额的百分比最终生产金额(数量,重量)÷最终投入金额(数量,重量)

×100(%)*工序直达率*顾客不良率在使用者工序中，由我社投入的产品量中不良个数的比率不良数总和÷总投入数×100(%),1,000,000(PPM)

从投入工序到最终工序，在不发生不良且生产出良品时的百分比×100(%)10098×9897×97959592××9290()4/621-3)不良率计算公式*收入检查

LOT

数量不合格率依据单位Lot判定结果，在总Lot数量中把包含不良Lot数量反应在百分比中

不良Lot数量总和÷总Lot数量总和×100(%)*收入检查

LOT

不合格率在已入库的总Lot数中被判定为不合格Lot数的百分比

不良Lot数总和÷总Lot数总和×100(%),

1,000,000(PPM)

*发货检查不合格率在生产的总数量中被判定为不合格数量的百分比不良Lot数量总和÷总Lot数量总和×100(%),

1,000,000(PPM)

2.柏拉图(ParetoDiagram)1)定义:将数据按按照项目目别分类类整理后后，再依依照大小小顺序罗罗列的图图(利用柱柱形图,折线图图)2)效果:*在哪个项项目中存存在问题题一眼就就能发现现*能知晓其其影响程程度*能将问题题点按照照原因别别，现象象别区分分活用5/62不良项目目1日2日~计숫자를세세는<不良数据据表><柏拉图表表>焊接不良良57~140合计1118~326表面污渍渍34~88表面突起起33~60尺寸不良良12~28其他他12~10焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他项目不良件数653251951302605010073%91%43%97%3)柏拉图的的基本形形6/62使用折线图图不良品的发发生数,损损失金额,顾客不良良接收件数数,修理件件数等作业所需工工时,机械械类的故障障时间(运运转时间等等)零件单价,加工品作作业时间别别单价,产产品别成本本等工伤件数(车间别,工序别,身体部位别别)等产品模型数数,产品销销售数,销销售金额(营业处别别,区域别别)等↑纵轴使用柱形图图4)能形成柏拉拉图的数据据横轴→类别品质时间成本安全营业内容纵轴项目金额品质时间安全伦理横轴项目现象别原材料别作业者别机械装置别别作业方法别别5)制作方法7/62◈制定数据的的分类项目目○不良项目别别○场所别○材料别○机械别○人別○作业方法法别考虑目的◈制定期限收收集数据数据的收集集定为1~2个月呜呼~1~2个月的数据收集8/6214088602810326◈制定数据的的分类项目目不良项目不良个数累积数占有率(%)累积占有率率(%)焊接不良表面污渍表面돌기尺寸不良其他合计140228288316326-42.9(ⓐ)27.0(ⓑ)18.4(ⓒ)8.6(ⓓ)3.1(ⓔ)10042.9(①)69.9(②)88.3(③)96.9(④)100.0(⑤)-占有率不良数总和和(∑n)项目别不良良数(Pn)×100%累积占有率率①=ⓐⓐ②=ⓐⓐ+ⓑⓑ③=ⓐⓐ+ⓑⓑ+ⓒ④=ⓐⓐ+ⓑⓑ+ⓒ+ⓓⓓ⑤=ⓐⓐ+ⓑⓑ+ⓒ+ⓓⓓ+ⓔⓔ9/62◈在图表用纸纸上画出纵纵轴和横轴轴纵轴左侧填填写不良件件数刻度纵轴右侧填填写百分比比(%)刻刻度依据项目数数分配表格格숫자를세세는项目不良件数6532619513026050%100%0%0↑件数10等分分配配全体不良件件数基准10等分↑占有率左右上侧侧要一致10/62◈不良件数多多的顺序画画出柱形图图填写累积不不良占有率率(折线图图)숫자를세세는项目不良件数6532619513026050%100%0%0↑件数↑占有率焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他69.9%42.9%88.3%96.9%其他项目跟跟大小无关关的在最上上侧表示出出来即可11/62◈填写获得数数据的时间间,记录者,目的等숫자를세세는项目不良件数6532619513026050%100%0%0↑件数↑占有率焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他69.9%42.9%88.3%96.9%制作日期200年月日日制表人特性目的12/62숫자를세세는项目不良件数6532619513026050%100%0%0↑件数↑占有率焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他69.9%42.9%88.3%96.9%6)解析方法ABC*将不良较多多的A,B,C3项选定为优优先改善项项目*A,B项目占全体体不良的70%以上*A,B项目需早日日树立对策策后实行3.特性要因图图(CharacteristicDiagram)13/621)定义:将特性(结果)与要因(原因)之间的关系系系统的表表现出来的的图2)效果:具体的找出出品质特性性或不良的的地方等成成为问题的的原因之间间的关系，，然后追究其真正正的原因3)种类分类整理理形整整理含糊的的关系(特特性對要要因)要因追求求形对对于分析问问题追其真真正原因对策检讨讨形对对于已掌握握的原因做做出改善14/624)特性和原因因之间的关关系特性(结果):确认问题程程度的尺度度要因(原因):影响问题的的对象特性性(结果果)原因因(要因因)中骨骨大骨骨小骨骨2次原原因因3次原原因因1次原原因因15/625)制作作方方法法◈制制定定对对于于问问题题点点的的品品质质特特性性例)关于于品品质质,成本本,纳期期,安全全等等……UT不良良废弃弃不不良良尺寸寸不不良良特性性(结果果)箭头头大大骨骨UT不良良◈制定定关关于于问问题题点点的的改改善善对对象象的的品品质质特特性性成为为结结果果(特性性)的项项目目16/62◈将主主要要原原因因(4M)记录录在在中中骨骨上上人(Man),机械械(Machine),方法法(Method),材料料(Material)*除了了4M以外外，，根根据据问问题题的的情情况况也也可可将将主主要要原原因因做做成成其其他他形形式式UT不良良资材材人方法法设备备主要要原原因因17/62◈主要要原原因因别别记记录录更更小小的的原原因因细分分按按2次原原因因→→3次原原因因,4次原原因因的的顺顺序序继继续续记记录录能对对最最终终原原因因采采取取措措施施的的原原因因也也要要填填写写UT不良良人焊接接技技能能缺少少技能能工工◈确认认是是否否有有遗遗漏漏的的原原因因缺乏乏焊焊接接知知识识专门门培培训训没有有低下下品质质意意识识水水准准低下下未遵遵守守★:重要要程程度度用用等等级级表表示示★★★★★★★★★作业业标标准准18/626)制作作事事例例◈追追究究头头脑脑不不好好的的原原因因头脑脑不好好收集集PDCA准备备不不充充分分没有有那那个个习习惯惯意识识水水准准低低下下对自自己己宽宽宏宏大大量量成长长环环境境父母母教育育不不充充分分性格格缺少少努努力力不动脑P:Plan(计划)D:Do(实行)C:Check(确认)A:Action(措施)19/626)制作事例例◈焊接UT检查不良良UT不良人焊接技能能技能工缺乏焊接接知识专门培训训没有低下品质意识识水准低下未遵守★★★★★★作业标准准资材方法设备钢板质量量00UT检查品埋弧焊焊焊接精密度下降Roller支架不均一一回转速速度钢板预预热温温度(105℃)低下气刨状状态不行直线状状态焊接状状态焊药干燥温温度(300~350℃)速度不不均一一焊条保管温温度(100℃)★★管理不不好没有维维持电流,电压,移送速速度不一致致自动焊焊接不足未确保保不行维持平平面COGas

纯度2下降焊接Bead直径偏偏大(15mm以内)★★★厚度偏偏大(5mm以内)★★★★★品名:TLCVessel,题目:UT检查不不良特特性性要因因图,制作作日期期:200年月月日日★★★★★20/627)制作时时活用用技法法依据头头脑风风暴法法(BrainStorming)4原则效效果显显著提出许许多意意见不批判判对方方的意意见奔放不不羁的的提出出意见见将他人人的意意见便便乘后后拓展展开借助专专家(经验者者)的帮助助重在解解决(5Why积极极活用用)关联者者全员员参加加编程程4.图表(Graph)21/621)定义:将许多多情报报概括括后快快速传传达并并从视视觉上上感觉觉到的的内容复复杂,散漫漫作为情情报其其价值值降低低能够充充分理理解可可以相相互比比较作为情情报其其价值值高制作图图表后后制作图图表前前1月2月3月A123B242C311D1221月2月3月A123B242C311D1221月2月3月A123B242C311D12222/622)效果:能迅速速地了了解情情报，，从一一个数数据获获得诸诸多情情报将将其活活用3)种类及及制作作方法法◈柱形图图显示大大小时时通通过较较适用用的一一定宽宽度的的柱形形，能能进行行比较较即可可①☞在横轴轴和纵纵轴中中画出出线在在纵纵轴中中记录比比较的的数值值数值刻刻度适适当地地进行行分配配(鉴于最最大值值,最小值值)两线相相交的的基准准线记记为““0”200600800040023/62②☞横轴记记录要要比较较的项项目事别,项目目别,现象别别,原因别别2006008000400出生死亡已婚离婚③☞在相关关数值值范围围内按按照项项目别别画出出柱形形图④☞柱形的的间距距最好好设定定为柱柱形宽宽度的的一半半⑤☞如果比比较数数值的的差值值大或或小的的情况况下，省略到到一定定数值值将表表制作成成容易易看懂懂即可可(摆线)人数项目700人100人500人200人A区域一一天天内人员变变动事事项“L””“L””/224/62⑥☞横轴和和纵轴轴的比比率要要达到到均衡衡X轴或Y轴中如如有一一个相相对长长的图图表则则不好好⑦☞横轴和和纵轴轴的比比率要要达到到均衡衡1月2月3月4月出生已婚死亡25/62◈圆圆以圆形形中扇扇形的的度数数多寡寡表示示各个个部分分构成成之比比例的的图形形表示细细表时时，以扇形形的面面积表示各各项目目的占占有比比率☞收集数数据，，利用用表格格来整整理1月Data용량불불량10누설불불량6손실불불량5기타불량32月Data용량불량20누설불량17손실불량10기타불량43月Data用量不良10遗漏不良7损失不良5其他不良3用量不良损失不良其他不良合计遗漏不良项目角度数量占有率累积角度403020104026/62②☞将收集的数数据依据下下面的计算算式记录下下来用量不良损失不良其他不良合计遗漏不良项目角度数量占有率累积角度4030201010040%30%20%10%100%144˚ⓐⓐ108˚ⓑⓑ72˚ⓒ36˚ⓓ--144˚①①252˚②②324˚③③360˚④④○占有率=项目别总和和项目别大小小×100%○累积角度=①=ⓐⓐ②=ⓐⓐ+ⓑⓑ③=ⓐⓐ+ⓑⓑ+ⓒ④=ⓐⓐ+ⓑⓑ+ⓒ+ⓓⓓ○角度=占有率×3.6˚*占有率1%=3.6˚27/62③☞利用项目别别累积角度度画出圆圆圆④☞以5~10㎝㎝直径定圆的的大小，为为了便于区区分使用颜颜色和条纹纹等360˚180˚270˚90˚用量不良损失不良其他不良遗漏不良40%30%20%10%28/62◈折线图用于表示视视觉性变化化，且用于于表示时刻刻变动的数数据动态*是否有减减少,增加加的倾向?*是否有周周期性?*尤其能了了解是否有有远离点等等?40030020010001月2月3月4月①☞横轴记录时时间(年,月,日,时间等)纵轴记录录数值(计数值,计量值)在数据中不不能混入其其他性质的的例)A生产线+B生产线,A设备+B设备29/6240030020010001月2月3月4月②☞将横轴和纵纵轴相交的的点标出后后，用线连连接。当填写2种种以上的数数据时，为为了便于区区分可利用用虚线、摆摆线或彩色色线.范例A班B班30/6250030020010001月2月3月4月③☞找准横轴和和纵轴的均均衡为了便于比比较数据的的走势，将将纵轴的刻刻度适当的的分配600摆线数值的差偏偏大或偏小小的情况下，，省略到哪哪一线为止，，作成容易易查看的图表表31/6210080◈雷达图用于同时比比较多个项项目，且可可借助中心心点延长出出来的线的的长度比较较出数量的的大小①☞从中心向放放射状画出出对应于各各项目的轴轴,轴的角度要要相等②☞各轴都要表表示刻度③☞刻度间距一一样时，连连线读取刻刻度604020032/6210080④☞各轴的顶端端记录题目目和数据的的单位⑤☞用线连接各各轴⑥☞记录两种数数据时利用用其他颜色色的线条6040200创意力熟记力指导力发表力分析力2007年2008年●●●●●●●◆◆◆◆◆◆33/62◈图画图表利用图画表表示大小的的图表年度职业足足球联赛观观众观看人人员数2005年2006年2007年◈系统图表用于表示垂垂直，水平平关系或者者通过符号号能够容易地地整理出来来的内容制表例1.工厂组织图图2.工序流程图图150万名250万名200万名34/62◈预定图表表①甘特图表表用于日程程及进度度管理，，且能表表示计划划和实绩绩关系的的图表范例:计计划实实绩设定主题题调查现象象改善活动动类别1月2月3月4月②Z图以单位数数量,累累积数量量,目标标线3项作成的的图表范例:目目标线单单位位数量累累积积数量1月2月3月4月020408060100●◆●◆◆◆◆●●●35/625.查检表(CheckSheet)1)定义:为了简单单地整理理数据，，能够完完成在事事前设计计好的表表中所需需得到的的信息的的表未整理的的状态整理好的的状态2)检查表的的种类◈记录用:呈现现的数据据要便于于查看=>比比较及对对策◈点检用:检查查要确认认的事项项=>预防事事故及失失误日期计销售内容容5/632糖醋肉4,炸酱面19,海鲜汤面面95/75/85/9163933炸酱面11,海鲜汤面面2,炸酱面3糖醋肉3,海鲜汤面面32,海鲜汤面面4海鲜汤面面20,糖醋肉2,海鲜汤面面20日期5/65/75/85/9计糖醋肉炸炸酱酱面海海鲜汤面面计4329*19**3314936317823239331201636/62◈记录用检检查表制制作要领领类别06/01①决定要处处理的数数据和分分类项目目06/02……日期别分类项目目“计““数据②为了记录录的形式式决定③记录数据据类别5/015/025/03计焊接不良表面污渍表面突起起合计////11//////////9////////4///109725※表示方法法:○,X,V,正,////※制表例)不良要要因调调查用,缺陷位置置调查查用37/62◈点检用检检查表制制作要领领①明确使用用目的例)登山山所需的的事项准准备齐全全②定点检项项目饮料,背囊,零食,登山鞋,手巾,照相机③点检项目目按照重重要程度度依次排排序1背囊,2登山鞋,3饮料,4零食,5手巾,6照相机类别5/015/025/03背囊登山鞋饮料零食进行表格格化5/0438/623)检查表解解析及使使用方法法*不以一定定的时期期停息，，比较和和把握过过去状态态和走势势事项*依据需需要反复复调查(情况要要同一，，用已定定的方法法…)*活用柏柏拉图图图，特性性要因图图等以制作的的检查表表来检讨讨原因分分析及改改善案4)制作时注注意事项项*明确检查查目的,确实找找准根据据(何人,何时,何地)*使记录简简单容易易，参考考现有制制作事例例*要做到到迅速准准确地获获取数据据，确保保及时作作成报告告书*明确制制作日期期,做到到前后比比较要容容易,能能够及时时作成图图表或图图形39/626.层别法(Stratification)1)定义:根据何种种特征将将构成集集体的问问题(数据)区分成几几个小组组，调查查有关品品质的影影响程度度2)层别的概概念3)层别的方方法①明确层别别的对象象○品质特性性:可依据结结果获得得的一切切（如不不良品,尺寸等））○数量(范围):1个月期间间的所有有产品,1个月期间间的各设设别别金额50元,100元,500元…年度2000年,2001年,2003年…40/62③寻找散布布的原因因○将数据分分散的原原因或认认为的特特性作为为层别的的目标（（对象））②调查全体体的分布布○利用检查查表,数数据表等等收集数数据或整整理现有有资料类别焊接不良良表面污渍渍合计金辉光倪铁军刘东军刘浩32108221341搜集日期期:2008年10月01日~10月30日类别作业条件件,方法法别资材别测定,检检查别设备别,工厂别别,新/旧设备别别,工装装别,生产线/工序别温度,压力,作业速度度,方法,场所,设备速度度,气温,湿度,照明等购买处别别,时机机别,商商标别,入库Lot别别,成分分别,大大小别等等试验机别别,量规别,检查员别别,检查方法法别,测定方法法别个人别,班别,熟练度度别,交交接别,男/女别,年年龄别,阶层别别时间别,日期别别,上午/下午,白班/夜夜班,星期,月初/月中/月月末等特性作业者别别设备装置置别时间别41/62⑤依据5W1H原原则明确确记录数数据履历历,层别别后获得得的信息息找出其其原因并并采取措措施是最最重要的○活用特特性要因因图④以多个小小区分进进行区分分后整理理全体数数据显示示的倾向向○活用柏柏拉图图图及图表表4)制作时注注意事项项◈以多种原原因进行行层别(需要与品品质和原原因对应应的数据据)◈品质分布布用相同同的方法法进行整整理，且且整理成成彼此容容易比较较的样式式◈培养将多多种问题题点进行行层别化化分析的的应用能能力42/622)使用目的的对于对应应的两种种数据，，报告散散布的状状态◈有关联么么?没没有么?◈如有关联联则为了了把某种种特性值值放入规规定值的的范围内内且想知知道把要要因调节节为何值为好好时使用用6.散布图(ScatterDiagram)1)定义:两变量x,y分分别表示示横轴和和纵轴，，将测量量值用点点来表示示的图,即把对应应的两种种类的数数据在横横轴和纵纵轴中用用点标识识出来的的图3)两个数据据间的关关系如何何?◈特性和要要因间的的关系◈某种特性性和其他他特性间间的关系系◈对于一种种特性间间的两个个要因间间的关系系43/624)制作方法法两变量x,y分别表示示纵轴和和横轴，，用点来来表示测测量值而而作成No支座加加工余量量No支座加工余量量10.0160.15160.0320.2920.0120.19170.0600.5230.0270.27180.0420.4940.0230.30190.0200.28………………①搜集数据据想知道关关系，则则需搜集集30项以上的的数据，，在数据据表里进进行整理理。②作出图表表的坐标标轴标出纵轴轴和横轴轴的刻度度，纵轴轴越往上上值越大大，横轴轴越往右右值越大大通常两类类数据一一边是原原因（要要因），，另一边边是结果果（特性性值）。。这种情情况下在在横轴记录录要因，，在纵轴轴记录特特性值。。(表1)为为了调查查支架弯弯曲与加加工余量量间关系系的数据据44/62③把数数据据在在图图表表中中标标记记出出来来数据据(测定定值值)标在在图图表表上上侧侧这时时如如要要标标出出相相同同数数据据即即数数据据重重合合的的情情况况下下，，2重圆圆圈圈(◎◎),3重(⊙⊙)或或在在点点的的右右侧侧记记录录数数字字(○2,○○3….)即可可10.0160.15160.0320.29No支座座加工工余余量量No支座座加工工余余量量0.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.010.020.030.040.050.060.07<图1>标记记x,y值相相交交的的点点0.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.010.020.030.040.050.060.07<图2>2重,3重圆圆圈圈标标记记32支座座弯弯曲曲值值加工工余余量量支座座弯弯曲曲值值加工工余余量量45/62④填写写数数据据的的记记录录日日期期,记录录者者,目的的等等0.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.010.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.010.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.010.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.010.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.010.020.030.040.050.060.07ⒶⒷⒸⒹⒺⒶ:有x增大时y也增大大的倾向向(+有关联)Ⓑ:x增大时y增加的的倾向(+似乎有关关联)Ⓒ:x,y无关的情情况Ⓓ:x增大时y大体减减小的倾倾向(有关联)Ⓔ:有x增大时y减小的的倾向(有关联)支座弯曲曲值(x)加工余量量(y)加工余量量(y)加工余量量(y)加工余量量(y)加工余量量(y)支座弯曲曲值(x)支座弯曲曲值(x)支座弯曲曲值(x)支座弯曲曲值(x)46/62⑤制作时注注意事项项○是否有异异常点?有异常点点时，不不可任意意删除该该异常点点，除非非异常的的原因已已确实阐阐明。如果搜集集原因的的情况下下，要包包含那点点进行判判断○层别的必必要性从整体来来看似乎乎无关联联但层别别后却有有关联的的情况,与此相相反区分分来看没没有关联联但从整整体来看看时有关关联的情情况47/622)使用目的的◈数据散布布聚集所所形成的的分布的的整体形形象一眼眼知晓◈分布的形形态,中心位置置(平均值),散布的大大小(标标准偏差差及范围围)等用简单单的计算算可求得得◈特性值的的规格(上限及及下限)与试料料分布间间的比较较轻而易易举，且且可同时时对层别别后的多多个试料料分布进进行比较较7.直方图(Histogram)1)定义:将测量值值数据分分成几个个区间依依据各区区间内包包含的数数据个数数用柱形形呈现的的图形(1)了解分配配的型态态。(2)研究制程程能力或或测知制制程能力力。(3)工程解析析与管制制。(4)测知数据据之真伪伪。(5)计划产品品之不良良率。(6)求分配之之平均值值与标准准差。(7)借以订定定规格界界限。(8)与规格或或标准值值比较。。(9)调查是否否混入两两个以上上的不同同群体。。(10)了解设计计管制是是否合乎乎制程管管制。48/623)制作顺序序①搜集已测测定的特特性值数数据(一般数数据的数数是n=50~250个程度度)例)如有有下面的的测定值值时看一一下对此此的直方方图日期测定值日期测定值49/62②找出数据的最大值(Xmax)和最小值(Xmin)③算数平均值(X):数据的总总和除以以数据总总数谓之之，通常常以X(X-bar)表示。求全距(R):在所有数数据中最最大值和和最小值值的差，，即为全全距。④决定组数数(k)范围(R)值的宽度度大时，，可以选择择R=1,2,5整数(除除去小数数点)(例)No=1测定值=25.30,No=11测定值=26.30的情况下下R=1No=1测定值=25.30,No=11测定值=26.80的的情况下下虽然R=27.1-25.3=1.8但是选定定范围的的情况下下R=2这样做的的理由是是k=10的情况下下h=R/k=1.8/10=0.18,R=2来计算时时h=R/k=2/10=0.2计算变得得容易多多了保留一位位小数点点比保留留两位小小数点计计算起来来容易一般情况况下，有有k=10的情况○:数据里的的最大值值(Xmax)=25.40△:数据里的的最小值值(Xmin)=25.30R=Xmax-Xmin全距(R):25.40-25.30=0.10数据数数据的总总和100(25.31+25.39‥‥)==50/62⑤求组距(h):组距＝全距÷组数(h=R/k)R/10→1,2,5中取最接接近值例)组距距(h)=R/k=0.10÷10=0.01⑥区间的求组界.*组界的组组界值以以测定数数据的单单位末位位小一位位(最小测定定单位的的1/2)为原则*组的组界界值要包包含最小小值第一组下下组界值值定为最最小值减减去最小小测定单单位的½½,上组组界值定定为下组组界值加加上组距距(h)*如计算出出一组的的组界值值，则上上组界值值是下组组的下组组界值以以此为为了包含含最大值值定组数据数(n)组数(k)50以下51~100未满100~250未满250以上5~7个6~10个7~12个10~20个51/62⑧数据在各各组里用用划记(/,//,///)来表示并并记录⑨计算各组组的划记记并在次数(f)栏里记录录⑦各组的求组中点点(值):(该该组上组组界＋该该组下组组界)/2用各组的的中点值值来定各各组的代代表值,单位与测测定单位位一致组中点(值)组距(h)次数(f)划记合计////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////52/62⑩看已制好好的次数(f)表在图表表纸张里里标出刻刻度后制制作直方方图*横轴区分分组距(h)*纵轴表示示次数(f)*记入必要要事项:制品名名,工程程名,期期间,制制作日期期,制作作者。25.2925.3325.3525.4115103020255基准值(25.35)规格下限限(SL)(25.35)规格上限限(SU)(25.41)53/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容中间高,两边低低,有集集中趋势势。左右对称称分配(常态分分配),显示制程程在正常常运转下下。중간이높높고양양쪽이이낮으으며집중추세세를나나타낸다다.좌우대칭칭분배(정상상태태분배배)작성과정정을정정상운운영에나타낸다다.正常型缺齿型(凹凸不平平型)高低不一一,有缺缺齿情形形。不正常的的分配,系因测测定值或换算方方法有偏偏差,次次数分配配不妥当所所形成。。稽查员对对测定值值有偏好好现象,如对5,10之数字偏偏好;或是假造数据。。测量仪仪器不精精密或组数的宽宽度不是是倍数时时,亦有此情情况。높이가일일치하하지않않으며이이가빠빠진상상태를를나타타낸다.불정상한한분배배는측측정치혹혹은환환산방방법의편편차와와차수수분배불불타당당함으로로형성성된것것임.검사원이이측정정치에대대하여여편호호하는현현상이이있음음.예:5,10등숫자를를편호호하며;혹은데데이터를를위조조함.측정계가가불정정밀하거거나组数的폭폭이배배수가가아닐닐시이이런상상황도있있음.54/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容切边型(断裂型)有一端被切切断。原因为数据据经过全检检过，或制制程本身有经经过全检过过，会出现现的形状。若若剔除某规规格以上时时，则切边在靠靠近右边形形成。한쪽끝부부분이절절단됨원인은데데이터를전전부검검사하거나나작성과과정자체체를전부부검사했했을시나나타태는형형상.만약어떤떤규격이이상을제제거했을시시절단변변이오른른쪽가까까운데서형형성됨偏态型(偏态分配)高处偏向一一边,另一一边低,拖长尾巴。。可分偏右型型、偏左型型。偏右型:例例如,微量量成分的含含有率等,不能取取得某值以以下的值时,所出出现的形状状。偏左型:例例如,成分分含有高纯纯度的含有率等，，不能取得得某值以上的值值时,就会出现的的形状높은곳이이한쪽으으로치우우치고다다른한쪽쪽은낮으으며꼬리리를길게게끈다.편우형과편편좌형으으로나눈눈다.편우형:예,미량성분의의함유율율등,어떤치이이하의치치를얻을을수없을을시나타타내는형형상.편좌형:예,성분이고고순도의함함유율을을포함함함등,어떤치이이상의치치를얻을을수없을을시나타타내는형형상55/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容形状似高原原状。平均值的分分配混在一一起,应层别之后后再做直方方图比较。。형상이고고원과같같다.평균치의분분배는한한데섞섞여있으니니층별한한후히스터그그램을만들어비비교함.高原型有两个高峰峰出现。有两种分配配相混合,例如两部机机械或两家家不同供应应商,有差异时,会出现此此种形状,因测定值受受不同的原原因影响,应予层别后后再作直方方图。두개의고고봉이나나타남.두종류의분분배가서서로혼혼합함.예:두대의설설비혹은은두집이이다른공공급상이이차이가가있을시시이런형형상이나나타남.측정치는원원인에따따라영영향을받받음으로층층별한후후히스터터그램을을만들어어야함.双峰型56/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容在右端或左左端形成小小岛。结论:测定有错误误,工程调调节错误或使用不不同原料所所引起。一定有异常常原因存在在,只要去去除,即可合乎制制程要求,制出合格规规格的制品品。오른쪽끝끝부분혹혹은왼쪽쪽끝부분분에작은은섬이형형성함.결론:측정이틀틀리거나공공정조조절이틀틀리거나다다른원원재료을사사용해서서일어난난다.이상원인인이꼭존존재하니니이것을을제거하하기만하하면작성성과정의요요구에부부합할수수있으며며규격에에맞는작작품을작작성할수수있다.离岛型57/62◈管制图(ControlChart)1)管制图是?用于维持改改善工序管管理状态(安全状态)的手法*以过去情情况为尺度度*现在的情况况是正常还还是存在问问题用关系系来判断解析用管制制图管制用管制制图质量水平质量水平UCLLCLCL需要采取措措施样品记录样品记录UCL:UpperControlLimitCL:CenterLimitLCL:LowerControlLimit58/622)管制图的种种类类别计量值计数值P管制图X-R管制图X-Rs管制图Pn管制图U管制图C管制图平均尺寸中心点不良缺点成品外形尺寸多个单个中心位置名称管理内容以不良率管管理工序时时，样品的的大小没必必要一致单个的测试试值,间距距相当大或或不能等分分时,化化学分析值等等单个的测试试值以不良数量量来管理工工序时，样样品的数量量要一致的的情况单个缺陷数数,面积或或长度等不不一致的缺缺陷数,表面磕伤数数,铸件类类气泡数一定的单位位中出现的的缺点数,1台鱼雷罐探探伤不良的的缺点数等等-不定量定量-X管制图:平均值的变变化,R管制图:散布的变化化主要是尺寸寸,重量,收率,纯度,强度等的管管理-X-R管制图59/623)管制图的解解析方法UCLLCLUCLLCLR④②①③⑤①x现象点的排布措施No1管理脱轨点超出管理理界限时候候(线上的点点也视为超超出界限的的点)R管制图:工工序的散布布变化管制图:工工序的平均均值变化x2同一方向连连续7点以上沿着中心线线的一侧连连续有7个以上的点时工序的平均均,散布稍稍有变化,有必要找出原因因采取措施施指出只是很很难克服的的异常原因因调查其原因因采取防止止再发的措措施60/623)管制图的解解析方法UCLLCLUCLLCLR④②①③⑤①x现象点的排布措施No3接近界限的的连续2点点在管理界界限内且远远离一侧管管理宽度的2/3以上的地方方有连续3点中有2点4倾向和周期期性变化点继续向上上和向下时时或有周期期性变动时工序不稳定定的状态需需要找出原原因采取措施工序的散布布以增加的的状态调查查其原因为了防防止再发采采取措施5安全状态连续25点没有①~④现象的状态态61/624)管制图制作作样式62/62①有关要管理理的项目搜搜集100~125个数据数据的试件件数定为2~5个试件群群定为20~25并记录②各试件群中计计算试件的平平均值X试件的数各试件的数据据总和=X=n∑x③在各试件群中中计算试件的的全距R计算各试件群群中最大值(Xmax)和最小值值的差(Xmin)④在管制图用用纸上依次填填入XBar,R的值⑤一个月或用用纸全体填写写完毕后，计计算出全体体X的平均X,R的平平均R⑥计算XBar管制图图的管制线中心线CL=X,管制制上限线=UCL=X+A2R,管制下限线=LCL=X-A2RA2是系数:试试件数n=2时1.880,3时1.023,4时0.729,5时0.580⑦计算R管制制图的管制线线中心线CL=R管制上限线=UCL=D4R,管制下限线(通常不管制制)=LCL=D3RD4는係數:试件数n=2时3.267,3时2.575,4时2.282,5时2.110⑧将管制线填填入在管制图图用纸上CL用实线表表示UCL,LCL用用摆线表示5)管制图制作顺顺序9.质量管理7大大手法实习*怎样管理数据据?*通过实习培培养自身能力力！*只有行动的的人才能成功功!*成功者改变变未来命运.查检表(CheckSheet)<3月○○产品不良内容容>编制人:制作日期:200年月日日类别焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其它合计合计类别焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他合计合计检查表(CheckSheet)<3月○○零件设备别加加工不良>编制人:制作日期:200年月日日设备别范例:磕伤伤★,尺寸:●,异物:△,未加工:☆其他:※作业者周一备注5号机4号机3号机2号机1号机周二周三周四周五周六张禄朝刘东军★★△※上午下午★★●☆★●●△☆※★●●●☆●●△●●△※●★☆★△☆●△●●△※●●△★●●●△★●上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午※★△※●△★△※★●△检查表(CheckShe