班组质量管理和现场管理培训课件

班组质量管理和现场管理一、班组在企业管理中的地位与作用

班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。二、班组长在企业中的地位班组长既是组织领导者，也是直接生产者。班组长的不同立场－角色认知1、面对部下时，代表经营者；2、面对经营者时，代表部下；3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。班组长的重要作用影响着决策的实施；是承上启下的桥梁；是生产的直接组织者和参加者。品质观念—高标准,精致化,零缺陷;

优秀的产品是优秀的人做出來的.（1）质量管理理念：a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的b·管生产的人就要管质量（2）员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序的完成品质量6/30如果不良流出去的话…？

如果不良流出时，企业的竞争力会下降7/301001011:10:100规则如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大.如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到

100USD.产品品质设计品质原料品质制造品质影响质量的要素制造质量什么是制造质量？小组讨论什么是制造质量？定义

指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图

确保不传递缺陷。缺陷陷-什么是是缺陷-小组讨讨论缺陷缺陷是不不合已定定标准的的产品。。质量性能能测量Defect缺缺陷陷UpperSpecificationLimit规格上限限LowerSpecificationLimit规格下限限为什么缺缺陷不受受欢迎？？缺陷需要要纠正－－纠正就就是浪费费缺陷还可可能导致致*过高高保修成成本*失去去客户制造质量量口号Accept接受Build制造造Ship传递Donot不要ADefect缺陷团队合作作解决问问题！●管理者应应该具备备的能力力●人力Man——员工工是企业业所有品品质作业业、活动动的执行行者。●设备Machine——机器器设备、、工模夹夹具是生生产现场场的利刃刃。●材料Material——巧妇妇难为无无米之炊炊，材料料品质问问题往往往是现场场品质异异常的主主要原因因。●方法Method——企业业文化、、行事原原则、技技术手段段、标准准规范等等等构成成企业的的Know-How，，也是同同行竞争争中致胜胜的法宝宝。●环境Environment——外部部竞争、、生存环环境；内内部工作作环境、、工作现现场及氛氛围。制造品质质管理的的基本要要素制造品质质管理常常见的痛痛苦选择择1.原材材料不良良仍然在在使用。。（缺料料了）2.为达达到产量量（交期期）降低低品质要要求。（（来不及及了）3.人，，机，环环不可/不及时时改变（（修正））而无法法复原。。（没办办法了））4.无系系统的品品管方法法导致重重复检验验/漏检检，及沟沟通障碍碍。（不不是我的的错）处理方法法：1.识别别真假2.统计计影响度度和重要要性。3.暂定定方案和和长久对对策的实实施。4.对责责任人，，效果，，完成日日期的跟跟踪。5.检讨讨预防措措施和标标准化。。就我一个人无所谓应该有谁会替我堵住的不要逃避避问题！！这晚班生生产的，，不是我我班生产产的。什么脱粘粘我生产产时没脱脱粘问题出自自在弯管管不到位位是工装问问题，只只能做成成这样问题在于于供应商商的材料料不好这不是我我负责的的地方，，也许是是下料负负责在制程中中发现缺缺陷顾客是最最佳的品品检员品质是制制造出来来的我无法使用它！！哦！喔！！1-从设设计中防防止犯错错2-防止止原料变变异着手手3-做好好制程条条件管理理4-在制制程中发发现缺点点质量改善善的途径径质量标准准的要点点：反映顾客客的心声声标准不仅仅有益于设计者者，也有益于于操作工工人简单、清清晰，有利操作作者在操作者者的标准化工工作或张贴出来来在使用上上可明确测测量三三制””品质管管理三全：全全员、全全过程、、全企业业的管理理三检制：：自检、、抽检、、全检（（产品是是生产出出来的而而不是检检验出来来的）三按：要求技技术部编制工工艺、绘制图图纸、制定标标准；要求员工按工工艺、按图纸纸、按标准操操作（上岗前前培训及现场场指导）；要求检验员按按工艺、按图图纸、按标准准检验。开展“三不””、“三分析析”活动：三不：不接受受不良品、不不制造不良品品、不传递不不良品；三分析：当出出现了品质问问题，应及时时组织相关人人员召开品质质分析会，分分析：品质问问题的危害性性、产生品质质问题的原因因、应采取的的措施。质量是每个人人的职责设计，工程，，生产，质量量，相关部门门及供应商我们最好的资资源：员工我们的目标：：人人都是质检检员人人都是问题题解决者人员的管理很重要的事：1.考核结果果。（没有考考核就没有结结果）目标考核，对对比考核等……2.快速反应应。（执行力力）生产无时不在在变异，昨天天的对策今天天适用吗？大大家都在等待待吗？没有人人做？3.鼓励品质质意识。（从从我做起）今天你无意中中破坏品质意意识没有，员员工看着你的的！4.扼杀借口口。（成功的的“捷径”））我的下属比我我还会找“借借口”5.沟通和汇汇报。信息正确吗？？恶意编造或或未实际了解解。WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？谁对质量负责责？ME！！！我我！质量体系质量手册工厂程序工作指导记录及其他文文件ISO工厂质量体系质量体系样式式原则：不生产部门生产生产质量控制反馈质量部门SIP标准检测控制DIQS/GCAFeedback顾客负责首次质量量检查*确定工艺及及产品*提供技术支支持*帮助解决问问题期望工艺标准（标准化操作作）生产质量标准准接受制造传递缺陷！全面质量管理理中的PDCA循环企业进行全面面质量管理的的基本方法是是PDCA循循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查查(Check)、处理理(Action)的简简称，是全面面质量管理反反复经过的四四个阶段。1、PDCA循环的的工作原理理PDCA循循环的过程程，就是企企业在认识识问题和解解决问题中中使质量和和质量管理理水平不断断呈阶梯状状上升的过过程。2、PDCA循环的的步骤每一个PDCA循环环可概括为为四个阶段段、八个步步骤：P阶段：(1)寻找找质量问题题。(2)寻找找产生质量量问题的原原因。(3)从各各种原因中中，找出对对质量影响响最大的因因素，即主主要原因。。(4)针对对原因，研研究措施，，制定对策策和计划。。D阶段：(5)按按预预定定计计划划的的对对策策，，认认真真执执行行。。C阶阶段段：：(6)检检查查执执行行效效果果。。A阶阶段段：：(7)巩巩固固成成绩绩，，进进行行标标准准化化。。(8)寻寻找找遗遗留留问问题题，，为为下下一一个个PDCA循循环环提提供供依依据据。。三个个基基本本原原则则●闭闭环环原原则则：：凡凡事事要要善善始始善善终终，，都都必必须须有有PDCA循循环环原原则则，，而而且且要要螺螺旋旋上上升升。。●比较较分分析析原原则则：纵纵向向与与自自己己的的过过去去比比，，横横向向与与同同行行业业国国际际先先进进水水平平比比，，没没有有比比较较就就没没有有发发展展。。●不断断优优化化的的原原则则：找找出出薄薄弱弱项项，，并并及及时时整整改改，，提提高高全全系系统统水水平平。。质量量管管理理的的常常用用方方法法如何何运运用用数数据据统统计计的的原原理理将将质质量量问问题题分分析析出出来来，，可可以以通通过过图图表表的的形形式式进进行行分分析析，，实实现现预预防防为为主主。。统计计法法分层层法法排列列图图因果果分分析析图图散布布图图控制制图图直方方图图范例例：：某某部部门门将将上上个个月月生生产产的的产产品品作作出出统统计计，，总总计计不不良良数数为为409个个，，其其中中不不良良项项目目依依次次为为：：顺序不良项目不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）1破损19547.12变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100总计4091001、、统统计计法法2、、分分层层法法（1））所所谓谓分分层层就就是是为为了了分分清清影影响响质质量量的的原原因因所所在在和和明明确确措措施施方方向向，，把把性性质质相相同同的的数数据据分分到到一一起起,以以便便发发现现产产生生质质量量问问题题的的原原因因。。（2））分层层原则则按时间间分层层按操作作者分分层按使用用设备备分层层按原材材料分分层按操作作方法法分层层按测量量工具具分层层其他分分类热处理理为什么么曲轴轴轴颈颈尺寸寸小硬度不不一致致操作者者3、因因果分分析图图教育没进行行没记住住机床未及时时修正正砂轮轮工艺纪纪律松松弛平衡块块松动动震动大大控制机构构的灵敏敏性电器失灵灵材料材质不合合规格量具校正正无标准准轴测量方法环境测量器具具配置操作者未未用读数数量具测头不干干净测量仪器器精度操作规格格无作业标标准加工件温温度高进给量大大有杂质切削液浓度低4、散布布图法（1）散散布图是是用来分分析两个个非确定定性变量量之间相相关关系系的方法法。（2）散散布图类类型:强正相关关弱正相关关不相关曲线相关关弱负相关关强负相关关温度硬度Y=a+bx5、控制制图判断制造造过程、、数据是是否正常常的图。。发掘问题题的五个个“为什什么”方方法发掘原因因的最有有效方法法之一，，就是持持续地问问“为什什么？””直到找找到问题题的原因因为止。。此过程程有时亦亦称为““问5次次为什么么”因为为问了5次为什什么，就就很有发发掘问题题原因的的机会。。遇事学会会问“5W1H”WHAT——发发生了什什么事？？WHY———为什什么会发发生？WHO———是什什么人？？WHEN——什什么时候候发生的的？WHERE———什么地地方发生生的？HOW(HOWMUCH)———造成了了怎样的的结果？？41/30品质是我们的良心,绝非妥协协的对象象制造现场场5S管管理5S管理理是企业业各项管管理的基基础活动动，它有有助于消消除企业业在生产产过程中中可能面面临的各各类不良良现象。。5S管管理在推推行过程程中，通通过开展展整理、、整顿、、清扫、、安全等等基本活活动，使使之成为为制度性性的清洁洁，最终终提高员员工的职职业素养养。因此此，5S管理对对企业的的作用是是基础性性的，也也是不可可估量的的。5S管理理的作用用1．提升升企业形形象实施5S活动，，有助于于企业形形象的提提升。整整齐清洁洁的工作作环境，，不仅能能使企业业员工的的士气得得到激励励，还能能增强顾顾客的满满意度，，从而吸吸引更多多的顾客客与企业业进行合合作。因因此，良良好的现现场管理理是吸引引顾客、、增强客客户信心心的最佳佳广告。。此外，，良好的的企业形形象一经经传播，，就使5S企业业成为其其他企业业学习的的对象。。2．提升升员工归归属感5S活动动的实施施，还可可以提升升员工的的归属感感，使员员工成为为有较高高素养的的员工。。在干净净、整洁洁的环境境中工作作，员工工的尊严严和成就就感可以以得到一一定程度度的满足足。由于于5S要要求进行行不断的的改善，，因而可可以增强强员工进进行改善善的意愿愿，使员员工更愿愿意为5S工作作现场付付出爱心心和耐心心，进而而培养““工厂就就是家””的感情情。3．减少浪浪费企业实施5S的目的的之一是减减少生产过过程中的浪浪费。工厂厂中各种不不良现象的的存在，在在人力、场场所、时间间、士气、、效率等多多方面给企企业造成了了很大的浪浪费。5S可以明显显减少人员员、时间和和场所的浪浪费，降低低产品的生生产成本，，其直接结结果就是为为企业增加加利润。4．保障安安全降低安全事事故发生的的可能性，，这是很多多企业特别别是制造加加工类企业业一直寻求求的重要目目标之一。。5S的实实施，可以以使工作场场所显得宽宽敞明亮。。地面上不不随意摆放放不应该摆摆放的物品品，通道比比较通畅，，各项安全全措施落到到实处。另另外，5S活动的长长期实施，，可以培养养工作人员员认真负责责的工作态态度，这样样也会减少少安全事故故的发生。。5．提升效效率5S活动还还可以帮助助企业提升升整体的工工作效率。。优雅的工工作环境，，良好的工工作气氛以以及有素养养的工作伙伙伴，都可可以让员工工心情舒畅畅，更有利利于发挥员员工的工作作潜力。另另外，物品品的有序摆摆放减少了了物料的搬搬运时间，，工作效率率自然能得得到提升。。6．保障品品质产品品质保保障的基础础在于做任任何事情都都有认真的的态度，杜杜绝马虎的的工作态度度。实施5S就是为为了消除工工厂中的不不良现象，，防止工作作人员马虎虎行事，这这样就可以以使产品品品质得到可可靠的保障障。例如，，在一些生生产数码相相机的厂家家中，对工工作环境的的要求是非非常苛刻的的，空气中中若混入灰灰尘就会造造成数码相相机品质下下降，因此此在这些企企业中实施施5S尤为为必要。推行5S管管理的误区区把5S活动动当作大扫扫除5S管理已已经在国内内推行了相相当长一段段时间，但但是，真正正能够体验验到5S管管理益处的的企业却非非常少。有有些企业的的干部、工工人在本企企业推行5S管理几几年以后，，甚至认为为5S管理理就是全面面的、彻底底的大扫除除。这种观观点显然是是不正确的的。导致致上上述述误误区区的的原原因因在在于于很很多多企企业业的的干干部部并并没没有有真真正正理理解解什什么么是是5S管管理理。。他他们们对对5S管管理理的的理理解解仅仅仅仅停停留留在在表表面面上上，，只只知知道道简简单单、、机机械械地地照照搬搬5S管管理理的的内内容容，，将将时时间间和和精精力力浪浪费费在在清清扫扫活活动动中中，，却却没没有有思思考考如如何何对对企企业业管管理理进进行行根根本本改改善善。。这这样样推推行行5S肯肯定定是是不不可可能能获获得得成成效效的的。。5S管管理理推推进进实实务务5S实实施施要要领领：：1S——整整理理整理理的的含含义义与与流流程程1.整整理理的的含含义义整理理是是指指区区分分需需要要与与不不需需要要的的事事、、物物，，再再对对不不需需要要的的事事、、物物加加以以处处理理。。在在现现场场工工作作环环境境中中，，区区分分需需要要的的和和不不需需要要的的工工具具及及文文件件等等物物品品对对于于提提高高工工作作效效率率是是很很有有必必要要的的。。整理理如图图3-1所所示示，，整整理理的的流流程程大大致致可可分分为为分分类类、、归归类类、、制制定定基基准准、、判判断断要要与与不不要要、、处处理理以以及及现现场场的的改改善善6个个步步骤骤。。对对于于5S管管理理来来说说，，整整理理的的流流程程中中最为为重重要要的的步步骤骤就就是是制制定定““要要不不要要””、、““留留不不留留””的的判判断断基基准准。。如果果判判断断基基准准没没有有可可操操作作性性，，那那么么整整理理就就无无从从下下手手。。图3-1整理的要点整理的实施要要点就是对生生产现场中摆摆放和停置的的物品进行分分类，然后按按照判断基准准区分出物品品的使用等级级。可见，整整理的关键在在于制定合理理的判断基准准。在整理中有三个非常重要要的基准：第一、“要与与不要”的基基准；第二、“场所所”的基准；；第三、废弃处处理的原则。。1、“要与不不要”的基准准制定“要”和和“不要”的的基准表，并并召集相关部部门开会讨论论和决议基准准表，同时反反省不要品产产生的根源。。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。表3-1办办公桌上允允许及不允许许放置的物品品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个

1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽一个概略的判判定原则，是是将未来30天内，用不着的任何何东西都可移移出现场。2.“场所””的基准所谓场所的基基准，指的是是到底在什么么地方要与不不要的判断。。可以根据物物品的使用次次数、使用频频率来判定物物品应该放在在什么地方才才合适，如表表3-2所示示。明确场所所的标准，不不应当按照个个人的经验来来判断，否则则无法体现出出6S管理的的科学性。表3-2明明确场所的的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处处理”的原则则工作失误、市市场变化等因因素，是企业业或个人无法法控制的。因因此，不要物物是永远存在在的。对于不不要物的处理理方法，通常常要按照两个个原则来执行行：第一、区区分申请部门门与判定部门门；第二，由由一个统一的的部门来处理理不要物。例如，质检科科负责不用物物料的档案管管理和判定；；设备科负责责不用设备、、工具、仪表表、计量器具具的档案管理理和判定；工工厂办公室负负责不用物品品的审核、判判定、申报；；采运部、销销售部负责不不要物的处置置；财务部负负责不要物处处置资金的管管理。非必需物品有使用价值无使用价值折价变卖转移为其他用用途涉及机密、专专利普通废弃物影响人身安全全、污染环境物另作他用作为训练工具具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理理方法“整理”强调调使用价值，，而不是原购购买价值在5S管理活活动的整理过过程中，需要要强调的重要要意识之一就就是：我们看看重的是物品品的使用价值值，而不是原原来的购买价价值。物品的的原购买价格格再高，如果果企业在相当当长的时间没没有使用该物物品的需要，，那么这件物物品的使用价价值就不高，，应该处理的的就要及时处处理掉。很多企业认为为有些物品几几年以后可能能还会用到，，舍不得处理理掉，结果导导致无用品过过多的堆积，，既不利于现现场的规范、、整洁和高效效率，又需要要付出不菲的的存储费用，，最为重要的的是妨碍了管管理人员科学学管理意识的的树立。因此此，现场管理理者一定要认认识到，规范范的现场管理理带来的效益益远远大于物物品的残值处处理可能造成成的损失。2S—整顿整顿的含义整顿是是把需需要的的事、、物加加以定定量和和定位位。通通过上上一步步整理理后，，对生生产现现场需需要留留下的的物品品进行行科学学合理理的布布置和和摆放放，以以便最最快速速地取取得所所要之之物，，在最最简捷捷、有有效的的规章章、制制度、、流程程下完完成工工作。。生产现现场物物品的的合理理摆放放使得得工作作场所所一目目了然然，整整齐的的工作作环境境有利利于提提高工工作效效率，，提高高产品品质量量，保保障生生产安安全。。1撤除除不用用的东东西按照““整理理”项项，所所述要要领推推行。。如何推行排排除（找东东西）的麻麻烦整顿的推行行2整备放置置空间经整理后所所腾出来的的棚架，工工具柜须加加以重新配配用，如尚尚需增加空空间时应在在最低限度度内添加棚棚架以备用用。3规划放置置空间开会检讨时时，应以最最方便，最最容易的遵遵守方法，，规定之。。其要点，即即最常用的的东西放在在最近的地地方，其适适当高度即即最好在肩肩膀和膝盖盖之间。不不常用的东东西可另换换位置。如何推行排排除（找东东西）的麻麻烦整顿的推行行4放置标志志所在标志-----棚架和地地面放置场场所务必编编号，以便便取用目的的物时，一一看即知所所放位置。。品种标志-----决定放在在棚架或地地面上的物物品，务必必将品种的的名称或号号码标明清清楚，以便便使用后再再还回原处处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域域图区域对照照表高度正合合适5放放置物品品本身，，亦应有有标志如属工夹夹具，即即将其对对象物的的编号写写在该工工夹具上上，这是是为确认认放置在在棚架上上的目的的物，即即是使用用者想取取用时所所需要的的东西如何推行行排除（（找东西西）的麻麻烦整顿的推推行6指指示书书上，明明确表明明放置场场所工程变换换指示书书上，务务必明示示放置场场所，这这样可以以避免重重复指示示，而可可以正确确搜集所所要的目目的物。。如何整理理，频繁繁使用的的工夹具具类，在在从事标标准作业业或更换换作业时时，其在在提高效效率上所所占分量量是极重重要的。。其要点：：应要重重视并遵遵守；使使用前能能“立即即取得””使用后后能“立立即还回回”原定定位置的的原则操作工具具整顿的的推行整顿的推推行1能能否尽量量减少操操作工具具的种类类和数量量避免因调调整或装装卸而另另用工具具利用转动动螺丝帽帽，以避避免换用用工具将螺丝通通用化，，以便使使用同一一工具2能能否放放置于作作业场所所最接近近的地方方避免放置置于必须须步行或或弯腰的的地方按照操作作频繁程程度顺序序放在靠靠近的地地方操作工具具整顿的的推行整顿的推推行3试试想如何何还回原原来的位位置以影印图图，颜色色，记号号，标志志。要点；规定放置置棚架场场所的标标志。明确棚架上的的品种标志。。材料或材料橱橱柜，明示品品种或编号。。材料仓库整顿顿的推行整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别放置场所

物品的的放置场所原原则上要100%设定

物品的的保管要定定点、定容、、定量

生产线线附近只能放放真正需要的的物品放置方法

易取

不超出出所规定的范范围

在放置置方法上多下下工夫标识方法

放置场场所和物品原原则上一对一一表示

现物的的表示和放置置场所的表示示

某些表表示方法全公公司要统一

在表示示方法上多下下工夫整顿—3要素素1．定点（定定位）定点也称为定定位，是根据据物品的使用用频率和使用用便利性，决决定物品所应应放置的场所所。一般说来来，使用频率率越低的物品品，应该放置置在距离工作作场地越远的的地方。通过过对物品的定定点，能够维维持现场的整整齐，提高工工作效率。整顿的三定原原则整顿的三定原原则分别是定定点、定容和和定量。2．定容定容是为了解解决用什么容容器与颜色的的问题。在生生产现场中，，容器的变化化往往能使现现场发生较大大的变化。通通过采用合适适的容器，并并在容器上加加上相应的标标识，不但能能使杂乱的现现场变得有条条不紊，还有有助于管理人人员树立科学学的管理意识识。3．定量定量就是确确定保留在在工作场所所或其附近近的物品的的数量。按按照市场经经营的观点点，在必要要的时候提提供必要的的数量，这这才是正确确的。因此此，物品数数量的确定定应该以不不影响工作作为前提，，数量越少少越好。通通过定量控控制，能够够使生产有有序，明显显降低浪费费。4．定点定定量的重要要工具：形迹管理为了对工具具等物品进进行管理，，很多企业业采用工具具清单管理理表来确认认时间、序序号、名称称、规格、、数量等信信息。但是是，使用工工具清单管管理表较为为繁琐，而而且无法做做到一目了了然。因此此，有必要要引入一种种更为科学学、直观的的管理方法法—形迹管管理。形迹迹管管理理是是将将物物品品的的形形状状勾勾勒勒出出来来，，将将物物品品放放置置在在对对应应的的图图案案上上。。如如图图3-6所所示示，，画画出出每每件件工工具具的的轮轮廓廓图图形形以以显显示示工工具具搁搁放放的的位位置置。。这这样样有有助助于于保保持持存存放放有有序序，，某某件件工工具具丢丢失失便便立立即即能能够够显显示示出出来来。。图3-63S————清清扫扫清扫的含含义清扫是将将工作场场所内看看得见和和看不见见的地方方打扫干干净，当当设备出出现异常常时马上上及时进进行修理理，使之之恢复正正常运转转状态。。清扫过过程是根根据整理理、整顿顿的结果果，将不不需要的的部分清清除出去去，或者者标示出出来放在在仓库之之中。现场在生生产过程程中会产产生灰尘尘、油污污、铁屑屑、垃圾圾等，从从而使现现场变脏脏。脏的的设备会会使设备备精度下下降，故故障多发发，影响响产品质质量，使使安全事事故防不不胜防；；脏的现现场更会会影响人人们的工工作情绪绪。因此此，必须须通过清清扫活动动来清除除那些杂杂物，创创建一个个明快、、舒畅的的工作环环境，以以保证安安全、优优质、高高效率地地工作。。清扫的注意意点清扫的注意意点包括责责任化、标标准化和污污染源改善善处理：1．责任化化所谓责任化化，就是要要明确责任任和要求。。在5S管管理中，经经常采用如如表4-1所示的5S区域清清扫责任表表来确保责责任化。在在责任表中中，对清扫扫区域、清清扫部位、、清扫周期期、责任人人、完成目目标情况都都应有明确确的要求，，提醒现场场操作人员员和责任人人员需要做做哪哪些事事情，有些些什么要求求，明确用用什么方法法和工具去去清扫。表表4-15S区域清扫扫责任表1日2日3日4日5日6日目标要求实际评估情况确认2．标准化化当不小心把把一杯鲜奶奶洒在桌子子上时，有有人会先用用干毛巾擦擦后再用湿湿毛巾擦，，而有人会会先用湿毛毛巾擦后用用干毛巾擦擦。对于如如此简单的的一个问题题，竟然有有两种完全全不同的答答案。而现现场管理遇遇到的问题题则要复杂杂得多，如如果不能够够实现标准准化，同样样的错误可可能不同的的人会重复复犯。因此此，清扫一一定要标准准化，共同同采用不容容易造成安安全隐患的的、效率高高的方法。。3．污染发发生源改善善处理推行5S管管理一定不不能让员工工们觉得只只是不停地地擦洗设备备、搞卫生生，每天都都在付出。。需要清扫扫的根本原原因是存在在污染源。。如果不对对污染发生生源进行改改善处理，，仅仅是不不断的扫地地，那员工工一定会对对5S管理理产生抵触触情绪。因因此，必须须引导员工工对在污染染源发生方方面做出一一些有效的的处理改善善措施，很很多污染源源只需要采采取一些简简单的措施施和较少的的投入，就就能予以有有效杜绝。。A、主要表表现：物品品连外包装装箱在内一一起放在货货架上，影影响仓库现现场的整齐齐划一；清清扫时只扫扫货物不扫扫货架扼要要及栈板；；清扫不彻彻底。B、检查中中常见问题题：只在规定的的时间清扫扫，平时见见到污渍和和脏物也不不当一回事事；认为清扫只只是清洁工工的事，与与仓库管理理员和操作作工无关；；清扫对象过过高、过远远，手不容容易够着，，于是死角角很少或干干脆就不打打扫；清扫工具太太简单，许许多脏物无无法清除。。清扫的典型型问题4S—清洁洁清洁的含义义清洁是在整整理、整顿顿、清扫、、安全等管管理工作之之后，认真真维护已取取得的成果果，使其保保持完美和和最佳状态态。因此，，清洁的目目的是为了了坚持前3S几个管管理环节的的成果。““整理、整整顿、清扫扫、安全””一时做到到并不难，，但要长期期维持就不不容易了，，若能经常常保持3S的状态，，也就做到到达到了清清洁管理的的要求了。。清洁并不是能能单纯从字面面上来理解，，它是对前四四项管理活动动的坚持和深深入，从而创创造一个良好好的工作环境境，使员工能能愉快地工作作。这对帮助助企业提高生生产效率、改改善整体的绩绩效是很有帮帮助的。清洁的注意点点在产品企业生生产过程、在在和日常工作作过程中，永永远总会伴随随着不断有没没用的物品产产生，这就需需要不断对其其进行整理、、整顿、清扫扫等管理工作作。需要注意意的是，清洁还是对整整理、整顿和和清扫、安全全的制度化，，通过标准化化来保持前面面的3S。此外，清洁还还应注重定期期检查和对新新人的教育。。目前，推行行5S管理的的企业在清洁洁时常采用的的运作方法主主要包括：红红牌作战、目目视管理以及及查检表等，，这些方法和和工具能够有有效推动5S管理的顺利利开展。虽然我们嘴巴巴讲整理，整整顿，清洁似似乎是一样的的言语，但如如所想的方法法不一样，就就不好推行的的。必须经过决定定方针和充分分的讨论，谋谋求统一意志志。统一意志整理、整顿、、清扫为何是是重要的呢？？清洁的推行整理，整顿，，清扫并非即即是其本身的的目的，切勿勿忘记利用其其为消除浪费费的手段，才才是真正的目目的。工厂的改善目目标减少灾害和顾顾客的抱怨打破慢性的品品质不良提升产品品质质消减设备故障障的发生削减在制品和和存库量缩短更换工程程所需要的时时间为达成这些目目标所必须的的“牢固结构构和基础”，，应将与整理理，整顿，清清扫，如何组组合起来。才才是最重要的的。和工厂改善目目标的结合清洁的推行改善快每个作业团队队成员，才是是实行的主角角若都不去行动动，作业现场场即永无变化化之可能如脚踏实地反反复去做，作作业现场才有有好转希望在团队内部，，应规定详尽尽细则，由成成员分担，责责任，并促使使团队成员互互相协助，尤尤属重要。团队活动清洁的推行谁做什么怎么做“标准化”是是用来确保改改善的效果，，使之能继续续维持下去。。“标准”的的其中一种定定义，是指““做事情的最最佳方法。””如果果现现场场员员工工都都能能遵遵照照这这样样的的标标准准工工作作的的话话，，就就能能确确保保顾顾客客满满意意了了。。如如果果标标准准是是意意谓谓着着““最最佳佳的的方方法法。。””那那么么每每一一位位员员工工每每一一次次都都必必须须遵遵照照相相同同的的标标准准、、相相同同的的方方法法去去工工作作。。如果员员工在在其重重复性性的工工作过过程中中，不不遵守守标准准工作作。这这是经经常发发生在在生产产现场场的状状况，，其后后果便便会导导致质质量的的变动动及差差异波波动。。如果一个员员工知道工工作的最佳佳方法，却却没有将此此知识分享享出来，他他或她的知知识也将随随之流失。。惟有予以以标准化、、制度化，，这些在公公司内的知知识才得以以保留在公公司内，而而用不着关关心员工的的流动率了了。标准化、制制度化的含含义标准化管理理的目的标准化有以以下四大目目的：技术储备，，提高效率率，防止再再发，教育育训练。标准化的作作用：主要是把企企业内的成成员所积累累的技术、、经验通过过文件的方方式来加以以保存，而而不会因为为人员的流流动，整个个技术、经经验跟着流流失。达到到个人知道道多少，组组织就知道道多少，也也就是将个个人的经验验（财富））转化为企企业的财富富；更因为为有了标准准化，每一一项工作即即使换了不不同的人来来操作，也也不会在效效率和品质质上出现太太大的差异异。标准作业书书作业分解1、刀的手手持方法（修正；埃埃及颗粒时时）刀尖的切面面向上，用用大拇指和和中指夹住住。食指从从上向刀尖尖的中心压压，对刀尖尖力要平衡衡2、用刀消消除垃圾、、颗粒的方方法保持刀的角角度为5°～１０°，刀尖和和涂面平行行边滑动刀刀尖边分开开次数以此此消除1、刀的的手持方方法（修正流流挂时））刀尖尖向下，，刀尖切切面面向向外侧，，把食指指和中指指压外侧侧，用大大拇指支支撑。这这样容易易控制刀刀尖。2、用刀刀消除流流挂的方方法保持持８０°～８５°的角数，对对流挂凸出的的部分象搔一一样，分次慢慢慢消取刀尖的切面向向上角度5～10°80°～85°5S—素养素养的含义所谓素养，是是指通过晨会会等手段，提提高全员文明明礼貌水准，，促使每位成成员养成良好好的习惯，并并遵守规则。。5S管理始始于素质，也也终于素质，，5S管理的的核心是提高高参与者的品品质。如果人人的素养没有有提高，5S管理将无法法长期坚持下下去。因此，，提高素养的的目的是为了了培养拥有良良好习惯、遵遵守规则的员员工，培养文文明的人，营营造团队精神神。具备了成功的的素养成为他人的榜榜样努力遵守规章章制度理解规章制度度学习公司的规规章制度“人造环境环环境育人”，，员工通过对对整理、整顿顿、清扫、清洁、素养的的学习遵守，，使自己成为为一个有道德德素养的公司人，整整个公司的环环境面貌也随随之改观。没没有人能完全改变世界界，但我们可可以使她的一一小部分变的的更美好。通过对地域、、人类的贡献献，公司藉此此为基础能更更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结素养10条1、问候———从“早晨好好”开始2、服装———规定的服装装3、说话———用普通话、、不言他人隐隐私4、电话———3声铃响接接听，通话不不超过3分钟钟5、卫生———干净整洁、、工作区符合合6S要求6、健康———保有充分的的睡眠、精力力充沛7、工作———遵章守纪、、严肃认真8、休息———不高声喧哗哗、追逐嬉戏戏9、会议———尽量短，不不迟到、不早早退10、管理者者——起表率率作用长期坚持5S管理需要要长期的坚持持实施。5S管理通过整整理、整顿、、清扫、清洁洁等一系列活活动来培养员员工良好的工工作习惯，最最终内化为优优良的素质。。如果连5S管理都做不不好、不能坚坚持下去的话话，其他的先先进管理都是是空话。目前前，日本企业业已经推行了了几十年的6S管理，依依旧在坚持，，因而为企业业带来了巨大大的利益。小结结1：：车车间间规规范范表表序号项目规范内容1S整理1、把永远不用及不能用的物品的清理掉；2、把一个月以上不用的物品放置指定位置；3、把一个周内要用的物品放置到近工区，摆好；4、把3日内要用的物品放在容易取到的位置。2S整顿1、工作区、物品放置区、通道位置进行规划和明显标识；2、物品放置有合理规划；3、物品应分门别类整齐摆放并进行标识；4、通道畅通，无物品占住通道；5、生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识；6、仪器设备、工模夹治具摆放整齐、工作台面摆放整齐3S清扫1、地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物；2、工作台面清扫干净、无灰尘；3、仪器设备、工模夹治具清理干净；4、一些污染源，噪音设备要进行防护4S清洁1、每天上下班花3分钟做“5S”工作；2、随时自我检查、定期或不定期检查；3、对不符合的情况及时纠正；4、整理、整顿、清扫保持非常好5S素养1、员工戴厂牌、穿厂服整洁得体，整齐大方；2、员工言谈举止文明，对人热情；3、员工工作精神饱满；4、员工有团队意识，积极参加“5S”活动；5、员工时间观念强小结结2：：仓仓库库规规范范表表序号项目规范内容1整理1、把呆废料进行处理；2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置；3、把一周生产计划内要用的物品放在易取位置2整顿1、应有仓库总体规划图，并按规划图进行区域标识；2、物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划；3、物品放置要整齐，容易收发；4、物品在显著位置要有明显的标识，容易认；5、仓库通道要通畅，不能堵塞；6、使用的运输工具使用后应摆放整齐；7、消防器材要容易取3清扫1、地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净、不能有灰尘；2、物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净；3、运输工具要定期进行清理，加油；4、物品储存区要通风，光线要好；5、一些水源污染，油污管等要进行维护4清洁1、每天上下班花3分钟做“5S”工作；2、随时自我检查、互相检查、定期或不定期进行检查；3、对不符合的情况及时纠正；4、整理、整顿、清扫保持得非常好5素养同车间5S管管理理推推行行的的11个个步步骤骤理解解5S管管理理的的内内容容与与要要义义，，是是开开展展5S管管理理的的基基础础。。但但是是，，仅仅仅仅知知道道5S的的内内容容是是远远远远不不够够的的，，获获得得显显著著效效果果的的关关键键在在于于加加强强5S管管理理推推行行的的过过程程控控制制。。一一般般说说来来，，5S管管理理的的推推行行包包括括以以下下11个个步步骤骤：：1．．成成立立推推行行组组织织2．．拟拟订订推推行行方方针针及及目目标标3．．拟拟订订推推行行计计划划和和日日程程4．．说说明明及及教教育育5．．前前期期的的宣宣传传造造势势6．．导导入入实实施施7．．考考评评方方法法确确定定8．评比比考核评分结果果公布及及奖惩10．检检讨修正正、总结结提高11．纳纳入定期期管理活活动中人如何才才能快乐乐？1、有一一个健康康的身体体2、有一一个宽裕裕的经济济基础3、社会会公正、、民主，，家庭和和睦4、有一一份自己己喜欢的的职业5、有一一个良好好的心态态6、有一一个整洁洁的工作作环境与与和谐的的人际关关系让员工快快乐工作作的意义义人的行为为动机总总是在追追求快乐乐，避免免痛苦。。员工快快乐了了，有有一个个良好好的精精神状状态，，工作作效率率才能能提高高；员工快快乐了了，工工作态态度就就会认认真，，产品品质量量就会会提高高；员工快快乐了了，能能降低低流失失率；；员工快快乐了了，员员工的的创造造力就就能得得到发发挥；；员工快快乐了了，组组织就就和谐谐，减减少了了管理理成本本；日前，，深圳圳一家家人力力资源源调查查机构构发现现，目目前75%以上上的员员工跳跳槽并并不是是因为为待遇遇问题题，而而是不不快乐乐的““工作作体验验”。。员工快快乐也也是生生产力力在现代代企业业制度度下，，员工工的士士气和和归属属感是是影响响企业业管理理乃至至发展展战略略的关关键元元素，，而企企业能能否拥拥有这这些，，一个个很具具体的的外在在表现现，便便是员员工在在工作作中是是否快快乐。。换言言之，，“员员工的的快乐乐也是是企业业的生生产力力”，，它会会直接接影响响到员员工的的精神神面貌貌，影影响到到团队队的进进取心心。员工工为为何何不不快快乐乐？？员工工如如果果不不快快乐乐,可可能能是是两两方方面面的的因因素素：：（1））是是对对报报酬酬不不满满意意；；（2））对对氛氛围围不不满满意意。。一个个企企业业能能够够让让员员工工快快乐乐,必必须须让让他他在在这这个个企企业业中中有有成成就就感感,要要给给他他创创造造机机会会,同同时时要要给给他他一一个个发发展展的的空空间间和和舞舞台台,要要关关心心员员工工,包包括括员员工工的的健健康康。。如何何让让员员工工快快乐乐的的工工作作？？1、、快快乐乐工工作作是是指指员员工工和和员员工工之之间间、、员员工工和和管管理理层层之之间间融融洽洽相相处处，，工工作作环环境境和和谐谐。。任任何何人人长长期期在在严严格格、、压压抑抑的的环环境境下下工工作作，，都都会会逐逐渐渐丧丧失失激激情情和和创创造造力力，，因因此此企企业业有有必必要要尽尽量量减减轻轻每每一一个个人人的的压压力力感感，，让让他他们们心心情情愉愉悦悦。。2、、公公司司制制度度应应当当人人性性化化而而非非等等级级化化，，要要在在公公司司内内部部创创造造一一个个平平等等相相处处的的工工作作环环境境，，员员工工面面对对决决策策层层时时可可以以自自由由地地表表达达自自己己的的思思想想，，有有参参与与感感。。3、、要要为为员员工工设设计计良良好好的的职职业业规规划划，，使使他他们们与与公公司司一一起起成成长长，，让让““努努力力工工作作””成成为为他他们们自自发发自自