现场改善的管理对策

生产管理培训教程

德信诚培训教材第一部分生产管理内容概要

一定义什么是生产管理

为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与电池生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换的一种综合性管理。二生产过程

输入

转化

输出

以市场促现场，以现场保市场三生产线管理的内容职责和责任（领导不仅仅是一种权力）生产进度生产效率过程品质成本管理安全生产和劳动保护劳动纪律培训5S和环境管理保密员工文化四管理职责和责任1主任领班员工2职责—为实现资源最有效配置和利用，我们班组从事的全部活动（包括生产进度、效率、品质、安全、劳保、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等）3责任—无效和失效的问题。承担检讨分析预防跟踪释放五生产进度1、流水线—产品按一定的工艺路线有规律地从前一道工序流到后一道工序并形成产品的一种先进科学的生产组织形式。2、工序专业化——大批量3、节拍——均衡性、工序同期化4、流量——连续性5、周期——工序生产能力6、甘特图——表述生产计划及完成计划情况的一种进度表六生产效率

作业方法—寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生产过程分析—“六何提问”、“四种技巧”对生产过程考查分析和改善，以不断提高效率。

2、动作研究—作业动作标准化。动作的经济原则三大类22项：第一类人体动作8项。第二类操作场所的布置8项。第三类工具设备6项。七过程品质品质体系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、机、物、法、环

1、人—个性、情绪、精神等等

2、机—稳定性、部件的寿命、保养等等

3、物—规格、材质、性能、包装等等

4、法—设计、管理、实施、分析等等

5、环—温度、湿度、杂质、污染、安全等等SPC—统计过程控制八成本控制物料的控制生产安排不合理生产时间的控制不良品的控制设备的调试的控制（用于调试设备的材料过于浪费）首检的控制（批量报废）

九安安全全生产产和劳劳动保保护安全第第一预预防防第一一部门经经理负负责制制，主主任、、领班班责任任制。。领班职职责：：1、执行行安全全和劳劳保规规章制制度，，组织织管理理。2、培训训上岗岗和转转岗员员工，，按章章作业业。3、组织织日常常检查查，纠纠正错错误行行为。。4、发现现险情情和事事故立立即停停止作作业、、及时时报告，，组织织现场场救护护和人人员撤撤离员工职职责：：1、遵守守安全全生产产规章章制度度，完完成本本职工工作。。2、严格格按设设备安安全规规程操操作,杜绝违违章行行为。。3、发现现险情情及时时报告告并安安全撤撤离现现场。。4、严格格执执行劳劳动保保护规规定。。十劳劳动纪纪律严格执执行«员工手手册»和各种种规章章制度度几点要要求：：1、以身身作则则2、程式式化（（也即即军事事化））3、科学学化（（调动动积极极性和和实行行奖惩惩相结结合））十一培培训定期培培训：：1、自自身培培训—接受公公司培培训和和自我我提高高三种技技能：：技术术、人人际、、解决决问题题。2、员工工培训训—操作技技能和和综合合素质质提高高包括：：安全全、品品质、、效率率、5S、环境境和劳劳动保保护、、规章章制度度等等等。不定期期培训训：来自上上级领领导的的指导导，各各种会会议记记录，，异常问问题的的分析析，客客户投投诉和和退货货的问问题检检讨，，各种形形式的的竞赛赛以及及参观观别的的公司司生产产线和和托外外训练练等十二5S和环境境管理理5S概念—对生产产现场场的各各种生生产要要素所所处状状态不不断地地进行行整理理、整整顿、、清扫扫、清清洁，，从而而提高高素养养的活活动。。整理—清理不不用和和报废废的物物品，，摆放放好有有用的东东西。。整顿—（1S后）整整理后后的物物品进进行科科学、、合理理的布置置和摆摆放。。清扫—（2S后）对对动态态的生生产现现场的的设备备、工工具、物物品、、工作作地面面等进进行打打扫。。清洁—（3S后）保保持生生产现现场的的良好好状态态，持持之以恒恒、不不变、、不倒倒退。。素养—（4S后）经经过4S之后要要达到到的一一种思思想境界。。环境管管理ISO14001环境方方针、、环境境因素素、环环保法法律法法规、、环境境目标标指标标、环环境文文件、、应急急、监监测、、测量量、记记录、、评审审。四废：：废水水、废废气、、废渣渣、废废声。。环境事事故响响应危险品品管理理固、液液废弃弃物管管理环境教教育和和信息息交流流持续改改进和和提高高十三保保密执行公公司的的«保密制制度»，遵守守公司司的«保密制制度»种类：：文档资资料（（书面面文档档、电电子文文档））工作场场所（（A类、B类、C类）级别：：文档档——绝密、、机密密、秘秘密、、内部部资料料场所——A类、B类、C类公司规规定：：G级以上上人员员均与与公司司签订订«保密协协议»，技术术人员员和掌掌握公公司秘秘密的的人员员须签签订«竞业限限制协协议»。第二部部分现场存存在问问题现场管管理生产现现场的的实情情：到处存存在的的不良良现象象不良品品的发发生设备、、夹具具、专专用工工具的的故障障原材料料不能能及时时到位位劳动事事故的的发生生人员安安排不不合理理无作业业指导导书和和检验验标准准整理、、整顿顿做的的不彻彻底大量量浪浪费费时时间间（（找找东东西西、、不不必必要要的的会会议议多多、、找找标标准准、、乱乱走走动动工作作现现场场的的气气氛氛恶恶化化（（团团队队精精神神不不足足、、无无工工作作气气氛氛））现场场管管理理一、、在在生生产产现现场场中中，，经经常常见见到到的的不不良良现现象象有有：：1、工工作作人人员员穿穿戴戴不不整整。。如如男男员员工工头头发发蓬蓬乱乱，，留留长长发发，，或或衣衣服服敝敝开开；；女女员员工工头头巾巾脱脱落落；；鞋鞋子子拖拖搭搭，，衣衣服服肮肮脏脏等等。。其其不不良良影影响响有有：：A、有有碍碍观观瞻瞻，，影影响响工工作作场场所所的的气气氛氛；；B、给人人懒懒散散随随便便的的感感觉觉，，影影响响工工作作士士气气；；C、穿穿载载不不整整齐齐不不统统一一，，由由于于不不容容易易识识别别而而妨妨碍碍可可视视化化管管理理；；D、在某某些些场场合合，，如如加加工工车车间间，，穿穿戴戴不不整整容容易易发发生生危危险险。。现场场管管理理2、机机器器设设备备摆摆放放不不当当。。如生生产产线线上上的的设设备备阻阻碍碍作作业业者者的的动动作作，，或或设设备备的的个个别别地地方方向向人人行行通通道道伸伸出出而而阻阻碍碍行行走走；；运运输输工工具具停停在在区区域域线线以以外外等等。。其其不不良良影影响响有有：：A、生生产产线线设设备备摆摆放放不不当当会会使使作作业业流流程程不不通通畅畅，，影影响响作作业业效效率率；；B、由由于于机机器器摆摆放放位位置置不不当当可可能能会会增增加加制制品品搬搬运运距距离离；；C、设设备备摆摆放放在在通通道道上上影影响响材材料料或或成成品品的的运运送送，，也也容容易易发发生生危危险险。。现场场管管理理3、机机器器设设备备保保养养不不当当。。如如马马达达等等转转动动设设备备没没有有定定时时加加油油；；空空调调机机滤滤气气网网没没有有及及时时清清扫扫；；机机器器上上磨磨损损的的部部件件没没有有及及时时更更换换，，等等等等。。其其不不良良影影响响有有，，A、机器器不不整整洁洁，，使使用用者者会会感感到到不不舒舒服服，，影影响响工工作作士士气气；；B、机器器设设备备保保养养不不好好，，影影响响它它的的使使用用寿寿命命；；C、机器器设设备备保保养养不不当当，，性性能能不不稳稳定定，，直直接接影影响响产产品品的的品品质质；；D、机器器设设备备保保养养不不好好，，导导致致故故障障频频繁繁，，影影响响生生产产效效率率。。现场场管管理理4、物物品品随随意意摆摆放放。。如如原原材材料料不不限限量量摆摆放放或或混混放放；；半半成成品品在在传传送送带带上上放放置置凌凌乱乱；；不不良良品品在在修修理理区区摆摆放放混混乱乱，，等等等等。。其其不不良良影影响响有有，，A、原材材料料乱乱摆摆放放容容易易发发生生混混料料，，造造成成品品质质问问题题；；B、物品品乱乱摆摆放放，，找找要要用用物物品品很很困困难难，，影影响响工工作作效效率率；；C、物品乱七八糟糟时，其数量量不易把握，，影响管理；；D、容易造成物品品堆积，浪费费场所与资金金。现场管理5、工具乱摆放放。如不同规规格的工具摆摆放在一个无无区分的工具具箱中，或工工具与设备零零件混放在一一起；工具用用完后不放回回原处，等等等。其不良影影响有，A、工具用完后不不归位，容易易损坏或丢失失，增加生产产成本；B、工具乱摆放，，寻找困难，，影响工作效效率，同时增增加不必要的的人员走动，，造成工作场场所秩序混混乱；现场管理6、走道不通畅畅。如材料摆摆放过多，占占据过道；成成品摆放在走走道上；周转转箱摆放在走走廊中，等等等。其不良影影响有，A、影响材料料或其他物品品的运输，降降低工作效率率；B、工作现场不流流畅，有碍观观瞻；C、容易发生危险险。现场管理7、工作人员的的座位或坐姿姿不当。如作作业椅过高或或过低；工作作时翘二郎腿腿，等等。其其不良影响有有，A、容易产生疲劳劳，降低生产产效率及增加加品质变异的的机会；B、有碍观瞻，影影响作业现场场士气。现场管理以上各种不良良现象必将导导致一种或多多种浪费。大大体上有：1、形象浪费：：主要由仪容容不整、坐姿姿不当、设备备保养不当、、物品随意摆摆放、工具乱乱摆放等造成成。2、士气浪费：：伴随形象浪浪费而产生。。3、场所浪费：：主要由机器器设备摆放不不当、物品随随意摆放、工工具乱摆放、、走道不通畅畅等造成。4、资金浪费：：主要由机器器设备保养不不当、物品随随意摆放、工工具乱摆放等等造成。5、效率浪费：：主要由机器器设备摆放不不当、物品随随意摆放、工工具乱摆放、、走道不通畅畅、坐姿不当当等所造成；；6、人员浪费：：伴随生产效效率降低而产产生。7、成本浪费：：主要由机器器设备保养不不当、物品随随意摆放、工工具乱摆放等等造成。8、品质浪费：：主要由机器器设备保养不不当、物品随随意摆放、工工作人员坐姿姿不当等造成成。现场管理二、按照安全全第一，品质质第二，数量量第三的原则则进行无视安全也就就谈不上品质质和数量认为装有安全全装置作业起起来不方便，，于是为了提提高生产数量量，有拆去安安全装置的现现象。无视品质、单单纯地提高数数量是错误的的做法其结果是造成成不良品的混混入，又要进进行选别或再再加工，花去去多余的时间间。现场管理三、工作现场场的规则混乱乱，做不出好好的产品出勤规则时间规则（作作业时间、会会议时间）服装规则礼貌、语言的的使用动作行为整理、整顿、、清扫、清洁洁因为工作现场场的规则得以以彻底的执行行，就说明组组织发挥了正正常的机能作作用，上司的的指示命令得得到彻底的执执行，所以说说和生产活动动有很深的关关系，反之，，上司的指示示、命令在生生产现场得不不到彻底的执执行，也就失失去了正确作作业的理由。。现场管理四、5S（整理、整顿顿、清扫、清清洁、教养））不是简单就就能做到的：：人们和整理、、整顿打交道道的时间太长长不理解整理、、整顿的真正正意义没有把整理、、整顿、清扫扫、清洁作为为工作来做对5S的评价，不会会用数值来表表现，所以进进行不了客观观的评价现场管理五、不良品会会击跨企业作出不良品，，对企业来说说是犯罪浪费了使用的的材料、部品品第第一罪状浪费了加工时时间第第二罪状再加工要费更更多的时间第第三罪状状企业失去信用用第第四四罪状对不良品发生生采取防止措措施，至今为为止还是企业业生存的条件件。现场管理六、品质管理理：站在客户户的立场上说说是品质保证证，从公司内内部看是降低低成本现场管理七、要求缩短短交货期和同业其他公公司比较，交交货期能缩短短到何种程度度，就成为企企业生存的条条件。现场管理八、改变生产产计划所带来来的影响考虑生产计划划的变化不如如去思考如何何去适应这类类变化和变动动，不去讨论论变更，相反反想法采取相相应的体制，，去适应这类类的变化，应应振奋努力想想办法去制定定相应的体制制。现场管理九、向多品种种少量生产倾倾斜把多品种少量量生产作为自自己擅长的项项目，即使是是小批量也要要接单，以能能短期内交货货的生产形式式，凭借生产产系统的改变变，和同业其其他公司相比比取得接单的的有利条件。。现场管理十、作业标准准化对任何作作业都是必要要的如果作业没有有标准化，会会发生以下的的不良现象：：作业不规范，，不良品多延误交期，给给客户造成麻麻烦和减少销销售额增加成本工伤事故多作业者的劳动动欲望低下，，现场管理十一、随时都都要准备降低低成本产品被制造出出来的同时就就开始了成本本的竞争。完成了一件降降低成本的工工作从这时起起，又必须进进行同样产品品的下次降低低成本的准备备工作。现场管理十二、任何场场合都有可能能发生在生产现场并并不是只要遵遵守了规定的的事项就不会会发生事故：：生产的现场、、仓库等无机机械装置的地地方也会有翻翻到、撞击、、落地等事故故发生违反规定、导导致工伤事故故。认为只这这么一点点没没关系吧，诸诸如此类的、、违反规则的的事。现场管理十三、培训是是长远的投资资教育、训练实实施的要点：：正确理解在教教育、训练上上所花费的时时间、经费教育投资、在在短期内用眼眼睛是看不到到效果的，长长远看一定有有效果的，并并和效益是相相连的在教育实施时时，根据员工工的素质和要要求，选定培培训内容和和培训老师第三部分现场改善的对对策及要点现场管理一、制定相应应的制度和原原则建立企业组织织、生产现场场组织的原则则公司内部标准准化、作业标标准化的原则则品质管理、货货期管理、成成本管理的原原则设备点检保养养管理的原则则安全生产管理理制度人际关系的常常识或者避讳讳的事情现场管理二、利用现场场、现物、现现实、原理、、原则五现主主义进行在现场通过现现物来了解现现实，可以掌掌握事情的状状况，但在生生产现场，如如果只知道发发生不良的现现象是不能解解决问题的，，解决问题的的根本办法是是找到问题的的根本原因，，这就需要事事物在现场运运作的原理、、原则。现场管理三、解除管理理以前的状态态管理以前是指指什么而言呢呢？没能遵守时间间规则整理、整顿不不好应该传达的事事情进行的不不彻底缺乏日常生产产的基本数据据（生产数、、不良内容容）拥有的技术处处于同行业水水平之下人际关系不正正常。现场管理四、5S（整理、整顿顿、清扫、清清洁、教养））是工作现场场的基本不能执行工作作现场的规则则，上司的指指示不能得到到彻底的执行行，约定了的的事情都不能能遵守，要生生产出高品质质的产品是不不可能的。工作现场的规规则如何，5S是判断其良否否的基准。现场管理五、盛行QC品管圈的企业业就有效益运用良好的QC活动，在生产产现场开展自自主的活动，，显示出不断断改进的能力力。无论是企业方方面的促成，，还是要求在在现场开展QC活动动的生产产现场，在理理解其宗旨、、维持其集会会，这点上也也显出优越的的组织能力。。QC活动动的的生生产产现现场场，，各各作作业业者者对对交交给给他他的的工工作作会会认认为为是是自自己己的的工工作作，，自自然然就就会会下下工工夫夫去去做做，，各各类类改改善善的的建建议议也也会会层层出出不不穷穷。。现场场管管理理六、、降降低低成成本本活活动动从从找找出出工工作作现现场场的的浪浪费费（（无无效效））开开始始：：一方方面面降降低低产产品品的的原原材材料料的的成成本本一方方面面面面向向加加工工现现场场，，增增加加一一定定时时间间内内的的产产量量，，在在设设备备和和作作业业者者一一样样的的情情况况下下，，提提高高生生产产效效率率，，降降低低成成本本。。在生生产产现现场场进进行行的的降降低低成成本本的的活活动动，，与与其其说说是是技技术术性性的的东东西西，，不不如如去去寻寻找找作作业业上上的的浪浪费费。。现场场管管理理七、、作作业业的的标标准准化化是是生生产产现现场场管管理理的的基基础础在生生产产现现场场要要注注意意的的事事项项是是工工程程的的变变动动和和工工序序之之间间的的变变差差，，这这种种变变差差是是各各种种因因素素造造成成的的：：原材材料料的的品品质质零部部件件的的品品质质加工工、、处处理理设设备备的的机机能能专用用设设备备的的磨磨损损度度机械械装装置置的的安安装装和和调调机机作业业者者的的技技能能作业业者者的的身身体体状状况况、、心心情情、、责责任任感感工作作场场所所的的环环境境把这这些些因因素素的的差差异异控控制制在在一一定定的的范范围围内内，，造造出出稳稳定定的的产产品品，，其其基基本本解解决决方方法法，，就就是是进进行行作作业业标标准准化化。。现场场管管理理八、、利利用用工工程程分分解解来来达达到到加加工工时时间间的的缩缩短短降低低成成本本的的方方法法之之一一就就是是缩缩短短加加工工时时间间，，减减少少工工序序数数，，减减少少作作业业人人数数；；可可以以采采用用以以下下方方法法：：试画画出出现现状状的的工工程程配配置置图图，，人人员员配配置置以以及及流流程程图图拆散散原原工工程程，，改改变变流流程程，，改改变变配配置置，，减减少少人人数数为此此要要进进行行以以下下工工作作：：机械械的的自自动动传传送送一人人做做多多工工序序缩短短转转换换机机种种的的时时间间尽量量做做到到一一个个一一个个流流动动，，进进行行全全数数检检查查现场场管管理理九、、作作业业改改善善迫迫于于必必要要想进进一一步步降降低低不不良良率率想消消除除出出货货不不及及时时的的现现象象想谋谋求求成成本本的的降降低低想消消除除机机械械设设备备的的故故障障想消消除除工工伤伤事事故故想减减轻轻作作业业上上的的疲疲劳劳度度想寻寻求求作作业业者者的的多多能能化化想卖卖出出独独特特的的产产品品现场场管管理理十、、能能控控制制品品质质和和速速度度只只有有作作业业者者不使使作作业业者者有有切切实实的的责责任任感感和和工工作