清水混凝土施工工艺

华电漯河一期2×330MW热电工程

清水混凝土施工工艺

清水混凝土工艺清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病的新工艺。所谓清水砼结构是指砼一次成型，不作任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

第一、模板施工模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，模板δ=18mm厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。2.新模板表面涂刷隔离剂：为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。3.模板配板：根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1800、700*1600、700*1400模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板。现场对号入座，定点使用。4.模板细部处理4.1模板拼缝模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求。“工”型条是根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。“工”型条安装方法很简单，安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。“工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。木质胶合板拼接位置处理“工”型条安装大样“工”型条安装完毕后模板塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色沥青。4.2模板转角在柱梁的边角施工中，我们采用在模板90度角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为94度（如右图所示），提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。

模板转角由于角条条边缘自自身有一一定的厚厚度，混混凝土浇浇筑后，，转角位位置的混混凝土与与平面位位置混凝凝土会出出现“错错台”现现象，该该错台使使柱梁转转角陷入入混凝土土内约2-3mm，转转角起到到了分割割条的作作用，外外观效果果较好。。施工中，还可采取取另一种种方案。。角条安安装前，，首先将将与角条条接触的的模板边边缘削薄薄2-3mm，，采取该该措施可可使角条条安装后后与转角角模板在在同一水水平面上上，不会会出现““错台””现象。。混凝土土浇筑后后，柱梁梁转角与与平面位位置混凝凝土齐平平，转角角过渡圆圆滑自然然，与框框架柱梁梁融为一一体，效效果与桥桥梁工程程中专用用的转角角模板制制作的混混凝土相相近。工人使用用气钉枪枪固定圆圆角条角条的固固定采用用粘合剂剂与气钉钉固定在在模板边边缘。首首先是用用强力胶胶将角条条粘贴在在框架柱柱的短边边模板两两个边缘缘或框架架梁的底底模两个个边缘。。再使用用气钉枪枪打穿角角条与模模板连接接。5.预埋埋件的加加工、安安装、固固定5.1预预埋件在在加工后后必须在在后场整整形、验验收、油油漆后进进入施工工现场。。5.2预预埋件安安装：对于梁底底和板底底埋件在在安装时时仍采用用铁钉固固定的方方法进行行固定。。对于梁侧侧和梁顶顶的埋件件在施工工时除采采用φ6mm螺螺栓固定定外，考考虑增加加部位措措施性钢钢筋进行行固定。。预埋铁件件安装时时要对铁铁件的边边缘镶贴贴海绵胶胶带，在在模板安安装之前前将蜡质质保护膜膜撕去，，防止预预埋件与与模板接接合处漏漏浆。在在合模板板之前必必须经过过验收合合格后方方可进入入下道施施工工序序。预埋件四四周粘贴贴海棉胶胶带5.3预预埋件标标识模板拆除除后，预预埋件处处处理时时应勾画画出埋件件的外形形，弹线线，力求求方正、、美观，，然后进进行防腐腐处理。。模板安装装6.1框框架柱模模板拼装装：将角角条固定定在两块块短边模模板后再再封闭长长边模板板，长边边模板下下料宽度度要在设设计断面面尺寸上上加上2块模板板的厚度度36mm。框架柱模模板安装装框架梁模模板安装装6.2框框架梁模模板拼装装：将角角条固定定在梁底底模板上上两侧，，然后合合梁侧模模。长边边模板下下料宽度度要在设设计断面面尺寸上上加上2块模板板的厚度度36mm。6.3角角条安装装后的节节点以及及与“工工”型条条相交的的节点处处理：使使用气钉钉固定时时，仅在在其中的的一块转转角模板板中使用用，这是是为了保保证在拆拆模时不不损坏模模板边缘缘。另外外，在圆圆角条端端部涂刷刷粘合剂剂一道彻彻底封堵堵与模板板间的缝缝隙，保保证两者者结合紧紧密不漏漏浆。““工”型型塑料条条在与圆圆角条结结合处断断开，此此位置同同样刷粘粘合剂封封堵缝隙隙。6.4角角条及““工”型型条安装装过程中中应注意意保护，，如施工工发现角角条及““工”型型条有损损坏应处处理后方方可使用用。7.模板加固固以往外模加固固使用方木、、钢管横竖布布置，同时配配合对拉螺栓栓。此加固方方案对控制转转角、模板垂垂直度、鼓模模等效果不理理想。为改善清水混混凝土外观质质量尽量减少少对拉螺栓的的使用，汽轮轮机柱及梁模模板拼装采用用对拉螺栓加加固，其余框框架柱仅使用用模板外加固固方式。框架柱中无内内部对拉螺栓栓加固相应对对模板加固体体系增加了更更高的要求。。在模板外侧侧采用4.8×10cm方木配合¢48钢管。柱模板加固固采用槽钢及及架管外侧加加固。(加固固方案见右图图）槽钢每层加固固两道，根据据受力计算根根部槽钢加固固适当加密。。架管加固根根据脚手架与与每层大小横横杆链接，从从而保证模板板的整体稳定定性。对拉螺栓安装装对于汽轮机及及框架梁需要要使用对拉螺螺栓的部位的的对拉螺栓采采取加套管及及堵头。通常常对拉螺栓外外套PVC套套管，为了彻彻底封堵PVC套管与模模板间的空隙隙，防止在此此位置发生漏漏浆现象，形形成“熊猫眼眼”，增加其其密封性，在在套管两头采采用专门加工工制作的塑料料堵头进行封封堵，同时在在堵头末端粘粘贴橡胶密封封圈，垫圈与与模板直接接接触。对拉螺栓配件件1、PVC管：内径27mm外外径32mm2、塑塑料堵头：小头外径同PVC管内径径小小头内径同同对拉螺栓直直径大大头外外径同PVC管外径大头内径同对对拉螺栓直径径3、橡胶垫圈圈：外径同PVC管外径内径同对拉螺螺栓直径对拉螺栓配件件使用后的效效果对拉螺栓眼的的封堵对拉螺栓眼封封堵采用砼提提浆掺加适量量白水泥或者者使用同厂家家的散装水泥泥掺加适量白白水泥进行进进行灌浆封堵堵。9.模板拆除除对清水砼结构构的养护时间间、养护频度度要严格按照照规范所规定定的时间、次次数，以保证证砼在拆模前前（后）的强强度要求，同同时也避免因因砼收缩而产产生的表面微微裂缝。当养养护时间不足足、强度达不不到规定要求求，不仅影响响结构本身的的质量，而且且可能会在拆拆模时造成砼砼外表的损坏坏，如崩角、、砼粘住模板板出现麻面等等等。一般规定：楼楼板砼强度等等级大于设计计的50%，，次梁砼强度度等级大于设设计的70%，主梁底砼砼为设计强度度等级的100%，侧模模为砼强度控控制在5MPa以上。拆除过程中对对拆模时按支支撑的倒顺序序进行，要保保护板面，严严禁强行砸撬撬模板，拆卸卸后及时清理理。模板拆除除后待混凝土土达到一定强强度时拆除拉拉螺栓的橡胶胶头。拆模后，橡胶胶垫圈拆除后后可回收使用用，塑料堵头头周圈混凝土土平整光滑无无漏浆现象，，堵头留在混混凝土内并直直接对孔洞使使用107胶胶、细砂、黑黑白水泥7：：3比例掺合合后进行封堵堵。封堵前应应首先根据当当地的砂石、、水泥材质情情况进行试配配，经试验封封堵处无色差差后方可大面面积开始进行行封堵。第二、钢筋施施工钢筋下料及绑绑扎应符合图图纸及规范，，箍筋绑扎满满足保护层厚厚度要求。钢筋绑扎前表表面应洁净，，油渍、漆渣渣及用锤敲击击时能剥落的的浮皮、铁锈锈等应在使用用前清理干净净，以保证钢钢筋与砼之间间的有效粘接接，同时为钢钢筋绑扎丝头头外露污染表表面有，应全全部折向内部部。砂浆垫块造成成的斑点钢筋垫块：以以往施工中常常使用砂浆垫垫块，此方法法施工较为繁繁琐且易导致致截面变形，，在混凝土表表面造成颜色色不均匀的斑斑点，受力过过大时易碎。。并且由于是水泥制制作，其颜色色与砼颜色有有较大的差异异，砼施工后后，明显发现现两者之间的的差异，影响响了砼外观质质量。我们预采用塑塑料垫圈代替替以往的混凝凝土垫块，节节省了制作、、铁丝绑扎垫垫块的时间。。该垫圈柔韧韧度好，可调调性高，硬度度适中，施工工中完全可以以保证钢筋保保护层的厚度度要求，而且且不损坏模板板。安装垫圈圈时只需将垫垫圈卡口卡在在箍筋上即可可，无需另外外的任何固定定，简便快捷捷，不易移位位、脱落且可可调性强。有有效消除了砂砂浆垫块对控控制模板垂直直度、转角角角度以及“白白色斑”的影影响。新型塑料垫块块第三、砼施工工砼的试配—砼砼性能要求从选择原材料料来控制砼的的基本颜色；；根据强度、、和易性、扩扩展度、含气气量、坍落度度、坍落度损损失、初凝时时间、表面颜颜色等指标进进行调整试验验，优化砼的的配合比，确确定砼的生产产工艺参数，，性能指标及及施工控制指指标和技术参参数。砼的试配--原材料的选选择水泥：选用普普通硅酸盐水水泥，要求质质量较稳定、、含碱量低、、C3A含量量少，水泥原原材料色泽均均匀。碎石：选用连连续级配好，，颜色均匀，，且含泥量小小于1%，大大于5mm的的泥块含量小小于0.5%，针片状颗颗粒含量不大大于15%，，骨料不含杂杂物。砂：细度模数数要求在2.3以上，颜颜色一致，含含泥在3%以以内。掺和料：采用用Ⅱ级粉煤灰灰。外加剂：选用用同一厂家高高效泵送剂。。混凝土施工柱向上施工前前将柱头打毛毛，接茬位置置采用切割锯锯切出3-5cm齐茬，，保证柱子四四边均在一个个水平面上。。柱模板安装与与先期施工混混凝土接茬位位置模板贴双双面胶带封堵堵，防止漏浆浆污染已施工工完成混凝土土。砼浇筑前要对对跟部进行浇浇水养护并做做浆，由于大大截面柱整体体浇筑，为防防止倾落高度度过大造成混混凝土离析，，在浇筑前调调整箍筋中心心间距使泵管管插入柱内部部，从而保证证合适的倾落落高度；在浇浇筑时为了减减少飞溅砂浆浆对上部模板板和钢筋的污污染，必须使使用串筒（在在钢筋绑扎时时为使串筒倾倾落高度适当当，箍筋或拉拉钩间距适当当调整间距，，但不能减少少钢筋用量））。砼施工：为确确保振捣质量量减少砼表面面气泡，合理理延长砼的振振捣时间或采采用二次振捣捣，清水砼的的搅拌时间比比普通砼延长长20~30s，坍落度度严格控制在在120±20mm范围围内。大体积积混凝土施工工前确定浇筑筑方案，预防防出现施工缝缝、冷缝。砼养护：混凝凝土早期养护护，应派专人人负责，根据据气候和气温温制定养护措措施，冬季施施工采用塑料料薄膜包裹外外挂棉被方法法，非冬季施施工时采用浇浇水养护使混混凝土处于湿湿润状态，养养护时间应能能满足混凝土土硬化和强度度增长的需要要，使混凝土土强度满足设设计要求。四、成品保护护在浇筑上层框框架施工时时时，对下层框框架砼柱梁用用塑料薄膜进进行围护，有有效防止灰浆浆对下层框架架的污染同时时对混凝土养养护起一定作作用。柱子2m以下下柱角和柱面面使用三合板板和方木进行行保护，防止止其它工序施施工对砼损坏坏或污染。特别注意上层层砼浇注时灰灰浆或者养护护用水对下部部砼的污染。。为减少楼板板向下流水，，在每一层楼楼板施工完毕毕后，上层砼砼浇注之前，，在楼板四周周用水泥砂浆浆做50*50防水带，，以减少对下下部砼的污染染。结束语：清水混凝土施施工要求提高高管理及施工工