现代设备维护管理的要求

现代设备维护管理内容.现代设备维护管理思想介绍 CMMS计算机化的设备维护管理 RCM以可靠性为中心的维护管理 EAM企业资产和设备维护管理设备管理应用的行业：.采矿.制造业(机械,钢铁,石化…).电力生产.交通运输.邮电通讯.金融.商业流通.综合服务业(酒店,机场,体育场馆…).其他行业产品生产车间生产设计计划调度制造使设备保持安全可靠使生产能够正常进行维护管理的重要性供应商产品销售采购供应客户这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命维护管理的要求.设备数量多,种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大.备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大 维护管理的特点维护管理的问题.基础资料管理不完善.库存高,但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修,成本高.缺乏故障历史的记录分析维护管理的问题如何解决 1.维护什么 2.何时维护 3.怎么维护 4.用何维护 要清楚地知道维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance备件采购库存管理计划调度CMMS计计算机化化的维护管管理系统设备维护财务成本备件采购库存管理计划调度CMMS计计算机化化的维护管管理系统设备维护财务成本物流核算信息流流工作信息流流备件采购库存管理计划调度CMMS计计算机化化的维护管管理系统设备维护财务成本核算信息流流物流控制信息流流工作信息流流CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=10预留量=0可用量=10备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单单:10001=210020=130050=1040015=3…...CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单单:10001=210020=130050=1040015=3…...1.下达维维护计划CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单单:10001=210020=130050=1040015=3…...2.向备件件库领料1.下达维维护计划CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单单:10001=210020=130050=1040015=3…...3.备件耗耗用2.向备件件库领料1.下达维维护计划CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单单:10001=1050020=550050=3…...CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单单:10001=1050020=550050=3…...1.下达维维护计划CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库维修576设备的备件清单单:10001=1050020=550050=3…...1.下达维维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量量=3备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8一车间二车间2.生成采采购申请单单CMMS计计算机化化的维护管管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=10预留量=10可用量=0备件10001库存量=3预留量=0可用量=3备件库一车间二车间3.备件调调剂维修576设备的备件清单单:10001=1050020=550050=3…...1.下达维维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量量=32.生成采采购申请单单基础资料整整理基本框架定定义制定维护计计划下达维护工工作单维护设备汇报维护情情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量量申请采购下达采购单单故障记录分分析成本记录分分析补充库存量量采购单接收收1.定义义管理规则则/组织/职责2.运用用工具进行行规范化管管理3.在部部门之间进进行信息共共享要达到的目目标CMMS计计算机化化的维护管管理系统CMMS-计算算机化的维维护管理系系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以以可靠性性为中心的的维护管理理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维维护管理EnterpriseAssetMaintenance维护管理的的思想紧急性维修修-没没有计划划,优先先级最高计划性检测测-按按照一定定的计划进进行状态检检测巡检,定定检计划性维护护-按按照一定定的计划进进行维护计划分解,计划组组合预测性维护护-根根据事先先假定的生生命周期安安排维护大修/翻修修,中修修,小修修/检修经常被称为为“周期性性维护”预防性维护护-根根据设备备的状态情情况,以以可靠性为为中心制定维护计计划,安安排维护RCM以以可靠性为为中心的维维护管理使用时间故障率设备故障曲曲线规定故障率率使用时间故障率有效使用寿寿命早期故障期偶发故障期期耗损故障期拐点设备故障期期规定故障率率使用时间故障率计划维修周周期早期故障期偶发故障期期耗损故障期设备周期性性计划维修修规定定故故障障率率拐点点=维维修修点点使用用时时间间故障障率率计划划维维修修周周期期增加加早早期期故故障障设备备周周期期性性计计划划维维修修规定定故故障障率率使用用时时间间故障障率率计划划维维修修周周期期增加加早早期期故故障障增加加耗耗损损故故障障设备备周周期期性性计计划划维维修修规定定故故障障率率使用用时时间间故障障率率计划划维维修修周周期期增加加早早期期故故障障增加加耗耗损损故故障障浪费费有有效效寿寿命命设备备周周期期性性计计划划维维修修规定定故故障障率率N=4%B=5%C=7%A=2%D=14%E=68%常见见的的设设备备故故障障曲曲线线设备备故故障障时时的的性性能能下下降降曲曲线线使用用时时间间设备备的的性性能能功能能或或状状态态规定定的的水水平平线线设备备故故障障时时的的性性能能下下降降曲曲线线时间间/条条件件/方方法法设备备性能能功能能状态态规定定的的水水平平线线PF设备备故故障障时时的的性性能能下下降降曲曲线线规定定的的水水平平线线设备备性能能功能能状态态可靠靠运行行阶段段时间间/条条件件/方方法法功能能故障障生成成PF潜在在故障障生成成设备备故故障障时时的的性性能能下下降降曲曲线线规定定的的水水平平线线潜在在故障障生成成设备备性能能功能能状态态可靠靠运行行阶段段时间间/条条件件/方方法法功能能故障障生成成PFP-F间间隔隔安全全性性政府府和和行行业业规规范范降低低维维护护成成本本可用用性性可靠靠性性延长长使使用用寿寿命命故障障率率最最低低平均均无无故故障障时时间间最最长长维护护工工作作量量最最小小综合合成成本本最最低低RCM以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理RCM以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理.分分析析什什么么是是““可可靠靠性性””.分分析析故故障障率率曲曲线线类类型型.分分析析P-F间间隔隔.分分析析恢恢复复性性维维修修的的时时间间方方法法.分分析析故故障障原原因因.决决定定采采取取策策略略.提提高高可可靠靠性性RCM以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理.分分析析什什么么是是““可可靠靠性性””故障障发发生生---随随机机性性、、规规律律性性故障障性性质质---间间断断性性、、永永久久性性故障障影影响响---局局部部性性、、完完全全性性故障障原原因因---耗耗损损性性、、错错误误性性、、制制造造性性可靠靠性性影影响响产量量,进进度度,安安全全,设备备寿寿命命RCM以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理.分分析析故故障障曲曲线线类类型型不适适合合通通过过周期期性性计计划划维维护护提高高可可靠靠性性E=68%D=14%RCM以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理.分分析析P-F间间隔隔渐发发性性故故障障通过过状状态态检检测测确定定维维护护需需求求PFP-F间间隔隔按P-F间隔隔区区分分1.渐渐发发性性故故障障2.突突发发性性故故障障预防防性性维维护护周期期性性维维护护(计计划划维维护护)预防防性性维维护护(状状态态维维护护)前提提优点点缺点点设定定平平均均的的生生命命周周期期获得得状状态态信信息息可以以做做中中远远期期计计划划管理理相相对对简简单单监控控工工作作量量小小无法法做做中中远远期期计计划划管理理相相对对复复杂杂监控控工工作作量量大大可靠靠性性不不高高浪费费生生命命期期维护护工工作作量量大大可靠性高高不浪费生生命期维护工作作量小对象不同同方法不不同多种方法法组合使使用RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理维修时间间<=P-F间隔隔适用RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理.分析析什么是是“可靠靠性”.分析析故障率率曲线类类型.分析析P-F间隔.分析恢复复性维修修的时间间方法.分析析故障原原因.决定定采取策策略.提高高可靠性性RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理1.提提高企业业运行的的可靠性性2.减减低维护护工作量量和成本本3.尽尽量延长长设备使使用寿命命要达到的的目标维护管理理的思想想CMMS-计计算机机化的维维护管理理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以以可靠性性为中心心的维护护管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产产维护管管理EnterpriseAssetMaintenance基础资料料整理基本框架架定义制定维护护计划下达维护护工作单单维护设备备汇报维护护情况领用备件件,工具具预留备件件,工具具扣减库存存量申请采购购下达采采购单单故障记记录分分析成本记记录分分析补充库库存量量采购单单接收收CMMS计算机机化的的维护护管理理系统统基础资资料整整理基本框框架定定义制定维维护计计划下达维维护工工作单单维护设设备汇报维维护情情况领用备备件,工具具预留备备件,工具具扣减库库存量量申请采采购下达采采购单单故障记记录分分析成本记记录分分析补充库库存量量采购单单接收收RCM以可靠靠性为为中心心的维维护管管理EAM企企业资资产维维护管管理非设备备非设备备EAM企企业资资产维维护管管理企业资产企业资产产品生生产产车车间生生产产设计计计划划调调度制制造造供应商商产品销售采购供应客户EAM企企业资资产维维护管管理企业资资产企业资产企业资产产品生生产产车车间生生产产