无库存生产方式与准时生产制管理教材

无库存生产方式与准时生产制精益生产(LeanProduction)第九章先进制造技术1主要内容

无库存生产方式与准时生产制、推动式与拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进制造技术重点与难点推动式与拉动式生产系统学习方法

案例分析讨论第九章准时生产制与精细生产2第一节无库存生产方式与准时生产制一无库存生产方式

无库存生产方式是一种理想的生产方式，是一个新概念，日本丰田汽车公司推行的准时生产制就是无库存生产方式。(一)无库存生产方式的出发点

不断消除浪费，进行永无休止的改进。320世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代生产的特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、需求个性化、企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已不能适应市场需要。JIT的产生背景4

1960年代开始，以丰田（TOYOTO）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。提要5TraditionalMethod(Push)SellerDrivenModernMethod(Pull)CustomerDrivenSellingPriceProfit=Cost+(SELLER)SellingPrice-Cost=PROFIT(MARKET)NEEDTOREDUCECOST6如何降低成本？彻底排除浪费7工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业常见的八种浪费七种浪费8等浪费待等待不创造价值

常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料

☆设备故障造成生产停滞

☆质量问题造成停工

☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：

☆生产线能力不平衡

☆计划不合理

☆设备维护不到位

☆物料供应不及时9搬浪移动费时费力

搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费10浪费不良不良造造成额额外成成本常见的的不良良现象象：☆材料损损失☆设备折折旧☆人工损损失☆能源损损失☆价格损损失☆订单损损失☆信誉损损失11浪费多余动动作增加强强度降降低效效率常见的的12种浪费费动作作：①两两手手空闲闲②单单手手空闲闲③作作业业动作作停止止④动动作作幅度度过大大⑤左左右右手交交换⑥步步行行多动作⑦转转身身角度度大⑧移移动动中变变换动动作⑨未未掌掌握作作业技技巧⑩伸伸背背动作作⑾弯弯腰腰动作作⑿重重复复/不必要要动作作12过剩的的加工工造成成浪费费常见的的加工工浪费费：☆加工余余量☆过高的的精度度☆不必要要的加加工过剩加加工造造成的的浪费费：☆设备折折旧☆人工损损失☆辅助材材料损损失☆能源消消耗浪费加工13浪费库存造造成额额外成成本常见的的库存存：☆原材料料、零零部件件☆半成品品☆成品☆在制品品☆辅助材材料☆在途品品库存库存的的危害害：☆额外的的搬运运储存存成本本☆造成空空间浪浪费☆资金占占用（（利息息及回回报损损失））☆物料价价值衰衰减☆造成呆呆料废废料☆造成先先进先先出作作业困困难☆掩盖问问题，，造成成假象象14浪费违背背JIT原则则制造造过过多多/过早早制造造过过多多/过早早造造成成浪浪费费：：☆造成成在在库库☆计划划外外/提早早消消耗耗☆有变变成成滞滞留留在在库库的的风风险险☆降低低应应对对变变化化的的能能力力15损失缺货货造造成成机机会会损损失失由于于各各种种浪浪费费消消耗耗了了企企业业资资源源，，降降低低了了经经营营效效率率，，反反过过来来制制约约企企业业的的订订单单履履行行，，造造成成缺缺货货损损失失：：☆紧急急订订单单造造成成额额外外成成本本☆延迟迟订订单单造造成成额额外外成成本本☆订单单取取消消造造成成利利润润损损失失☆客户户流流失失造造成成市市场场机机会会损损失失货缺16生产产管管理理的的实实质质0-1+1增加加价价值值提高高产产品品和和服服务务的的附附加加价价值值消除除浪浪费费最大大限限度度地地减减少少不不增增值值劳劳动动创造造性性的的管管理理活活动动封闭闭性性的的管管理理活活动动17假效效率率与与真真效效率率10个人人1天生产产100件产产品品10个人人1天生产产120件产产品品8个人人1天生产产100件产产品品例：：市市场场需需求求100件/天假效效率率真效效率率18假效效率率真效效率率固定定的的人人员员生产产出出仅仅需需的的产产品品生产产出出更更多多的的产产品品最少少的的人人员员能力力提提升升是是效效率率的的基基础础。。但但效效率率建建立立在在有有效效需需求求的的基基础础上上，，以以【是否否创创造造利利润润】为标标准准；；19假效效率率真效效率率【效率率建建立立在在有有效效需需求求的的基基础础上上】能力力提提升升是是效效率率提提升升的的基基础础。。但但有有时时能能力力提提升升会会造造成成效效率率提提升升的的假假象象。。管理理者者的的责责任任就就是是在在能能力力提提升升的的基基础础上上，，将将假假效效率率转转化化成成真真效效率率。。所以以，，““省人人化化”是是效效率率的的关关键键。。省人人化化的的两两种种形形式式：：☆正式式工工+季节工/临时工（（变动用用工）☆固定人员员+公用人员员（弹性性作业人人员）能力提升20个别效率率≠整体效率率所以，有有必要将将奖励个个别效率率的企业业行为转转变为奖奖励整体体效率，，如：计计件工资资以完成成品（而而非半成成品）为为标准，，实行团队队计件。还应该以以提高整整体效率率为目标标，改善善生产线线的布局局，如：：将水平平布置和和离岛式式布置调调整为流流线式布布置，这这样有利利于团队队协作。。专业化作作业有利利于提高高个别效效率，不不少企业业因此实实行计件件工资。。但是，效效率追求求的重点点应该是是关注【整体效率率】，这对企企业才有有创造利利润的实实际意义义。21(二)无库存生生产方式式的哲理理通过减少少库存来来暴露管管理中各各种问题题，进行行永无休休止的改改进。生生产过程程中原材材料、在在制品、、产成品品等各种种库存是是管理中中各种矛矛盾和缺缺陷的集集中表现现，只有有不断降降低库存存，不断断暴露问问题、解解决问题题，就能能使管理理水平不不断提高高，从而而提高生生产的经经济性。。（见后后图）22高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出23二准准时生产产制（JIT）准时生产产制的产产生准时生产产制的基基本理念念准时生产产制的构造体系系准时生产产制的特特征24准时生产产制的产产生日本汽车车工业的的崛起福特汽车车：单品品种大批批量增加批量量降低成成本丰田汽车车:多品种小小批量彻底消除除浪费降低成本本25准时生产产制的基基本理念念在需要的的时候，，按需要要的量，，生产所所需要的产品。。其核心是是追求一一种无库库存的生生产系统统。2022/12/28湖南大学学机械与与汽车工工程学院院范范叶email:fy_blue69@163.com获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制准时生产制的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式27（1）质质量保证证－“自自动化””的含义义融入生产产组织中中的两种种机制（1）设备运行机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。（2）管理机制：生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。28（2）弹弹性作业业人数－－“少人人化”根据生产产量的变变动，弹弹性增减减各生产产线的人人数；尽量用较较少的人人力完成成较多的的工作。。29如何实现现弹性配配置作业业人数？？独特的设设备布置置－U型布置“多面手手”“标准作作业”的的制定和和组合入口出口7610981543230布局设计计:U型布局31布局设计计：U型布局不正确的的布局：：鸟笼型布布局32布局设计计：U型布局不正确的的布局：：鸟笼型布局局各个生产点点生产的半半成品库存存或者中间间库存将会会大大增加加。结果会导致致各个工位位的生产将将会很难平平衡，同时时半成品将将无法连续续平滑地通通过各道不不同的生产产工序。各个工位将将难以同步步进行生产产。因此，产品品完成的提提前期将显显著增加。。33布局设计：：U型布局不正确的布布局孤岛型布局局34布局设计：：U型布局不正确的布布局：孤岛型布局局丰田公司抵抵制一切孤孤岛类型的的布局，因因为这会带带来以下不不利结果：：当整个工厂厂处于这种种布局时，，工人们将将被迫彼此此隔离，这这样就不能能互相帮助助。同时也也很难获得得不同工序序间的总体体生产平衡衡。不同工工序间将产产生不必要要的库存。。在孤岛之之间也不能能够进行相相互的生产产调济。35布局设计：：U型布局不正确的布布局：线型布局36布局设计：：U型布局不正确的布布局：线型布局问题之一是是当需求发发生变化时时，这种布布局不能在在工人间重重新调整有有关的操作作任务。另外一个问问题是每一一条流水线线间都将是是彼此独立立的。37弹性作业人人数－“少少人化”实现方法：：“多面手手”38布局设计：：U型布局混合U型流水线39布局设计：：U型布局混合U型流水线可实现少人人化的目的的40布局设计：：U型布局混合U型流水线当需求下降降时，就要要给出一个个新的布局局方案41（3）适时时适量－JustInTime(JIT)“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（JustInTime）。42如何实现适适时适量生生产？推动生产系统

拉动生产系统看板控制方式43生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工序A工序B工序C库存库存完成推动生产系统44JITandDemand-PullCustomerSupplierSupplierSupplierSupplierFinalAssemblyFabricFabricFabricFabricSubassSubassCall(Kanban)&PullCall(Kanban)&PullCall(Kanban)&Pull45装配线零件加工取货看板生产看板存放位置看板运行示意图46拉动生产系系统47如何实现准准时制生产产？(看板)看板48看板系统和和准时制生生产什么是看板板?看板通常是是一张放在在矩形塑料料封套中的的卡片。主要使用两两种类型的的看板：取取货看板和和生产指示示看板。49工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供应商顾客取货看板生产看板零件箱取货看板生产看板看板管理的的运行方式式50BinPartABinPartAMachineCenterAssemblyLineMaterialFlowCard(signal)FlowwithdrawalkanbanproductionkanbanMinimizingWaste:KanbanControlSystem51看板系统和和准时制生生产什么是看板板?取货看板上上的内容指指明零部件件的种类和和数量，这这是下一道道工序向前前一道工序序所要求获获得的。52看板系统和和准时制生生产什么是看板板?生产指示看看板的主要要内容指明明某一道工工序必须生生产的产品品类型和数数量。53看板系统和和准时制生生产什么是看板板?当向供应商商（零件或或者原材料料供应商，，或者外协协）提出取取货信息时时，就会使使用到供应应商看板（（也称为外外协看板））54看板系统和和准时制生生产如何使用不不同类型的的看板55看板系统和和准时制生生产如何使用不不同类型的的看板56看板系统与与MRP的比较从根据一个个月内的需需求变化来来调整生产产的角度看看，物料需需求计划和和看板系统统的目标都都是为了实实现准时制制生产模式式。从时间单位位看，看板板系统的时时间单位是是一天，而而常用的MRP时间单位至至少必须是是一周。在面对短期期生产问题题，尤其是是生产的平平滑非常困困难时，MRP更加合适一一些。57看板系统与与MRP的比较主生产计划划（MPS)对于MRP非常重要。。在看板系系统中，整整体计划不不必严格对对应于生产产。在一个MRP系统中，每每个生产计计划周期末末或者单位位时间末，，都要做一一下对比，，来比较一一下计划目目标和实际际业绩的出出入。而看看板系统就就不需要这这方面的比比较。58看板系统与与MRP的比较不管怎样，，看板系统统和MRP是可以协调调应用的。。MRP系统给出主主生产计划划后，就可可以在每一一个时间段段内，把看看板系统作作为一个生生产分派工工作来应用用。59质量管理哲哲理停止流水线线的方法：：一般来讲，，当异常情情况发生时时，有两种种方法来停停止生产线线：依赖于人的的判断通过自动化化装置60质量管理哲哲理停止流水线线的方法：：生产线停止止的因果关关系61质量管理哲哲理停止流水线线的方法在美国，一一般认为不不能信任生生产线上的的工人，他他们可能会会为了逃避避工作而将将生产线停停下来。在日本，情情况正好相相反。工人人们都有很很高的责任任感，很多多情况下他他们会宁可可进入到下下一道工序序的工位去去完成他们们的操作，，而不愿意意让整条生生产线停下下来。也就就是说：如如果工人们们无法在他他们的工位位范围内完完成作业时时，他们也也会不顾管管理人员的的指示，而而强迫自己己完成有关关工作。。62第二节精精益生产产(LeanProduction)精益生产是是对传统的的“大规模模生产方式式”提出的的挑战，精精，即不投投入多余的的生产要素素，实行准准时生产；；益，即即所有经营营作业都要要有效益。。63一、精益益生产的的起源（一）手手工生产产方式（二）大大量生产产方式的的兴起（三）从从大量生生产到精精益生产产64三种生产产方式的的比较生产方式项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化、品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计制造具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散65大量生产方式精益生产方式

所需人力资源11/2

在制品库存11/10

工厂占用面积11/2

成品库存11/4

产品质量13精益生产产方式与与大量生生产方式式的比较较66二、精益益生产的的主要内内容（一）精精益生产产体系结结构67（二）精益生产的目标

八个零浪费1）零切切换（转换品种种，组装装换机））2）零搬运3）零库存4）零浪费（（生产率率低）5）零故障（（设备故故障）6）零停滞滞(交货推迟迟)7）零不良良8）零灾害害（安全)68(三）精益益生产的的主要内内容1、连续改改进的基基本思想想贵在“连连续”、、全全员参参与。任任何一个个组织，，在任何何环境下下，都有有改进的的余地。。2、改进的的对象产品与服服务质量量，工作作效率，，业务流流程，作作业现场场…….3、分析与与改进的的工具从“6S”开始做起起69生产现场场管理－－“6S”整理（SEIRI）（Settle）整顿（SEITON）（Straighten）清扫（SEISO）（Scavenge）清洁（SETKETSU）（Sanitary）素养（SHITSUKE）（Schooling）安全（SAFETY）70“6S”－－整理理1、整理：区分要要与不要要，将不不需要的的东西及及时清理理出现场场。目的：将“空间”腾出来活活用。防防止误用用、误送送，塑造造清爽的的工作场场所。注意：要有决决心，不不必要的的物品应应断然加加以处置置，这是6S的第一步步。712、整顿：对整理理后需要要的物品品进行合合理摆放放；工作作场所一一目了然然，消除除找寻物物品的时时间，整整整齐齐齐的工作作环境，，消除过过多的积积压物品品。目的：不浪费“时间”找东西。注意：这是提升升效率的的基础。“6S”－－整顿723、清扫：清除垃垃圾、油油水、杂杂物和铁铁屑等；；保持工工作场所所干净、、亮丽的的环境。。目的：消除“脏污”，稳定品品质，减减少工业业损害。。“6S”－－清扫734、清洁：维持整理理、整顿顿和清扫扫的状态态，使设设备、工工艺装备备、工位位器具、、零件无无污物，，环境清清洁美化化；将上上面3S实施的做做法制度度化，规规范化，，维持其其成果。。目的：通过制度度化来维维持成果果。“6S”－－清洁洁745、素养：：每位成成员养成成良好的的习惯，，并遵守守规则做做事，培培养主动动积极的的精神。。目的：提升“人的品质质”，培养好好习惯、、遵守规规则的员员工，营营造团队队精神。。“6S”－－素养756、安全：建立安安全的工工厂、科科学的管管理、安安全的设设备、安安全的工工作行为为。目的：确保企企业全年年无不安安全事故故的发生生，提升整个个企业形形象。“6S”－－安全76三精益益生产方方式下的的供应商商关系“命运共共同体””JIT式的供应应供应商改改进能力力和技术术能力的的提高77四精益益生产方方式下的的产品开开发并行工程程团队工作作供应商的的早期参参加789、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:17:0621:17:0621:1712/28/20229:17:06PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2221:17:0621:17Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:17:0621:17:0621:17Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:17:0621:17:06December28,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。28十二月月20229:17:06下午21:17:0612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:17下下午午12月月-2221:17December28,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2821:17:0621:17:0628December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。9:17:06下下午9:17下下午午21:17:0612月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。21:17:0621:17:0621:1712/28/20229:17:06PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2221:17:0621:17Dec-2228-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。21:17:0621:17:0621:17Wednesday,December28,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2221:17:0621:17:0